特許 7376657 環状金属シール、環状金属シールの取付構造及び環状金属シールの取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-30

(45)【発行日】2023-11-08

(54)【発明の名称】環状金属シール、環状金属シールの取付構造及び環状金属シールの取付方法

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/08 20060101AFI20231031BHJP

【ＦＩ】

F16J15/08 K

F16J15/08 G

F16J15/08 L

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022151396

(22)【出願日】2022-09-22

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000003263

【氏名又は名称】三菱電線工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柏原 一之

(72)【発明者】

【氏名】藤堂 聡

【審査官】山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１５／１６１０２９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－１４８２０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－８２６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２１５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２２８２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられて変形する環状金属シールであって、
環状のシール本体と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の外周側隅角部に対応する上下一対の先細の第１突条と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の内周側隅角部に対応する上下一対の先細の第２突条と、
前記シール本体の外径側及び内径側の少なくとも一方の側面より膨出する位置決め用突起とを備え、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さと上下一対の第１突条の上下中心からの高さとが異なる
ことを特徴とする環状金属シール。

【請求項2】

前記位置決め用突起は、前記シール本体の外径側の側面より膨出し、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さは、上下一対の第１突条の上下中心からの高さよりも低い
ことを特徴とする請求項１に記載の環状金属シール。

【請求項3】

環状金属シールが、第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられて変形することにより、環状金属シールの内側と外側とがシールされる環状金属シールの取付構造であって、
前記環状金属シールは、
環状のシール本体と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の外周側隅角部に対応する上下一対の先細の第１突条と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の内周側隅角部に対応する上下一対の先細の第２突条と、
前記シール本体の外径側及び内径側の少なくとも一方の側面より膨出する位置決め用突起とを備え、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さと上下一対の第１突条の上下中心からの高さとが異なり、
前記第１部材と前記第２部材とを締め付けて前記環状金属シールを変形させることにより、前記環状金属シールの内側と外側とがシールされている
ことを特徴とする環状金属シールの取付構造。

【請求項4】

前記位置決め用突起は、前記シール本体の外径側の側面より膨出し、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さは、上下一対の第１突条の上下中心からの高さよりも低い
ことを特徴とする請求項３に記載の環状金属シールの取付構造。

【請求項5】

環状金属シールが、第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられて変形することにより、環状金属シールの内側と外側とをシールする環状金属シールの取付方法であって、
環状のシール本体と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の外周側隅角部に対応する上下一対の先細の第１突条と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の内周側隅角部に対応する上下一対の先細の第２突条と、
前記シール本体の外径側及び内径側の少なくとも一方の側面より膨出する位置決め用突起とを備え、
前記位置決め用突起が、前記シール本体の外径側の側面より膨出し、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さが、上下一対の第１突条の上下中心からの高さよりも低い環状金属シールを準備し、
前記位置決め用突起を前記シール溝の外側側面に当接させ、前記シール溝の外周側隅角部から前記シール本体の下面の第１突条を離した状態で、前記シール溝に前記環状金属シールを嵌め込み、
前記第１部材と前記第２部材とを締め付けて前記環状金属シールを変形させて環状金属シールの内側と外側とをシールする
ことを特徴とする環状金属シールの取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、環状金属シール、環状金属シールの取付構造及び環状金属シールの取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、図４（ａ）に示すように、相互に平行な一対の平坦面２０１，２０２の間に介装される全体が環状の金属シール２１０において、中間基部２１０ａと、上側の平坦面２０２に当接する第１接触凸部２１４と、下側の平坦面２０１に当接する第２接触凸部２１１とを備え、第１接触凸部２１４を中間基部２１０ａの内径寄りに突設し、第２接触凸部２１１を中間基部２１０ａの外径寄りに突設して、装着圧縮状態にて一対の平坦面２０１，２０２から受ける押圧力によって、中間基部２１０ａを中心に回転する捩れ弾性変形を生ずるように構成された環状金属シール２１０は知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４０９１３７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば図４（ｂ）に示すように、この環状金属シール２１０は、上下面に非対称に配置されたＲ状突条（第１接触凸部２１４及び第２接触凸部２１１）と、角部２１２，２１３とが上下のフランジ（平坦面２０１，２０２）に接触して以降、金属材料を塑性変形させながら、上下のフランジに対する反力を起こさせることから、非常に高い圧縮荷重が必要となるため、上下のフランジに対するダメージが大きく、また、締め付けに使用する締付ボルトへの負荷が大きくなるという問題がある。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１部材及び第２部材へのダメージ及び締付ボルトへの負荷を低減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、この発明では、環状金属シールの上下面の突条形状に工夫を加えた。

【0007】

具体的には、
第１の発明では、
第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられて変形する環状金属シールを対象とし、
前記環状金属シールは、
環状のシール本体と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の外周側隅角部に対応する上下一対の先細の第１突条と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の内周側隅角部に対応する上下一対の先細の第２突条と、
前記シール本体の外径側及び内径側の少なくとも一方の側面より膨出する位置決め用突起とを備え、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さと上下一対の第１突条の上下中心からの高さとが異なる。

【0008】

ここで、「先細の」という意味は、突条の根元に比べて先端が細くなっていることを意味する。上記の構成によると、環状のシール本体の上下面から突出する先細の第１突条及び第２突条は、環状金属シールが第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられたときに、先端から潰れるように変形するので、先細でない突条に比べて変形に要する荷重が少なくて済み、第１部材及び第２部材へのダメージ及び締付ボルトへの負荷が低減される。上下面の第１突条及び第２突条の両方が変形してシール性能を発揮するので、第１部材と第２部材との間の漏れが確実に防止される。さらに、位置決め用突起が、シール溝内面と第１突条又は第２突条との間の距離を保つので、シール溝の隅角部のＲ部との干渉が防止され、シール性能が安定する。また、上下一対の第２突条の上下中心からの高さと上下一対の第１突条の上下中心からの高さとが異なるようにしているので、落下時やハンドリング時に外部と接触したときに高さの低い方の突条に傷が付きにくく、高さの高い方の突条に傷が付いた場合でも、高さの低い方の上下の突条でシール性能が確保される。

【0009】

第２の発明では、第１の発明において、
前記位置決め用突起は、前記シール本体の外径側の側面より膨出し、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さは、上下一対の第１突条の上下中心からの高さよりも低い。

【0010】

上記の構成によると、位置決め用突起によってシール溝内面と第１突条との間の距離が保たれ、シール溝の隅角部のＲ部との干渉が防止され、シール性能が安定する。また、内径側の第２突条の方が、外径側の第１突条よりも高さが低いので、落下時やハンドリング時に外部と接触したときに第２突条に傷が付きにくく、第１突条に傷が付いた場合でも、上下の第２突条でシール性能が確保される。

【0011】

第３の発明の環状金属シールの取付構造では、
環状金属シールが、第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられて変形することにより、環状金属シールの内側と外側とがシールされる環状金属シールの取付構造であって、
前記環状金属シールは、
環状のシール本体と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の外周側隅角部に対応する上下一対の先細の第１突条と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の内周側隅角部に対応する上下一対の先細の第２突条と、
前記シール本体の外径側及び内径側の少なくとも一方の側面より膨出する位置決め用突起とを備え、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さと上下一対の第１突条の上下中心からの高さとが異なり、
前記第１部材と前記第２部材とを締め付けて前記環状金属シールを変形させることにより、前記環状金属シールの内側と外側とがシールされている。

【0012】

上記の構成によると、環状のシール本体の上下面から突出する先細の第１突条及び第２突条は、環状金属シールが第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられたときに、先端から潰れるように変形するので、先細でない突条に比べて変形に要する荷重が少なくて済み、第１部材及び第２部材へのダメージ及び締付ボルトへの負荷が低減される。上下面の第１突条及び第２突条の両方が変形してシール性能を発揮するので、第１部材と第２部材との間の漏れが確実に防止される。さらに、位置決め用突起が、シール溝内面と第１突条又は第２突条との間の距離を保つので、シール溝の隅角部のＲ部との干渉が防止され、シール性能が安定する。また、上下一対の第２突条の上下中心からの高さと上下一対の第１突条の上下中心からの高さとが異なるようにしているので、落下時やハンドリング時に外部と接触したときに高さの低い方の突条に傷が付きにくく、高さの高い方の突条に傷が付いた場合でも、高さの低い方の上下の突条でシール性能が確保される。

【0013】

第４の発明では、第３の発明において、
前記位置決め用突起は、前記シール本体の外径側の側面より膨出し、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さは、上下一対の第１突条の上下中心からの高さよりも低い。

【0014】

上記の構成によると、位置決め用突起によってシール溝内面と第１突条との間の距離が保たれ、シール溝の隅角部のＲ部との干渉が防止され、シール性能が安定する。また、内径側の第２突条の方が、外径側の第１突条よりも高さが低いので、落下時やハンドリング時に外部と接触したときに第２突条に傷が付きにくく、第１突条に傷が付いた場合でも、上下の第２突条でシール性能が確保される。

【0015】

第５の発明の環状金属シールの取付方法は、
環状金属シールが、第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられて変形することにより、環状金属シールの内側と外側とをシールする環状金属シールの取付方法であって、
環状のシール本体と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の外周側隅角部に対応する上下一対の先細の第１突条と、
前記シール本体の上面及び下面からそれぞれ突出し、前記シール溝の内周側隅角部に対応する上下一対の先細の第２突条と、
前記シール本体の外径側及び内径側の少なくとも一方の側面より膨出する位置決め用突起とを備え、
前記位置決め用突起が、前記シール本体の外径側の側面より膨出し、
上下一対の第２突条の上下中心からの高さが、上下一対の第１突条の上下中心からの高さよりも低い環状金属シールを準備し、
前記位置決め用突起を前記シール溝の外側側面に当接させ、前記シール溝の外周側隅角部から前記シール本体の下面の第１突条を離した状態で、前記シール溝に前記環状金属シールを嵌め込み、
前記第１部材と前記第２部材とを締め付けて前記環状金属シールを変形させて環状金属シールの内側と外側とをシールする構成とする。

【0016】

上記の構成によると、環状のシール本体の上下面から突出する先細の第１突条及び第２突条は、環状金属シールが第１部材の環状のシール溝に嵌め込まれた状態で、第２部材で押さえ付けられたときに、先端から潰れるように変形するので、先細でない突条に比べて変形に要する荷重が少なくて済み、第１部材及び第２部材へのダメージ及び締付ボルトへの負荷が低減される。上下面の第１突条及び第２突条の両方が変形してシール性能を発揮するので、第１部材と第２部材との間の漏れが確実に防止される。また、位置決め用突起によってシール溝内面と第１突条との間の距離が保たれ、シール溝の隅角部のＲ部との干渉が防止され、シール性能が安定する。さらに、内径側の第２突条の方が、外径側の第１突条よりも高さが低いので、落下時やハンドリング時に外部と接触したときに第２突条に傷が付きにくく、第１突条に傷が付いた場合でも、上下の第２突条でシール性能が確保される。

【発明の効果】

【0017】

以上説明したように、本発明によれば、第１部材及び第２部材へのダメージ及び締付ボルトへの負荷を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態に係る環状金属シールを含む環状金属シールの取付構造を示す断面図である。

【図2】環状金属シールを示す拡大断面図である。

【図3】実施例及び比較例に係る荷重特性を示すグラフである。

【図4】比較例に係る環状金属シールに係る圧縮挙動を解析した結果を示す図であり、（ａ）が圧縮前を示し、（ｂ）が圧縮中を示す。

【図5】実施例に係る環状金属シールに係る圧縮挙動を解析した結果を示す図であり、（ａ）が圧縮前を示し、（ｂ）が圧縮中を示す。

【図6】その他の実施形態に係る環状金属シールの図２相当図である。

【図7】従来技術に係る環状金属シールを含む環状金属シールの取付構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0020】

図１は、本発明の実施形態に係る環状金属シール１０を含む、環状金属シールの取付構造３を示す。

【0021】

この環状金属シールの取付構造３において、環状金属シール１０が、第１部材１の環状のシール溝４に嵌め込まれた状態で、第２部材２で押さえ付けられて変形することにより、環状金属シール１０の内側Ａと外側Ｂとがシールされている。本実施形態では、第１部材１及び第２部材２の構成は具体的には説明しないが、例えば、一対の配管の接続部分における環状のフランジ部分であり、第１部材１の第１ボルト挿通孔１ａ及び第２部材２の第２ボルト挿通孔２ａに図示しない締付ボルトを相通してナットに締め付けるように構成されている。

【0022】

図２に拡大して示すように、本実施形態の環状金属シール１０は、例えば、上下面に、先端に向かって先細となる第１突条１１，１２及び第２突条１３，１４が突出したシール本体１０ａを有する。環状金属シール１０は、例えば、ステンレス鋼、ニッケル合金、銅等よりなる。

【0023】

具体的には、環状金属シール１０は、環状のシール本体１０ａと、このシール本体１０ａの上面及び下面からそれぞれ突出し、シール溝４の外周側隅角部Ｒ１に対応する上下一対の先細の第１突条１１，１２と、シール本体１０ａの上面及び下面からそれぞれ突出し、シール溝４の内周側隅角部Ｒ２に対応する上下一対の先細の第２突条１３，１４とを備えている。ここで、「先細の」という意味は、突条の根元に比べて先端が細くなっていることを意味する。

【0024】

そして、上下一対の第２突条１３，１４の上下中心Ｃからの高さと上下一対の第１突条１１，１２の上下中心Ｃからの高さとが異なっている。本実施形態では、特に、上下一対の第２突条１３，１４の上下中心Ｃからの高さは、上下一対の第１突条１１，１２の上下中心Ｃからの高さよりｈだけ低い。本実施形態では、例えば、上下一対の第１突条１１，１２の上下中心Ｃからの高さが０．４００ｍｍ、上下一対の第２突条１３，１４の上下中心Ｃからの高さが０．３７５ｍｍで、ｈ＝０．０２５ｍｍである。

【0025】

そして、本実施形態の環状金属シールの取付構造３では、図１に示すように、環状金属シール１０の外径側側面１０ｂに位置決め用突起２０が膨出している。

【0026】

このように、シール本体１０ａは、概ね断面Ｘ状であり、位置決め用突起２０が、シール本体１０ａの外径側側面１０ｂの高さ方向中間に設けられている。位置決め用突起２０の上下中心Ｃからの高さは、例えば、０．３ｍｍであり、第１突条１１の先端から位置決め用突起２０の外径側側面１０ｂまでの幅Ｗは例えば、０．２０ｍｍで、外径側隅角Ｒ１の半径ｒ０が０．１ｍｍであることから、Ｗ＞ｒ０となっている。

【0027】

本実施形態の環状金属シールの取付構造３では、位置決め用突起２０がシール溝４の内側側面４ａに当接し、シール溝４の外径側隅角Ｒ１からシール本体１０ａの先細の第１突条１１を離した状態で、シール溝４に環状金属シール１０が嵌め込まれ、第１部材１と第２部材２とを締め付けて環状金属シール１０を変形させることにより、環状金属シール１０の内側Ａと外側Ｂとがシールされている。

【0028】

そして、シール溝４の内側側面４ａと、尖った突条１１の先端との間にシール溝４の外径側隅角Ｒ１との接触を防止する隙間Ｓが設けられている。本実施形態では、隙間Ｓは、０．２ｍｍ以上保たれている（Ｓ＞ｒ０）。

【0029】

－環状金属シールの取付方法－
まず、上述した環状金属シール１０を準備する。

【0030】

次いで、図１に示すように、位置決め用突起２０をシール溝４の内側側面４ａに当接させ、シール溝４の外径側隅角Ｒ１からシール本体１０ａの第１突条１１を離した状態で、シール溝４に環状金属シール１０を嵌め込む。このとき、位置決め用突起２０がシール溝４の内側側面４ａに当接し、位置決め用突起２０の半径方向の突出量Ｗが、シール溝４の外径側隅角Ｒ１の半径ｒ０の大きさ以上であることから（Ｗ≧ｒ０）、環状金属シール１０の第１突条１１が確実に外径側隅角Ｒ１から距離を離される。

【0031】

次に、第１部材１と第２部材２とを締付ボルト等により締め付けて環状金属シール１０を変形させて環状金属シール１０の内側Ａと外側Ｂとをシールする。

【0032】

このとき、上下面の第１突条１１，１２及び第２突条１３，１４の両方が変形してシール性能を発揮するので、第１部材１と第２部材２との間の漏れが確実に防止される。

【0033】

－実施例－
第１部材１と第２部材２とを締め付けるときに加わる荷重についてＦＥＭ（有限要素法）解析を行った。解析モデルは、２次元軸対称解析とし、材料は、ステンレス鋼及びその他類似の機械特性を有する金属材料とした。解析方法は、比較例として、図４に示す形状の環状金属シール２１０に対応するモデルを設定し、実施例として、上記実施形態に係る環状金属シール１０のモデルを設定した。そして、それらのモデルの上下面にそれぞれ第１部材１及び第２部材２に対応する上下一対の圧縮板を配置した。

【0034】

そして、上下一対の圧縮板の間隔（セット高さ）を狭め、比較例に係る環状金属シール２１０及び実施例に係る環状金属シール１０に対応するモデルの環状金属シールをそれぞれ変形させた。具体的には、比較例及び実施例について、初期高さからセット高さ０．７０ｍｍまで圧縮させた。

【0035】

そのときに上下一対の圧縮板に生じる反力とセット高さの相関をプロットしたのが、図３に示す荷重特性である。

【0036】

図４（ｂ）に示すように、比較例の環状金属シール２１０は、上下面に非対称に配置されたＲ状突条（第１接触凸部２１４及び第２接触凸部２１１）と、角部２１２，２１３とが上下のフランジ（平坦面２０１，２０２）に接触して以降、金属材料を塑性変形させながら、上下のフランジに対する反力を起こさせることから、比較例の環状金属シール２１０は、傾くようにしながら先端が大きく変形し、図３に示すように、非常に高い圧縮荷重が必要となった。このため、上下のフランジに対するダメージが大きく、また、締付に使用する締付ボルトへの負荷が大きくなる。

【0037】

一方で、図５（ｂ）に示すように、実施例に係るモデルでは、比較例のように大きく傾くことなく、第１突条１１，１２及び第２突条１３，１４の先細となった先端側のみが潰れた。このため、図３に実線で示すように、比較例の傾きに比べて小さい傾きの荷重特性が得られた。すなわち、同じセット高さにおける圧縮荷重が大いに低減された。

【0038】

一方、図７に示す、位置決め用突起２０のない従来例では、第１部材１０１の第１平面１０１ａと第２部材１０２の第２平面１０２ａとの間に挟持され、第１平面１０１ａと第２平面１０２ａを相互に近づけることによって押圧される環状金属シール１１０を有する環状金属シールの取付構造１０３となる。

【0039】

例えば、図７に示すように、従来の位置決め用突起２０のない環状金属シール１１０は、第１部材１０１に掘られたシール溝１０４に嵌め込んで使用され、環状金属シール１１０の尖った突条１１１～１１４のうちの１つの突条１１１がシール溝１０４の外径側隅角部Ｒ１に当接する。シール溝１０４の外径側隅角部Ｒ１は、機械加工でシール溝１０４を加工する場合、通常は、避けられない形状である。このため、以下のような問題が生じ得る。

【0040】

（１）締付時に環状金属シール１１０の位置が安定せず、正常に反力又は接触面圧が立たない。

【0041】

（２）外径側隅角Ｒ１で半径方向に滑り、密封すべき領域をつなぐパス方向に傷が付き、漏れの原因となる。

【0042】

しかしながら、本実施形態に係る環状金属シール１０では、図１に示すように、位置決め用突起２０によってシール溝４の内側側面４ａと第１突条１１との間に隙間Ｓが保たれ、シール溝４の外径側隅角Ｒ１との干渉が防止される。このため、締付時に環状金属シール１０の位置が安定し、正常に反力又は接触面圧が立つ。また、外径側隅角Ｒ１で半径方向に滑ることがなく、密封すべき領域をつなぐパス方向の傷が付かず、漏れが発生せず、シール性能が安定する。

【0043】

以上説明したように、本実施形態では、環状のシール本体１０ａの上下面から突出する先細の第１突条１１，１２及び第２突条１３，１４は、環状金属シール１０が第１部材１の環状のシール溝４に嵌め込まれた状態で、第２部材２で押さえ付けられたときに、先端から潰れるように変形するので、図４で示したような先細でない比較例のＲ状突条に比べて変形に要する荷重が少なくて済み、第１部材１及び第２部材２へのダメージ及び締付ボルトへの負荷が低減される。

【0044】

さらに、内径側の第２突条１３，１４の方が、外径側の第１突条１１，１２よりも高さが低いので、落下時やハンドリング時に外部と接触したときに内径側のより高さの低い第２突条１３，１４に傷が付きにくく、仮に第１突条１１，１２に傷が付いた場合でも、上下の第２突条１３，１４でシール性能が確保される。

【0045】

以上説明したように、本実施形態によれば、第１部材１及び第２部材２へのダメージ及び締付ボルトへの負荷を低減することができる。

【0046】

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

【0047】

すなわち、上記実施形態では、位置決め用突起２０は、シール本体１０ａの外径側側面１０ｂに膨出させたが、図６に示す環状金属シール１０’のように、位置決め用突起２０’をシール本体１０ａ’の内径側の内側側面に膨出させてもよい。この場合も、落下時等の傷を防止する目的で、内径側の第２突条１３’，１４’の方が、外径側の第１突条１１’，１２’よりも上下中心Ｃからの高さが低いのが望ましい。なお、位置決め用突起は、外径側及び内径側の両側面に膨出させてもよいのはもちろんである。

【0048】

上記実施形態では、内径側の上下一対の第２突条１３，１４の上下中心Ｃからの高さを、外径側の上下一対の第１突条１１，１２の上下中心Ｃからの高さよりも低くしたが、内径側の上下一対の第２突条１３，１４の上下中心Ｃからの高さが、外径側の上下一対の第１突条１１，１２の上下中心Ｃからの高さよりも高くてもよい。この場合でも、落下時やハンドリング時に外部と接触したときに高さの低い方の突条に傷が付きにくく、高さの高い方の突条に傷が付いた場合でも、高さの低い方の上下の突条でシール性能が確保される。しかし、外部との接触をより回避しやすい内径側の上下一対の第２突条１３，１４の上下中心Ｃからの高さを低くする方が、確実に損傷を防止でき、少なくとも上下一対の第２突条１３，１４によるシール性能を確保できるので、有利である。

【0049】

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【符号の説明】

【0050】

１ 第１部材
１ａ 第１ボルト挿通孔
２ａ 第２ボルト挿通孔
２ 第２部材
３ 取付構造
４ シール溝
４ａ 内側側面
１０ 環状金属シール
１０ａ シール本体
１０ｂ 外径側側面
１１，１２ 第１突条
１３，１４ 第２突条
２０ 位置決め用突起
１０１ 第１部材
１０１ａ 第１平面
１０２ 第２部材
１０２ａ 第２平面
１０３ 取付構造
１０４ シール溝
１１０ 環状金属シール
１１１～１１４ 突条
２０１，２０２ 平坦面
２１０ 環状金属シール
２１１ 第２接触凸部
２１２，２１３ 角部
２１４ 第１接触凸部

【要約】

【課題】第１部材及び第２部材へのダメージ及び締付ボルトへの負荷を低減する。
【解決手段】第１部材１の環状のシール溝４に嵌め込まれた状態で、第２部材２で押さえ付けられて変形する環状金属シール１０は、環状のシール本体１０ａと、シール本体１０ａの上面及び下面からそれぞれ突出し、シール溝４の外周側隅角部Ｒ１に対応する上下一対の先細の第１突条１１，１２と、シール本体１０ａの上面及び下面からそれぞれ突出し、シール溝４の内周側隅角部Ｒ２に対応する上下一対の先細の第２突条１３，１４と、シール本体１０ａの外径側及び内径側の少なくとも一方の側面より膨出する位置決め用突起２０とを備え、上下一対の第２突条１３，１４の上下中心Ｃからの高さと上下一対の第１突条１１，１２の上下中心Ｃからの高さとが異なる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】