特許 7377144 コークス炉用仮設上屋の建設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-31

(45)【発行日】2023-11-09

(54)【発明の名称】コークス炉用仮設上屋の建設方法

(51)【国際特許分類】

   C10B 29/02 20060101AFI20231101BHJP

   E04G 21/28 20060101ALI20231101BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20231101BHJP

   E04B 7/20 20060101ALI20231101BHJP

【ＦＩ】

C10B29/02

E04G21/28 A

E04B1/24 B

E04B7/20 521Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020046993

(22)【出願日】2020-03-17

(65)【公開番号】P2021147451

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2022-10-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000178011

【氏名又は名称】山九株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】本田 圭祐

(72)【発明者】

【氏名】吉田 磨

(72)【発明者】

【氏名】辻本 裕之

(72)【発明者】

【氏名】谷口 雄大

(72)【発明者】

【氏名】奥谷 恭士

【審査官】齊藤 光子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０１９８８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０６７５１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ１０Ｂ ２９／００

Ｅ０４Ｇ ２１／００

Ｅ０４Ｂ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

相互に間隔を空けて立設される複数の柱部材と、前記複数の柱部材の間に配置される複数のパネル部材とを用いて、コークス炉用仮設上屋の側壁を形成する第１工程と、
前記パネル部材を前記柱部材に固定する第２工程と、
前記複数の柱部材の間に立設された中間柱部材に対して、前記パネル部材を締結部材により固定する第３工程と、
を含み、
前記パネル部材は、壁板部と、前記壁板部の周囲に設けられたフレーム部とを備え、
前記柱部材の側面には、前記柱部材の長手方向に沿って溝部が設けられており、前記複数の柱部材の前記溝部が相互に対向するように、前記複数の柱部材が配置され、
前記第１工程では、一対の前記柱部材の一対の前記溝部に、前記パネル部材の前記フレーム部の水平方向の両端を、鉛直方向上方から差し込むようにして、前記一対の柱部材の間に前記複数のパネル部材を挿入して、前記複数のパネル部材を鉛直方向で上下に積み重ねることにより、前記側壁を形成し、
前記第２工程では、前記側壁の内側から、前記溝部内に差し込まれた前記フレーム部の水平方向の両端に向けて固定部材を押し込み、前記フレーム部を前記溝部の内壁に対して当接させることにより、前記パネル部材を前記柱部材に対して固定する、コークス炉用仮設上屋の建設方法。

【請求項2】

相互に間隔を空けて立設される複数の柱部材と、前記複数の柱部材の間に配置される複数のパネル部材とを用いて、コークス炉用仮設上屋の側壁を形成する第１工程と、
前記パネル部材を前記柱部材に固定する第２工程と、
を含み、
前記パネル部材は、壁板部と、前記壁板部の周囲に設けられたフレーム部とを備え、
前記柱部材の側面には、前記柱部材の長手方向に沿って溝部が設けられており、前記複数の柱部材の前記溝部が相互に対向するように、前記複数の柱部材が配置され、
前記第１工程では、一対の前記柱部材の一対の前記溝部に、前記パネル部材の前記フレーム部の水平方向の両端を、鉛直方向上方から差し込むようにして、前記一対の柱部材の間に前記複数のパネル部材を挿入して、前記複数のパネル部材を鉛直方向で上下に積み重ねることにより、前記側壁を形成し、
前記第２工程では、前記側壁の内側から、前記溝部内に差し込まれた前記フレーム部の水平方向の両端に向けて固定部材を押し込み、前記フレーム部を前記溝部の内壁に対して当接させることにより、前記パネル部材を前記柱部材に対して固定し、
前記柱部材は、Ｈ形鋼の一側のフランジに対してＣＴ形鋼のウェブを接合した部材で構成され、
前記ＣＴ形鋼のフランジ及び前記ウェブと前記Ｈ形鋼の一側のフランジとにより、前記溝部が構成される、コークス炉用仮設上屋の建設方法。

【請求項3】

相互に間隔を空けて立設される複数の柱部材と、前記複数の柱部材の間に配置される複数のパネル部材とを用いて、コークス炉用仮設上屋の側壁を形成する第１工程と、
前記パネル部材を前記柱部材に固定する第２工程と、
前記複数の柱部材の間に立設された中間柱部材に対して、前記パネル部材を締結部材により固定する第３工程と、
を含み、
前記パネル部材は、壁板部と、前記壁板部の周囲に設けられたフレーム部とを備え、
前記柱部材の側面には、前記柱部材の長手方向に沿って溝部が設けられており、前記複数の柱部材の前記溝部が相互に対向するように、前記複数の柱部材が配置され、
前記第１工程では、一対の前記柱部材の一対の前記溝部に、前記パネル部材の前記フレーム部の水平方向の両端を、鉛直方向上方から差し込むようにして、前記一対の柱部材の間に前記複数のパネル部材を挿入して、前記複数のパネル部材を鉛直方向で上下に積み重ねることにより、前記側壁を形成し、
前記第２工程では、前記側壁の内側から、前記溝部内に差し込まれた前記フレーム部の水平方向の両端に向けて固定部材を押し込み、前記フレーム部を前記溝部の内壁に対して当接させることにより、前記パネル部材を前記柱部材に対して固定し、
前記柱部材は、Ｈ形鋼の一側のフランジに対してＣＴ形鋼のウェブを接合した部材で構成され、
前記ＣＴ形鋼のフランジ及び前記ウェブと前記Ｈ形鋼の一側のフランジとにより、前記溝部が構成される、コークス炉用仮設上屋の建設方法。

【請求項4】

前記フレーム部は、矩形状のフレームからなり、
前記矩形状のフレームは、前記パネル部材の鉛直方向の上下縁において水平方向に延びる第一のフレームを有し、
前記複数のパネル部材が積み重ねられた際に、鉛直方向に隣接する前記パネル部材の内、鉛直方向の上側の前記パネル部材の下縁の前記第一のフレームと、鉛直方向の下側の前記パネル部材の上縁の前記第一のフレームとが、互いに当接する、請求項１～３のいずれか一項に記載のコークス炉用仮設上屋の建設方法。

【請求項5】

前記柱部材の所定の高さ位置にストッパーが突設されており、
前記一対の柱部材の間に積み重ねられた前記複数のパネル部材のうち鉛直方向最下部に位置する前記パネル部材が前記ストッパーに支持されることにより、当該パネル部材の鉛直方向下方に開口部が形成される、請求項１～４のいずれか一項に記載のコークス炉用仮設上屋の建設方法。

【請求項6】

前記開口部は、コークス炉の炉団長方向に沿って形成される、請求項５に記載のコークス炉用仮設上屋の建設方法。

【請求項7】

前記パネル部材の前記フレーム部は、Ｈ形鋼で構成される、請求項１～６のいずれか一項に記載のコークス炉用仮設上屋の建設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コークス炉用仮設上屋の建設方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コークス炉は、コークスを生成するための窯炉である。コークス炉は、コンクリート基礎の上に炉体を構築することによって建設されるが、耐火レンガを積んで炉体を構築するために、コークス炉の建設には長期間を要する。一方で、炉体の構築中や昇温中には耐火レンガを水濡れから守る必要があるため、コークス炉の建設中には、炉体を覆う仮設上屋が建設される。

【0003】

仮設上屋の建設に際しては、コークス炉の建設工程に影響が出ないよう、出来るだけ迅速な建設方法が求められる。さらに、コークス炉の建設作業の終了後は、仮設上屋を速やかに撤去できることも必要である。

【0004】

一般的な建設工期の短縮方法として、下記特許文献１には、建屋の骨組みを成す柱に外壁パネルをボルトとナットとの締結構造により取り付ける工法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開昭５０－８３０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記特許文献１に記載の技術は、コークス炉用の仮設上屋への適用を想定していない。そのため、上記特許文献１に記載の技術では、コークス炉用仮設上屋において求められる工期短縮には十分でないという問題があった。また、コークス炉用仮設上屋については、短工期での解体も必要となるが、上記特許文献１に記載の技術では解体作業については考慮されていないという問題があった。

【0007】

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、コークス炉用仮設上屋の建設および解体工期の短縮を実現することが可能な、新規かつ改良されたコークス炉用仮設上屋の建設方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、相互に間隔を空けて立設される複数の柱部材と、上記複数の柱部材の間に配置される複数のパネル部材とを用いて、コークス炉用仮設上屋の側壁を形成する第１工程と、上記パネル部材を上記柱部材に固定する第２工程と、を含み、上記パネル部材は、壁板部と、上記壁板部の周囲に設けられたフレーム部とを備え、上記柱部材の側面には、上記柱部材の長手方向に沿って溝部が設けられており、上記複数の柱部材の上記溝部が相互に対向するように、上記複数の柱部材が配置され、上記第１工程では、一対の上記柱部材の一対の上記溝部に、上記パネル部材の上記フレーム部の水平方向の両端を、鉛直方向上方から差し込むようにして、上記一対の柱部材の間に上記複数のパネル部材を挿入して、上記複数のパネル部材を鉛直方向で上下に積み重ねることにより、上記側壁を形成し、上記第２工程では、上記パネル部材の上記フレーム部の水平方向の左右両端に向けて上記側壁の内側から固定部材を押し込み、上記フレーム部を上記溝部の内壁に対して当接させることにより、上記パネル部材を上記柱部材に対して固定する、コークス炉用仮設上屋の建設方法が提供される。

【0009】

前記フレーム部は、矩形状のフレームからなり、前記矩形状のフレームは、前記パネル部材の鉛直方向の上下縁において水平方向に延びる第一のフレームを有し、前記複数のパネル部材が積み重ねられた際に、鉛直方向の上側の前記パネル部材の下縁の前記第一のフレームと、鉛直方向の下側の前記パネル部材の上縁の前記第一のフレームとが、互いに当接してもよい。

【0010】

上記柱部材の所定の高さ位置にストッパーが突設されており、上記一対の柱部材の間に積み重ねられた上記複数のパネル部材のうち鉛直方向最下部に位置する上記パネル部材が上記ストッパーに支持されることにより、当該パネル部材の鉛直方向下方に開口部が形成されてもよい。

【0011】

上記開口部は、上記コークス炉の炉団長方向に沿って形成されてもよい。

【0012】

上記複数の柱部材の間に立設された中間柱部材に対して、上記パネル部材を締結部材により固定する第３工程、をさらに含んでもよい。

【0013】

上記パネル部材の上記フレーム部は、Ｈ形鋼で構成されてもよい。

【0014】

上記柱部材は、Ｈ形鋼の一側のフランジに対してＣＴ形鋼のウェブを接合した部材で構成され、上記ＣＴ形鋼のフランジ及び上記ウェブと上記Ｈ形鋼の一側のフランジとにより、上記溝部が構成されてもよい。

【発明の効果】

【0015】

以上説明したように本発明によれば、コークス炉仮設上屋の建設または解体工期を短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るコークス炉用仮設上屋の立面図である。

【図2】同実施形態に係るコークス炉用仮設上屋のＸ－Ｚ平面断面図である。

【図3】同実施形態に係るコークス炉用仮設上屋をＸ方向視した図である。

【図4】同実施形態に係るコークス炉用仮設上屋を図３とは反対方向視した図である。

【図5A】同実施形態に係る柱部材の正面図である。

【図5B】同実施形態に係る柱部材の側面図である。

【図5C】同実施形態に係る柱部材の図５ＡにおけるＩ－Ｉ’端面図である。

【図6】同実施形態に係るパネル部材の正面図である。

【図7】同実施形態に係るパネル部材を積み重ねた状態を示す部分断面図である。

【図8】同実施形態に係るパネル部材の水平方向端部が柱部材に固定される構造を示す部分断面図である。

【図9】同実施形態に係るパネル部材の水平方向中間部が柱部材に固定される構造を示す部分断面図である。

【図10A】同実施形態に係るコークス炉用仮設上屋の建設方法を示すフローチャートである。

【図10B】同実施形態に係るコークス炉用仮設上屋の建設方法を示すフローチャートである。

【図10C】同実施形態に係るコークス炉用仮設上屋の側壁の建設作業を示す図である。

【図10D】同実施形態に係るコークス炉用仮設上屋のパネル部材の固定作業を示す図である。

【図11】本発明の第２の実施形態に係る搬送用ラックの正面図である。

【図12】同実施形態に係る搬送用ラックの図１１におけるＩ－Ｉ’断面図である。

【図13A】同実施形態に係る搬送用ラックの搬送用ラックの基体部を示す図である。

【図13B】同実施形態に係る搬送用ラックの搬送用ラックの蓋フレーム部を示す平面図である。

【図14A】同実施形態に係る図１２におけるＤ部分を拡大した図である。

【図14B】同実施形態に係る図１２におけるＥ部分を拡大した図である。

【図15A】同実施形態に係る搬送用ラックを用いてパネル部材が搬送される様子を示す図である。

【図15B】同実施形態に係る搬送用ラックを用いてパネル部材が搬送される様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0018】

＜１．第１の実施形態＞
［コークス炉用上屋の概略構成］
まず、図１および図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００（以下、単に「仮設上屋１００」ということがある。）の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る仮設上屋１００の立面図である。また、図２は、本実施形態に係る仮設上屋１００のＸ－Ｚ平面断面図である。

【0019】

図１に示すように、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００は、コークス炉１を外方から覆うようにして設けられた上屋である。図２に示すように、コークス炉１は、コンクリート基礎２の上に炉体３を有する。コークス炉用仮設上屋１００は、コークス炉１の建設作業の際に短期間のみ設けられ、炉周辺設備の移送、設置や、築炉作業の間の炉体の雨濡れ防止等を目的としている。

【0020】

コークス炉用仮設上屋１００においては、図示しない鋼鉄製骨格に、板状部材が取り付けられている。コークス炉用仮設上屋１００は、コークス炉１の側方を覆う側壁１０１と、コークス炉１の上方を覆う屋根１０３とを有する。側壁１０１は、図１に示すＹ方向（コークス炉１の長手方向（炉団長方向））に延在する第一の側壁１０１ａと、Ｘ方向（コークス炉１の短手方向（炉長方向））に延在する第二の側壁１０１ｂとを含む。側壁１０１の下方には、開口部１０５が設けられて、築炉用の設備や資材の搬出入が容易となっている。また、図２に示すように、コークス炉用仮設上屋１００の屋根１０３にはホイストクレーン１０７が設けられ、築炉作業等に使用される。コークス炉用仮設上屋１００の側方には、資材などを一時的に保管するための下屋２００が設けられていてもよい。コークス炉用仮設上屋１００の高さは、例えば３０ｍ程度である。

【0021】

［コークス炉用仮設上屋の側壁］
続いて、図３および図４を参照しながら、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の側壁について説明する。図３は、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００をＸ方向視した図であり、図４は本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００を図３とは反対方向視した図である。

【0022】

図３に示すように、側壁１０１は、複数の柱部材１１０（第１の柱部材）と、当該複数の柱部材１１０の間に配置された複数のパネル部材１２０と、中間柱部材１１５（第２の柱部材）とから構成される。

【0023】

具体的には、複数のパネル部材１２０が、相隣接する一対の柱部材１１０、１１０の間に、柱部材１１０の長手方向（鉛直方向Ｚ）に沿って積み重ねられることで、側壁１０１が構成されている。柱部材としては、複数の柱部材１１０のみが設けられてもよいが、本実施形態では、中間柱部材１１５が、相隣接する一対の柱部材１１０、１１０の間に設けられている。この中間柱部材１１５を設けることにより、パネル部材１２０の水平方向中間部を支持することができる。

【0024】

［柱部材］
続いて、図５Ａ～５Ｃを参照しながら、柱部材１１０について説明する。図５Ａは、本実施形態に係る柱部材１１０の正面図である。図５Ｂは、本実施形態に係る柱部材１１０の側面図である。図５Ｃは、本実施形態に係る柱部材１１０の図５ＡのＩ－Ｉ’端面図である。

【0025】

図５Ａに示すように、柱部材１１０は、鉛直方向に延在された柱状の部材であり、パネル部材１２０とともに側壁１０１を構成する。本実施形態に係る柱部材１１０は、例えば、Ｈ形鋼１１１で構成されるが、他の断面形状を有する部材で構成されてもよい。柱部材１１０は、ストッパー１１３と、土台部１１４とを有する。

【0026】

図５Ｃに示すように、柱部材１１０における側壁１０１の外方側の側面(Ｈ形鋼１１１の外方側フランジ１１１ｂ）には、柱部材１１０の延在方向に沿って、所定の長さに亘って、ＣＴ形鋼１１２が取り付けられてもよい。Ｈ形鋼１１１にＣＴ形鋼１１２が取り付けられることにより、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、柱部材１１０に溝部１３０が形成される。すなわち、Ｈ形鋼１１１の外方側フランジ１１１ｂに、ＣＴ形鋼１１２のウェブ１１２ｃの端部が溶着されることで、ＣＴ形鋼１１２のフランジ１１２ａと、Ｈ形鋼１１１の外方側フランジ１１１ｂとの間に、断面コの字型の溝部１３０が形成される。

【0027】

また、本実施形態に係る柱部材１１０として、Ｈ形鋼１１１とＣＴ形鋼１１２が用いられる例を説明したが、本発明の柱部材はかかる例に限定されない。例えば、柱部材は、両側面に溝部が形成可能な部材であれば、Ｈ形鋼１１１とＣＴ形鋼１１２の組合せ以外にも、例えば、その他の断面Ｈ字形状の部材と断面Ｔ字形状の部材との組合せ、或いは、その他の部材の組合せで構成されてよいし、１つの部材で構成されてもよい。

【0028】

図５Ｃに示すように、１つの柱部材１１０のＹ方向両側の側面に、一対の溝部１３０、１３０が形成される。このため、Ｙ方向に複数の柱部材１１０を等間隔で立設すると（図３等参照。）、相隣接する一対の柱部材１１０、１１０において、一方の柱部材１１０の溝部１３０と、他方の柱部材１１０の溝部１３０とが互いにＹ方向に対向する。かかる溝部１３０には、パネル部材１２０の端部が上方から差し込まれて、パネル部材１２０の端部が溝部１３０内を鉛直方向に移動可能となっている。従って、一対の溝部１３０、１３０は、パネル部材１２０の鉛直方向の移動をガイドする機能を有する。

【0029】

図５Ａ、図５Ｂに示すように、柱部材１１０の所定の高さ位置には、ストッパー１１３が突設されている。ストッパー１１３は、一対の柱部材１１０、１１０の間に挿入されたパネル部材１２０を下方から支持する機能を有する。また、ストッパー１１３は、側壁１０１の下方に設けられる開口部１０５を形成する機能も有する。すなわち、一対の柱部材１１０、１１１０の間に積み重ねられた複数のパネル部材１２０のうち、鉛直方向最下部に位置するパネル部材１２０の下端とストッパー１１３とが当接する。これにより、当該鉛直方向最下部に位置するパネル部材１２０がストッパー１１３に支持される。この結果、図３及び図４に示すように、ストッパー１１３よりも下方には所定の開口高さを有する開口部１０５が形成される。従って、ストッパー１１３の位置を変更することで、開口部１０５の開口高さを自由に変更することができる。

【0030】

柱部材１１０の下端には土台部１１４が設けられている。土台部１１４が、地面に設けられたコンクリート製の基礎にアンカーボルトで固定されていることで、柱部材１１０が起立した状態で地面に固定されている。

【0031】

［パネル部材］
続いて、図６及び図７を参照しながら、本実施形態に係るパネル部材１２０について説明する。図６は、本実施形態に係るパネル部材１２０の正面図である。図７は、本実施形態に係るパネル部材１２０を積み重ねた状態を示す部分断面図である。

【0032】

図６に示すように、パネル部材１２０は、例えば、正面視で長方形状の板状の部材であって、複数の柱部材１１０とともに、側壁１０１を形成する。パネル部材１２０は、フレーム部１２１と、壁板部１２３とを備える。

【0033】

フレーム部１２１は、例えば、パネル部材１２０の少なくとも外縁に設けられる矩形状のフレームである。フレーム部１２１は、パネル部材１２０が矩形の平坦形状を維持するように、パネル部材１２０を補強する機能を有する。例えば、鋼鉄製の長尺部材を互いに溶着することによって、フレーム部１２１が構成される。フレーム部１２１は、パネル部材１２０の水平方向に延びる第一のフレーム１２１ａ、１２１ａと、パネル部材１２０の水平方向両端部で、鉛直方向に延びる第二のフレーム１２１ｂ、１２１ｂとから構成される。また、フレーム部１２１は、パネル部材１２０の水平方向中間部において、鉛直方向に延びる第三のフレーム１２１ｃを有してもよい。パネル部材１２０の水平方向両端部を構成する第二のフレーム１２１ｂ、１２１ｂは、横断面視でＨ字形状の部材、例えば、Ｈ形鋼から構成されてもよい。しかし、第二のフレーム１２１ｂは、かかる例に限定されず、例えば、断面Ｌ字型、Ｔ字型またはロの字型など、任意の断面形状を有する部材で構成されてもよい。

【0034】

図７に示すように、複数のパネル部材１２０が積み重ねられた際に、鉛直方向に隣接するパネル部材１２０の内、上側のパネル部材１２０の下縁の第一のフレーム１２１ａと、下側のパネル部材１２０の上縁の第一のフレーム１２１ａとが互いに当接する。これにより、側壁１０１の上方側から下方側へ荷重が伝達される。さらに、各パネル部材１２０の第二のフレーム１２１ｂは、柱部材１１０の長手方向（鉛直方向Ｚ）に沿って延在しており、積み重ねられた複数のパネル部材１２０の鉛直方向の荷重を支持する。

【0035】

図６に示すように、壁板部１２３は、パネル部材１２０の側面を構成する薄板状の部材であり、フレーム部１２１の一側面に取り付けられる。鉛直方向に積み重ねられた複数のパネル部材１２０の壁板部１２３により、側壁１０１の壁面が形成される。壁板部１２３は、図６に示すように、部分的に波状の凹凸が形成された波板で構成すれば、壁板部１２３の強度が高まり、変形を防止できるが、平板などで構成されてもよい。壁板部１２３は、フレーム部１２１に対して、リベットまたはタッピンねじ等の公知の締結部材１２６によって固定されている。

【0036】

図６及び図７に示すように、壁板部１２３のパネル部材１２０の鉛直方向一端側には、水切り板１２５が、パネル部材１２０の水平方向に沿って取り付けられてもよい。水切り板１２５は、例えば、薄板を折り曲げ加工した部材で構成されてもよい。水切り板１２５の一端側は、例えば、締結部材１２６によりパネル部材１２０に取り付けられる。水切り板１２５の他端側はパネル部材１２０から離間するように屈曲され、さらに下方へ屈曲されて、他端は下方へ延出されている。図７に示すように、水切り板１２５は、積み重ねられたパネル部材１２０、１２０の接合箇所を上方及び側方から覆うように配置されている。また、壁板部１２３のパネル部材１２０の水平方向両端部には、平板部１２７が取り付けられてもよい。また、壁板部１２３の一部を切開することで、壁板部１２３に開口（図示せず。）を設け、当該開口に換気設備が取り付けられてもよい。

【0037】

続いて、図８を参照しながら、本実施形態に係るパネル部材１２０の柱部材１１０に対する固定構造について説明する。図８は、本実施形態に係るパネル部材１２０の水平方向両端部が柱部材１１０に固定される構造を示す部分断面図である。図８に示すように、パネル部材１２０の水平方向両端部が、両側の柱部材１１０、１１０の溝部１３０、１３０に差し込まれた状態で、当該パネル部材１２０が固定部材１４０により柱部材１１０に対して固定される。

【0038】

具体的には、Ｈ形鋼１１１の側壁１０１の外方側の側面（外方側フランジ１１１ｂ）において、柱部材１１０の長手方向に沿って複数の貫通孔が設けられる。当該複数の貫通孔には、それぞれナット１４２が溶着されており、当該ナット１４２に固定部材１４０としてのボルト１４１が螺合させられながら、押し込まれる。ボルト１４１がある程度押し込まれると、ボルト１４１の先端１４１ａが、第二のフレーム１２１ｂに当接される。さらに、ボルト１４１が押し込まれると、ボルト１４１を介して第二のフレーム１２１ｂが押し込まれて、内壁１３１に当接され、パネル部材１２０は柱部材１１０に対して固定される。

【0039】

なお、本実施形態に係る固定部材１４０として、押し込みボルトでパネル部材１２０を柱部材１１０に固定する構成を挙げたが、本発明はこれに限定されない。固定部材１４０は、パネル部材１２０の第二のフレーム１２１ｂを溝部１３０の内壁１３１に当接させ、柱部材１１０に対して固定させることができればよい。

【0040】

続いて、図９を参照しながら、本実施形態に係るパネル部材１２０の柱部材１１０に対する固定構造について説明する。図９は、本実施形態に係るパネル部材１２０の水平方向中間部が中間柱部材１１５に固定される構造を示す部分断面図である。図９に示すように、パネル部材１２０は、複数の柱部材１１０の間に立設された中間柱部材１１５に対して、締結部材１５０により固定されてもよい。

【0041】

具体的には、パネル部材１２０を、一対の柱部材１１０、１１０の間に積み重ねると、パネル部材１２０の水平方向中間部を構成する第三のフレーム１２１ｃが、中間柱部材１１５の近傍に配置される。この時、中間柱部材１１５と第三のフレーム１２１ｃとが締結部材１５０によって固定されてもよい。締結部材１５０としては、ボルト１５１及びナット１５２からなる公知の締結部材が挙げられる。

【0042】

具体的には、中間柱部材１１５の側壁１０１の外方側フランジ１１５ｂに、中間柱部材１１５の長手方向に沿って複数の貫通孔が設けられる。また、パネル部材１２０の第三のフレーム１２１ｃにも、中間柱部材１１５の外方側フランジ１１５ｂに設けられた貫通孔に対応する位置に複数の貫通孔が設けられている。ボルト１５１は、外方側フランジ１１５ｂの複数の貫通孔を挿通され、当該貫通孔に対応する第三のフレーム１２１ｃの貫通孔にも挿通される。すなわち、ボルト１５１が、中間柱部材１１５と第三のフレーム１２１ｃとの間に架け渡された状態となる。この状態でナット１５２がボルト１５１と螺合され、ボルト１５１がそれぞれ、中間柱部材１１５と第三のフレーム１２１ｃと固定される。最終的に、中間柱部材１１５に対して、パネル部材１２０が固定される。

【0043】

なお、本実施形態に係る締結部材１５０として、ボルトとナットを用いて、パネル部材１２０を中間柱部材１１５に固定する例を挙げたが、本発明は、かかる例に限定されない。締結部材１５０は、パネル部材１２０の第三のフレーム１２１ｃを中間柱部材１１５に対して固定させることができれば、他の公知の締結部材を用いてもよい。

【0044】

以上、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００ならびに側壁１０１および、それらを構成する部材の構造について説明した。以下、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の建設方法について説明する。

【0045】

［仮設上屋の建設方法］
図１０Ａ～図１０Ｄを参照しながら、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の建設方法について説明する。図１０Ａおよび図１０Ｂは、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の建設方法を示すフローチャートである。また、図１０Ｃは、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の側壁１０１の建設作業を示す図である。また、図１０Ｄは、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００のパネル部材１２０の固定作業を示す図である。

【0046】

図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の建設方法では、まず、パネル部材１２０を含む建設用資材が、仮設上屋１００の建設現場へと搬入される（Ｓ１０１）。続いて、仮設上屋１００の側壁１０１の設置予定箇所に、柱部材１１０と中間柱部材１１５を含む柱部材が、所定間隔で立設される（Ｓ１０３）。その後、パネル部材１２０と柱部材を用いて側壁１０１が形成される（Ｓ１０５）。

【0047】

ここで、図１０Ｂ、図１０Ｃを参照して、ステップＳ１０５における側壁１０１の形成工程について、詳細に説明する。側壁１０１の形成工程において、図１０Ｃに示すように、搬入されたパネル部材１２０は、クレーンＣなどの吊り上げ装置を利用して、一枚ずつ柱部材１１０の上方へ移動される。その後、パネル部材１２０の水平方向両端部が、鉛直方向上方から、一対の柱部材１１０，１１０に設けられた対向する一対の溝部１３０、１３０に差し込まれるように、パネル部材１２０は、一対の柱部材１１０、１１０の間に挿入され、徐々に下方（図１０Ｃの矢印方向）へ移動される（Ｓ１１３）。

【0048】

このようにして、複数のパネル部材１２０は、一枚ずつ、一対の柱部材１１０、１１０の間に挿入されていく。パネル部材１２０が挿入されるとき、パネル部材１２０の水平方向両端部が溝部１３０にガイドされる。挿入されたパネル部材１２０は、溝部１３０の下端に設けられたストッパー１１３、または既に差し込まれたパネル部材１２０に接触するまで、下方へ移動される。この結果、一対の柱部材１１０、１１０の間に、複数のパネル部材１２０が、鉛直方向に上下に積み重ねられる（Ｓ１１５）。

【0049】

積み重ねられたパネル部材１２０が所定高さとなるまで、ステップＳ１１３およびステップＳ１１５の作業が繰り返される（Ｓ１１７）。パネル部材１２０が所定の高さまで積み重ねられた後で側壁の形成は終了する。

【0050】

次に、図１０Ａに戻り、上記の側壁形成工程（Ｓ１０５）の後工程について説明する。パネル部材１２０が、柱部材１１０に対して固定される（Ｓ１０７）。この固定工程Ｓ１０７では、まず足場Ｓが設置される。次に、例えば、図１０Ｄに示すように、作業員Ｗが簡易的な足場Ｓに載った状態で、パネル部材１２０を柱部材１１０に固定する作業を行う。具体的には、作業員Ｗは、側壁１０１の屋内側から、溝部１３０内に差し込まれたフレーム部１２１の水平方向両端に向けて、工具Ｋを用いて固定部材１４０としてのボルト１４１をナット１４２に螺合させて押し込む。この結果、図８で示したように、ボルト１４１の先端１４１ａが、第二のフレーム１２１ｂに当接される。さらに、ボルト１４１が押し込まれると、ボルト１４１を介して第二のフレーム１２１ｂが押し込まれて、内壁１３１に当接されて、パネル部材１２０は、柱部材１１０に対して固定される。この固定作業が、積み重ねられた複数のパネル部材１２０に対して行われる。

【0051】

固定作業は、パネル部材１２０がすべて積み重ねられた後に行われてもよいし、パネル部材１２０が一枚設置される度に行われてもよい。また、固定作業と同時に、中間柱部材１１５とパネル部材１２０の水平方向中間部との締結部材１５０との締結作業が、併せて行われてもよい。

【0052】

上記の側壁形成工程（Ｓ１０５）及びパネル固定工程（Ｓ１０７）により、側壁１０１が形成された後、側壁１０１の上部に、仮設上屋１００の屋根１０３が形成される（Ｓ１０９）。次いで、側壁形成工程（Ｓ１０５）、パネル固定工程（Ｓ１０７）、および屋根形成工程（Ｓ１０９）が完了した後、作業用の足場が撤去され（Ｓ１１１）、仮設上屋１００の建設は終了する。

【0053】

なお、仮設上屋１００の第一の側壁１０１ａと第二の側壁１０１ｂ（図１、図２参照。）のいずれも、上記の方法により建設され得る。また、仮設上屋１００の側壁１０１だけでなく、下屋２００についても同様な方法で建設され得る。

【0054】

（作用効果）
本実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の建設方法によれば、側壁１０１を構成するパネル部材１２０をユニット化し、積み重ねて側壁１０１を形成するようにしたので、通常の外壁材を上屋骨格に取り付けていく従来工法に比較して、工期を短縮でき、作業コストを大幅に削減できる。

【0055】

すなわち、従来は、上屋骨格の周囲に外部足場を設けてから、作業員が外壁材を骨格に直接取り付けていたため、足場の設置、解体に工数および作業コストが多くかかっていた。また、外壁材の取り付け、取り外し作業自体も、煩瑣かつ労力を要する作業であった。一方、本実施形態によれば、ユニット化したパネル部材１２０をクレーン等で吊り上げ、積み重ねることで側壁１０１を簡単かつ迅速に形成できるので、外部足場が不要で、工期短縮かつコスト削減ができ、作業員の数も減らすことができる。さらに、煩瑣な外壁材の取り付け作業も不要である。また、仮設上屋１００の解体作業も、同様に工期短縮、コスト削減等が可能である。

【0056】

また、本実施形態によれば、パネル部材１２０は、パネル部材１２０をフレーム部１２１と壁板部１２３と含む構成によりユニット化し、剛性を維持しつつ軽量化、小型化されている。従って、パネル部材１２０を複数積み重ねても、荷重によりパネル部材１２０が変形、破壊されることを防止でき、本実施形態に係る建設方法を実現できる。また、本実施形態によれば、パネル部材１２０は、フレーム部１２１により剛性を有するから、パネル部材１２０を取り付けるための胴縁材を柱部材間に別途設ける必要がなくなる。すなわち、従来は、外壁材の中間部を支持し、外壁材が取り付けられるための胴縁材という梁が、骨格の柱間に設けられていた。本実施形態によれば、パネル部材１２０のフレーム部１２１が胴縁材として壁板部１２３を支持しているので、胴縁材を骨格に設ける必要がなくなる。

【0057】

さらに、本実施形態によれば、パネル部材１２０をユニット化していることから、パネル部材１２０を別の現場でも再利用することができる。

【0058】

また、本実施形態によれば、溝部１３０が柱部材１１０の両側面に鉛直方向に設けられているから、一対の柱部材１１０、１１０間に複数のパネル部材１２０を差し込む際に、パネル部材１２０の積み重ね作業を行いやすい。

【0059】

また、本実施形態によれば、パネル部材１２０の両端部を溝部１３０の内壁１３１に当接させて、柱部材１１０に対して固定する。これにより、柱部材１１０とパネル部材１２０とが一体化し、側壁１０１全体の剛性が向上する。さらに、本実施形態によれば、パネル部材１２０と、柱部材１１０等の他の部材との隙間が無いので、外部から仮設上屋１００内への雨水などの侵入を防止できる。

【0060】

さらに、本実施形態によれば、パネル部材１２０を柱部材１１０に対して押し込んで固定するので、積み重ねられたパネル部材１２０、１２０が相互に位置合わせされる。この結果、積み重ねられたパネル部材１２０の荷重が、当該パネル部材１２０自体を通じて上方側から下方側へ伝達される。また、本実施形態によれば、パネル部材１２０を押し込みにより固定するので、パネル部材１２０の両端部において、例えば、締結用の穴同士の位置合わせ等が不要となり、パネル部材１２０に対し高い寸法精度が要求されない。さらに、本実施形態によれば、取り外し容易なボルト１４１を用いて、パネル部材１２０を固定するので、建設、解体作業が容易になる。

【0061】

また、本実施形によれば、柱部材１１０の所定の高さ位置にストッパー１１３を設けることにより、側壁１０１の下方部分に開口部１０５を容易に形成することができる。これにより、資材や設備の搬入が容易になり、仮設上屋１００における築炉作業が容易になる。

【0062】

さらに、本実施形態によれば、柱部材１１０に設置されるストッパー１１３の高さ位置を調整することで、開口部１０５の開口高さを変更できる。これにより、仮設上屋１００において要求される、コークス炉１の築炉作業のため開口範囲の設計変更に対応しやすい。

【0063】

また、本実施形態によれば、パネル部材１２０の水平方向中間部において、締結部材１５０によりパネル部材１２０が中間柱部材１１５に固定され得る。これにより、側壁１０１全体の剛性がさらに向上するとともに、胴縁材が不要になる。

【0064】

また、本実施形態によれば、パネル部材１２０の水平方向両端部は、Ｈ形鋼から構成され得る。これにより、パネル部材１２０の両端部が、パネル部材１２０の鉛直方向に十分な耐荷重を有する。従って、溝部１３０に両端部が差し込まれ、パネル部材１２０が複数積み重ねられても、パネル部材１２０の変形や破壊を防止できる。さらに、溝部１３０内で、鉛直方向にＨ形鋼を有するので、側壁１０１全体の剛性がさらに向上する。

【0065】

また、本実施形態によれば、ＣＴ形鋼１１２がＨ形鋼１１１に取り付けられることで、柱部材１１０の溝部１３０が形成される。これにより、比較的簡便な構造で溝部１３０を形成することができる。

【0066】

＜２．第２の実施形態＞
以上、本発明に係る第１の実施形態について説明した。ここからは、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態に係るコークス炉用仮設上屋の建設方法は、パネル部材１２０を搬送するためのラックおよびそれを用いた搬送方法を含む点で、第１の実施形態と相違する。第２の実施形態では、効率的にパネル部材１２０を搬送することで、さらに仮設上屋の建設または解体に掛かる工期の短縮、コスト削減を実現できる。なお、その他の点については、第１の実施形態と共通するので説明は省略する。

【0067】

［搬送用ラックの構造］
以下に、図１１～１４を参照しながら、第２の実施形態に係る搬送方法に使用する搬送用ラックについて説明する。図１１は、本実施形態に係る搬送用ラック３００の正面図である。本実施形態に係る搬送用ラック３００には、複数のパネル部材１２０が、縦置き状態（図１１のＣ方向にパネル部材１２０の短手方向が沿うように配置された状態）で載置される。搬送用ラック３００は、蓋フレーム部３１０と本体フレーム部３２０とを有する。蓋フレーム部３１０および本体フレーム部３２０は、主にＨ形鋼などの鋼材を溶着して構成される。

【0068】

図１２は、搬送用ラック３００の図１１におけるＩ－Ｉ’断面図である。図１２に示すように、後述する本体フレーム部３２０には、複数のパネル部材１２０が、後述する基体部３２１により下方側から支持されて、縦置き状態で並んで載置される。本体フレーム部３２０は、基体部３２１と、基体部３２１から立設された第一の立設部３２３ａと、基体部３２１から立設された第二の立設部３２３ｂとを有する。

【0069】

図１２に示すように、第一の立設部３２３ａは、第一の基体部材３２１ａから、Ｃ方向に立設された柱部材であり、Ｂ方向に複数並んで設けられている。第一の立設部３２３ａが、パネル部材１２０の水平方向に沿うことで、パネル部材１２０を縦置き状態で搬送用ラック３００に載置可能としている。第二の立設部３２３ｂは、第二の基体部材３２１ｂから立設された柱部材であり、Ａ方向に複数並んで設けられている。第二の立設部３２３ｂは、第二の基体部材３２１ｂに取り付けられた側と反対側の端部において、Ａ方向に延在された長尺部材３２３ｃに取り付けられ、一体化されている。また、第二の基体部材３２１ｂと第二の立設部３２３ｂとは、補強側端部材３２３ｄにより一体化されている。これにより、第二の立設部３２３ｂは、搬送用ラック３００のＢ方向の両側端部を形成している。

【0070】

図１３Ａは、搬送用ラック３００の基体部３２１を示す図であり、図１１のＩＩ－ＩＩ’断面図である。図１３Ａに示すように、基体部３２１は、Ｂ方向に延在する第一の基体部材３２１ａと、Ａ方向に延在する第二の基体部材３２１ｂと、補強基体部材３２１ｃとから成る矩形状のフレームである。第二の基体部材３２１ｂの長手方向の長さは、パネル部材１２０の長手方向の長さと同程度か、パネル部材１２０の長手方向の長さよりも短く設定されている。

【0071】

図１３Ｂは、搬送用ラック３００の蓋フレーム部３１０を示す平面図である。蓋フレーム部３１０は、本体フレーム部３２０の上方に取り付けられて、パネル部材１２０を上方から固定する機能を有する。図１３Ｂに示すように、蓋フレーム部３１０は、Ｂ方向に延在する第一の蓋部材３１１ａと、Ａ方向に延在する第二の蓋部材３１１ｂとから構成された、矩形状のフレームである。蓋フレーム部３１０は、さらにパネル部材１２０を固定するための蓋側固定部３１３と、搬送用ラック３００が上方から支持され、吊り上げ可能とされる被支持部３１５とを有する。

【0072】

図１４Ａは、図１２におけるＤ部分を拡大した図である。図１４Ａに示すように、パネル部材１２０は、第一の立設部３２３ａに沿って、縦置き状態で搬送用ラック３００に載置される。さらに、パネル部材１２０の蓋フレーム部３１０側の短手方向の一端部は、蓋側固定部３１３によって第一の立設部３２３ａに対して、固定されている。具体的には、パネル部材１２０の一端部は、蓋側固定板３１３ｃと第一の立設部３２３ａとの間に保持されている。ボルト３１３ａは、蓋側固定板３１３ｃに形成された貫通孔に溶着されたナット３１３ｂに螺合されて、パネル部材１２０の一端部に向かって押し込まれている。この結果、パネル部材１２０が、第一の立設部３２３ａに当接させられている。これにより、パネル部材１２０が搬送用ラック３００に対して固定されている。

【0073】

図１４Ｂは、図１２におけるＥ部分を拡大した図である。図１４Ｂに示すように、パネル部材１２０の短手方向の他端部は、第一の基体部材３２１ａに設けられた基体側固定部３２３によって、第一の立設部３２３ａとの間で挟持され、固定されている。また、第一の基体部材３２１ａは、水切り板用溝３２５を有してもよい。水切り板用溝３２５は、第一の基体部材３２１ａの延在方向とは直交する方向に延在する凹部である。パネル部材１２０が、搬送用ラック３００に載置された状態で、パネル部材１２０の短手方向端部に設けられた水切り板１２５の先端側が、水切り板用溝３２５内に収容される。

【0074】

以上、第２の実施形態に係るパネル部材１２０の搬送方法に用いる搬送用ラック３００の構造について説明した。以下、第２の実施形態に係るパネル部材１２０の搬送方法およびコークス炉用仮設上屋１００の建設方法について説明する。第２の実施形態に係るコークス炉用仮設上屋１００の建設方法は、上述した第１の実施形態に係る図１０Ａの資材搬入工程Ｓ１０１において、資材搬入に搬送用ラック３００を用いる点に特徴がある。なお、それ以外の工程については、第１の実施形態に係る図１０Ａのフローチャートと同様である。

【0075】

［建設方法およびパネル部材の搬送方法］
まず、第２の実施形態に係るパネル部材１２０が、仮設上屋１００の建設現場から離れた場所において、所定の数だけ作成される。パネル部材１２０の作成方法の一例としては、予め作成されたフレーム部１２１を作業スペースに平置きして、壁板部１２３等を固定していく方法がある。

【0076】

作成されたパネル部材１２０は、一枚ごとにクレーンＣなどで吊り上げられ、移動されて、上方から搬送用ラック３００の本体フレーム部３２０に向かって降ろされる。パネル部材１２０は、本体フレーム部３２０の第一の立設部３２３ａに沿って、縦置き状態で搬送用ラック３００に載置され、基体側固定部３２３により固定される。さらに、搬送用ラック３００に所定の枚数だけパネル部材１２０を載置した後、蓋フレーム部３１０が、本体フレーム部３２０の上方に取り付けられる。この時、パネル部材１２０は、蓋側固定部３１３によっても固定される。

【0077】

図１５Ａおよび図１５Ｂは、搬送用ラック３００に載置されてパネル部材１２０が搬送される様子を示す図である。図１５Ａに示すように、パネル部材１２０が載置された搬送用ラック３００は、被支持部３１５を介してクレーンＣなどにより吊り上げられ、移動されて、搬送手段Ｔの荷台に載せられる。複数のパネル部材１２０は、搬送用ラック３００にまとめて載置された状態で、搬送手段Ｔによって建設現場へと搬送される。図１５Ｂに示すように、建設現場において、搬送用ラック３００ごと、複数のパネル部材１２０が荷下ろしされる。搬送用ラック３００に載置されたパネル部材１２０は、その後、搬送用ラック３００から、クレーンＣなどにより直接吊り上げられ、仮設上屋１００の建設に用いられる。

【0078】

以上のように、本実施形態における資材搬入工程は、パネル部材１２０の短手方向を鉛直方向とした縦置き状態に保持する搬送用ラック３００に複数のパネル部材１２０を載置する工程と、複数のパネル部材１２０が載置された搬送用ラック３００を搬送手段Ｔにより搬送する工程と、搬送された搬送用ラック３００を複数のパネル部材１２０が載置された状態で、搬送手段Ｔから荷下ろしする工程とを含んでもよい。

【0079】

また、本実施形態における搬送用ラック３００は、フレーム部１２１と壁板部１２３とを有するパネル部材１２０を搬送するためのラックであって、パネル部材１２０を下方から支持する基体部３２１と、基体部３２１から立設され、パネル部材１２０を側面から支持するとともに、パネル部材１２０を、パネル部材１２０の短手方向を鉛直方向とした縦置き状態に保持する複数の立設部と、フレーム部１２１の下端部を、立設部の下部との間で挟持し、固定する固定部とを有し、複数のパネル部材１２０が複数の立設部の間に載置されて搬送される、ラックであってもよい。

【0080】

また、上記基体部３２１は、パネル部材１２０の長手方向に沿って延在され、パネル部材１２０の長手方向長さと同程度または、パネル部材１２０の長手方向長さよりも短く設定されていてもよい。また、上記立設部は、少なくとも上記基体部３２１の長手方向端部に設けられた柱状部材であり、高さがパネル部材１２０の短手方向長さと同程度に設定されていてもよい。

【0081】

また、搬送用ラック３００には、吊り下げ用の被支持部３１５が設けられてもよい。また、搬送用ラック３００上方には蓋フレーム３１０が取り付け可能とされてもよい。また、基体部３２１にはパネル部材１２０の水切り部１２５を収容可能な溝が設けられてもよい。

【0082】

（作用効果）
第２の実施形態に係るコークス炉用仮設上屋の建設方法によれば、搬送用ラック３００を用いて、パネル部材１２０を複数枚同時に搬送するので、パネル部材１２０の搬送効率が良く、コークス炉用仮設上屋１００の工期がさらに短縮される。

【0083】

また、本実施形態によれば、搬送用ラック３００により効率的にパネル部材１２０の搬送ができるので、建設現場から離れた場所でパネル部材１２０を作成できる。従って、パネル部材１２０をより簡便かつ迅速に作成できるので、コークス炉用仮設上屋１００の工期がさらに短縮される。

【0084】

また、本実施形態によれば、パネル部材１２０をフレーム部１２１と壁板部１２３と含む構成によりユニット化し、剛性を維持しつつ軽量化、小型化しているので、搬送用ラック３００によってまとめて搬送することができ、さらに、トラックやトレーラーなどの一般的な搬送手段Ｔにより搬送できる。

【0085】

また、本実施形態によれば、パネル部材１２０を縦置き状態としたまま搬送用ラック３００で搬送し、荷下ろしすることができる。この結果、搬送用ラック３００から直接パネル部材１２０を吊り上げ、側壁１０１の建設方法に用いることができる。従って、コークス炉用仮設上屋１００の建設工期がさらに短縮できる。

【0086】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0087】

１ コークス炉
１００ コークス炉用仮設上屋
１０１ 側壁
１０５ 開口部
１１０ 第一の柱部材
１１１ Ｈ形鋼
１１２ ＣＴ形鋼
１１３ ストッパー
１１５ 第二の柱部材（中間柱部材）
１２０ パネル部材
１２１ フレーム部
１２３ 壁板部
１３０ 溝部
１３１ 内壁
１４０ 固定部材
１５０ 締結部材
３００ 搬送用ラック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図10C】

【図10D】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図14A】

【図14B】

【図15A】

【図15B】