特許 7377788 金属部材接合構造及び金属部材接合部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-01

(45)【発行日】2023-11-10

(54)【発明の名称】金属部材接合構造及び金属部材接合部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 20/12 20060101AFI20231102BHJP

【ＦＩ】

B23K20/12 330

B23K20/12 364

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020213338

(22)【出願日】2020-12-23

(65)【公開番号】P2022099533

(43)【公開日】2022-07-05

【審査請求日】2022-12-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000204033

【氏名又は名称】太平洋工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】内藤 実成

(72)【発明者】

【氏名】服部 泰孝

(72)【発明者】

【氏名】佐野 元紀

【審査官】岩見 勤

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－２１９８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１８９７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２０５３３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１０６１２３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ ２０／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状の第１の金属部材（２０，２０Ｖ）が第２の金属部材（３０）に閉ループ状の摩擦攪拌接合部（４０）で接続されている金属部材接合構造において、
前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）には、摩擦攪拌接合に伴う前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）の歪みを吸収する切り込み（２１）、貫通孔（２１）、又は曲げ部（２２）を含んだ歪み吸収部が形成されている金属部材接合構造。

【請求項2】

前記歪み吸収部（２１，２２）は、前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）のうち前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するためのプローブ（５２）の通過痕である摩擦攪拌痕（４０Ａ）の終端部（Ｆ）の近傍に配置されている請求項１に記載の金属部材接合構造。

【請求項3】

板状の第１の金属部材（２０，２０Ｖ）を第２の金属部材（３０）に閉ループ状の摩擦攪拌接合部（４０）で接続して、前記第１及び第２の金属部材（２０，２０Ｖ，３０）を含んだ金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）を製造する製造方法において、
前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）に、摩擦攪拌接合に伴う歪みを吸収するための切り込み（２１）、貫通孔（２１）、又は曲げ部（２２）を含んだ歪み吸収部を予め形成しておいて、前記摩擦攪拌接合を行う金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）の製造方法。

【請求項4】

前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）を前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）から離脱させる位置（Ｆ）の近傍に、前記歪み吸収部（２１，２２）を予め形成しておく請求項３に記載の金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）の製造方法。

【請求項5】

前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）の通過痕である摩擦攪拌痕（４０Ａ）と重なる位置に、前記歪み吸収部（２１）を予め形成しておく請求項３又は４に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法。

【請求項6】

前記歪み吸収部（２１）として、前記第１の金属部材（２０）に、前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）の直径の１／２以上の大きさの貫通孔（２１）を予め形成しておく請求項３から５のうち何れか１の請求項に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法。

【請求項7】

前記歪み吸収部（２１）は、前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）の通過痕である摩擦攪拌痕（４０Ａ）と交差する方向に長い長孔又はスリットである請求項３から６のうち何れか１の請求項に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法。

【請求項8】

前記歪み吸収部（２１）の前記長手方向の一端は、前記第１の金属部材（２０）の側面に開放している請求項７に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法。

【請求項9】

前記歪み吸収部（２２）として、前記第１の金属部材（２０）のうち前記プローブ（５２）が側方を通過する位置に、前記第２の金属部材（３０）から離れる方向に突出する曲げ部（２２）を予め形成しておく請求項３又は４に記載の金属部材接合部品（１０Ｖ）の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、第１の金属部材が第２の金属部材に摩擦攪拌接合部で接続されている金属部材接合構造及び金属部材接合部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の金属部材接合構造として、閉ループ状の摩擦攪拌接合部で接続されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－０４０１０２（段落［０００８］、図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の金属部材接合構造では、摩擦攪拌接合に伴う第１の金属部材の歪みにより、第１と第２の金属部材の接合不良が生じることがあり、そのような接合不良の発生を抑える技術の開発が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、板状の第１の金属部材（２０，２０Ｖ）が第２の金属部材（３０）に閉ループ状の摩擦攪拌接合部（４０）で接続されている金属部材接合構造において、前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）には、摩擦攪拌接合に伴う前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）の歪みを吸収する切り込み（２１）、貫通孔（２１）、又は曲げ部（２２）を含んだ歪み吸収部が形成されている金属部材接合構造である。

【0006】

請求項２の発明は、前記歪み吸収部（２１，２２）は、前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）のうち前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するためのプローブ（５２）の通過痕である摩擦攪拌痕（４０Ａ）の終端部（Ｆ）の近傍に配置されている請求項１に記載の金属部材接合構造である。

【0007】

請求項３の発明は、板状の第１の金属部材（２０，２０Ｖ）を第２の金属部材（３０）に閉ループ状の摩擦攪拌接合部（４０）で接続して、前記第１及び第２の金属部材（２０，２０Ｖ，３０）を含んだ金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）を製造する製造方法において、前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）に、摩擦攪拌接合に伴う歪みを吸収するための切り込み（２１）、貫通孔（２１）、又は曲げ部（２２）を含んだ歪み吸収部を予め形成しておいて、前記摩擦攪拌接合を行う金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）の製造方法である。

【0008】

請求項４の発明は、前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）を前記第１の金属部材（２０，２０Ｖ）から離脱させる位置（Ｆ）の近傍に、前記歪み吸収部（２１，２２）を予め形成しておく請求項３に記載の金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）の製造方法である。

【0009】

請求項５の発明は、前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）の通過痕である摩擦攪拌痕（４０Ａ）と重なる位置に、前記歪み吸収部（２１）を予め形成しておく請求項３又は４に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法である。

【0010】

請求項６の発明は、前記歪み吸収部として、前記第１の金属部材（２０）に、前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）の直径の１／２以上の大きさの貫通孔（２１）を予め形成しておく請求項３から５のうち何れか１の請求項に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法である。

【0011】

請求項７の発明は、前記歪み吸収部は、前記摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）の通過痕である摩擦攪拌痕（４０Ａ）と交差する方向に長い長孔又はスリットである請求項３から６のうち何れか１の請求項に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法である。

【0012】

請求項８の発明は、前記歪み吸収部（２１）の前記長手方向の一端は、前記第１の金属部材（２０）の側面に開放している請求項７に記載の金属部材接合部品（１０）の製造方法である。

【0013】

請求項９の発明は、前記歪み吸収部（２２）として、前記第１の金属部材（２０）のうち前記プローブ（５２）が側方を通過する位置に、前記第２の金属部材（３０）から離れる方向に突出する曲げ部（２２）を予め形成しておく請求項３又は４に記載の金属部材接合部品（１０Ｖ）の製造方法である。

【発明の効果】

【0014】

請求項１及び３の金属部材接合構造及び金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）の製造方法では、第１の金属部材（２０，２０Ｖ）に、切り込み（２１）、貫通孔（２１）、又は曲げ部（２２）を含んだ歪み吸収部が形成されて、摩擦攪拌接合に伴う第１の金属部材（２０，２０Ｖ）の歪みが吸収され、第１の金属部材（２０，２０Ｖ）と第２の金属部材（３０）の接合不良の発生が抑えられる。

【0015】

ここで、歪み吸収部を、切り込み（２１）や貫通孔（２１）とした場合、摩擦攪拌接合部（４０）を形成するプローブ（５２）の通過痕である摩擦攪拌痕（４０Ａ）と重なる位置に配置すれば（請求項５の発明）、摩擦攪拌接合による歪みを効果的に吸収することができる。また、切り込み（２１）や貫通孔（２１）の開口の大きさは、プローブ（５２）の直径の１／２以上の大きさが好ましい（請求項６の発明）。

【0016】

また、切り込み（２１）及び貫通孔（２１）は、摩擦攪拌接合時の塑性流動や発生するバリによって塞がれる。ここで、切り込み（２１）及び貫通孔（２１）は、摩擦攪拌痕（４０Ａ）と交差する方向に長い長孔又はスリットとすれば（請求項７の発明）、摩擦攪拌接合による歪みの吸収効率が良くなる。

【0017】

さらに、これら長孔（２１）又はスリット（２１）は、第１の金属部材（２０）の側面に開放する構成が好ましい（請求項８の発明）。これにより、第１の金属部材（２１）の歪みを摩擦攪拌接合部（４０）の外側に逃がしやすくなる。

【0018】

また、請求項９の金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）の製造方法のように、歪み吸収部（２２）を、第１の金属部材（２０）のうちプローブ（５２）が側方を通過する位置に、第２の金属部材（３０）から離れる方向に突出して形成される曲げ部（２２）として予め形成しておくことで、第２の金属部材（３０）からの第１の金属部材（２０Ｖ）の浮きを曲げ部（２２）を介して、摩擦攪拌接合部（４０）の外側に逃がすことができる。

【0019】

また、本開示の摩擦攪拌接合部（４０）は、閉ループ状に形成されるため、摩擦攪拌接合に伴う第１の金属部材（２０，２０Ｖ）の歪みは、摩擦攪拌接合の終了間際が最も大きくなる。これに対して、請求項２の金属部材接合構造、及び請求項４の金属部材接合部品（１０，１０Ｖ）の製造方法によれば、歪み吸収部（２１，２２）が、摩擦攪拌痕（４０Ａ）の終端部（Ｆ）の近傍に配置されているので、第１の金属部材（２１，２２）の歪みを効果的に吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態に係る金属部材接合部品の斜視図

【図2】蓋体と箱体との接合部分の拡大断面図

【図3】接合前の蓋体と箱体の斜視図

【図4】金属部材接合部品の製造工程を示す上面図

【図5】（Ａ）接合前の金属部材接合部品と摩擦攪拌接合用ツールとの拡大断面図、（Ｂ）接合時の金属部材接合部品の拡大断面図

【図6】接合途中の金属部材接合部品の拡大斜視図

【図7】切欠部を備えない蓋体の図１のＡ－Ａ切断面における拡大断面図

【図8】図１のＡ－Ａ切断面における（Ａ）金属部材接合部品の拡大断面図、（Ｂ）切欠部に歪みが吸収されるときの金属部材接合部品の拡大断面図、（Ｃ）切欠部に歪みが吸収されたあとの金属部材接合部品の拡大断面図

【図9】第２実施形態に係る接合途中の金属部材接合部品の拡大斜視図

【図10】図９のＣ－Ｃ切断面における（Ａ）金属部材接合部品の拡大断面図、（Ｂ）曲げ部が歪みと一体化するときの金属部材接合部品の拡大断面図、（Ｃ）摩擦攪拌接合が終了したときの金属部材接合部品の拡大断面図

【発明を実施するための形態】

【0021】

［第１実施形態］
以下、図１～図８を参照して、本開示の金属部材接合部品１０に係る第１実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る金属部材接合部品１０は、例えば、自動車に搭載される部品を収容する容器であって、蓋体２０が箱体３０に摩擦攪拌接合にて接合されてなる。なお、蓋体２０が特許請求の範囲の「第１の金属部材」に相当し、箱体３０が特許請求の範囲の「第２の金属部材」に相当する。

【0022】

図１に示すように、金属部材接合部品１０には、蓋体２０の外縁に沿って、摩擦攪拌接合ライン４０（「以下、「接合ライン４０」という」が閉ループ状に形成されている。接合ライン４０は、図２に示すように、箱体３０と蓋体２０が上下に重ねられた部分に形成され、蓋体２０の上面２０Ｊから箱体３０まで達している。なお、接合ライン４０が特許請求の範囲の「摩擦攪拌接合部」に相当する。

【0023】

図３には、摩擦攪拌接合にて接合される前の蓋体２０と箱体３０が示されている。箱体３０は、例えば、アルミニウムのダイカスト品であって、直方体状をなし、上壁３１の中央に、長方形状の開口部３２が形成されている。

【0024】

蓋体２０は、例えば、アルミニウムで構成され、長方形の板状をなしている。蓋体２０は、箱体３０の上壁３１の外形より一回り小さく、開口部３２より一回り大きくなっていて、開口部３２を閉塞する。また、蓋体２０には、長手方向の一端に開放し、長手方向に延びた切欠部２１が形成されている。切欠部２１については、後で詳説する。

【0025】

本実施形態では、箱体３０及び蓋体２０は、アルミニウム製であるが、これに限られず、銅、チタン、マグネシウム、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金、マグネシウ合金等、その他摩擦攪拌可能な金属で構成されていてもよい。

【0026】

金属部材接合部品１０の製造方法は、以下の通りである。先ずは、蓋体２０と箱体３０とを用意する。蓋体２０には、予め、上述の切欠部２１を形成しておく。そして、箱体３０の上壁３１に蓋体２０を重ねて、クランプで仮固定する。そして、図４に示すように、蓋体２０の上面２０Ｊ上のルートＲ１上を始端部Ｓから終端部Ｆまで反時計回りに後述する摩擦攪拌接合用ツール５０を移動させて、蓋体２０を箱体３０に接合する。このとき、ルートＲ１上に、切欠部２１の開口縁のうち開放端と対向する部分を配置し、始端部Ｓ及び終端部Ｆは、切欠部２１の近傍に配置する。即ち、接合の終了間際に、摩擦攪拌接合用ツール５０が切欠部２１上を通過するように設定する。なお、終端部Ｆは、摩擦攪拌接合用ツール５０がルートＲ１上を一周して、再び始端部Ｓを通過した始端部Ｓの近傍となる位置に配置される。

【0027】

具体的には、摩擦攪拌接合用ツール５０は、図５（Ａ）に示すように、 略円柱体のショルダー５１と、ショルダー５１よりも小径の略円柱体のプローブ５２と、を有する。摩擦攪拌接合用ツール５０は、図示しない摩擦攪拌接合装置に装備されて使用され、プローブ５２の中心をルートＲ１上に合わせて蓋体２０の上面２０Ｊに回転させながら圧入する。プローブ５２は、その接触部に発生する摩擦熱によって、蓋体２０及び箱体３０の一部を軟化、塑性流動させ、接合ライン４０を形成する（図５（Ｂ）、図６参照）。また、蓋体２０の上面２０ＪのルートＲ１には、摩擦攪拌接合用ツール５０が通過した痕として摩擦攪拌痕４０Ａが残されている。

【0028】

ところで、摩擦攪拌接合時に、蓋体２０上を摩擦攪拌接合用ツール５０が移動するに伴って、蓋体２０のうち移動方向前方に皺が寄ったり、膨張して歪んでしまうことがある。この皺や歪みは、接合と共に移動方向前方に一緒に移動していく。そして、摩擦攪拌接合用ツール５０が終端部Ｆ近傍（即ち始端部Ｓ近傍）にきたとき、図７に示すように、蓋体２０の皺や歪みが大きくなって、蓋体２０が箱体３０の上壁３１から浮いてしまうことがある。

【0029】

これに対して、本実施形態では、終端部Ｆの手前となる位置（即ち、始端部Ｓ近傍）に切欠部２１が形成されているので（図８（Ａ）参照）、図８（Ｂ）から図８（Ｃ）の変化に示すように、大きくなった蓋体２０の皺や歪みが切欠部２１の内側に吸収される。しかも、切欠部２１は、蓋体２０の側面に開放しているので、皺や歪みをルートＲ１の外側へ逃がしやすくなっている。

【0030】

さらに、切欠部２１は、摩擦攪拌接合用ツール５０の移動方向よりも移動方向と交差する方向に長い形状となっているので、切欠部２１のうち接合ライン４０が形成される部分の開口を皺や歪みで埋めやすい。しかも、皺や歪みで吸収しきれない部分は、摩擦攪拌接合による塑性流動や、発生するバリによって塞ぐことができる。これにより、蓋体２０と箱体３０の上壁３１との接合ライン４０に接合不良が発生することを抑えることができる。切欠部２１が、特許請求の範囲の「歪み吸収部」に相当する。

【0031】

切欠部２１の幅は、蓋体２０の材料や厚み、そして、プローブ５２の径や摩擦攪拌接合用ツール５０の出力量に応じて、発生する皺や歪みの吸収量等を考慮し、切欠部２１が閉塞されるように適宜設定される。本実施形態では、切欠部２１の幅は、プローブ５２の直径の１／２以上、直径以下となっている。なお、本実施形態の切欠部２１の開口は、接合ライン４０上及び接合ライン４０の内側が閉塞されればよく、切欠部２１のうち接合ライン４０の外側に配置される開口部分は摩擦攪拌接合によって埋められなくてもよい。

【0032】

さらに、本実施形態では、切欠部２１は、その開口縁のうち切欠部２１の開放端と対向する部分がルートＲ１上に配置されているので、摩擦攪拌接合後に、蓋体２０のうち接合ライン４０の内側が開口する虞がなく、箱体３０内部の気密性及び水密性を確保することができる。

【0033】

また、摩擦攪拌接合前の蓋体２０に既に歪みがある場合がある。このような場合、蓋体２０を箱体３０に重ねてクランプで仮固定したときに、始端部Ｓ周辺が蓋体２０の上壁３１から浮いてしまい、摩擦攪拌接合を行うと、蓋体２０と箱体の上壁３１との接合不良が発生することがある。これに対しても、蓋体２０に、予め始端部Ｓ近傍（終端部Ｆの手前）に切欠部２１を設けておけば、蓋体２０の浮きを切欠部２１に逃がして摩擦攪拌接合を始めることができるので、蓋体２０と箱体３０との接合不良が発生することを抑えることができる。

【0034】

［第２実施形態］
以下、本開示の第２実施形態を図９及び図１０を参照して説明する。上記第１実施形態では、摩擦攪拌接合前の蓋体２０に切欠部２１を備えていたが、本実施形態の蓋体２０Ｖには、切欠部２１の代わりに、曲げ部２２が丘状に突出形成されている。

【0035】

曲げ部２２は、上記第１実施形態の切欠部２１と同様に、ルートＲ１上の終端部Ｆの手前となる位置（即ち、始端部Ｓ近傍）に配置されているが、ルートＲ１上には重ねられていない（図９、図１０（Ａ）参照）。曲げ部２２は、ルートＲ１の外側方に配置され、蓋体２０Ｖの側面は、箱体３０の上壁３１との間で、開口面２２Ｋを形成する。上記した以外の本実施形態の金属部材接合部品１０Ｖの構成は、第１実施形態の金属部材接合部品１０と同じである。

【0036】

本実施形態では、摩擦攪拌接合用ツール５０が移動して終端部Ｆ近傍（即ち始端部Ｓ近傍）にきたとき、図１０（Ｂ）に示すように、蓋体２０Ｖの皺や歪みが曲げ部２２と一体化する。そして、摩擦攪拌接合用ツール５０がさらに移動したときに、蓋体２０の皺や歪みを、開口面２２Ｋ、即ち、移動方向の側方に逃がすことができる（図１０（Ｃ）参照）。これにより、蓋体２０Ｖと箱体３０の上壁３１との接合ライン４０に接合不良が発生することを抑えることができる。

【0037】

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、切欠部２１は、その開口縁のうち切欠部２１の開放端と対向する部分がルートＲ１上に配置されていたが、ルートＲ１を横切り、その開口縁のうち切欠部２１の開放端と対向する部分がルートＲ１の内側に配置されていてもよい。

【0038】

（２）切欠部２１は、ルートＲ１方向の幅が、開放端に向かうに従って、幅広になっていてもよい。

【0039】

（３）上記実施形態の切欠部２１は、蓋体２０の側面に開放しない貫通孔（例えば、スリットや長孔）であってもよい。

【0040】

（４）上記実施形態では、切欠部２１又は曲げ部２２は、ルートＲ１の短辺側に配置されていたが、ルートＲ１の長辺側に配置されていてもよい。

【0041】

（５）上記実施形態では、切欠部２１又は曲げ部２２を、蓋体２０，２０Ｖのうち、摩擦攪拌接合部のルートＲ１の終端部Ｆの近傍に１つ配置された構成であったが、ルートＲ１に沿って切欠部２１又は曲げ部２２を複数備えた構成であってもよい。

【0042】

（６）上記実施形態では、摩擦攪拌接合が開始される始端部Ｓで、プローブ５２の蓋体２０の上面２０Ｊの移動を開始させ、摩擦攪拌接合が完了する終端部Ｆでプローブ５２を上面２０Ｊから離脱させて、プローブ５２は、接合ライン４０が形成されるルートＲ１上のみを移動する構成であったが、プローブ５２が蓋体２０の上面２０Ｊの移動を開始する開始位置や、プローブ５２が上面２０Ｊから離脱する離脱位置を、始端部Ｓ又は終端部Ｆとは異なる位置に設定し、例えば、閉ループ状のルートＲ１の外側方又は内側方に延長して配置してもよい。このとき、プローブ５０の摩擦攪拌痕４０Ａは、ルートＲ１上の接合ライン４０だけでなく、開始位置と始端部Ｓと結ぶライン又は離脱位置と終端部Ｆとを結ぶライン上にも形成される。

【0043】

このとき、切欠部２１や曲げ部２２は、プローブ５２が上面２０Ｊから離脱する離脱位置である摩擦攪拌痕４０Ａの終端部の近傍に設けられていてもよい。

【0044】

（７）上記実施形態では、摩擦攪拌接合用ツール５０を、ルート１上の始端部Ｓから終端部Ｆまで反時計回りに移動させて蓋体２０と箱体３０との接合を行っていたが、時計回りに移動させて接合を行ってもよい。

【0045】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0046】

１０ 金属部材接合部品
１０Ｖ 金属部材接合部品
２０ 蓋体（第１の金属部材）
２０Ｖ 蓋体（第１の金属部材）
２１ 切欠部（歪み吸収部）
２２ 曲げ部（歪み吸収部）
３０ 箱体（第２の金属部材）
４０ 接合ライン（摩擦攪拌接合部）
４０Ａ 摩擦攪拌痕
Ｓ 始端部
Ｆ 終端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】