特許 7377967 極小ピッチプラグ、コネクタ、電子機器及びプラグの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-01

(45)【発行日】2023-11-10

(54)【発明の名称】極小ピッチプラグ、コネクタ、電子機器及びプラグの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/71 20110101AFI20231102BHJP

   H01R 13/41 20060101ALI20231102BHJP

【ＦＩ】

H01R12/71

H01R13/41

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022520421

(86)(22)【出願日】2021-04-15

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-02

(86)【国際出願番号】 CN2021087558

(87)【国際公開番号】W WO2022205513

(87)【国際公開日】2022-10-06

【審査請求日】2022-03-31

(31)【優先権主張番号】202110334717.X

(32)【優先日】2021-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】522129890

【氏名又は名称】深▲せん▼市亜奇科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＹＡＱＩ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｒｏｏｍ １２Ｂ， Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｂ， Ｚｈｏｎｇｙｉｎ Ｇａｒｄｅｎ Ｏｆｆｉｃｅ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ， Ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ Ｏｆ Ｈｏｎｇｌｉ Ｒｏａｄ， Ｃａｉｔｉａｎ Ｒｏａｄ， Ｆｕｔｉａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８０２８， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】張 永恒

【審査官】高橋 学

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１２１１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１３５７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８５９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２４７１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２７３２７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １２／７１－１２／７３

Ｈ０１Ｒ １３／４１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラグ絶縁体と、複数の第１プラグ信号端子と、複数の第２プラグ信号端子とを含む極小ピッチプラグであって、
前記プラグ絶縁体は、筐体状であり、対向して設けられる２つのプラグ凸リブを含み、
前記第１プラグ信号端子は、２つの前記プラグ凸リブの互いに対向する側に設けられ、
前記第２プラグ信号端子は、２つの前記プラグ凸リブの互いに離間する側に設けられ、
それぞれのプラグ凸リブ上の第１プラグ信号端子と、第２プラグ信号端子とは、交互に配列され、前記プラグ凸リブのソケットと背向する側には、それぞれの前記第１プラグ信号端子に対応する係止溝が設けられ、前記第１プラグ信号端子は、前記係止溝に係止され、
前記極小ピッチプラグは、プラグの長さ方向に沿って隣り合う前記第２プラグ信号端子と前記第１プラグ信号端子とのプラグ長さ方向における距離が０．１５ｍｍ以下のプラグであり、
前記係止溝内には、係止アームが設けられ、前記係止アームは、前記係止溝の中部に位置し、
前記第１プラグ信号端子には、前記係止アームに対応する係止口が設けられ、前記第１プラグ信号端子は、前記係止口より前記係止溝に挿入されることを特徴とする、極小ピッチプラグ。

【請求項2】

それぞれの前記第１プラグ信号端子は、アーム体と、接触弾性アームと、接続アームとをさらに含み、
前記アーム体の一端は、前記接続アームを介して前記接触弾性アームに接続され、
前記アーム体の前記接続アームから離間する端と前記接触弾性アームとの間には、前記係止口が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の極小ピッチプラグ。

【請求項3】

前記アーム体には、突起が設けられ、前記係止アームの前記アーム体に向かう側には、係止部が設けられ、前記第１プラグ信号端子は、前記突起が前記係止部に係止されるまで前記係止溝に嵌入されることを特徴とする、請求項２に記載の極小ピッチプラグ。

【請求項4】

前記接触弾性アームは、弾性を有し、
前記接触弾性アームは、前記アーム体に向かって突出した弧状に設けられることを特徴とする、請求項３に記載の極小ピッチプラグ。

【請求項5】

接続アームと前記接触弾性アームとの接続箇所には、変形空間が形成され、
前記変形空間は、前記係止口に連通することを特徴とする、請求項４に記載の極小ピッチプラグ。

【請求項6】

前記第１プラグ信号端子には、第１プラグ溶接脚が設けられ、
前記第２プラグ信号端子には、第２プラグ溶接脚が設けられ、
それぞれの前記プラグ凸リブ上の前記第１プラグ溶接脚と、前記第２プラグ溶接脚とは、交互に配列されることを特徴とする、請求項２に記載の極小ピッチプラグ。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか１項に記載の極小ピッチプラグの製造方法であって、
第２プラグ信号端子及びプラグ固定具に対して射出成形を行い、それぞれ第２プラグ信号端子、プラグ固定具に接続されるプラグ絶縁体を取得するステップと、
第１プラグ信号端子をプラグ絶縁体の係止溝内に収容し、プラグを得るステップと、
を含むことを特徴とする、プラグの製造方法。

【請求項8】

請求項１から６のいずれか１項に記載の極小ピッチプラグを含むことを特徴とする、コネクタ。

【請求項9】

請求項１から６のいずれか１項に記載の極小ピッチプラグを含むことを特徴とする、電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、信号伝送技術分野に属し、具体的には、極小ピッチプラグ、コネクタ、電子機器及びプラグの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

回路基板において、通常、コネクタにより他の回路に接続されることにより、基板と他の回路との電気的接続を実現する。従来のコネクタにおけるプラグでは、両辺の凸部間の距離が比較的小さいため、成形のために通常二次鋳造が必要とされる。そうすると、生産プロセスが比較的煩雑となる。そこで、従来のコネクタにおけるプラグには、生産プロセスが煩雑で、効率が低いという技術的問題が存在する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

上記のような事情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、生産効率を向上できる極小ピッチプラグ、このプラグを用いたコネクタ、このプラグ又はコネクタを用いた電子機器、及びこのプラグの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明の技術的手段は以下の通りである。
第１態様において、本発明によれば、プラグ絶縁体と、複数の第１プラグ信号端子と、複数の第２プラグ信号端子とを含む極小ピッチプラグであって、前記プラグ絶縁体は、筐体状であり、対向して設けられる２つのプラグ凸リブを含み、前記第１プラグ信号端子は、２つの前記プラグ凸リブの互いに対向する側に設けられ、前記第２プラグ信号端子は、２つの前記プラグ凸リブの互いに離間する側に設けられ、それぞれのプラグ凸リブ上の第１プラグ信号端子と、第２プラグ信号端子とは、交互に配列され、前記プラグ凸リブのソケットと背向する側には、それぞれの前記第１プラグ信号端子に対応する係止溝が設けられ、前記第１プラグ信号端子は、前記係止溝に係止される極小ピッチプラグが提供される。

【0005】

さらに、前記係止溝内には、係止アームが設けられ、前記係止アームは、前記係止溝の中部に位置し、前記第１プラグ信号端子には、前記係止アームに対応する係止口が設けられ、前記第１プラグ信号端子は、前記係止口より前記係止溝に挿入される。

【0006】

さらに、それぞれの前記第１プラグ信号端子は、アーム体と、接触弾性アームと、接続アームとをさらに含み、前記アーム体の一端は、前記接続アームを介して前記接触弾性アームに接続され、前記アーム体の前記接続アームから離間する端と前記接触弾性アームとの間には、前記係止口が形成される。

【0007】

さらに、前記アーム体には、突起が設けられ、前記係止アームの前記アーム体に向かう側には、係止部が設けられ、前記第１プラグ信号端子は、前記突起が前記係止部に係止されるまで前記係止溝に嵌入される。

【0008】

さらに、前記接触弾性アームは、弾性を有し、前記接触弾性アームは、前記アーム体に向かって突出した弧状に設けられる。

【0009】

さらに、接続アームと前記接触弾性アームとの接続箇所には、変形空間が形成され、前記変形空間は、前記係止口に連通する。

【0010】

さらに、前記第１プラグ信号端子には、第１プラグ溶接脚が設けられ、前記第２プラグ信号端子には、第２プラグ溶接脚が設けられ、それぞれの前記プラグ凸リブ上の前記第１プラグ溶接脚と、前記第２プラグ溶接脚とは、交互に配列される。

【0011】

第２態様において、本発明によれば、上述したいずれか１つの極小ピッチプラグの製造方法であって、第２プラグ信号端子及びプラグ固定具に対して射出成形を行い、それぞれ第２プラグ信号端子、プラグ固定具に接続されるプラグ絶縁体を取得するステップと、第１プラグ信号端子をプラグ絶縁体の係止溝内に収容し、プラグを得るステップと、を含むことを特徴とする、プラグの製造方法が提供される。

【0012】

第３態様において、本発明によれば、上述したいずれか１つの極小ピッチプラグを含むコネクタが提供される。

【0013】

第４態様において、本発明によれば、上述したいずれか１つの極小ピッチプラグを含む電子機器が提供される。

【発明の効果】

【0014】

以上より、本発明の有益な効果は以下の通りである。本発明において、第１プラグ信号端子がプラグ絶縁体における係止溝に係止されるため、二次鋳造を行う必要がなく、プラグ絶縁体を金型に従って鋳造成形し、さらに第１プラグ信号端子を係止溝に挿入すればよい。操作が簡単で、生産速度が速くなり、生産効率が高くなる。また、プラグ絶縁体に対する型作りにも便利で、生産コストが低減する。極小ピッチプラグにおけるプラグの生産プロセスが煩雑で、効率が低いとの従来技術の問題が解決される。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の具体実施例１におけるコネクタの分解模式図である。

【図2】図１のプラグを１８０°回転させた後の構造模式図である。

【図3】本発明の具体実施例１におけるプラグの分解模式図である。

【図4】本発明の具体実施例１におけるプラグの分解断面図である。

【図5】本発明の具体実施例１におけるプラグの断面図である。

【図6】本発明の具体実施例１におけるプラグの構造模式図である。

【図7】本発明の具体実施例１におけるソケットの分解模式図である。

【図8】本発明の具体実施例１におけるプラグの構造模式図である。

【図9】本発明の具体実施例１におけるプラグの分解断面図である。

【図10】本発明の具体実施例１におけるプラグの断面図である。

【図11】本発明の具体実施例３におけるコネクタの分解模式図である。

【図12】本発明の具体実施例３におけるプラグの構造模式図である。

【図13】本発明の具体実施例３におけるプラグの分解構造模式図である。

【図14】図１１におけるＡ－Ａに沿う断面図である。

【図15】本発明の具体実施例３におけるソケットの分解構造模式図である。

【図16】本発明の具体実施例４におけるコネクタの分解模式図である。

【図17】本発明の具体実施例４におけるプラグの構造模式図である。

【図18】本発明の具体実施例４におけるプラグの分解構造模式図である。

【図19】図１６におけるＢ－Ｂに沿う断面図である。

【図20】本発明の具体実施例４におけるソケットの分解構造模式図である。

【図21】本発明の具体実施例６におけるプラグの製造方法のフローチャートである。

【図22】本発明の具体実施例６におけるステップＳ１のプラグの構造模式図である。

【図23】本発明の具体実施例６におけるステップＳ２のプラグの構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の各態様の特徴及び例示的な実施例を詳しく説明する。本発明の目的、技術的手段及び利点をより明確にするために、以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。以下の具体実施例は本発明を解釈するためのものに過ぎず、本発明を制限するものではないことが理解されるべきである。本発明がこれらの特定の詳細のいくつかが無くても実施され得ることは当業者には明らかである。以下の実施例の説明は、本発明の例を説明することによって、本発明のより良い理解を提供することのみを意図している。

【0017】

なお、本明細書において、「第１」、「第２」といった関係用語は、ある実体又は操作を別の実体又は操作と区分するためのものに過ぎず、これらの実体又は操作の間にはこのような実質的な関係又は順序が存在することを要求又は示唆するものではない。また、用語「含む」、「含有」又は他の変形は、非排他的な包含をカバーすることで、一連の要素を含む過程、方法、物品又は設備は、これらの要素のみならず、明確に挙げられていない他の要素、又はこのような過程、方法、物品若しくは設備が固有する要素も含むことを意図している。さらなる制限がない場合、「含む」との用語によって定義される要素は、その要素を含む過程、方法、物品又は設備における他の同一要素の存在を排除するものではない。

【0018】

以下、図１から図１０を参照しながら本発明をさらに詳しく説明する。

【0019】

本発明の実施例１によれば、極小ピッチコネクタが提供される。図１から図３及び図８に示すように、前記極小ピッチコネクタは、ソケット２とプラグ１とを含む。プラグ１は、筐体状のプラグ絶縁体１１と、複数の第２プラグ信号端子１３と、複数の第１プラグ信号端子１２とを含む。プラグ絶縁体１１は、対向して設けられる２つのプラグ凸リブ１１１を含む。第２プラグ信号端子１３は、２つのプラグ凸リブ１１１の互いに離間する側に設けられる。第１プラグ信号端子１２は、２つのプラグ凸リブ１１１の互いに接近する側に設けられる。プラグ凸リブ１１１のソケット２と背向する側には、それぞれの第１プラグ信号端子１２に対応する係止溝１１３が設けられる。第１プラグ信号端子１２は、係止溝１１３に収容される。それぞれのプラグ凸リブ１１１上の第１プラグ信号端子１２と第２プラグ信号端子１３とは交互に配列される。それぞれのプラグ凸リブ１１１には、第１スズブロッキング部１４が設けられる。第１スズブロッキング部１４は、プラグ絶縁体１１の内部と反対方向に向かってプラグ凸リブ１１１から突出するように設けられる。第２プラグ信号端子には、第２プラグ溶接脚が設けられる。第２プラグ信号端子１３の第２プラグ溶接脚は、第１スズブロッキング部１４から突出してプラグの外部へ延在する。本実施例において、コネクタは、極小ピッチコネクタである。ここで、極小ピッチとは、コネクタにおけるプラグ上にプラグの長さ方向に沿って隣り合う第２プラグ信号端子と第１プラグ信号端子とのプラグ長さ方向における距離が０．１５ｍｍ以下であることを意味する。本実施例において、第１プラグ信号端子には第１プラグ溶接脚が設けられる。第１プラグ信号端子の第１プラグ溶接脚は、２つのプラグ凸リブの間まで延在する。本実施例において、それぞれのプラグ凸リブ上の前記第１プラグ溶接脚と前記第２プラグ溶接脚とは交互に配列され、即ち、第２プラグ信号端子１３の第２プラグ溶接脚は、第１スズブロッキング部１４から突出してプラグの外部へ延在する。第１プラグ信号端子の第１プラグ溶接脚は、２つのプラグ凸リブの間まで延在する。このように設けることによって、第１プラグ溶接脚と第２プラグ溶接脚との間の距離が大きくなり、溶接時における第１プラグ溶接脚上のスズボールと第２プラグ溶接脚上のスズボールとの接続による第１プラグ信号端子と第２プラグ信号端子との短絡が回避される。

【0020】

本実施例において、第１スズブロッキング部１４が設けられ、第２プラグ信号端子１３の第２プラグ溶接脚が第１スズブロッキング部１４から突出して外部へ延在する。第２プラグ信号端子１３を溶接する際に、第２プラグ信号端子１３の溶接脚で溶接する。この場合、溶接部位に形成されたスズボールは、第１スズブロッキング部１４によってブロックされるため、上に逸脱して第２プラグ信号端子１３の外壁に接触して接触不良を引き起こすことがない。これによって、極小ピッチコネクタに接触不良が発生しやすいという従来技術の問題が解決され、スズボールが上に転がって端子の外側に接触することを防止する効果を有する。

【0021】

好ましくは、それぞれの第２プラグ信号端子１３は、１つの第１スズブロッキング部１４に対応する。

【0022】

本実施例において、プラグ凸リブ１１１の両側のいずれにも複数の第２プラグ信号端子１３が等間隔をあけて設けられる。隣り合う２つの第１スズブロッキング部１４の間には隙間が形成されることにより、全ての端子が第１スズブロッキング部１４によって保護されるとともに、第１スズブロッキング部１４が熱によって膨脹し、２つの第１スズブロッキング部１４の間に形成された隙間が第１スズブロッキング部１４に必要な膨脹空間を提供することで、極小ピッチコネクタがソケット２の方向へ変形しすぎることが防止され、極小ピッチコネクタ全体の安全性が保証される。

【0023】

好ましくは、図９に示すように、第１スズブロッキング部１４は、プラグ凸リブ１１１に露設される第１部１４１と、プラグ凸リブ１１１に埋設される第２部１４２とを含む。第２プラグ信号端子１３は、第２部１４２の第１プラグ信号端子１２に向かう側に巻き付けて設けられる。

【0024】

本実施例において、第２プラグ信号端子１３は第２部１４２に巻きつけて設けられる。これによって、第２プラグ信号端子１３は、第１スズブロッキング部１４とプラグ凸リブ１１１との間に埋設され、第１スズブロッキング部１４は、第２プラグ信号端子１３の外への運動を制限し、第２プラグ信号端子１３を固定する作用を奏する。一方、第１スズブロッキング部１４の第２部１４２は、プラグ凸リブ１１１の内部に向かって延在し、第１部１４１が熱で融解した場合、第２部１４２はその代わりにスズボールが上へ転がることを阻止する作用を奏することで、第１スズブロッキング部１４全体の長さを増加させることに相当し、優れたスズボールの阻止作用を奏する。

【0025】

好ましくは、第２部１４２は、第１プラグ信号端子１２の側に向かって突出する円弧状に設けられる。

【0026】

本実施例において、第２プラグ信号端子１３も対応して円弧状に設けられる。第２プラグ信号端子１３は、プラグ凸リブ１１１に密着することにより、第２プラグ信号端子１３全体の形状構造はより安定して変形しにくくなる。円弧状に設けられる第２部１４２は、第２プラグ信号端子１３全体による作用力を分散させ、第２部１４２が外力によって変形する可能性を減少させる。

【0027】

好ましくは、第２プラグ信号端子１３のソケット２と背向する面は、第１スズブロッキング部１４から露出し、第１スズブロッキング部１４のソケット２と背向する面と面一である。

【0028】

本実施例において、第２プラグ信号端子１３のソケット２と背向する面は、第１スズブロッキング部１４から露出することにより、第２プラグ信号端子１３全体の溶接可能な面積が増大するため、後の第２プラグ信号端子１３の溶接は容易になる。

【0029】

好ましくは、プラグ凸リブ１１１と第１スズブロッキング部１４とは一体に成形される。

【0030】

本実施例において、プラグ凸リブ１１１及び第１スズブロッキング部１４は、金型を用いて射出成形により形成され、加工プロセスが簡単で、生産効率が向上する。

【0031】

図１０に示すように、プラグ固定具１１２のソケット２と背向する側には、第５プラグ溶接脚１１２１が設けられる。第５プラグ溶接脚１１２１は、プラグ１全体の端部に位置する。プラグ固定具１１２には、第３溶接脚１１２１に対応して第２スズブロッキング部１５が設けられる。第２スズブロッキング部１５には、プラグ１の内部に向かう弧面が形成される。第２スズブロッキング部１５を設けることにより、第３溶接脚１１２１を溶接する際にスズボールが他の部品に干渉することが回避される。

【0032】

具体実施例２
具体実施例２は、具体実施例１をもとに改良したものである。具体的には、図２及び図３に示すように、第１プラグ信号端子１２は、接触弾性アーム１２１を含む。それぞれのプラグ凸リブ１１１上の第１プラグ信号端子１２と第２プラグ信号端子１３とは交互に配列される。プラグ凸リブ１１１のソケット２と背向する側には、それぞれの第１プラグ信号端子１２に対応して係止溝１１３が設けられる。第１プラグ信号端子１２は、係止溝１１３に係止される。

【0033】

本実施例において、第２プラグ信号端子１３と第１プラグ信号端子１２とは交互に配列されることにより、第１プラグ信号端子１２及び第２プラグ信号端子１３に、他の部品との接続に十分な溶接空間を提供し、極小ピッチコネクタ全体のサイズを減少させる。プラグ絶縁体１１は、一体に射出成形され、かつ２つのプラグ凸リブ１１１は平行に設けられ、構造が一致する。極小ピッチコネクタ、即ち２群の端子間の距離が小さいコネクタは、本実施例において、２群の第１プラグ信号端子１２の間の距離、つまり２群のプラグ凸リブ１１１の間の距離が小さい。２群の第１プラグ信号端子１２の間の距離が比較的小さいため、射出する際に、第１プラグ信号端子１２とプラグ絶縁体１１を射出成形するのに不便である。第２プラグ信号端子１３が外側に位置するため、スペースに制限がないことから、プラグ絶縁体１１を射出成形するときに第２プラグ信号端子１３を射出成形用のプラスチックに埋設することができ、これによって、第２プラグ信号端子１３の取付速度が速くなる。他の実施例において、プラグ凸リブ１１１には、第２プラグ信号端子１３に対応する挿着溝を設け、第２プラグ信号端子１３を挿着溝に挿着してもよい。また、第２プラグ信号端子１３は、プレス曲げ成形され、第１プラグ信号端子１２は、一体プレス成形される。

【0034】

本発明では、第１プラグ信号端子１２は、プラグ絶縁体１１における係止溝１１３に係止される。これによって、二次射出を行う必要がなく、プラグ絶縁体１１を金型に従って射出成形を行い、そして第１プラグ信号端子１２を係止溝１１３に挿入すればよい。また、二次射出を行う必要がないため、極小ピッチコネクタにおけるプラグ１の生産プロセスが煩雑で、効率が低いとの従来技術の技術的問題が解決される。したがって、本発明は、操作が簡単で、生産速度が速く、生産効率が向上する利点を有するとともに、プラグ絶縁体１１に対する型作りが便利で、生産コストを低減させる。

【0035】

好ましくは、図２、図４、図５及び図６に示すように、係止溝１１３内には、係止アーム１１４が設けられる。係止アーム１１４は、係止溝１１３の中部に位置する。第１プラグ信号端子１２には、係止アーム１１４に対応する係止口が設けられる。第１プラグ信号端子１２は、係止口より係止溝１１３に挿入される。

【0036】

本実施例において、係止アーム１１４によって係止溝１１３は１つの内溝と１つの外溝に分けられ、外溝は、プラグ絶縁体１１の内側に連通する。係止口の開口は、プラグ１に向かい、第１プラグ信号端子１２は、係止口の開口よりソケット２の方向に向かって係止溝１１３に係止される。この場合、接触弾性アーム１２１は外溝に位置し、ソケット２の端子に電気的に接続することができる。第１プラグ信号端子１２には、係止口が形成される。第１プラグ信号端子１２の係止口が係止溝１１３に挿入された後、係止アーム１１４と係止口の内壁とは互いに当接して位置決めを形成し、これによって第１プラグ信号端子１２の過剰挿着が回避される。全ての係止アーム１１４の端面は同一の水平面に位置することで、全ての第１プラグ信号端子１２が係止溝１１３に係止された後に同一の平面に位置するため、構造が整然とする。

【0037】

好ましくは、それぞれの第１プラグ信号端子１２は、アーム体１２２と、接続アーム１２３とをさらに含む。アーム体１２２の一端は、接続アーム１２３を介して接触弾性アーム１２１に接続され、アーム体１２２の接続アーム１２３から遠い端と接触弾性アーム１２１との間には係止口が形成される。

【0038】

本実施例において、接触弾性アーム１２１は、ソケット２の端子に接触して電気的接続を形成するために用いられる。接続アーム１２３の係止口に向かう面は、係止アーム１１４に係止されための部位となり、第１プラグ信号端子１２の運動経路を制限し、構造が巧妙で、操作が簡単である。

【0039】

好ましくは、図４、図５に示すように、アーム体１２２には突起１２４が設けられる。係止アーム１１４のアーム体１２２に向かう側には係止部が設けられる。第１プラグ信号端子１２は、突起１２４が係止部に係止されるまで係止溝１１３に嵌入される。

【0040】

本実施例において、突起１２４は、接触弾性アーム１２１に向かって突出して設けられる。係止部は、凹溝状に設けられる。突起１２４が係止部に係止されると、第１プラグ信号端子１２全体のソケット２に対する接近又は離間運動が制限されるとともに、第１プラグ信号端子１２のプラグ凸リブ１１１の長さ方向における運動が制限される。第１プラグ信号端子１２が係止溝１１３に挿入されると、第１プラグ信号端子１２は係止溝１１３の側壁に密着する。最終的に、第１プラグ信号端子１２全体は係止溝１１３内に安定して位置する。

【0041】

好ましくは、接触弾性アーム１２１は、弾性を有し、アーム体１２２に向かって突出した弧状に設けられる。

【0042】

本実施例において、接触弾性アーム１２１は、アーム体１２２に対して接近又は離間する方向へ変形可能な弾力を有する。接触弾性アーム１２１がソケット絶縁体２１の内部に向かう力を受ける場合、接触弾性アーム１２１はアーム体１２２から離間して曲がることができる。突起１２４が一定の空間を占めるため、アーム体１２２を挿入するために内溝には比較的大きな幅が必要である。そうすると、第１端子を係止溝１１３に挿入する過程において、接触弾性アーム１２１が係止アーム１１４によって押されて変形することで、接触弾性アーム１２１はアーム体１２２から離間して曲がる。この場合、接触弾性アーム１２１とアーム体１２２との間の隙間は大きくなり、係止溝１１３への挿入が容易になる。突起１２４が係止部に挿入された後に、第１プラグ信号端子１２全体はプラグ絶縁体１１の内部へ移動し、この場合、接続アーム１２３は接触弾性アーム１２１に当接しなくなり、接触弾性アーム１２１は原状に回復する。したがって、接触弾性アーム１２１をアーム体１２２に向かって突出した弧状に設けることにより、第１プラグ信号端子１２の係止溝１１３への係止は容易になる。

【0043】

さらに、図４に示すように、接触弾性アーム１２１の端部には、有接触部１２５が設けられる。接触部１２５は、プラグ絶縁体１１に向かって突出して設けられる。接触弾性アーム１２１がアーム体１２２に向かう力を受けると、接触弾性アーム１２１はアーム体１２２に向かって変形するため、プラグ１全体をソケット２に挿入する際に、接触弾性アーム１２１はアーム体１２２に向かって変形する。第１ソケット信号端子２２には下凹部が対応して設けられ、接触弾性アーム１２１上の接触部１２５がソケット２に係止された後に、下凹部と接触部１２５は互いに係止され、接触弾性アーム１２１は復位して締め付けられる。本発明では、構造が簡単で、設計が巧妙で、第１プラグ信号端子１２の係止溝１１３への挿入の問題が解決されるとともに、プラグ１とソケット２との挿着の問題が解決される。

【0044】

好ましくは、接続アーム１２３と接触弾性アーム１２１との接続箇所には変形空間が形成される。変形空間は、係止口に連通する。

【0045】

本実施例において、接続アーム１２３には、触弾性アーム１２１に変形に必要な空間を提供するための面取り形状の凹口が設けられる。これによって、接触弾性アーム１２１が力を受けることで変形して断裂することが回避され、第１プラグ信号端子１２を強化させる作用を奏し、第１プラグ信号端子１２の構造安定性が向上し、極小ピッチコネクタ全体の品質が保証される。

【0046】

好ましくは、接触弾性アーム１２１及びアーム体１２２の係止溝１１３に向かう端にはいずれもガイド部が設けられる。

【0047】

本実施例において、ガイド部は、三角形状に設けられる。ガイド部の両側は、導入円弧状に設けられ、これによって、接触弾性アーム１２１及びアーム体１２２を係止溝１１３に容易に挿入することができる。

【0048】

好ましくは、２つのプラグ凸リブ１１１上の第１プラグ信号端子１２は、交互に配列される。

【0049】

本実施例において、プラグ凸リブ１１１にある対向する２つの第１プラグ信号端子１２を空間的には互いに干渉しないようにすることにより、プラグ１全体の構造サイズはより小さくなり、極小ピッチコネクタの第１端子の間隔の最小化がさらに実現される。

【0050】

好ましくは、図２及び図５に示すように、プラグ絶縁体１１は、２つのプラグ固定具１１２をさらに含む。プラグ固定具１１２は凹字状である。２つのプラグ固定具１１２は、それぞれ２つのプラグ凸リブ１１１の両端に接続される。

【0051】

本実施例において、プラグ固定具１１２の両側は、それぞれ１つのプラグ凸リブ１１１に接続されることにより、プラグ絶縁体１１全体は筐体状となる。プラグ固定具１１２のソケット２と背向する側には、第５プラグ溶接脚１１２１が設けられる。第５プラグ溶接脚１１２１は、プラグ１全体の端部に位置する。プラグ固定具１１２のソケット２から離間する側には、他の電気器具と溶接するための第３プラグ溶接脚１１２２及び第４プラグ溶接脚１１２３が設けられる。プラグ固定具１１２のソケット２に向かう側には、接続案内部１２６が設けられる。接続案内部１２６は、プラグ固定具１１２を包む外側を案内し、プラグ１のソケット２への挿入を案内する作用を奏する。

【0052】

図２、図３に示すように、ソケット２とプラグ１とは構造が相補的である。プラグ１におけるプラグ凸リブ１１１はソケット２に挿入されてソケット２に接続される。図７、図１５に示すように、ソケット２は、ソケット絶縁体２１と、第２ソケット信号端子２３と、第１ソケット信号端子２２とを含む。ソケット絶縁体２１は、２つのソケット凸リブ２１１と、２つのソケット固定具２１２と、１つのソケット２中部凸リブとを含む。ソケット固定具２１２は凹字状であり、２つのソケット固定具２１２はそれぞれ２つのソケット凸リブ２１１の両端に接続される。ソケット２中部凸リブの両側のそれぞれと２つのソケット凸リブ２１１との間にはプラグ凸リブ１１１が挿入するための空間が形成される。第１ソケット信号端子２２は、ソケット２中部凸リブの両側に設けられ、ソケット２中部凸リブの両側の第１ソケット信号端子２２は交互に配列される。第２ソケット信号端子２３は、ソケット凸リブ２１１の互いに対向する側に設けられ、第２ソケット信号端子２３は弾性を有する。

【0053】

プラグ１をソケット２に容易に挿入するために、プラグ凸リブ１１１の両側にはそれぞれ導入円弧が設けられる。プラグ凸リブ１１１の上端面は平面であるため、プラグ凸リブ１１１とソケット２の密着に有利である。導入円弧は、平面の両側縁からプラグ凸リブ１１１の両側へ延在する。

【0054】

ソケット凸リブ２１１には、第２ソケット信号端子２３の溝が対応して設けられる。第２ソケット信号端子２３及び第１ソケット信号端子２２を金型において射出成形することによりソケット２を形成する。第１ソケット信号端子２２及び第２ソケット信号端子２３はいずれも曲げプレス成形により形成される。第２ソケット信号端子２３は弾性を有する。第２ソケット信号端子２３の互いに対向する面には係合部が設けられる。係合部はソケット２中部凸リブに向かって突出する。第２プラグ信号端子１３の外側には、プレス成形により凹口が対応して形成される。プラグ１をソケット２に挿入する過程において、ソケット２中部凸リブが第１プラグ信号端子１２を押し付けることで第１プラグ信号端子１２は変形するとともに、プラグ凸リブ１１１が第２ソケット信号端子２３を押し付けることで第２ソケット信号端子２３は変形する。プラグ１が特定の部位に運動した後、第２プラグ信号端子１３の凹口は第２ソケット信号端子２３の係合部に係合し、第１プラグ信号端子１２は第１ソケット信号端子２２に係合することにより、プラグ１とソケット２の固定が実現される。

【0055】

ソケット固定具２１２には、固定部２１２１が対応して設けられる。固定部２１２１は接続案内部１２６に適合する。固定部２１２１の対向する両側には弾性具２１２２が設けられる。２つの弾性具２１２２は互いに協力して接続案内部１２６を固定することにより、ソケット２全体はプラグ１全体を固定する。ソケット２固定部２１２１のプラグ１と背向する側には、他の電気部品と固定するための第１ソケット溶接脚２１２３及び第２ソケット溶接脚が設けられる。

【0056】

具体実施例３
図１１から図１５に示すように、具体実施例３は、前記具体実施例１又は具体実施例２をもとに改良したものである。本実施例は、第２プラグ信号端子１３の第２プラグ溶接脚１３１が２つのプラグ凸リブの間まで延在するとともに、第１プラグ信号端子１２の第１プラグ溶接脚１２７がプラグの外側まで延在する以外、前記具体実施例１又は具体実施例２と同様である。

【0057】

具体実施例４
図１６から図２０に示すように、具体実施例４は、前記具体実施例１又は具体実施例２をもとに改良したものである。本実施例は、第２プラグ信号端子１３の構造が第１プラグ信号端子１２の構造と同じ、第２ソケット信号端子２３の構造が第２プラグ信号端子２２の構造と同じである以外、前記具体実施例１又は具体実施例２と同様である。第２プラグ信号端子１３の第２プラグ溶接脚１３１は、２つのプラグ凸リブの間まで延在する。第１プラグ信号端子１２の第１プラグ溶接脚１２７は、プラグの外側まで延在する。第２プラグ信号端子１３と第２ソケット信号端子２３の接続構造は、第１プラグ信号端子１２と第１ソケット信号端子２２の接続構造と同じである。

【0058】

具体実施例５
本発明の実施例５によれば、上述したいずれかの極小ピッチコネクタを含む電子機器が提供される。

【0059】

具体実施例６
本発明の実施例６によれば、プラグの製造方法が提供される。このプラグは、前記実施例１から実施例３のいずれか１つに記載のプラグである。図２１に示すように、このソケットの製造方法は、以下のステップを含む。Ｓ１：第２プラグ信号端子及びプラグ固定具に対して射出成形を行い、それぞれ第２プラグ信号端子、プラグ固定具に接続されるプラグ絶縁体を得る。この場合、プラグの形状は図２２に示されるものである。Ｓ２：第１プラグ信号端子をプラグ絶縁体の係止溝内に収容し、プラグを得る。この場合、プラグの形状は図２３に示されるものである。図２３における破線は第１プラグ信号端子がプラグ絶縁体に収容される前の状態を示す。第１プラグ信号端子は、プラグ絶縁体のソケットと背向する側から係止溝内に挿入される。

【0060】

本実施例において、第１プラグ信号端子がプラグ絶縁体における係止溝に係止されるため、二次鋳造を行う必要がなく、プラグ絶縁体を金型に従って鋳造成形し、さらに第１プラグ信号端子を係止溝に挿入すればよい。操作が簡単で、生産速度が速くなり、生産効率が高くなる。また、プラグ絶縁体に対する型作りにも便利で、生産コストが低減する。極小ピッチプラグにおけるプラグの生産プロセスが煩雑で、効率が低いとの従来技術の問題が解決される。

【0061】

本実施例において、前記プラグの製造方法は、ステップＳ１の前には、以下のステップを更に含む。Ｓ１’：基材から所定形状の第１基材具及び第２基材具を取得する。本実施例において、基材具の取得は、切り出しにより達成することができる。第１基材具の所定形状は第２プラグ信号端子に適合し、第２基材具の所定形状はプラグ固定具に適合する。この基材の材料は、様々な材料から選択することができ、例えば、銅、アルミニウム、銀、金などであってもよい。Ｓ１’’：第１基材具を曲げて第２プラグ信号端子を形成する。Ｓ１’’’：第２基材具を曲げてプラグ固定具を形成する。

【0062】

本実施例において、前記プラグの製造方法は、ステップＳ１の前には、以下のステップをさらに含む。Ｓ１’’’’：基材から第１プラグ信号端子を取得する。

【産業上の利用可能性】

【0063】

以上、本発明に係るマルチチャネル信号伝送装置及び電子機器を詳しく説明した。本明細書において具体的な実施例により本発明の原理及び実施形態を述べた。以上の実施例は、本発明の方法及びその思想を理解するのを助けるためにのみ使用される。当業者が本発明の思想に基づいて具体的な実施形態及び応用範囲において変更することができる。以上より、本明細書の内容は本発明の実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲を制限するものではなく、本発明の明細書に記載の内容に基づいて行われる同等構造若しくは同等プロセスの変換、又は他の関連技術分野での直接若しくは間接の使用は、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれ、本発明を制限するものではない。

【符号の説明】

【0064】

１、プラグ；１１、プラグ絶縁体；１１１、プラグ凸リブ；１１２、プラグ固定具；１１２１、第５プラグ溶接脚；１１２２、第３プラグ溶接脚；１１２３、第４プラグ溶接脚；１１３、係止溝；１１４、係止アーム；１２、第１プラグ信号端子；１２１、接触弾性アーム；１２２、アーム体；１２３、接続アーム；１２４、突起；１２５、接触部；１２６、接続案内部；１２７、第１プラグ溶接脚；１３、第２プラグ信号端子；１３１、第２プラグ溶接脚；１４、第１スズブロッキング部；１４１、第１部；１４２、第２部；１５、第２スズブロッキング部；２、ソケット；２１、ソケット絶縁体；２１１、ソケット凸リブ；２１２、ソケット固定具；２１２１、固定部；２１２２、弾性具；２１２３、第１ソケット溶接脚；２１３、ソケット中部凸リブ；２２、第１ソケット信号端子；２３、第２ソケット信号端子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】