(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-06
(45)【発行日】2023-11-14
(54)【発明の名称】ワイヤレス充電装置
(51)【国際特許分類】
H02J 7/00 20060101AFI20231107BHJP
H01F 38/14 20060101ALI20231107BHJP
H01M 10/44 20060101ALI20231107BHJP
H02J 50/10 20160101ALI20231107BHJP
H02J 50/70 20160101ALI20231107BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20231107BHJP
【ＦＩ】
H02J7/00 301B
H02J7/00 301D
H02J7/00 S
H01F38/14
H01M10/44 Q
H02J50/10
H02J50/70
H05K7/20 H
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2020186105
(22)【出願日】2020-11-06
(65)【公開番号】P2021097590
(43)【公開日】2021-06-24
【審査請求日】2020-11-06
【審判番号】
【審判請求日】2022-08-16
(31)【優先権主張番号】201911300344.3
(32)【優先日】2019-12-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】511268432
【氏名又は名称】台達電子企業管理（上海）有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＤＥＬＴＡ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ （ＳＨＡＮＧＨＡＩ） ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】１Ｆ＆７Ｆ＆８Ｆ， Ｂｕｉｌｄｉｎｇ １， Ｎｏ．１６７５， Ｈｕａｄｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｐｕｄｏｎｇ， Ｓｈａｎｇｈａｉ， ２０１２０９， Ｐ．Ｒ． Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】曾剣鴻
(72)【発明者】
【氏名】鄒本澤
【合議体】
【審判長】土居 仁士
【審判官】寺谷 大亮
【審判官】猪瀬 隆広
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／０１７６４６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００６－４９５５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－３０１５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－３５４９５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０４２８１６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１９－２０１１３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２１５９８４（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０００－２１６５８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１５０３９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】放熱器の使い方～火を噴かない設計のために［ｏｎｌｉｎｅ］，１９９８．０８．２７．［検索日２０２２．０９．２９］，インターネット＜ｈｔｔｐ：／／ｅｌｍ－ｃｈａｎ．ｏｒｇ／ｄｏｃｓ／ｈｓ．ｈｔｍｌ＞
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
H02J 7/00- 7/12
H02J 7/34- 7/36
H02J50/00-50/90
H01M10/42-10/48
H01F38/14
H01F38/18
H05K 7/20
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置であって、前記携帯型装置は受電用コイルを備え、
前記ワイヤレス充電装置は、筐体と送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリとを備え、
前記筐体は、天板と収容空間と底板と隔板と複数の側壁とを備え、前記天板は、前記携帯型装置を載置するために用いられ、前記隔板は、前記天板と前記底板との間に位置され、少なくとも一つの前記側壁は、前記筐体の外側に向かって複数の放熱シートが設けられ、各前記放熱シートが対応の側壁に立設され、前記隔板と前記複数の側壁とが一体的に形成された構造であり、又は、前記隔板と前記複数の側壁とが高熱伝導性材料によって接着され、前記隔板及び前記複数の側壁は良好な熱伝導体であり、前記底板が熱放散性材料で構成され、
前記送電駆動ボードは、前記収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられ、前記送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、前記送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有し、前記送電駆動ボードは、前記底板を介して熱を放散し、
前記送電用コイルアセンブリは、前記収容空間内に収容され且つ前記隔板上に設けられ、且つ前記天板と前記送電駆動ボードとの間に位置され、前記送電用コイルアセンブリは、前記受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、前記送電駆動ボードによって出力される前記駆動電力を受け取り、前記携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、前記駆動電力を前記受電用コイルに伝達させ、前記送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、前記送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、前記送電用コイルアセンブリと前記送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有し、前記送電用コイルアセンブリは、前記隔板を介して前記複数の放熱シートに熱を放散し、
前記第２熱源の熱損失と前記送電用コイルアセンブリ熱抵抗との積が１５よりも小さく、前記インタフェース熱抵抗が前記送電駆動ボード熱抵抗の２倍以上であり、前記第１熱源の熱損失と前記送電駆動ボード熱抵抗との積が８０以下であることで、前記ワイヤレス充電装置から前記受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が前記第２熱源の熱損失よりも小さい、ことを特徴とするワイヤレス充電装置。
【請求項2】
各前記放熱シートの長さと前記側壁の厚さの平均値との和は、前記隔板の平均厚さの２倍以上である、ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項3】
前記底板と前記複数の側壁との間の接触面積は、前記底板の総面積の５％よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項4】
携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置であって、前記携帯型装置は受電用コイルを備え、
前記ワイヤレス充電装置は、筐体と送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリとを備え、
前記筐体は、天板と隔板と底板と複数の側壁と収容空間とを備え、前記天板は、前記携帯型装置を載置するために用いられ、前記隔板は、前記天板と前記底板との間に位置され、且つ前記隔板によって、前記収容空間を第１収容空間と第２収容空間とに分割し、前記第１収容空間が前記天板に隣接し、前記第２収容空間が前記底板に隣接し、少なくとも一つの前記側壁は、前記筐体の外側に向かって複数の放熱シートを形成し、各前記放熱シートが対応の前記側壁に立設され、前記隔板と前記複数の側壁とが一体的に形成された構造であり、又は、前記隔板と前記複数の側壁とが高熱伝導性材料によって接着され、前記隔板と前記複数の側壁は良好な熱伝導体であり、前記底板が熱放散性材料で構成され、
前記送電駆動ボードは、前記第２収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられ、前記送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、前記送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有し、前記送電駆動ボードは、前記底板を介して熱を放散し、
送電用コイルアセンブリは、前記第１収容空間内に収容され、前記送電用コイルアセンブリは、前記受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、前記送電駆動ボードによって出力される前記駆動電力を受け取り、前記携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、前記駆動電力を前記受電用コイルに伝達させ、前記送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、前記送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、前記送電用コイルアセンブリと前記送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有し、
前記送電用コイルアセンブリが前記隔板上に設けられ、且つ前記天板と前記送電駆動ボードとの間に位置され、各前記放熱シートの長さと前記側壁の厚さの平均値との和は、前記隔板の平均厚さの２倍以上であり、前記送電用コイルアセンブリは、前記隔板を介して複数の放熱シートに熱を放散し、前記底板と前記複数の側壁との間の接触面積は、前記底板の総面積の５％よりも小さく、前記ワイヤレス充電装置から前記受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が前記第２熱源の熱損失よりも小さく、
前記第２熱源の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗との積が１５よりも小さく、前記インタフェース熱抵抗が前記送電駆動ボード熱抵抗の２倍以上であり、前記第１熱源の熱損失と前記送電駆動ボード熱抵抗との積が８０以下である、ことを特徴とするワイヤレス充電装置。
【請求項5】
前記底板と前記複数の側壁との間に間隙を有し、前記間隙によって、前記底板と前記複数の側壁が接触せず、前記間隙には電磁吸収材料を有し、電磁吸収材料によって、前記底板と前記複数の側壁とが接続し、前記電磁吸収材料は、熱伝導率が低い、ことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項6】
前記天板がプラスチック製材料又はＰＣＢ板で構成される、ことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項7】
前記天板と前記隔板との間に、接着性材料を有する、ことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項8】
携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置であって、前記携帯型装置は受電用コイルを備え、
前記ワイヤレス充電装置は、筐体と空気流ガイドカバーと送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリとファンとを備え、
前記筐体は、第１天板と第１底板と複数の第１側壁と収容空間とを備え、
前記空気流ガイドカバーは前記筐体を封入するために用いられ、且つ、第２天板と第２底板と複数の第２側壁とを備え、前記第２天板は、前記携帯型装置を載置するために用いられ、各前記第２側壁は、対応の第１側壁に隣接しており、前記複数の第２側壁のうちの少なくとも一つの前記第２側壁は、給風開口を有し、前記給風開口が前記第１天板に隣接しており、前記第２底板は、前記第１底板に隣接しており、前記第２底板は、送風開口を有し、前記送風開口と前記給風開口との間に通路を形成し、空気は、前記給風開口から流れ込み、前記通路を通じて、前記送風開口より排出し、前記給風開口の断面積は前記送風開口の断面積の１．２倍以上であり、
前記ファンは、前記送風開口内に設けられ、前記ファンが作動している時、前記ワイヤレス充電装置に対して熱を放散し、
前記送電駆動ボードは、前記収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられ、前記送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、前記送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有し、
前記送電用コイルアセンブリは、前記収容空間内に収容され、前記第１天板と前記送電駆動ボードとの間に位置され、前記送電用コイルアセンブリは、前記受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、前記送電駆動ボードによって出力される前記駆動電力を受け取り、前記携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、前記駆動電力を前記受電用コイルに伝達させ、前記送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、前記送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、前記送電用コイルアセンブリと前記送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有し、
前記ワイヤレス充電装置から前記受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が前記第２熱源の熱損失よりも小さく、前記第２熱源の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗との積が１５よりも小さく、前記インタフェース熱抵抗が前記送電駆動ボード熱抵抗の２倍以上であり、前記第１熱源の熱損失と前記送電駆動ボード熱抵抗との積が８０以下である、ことを特徴とするワイヤレス充電装置。
【請求項9】
前記送電駆動ボードの幅は、前記送電用コイルアセンブリの最大幅よりも小さく、及び／又は前記送電駆動ボードの長さは、前記送電用コイルアセンブリの最大長よりも小さい、ことを特徴とする請求項８に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項10】
携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置であって、前記携帯型装置は受電用コイルを備え、
前記ワイヤレス充電装置は、筐体と送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリと空気流ガイドカバーとファンとを備え、
前記筐体は、第１天板と第１底板と複数の第１側壁と収容空間とを備え、
前記空気流ガイドカバーは、前記筐体を封入するために用いられ、前記空気流ガイドカバーは、第２天板と第２底板と複数の第２側壁とを備え、前記第２天板が前記携帯型装置を載置するために用いられ、各前記第２側壁は、対応の前記第１側壁に隣接しており、且つ前記複数の第２側壁のうちの少なくとも一つの前記第２側壁は、給風開口を有し、前記第２底板が前記第１底板に隣接しており、前記第２底板は、送風開口を有し、前記送風開口と前記給風開口との間に通路を形成し、空気が前記給風開口から流れ込み、前記通路を通じて前記送風開口より排出し、
前記ファンは、前記送風開口内に設けられ、前記ファンが作動している時、前記ワイヤレス充電装置に対して熱を放散し、
前記送電駆動ボードは、前記収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられ、前記送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、前記送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有し、
前記送電用コイルアセンブリは、前記収容空間内に収容され、前記第１天板と前記送電駆動ボードとの間に位置され、前記送電用コイルアセンブリは、前記受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、前記送電駆動ボードによって出力される前記駆動電力を受け取り、前記携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、前記駆動電力を前記受電用コイルに伝達させ、前記送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、前記送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、前記送電用コイルアセンブリと前記送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有し、
前記送電駆動ボードの幅は、前記送電用コイルアセンブリの最大幅よりも小さく、又は、前記送電駆動ボードの長さは、前記送電用コイルアセンブリの最大長よりも小さく、
前記ワイヤレス充電装置から前記受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が前記第２熱源の熱損失よりも小さく、
前記第２熱源の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗との積が１５よりも小さく、前記インタフェース熱抵抗が前記送電駆動ボード熱抵抗の２倍以上であり、前記第１熱源の熱損失と前記送電駆動ボード熱抵抗との積が８０以下である、ことを特徴とするワイヤレス充電装置。
【請求項11】
前記ファンはファン筐体を備え、前記ファン筐体と前記第１底板との間の最短距離が０．５ｍｍ以下であり、前記ファン筐体と前記第１底板との間に高熱伝導性材料を有する、ことを特徴とする請求項１０に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項12】
少なくとも一つの前記第１側壁は、前記筐体の外側に向かって複数の放熱シートを形成し、少なくとも一つの前記放熱シートが対応の前記第１側壁に立設される、ことを特徴とする請求項８又は請求項１０に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項13】
各前記放熱シートの長さと前記第１側壁の厚さの平均値との和は、前記第１天板と前記第１底板との間に位置する隔板の平均厚さの２倍以上である、ことを特徴とする請求項１２に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項14】
前記筐体は隔板を備え、前記隔板が前記第１天板と前記第１底板との間に位置され、前記隔板が良好な熱伝導体であり、前記送電用コイルアセンブリが前記隔板上に配置され、且つ、前記隔板と前記複数の第１側壁とが一体的に形成された構造であり、又は、前記隔板と前記複数の第１側壁とが高熱伝導性材料によって接着される、ことを特徴とする請求項８又は請求項１０に記載のワイヤレス充電装置。
【請求項15】
前記ワイヤレス充電装置から前記受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が０よりも低い、ことを特徴とする請求項１又は請求項４又は請求項８又は請求項１０のいずれか一つに記載のワイヤレス充電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ワイヤレス充電装置に関し、特に、充電効率及び充電速度を向上させたワイヤレス充電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ワイヤレス充電技術の発達に伴い、携帯電話などのモバイル機器のワイヤレス充電機能は、その利便性から消費者に人気が高まっている。しかし、ワイヤレス充電装置もモバイル機器も、ワイヤレス充電の過程で多くの熱が発生する問題がある。モバイルデバイスの場合、過度に高い温度はモバイルデバイスのパフォーマンスと寿命に直接影響し、それによって、ユーザーエクスペリエンスに影響を与える問題があった。
【0003】
従来のワイヤレス充電装置は、送電コイルと送電駆動ボードを含み、送電駆動ボードは、送電コイルを駆動するために外部電力を受け取る。モバイルデバイスは、送電コイルと電磁的に結合し、送電コイルによって出力された電気エネルギーを受電するための受電コイルを含む。ワイヤレス充電装置がモバイルデバイスを充電するように動作しているとき、ワイヤレス充電デバイスの送電コイル、送電駆動ボード、およびモバイルデバイスの受電コイルは、それぞれ熱源が生成し、環境に対する熱抵抗もある。さらに、送電コイルと送電駆動ボードの間、および送電コイルと受電コイルの間にも熱抵抗がある。
【0004】
一般的に、送電ボードと送電駆動ボードによって生成される熱源は、送電コイルと受電コイルによって生成される熱源よりも大きい。より良い充電効果を確保するために、通常、ワイヤレス充電デバイスの送電コイルとモバイルデバイスの受電コイルの圏数の削減、又は距離を縮むことを利用している。しかし、モバイルデバイスには臨界温度（ｃｒｉｔｉｃａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）がある。モバイルデバイスが閾値温度を超えると、充電を継続できないか、又は、ディレーティングが必要になる。これにより、モバイルデバイスの受電コイルの温度許容度（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）が低くなり、一般に、送電駆動ボードの温度許容差は、受電コイルの温度許容差よりも高くなるが、従来の放熱方法では、送電駆動ボードを冷却するだけで、受電コイルは無視されている（受電コイルは、モバイルデバイスの内部バッテリーに近く、内部バッテリーは感熱要素である）。従来の熱放散方法は、送電コイルと送電駆動ボードの熱抵抗を増加させ、モバイルデバイスの表面を主な熱放散手段にしている。そのため、熱源の大部分が最終的にモバイルデバイスに伝達される。その結果、モバイルデバイスは過熱しやすく、充電効率と充電速度が低下する。
【0005】
このため、上記の既知の技術的欠陥を改善できるワイヤレス充電装置をどのように開発するかは、当業者にとっては、解決するべき問題である。
【発明の概要】
【発明が解消しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、ワイヤレス充電装置を提供することであり、前記ワイヤレス充電装置は、ワイヤレス充電装置の充電効率及び充電速度を大幅に向上させることができる。
【課題を解消するための手段】
【0007】
上述した目的を達成するために、本発明の好適な実施形態は、携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置を提供する。携帯型装置は受電用コイルを備える。ワイヤレス充電装置は、筐体と送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリとを備える。筐体は、天板と収容空間とを備え、前記天板は、前記携帯型装置を載置するために用いられる。送電駆動ボードは収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられる。送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有する。送電用コイルアセンブリは収容空間内に収容され、送電用コイルアセンブリは、受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、送電駆動ボードによって出力される駆動電力を受け取り、携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、駆動電力を受電用コイルに伝達させ、送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、送電用コイルアセンブリと送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有する。第２熱源の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗との積が１５よりも小さく、インタフェース熱抵抗は、送電駆動ボード熱抵抗の２倍以上であり、且つ第１熱源の熱損失と送電駆動ボード熱抵抗との積は８０以下であり、ワイヤレス充電装置から受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が第２熱源の熱損失よりも小さい。
【0008】
上述した目的を達成するために、本発明の他の好適な実施形態は、携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置を提供する。携帯型装置は受電用コイルを備える。ワイヤレス充電装置は、筐体と送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリとを備える。筐体は、天板と隔板と底板と複数の側壁と収容空間とを備え、天板は、前記携帯型装置を載置するために用いられ、隔板は、天板と底板との間に位置され、且つ、隔板によって、収容空間を第１収容空間と第２収容空間とに分割する。第１収容空間は天板に隣接しており、第２収容空間は底板に隣接しており、少なくとも一つの側壁は、筐体の外側に向かって複数の放熱シートを形成し、各放熱シートは、対応の側壁に立設され、隔板及び複数の側壁は、いずれも良好な熱伝導体である。送電駆動ボードは、第２収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられる。送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有する。送電用コイルアセンブリは、第１収容空間内に収容され、送電用コイルアセンブリは、送電用コイルアセンブリは、受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、送電駆動ボードによって出力される駆動電力を受け取り、携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、駆動電力を受電用コイルに伝達させ、送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、送電用コイルアセンブリと送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有する。送電用コイルアセンブリは、隔板上に設けられ、各放熱シートの長さと側壁の厚さの平均値との和は、隔板の平均厚さの２倍以上であり、送電用コイルアセンブリは、隔板を介して複数の放熱シートに熱を放散し、底板と複数の側壁との間の接触面積は、底板の総面積の５％よりも小さく、ワイヤレス充電装置から受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が第２熱源の熱損失よりも小さい。
【0009】
上述した目的を達成するために、本発明の他の好適な実施形態は、携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置を提供する。携帯型装置は受電用コイルを備える。ワイヤレス充電装置は、筐体と空気流ガイドカバーと送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリとを備える。筐体は、第１天板と第１底板と複数の第１側壁と収容空間とを備える。空気流ガイドカバーは、筐体を封入するために用いられ、且つ、第２天板と第２底板と複数の第２側壁とを備える。第２天板が携帯型装置を載置するために用いられ、各第２側壁は、対応の第１側壁に隣接しており、且つ複数の第２側壁のうちの少なくとも一つの第２側壁は、給風開口を有し、第２底板が第１底板に隣接しており、第２底板は、送風開口を有し、送風開口と給風開口との間に通路を形成し、空気が給風開口から流れ込み、通路を通じて前記送風開口より排出する。送電駆動ボードは収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられる。送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有する。送電用コイルアセンブリは収容空間内に収容され、且つ第１天板と送電駆動ボードとの間に位置され、送電用コイルアセンブリは、受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、送電駆動ボードによって出力される駆動電力を受け取り、携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、駆動電力を受電用コイルに伝達させ、送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、送電用コイルアセンブリと送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有し、ワイヤレス充電装置から受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が第２熱源の熱損失よりも小さい。
【0010】
上述した目的を達成するために、本発明の他の好適な実施形態は、携帯型装置をワイヤレス充電するためのワイヤレス充電装置を提供する。携帯型装置は受電用コイルを備える。ワイヤレス充電装置は、筐体と送電駆動ボードと送電用コイルアセンブリとを備える。筐体は、第１天板と第１底板と複数の第１側壁と収容空間とを備える。送電駆動ボードは収容空間内に収容され、動作中、外部電力を受け取って駆動電力に変換するために用いられる。送電駆動ボードが動作している時、第１熱源を形成し、且つ、送電駆動ボードが送電駆動ボード熱抵抗を有する。送電用コイルアセンブリは収容空間内に収容され、且つ第１天板と送電駆動ボードとの間に位置され、送電用コイルアセンブリは、受電用コイルと電磁結合するために用いられ、且つ、動作中、送電駆動ボードによって出力される駆動電力を受け取り、携帯型装置を充電するために、電磁結合によって、駆動電力を受電用コイルに伝達させ、送電用コイルアセンブリが動作している時、第２熱源を形成し、且つ、送電用コイルアセンブリが送電用コイルアセンブリ熱抵抗を有し、送電用コイルアセンブリと送電駆動ボードとの間にインタフェース熱抵抗を有する。送電駆動ボードの幅は、送電用コイルアセンブリの最大幅よりも小さく、又は、送電駆動ボードの長さは、送電用コイルアセンブリの最大長よりも小さく、ワイヤレス充電装置から受電用コイルへの熱エネルギーの総伝達量が第２熱源の熱損失よりも小さい。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１の好適な実施形態におけるワイヤレス充電装置の構造概念図であり、本実施形態では、携帯型装置がワイヤレス充電装置の筐体の天板上に配置されている。
【図5】本発明の第２の好適な実施形態におけるワイヤレス充電装置の局在部の構造概念図である。
【図6】本発明第３の好適な実施形態におけるワイヤレス充電装置の構造概念図であり、本実施形態では、携帯型装置がワイヤレス充電装置の空気流ガイドカバーの天板上に配置されている。
【符号の説明】
【0012】
１、１ａ：ワイヤレス充電装置 ２：携帯型装置 １０：筐体
１０１：天板 １０２：底板 １０３：側壁 １０４：隔板
１０５：放熱シート １０６：間隙 １１：送電駆動ボード
１１０：電子素子 １２：送電用コイルアセンブリ
１４：収容空間 １４ａ：第１収容空間 １４ｂ：第２収容空間
Ｓ１：第１熱源 Ｓ２：第２熱源 Ｓ３：第３熱源
Ｒ１：送電駆動ボード熱抵抗 Ｒ２：送電用コイルアセンブリ熱抵抗
Ｍ１：インタフェース熱抵抗 ３：外部電源
４：空気流ガイドカバー ４１：天板 ４２：底板 ４３：側壁
４３１：給風開口 ４２１：送風開口 ５：ファン
６：通路 Ｗ１：放熱シートの長さ Ｗ２：側壁の厚さ ｄ：隔板の平均厚さ
１０１：天板 １０２：底板 １０３：側壁 １０４：隔板
１０５：放熱シート １０６：間隙 １１：送電駆動ボード
１１０：電子素子 １２：送電用コイルアセンブリ
１４：収容空間 １４ａ：第１収容空間 １４ｂ：第２収容空間
Ｓ１：第１熱源 Ｓ２：第２熱源 Ｓ３：第３熱源
Ｒ１：送電駆動ボード熱抵抗 Ｒ２：送電用コイルアセンブリ熱抵抗
Ｍ１：インタフェース熱抵抗 ３：外部電源
４：空気流ガイドカバー ４１：天板 ４２：底板 ４３：側壁
４３１：給風開口 ４２１：送風開口 ５：ファン
６：通路 Ｗ１：放熱シートの長さ Ｗ２：側壁の厚さ ｄ：隔板の平均厚さ
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の特徴及び利点を具体化するいくつかの典型的な実施形態を詳細に説明する。本発明は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な方法で変更を行うことができ、以下の説明および図面は、本発明を例示しており、限定するのではないことを理解されたい。
【0014】
図１～図４を参照されたい。図１は、本発明の第１好適な実施形態におけるワイヤレス充電装置の構造概念図であり、ここで、携帯型装置がワイヤレス充電装置の筐体の天板に配置されている。図２は、図１に示すワイヤレス充電装置の分解構造概念図である。図３は、図１に示すワイヤレス充電装置の断面構造概念図である。図４は、図１に示すワイヤレス充電装置の熱等価回路図である。図に示すように、本実施形態におけるワイヤレス充電装置１には、携帯型装置２が載置されており、且つ、ワイヤレス充電装置１は、携帯型装置２をワイヤレス充電することができる。携帯型装置２は、受電用コイル（図示せず）を備え、受電用コイルが動作中に第３熱源Ｓ３を形成する。本実施形態におけるワイヤレス充電装置１は、筐体１０、送電駆動ボード１１、及び送電用コイルアセンブリ１２を備える。
【0015】
筐体１０は、天板１０１、底板１０２、及び複数の側壁１０３を備える。天板１０１は、携帯型装置２を載置するために使用される。ある実施形態では、天板１０１は、プラスチック材料又はＰＣＢ板で構成されるが、天板１０１は、ポッティング法によって形成されても良い。底板１０２は、天板１０１に対向して配置される。ある実施形態では、底板１０２は、プラスチック材料又はＰＣＢ板などの放熱材料で構成されるが、底板１０２は、ポッティング法によって形成されても良い。複数の側壁１０３は、天板１０１と底板１０２との間に周方向に配置されており、複数の側壁１０３、天板１０１及び底板１０２は、収容空間１４を構成する。
【0016】
送電駆動ボード１１は、収容空間１４に収容され、且つ底板１０２に隣接している。これによって、動作中、底板１０２を介して熱放散を行うことができる。送電駆動ボード１１は、例えばＭＯＳＦＥＴなどの少なくとも一つの電子素子１１０を備える。送電駆動ボード１１は、底板１０２の貫通孔を介して外部電源３に電気的に接続され、外部電源３から出力される外部電力を受け取ることができる。送電駆動ボード１１は、動作中に外部電力を受け取り、駆動電力に変換するために使用される。送電駆動ボード１１は、動作中に第１熱源Ｓ１が生成され、且つ送電駆動ボード１１は、環境に対して送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１を有する。
【0017】
送電用コイルアセンブリ１２は、収容空間１４に収容され、且つ天板１０１に隣接している。送電用コイルアセンブリ１２の配置は、携帯型装置２の受電用コイルの配置及び送電駆動ボード１１の配置に対応し、送電用コイルアセンブリ１２は、携帯型装置２の受電用コイルと電磁結合（磁界結合、電磁誘導、ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）することに使用され、送電用コイルアセンブリ１２が動作しているとき、送電駆動ボード１１によって出力された駆動電力を受け取り、その駆動電力を受電用コイルに電磁結合して、受電用コイルを介して携帯型装置２をワイヤレス充電させる。この時、送電用コイルアセンブリ１２では、動作中に第２熱源Ｓ２が生成するので、送電用コイルアセンブリ１２は、環境に対して送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２を有する。また、送電用コイルアセンブリ１２と送電駆動ボード１１との間に、インタフェース熱抵抗（ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｔｈｅｒｍａｌ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）Ｍ１を有する。
【0018】
ある実施形態では、携帯型装置２内の受電用コイルの耐温度の温度閾値は、約４０℃であるため、室温が２５℃の場合、送電用コイルアセンブリ１２が生成した第２熱源Ｓ２を４０℃以下に制御すると、送電用コイルアセンブリ１２によって生成された第２熱源Ｓ２が受電用コイルへ伝達することを抑えること、または、受電用コイルによって生成された第３熱源Ｓ３の熱発散を促進することができる。したがって、本実施形態においては、第２熱源Ｓ２の自己発熱は１５℃未満である必要があり、且つ、第２熱源Ｓ２の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２との積が１５未満であることは必要である。そのため、上述した目的を達成するために、送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２は可能な限り小さく設計する必要がある。また、送電駆動ボード１１によって生成される第１熱源Ｓ１の自己散熱の能力を向上させ、第１熱源Ｓ１が送電用コイルアセンブリ１２又は受電用コイルへ伝達することを制限させるために、第１熱源Ｓ１と第２熱源Ｓ２との間のインタフェース熱抵抗Ｍ１は可能な限り大きく設定する必要がある。本実施形態では、インタフェース熱抵抗Ｍ１は、送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１の２倍以上であることが好ましい。これによって、送電駆動ボード１１によって生成される第１熱源Ｓ１を直接環境に放散し、インタフェース熱抵抗Ｍ１を介して送電用コイルアセンブリ１２又は受電用コイルへの伝達を回避することができる。さらに、送電駆動ボード１１における電子素子１１０も温度に耐えられる温度閾値を有する。前記温度閾値は約１０５℃である。室温が２５℃である場合、送電駆動ボード１１における電子素子１１０が動作不能になるのを防ぐために、送電駆動ボード１１によって生成される第１熱源Ｓ１の温度が８０℃以下であることが必要である。したがって、本実施形態では、第１熱源Ｓ１の自己発熱が８０℃以下であることが必要であり、これによって、第１熱源Ｓ１の熱損失と送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１との積が８０未満であることは必要である。そのため、上述した目的を達成するために、送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１は可能な限り小さく設定する必要がある。本実施形態におけるワイヤレス充電装置１は、第２熱源Ｓ２の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２との積が１５未満であり、インタフェース熱抵抗Ｍ１が送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１の２倍以上であり、第１熱源Ｓ１の熱損失と送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１との積が８０以下であることによって、ワイヤレス充電装置１から携帯型装置２の受電用コイルへ伝達される総熱エネルギーは第２熱源Ｓ２の熱損失よりも少ないことを実現でき、送電駆動ボード１１及び送電用コイルアセンブリ１２の熱エネルギーが受電用コイルへ伝達されず、自体で熱を放散することができる。ある実施形態では、ワイヤレス充電装置１から携帯型装置２の受電用コイルへ伝達される総熱エネルギーが０よりも小さく、換言すると、受電用コイルの熱エネルギーが送電用コイルアセンブリ１２及び送電駆動ボード１１に伝達され得る。
【0019】
以上の内容より、本実施形態におけるワイヤレス充電装置１は、第２熱源Ｓ２の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２との積が１５未満であり、インタフェース熱抵抗Ｍ１が送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１の２倍以上であり、第１熱源Ｓ１の熱損失と送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１との積が８０以下であることによって、ワイヤレス充電装置１から携帯型装置２の受電用コイルへ伝達される総熱エネルギーが第２熱源Ｓ２の熱損失よりも小さく、送電駆動ボード１１及び送電用コイルアセンブリ１２の熱エネルギーが受電用コイルに伝達されないことを実現できる。したがって、本実施形態におけるワイヤレス充電装置１は、主な熱放散方法として携帯型装置２を使用せず、送電駆動ボード１１及び送電用コイルアセンブリ１２を熱放散部材としている。これによって、ワイヤレス充電装置１が動作しているとき、携帯型装置２の温度が制御され、充電効率及び充電速度が大幅向上することができる。
【0020】
本実施形態では、筐体１０は、天板１０１と底板１０２との間に位置される隔板１０４をさらに備える。隔板１０４は、天板１０１と底板１０２とに平行に配置されても良いが、これに限定されない。送電用コイルアセンブリ１２は、隔板１０４上に配置され、且つ、送電用コイルアセンブリ１２は、天板１０１と送電駆動ボード１１との間に配置されても良い。隔板１０４は、良好な熱伝導体であり、これによって、送電用コイルアセンブリ１２の送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２が低減し、送電用コイルアセンブリ１２によって生成される第２熱源Ｓ２は、隔板１０４を介して筐体１０に伝達され、その結果、送電用コイルアセンブリ１２の第２熱源Ｓ２は、より容易に環境に放散される。本実施形態では、隔板１０４と複数の側壁１０３とが一体的に形成され、且つ前記隔板１０４及び前記複数の側壁１０３は、いずれも良好な熱伝導体である。それにより、送電用コイルアセンブリ１２の送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２を低減し、送電用コイルアセンブリ１２によって生成される第２熱源Ｓ２は、隔板１０４を介して筐体１０に迅速に伝達すことができる。
【0021】
図５は、本発明の第２の好適な実施形態におけるワイヤレス充電装置の局在部の構造概念図である。ある実施形態では、図５に示すように、少なくとも一つの側壁１０３は、筐体１０の外側に向かって複数の放熱シート１０５を形成し、各放熱シート１０５は、対応の側壁１０３に立設されており、筐体１０の熱を放散するために用いられる。また、送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２を低減するために、環境と直接接触する放熱シート１０５も面積を拡大して、熱放散面として機能させることができる。本実施形態では、各放熱シート１０５の長さＷ１及び対応の側壁１０３の厚さＷ２の平均値との和は、隔板１０４の平均厚さｄの２倍以上であり、これにより、隔板１０４の厚さを利用して放熱シート１０５を設置するのに十分なスペースを提供することができる。ある実施形態では、底板１０２は、筐体１０の外側に向かって複数の放熱シートを形成し、前記放熱シートは、筐体１０の熱を放散させ、且つ、送電用コイルアセンブリ熱抵抗を低減することができる。
【0022】
ある実施形態では、隔板１０４と複数の側壁１０３とは、一体的に形成された構造ではなく、高熱伝導性材料によって接合されても良い。隔板１０４及び複数の側壁１０３は、良好な熱伝導体であるため、送電用コイルアセンブリ１２によって生成される第２熱源Ｓ２は、隔板１０４を介して複数の放熱シート１０５に熱を放散することができる。ある実施形態では、送電用コイルアセンブリ１２と送電駆動ボード１１との間のインタフェース熱抵抗Ｍ１を増加させることで、送電駆動ボード１１によって生成される第１熱源Ｓ１がインタフェース熱抵抗Ｍ１を介して送電用コイルアセンブリ１２に伝達されるのを回避することができる。具体的には、例えば、駆動板１１が底板１０２上に配置され、底板１０２と複数の側壁１０３との間の接触面積を底板１０２の総面積の５％よりも小さくし、送電用コイルアセンブリ１２と送電駆動ボード１１との間のインタフェース熱抵抗Ｍ１を増加させる。他の実施形態では、底板１０２と複数の側壁１０３との間に間隙１０６が設けられ、図５に示すように、底板１０２と複数の側壁１０３とが接触せず、底板１０２と複数の側壁１０３との間の間隙１０６には、電磁吸収材料が設けられている（図示せず）。電磁吸収材料は、底板１０２及び複数の側壁１０３に接続するために使用され、電磁吸収材料は、熱伝導率が低いため、送電用コイルアセンブリ１２と送電駆動ボード１１との間のインタフェース熱抵抗Ｍ１が大幅に増加し、駆動板１１の熱は、主に底板１０２を介して放散し、熱エネルギーができる限り送電用コイルアセンブリ１２に伝達することを抑えることができる。
【0023】
また、隔板１０４によって、収容空間１４を第１収容空間１４ａ及び第２収容空間１４ｂに分割することができる。第１収容空間１４ａは、天板１０１に隣接しており、送電用コイルアセンブリ１２は、第１収容空間１４ａ内に設けられている。第２収容空間１４ｂは、底板１０２に隣接しており、送電駆動ボード１１は、第２収容空間１４ｂ内に設けられている。ある実施形態では、天板１０１と隔板１０４との間にある第１収容空間１４ａは、例えば熱伝導性接着剤が充填されるように、接着性材料（ｇｌｕｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｅ．ｇ．， ａ ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｇｌｕｅ）を有する。これによって、筐体１０の機械的強度及び熱伝導性を高めることに加え、天板１０１を厚みのより薄い材料に変更しても良く、且つ、筐体１０自体の熱抵抗を低減するとともに、ワイヤレス充電装置１の全体の厚さを薄くすることができる。
【0024】
上述した実施形態では、送電用コイルアセンブリ１２によって生成される第２熱源Ｓ２が０．６Ｗであり、送電駆動ボード１１によって生成される第１熱源Ｓ１が３．６Ｗであり、隔板１０４の厚さが１ｍｍであり、放熱シート１０５の平均長さが５ｍｍである場合、熱抵抗の計算式（１）及び（２）で計算することができる。送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２は、４．２℃／Ｗであり、送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１は、１５．８℃／Ｗである。この際、インタフェース熱抵抗Ｍ１は、２８℃／Ｗである。なお、上述したパラメーターは、本発明のワイヤレス充電装置１の各パラメーターを限定するものではないことを留意されたい。
【0025】
【0026】
【0027】
図６、図７及び図８を参照されたい。図６は、本発明の第３の好適な実施形態におけるワイヤレス充電装置の構造概念図であり、携帯型装置がワイヤレス充電装置の空気流ガイドカバーの天板上に配置されている。図７は、図６に示すワイヤレス充電装置の分解構造概念図である。図８は、図６に示すワイヤレス充電装置の断面構造概念図である。図に示すように、本実施形態におけるワイヤレス充電装置１ａの構造及び機能は、図１に示すワイヤレス充電装置１と同様であるため、同一の構成および機能については同一の符号を付して説明を省略する。図１に示すワイヤレス充電装置１と比較して、本実施形態におけるワイヤレス充電装置１ａは、高出力ワイヤレス充電技術に適用することができる。ワイヤレス充電装置１ａは、筐体１０を封入するための空気流ガイドカバー４を備えており、空気流ガイドカバー４は、天板４１と底板４２と複数の側壁４３とを備えている。また、当該空気流ガイドカバー４は、単一の構成要素であっても良く、ワイヤレス充電装置１ａのシステムを収容するための空間として使用されても良い。空気流ガイドカバー４の天板４１は、携帯型装置２を載置するために使用され、且つ、筐体１０の天板１０１に隣接している。空気流ガイドカバー４の各側壁４３は、対応の筐体１０の側壁１０３に隣接しており、且つ、空気流ガイドカバー４の複数の側壁４３のうちの少なくとも一つの側壁４３には、給風開口４３１が設けられている。給風開口４３１は、空気流ガイドカバー４の天板４１及び筐体１０の天板１０１に隣接しており、空気を空気流ガイドカバー４内に供給して、筐体１０の側壁１０３を冷却することに使用される。空気流ガイドカバー４の底板４２は、筐体１０の底板１０２に隣接しており、且つ、空気流ガイドカバー４の底板４２には送風開口４２１が設けられている。送風開口４２１と給風開口４３１との間に通路６を形成し、空気が給風開口４３１より流れ込み、通路６を介して送風開口４２１より排出することができる。これにより、筐体１０の底板１０２を冷却し、送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２を低減することができる。また、送電用コイルアセンブリ１２は、空気流の流れによって、熱を環境に発散することもできる。ここでは、送風開口４２１によって排出される空気流の温度は、給風開口４３１に流入する時の空気の温度よりも高い。ある実施形態では、空気流強度を高めるために、給風開口４１３の断面積は、送風開口４２１の断面積の１．２倍以上に設定する。ある実施形態では、空気流強度を高めるために、給風開口４１３の個数が複数設けられ、前記複数の給風開口４１３は、空気流ガイドカバー４の複数の側壁４３に均一に分配されても良い。この場合、給風開口４１３の総断面積は、送風開口４２１の総断面積の１．２倍以上である。
【0028】
送電用コイルアセンブリ１２の第２熱源Ｓ２が携帯型装置２内の受電用コイルに熱を放散するのを防ぐために、環境に対する送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２を低減して、送電用コイルアセンブリ１２の熱を直接環境に放散させる。この場合、送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２を低減させるために、筐体１０の側壁１０３の平均厚さを増加させるべきであるが、筐体１０の側壁１０３の平均厚さの増加によるワイヤレス充電装置１ａの全体のサイズの増加を抑えるために、送電駆動ボード１１のサイズを適切に縮小することができる。ワイヤレス充電装置１ａの全体のサイズは、送電用コイルアセンブリ１２のサイズに対して相対的であるため、送電駆動ボード１１のサイズを適切に縮小するため、ある実施形態では、送電駆動ボード１１の幅を送電用コイルアセンブリ１２の最大幅よりも小さくするか、及び／又は、送電駆動ボード１１の長さを送電用コイルアセンブリ１２の最大長よりも小さくするように変更する。
【0029】
そして、図６～図８を参照されたい。送風開口４２１は、空気流ガイドカバー４の底板４２と筐体１０の底板１０２との間に設置され、送風開口４２１が通路６に接続されている。本実施形態におけるワイヤレス充電装置１ａでは、ファン５をさらに備え、ファン５が送風開口４２１内に収容され、ファン５が作動している時、通路６内の空気流は、ファン５によってさらに押されて、送風開口４２１から迅速に出て、ワイヤレス充電装置１ａに対して熱を放散させることができる。
【0030】
ある実施形態では、ファン５は、ファン筐体を備える（図示せず）。この場合、筐体１０の底板１０２の熱エネルギーをファン筐体に伝達させ、その熱をファン５内部に形成させた風の流れによって直接奪われるために、ファン筐体と筐体１０の底板１０２との間の熱抵抗を低減させる必要がある。ファン筐体と筐体１０の底板１０２との間の熱抵抗を低減させるために、ファン筐体と筐体１０の底板１０２との間の最小距離を０．５ｍｍ以下に設定するか、又は、ファン筐体と筐体１０の底板１０２との間に高熱伝導性材料を使用する方式を採用する。また、ファン５に前記ファン筐体がない場合、ファン５と筐体１０の底板１０２との間の熱抵抗を低減することもできる。
【0031】
上述した実施形態では、送電用コイルアセンブリ１２によって生成される第２熱源Ｓ２が０．６Ｗであり、送電駆動ボード１１によって生成される第１熱源Ｓ１が３．６Ｗであり、隔板１０４の厚さが１ｍｍであり、放熱シート１０５の平均長さが５ｍｍである場合、以下の熱抵抗の計算式（１）及び（２）で計算でき、その送電用コイルアセンブリ熱抵抗Ｒ２が３．９℃／Ｗであり、送電駆動ボード熱抵抗Ｒ１が１７℃／Ｗであり、インタフェース熱抵抗Ｍ１が３１℃／Ｗである。なお、上述したパラメーターは、本発明のワイヤレス充電装置１の各パラメーターを限定するものではないことを留意されたい。
【0032】
【0033】
【0034】
上述したように、本実施形態におけるワイヤレス充電装置は、第２熱源の熱損失と送電用コイルアセンブリ熱抵抗との積が１５以下よりも小さく、インタフェース熱抵抗が送電駆動ボード熱抵抗の２倍以上であり、第１熱源の熱損失と送電駆動ボード熱抵抗との積が８０以下であることで、ワイヤレス充電装置から携帯型装置の受電用コイルへの総熱エネルギーが第２熱源の熱損失よりも小さいことを実現することができる。これによって、送電駆動ボード及び送電用コイルアセンブリの熱エネルギーが受電用コイルに伝達されない。したがって、本実施形態におけるワイヤレス充電装置では、主な熱放散方法として携帯型装置を使用せず、送電駆動ボード及び送電駆動アセンブリを主な熱放散部材とする。これによって、ワイヤレス充電装置が動作しているとき、携帯型装置の温度が制御され、充電効率及び充電速度が大幅向上することができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
