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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-07
(45)【発行日】2023-11-15
(54)【発明の名称】山形複合架設材
(51)【国際特許分類】
E04C 3/46 20060101AFI20231108BHJP
【ＦＩ】
E04C3/46
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021075607
(22)【出願日】2021-04-28
(65)【公開番号】P2022169899
(43)【公開日】2022-11-10
【審査請求日】2022-11-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000001258
【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100127845
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 壽彦
(72)【発明者】
【氏名】坂本 義仁
【審査官】伊藤 昭治
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－０１４１５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３１６４５４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｃ ３／００ － ３／４６
Ｅ０４Ｃ １／００ － １／４２
Ｅ０４Ｂ １／００ － １／６１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される山形複合架設材であって、稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられると共に、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって所定の長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部を突出させないで前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、稜線複合部材との接合状態で、前記稜線木製材の第２の溝に対向する位置に、その幅と深さを該稜線木製材の第２の溝と同じくする山形木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本形成され、
前記山形鋼板は、前記山形木製材の材長より長く、前記稜線木製材の第２の溝の幅と深さに相当する板厚と幅を有し、該山形木製材の両端から前記稜線木製材の第２の溝と同一長さ突出させて前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の第２の溝に前記山形鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と前記稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とする山形複合架設材。
【請求項2】
山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される山形複合架設材であって、稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられると共に、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって前記山形鋼板の突出長さと同じ長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部から所定の長さ突出させて前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、稜線複合部材との接合状態で、前記稜線木製材の第２の溝に対向する位置に、その幅と深さを該稜線木製材の第２の溝と同じくする山形木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本形成されると共に、前記稜線木製材の第１の溝に対向する位置で、前記山形木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって前記稜線鋼板の突出長さと同じ長さの山形木製材の第２の溝が形成され、
前記山形鋼板は前記山形木製材の材長より長く、前記稜線木製材の第２の溝の幅と深さに相当する板厚と幅を有し、該山形木製材の両端から前記稜線木製材の第２の溝と同一長さ突出させて前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の第２の溝に前記山形鋼板の突出部が嵌装されると共に前記山形木製材の第２の溝に前記稜線鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とする山形複合架設材。
【請求項3】
山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される山形複合架設材であって、稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられ、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部を所定の長さ突出させて前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、前記山形鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有し、該山形木製材の全長に亘る山形木製材の第１の溝と、該第１の溝の一方の側面とその側面を同じくして、該山形木製材の第１の溝と同じ幅と深さを有し、該山形木製材の両端部から材軸方向中心に向かって、前記稜線鋼板の突出部と同じ長さの一対の山形木製材の第２の溝が、稜線複合部材との接合状態で前記稜線木製材の第１の溝に対向する位置に設けられ、
前記山形木製材の材長と同じ長さを有する山形鋼板が、前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記山形木製材の第２の溝に前記稜線鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とする山形複合架設材。
【請求項4】
山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される山形複合架設材であって、稜線木製材と、該稜線木製材に嵌装される稜線鋼板とを主構成材とし、山形架構の稜線部を形成する一対の稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、前記稜線木製材と同一断面で山形に形成された山形木製材と、前記稜線鋼板と同一板厚で該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に稜線複合部材を接合して架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有し、前記稜線木製材の全長に亘る少なくとも一つの稜線木製材の第１の溝と、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面に隣接して、前記山形複合部材と接合する側の端部から材軸方向中心に向かって、前記稜線木製材の第１の溝と同じ幅と深さを有する所定の長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の端部から突出させないで前記稜線木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、前記稜線複合部材との接合時に前記稜線木製材の第１の溝と対向する位置に、前記山形鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有する山形木製材の第１の溝がその全長に亘って設けられると共に、該山形木製材の両端部において、前記稜線複合部材と接合される際に、前記山形木製材の第１の溝の両側面で前記稜線木製材の第２の溝と対向し、該山形木製材の第１の溝を挟むように隣接一体化した材軸方向中心に向かって前記稜線木製材の第２の溝と同じ幅と深さを有する所定の長さの山形木製材の第２の溝が形成され、
前記山形鋼板は、該山形木製材の両端から突出させないで前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、対向する前記稜線木製材の第２の溝と前記山形木製材の第２の溝の両方に跨るように接合用鋼板を嵌装し、該嵌装した接合用鋼板と前記山形鋼板及び前記稜線鋼板とを互いに接触状態として機械的手段によって接合したことを特徴とする山形複合架設材。
【請求項5】
前記稜線鋼板または／および前記山形鋼板を前記稜線木製材または／および前記山形木製材に設置した状態で、前記稜線鋼板または／および前記山形鋼板における高さ方向の中心よりも下方に、前記稜線木製材または／および前記山形木製材にせん断力を伝達するせん断力伝達機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の山形複合架設材。
【請求項6】
前記せん断力伝達機構の設置位置を、前記稜線鋼板または／および前記山形鋼板の上端面から次式で求めた距離ｈの位置としたことを特徴とする請求項５に記載の山形複合架設材。ｈ＝（ＢＨ１ ２＋αｔＨ２ ２）／（２（ＢＨ１＋αｔＨ２））
ただし、Ｂ：稜線木製材または／および山形木製材の幅
Ｈ１：稜線木製材または／および山形木製材の高さ
ｔ：稜線鋼板または／および山形鋼板の厚さ
Ｈ２：稜線鋼板または／および山形鋼板の高さ
α：稜線複合部材または／および山形複合部材を構成する部材間の剛性にかかる係数
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木造構造物の山形の架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される架設材であって、特に木製材と鋼材とを主構成材とする山形複合架設材に関する。
【背景技術】
【0002】
木造建築で、大スパン架構を構築する場合、木製部材を大断面化するほか、鋼材を組み合わせた複合部材が提案されている。木製部材と鋼材を一体化して応力伝達する手段としては、ボルト、ドリフトピン、接着などが用いられるのが一般的である。
【0003】
特許文献１では、木製材の全長に亘って鋼材が不可視状態で埋め込み一体化されたものが開示されている。また、内部に配置した鋼材が延長されて接合に供することが示されている。製造方法の一例として、接着による方法が開示されている。
【0004】
特許文献２では、補強鋼板を梁部材に接着して半割体を構成し、両半割体の補強鋼板同士を接合して一体化した梁材が開示されている。
梁材同士を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部には、一方の半割体３ａの端部に凸部と凹部とを上下方向に交互に複数形成し、他方の半割体４ａの端部には一方の半割体３ａの凸部に対応する位置に凹部が位置し、半割体３ａの凹部に対応する位置に凸部が位置するように形成し、接合すべき他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の半割体３ａの凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の半割体４ａの凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを形成し、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板側の凸部と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板側凸部とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板側の凸部と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板側の凸部とを夫々重ね合わせて結合手段により結合する接合構造が示されている（特許文献２の図３参照）。
梁材同士を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部には、一方の半割体３ａの端部に凸部と凹部とを上下方向に交互に複数形成し、他方の半割体４ａの端部には一方の半割体３ａの凸部に対応する位置に凹部が位置し、半割体３ａの凹部に対応する位置に凸部が位置するように形成し、接合すべき他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の半割体３ａの凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の半割体４ａの凸部及び凹部に凹凸係合する凹部と凸部とを形成し、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板側の凸部と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板側凸部とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板側の凸部と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板側の凸部とを夫々重ね合わせて結合手段により結合する接合構造が示されている（特許文献２の図３参照）。
【0005】
また、接合すべき一方の梁材１の端部は、両半割体３ａ，４ａの補強鋼板を梁材１の先端から所要長さ突出させ、接合すべき他方の梁材２の端部は、両半割体３ｂ，４ｂの補強鋼板の先端を、梁材１側の補強鋼板の突出長さに略相当する長さ分だけ梁部材の先端から切除した状態とし、一方の梁材１の先端から突出する補強鋼板部分を他方の梁材２の梁部材の先端側凹入部に突入させる前記接合構造も開示されている（特許文献２の図５参照）。
【0006】
特許文献３には、それぞれ複数の木質部材と鋼板等の強化部材とが交互となるようにして互いに積層されるとともに、少なくともその積層方向の両外側部は集成構造の木質部材で構成されている複合強化集成木材が開示されている。ここで、前記強化部材は、一端部より突出する突出片を備えている。
【0007】
特許文献４には、少なくとも１枚の鋼製部材に複数の木製部材又は集成材を締結ボルトで固定し、前記木製部材又は集成材が表面側に配置するようにし、鋼製部材に少なくとも１個のシア部材を固定し、前記シア部材を前記木製部材又は集成部材中に噛み込ませる木製部材と鋼製部材からなる複合部材が開示されている。
シア部材は、リング状、中実などバリエーションがあり、前記木製部材又は集成材に前記シア部材の噛み込みを容易にするための嵌合凹部又は噛み込み状溝を形成したり、前記木製部材又は集成材に形成した嵌合凹部又は噛み込み溝とシア部材との間に一定の隙間を設け、前記隙間に接着剤を充填する方法も開示されている。また、前記シア部材を前記複合部材の両端部近傍に集中的に配したものも開示されている。
シア部材は、リング状、中実などバリエーションがあり、前記木製部材又は集成材に前記シア部材の噛み込みを容易にするための嵌合凹部又は噛み込み状溝を形成したり、前記木製部材又は集成材に形成した嵌合凹部又は噛み込み溝とシア部材との間に一定の隙間を設け、前記隙間に接着剤を充填する方法も開示されている。また、前記シア部材を前記複合部材の両端部近傍に集中的に配したものも開示されている。
【0008】
特許文献５では、特許文献４と類似の構造で、シア部材を各木製部材又は集成材に、少なくともシア部材を配置する部分の孔を孔軸方向に同内径とした円形の貫通孔を少なくとも１つ設け、その貫通孔に、その内径と同径か僅かに大きくした外径で軸方向全長にわたり同外径としたシア部材を配置すると共に前記鋼製部材に当接配置し、表面側に配置された木製部材又は集成材における前記貫通孔に配置されたシア部材の外側に押え部材が配置され、前記鋼製部材と各シア部材と各押え部材のボルト挿通孔に挿通配置した締結ボルトの締付け力により各シア部材を鋼製部材に圧着して摩擦接合すると共に、前記各押え部材により表面側の木製部材又は集成材のはずれ止めを図るようにした木製部材と鋼製部材からなる複合部材が開示されている。前記締結ボルトおよび前記シア部材の配置方法として、複合部材全長に渡って等間隔に配する構成と、両端部近傍または中間部に集中的に配する構成が開示されている。
【0009】
特許文献6では、H形鋼梁の両フランジに木材が配された小屋組みの登り梁が開示されており、棟の接合部において、H形鋼梁のウェブ側に接合金物を延伸させ、ボルトにより固定する方法が開示されている。前記接合金物は、その上部に登り梁の上フランジの木材に相当する部材が配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【文献】特開平11-44044号公報
【文献】特開2005-320761号公報
【文献】特開2004-230621号公報
【文献】特開2004-308329号公報
【文献】特開2006-2556号公報
【文献】特開2002-242354号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
従来技術は、木製材を大スパン架構に用いるための発明であるが、以下の課題を有している。
(i)特許文献１の発明では、木製材内部に埋め込む方法として、分割して接着する方法以外具体的な開示がない。接合部についての言及はあるが、接合部の具体的相互関係が明示されておらず、単に接合に供する部分が概念的に示されているに過ぎない。本願で意図している、架構中央部での当該複合材同士の接合に関し、特許文献１では当該接合部が露出した状態になるため、木造架構の美観を著しく損なう問題がある。
(i)特許文献１の発明では、木製材内部に埋め込む方法として、分割して接着する方法以外具体的な開示がない。接合部についての言及はあるが、接合部の具体的相互関係が明示されておらず、単に接合に供する部分が概念的に示されているに過ぎない。本願で意図している、架構中央部での当該複合材同士の接合に関し、特許文献１では当該接合部が露出した状態になるため、木造架構の美観を著しく損なう問題がある。
【0012】
(ii)特許文献２の発明は、架構中央部での部材同士の接合を考慮したものだが、木製材、補強鋼板とも凹凸形状の加工に手間がかかり、さらに、その構造上、対になる部材端面の正面からしか配置することができない問題がある。
さらに、特許文献３の発明も同様であるが、分割した木材と鋼板が接着により一体化され、さらに、鋼材下端面が露出しているため、火災時には内部の鋼材が早期に高温化し、外周面だけでなく、鋼材との接触部の接着剤、木材も炭化が進展して一体性が失われ、当初の補強効果が喪失する問題がある。
さらに、特許文献３の発明も同様であるが、分割した木材と鋼板が接着により一体化され、さらに、鋼材下端面が露出しているため、火災時には内部の鋼材が早期に高温化し、外周面だけでなく、鋼材との接触部の接着剤、木材も炭化が進展して一体性が失われ、当初の補強効果が喪失する問題がある。
【0013】
(iii)特許文献４の発明では、締結ボルトにより木材と内部の鋼材を固定するとともに、シア部材による一体化を行っているが、シア部材を木材に噛み込ませる各種の方法はいずれも手間が多く、シア部材配置について、材軸方向の配置間隔について定義されているが、高さ方向について、一部図示されているが、具体的な位置について記載されていない。長手方向の接続手段については、鋼材を延長して継手部を形成することのみが記載されており、架構中央部で接合する形態では、通常の鉄骨造と同じく、別途スプライスプレートを用いなければ、軸がずれ、接合部材が露出しているため、美観上問題がある。また、特許文献２、３と同様に、鋼材の下端面が露出しているため、耐火上の問題もあるとともに、山形架構を構成するための接合について具体的な開示がない。
【0014】
(iv)特許文献５の発明は、対向配置された木製部材にシア部材を組み込み、ボルトの締め付け力により、シア部材と鋼材とを摩擦接合させており、機構上、大径のドリフトピンを鋼材からずれることなく配置する手段が示されているが、配置方法については、特許文献４と同じであり、鋼板が露出しており、また山形架構に関する具体的な開示がない。
【0015】
(v)特許文献６の発明は、山形架構の接合金物について開示されているが、被接合部材である登り梁との接合に着目すれば、外部に露出した通常のH形鋼のウェブ部分で鋼板同士を接合しており、本発明が解決しようとする山形架構にかかる接合部の技術課題である、木材の外観と耐火性を解決することはできない。
【0016】
本発明は、上記の解決するためになされたものであり、具体的には以下に示す構成からなるものである。
【課題を解決するための手段】
【0017】
（１）本発明に係る山形複合架設材は、山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設されるものであって、
稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられると共に、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって所定の長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部を突出させないで前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、稜線複合部材との接合状態で、前記稜線木製材の第２の溝に対向する位置に、その幅と深さを該稜線木製材の第２の溝と同じくする山形木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本形成され、
前記山形鋼板は、前記山形木製材の材長より長く、前記稜線木製材の第２の溝の幅と深さに相当する板厚と幅を有し、該山形木製材の両端から前記稜線木製材の第２の溝と同一長さ突出させて前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の第２の溝に前記山形鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と前記稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とするものである。
稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられると共に、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって所定の長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部を突出させないで前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、稜線複合部材との接合状態で、前記稜線木製材の第２の溝に対向する位置に、その幅と深さを該稜線木製材の第２の溝と同じくする山形木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本形成され、
前記山形鋼板は、前記山形木製材の材長より長く、前記稜線木製材の第２の溝の幅と深さに相当する板厚と幅を有し、該山形木製材の両端から前記稜線木製材の第２の溝と同一長さ突出させて前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の第２の溝に前記山形鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と前記稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とするものである。
【0018】
（２）また、山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される山形複合架設材であって、
稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられると共に、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって前記山形鋼板の突出長さと同じ長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部から所定の長さ突出させて前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、稜線複合部材との接合状態で、前記稜線木製材の第２の溝に対向する位置に、その幅と深さを該稜線木製材の第２の溝と同じくする山形木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本形成されると共に、前記稜線木製材の第１の溝に対向する位置で、前記山形木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって前記稜線鋼板の突出長さと同じ長さの山形木製材の第２の溝が形成され、
前記山形鋼板は前記山形木製材の材長より長く、前記稜線木製材の第２の溝の幅と深さに相当する板厚と幅を有し、該山形木製材の両端から前記稜線木製材の第２の溝と同一長さ突出させて前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の第２の溝に前記山形鋼板の突出部が嵌装されると共に前記山形木製材の第２の溝に前記稜線鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とするものである。
稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられると共に、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって前記山形鋼板の突出長さと同じ長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部から所定の長さ突出させて前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、稜線複合部材との接合状態で、前記稜線木製材の第２の溝に対向する位置に、その幅と深さを該稜線木製材の第２の溝と同じくする山形木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本形成されると共に、前記稜線木製材の第１の溝に対向する位置で、前記山形木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって前記稜線鋼板の突出長さと同じ長さの山形木製材の第２の溝が形成され、
前記山形鋼板は前記山形木製材の材長より長く、前記稜線木製材の第２の溝の幅と深さに相当する板厚と幅を有し、該山形木製材の両端から前記稜線木製材の第２の溝と同一長さ突出させて前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の第２の溝に前記山形鋼板の突出部が嵌装されると共に前記山形木製材の第２の溝に前記稜線鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とするものである。
【0019】
（３）また、山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される山形複合架設材であって、
稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられ、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部を所定の長さ突出させて前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、前記山形鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有し、該山形木製材の全長に亘る山形木製材の第１の溝と、該第１の溝の一方の側面とその側面を同じくして、該山形木製材の第１の溝と同じ幅と深さを有し、該山形木製材の両端部から材軸方向中心に向かって、前記稜線鋼板の突出部と同じ長さの一対の山形木製材の第２の溝が、稜線複合部材との接合状態で前記稜線木製材の第１の溝に対向する位置に設けられ、
前記山形木製材の材長と同じ長さを有する山形鋼板が、前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記山形木製材の第２の溝に前記稜線鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とするものである。
稜線木製材と該稜線木製材に嵌装された稜線鋼板とを主構成材とし、前記山形架構の稜線部を構成する稜線複合部材と、山形架構の中間部にあって、山形に形成された山形木製材と該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に前記稜線複合部材を接合して前記山形架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さの稜線木製材の第１の溝がその全長に亘って少なくとも１本設けられ、
前記稜線鋼板は前記山形複合部材と接合される側の端部を所定の長さ突出させて前記稜線木製材の第１の溝に嵌装されており、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、前記山形鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有し、該山形木製材の全長に亘る山形木製材の第１の溝と、該第１の溝の一方の側面とその側面を同じくして、該山形木製材の第１の溝と同じ幅と深さを有し、該山形木製材の両端部から材軸方向中心に向かって、前記稜線鋼板の突出部と同じ長さの一対の山形木製材の第２の溝が、稜線複合部材との接合状態で前記稜線木製材の第１の溝に対向する位置に設けられ、
前記山形木製材の材長と同じ長さを有する山形鋼板が、前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、前記山形木製材の第２の溝に前記稜線鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されていることを特徴とするものである。
【0020】
（４）また、山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設される山形複合架設材であって、
稜線木製材と、該稜線木製材に嵌装される稜線鋼板とを主構成材とし、山形架構の稜線部を形成する一対の稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、前記稜線木製材と同一断面で山形に形成された山形木製材と、前記稜線鋼板と同一板厚で該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に稜線複合部材を接合して架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有し、前記稜線木製材の全長に亘る少なくとも一つの稜線木製材の第１の溝と、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面に隣接して、前記山形複合部材と接合する側の端部から材軸方向中心に向かって、前記稜線木製材の第１の溝と同じ幅と深さを有する所定の長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の端部から突出させないで前記稜線木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、前記稜線複合部材との接合時に前記稜線木製材の第１の溝と対向する位置に、前記山形鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有する山形木製材の第１の溝がその全長に亘って設けられると共に、該山形木製材の両端部において、前記稜線複合部材と接合される際に、前記山形木製材の第１の溝の両側面で前記稜線木製材の第２の溝と対向し、該山形木製材の第１の溝を挟むように隣接一体化した材軸方向中心に向かって前記稜線木製材の第２の溝と同じ幅と深さを有する所定の長さの山形木製材の第２の溝が形成され、
前記山形鋼板は、該山形木製材の両端から突出させないで前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、対向する前記稜線木製材の第２の溝と前記山形木製材の第２の溝の両方に跨るように接合用鋼板を嵌装し、該嵌装した接合用鋼板と前記山形鋼板及び前記稜線鋼板とを互いに接触状態として機械的手段によって接合したことを特徴とするものである。
稜線木製材と、該稜線木製材に嵌装される稜線鋼板とを主構成材とし、山形架構の稜線部を形成する一対の稜線複合部材と、前記山形架構の中間部にあって、前記稜線木製材と同一断面で山形に形成された山形木製材と、前記稜線鋼板と同一板厚で該山形木製材に嵌装された山形鋼板とを主構成材とし、両端に稜線複合部材を接合して架構の山形部を形成する山形複合部材とを備え、
前記稜線複合部材は、前記稜線木製材の上面側において、前記稜線鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有し、前記稜線木製材の全長に亘る少なくとも一つの稜線木製材の第１の溝と、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の第１の溝の少なくとも一方の側面に隣接して、前記山形複合部材と接合する側の端部から材軸方向中心に向かって、前記稜線木製材の第１の溝と同じ幅と深さを有する所定の長さの稜線木製材の第２の溝が形成され、
前記稜線鋼板は、前記山形複合部材と接合される側の端部において、前記稜線木製材の端部から突出させないで前記稜線木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材は、前記山形木製材の上面側において、前記稜線複合部材との接合時に前記稜線木製材の第１の溝と対向する位置に、前記山形鋼板の板厚相当の幅および板幅相当の深さを有する山形木製材の第１の溝がその全長に亘って設けられると共に、該山形木製材の両端部において、前記稜線複合部材と接合される際に、前記山形木製材の第１の溝の両側面で前記稜線木製材の第２の溝と対向し、該山形木製材の第１の溝を挟むように隣接一体化した材軸方向中心に向かって前記稜線木製材の第２の溝と同じ幅と深さを有する所定の長さの山形木製材の第２の溝が形成され、
前記山形鋼板は、該山形木製材の両端から突出させないで前記山形木製材の第１の溝に嵌装され、
前記山形複合部材と前記稜線複合部材は、対向する前記稜線木製材の第２の溝と前記山形木製材の第２の溝の両方に跨るように接合用鋼板を嵌装し、該嵌装した接合用鋼板と前記山形鋼板及び前記稜線鋼板とを互いに接触状態として機械的手段によって接合したことを特徴とするものである。
【0021】
（５）また、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記稜線鋼板または／および前記山形鋼板を前記稜線木製材または／および前記山形木製材に設置した状態で、前記稜線鋼板または／および前記山形鋼板における高さ方向の中心よりも下方に、前記稜線木製材または／および前記山形木製材にせん断力を伝達するせん断力伝達機構を設けたことを特徴とするものである。
【0022】
（６）また、上記（５）に記載のものにおいて、前記せん断力伝達機構の設置位置を、前記稜線鋼板または／および前記山形鋼板の上端面から次式で求めた距離ｈの位置としたことを特徴とするものである。
ｈ＝（ＢＨ１ ２＋αｔＨ２ ２）／（２（ＢＨ１＋αｔＨ２））
ただし、Ｂ：稜線木製材または／および山形木製材の幅
Ｈ１：稜線木製材または／および山形木製材の高さ
ｔ：稜線鋼板または／および山形鋼板の厚さ
Ｈ２：稜線鋼板または／および山形鋼板の高さ
α：稜線複合部材または／および山形複合部材を構成する部材間の剛性にかかる係数
ｈ＝（ＢＨ１ ２＋αｔＨ２ ２）／（２（ＢＨ１＋αｔＨ２））
ただし、Ｂ：稜線木製材または／および山形木製材の幅
Ｈ１：稜線木製材または／および山形木製材の高さ
ｔ：稜線鋼板または／および山形鋼板の厚さ
Ｈ２：稜線鋼板または／および山形鋼板の高さ
α：稜線複合部材または／および山形複合部材を構成する部材間の剛性にかかる係数
【発明の効果】
【0023】
本発明に係る山形複合架設材は、山形木製材と稜線木製材のそれぞれに山形鋼板と稜線鋼板の全断面が嵌装可能な山形木製材の第１の溝と稜線木製材の第１の溝を形成して山形鋼板と稜線鋼板を配置しているので、山形木製材及び稜線木製材が分離する危険がなく、精度よく容易に山形鋼板及び稜線鋼板が嵌装可能になり、また、鋼板下端面が露出しないので、美観および耐火性に優れる。
また、稜線木製材の第１の溝に隣接して、第２の溝を形成し、山形複合部材と稜線複合部材の接合状態では、稜線木製材の第２の溝に山形鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されているので、複合部材相互が摩擦接合により強固に接合可能であり、山形鋼板や稜線鋼板も外部に露出しないので、美観上、耐火上優れた接合部を容易に得ることができる。
また、稜線木製材の第１の溝に隣接して、第２の溝を形成し、山形複合部材と稜線複合部材の接合状態では、稜線木製材の第２の溝に山形鋼板の突出部が嵌装され、該嵌装された山形鋼板と稜線鋼板とが互いに接触状態となって機械的手段によって接合されているので、複合部材相互が摩擦接合により強固に接合可能であり、山形鋼板や稜線鋼板も外部に露出しないので、美観上、耐火上優れた接合部を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の実施の形態１に係る山形複合架設材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）右側面図である。
【図2】本発明の実施の形態１に係る山形複合部材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）右側面図及び（ｃ）正面図である。
【図3】本発明の実施の形態１に係る稜線複合部材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）正面図である。
【図4】本発明の実施の形態１に係る稜線木製材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）正面図である。
【図5】本発明の実施の形態１に係る稜線複合部材の応力伝達部材の配置位置を示す（a）側面図および（b）断面図である。
【図6】本発明の実施の形態１に係る木製材のヤング係数と稜線部材を構成する部材間の剛性にかかる係数αとの関係を示すグラフである。
【図7】本発明の実施の形態２に係る山形複合架設材を説明する平面図である。
【図8】本発明の実施の形態２に係る山形複合部材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）正面図である。
【図9】本発明の実施の形態２に係る稜線複合部材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）正面図である。
【図10】本発明の実施の形態２に係る稜線木製材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）正面図である。
【図11】本発明の実施の形態２に係る応力伝達部材の配置状況を示す断面図である。
【図12】本発明の実施の形態３に係る山形複合架設材を説明する図であって、山形複合部材と稜線複合部材の接合部の平面図である。
【図13】本発明の実施の形態４に係る山形複合架設材を説明する図であって、山形複合部材と稜線複合部材の接合部の平面図である。
【図14】本発明の実施の形態５に係る山形複合架設材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）側面図である。
【図15】本発明の実施の形態５に係る山形複合部材を説明する（ａ）平面図、（ｂ）側面図及び（ｃ）正面図である。
【図16】本発明の実施の形態５に係る稜線複合部材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）正面図である。
【図17】本発明の実施の形態６に係る山形複合部材を説明する（ａ）平面図及び（ｂ）側面図である。
【図18】本発明の実施の形態６に係る稜線複合部材を説明する平面図である。
【図19】本発明の実施の形態７に係る山形複合架設材を説明する図であって、山形複合部材と稜線複合部材の接合部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
［実施の形態１］
本実施の形態に係る山形複合架設材１は、図１に示すように、山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設されるものであって、山形架構の稜線部を構成する一対の稜線複合部材５と、山形架構の中間部にあって山形部を構成すると共に一対の稜線複合部材５の接合部となる山形複合部材３とを備えている。以下、本実施の形態の山形複合架設材１の詳細について、スパン１２ｍで中央部に陵角部を有する山形架構に用いる場合を例に挙げ、具体的な寸法を含めて説明する。もっとも、以下に示す寸法は公称寸法による一例であって、本発明がこれに限定されるものではない。また、同一との表現は、公称値を基準としたもので、寸法形状の公差や製作上必要なクリアランスを許容したものであるのは言うまでもなく、寸法を大きく取って、硬化性の充填材を用いて隙間をなくしたものなど、結果として同一となるものも包含している。
本実施の形態に係る山形複合架設材１は、図１に示すように、山形架構を構成する柱間又は桁行梁間に架設されるものであって、山形架構の稜線部を構成する一対の稜線複合部材５と、山形架構の中間部にあって山形部を構成すると共に一対の稜線複合部材５の接合部となる山形複合部材３とを備えている。以下、本実施の形態の山形複合架設材１の詳細について、スパン１２ｍで中央部に陵角部を有する山形架構に用いる場合を例に挙げ、具体的な寸法を含めて説明する。もっとも、以下に示す寸法は公称寸法による一例であって、本発明がこれに限定されるものではない。また、同一との表現は、公称値を基準としたもので、寸法形状の公差や製作上必要なクリアランスを許容したものであるのは言うまでもなく、寸法を大きく取って、硬化性の充填材を用いて隙間をなくしたものなど、結果として同一となるものも包含している。
【0026】
＜稜線複合部材＞
稜線複合部材５は、図３に示すように、稜線木製材１５と稜線木製材１５に嵌装された稜線鋼板１７を有している。
稜線複合部材５は、図３に示すように、稜線木製材１５と稜線木製材１５に嵌装された稜線鋼板１７を有している。
【0027】
《稜線木製材》
稜線木製材１５は、強度区分Ｅ１２０の構造用集成材で、幅１２０ｍｍ、高さ３９０ｍｍ、長さ５．５ｍである。
稜線木製材１５には、図４に示すように、その上面側において、第１の溝１９がその全長に亘って設けられている。第１の溝１９の具体的な寸法としては、幅ｔｗ１は１２ｍｍ、深さＨｗ１は２５０ｍｍであり、ここに配置する稜線鋼板１７の厚さｔと幅Ｈ２と同じである。
また、両端部において、基準線ＢＬを基準として形成された第１の溝１９と線対称に、すなわち、第１の溝１９の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって第２の溝２１が形成されている。第２の溝２１の具体的な寸法は、幅ｔｗ２は１２ｍｍ、深さＨｗ２は２５０ｍｍであり、長さは３００ｍｍで、山形鋼板９の突出部９ａと同じ幅と厚さと長さである。
なお、第２の溝２１は、山形複合部材３と接合される側は必須であるが、もう一方の端部に形成した第２の溝２１は柱側との接合に供されるものであり、柱側との接合に用いない場合には当該端部の第２の溝２１を設ける必要はない。
稜線木製材１５は、強度区分Ｅ１２０の構造用集成材で、幅１２０ｍｍ、高さ３９０ｍｍ、長さ５．５ｍである。
稜線木製材１５には、図４に示すように、その上面側において、第１の溝１９がその全長に亘って設けられている。第１の溝１９の具体的な寸法としては、幅ｔｗ１は１２ｍｍ、深さＨｗ１は２５０ｍｍであり、ここに配置する稜線鋼板１７の厚さｔと幅Ｈ２と同じである。
また、両端部において、基準線ＢＬを基準として形成された第１の溝１９と線対称に、すなわち、第１の溝１９の少なくとも一方の側面とその側面部を同じくして隣接一体化されて材軸方向中心に向かって第２の溝２１が形成されている。第２の溝２１の具体的な寸法は、幅ｔｗ２は１２ｍｍ、深さＨｗ２は２５０ｍｍであり、長さは３００ｍｍで、山形鋼板９の突出部９ａと同じ幅と厚さと長さである。
なお、第２の溝２１は、山形複合部材３と接合される側は必須であるが、もう一方の端部に形成した第２の溝２１は柱側との接合に供されるものであり、柱側との接合に用いない場合には当該端部の第２の溝２１を設ける必要はない。
【0028】
ここで、第１の溝１９の配置の決め方の一例を図４に基づいて説明する。稜線木製材１５の幅方向の中心に基準線ＢＬを設定し、第１の溝１９は本例では、図示で基準線ＢＬの右側に設定している。
すなわち、第１の溝１９は、その左側の側面が基準線ＢＬと同一線上にあり、第１の溝１９の溝幅をｔｗ１とすれば、第１の溝１９の幅方向の中心は、ｔｗ１／２だけ右側にずれて配置されている。
なお、基準線ＢＬは、稜線複合部材５単独についてのものではなく、山形複合部材３と接合して形成したスパン１２ｍの山形複合架設材１としての基準線ＢＬである。
すなわち、第１の溝１９は、その左側の側面が基準線ＢＬと同一線上にあり、第１の溝１９の溝幅をｔｗ１とすれば、第１の溝１９の幅方向の中心は、ｔｗ１／２だけ右側にずれて配置されている。
なお、基準線ＢＬは、稜線複合部材５単独についてのものではなく、山形複合部材３と接合して形成したスパン１２ｍの山形複合架設材１としての基準線ＢＬである。
【0029】
基準線ＢＬに対する第１の溝１９の配置は上述のものに限定されるものではなく、ロット生産する場合には各ロットで統一すればよく、基準線ＢＬの左側に設けるようにしてもよいし、後述する実施の形態４のごとく基準線ＢＬに第１の溝１９の中心を合わせてもよい。
また、基準線ＢＬは稜線木製材１５の両側面からそれぞれ幅の中心方向に等距離で設定するので、基準線ＢＬを1本とした場合は、上述の例のように幅方向の中央に設置される。もっとも、基準線ＢＬは１本に限られず、例えば２本とした場合には、左右の側面から等距離にそれぞれ１本ずつ配置され、この基準線ＢＬに従って上述したルールに基づいて第１の溝１９を配置する。なお、基準線ＢＬの数は１本、２本に限定されず、それ故に第１の溝１９の数も特に限定されない。なお、基準線ＢＬを２本とする場合については、後述の実施の形態２で具体的に説明する。
また、基準線ＢＬは稜線木製材１５の両側面からそれぞれ幅の中心方向に等距離で設定するので、基準線ＢＬを1本とした場合は、上述の例のように幅方向の中央に設置される。もっとも、基準線ＢＬは１本に限られず、例えば２本とした場合には、左右の側面から等距離にそれぞれ１本ずつ配置され、この基準線ＢＬに従って上述したルールに基づいて第１の溝１９を配置する。なお、基準線ＢＬの数は１本、２本に限定されず、それ故に第１の溝１９の数も特に限定されない。なお、基準線ＢＬを２本とする場合については、後述の実施の形態２で具体的に説明する。
【0030】
稜線木製材１５には、山形複合部材３との接合状態において、後述する山形鋼板９の突出部９ａに設けられた山形鋼板の接合用貫通孔１３と同じ位置に稜線木製材の接合用貫通孔２３が設けられている（図１（ｂ）参照）。
【0031】
また、稜線木製材１５には稜線鋼板１７の応力を伝達するドリフトピン等の応力伝達部材２５を設置するための孔として、稜線木製材応力伝達部材用孔２７が設けられている（図５参照）。稜線木製材応力伝達部材用孔２７は、稜線鋼板１７を嵌装した状態で、後述する稜線鋼板１７に設ける稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔２９に対応する位置に設けられている。
稜線木製材応力伝達部材用孔２７は、稜線木製材１５の一方の側面から少なくとも鋼板までの深さ以上に穿たれている。
なお、設置する応力伝達部材２５は、稜線木製材１５と稜線鋼板１７の応力伝達に供するもので、ドリフトピンの場合は稜線木製材応力伝達部材用孔２７を非貫通にしてもよく、また、左右側面で千鳥配置してもよく、上下に複数設けてもよい。また、図５に示すように、貫通孔である場合にはドリフトピンの他にボルトを用いることができる。
稜線木製材応力伝達部材用孔２７は、応力伝達部材２５に、φ１６ｍｍのドリフトピンを用いるので、がたつきを生じないようにドリフトピンの径以下の径とし、例えばφ１５ｍｍとする。ボルトを用いる場合には、ボルト径以上とすればよく、例えば、Ｍ１６であれば、１７ｍｍとする。
なお、ドリフトピン等の応力伝達部材２５は、稜線鋼板１７と稜線木製材１５の剛比から負担曲げモーメントの割合を算出し、その差を伝達できるように計画するとよい。
稜線木製材応力伝達部材用孔２７は、稜線木製材１５の一方の側面から少なくとも鋼板までの深さ以上に穿たれている。
なお、設置する応力伝達部材２５は、稜線木製材１５と稜線鋼板１７の応力伝達に供するもので、ドリフトピンの場合は稜線木製材応力伝達部材用孔２７を非貫通にしてもよく、また、左右側面で千鳥配置してもよく、上下に複数設けてもよい。また、図５に示すように、貫通孔である場合にはドリフトピンの他にボルトを用いることができる。
稜線木製材応力伝達部材用孔２７は、応力伝達部材２５に、φ１６ｍｍのドリフトピンを用いるので、がたつきを生じないようにドリフトピンの径以下の径とし、例えばφ１５ｍｍとする。ボルトを用いる場合には、ボルト径以上とすればよく、例えば、Ｍ１６であれば、１７ｍｍとする。
なお、ドリフトピン等の応力伝達部材２５は、稜線鋼板１７と稜線木製材１５の剛比から負担曲げモーメントの割合を算出し、その差を伝達できるように計画するとよい。
【0032】
《稜線鋼板》
稜線鋼板１７は、その長さが稜線木製材１５と同じであり、図３に示すように、両端部を稜線木製材１５から突出させないで第１の溝１９に嵌装されている。
また、図５に示すように、稜線鋼板１７には、長手方向に所定の間隔で、稜線木製材１５への配置状態で高さ方向に１箇所以上の稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔２９が設けられており、稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔２９は材長方向に複数配置されている。ここで、配置間隔は必要に応じて決定してよく、等間隔でもよいが、山形複合部材３と接合しない側を密にするとよりよい。
稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔２９はφ１７ｍｍである。
稜線鋼板１７は、その長さが稜線木製材１５と同じであり、図３に示すように、両端部を稜線木製材１５から突出させないで第１の溝１９に嵌装されている。
また、図５に示すように、稜線鋼板１７には、長手方向に所定の間隔で、稜線木製材１５への配置状態で高さ方向に１箇所以上の稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔２９が設けられており、稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔２９は材長方向に複数配置されている。ここで、配置間隔は必要に応じて決定してよく、等間隔でもよいが、山形複合部材３と接合しない側を密にするとよりよい。
稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔２９はφ１７ｍｍである。
【0033】
応力伝達用貫通孔２９の配置高さは、稜線鋼板１７を稜線木製材１５に設置した状態で、稜線鋼板１７の高さ方向の中心よりも下方に少なくとも１箇所配置される。より望ましくは、稜線鋼板上端面から次式で求めた距離ｈの位置とする（図５参照）。
ｈ＝（ＢＨ１ ２＋αｔＨ２ ２）／（２（ＢＨ１＋αｔＨ２））
ただし、Ｂ：稜線木製材の幅
Ｈ１：稜線木製材の高さ
ｔ：稜線鋼板の厚さ
Ｈ２：稜線鋼板の高さ
α：稜線複合部材を構成する部材間の剛性にかかる係数
本例の場合には、Ｂ＝１２０ｍｍ、Ｈ１＝３９０ｍｍ、ｔ＝１２ｍｍ、Ｈ２＝２５０ｍｍである。また、αは稜線複合部材を構成する部材間の剛性にかかる係数であり、稜線木製材１５と稜線鋼板１７のヤング係数を用いた数式で決定され、図６に示す分布を呈する。本説明に用いた構造用集成材の場合はα＝１６．１であり、上記の式によりｈを１６０ｍｍに設定した。
ｈ＝（ＢＨ１ ２＋αｔＨ２ ２）／（２（ＢＨ１＋αｔＨ２））
ただし、Ｂ：稜線木製材の幅
Ｈ１：稜線木製材の高さ
ｔ：稜線鋼板の厚さ
Ｈ２：稜線鋼板の高さ
α：稜線複合部材を構成する部材間の剛性にかかる係数
本例の場合には、Ｂ＝１２０ｍｍ、Ｈ１＝３９０ｍｍ、ｔ＝１２ｍｍ、Ｈ２＝２５０ｍｍである。また、αは稜線複合部材を構成する部材間の剛性にかかる係数であり、稜線木製材１５と稜線鋼板１７のヤング係数を用いた数式で決定され、図６に示す分布を呈する。本説明に用いた構造用集成材の場合はα＝１６．１であり、上記の式によりｈを１６０ｍｍに設定した。
【0034】
稜線鋼板１７には、山形複合部材３との接合状態において山形鋼板９の突出部９ａに設けられた山形鋼板の接合用貫通孔１３と同じ位置に稜線鋼板の接合用貫通孔１８が設けられており（図１（ｂ）参照）、山形複合部材３との接合に供される。
【0035】
＜山形複合部材＞
山形複合部材３は、図２に示すように、山形架構の傾斜角に応じて長手方向の中心で陵角部を有する山形木製材７と山形木製材７に嵌装された山形鋼板９を有してなり、一対の稜線複合部材５を接合する部材である。
山形複合部材３は、図２に示すように、山形架構の傾斜角に応じて長手方向の中心で陵角部を有する山形木製材７と山形木製材７に嵌装された山形鋼板９を有してなり、一対の稜線複合部材５を接合する部材である。
【0036】
《山形木製材》
山形木製材７は、稜線木製材１５と同一断面の木製材からなり、山形鋼板９の板厚相当の幅で山形鋼板９の幅相当の深さを有し、山形木製材７の全長に亘る第１の溝１１が形成されている。第１の溝１１は、稜線複合部材５に形成された第２の溝２１（図３参照）と同じ幅、同じ深さであり、稜線複合部材５との接合状態において稜線複合部材５の第２の溝２１と対向する位置、すなわち基準線ＢＬに隣接する位置に設けられている。
山形木製材７は、稜線木製材１５と同一断面の木製材からなり、山形鋼板９の板厚相当の幅で山形鋼板９の幅相当の深さを有し、山形木製材７の全長に亘る第１の溝１１が形成されている。第１の溝１１は、稜線複合部材５に形成された第２の溝２１（図３参照）と同じ幅、同じ深さであり、稜線複合部材５との接合状態において稜線複合部材５の第２の溝２１と対向する位置、すなわち基準線ＢＬに隣接する位置に設けられている。
【0037】
山形木製材７の例としては、強度区分Ｅ１２０、幅１２０ｍｍ、高さ３９０ｍｍ、長さ１０９８ｍｍの構造用集成材を５寸勾配となるように２本組み合わせている。なお、山形木製材７および稜線木製材１５には、無垢材やＣＬＴ（直交集成板）、ＬＶＬ（単板積層材）などを用いてもよい。
【0038】
《山形鋼板》
山形鋼板９は、図２に示すように、山形木製材７の両端から同一長さ突出させて山形木製材の第１の溝１１に嵌装されている。
山形鋼板９の突出部９ａの長さＬは、稜線木製材の第２の溝２１と同じ長さであり、例えばＬ＝３００ｍｍである。
山形鋼板９の突出部９ａには、図２（ｂ）に示すように、稜線複合部材５の稜線鋼板１７とボルト接合するための山形鋼板９の接合用貫通孔１３（φ１７ｍｍ）を上下方向に２箇所、長手方向に２列の計４か所設けている。山形鋼板の接合用貫通孔１３の数や配置はこれに限定されるものではなく、作用荷重等に応じて適宜設定すればよいが、上下２箇所以上で２列以上配置して回転を拘束できるようにすることが望ましい。
山形木製材７と山形鋼板９は、必要に応じて、応力伝達部材２５により一体化する。配置位置や方法は、稜線複合部材５と同じでよい。
山形鋼板９は、図２に示すように、山形木製材７の両端から同一長さ突出させて山形木製材の第１の溝１１に嵌装されている。
山形鋼板９の突出部９ａの長さＬは、稜線木製材の第２の溝２１と同じ長さであり、例えばＬ＝３００ｍｍである。
山形鋼板９の突出部９ａには、図２（ｂ）に示すように、稜線複合部材５の稜線鋼板１７とボルト接合するための山形鋼板９の接合用貫通孔１３（φ１７ｍｍ）を上下方向に２箇所、長手方向に２列の計４か所設けている。山形鋼板の接合用貫通孔１３の数や配置はこれに限定されるものではなく、作用荷重等に応じて適宜設定すればよいが、上下２箇所以上で２列以上配置して回転を拘束できるようにすることが望ましい。
山形木製材７と山形鋼板９は、必要に応じて、応力伝達部材２５により一体化する。配置位置や方法は、稜線複合部材５と同じでよい。
【0039】
《山形複合架設材》
山形複合架設材１は、山形複合部材３と稜線複合部材５が、図１に示すように、稜線木製材の第２の溝２１に山形鋼板の突出部９ａが嵌装され、該嵌装された山形鋼板９と稜線鋼板１７とが互いに接触状態となって、稜線木製材の接合用貫通孔２３、山形鋼板の接合用貫通孔１３、稜線鋼板の接合用貫通孔１８を介して、ボルト・ナット等の機械的手段（図示せず）によって接合されて構築されている。
ここで、相互の接合部の山形木製材の接合用貫通孔２３は、締め付け工具の大きさを考慮した径（例えば、φ４０ｍｍ）として、鋼板同士のみ、すなわち稜線鋼板１７と山形鋼板９をハイテンションボルトで摩擦接合とした。
山形複合架設材１は、山形複合部材３と稜線複合部材５が、図１に示すように、稜線木製材の第２の溝２１に山形鋼板の突出部９ａが嵌装され、該嵌装された山形鋼板９と稜線鋼板１７とが互いに接触状態となって、稜線木製材の接合用貫通孔２３、山形鋼板の接合用貫通孔１３、稜線鋼板の接合用貫通孔１８を介して、ボルト・ナット等の機械的手段（図示せず）によって接合されて構築されている。
ここで、相互の接合部の山形木製材の接合用貫通孔２３は、締め付け工具の大きさを考慮した径（例えば、φ４０ｍｍ）として、鋼板同士のみ、すなわち稜線鋼板１７と山形鋼板９をハイテンションボルトで摩擦接合とした。
【0040】
摩擦接合としない場合には、ドリフトピンを用いるとよく、あるいはボルトと併用してもよい。ボルト・ナット部分は、施工後に木栓を打ち込むとよく、内部にロックウールやセラミックウール、モルタルなどの耐火材を充填するとより望ましい。このほか、稜線木製材の接合用貫通孔２３、稜線鋼板の接合用貫通孔１８及び山形鋼板の接合用貫通孔１３の孔径を同じにして稜線木製材１５の側面から稜線木製材１５とあわせて締め付けてもよく、ボルト頭とナットを埋め込み可能なように拡大した座ぐりを行った段付きとしてもよく、これらの併用でもよい。
【0041】
なお、上記の例では、稜線複合部材５の両端面について稜線鋼板１７を突出させない形態とし、山形複合部材３と接合しない端部にも稜線木製材の第２の溝２１を形成して、柱等（柱あるいは桁行梁上、あるいはこれらの側面）との接合部とした。この場合、柱等から稜線木製材の第２の溝２１と同じ長さのブラケットを突出させて稜線木製材の第２の溝２１に嵌装し、ブラケットと稜線鋼板１７を互いに接合するようにする。
しかし、柱等との接合はこれに限られず、山形複合部材３と接合しない端部は稜線木製材の第２の溝２１を形成せずに、柱等側に設置した金物と接合してもよく、また、稜線鋼板１７を突出させて、柱等側との接合用ブラケットとし、柱等に設けたブラケットに接合してもよい。あるいは柱等に第２の溝２１に相当する溝を設けて、突出させた稜線鋼板１７をこの溝に嵌装するようにしてもよい。また、上述した種々の方法をその場所において任意に選択して組み合わせてもよい。
しかし、柱等との接合はこれに限られず、山形複合部材３と接合しない端部は稜線木製材の第２の溝２１を形成せずに、柱等側に設置した金物と接合してもよく、また、稜線鋼板１７を突出させて、柱等側との接合用ブラケットとし、柱等に設けたブラケットに接合してもよい。あるいは柱等に第２の溝２１に相当する溝を設けて、突出させた稜線鋼板１７をこの溝に嵌装するようにしてもよい。また、上述した種々の方法をその場所において任意に選択して組み合わせてもよい。
【0042】
以上のように、本実施の形態の山形複合架設材１において、統一した基準線によって、山形木製材７に第１の溝１１を設け、稜線木製材１５には第１の溝１９と第２の溝２１を設けて、それぞれ鋼板の全断面を嵌装させているので、山形木製材７及び稜線木製材１５が左右に分離する危険がなく、精度よく容易に鋼板が嵌装可能になり、また、鋼板下端面が露出しないので、美観および耐火性に優れる。
また、山形複合部材３と稜線複合部材５を接合するに際して、山形複合部材３の山形鋼板９を山形木製材７の両端から突出させ、突出させた山形鋼板の突出部９ａを稜線木製材１５に形成した第２の溝２１に嵌装させて、機械的手段により鋼板同士が接合できるようにしているので、複合架設材相互の接合が鋼板同士の摩擦接合により強固に接合可能であり、鋼板も外部に露出しないので、美観上、耐火上優れた接合部を容易に得ることができる。
また、山形複合部材３と稜線複合部材５を接合するに際して、山形複合部材３の山形鋼板９を山形木製材７の両端から突出させ、突出させた山形鋼板の突出部９ａを稜線木製材１５に形成した第２の溝２１に嵌装させて、機械的手段により鋼板同士が接合できるようにしているので、複合架設材相互の接合が鋼板同士の摩擦接合により強固に接合可能であり、鋼板も外部に露出しないので、美観上、耐火上優れた接合部を容易に得ることができる。
【0043】
また、本実施の形態の構造では、稜線木製材１５が左右に分離されていないので、稜線鋼板１７とは純粋にせん断力の伝達のみを考慮してドリフトピンの寸法や配置箇所を決定すればよく、別途開き止めは不要であるが、上部に開き止めを設けるとよりよい。
また、稜線木製材１５の上部の開き止めは、小屋架構とする場合には、野縁を上面あるいは側面に接合することによって開き止めとすることができる。特に、野縁を上面に配置した場合、稜線木製材１５と稜線鋼板１７の上端面に同時に荷重が作用するので、応力伝達部材２５を一部または全部省略することができる。
また、稜線鋼板１７の側面は少ない方で４８ｍｍの無垢の木材が配され、稜線鋼板１７の下端は、無垢の木材が１４０ｍｍあるために、４５分の火災において燃え残り、火災時に稜線鋼板１７の温度を低く保ち、４５分準耐火構造の性能を確保することができる。
また、稜線木製材１５の上部の開き止めは、小屋架構とする場合には、野縁を上面あるいは側面に接合することによって開き止めとすることができる。特に、野縁を上面に配置した場合、稜線木製材１５と稜線鋼板１７の上端面に同時に荷重が作用するので、応力伝達部材２５を一部または全部省略することができる。
また、稜線鋼板１７の側面は少ない方で４８ｍｍの無垢の木材が配され、稜線鋼板１７の下端は、無垢の木材が１４０ｍｍあるために、４５分の火災において燃え残り、火災時に稜線鋼板１７の温度を低く保ち、４５分準耐火構造の性能を確保することができる。
【0044】
［実施の形態２］
実施の形態１では、山形木製材７には１本の第１の溝１１を形成し、稜線木製材１５には稜線木製材１５の幅方向の中心に基準線ＢＬを1本設けて１本の第１の溝１９及び第２の溝２１を形成する事例を説明したが、各溝の幅は、加工機械の制限などにより大きくできない場合がある。その場合、所有する工作機械の限度内の幅の山形木製材の第１の溝１１、稜線木製材の第１の溝１９及び第２の溝２１を複数配して、実施の形態１の山形鋼板９及び稜線鋼板１７の板厚を分割するようにしてもよい。
本実施の形態では、基準線ＢＬを２本とし、溝加工の利便性を考慮して実施の形態１で示した山形鋼板９及び稜線鋼板１７の厚さの１／２（＝６ｍｍ）に薄くし、山形木製材の第１の溝１１、稜線木製材の第１の溝１９及び第２の溝２１を２本設ける事例について図７～図１１に基づいて説明する。
ここで、基準線ＢＬは左右対称に、左右の側面から等距離にそれぞれ1本ずつ配置することを原則とし、稜線木製材１５の第２の稜線溝２１の配置については、左右それぞれの第1の稜線溝１９のどちらかに揃えても、対称に配置してもよい。
実施の形態１では、山形木製材７には１本の第１の溝１１を形成し、稜線木製材１５には稜線木製材１５の幅方向の中心に基準線ＢＬを1本設けて１本の第１の溝１９及び第２の溝２１を形成する事例を説明したが、各溝の幅は、加工機械の制限などにより大きくできない場合がある。その場合、所有する工作機械の限度内の幅の山形木製材の第１の溝１１、稜線木製材の第１の溝１９及び第２の溝２１を複数配して、実施の形態１の山形鋼板９及び稜線鋼板１７の板厚を分割するようにしてもよい。
本実施の形態では、基準線ＢＬを２本とし、溝加工の利便性を考慮して実施の形態１で示した山形鋼板９及び稜線鋼板１７の厚さの１／２（＝６ｍｍ）に薄くし、山形木製材の第１の溝１１、稜線木製材の第１の溝１９及び第２の溝２１を２本設ける事例について図７～図１１に基づいて説明する。
ここで、基準線ＢＬは左右対称に、左右の側面から等距離にそれぞれ1本ずつ配置することを原則とし、稜線木製材１５の第２の稜線溝２１の配置については、左右それぞれの第1の稜線溝１９のどちらかに揃えても、対称に配置してもよい。
【0045】
図７～図１１において、実施の形態１を示した図１～図５と同一部分及び対応する部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。なお、本実施の形態では、基準線ＢＬ、山形木製材の第１の溝１１、稜線木製材の第１の溝１９及び第２の溝２１がそれぞれ２本設けられ、山形鋼板９及び稜線鋼板１７も２枚設けられているので、これらについて図中左側、右側のものを示すために符号の後にそれぞれ「Ｌ」、「Ｒ」を付してある。
【0046】
＜稜線複合部材＞
稜線複合部材５においては、図１０に示すように、第１の溝１９Ｒ、１９Ｌはいずれも基準線ＢＬＬ、ＢＬＲの右側に配置する。基準線ＢＬＬ、ＢＬＲは稜線木製材１５の左右側面から４５ｍｍで設定されている。
よって、左側面から４５ｍｍの位置に第１の溝１９Ｌの左側面が配され、右側面から３９ｍｍの位置に第１の溝１９Ｒの右側面が配される。第２の溝２１Ｒ、２１Ｌは、基準線ＢＬＬ、ＢＬＲに対してそれぞれ第１の溝１９Ｒ、１９Ｌの線対称の位置に設ける。
稜線複合部材５においては、図１０に示すように、第１の溝１９Ｒ、１９Ｌはいずれも基準線ＢＬＬ、ＢＬＲの右側に配置する。基準線ＢＬＬ、ＢＬＲは稜線木製材１５の左右側面から４５ｍｍで設定されている。
よって、左側面から４５ｍｍの位置に第１の溝１９Ｌの左側面が配され、右側面から３９ｍｍの位置に第１の溝１９Ｒの右側面が配される。第２の溝２１Ｒ、２１Ｌは、基準線ＢＬＬ、ＢＬＲに対してそれぞれ第１の溝１９Ｒ、１９Ｌの線対称の位置に設ける。
【0047】
また、図９に示すように、第１の溝１９Ｒ、１９Ｌにはそれぞれ、稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌが嵌装されている。
稜線木製材１５に設ける応力伝達部材２５は、深さ７０ｍｍ程度の稜線木製材応力伝達部材用貫通孔２７を稜線木製材１５の左右側面から配置し、あるいは貫通孔として設け、ドリフトピンを配置してもよい。なおこの配置は千鳥配置としてもよい。あるいは、図１１に示すように、稜線木製材応力伝達部材用貫通孔２７を、稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌが嵌装されている位置まではボルト頭およびナットの径よりも大きくして中間部はボルト軸径とし、応力伝達部材２５に、ボルト・ナットを用いて左右の稜線鋼板１７で中央部の木材を挟み込んで締め付けるようにするとよい。
稜線木製材１５に設ける応力伝達部材２５は、深さ７０ｍｍ程度の稜線木製材応力伝達部材用貫通孔２７を稜線木製材１５の左右側面から配置し、あるいは貫通孔として設け、ドリフトピンを配置してもよい。なおこの配置は千鳥配置としてもよい。あるいは、図１１に示すように、稜線木製材応力伝達部材用貫通孔２７を、稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌが嵌装されている位置まではボルト頭およびナットの径よりも大きくして中間部はボルト軸径とし、応力伝達部材２５に、ボルト・ナットを用いて左右の稜線鋼板１７で中央部の木材を挟み込んで締め付けるようにするとよい。
【0048】
＜山形複合部材＞
山形複合部材３は、図８に示すように、実施の形態１と同様に、山形架構の傾斜角に応じて長手方向の中心で陵角部を有する山形木製材７と山形木製材７に嵌装された２枚の山形鋼板９Ｒ、９Ｌを有してなる。山形木製材７には、稜線複合部材５との接合状態で第２の溝２１Ｒ、２１Ｌと対向する位置、すなわち、２本の基準線ＢＬＬ、ＢＬＲのそれぞれの左側に第１の溝１１Ｒ、１１Ｌがそれぞれ設けられ、第１の溝１１Ｒ、１１Ｌには長さＬ＝３００ｍｍの突出部９ａＲ、９ａＬを形成するように山形鋼板９Ｒ、９Ｌが嵌装される。
山形複合部材３は、図８に示すように、実施の形態１と同様に、山形架構の傾斜角に応じて長手方向の中心で陵角部を有する山形木製材７と山形木製材７に嵌装された２枚の山形鋼板９Ｒ、９Ｌを有してなる。山形木製材７には、稜線複合部材５との接合状態で第２の溝２１Ｒ、２１Ｌと対向する位置、すなわち、２本の基準線ＢＬＬ、ＢＬＲのそれぞれの左側に第１の溝１１Ｒ、１１Ｌがそれぞれ設けられ、第１の溝１１Ｒ、１１Ｌには長さＬ＝３００ｍｍの突出部９ａＲ、９ａＬを形成するように山形鋼板９Ｒ、９Ｌが嵌装される。
【0049】
山形複合部材３と稜線複合部材５により山形複合架設材１を形成するのに際しては、図７に示すように、山形複合部材３の２枚の山形鋼板９Ｒ、９Ｌを稜線複合部材５における稜線木製材１５の２本の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに嵌装する。接合は、実施の形態１と同様に、稜線木製材の接合用貫通孔２３、稜線鋼板の接合用貫通孔１８及び山形鋼板の接合用貫通孔１３の孔径を同じにして稜線木製材１５の側面から稜線木製材１５とあわせて締め付けてもよく、ボルト頭とナットを埋め込み可能なように拡大した座ぐりを行った段付きとしてもよく、最も望ましくは、稜線木製材の接合用貫通孔２３は、前述の図１１に示した稜線木製材応力伝達部材用貫通孔２７と同様に、稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌが嵌装されている位置まではボルト頭およびナットの径よりも大きくして中間部はボルト軸径とし、左右の山形鋼板９Ｌ、９Ｒで中央部の木材を挟み込んで締め付けるとよい。
【0050】
なお、上記の例では基準線ＢＬＬ、ＢＬＲを２本とした例を説明したが、山形木製材７や稜線木製材１５の幅が広くなったような場合には３本以上設定して、第１の山形溝１１、第１の稜線溝１９、第２の稜線溝２１を３本以上としてもよい。
【0051】
［実施の形態３］
実施の形態２では、山形複合部材３及び稜線複合部材５の両方にそれぞれ鋼板を２枚嵌装するものであったが、本実施の形態では山形複合部材３と稜線複合部材５の接合部の合理化のため、図１２に示すように、山形複合部材３は１枚の山形鋼板９として両端部に突出部９ａを設けて稜線木製材の第２の溝２１に嵌装し、稜線複合部材５に嵌装した２枚の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌで、山形鋼板の突出部９ａを挟持して固定させるようにしたものである。
稜線木製材１５に形成する第２の溝２１は、端部から長さＬの範囲で左右の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌの間に、その両側面を一致させて配置されている。このため、稜線木製材１５の山形複合部材３との接合に供する側の端部において、２枚の稜線鋼板１７Ｒ，１７Ｌの板厚の合計と山形鋼板９の板厚との合計の幅で、長さＬの一つの溝が形成されることになる。
稜線複合部材５と山形複合部材３の接合は、図１２に示されるように、山形鋼板９の突出部９ａを稜線木製材の第２の溝２１に嵌装し、すなわち、稜線複合部材５の２枚の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌの間に嵌装し、前記稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌと二面せん断形式で接合する形態となる。
実施の形態２では、山形複合部材３及び稜線複合部材５の両方にそれぞれ鋼板を２枚嵌装するものであったが、本実施の形態では山形複合部材３と稜線複合部材５の接合部の合理化のため、図１２に示すように、山形複合部材３は１枚の山形鋼板９として両端部に突出部９ａを設けて稜線木製材の第２の溝２１に嵌装し、稜線複合部材５に嵌装した２枚の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌで、山形鋼板の突出部９ａを挟持して固定させるようにしたものである。
稜線木製材１５に形成する第２の溝２１は、端部から長さＬの範囲で左右の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌの間に、その両側面を一致させて配置されている。このため、稜線木製材１５の山形複合部材３との接合に供する側の端部において、２枚の稜線鋼板１７Ｒ，１７Ｌの板厚の合計と山形鋼板９の板厚との合計の幅で、長さＬの一つの溝が形成されることになる。
稜線複合部材５と山形複合部材３の接合は、図１２に示されるように、山形鋼板９の突出部９ａを稜線木製材の第２の溝２１に嵌装し、すなわち、稜線複合部材５の２枚の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌの間に嵌装し、前記稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌと二面せん断形式で接合する形態となる。
【0052】
本実施の形態における中心線の配置と溝の配置の具体例を説明すると以下の通りである。
基準線ＢＬは中心から左右に９ｍｍの位置とし、その基準線ＢＬを中心として、幅６ｍｍの左右の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌが設けられ、第２の溝２１は、その両側面が左右の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌに挟まれるように配置されており、幅は１２ｍｍである。すなわち、稜線木製材１５の接合部材側の端面では、稜線複合部材５の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌの板厚の合計１２ｍｍと山形鋼板９の板厚１２ｍｍとの合計の幅２４ｍｍの一つの溝が、長さ３００ｍｍの範囲で形成される。山形複合部材３の第１の溝１１は、稜線木製材の第２の溝２１に対抗する位置に設置されるため、山形木製材７の幅方向の中心に、幅１２ｍｍで形成され、山形鋼板９を嵌装する。
基準線ＢＬは中心から左右に９ｍｍの位置とし、その基準線ＢＬを中心として、幅６ｍｍの左右の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌが設けられ、第２の溝２１は、その両側面が左右の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌに挟まれるように配置されており、幅は１２ｍｍである。すなわち、稜線木製材１５の接合部材側の端面では、稜線複合部材５の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌの板厚の合計１２ｍｍと山形鋼板９の板厚１２ｍｍとの合計の幅２４ｍｍの一つの溝が、長さ３００ｍｍの範囲で形成される。山形複合部材３の第１の溝１１は、稜線木製材の第２の溝２１に対抗する位置に設置されるため、山形木製材７の幅方向の中心に、幅１２ｍｍで形成され、山形鋼板９を嵌装する。
【0053】
［実施の形態４］
実施の形態３では、山形複合部材３には１枚の山形鋼板９として両端部に突出部９ａを設けて稜線木製材の第２の溝２１に嵌装し、稜線複合部材５に嵌装した２枚の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌで、山形鋼板の突出部９ａを挟持して固定させるようにしたものであるが、本実施の形態では、図１３に示すように、山形複合部材３は２枚の山形鋼板９Ｒ、９Ｌの両端部に突出部９ａＲ、９ａＬを設けて稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに嵌装し、稜線複合部材５に嵌装した稜線鋼板１７を、山形鋼板の突出部９ａＲ、９ａＬで挟持して固定させるようにしたものである。これにより、山形複合部材３と稜線複合部材５との接合部では、実施の形態３と同様に、二面せん断形式で接合され、強度が向上する。
実施の形態３では、山形複合部材３には１枚の山形鋼板９として両端部に突出部９ａを設けて稜線木製材の第２の溝２１に嵌装し、稜線複合部材５に嵌装した２枚の稜線鋼板１７Ｒ、１７Ｌで、山形鋼板の突出部９ａを挟持して固定させるようにしたものであるが、本実施の形態では、図１３に示すように、山形複合部材３は２枚の山形鋼板９Ｒ、９Ｌの両端部に突出部９ａＲ、９ａＬを設けて稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに嵌装し、稜線複合部材５に嵌装した稜線鋼板１７を、山形鋼板の突出部９ａＲ、９ａＬで挟持して固定させるようにしたものである。これにより、山形複合部材３と稜線複合部材５との接合部では、実施の形態３と同様に、二面せん断形式で接合され、強度が向上する。
【0054】
本実施の形態では、基準線ＢＬを稜線木製材１５の中心とし、稜線複合部材５の第１の溝１９をその中心に合わせて配置し、その両側に第２の溝２１Ｒ、２１Ｌを設ける。
本実施の形態における中心線の配置と溝の配置の具体例を説明すると以下の通りである。
基準線ＢＬは中心位置とし、その基準線ＢＬを中心として、幅１２ｍｍの第１の溝１９が設けられ、第２の溝２１は、その両側面に、幅６ｍｍ、長さ３００ｍｍの第２の溝２１Ｒ、２１Ｌが配置されている。すなわち、稜線木製材１５の山形複合部材３との接合に供する側の端面では、稜線複合部材５の稜線鋼板１７の板厚１２ｍｍと山形鋼板９Ｒ、９Ｌの板厚の合計１２ｍｍとの合計の幅２４ｍｍの一つの溝が、長さ３００ｍｍの範囲で形成される。
また、山形複合部材３には、稜線複合部材５の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに対向する位置に２本の第１の溝１１Ｒ、１１Ｌ設けて山形鋼板９Ｒ、９Ｌを配置する。
山形複合部材３の山形鋼板９Ｒ、９Ｌの突出部９ａＲ、９ａＬを稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに嵌装し、稜線複合部材５の稜線鋼板１７が山形鋼板９Ｒ、９Ｌの突出部９ａＲ、９ａＬによって二面せん断形式で接合される。
本実施の形態における中心線の配置と溝の配置の具体例を説明すると以下の通りである。
基準線ＢＬは中心位置とし、その基準線ＢＬを中心として、幅１２ｍｍの第１の溝１９が設けられ、第２の溝２１は、その両側面に、幅６ｍｍ、長さ３００ｍｍの第２の溝２１Ｒ、２１Ｌが配置されている。すなわち、稜線木製材１５の山形複合部材３との接合に供する側の端面では、稜線複合部材５の稜線鋼板１７の板厚１２ｍｍと山形鋼板９Ｒ、９Ｌの板厚の合計１２ｍｍとの合計の幅２４ｍｍの一つの溝が、長さ３００ｍｍの範囲で形成される。
また、山形複合部材３には、稜線複合部材５の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに対向する位置に２本の第１の溝１１Ｒ、１１Ｌ設けて山形鋼板９Ｒ、９Ｌを配置する。
山形複合部材３の山形鋼板９Ｒ、９Ｌの突出部９ａＲ、９ａＬを稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに嵌装し、稜線複合部材５の稜線鋼板１７が山形鋼板９Ｒ、９Ｌの突出部９ａＲ、９ａＬによって二面せん断形式で接合される。
【0055】
［実施の形態５］
実施の形態１～４においては、山形複合部材３の山形鋼板９を両端から突出させて、その突出部９ａを稜線複合部材５の稜線木製材１５に設けた第２の溝２１に嵌装するようにしたものであった。
これに対して、本実施の形態では、図１４に示すように、山形鋼板９を突出させることに加えて稜線複合部材５の稜線鋼板１７も山形複合部材３側に突出させると共に、山形木製材７にも第２の溝３１を設けて稜線鋼板１７の突出部１７ａを嵌装させるようにしたものである。
実施の形態１～４においては、山形複合部材３の山形鋼板９を両端から突出させて、その突出部９ａを稜線複合部材５の稜線木製材１５に設けた第２の溝２１に嵌装するようにしたものであった。
これに対して、本実施の形態では、図１４に示すように、山形鋼板９を突出させることに加えて稜線複合部材５の稜線鋼板１７も山形複合部材３側に突出させると共に、山形木製材７にも第２の溝３１を設けて稜線鋼板１７の突出部１７ａを嵌装させるようにしたものである。
【0056】
《山形複合部材》
山形複合部材３は、図１５に示すように、実施の形態１の構成に加え、稜線木製材の第１の溝１９に対向する位置に、長さL2で、幅と深さを稜線木製材の第１の溝１９と同じくする第２の溝３１が形成されている。
また、稜線複合部材５との接合状態で、後述する稜線鋼板の接合用貫通孔１８に対応する位置には、山形木製材の接合用貫通孔３５および山形鋼板の接合用貫通孔１３が形成されている。
山形複合部材３は、図１５に示すように、実施の形態１の構成に加え、稜線木製材の第１の溝１９に対向する位置に、長さL2で、幅と深さを稜線木製材の第１の溝１９と同じくする第２の溝３１が形成されている。
また、稜線複合部材５との接合状態で、後述する稜線鋼板の接合用貫通孔１８に対応する位置には、山形木製材の接合用貫通孔３５および山形鋼板の接合用貫通孔１３が形成されている。
【0057】
《稜線複合部材》
稜線複合部材５は、図１６に示すように、山形複合部材３との接合に供する側の端部から、稜線鋼板１７を所定の長さL2だけ突出させた突出部１７ａを設けている。そして、稜線鋼板１７の突出部１７ａには稜線鋼板の接合用貫通孔１８が形成されている。また、山形複合部材３との接合状態で、山形鋼板の突出部９ａに配された接合用貫通孔１３に対応する位置には、稜線木製材の接合用貫通孔３５および稜線鋼板の接合用貫通孔１８が形成されている（図１４（ｂ）参照）。
なお、図１６に示す例では、稜線鋼板１７を稜線木製材１５の両端から同一長さだけ突出させているが、山形複合部材３と接合しない側については、実施の形態１で説明したように種々の対応を取り得る。
稜線複合部材５は、図１６に示すように、山形複合部材３との接合に供する側の端部から、稜線鋼板１７を所定の長さL2だけ突出させた突出部１７ａを設けている。そして、稜線鋼板１７の突出部１７ａには稜線鋼板の接合用貫通孔１８が形成されている。また、山形複合部材３との接合状態で、山形鋼板の突出部９ａに配された接合用貫通孔１３に対応する位置には、稜線木製材の接合用貫通孔３５および稜線鋼板の接合用貫通孔１８が形成されている（図１４（ｂ）参照）。
なお、図１６に示す例では、稜線鋼板１７を稜線木製材１５の両端から同一長さだけ突出させているが、山形複合部材３と接合しない側については、実施の形態１で説明したように種々の対応を取り得る。
【0058】
《山形複合架設材》
山形複合部材３と稜線複合部材５を接合し、山形複合架設材１を形成する際には、稜線木製材１５に形成した第２の溝２１に山形複合部材３の山形鋼板９の突出部９ａが嵌装されるとともに、山形木製材７に形成した第２の溝３１に稜線複合部材５の稜線鋼板１７の突出部１７ａが嵌装され、相互に山形鋼板９と稜線鋼板１７が接触状態となって、山形鋼板の接合用貫通孔１３と稜線鋼板の接合用貫通孔１８を介して、ボルト、ナットなど機械的手段（図示せず）によって接合される。
山形複合部材３と稜線複合部材５を接合し、山形複合架設材１を形成する際には、稜線木製材１５に形成した第２の溝２１に山形複合部材３の山形鋼板９の突出部９ａが嵌装されるとともに、山形木製材７に形成した第２の溝３１に稜線複合部材５の稜線鋼板１７の突出部１７ａが嵌装され、相互に山形鋼板９と稜線鋼板１７が接触状態となって、山形鋼板の接合用貫通孔１３と稜線鋼板の接合用貫通孔１８を介して、ボルト、ナットなど機械的手段（図示せず）によって接合される。
【0059】
［実施の形態６］
本実施の形態は、山形複合部材３は、図１７に示すように、山形鋼板９を山形木製材７の両端から突出させないで山形木製材７の両端に第２の溝３１を形成し、稜線複合部材５は、図１８に示すように、稜線鋼板１７を稜線木製材１５の両端からＬだけ突出させるようにしたものである。
山形複合部材３と稜線複合部材５の接合時には、稜線鋼板１７の突出部１７ａを山形木製材の第２の溝３１に嵌装させて山形鋼板９と接合するようにする。
本実施の形態は、山形複合部材３は、図１７に示すように、山形鋼板９を山形木製材７の両端から突出させないで山形木製材７の両端に第２の溝３１を形成し、稜線複合部材５は、図１８に示すように、稜線鋼板１７を稜線木製材１５の両端からＬだけ突出させるようにしたものである。
山形複合部材３と稜線複合部材５の接合時には、稜線鋼板１７の突出部１７ａを山形木製材の第２の溝３１に嵌装させて山形鋼板９と接合するようにする。
【0060】
［実施の形態７］
実施の形態１～６に示したものは、山形鋼板９及び／又は稜線鋼板１７を端部から突出させて山形複合部材３と稜線複合部材５の接合に供するものであった。
これに対して、本実施の形態の山形複合架設材１は、図１９に示すように、山形鋼板９及び稜線鋼板１７のいずれも端部から突出させないで、スプライスプレート３７によって接合するというものである。
実施の形態１～６に示したものは、山形鋼板９及び／又は稜線鋼板１７を端部から突出させて山形複合部材３と稜線複合部材５の接合に供するものであった。
これに対して、本実施の形態の山形複合架設材１は、図１９に示すように、山形鋼板９及び稜線鋼板１７のいずれも端部から突出させないで、スプライスプレート３７によって接合するというものである。
【0061】
具体的には、基準線ＢＬを山形複合架設材１の幅方向の中心に配置し、その基準線ＢＬを中心として、山形複合部材３においては、幅１２ｍｍの山形木製材の第１の溝１１が設けられ、その両端部において、第１の溝１１の両側面に長さ３００ｍｍ、幅６ｍｍの第２の溝３１Ｒ、３１Ｌを形成する。すなわち、山形木製材７の両端部には、１本の第１の溝１１の溝幅１２ｍｍと２本の第２の溝３１Ｒ、３１Ｌの溝幅の合計１２ｍｍとの合計の幅２４ｍｍの溝幅を有する長さ３００ｍｍの溝が形成されている。
稜線複合部材５も同様に、基準線ＢＬを中心として、幅１２ｍｍの第１の溝１９が設けられ、山形複合部材３との接合に供する端部においては、第１の溝１９の両側面に山形木製材の第２の溝３１Ｒ、３１Ｌと対向する幅６ｍｍの第２の溝２１Ｒ、２１Ｌが形成され、、すなわち、稜線木製材１５における山形複合部材３との接合に供する側の端部には、１本の第１の溝１９の溝幅６ｍｍと２本の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌの溝幅の合計１２ｍｍの合計２４ｍｍの溝幅を有する長さ３００ｍｍの溝が形成されている。
稜線複合部材５も同様に、基準線ＢＬを中心として、幅１２ｍｍの第１の溝１９が設けられ、山形複合部材３との接合に供する端部においては、第１の溝１９の両側面に山形木製材の第２の溝３１Ｒ、３１Ｌと対向する幅６ｍｍの第２の溝２１Ｒ、２１Ｌが形成され、、すなわち、稜線木製材１５における山形複合部材３との接合に供する側の端部には、１本の第１の溝１９の溝幅６ｍｍと２本の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌの溝幅の合計１２ｍｍの合計２４ｍｍの溝幅を有する長さ３００ｍｍの溝が形成されている。
【0062】
そして、山形複合部材３と稜線複合部材５の接合に際しては、山形木製材の第２の溝３１Ｒ、３１Ｌと稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌを対向配置し、山形木製材の第２の溝３１Ｒ、３１Ｌと稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌに亘る、幅６ｍｍ、長さ６００ｍｍのスプライスプレート３７を嵌装し、ボルト・ナットによって２面せん断形式で接合する。
【0063】
［実施の形態８］
実施の形態７では、山形鋼板９と稜線鋼板１７の両側面をスプライスプレート３７によって２面せん断形式で接合する例を示したが、山形木製材の第２の溝３１Ｒ、３１Ｌと山形木製材の第１の溝１１Ｒ、１１Ｌを読み替え、稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌと稜線木製材の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌと読み替え、山形鋼板９と稜線鋼板１７でスプライスプレート３７を挟持して機械的手段によって固定してもよい。
実施の形態７では、山形鋼板９と稜線鋼板１７の両側面をスプライスプレート３７によって２面せん断形式で接合する例を示したが、山形木製材の第２の溝３１Ｒ、３１Ｌと山形木製材の第１の溝１１Ｒ、１１Ｌを読み替え、稜線木製材の第２の溝２１Ｒ、２１Ｌと稜線木製材の第１の溝１９Ｒ、１９Ｌと読み替え、山形鋼板９と稜線鋼板１７でスプライスプレート３７を挟持して機械的手段によって固定してもよい。
【符号の説明】
【0064】
１ 山形複合架設材
３ 山形複合部材
５ 稜線複合部材
７ 山形木製材
９、９Ｒ、９Ｌ 山形鋼板
９ａ、９ａＲ、９ａＬ 山形鋼板の突出部
１１、１１Ｒ、１１Ｌ 山形木製材の第１の溝
１３ 山形鋼板の接合用貫通孔
１５ 稜線木製材
１７、１７Ｒ、１７Ｌ 稜線鋼板
１７ａ 稜線鋼板の突出部
１８ 稜線鋼板の接合用貫通孔
１９、１９Ｒ、１９Ｌ 稜線木製材の第１の溝
２１、２１Ｒ、２１Ｌ 稜線木製材の第２の溝
２３ 稜線木製材の接合用貫通孔
２５ 応力伝達部材
２７ 稜線木製材応力伝達部材用孔
２９ 稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔
３１、３１Ｒ、３１Ｌ 山形木製材の第２の溝
３５ 山形木製材の接合用貫通孔
３７ スプライスプレート（接合用鋼板）
ＢＬ、ＢＬＲ、ＢＬＬ 基準線
３ 山形複合部材
５ 稜線複合部材
７ 山形木製材
９、９Ｒ、９Ｌ 山形鋼板
９ａ、９ａＲ、９ａＬ 山形鋼板の突出部
１１、１１Ｒ、１１Ｌ 山形木製材の第１の溝
１３ 山形鋼板の接合用貫通孔
１５ 稜線木製材
１７、１７Ｒ、１７Ｌ 稜線鋼板
１７ａ 稜線鋼板の突出部
１８ 稜線鋼板の接合用貫通孔
１９、１９Ｒ、１９Ｌ 稜線木製材の第１の溝
２１、２１Ｒ、２１Ｌ 稜線木製材の第２の溝
２３ 稜線木製材の接合用貫通孔
２５ 応力伝達部材
２７ 稜線木製材応力伝達部材用孔
２９ 稜線鋼板応力伝達部材用貫通孔
３１、３１Ｒ、３１Ｌ 山形木製材の第２の溝
３５ 山形木製材の接合用貫通孔
３７ スプライスプレート（接合用鋼板）
ＢＬ、ＢＬＲ、ＢＬＬ 基準線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】