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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-08
(45)【発行日】2023-11-16
(54)【発明の名称】ラベル付き容器
(51)【国際特許分類】
B65D 75/62 20060101AFI20231109BHJP
B65D 71/08 20060101ALI20231109BHJP
G09F 3/04 20060101ALI20231109BHJP
G09F 3/10 20060101ALI20231109BHJP
【ＦＩ】
B65D75/62
B65D71/08
G09F3/04 C
G09F3/10 J
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2018021168
(22)【出願日】2018-02-08
(65)【公開番号】P2019137420
(43)【公開日】2019-08-22
【審査請求日】2021-01-22
【審判番号】
【審判請求日】2022-06-13
(73)【特許権者】
【識別番号】313004403
【氏名又は名称】株式会社フジシール
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小川 茂美
(72)【発明者】
【氏名】藤永 剛史
【合議体】
【審判長】久保 克彦
【審判官】武市 匡紘
【審判官】西本 浩司
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１５／１９３６７０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００６－２１３３７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－９５１１３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
B65D67/00-79/02
G09F3/00-3/20
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸周り方向に熱収縮可能な筒状フィルムと前記筒状フィルムの軸周り方向全体に亘って延設された切断用横補助線とを有する熱収縮性筒状ラベルと、周長が変化した周長変化部を有する容器と、を有し、
前記軸周り方向全体に亘る切断用横補助線が、一方端部から反対端部に斜めに延設された第１横補助線及び第２横補助線から構成され、前記第１横補助線の一方端部と第２横補助線の一方端部が連設され且つ前記第１横補助線の反対端部と第２横補助線の反対端部が連設されており、前記第１横補助線及び第２横補助線が、それぞれ、筒状フィルムの軸芯に対して直交する方向に対して０度を超え１０度未満の角度で傾斜されており、
前記切断用横補助線が前記容器の周長変化部に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記容器に熱収縮装着されている、ラベル付き容器。
【請求項2】
前記容器が、上面視で長軸と短軸を有する形状の部分を有し、前記第１横補助線及び第２横補助線の一方端部が反対端部よりも上側に位置しており、
前記第１横補助線及び第２横補助線の一方端部が短軸面に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記形状の部分を含んで前記容器に熱収縮装着されている、請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項3】
前記容器の周長変化部が、上方から下方に向かうに従って周長が大きくなっており、前記０度を超え１０度未満の角度で傾斜されている切断用横補助線の全てが、前記周長変化部に対応しており、
前記切断用横補助線に対応する前記容器の周長変化部の、周長の最小値と周長の最大値の割合（最小値／最大値）が、０．４～０．９である、請求項１または２に記載のラベル付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器に熱収縮性筒状ラベルが装着されているラベル付き容器などに関する。
【背景技術】
【0002】
洗剤・シャンプーなどのサニタリー品、調味料などの食品、飲料、医薬品、化粧品などが充填される容器に、熱収縮性筒状ラベルを装着することが広く行われている。熱収縮性筒状ラベルは、加飾目的、悪戯防止目的などで、容器に装着されている。熱収縮性筒状ラベルは、例えば、容器の蓋部から胴部全体まで装着される形態（フルシュリンクタイプとも呼ばれる）、或いは、容器の蓋部から胴部の上方部まで装着又は（蓋部を除いて）胴部全体若しくは胴部の一部分に装着される形態（ハーフシュリンクタイプとも呼ばれる）、或いは、容器の蓋部から胴部の上方部まで装着される形態（キャップシールタイプとも呼ばれる）などが知られている。
また、使用時に熱収縮性筒状ラベルの一部分を除去して容器の一部分を開放するべく、切断用補助線が形成されている熱収縮性筒状ラベルも知られている。
また、使用時に熱収縮性筒状ラベルの一部分を除去して容器の一部分を開放するべく、切断用補助線が形成されている熱収縮性筒状ラベルも知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、軸芯方向に延設された一対の切断用縦補助線８ａ（開封用の縦ミシン目８ａ）と、軸周り方向に平行に延設された切断用横補助線８ｂ（横ミシン目８ｂ）と、が形成された熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
特許文献２には、軸芯方向に延設された一対の切断用縦補助線３（切取線３）と、軸周り方向に傾斜状に延設された切断用横補助線４（胴まわりの切取線４）と、が形成された熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
引用文献１及び２の熱収縮性筒状ラベルは、いずれも、蓋部を含んで容器に熱収縮装着して使用される。
容器と前記容器に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルとを有するラベル付き容器を開封する際には、熱収縮性筒状ラベルの一対の切断用縦補助線の間を片手で摘み、前記縦補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルを軸芯方向に切断した後、さらに、手を容器の軸周りに回すことにより切断用横補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルの上方部位を除去できる。
特許文献２には、軸芯方向に延設された一対の切断用縦補助線３（切取線３）と、軸周り方向に傾斜状に延設された切断用横補助線４（胴まわりの切取線４）と、が形成された熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
引用文献１及び２の熱収縮性筒状ラベルは、いずれも、蓋部を含んで容器に熱収縮装着して使用される。
容器と前記容器に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルとを有するラベル付き容器を開封する際には、熱収縮性筒状ラベルの一対の切断用縦補助線の間を片手で摘み、前記縦補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルを軸芯方向に切断した後、さらに、手を容器の軸周りに回すことにより切断用横補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルの上方部位を除去できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００１－１９０１７号公報
【文献】実公昭４５－３３５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１のように、切断用横補助線が軸周り方向に平行に延設されている熱収縮性筒状ラベルを、周長が変化した周長変化部を有する容器に装着した場合、手を容器の軸周りに回して横補助線に沿って熱収縮性筒状ラベルを切断しようとしても、実際の切断跡が横補助線から逸れ易いという問題点があることが判ってきた。このように横補助線から逸れると、無秩序な形状のラベル縁が生じ、熱収縮性筒状ラベルの上方部位を除去した後のラベル付き容器の外観が好ましくない。
なお、特許文献２の熱収縮性筒状ラベルは、切断用横補助線の通りに綺麗に切り取られないようにするために、横補助線を軸周り方向に傾斜状に延設しており、かかる熱収縮性筒状ラベルの上方部位を除去する際には、横補助線に沿って綺麗に切断されることがなく、切断履歴が明瞭となる。
なお、特許文献２の熱収縮性筒状ラベルは、切断用横補助線の通りに綺麗に切り取られないようにするために、横補助線を軸周り方向に傾斜状に延設しており、かかる熱収縮性筒状ラベルの上方部位を除去する際には、横補助線に沿って綺麗に切断されることがなく、切断履歴が明瞭となる。
【0006】
本発明の目的は、周長変化部を有する容器に熱収縮性筒状ラベルが装着されているラベル付き容器であって、熱収縮性筒状ラベルを切断用横補助線に沿って綺麗に切断できるラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明のラベル付き容器は、軸周り方向に熱収縮可能な筒状フィルムと前記筒状フィルムの軸周り方向全体に亘って延設された切断用横補助線とを有する熱収縮性筒状ラベルと、周長が変化した周長変化部を有する容器と、を有し、前記軸周り方向全体に亘る切断用横補助線が、一方端部から反対端部に斜めに延設された第１横補助線及び第２横補助線から構成され、前記第１横補助線の一方端部と第２横補助線の一方端部が連設され且つ前記第１横補助線の反対端部と第２横補助線の反対端部が連設されており、前記第１横補助線及び第２横補助線が、それぞれ、筒状フィルムの軸芯に対して直交する方向に対して０度を超え１０度未満の角度で傾斜されており、前記切断用横補助線が前記容器の周長変化部に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記容器に熱収縮装着されている。
【0008】
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記容器が、上面視で長軸と短軸を有する形状の部分を有し、前記第１横補助線及び第２横補助線の一方端部が反対端部よりも上側に位置しており、前記第１横補助線及び第２横補助線の一方端部が短軸面に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記形状の部分を含んで前記容器に熱収縮装着されている。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記容器の周長変化部が、上方から下方に向かうに従って周長が大きくなっており、前記０度を超え１０度未満の角度で傾斜されている切断用横補助線の全てが、前記周長変化部に対応しており、前記切断用横補助線に対応する前記容器の周長変化部の、周長の最小値と周長の最大値の割合（最小値／最大値）が、０．４～０．９である。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記容器の周長変化部が、上方から下方に向かうに従って周長が大きくなっており、前記０度を超え１０度未満の角度で傾斜されている切断用横補助線の全てが、前記周長変化部に対応しており、前記切断用横補助線に対応する前記容器の周長変化部の、周長の最小値と周長の最大値の割合（最小値／最大値）が、０．４～０．９である。
【発明の効果】
【0010】
本発明のラベル付き容器は、周長変化部を有する容器に熱収縮性筒状ラベルが装着されているにも拘わらず、熱収縮性筒状ラベルを切断用横補助線に沿って綺麗に切断でき、切断跡であるラベル縁が歪になり難い。このため、熱収縮性筒状ラベルの上方部位を除去した後のラベル付き容器を良好に使用でき、外観上も好ましい。
また、本発明の好ましいラベル付き容器は、熱収縮性筒状ラベルを切断用縦補助線に沿って綺麗に切断できる。
また、本発明の好ましいラベル付き容器は、熱収縮性筒状ラベルを切断用縦補助線に沿って綺麗に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを筒状に開き、それを正面上側から見た斜視図。
【図2】同熱収縮性筒状ラベルを背面上側から見た斜視図。背面は、正面とは反対側の面である（以下、同じ）。
【図3】同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。
【図4】同右側面図。
【図6】ラベル付き容器の正面図。
【図7】同ラベル付き容器の左側面図。
【図8】同右側面図。
【図10】容器の左側面図。
【図11】同容器を上側から見た平面図。
【図13】ラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルの開封過程を示す正面図。
【図14】第２実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを筒状に開き、それを正面上側から見た斜視図。
【図15】第３実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを筒状に開き、それを正面上側から見た斜視図。
【図16】第５実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。
【図17】（ａ）は、実施例１で使用した容器の左側面図、（ｂ）は、同平面図。
【図18】実施例１で使用した熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。
【図19】（ａ）は、実施例２で使用した容器の左側面図、（ｂ）は、同平面図。
【図20】実施例２で使用した熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。
【図21】（ａ）は、実施例３で使用した容器の左側面図、（ｂ）は、同平面図。
【図22】実施例３で使用した熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだ状態の左側面図。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、筒状フィルム及び熱収縮性筒状ラベルの軸芯は、それらを円筒状に開いた状態で、その円筒の全ての中心を通る線を意味し、筒状フィルム及び熱収縮性筒状ラベルの軸周り方向は、その円筒の軸芯の周り方向である。前記軸周り方向は、筒状フィルム及び熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだときには二次元の方向になり、前記軸芯方向と直交する方向となる。
本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
また、本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」を付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。
本明細書において、筒状フィルム及び熱収縮性筒状ラベルの軸芯は、それらを円筒状に開いた状態で、その円筒の全ての中心を通る線を意味し、筒状フィルム及び熱収縮性筒状ラベルの軸周り方向は、その円筒の軸芯の周り方向である。前記軸周り方向は、筒状フィルム及び熱収縮性筒状ラベルを扁平状に折り畳んだときには二次元の方向になり、前記軸芯方向と直交する方向となる。
本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
また、本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」を付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。
【0013】
［第１実施形態］
＜熱収縮性筒状ラベル＞
図１乃至図５において、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、軸周り方向に熱収縮可能な筒状フィルム２と、前記筒状フィルム２に形成された切断用横補助線３と、を有し、好ましくは、前記筒状フィルム２に形成された切断用縦補助線５をさらに有する。
前記切断用横補助線３は、第１横補助線３１と第２横補助線３２とを有し、それぞれ、筒状フィルム２の軸芯に対して直交する方向に対して０度を超え１０度未満となるように形成されている。以下、筒状フィルム２の軸芯に対して直交する方向を、「軸直交方向」という。
容器に熱収縮装着される前の熱収縮性筒状ラベル１は、図１及び図２に示すように、円筒状に開くことができる。なお、本発明において、「熱収縮性筒状ラベル１」は、特に熱収縮させた後の状態であることを意図しない場合には、容器に装着する前の状態を意味することに留意されたい。
熱収縮性筒状ラベル１は、容器に装着する際には筒状に開かれるが、通常の運搬及び保管時には、図３乃至図５に示すように、扁平状に折り畳まれている。図３乃至図５の例では、熱収縮性筒状ラベル１は、図１の矢印で示す箇所（一対の切断用縦補助線５の中間点）を折り目として、扁平状に折り畳まれている。
なお、現実的な製造工程では、熱収縮性筒状ラベル１は、その複数が連続的に繋がった連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供される。この連続体を適宜切断することにより、図３乃至図５に示すような扁平状の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。
＜熱収縮性筒状ラベル＞
図１乃至図５において、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、軸周り方向に熱収縮可能な筒状フィルム２と、前記筒状フィルム２に形成された切断用横補助線３と、を有し、好ましくは、前記筒状フィルム２に形成された切断用縦補助線５をさらに有する。
前記切断用横補助線３は、第１横補助線３１と第２横補助線３２とを有し、それぞれ、筒状フィルム２の軸芯に対して直交する方向に対して０度を超え１０度未満となるように形成されている。以下、筒状フィルム２の軸芯に対して直交する方向を、「軸直交方向」という。
容器に熱収縮装着される前の熱収縮性筒状ラベル１は、図１及び図２に示すように、円筒状に開くことができる。なお、本発明において、「熱収縮性筒状ラベル１」は、特に熱収縮させた後の状態であることを意図しない場合には、容器に装着する前の状態を意味することに留意されたい。
熱収縮性筒状ラベル１は、容器に装着する際には筒状に開かれるが、通常の運搬及び保管時には、図３乃至図５に示すように、扁平状に折り畳まれている。図３乃至図５の例では、熱収縮性筒状ラベル１は、図１の矢印で示す箇所（一対の切断用縦補助線５の中間点）を折り目として、扁平状に折り畳まれている。
なお、現実的な製造工程では、熱収縮性筒状ラベル１は、その複数が連続的に繋がった連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供される。この連続体を適宜切断することにより、図３乃至図５に示すような扁平状の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。
【0014】
＜筒状フィルム＞
筒状フィルム２は、シート状の熱収縮性フィルムが筒状に形成されたものである。
前記熱収縮性フィルムは、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮するフィルムである。前記熱収縮温度は、例えば、６０℃～１２０℃が例示される。
前記熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、不織布及び発泡樹脂フィルム並びにこれらの積層フィルムなどが挙げられる。なお、前記積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性を有さない層と熱収縮性を有する層の積層物であってもよい。好ましくは、熱収縮性フィルムとして、合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムが用いられ、より好ましくは、合成樹脂フィルム又は不織布などの繊維含有シートを含まない合成樹脂積層フィルムが用いられる。
前記合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。前記熱収縮性を有する合成樹脂フィルムは、１つの樹脂層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂層から構成されていてもよい。比較的軟らかく且つ軸周り方向及び軸芯方向に裂けやすいことから、ポリスチレン系樹脂層を含むフィルムを用いることが好ましく、さらに、ポリスチレン系樹脂フィルム、或いは、ポリスチレン系樹脂層とポリエステル系樹脂層が積層された積層フィルムを用いることがより好ましい。
熱収縮性フィルムは、透明又は非透明の何れでもよい。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０μｍ～１００μｍ、更に、２０μｍ～８０μｍ程度のものを用いることができる。
筒状フィルム２は、シート状の熱収縮性フィルムが筒状に形成されたものである。
前記熱収縮性フィルムは、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮するフィルムである。前記熱収縮温度は、例えば、６０℃～１２０℃が例示される。
前記熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、不織布及び発泡樹脂フィルム並びにこれらの積層フィルムなどが挙げられる。なお、前記積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性を有さない層と熱収縮性を有する層の積層物であってもよい。好ましくは、熱収縮性フィルムとして、合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムが用いられ、より好ましくは、合成樹脂フィルム又は不織布などの繊維含有シートを含まない合成樹脂積層フィルムが用いられる。
前記合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。前記熱収縮性を有する合成樹脂フィルムは、１つの樹脂層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂層から構成されていてもよい。比較的軟らかく且つ軸周り方向及び軸芯方向に裂けやすいことから、ポリスチレン系樹脂層を含むフィルムを用いることが好ましく、さらに、ポリスチレン系樹脂フィルム、或いは、ポリスチレン系樹脂層とポリエステル系樹脂層が積層された積層フィルムを用いることがより好ましい。
熱収縮性フィルムは、透明又は非透明の何れでもよい。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０μｍ～１００μｍ、更に、２０μｍ～８０μｍ程度のものを用いることができる。
【0015】
前記熱収縮性フィルムとしては、少なくとも第１方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、第２方向に若干熱収縮又は熱伸長するフィルムを用いてもよい。前記第１方向は、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、前記面内において前記第１方向と直交する方向である。かかる熱収縮性フィルムとしては、第１方向に主として延伸された１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。かかる延伸フィルムは、少なくとも第１方向に配向されており、第１方向に裂け易い性質（引裂き性）を有する。
前記熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記熱収縮性フィルムが第２方向に熱変化するフィルムである場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、－３～１５％であり、好ましくは０～１２％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前（常温常圧保管）のフィルムの長さ（元の長さ）と、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）との割合であり、下記式から求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）－（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
前記熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記熱収縮性フィルムが第２方向に熱変化するフィルムである場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、－３～１５％であり、好ましくは０～１２％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前（常温常圧保管）のフィルムの長さ（元の長さ）と、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）との割合であり、下記式から求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）－（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
【0016】
前記熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）が軸周り方向となるように、そのフィルムを筒状に丸め、第１側端部を第２側端部に重ね合わせて接着してシール部２９を形成することにより、筒状フィルム２が構成されている。このシール部２９は、筒状フィルム２の軸芯方向に帯状に延びている。
前記第１側端部と第２側端部の接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。
筒状フィルム２の周長は、例えば、容器の被装着部位の最大周長×１倍を超え同×１．５倍以下であり、好ましくは同×１．０１倍～同×１．３倍であり、より好ましくは同×１．０２倍～同×１．１５倍である。
前記第１側端部と第２側端部の接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。
筒状フィルム２の周長は、例えば、容器の被装着部位の最大周長×１倍を超え同×１．５倍以下であり、好ましくは同×１．０１倍～同×１．３倍であり、より好ましくは同×１．０２倍～同×１．１５倍である。
【0017】
熱収縮性フィルムには、必要に応じて、所望の文字や絵柄などを表したデザイン印刷層が設けられていてもよい（デザイン印刷層は不図示）。デザイン印刷層を熱収縮性フィルムの裏面側（熱収縮性フィルムの裏面は、それが筒状フィルム２とされた際に内面となる）に設ける場合には、透明な熱収縮性フィルムが用いられる。本明細書において、透明（無色透明又は有色透明）は、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
さらに、熱収縮性フィルムには、必要に応じて、任意の機能層が設けられていてもよい。前記機能層としては、表面保護層、滑り層などが挙げられ、これらの機能層は、例えば、機能層形成材料を公知の印刷法により熱収縮性フィルムに印刷することによって形成できる。また、必要に応じて、筒状フィルム２の内面の一部分に、感熱接着剤又は感熱粘着剤などからなる接着部が設けられていてもよい（機能層や接着部は不図示）。
前記デザイン印刷層、機能層及び接着部などは、熱収縮性筒状ラベル１の構成要素として従来公知であり、本発明においても公知の構成を採用できる。
さらに、熱収縮性フィルムには、必要に応じて、任意の機能層が設けられていてもよい。前記機能層としては、表面保護層、滑り層などが挙げられ、これらの機能層は、例えば、機能層形成材料を公知の印刷法により熱収縮性フィルムに印刷することによって形成できる。また、必要に応じて、筒状フィルム２の内面の一部分に、感熱接着剤又は感熱粘着剤などからなる接着部が設けられていてもよい（機能層や接着部は不図示）。
前記デザイン印刷層、機能層及び接着部などは、熱収縮性筒状ラベル１の構成要素として従来公知であり、本発明においても公知の構成を採用できる。
【0018】
＜切断用補助線＞
前記筒状フィルム２には、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５などの切断用補助線が形成されている。
切断用補助線は、筒状フィルム２を切れ易くするために筒状フィルム２に形成される線である。切断用補助線としては、ミシン目線、切込み線、ハーフカット線などが挙げられる。
前記ミシン目線は、ミシン針の縫い目跡の如く、熱収縮性フィルム（筒状フィルム２）の厚み方向に貫通する貫通孔部が断続的に連なった線である。つまり、ミシン目線は、貫通孔部と非貫通部が交互に連なって形成された線である。ミシン目線は、複数の貫通孔部が非貫通部（不切り部）を介して並び、全体として１つの線として観念できる。ミシン目線の１つの貫通孔部の平面視形状は、略円形状又は略楕円形状（ピンホール状）、細長い線状、Ｖ字状、Ｙ字状などが挙げられる。図示例ではピンホール状の貫通孔部を有するミシン目線を例示している。
前記筒状フィルム２には、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５などの切断用補助線が形成されている。
切断用補助線は、筒状フィルム２を切れ易くするために筒状フィルム２に形成される線である。切断用補助線としては、ミシン目線、切込み線、ハーフカット線などが挙げられる。
前記ミシン目線は、ミシン針の縫い目跡の如く、熱収縮性フィルム（筒状フィルム２）の厚み方向に貫通する貫通孔部が断続的に連なった線である。つまり、ミシン目線は、貫通孔部と非貫通部が交互に連なって形成された線である。ミシン目線は、複数の貫通孔部が非貫通部（不切り部）を介して並び、全体として１つの線として観念できる。ミシン目線の１つの貫通孔部の平面視形状は、略円形状又は略楕円形状（ピンホール状）、細長い線状、Ｖ字状、Ｙ字状などが挙げられる。図示例ではピンホール状の貫通孔部を有するミシン目線を例示している。
【0019】
前記切込み線は、熱収縮性フィルム（筒状フィルム２）の厚み方向に貫通する所定長さの切り目である。
ミシン目線の貫通孔部と切込み線は、いずれも筒状フィルム２の厚み方向に貫通している点で共通するが、切込み線は、その長さがミシン目線の貫通孔部の長さよりも大きい点において相違する。ミシン目線の貫通孔部及び非貫通部の長さは、それぞれ、そのミシン目線が延びる方向における長さをいう。切込み線の長さは、対象となる切込み線の両端部間の直線長さをいう。ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．４ｍｍ～２ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ～１ｍｍである。ミシン目線の非貫通部の長さは、例えば、０．４ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍである。
前記ハーフカット線は、熱収縮性フィルム（筒状フィルム２）の厚み方向に貫通せず、略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。
切断用補助線としては、ミシン目線及び／又は切込み線を用いることが好ましい。
ミシン目線の貫通孔部と切込み線は、いずれも筒状フィルム２の厚み方向に貫通している点で共通するが、切込み線は、その長さがミシン目線の貫通孔部の長さよりも大きい点において相違する。ミシン目線の貫通孔部及び非貫通部の長さは、それぞれ、そのミシン目線が延びる方向における長さをいう。切込み線の長さは、対象となる切込み線の両端部間の直線長さをいう。ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．４ｍｍ～２ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ～１ｍｍである。ミシン目線の非貫通部の長さは、例えば、０．４ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍである。
前記ハーフカット線は、熱収縮性フィルム（筒状フィルム２）の厚み方向に貫通せず、略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。
切断用補助線としては、ミシン目線及び／又は切込み線を用いることが好ましい。
【0020】
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、切断用補助線として、軸周り方向に延設された切断用横補助線３と、軸芯方向に延設された切断用縦補助線５と、を有する。本実施形態では、切断用縦補助線５は、筒状フィルム２の上端部から切断用横補助線３の一部分にかけて形成されている。
前記切断用横補助線３は、軸周り方向に間隔を開けて一方端部３１ａ，３２ａ及び反対端部３１ｂ，３２ｂをそれぞれ有する第１横補助線３１及び第２横補助線３２であって一方端部３１ａ，３２ａから反対端部３１ｂ，３２ｂに斜めに延設された第１横補助線３１及び第２横補助線３２から構成されている。
前記切断用縦補助線５は、筒状フィルム２の上端部から前記第１横補助線３１の一部分にかけて延設された第１縦補助線５１と、筒状フィルム２の上端部から前記第２横補助線３２の一部分にかけて延設された第２縦補助線５２と、から構成されている。
前記切断用横補助線３は、軸周り方向に間隔を開けて一方端部３１ａ，３２ａ及び反対端部３１ｂ，３２ｂをそれぞれ有する第１横補助線３１及び第２横補助線３２であって一方端部３１ａ，３２ａから反対端部３１ｂ，３２ｂに斜めに延設された第１横補助線３１及び第２横補助線３２から構成されている。
前記切断用縦補助線５は、筒状フィルム２の上端部から前記第１横補助線３１の一部分にかけて延設された第１縦補助線５１と、筒状フィルム２の上端部から前記第２横補助線３２の一部分にかけて延設された第２縦補助線５２と、から構成されている。
【0021】
前記第１横補助線３１の一方端部３１ａと第２横補助線３２の一方端部３２ａは連設されており、前記第１横補助線３１の反対端部３１ｂと第２横補助線３２の反対端部３２ｂも連設されており、従って、両端部で互いに連設された第１横補助線３１及び第２横補助線３２から構成される切断用横補助線３は、筒状フィルム２の軸周り方向全体に亘って周設されている。なお、一方端部及び反対端部は、軸周り方向において互いに対向する端部をいう。また、第１横補助線３１と第２横補助線３２とは、概念的には、両者の一方端部を共有し、反対端部も同様に共有している。
第１横補助線３１及び第２横補助線３２は、いずれも一方端部３１ａ，３２ａから反対端部３１ｂ，３２ｂに向かって下斜めに延設され、好ましくは、直線状に延設されている。
第１横補助線３１及び第２横補助線３２は、いずれも一方端部３１ａ，３２ａから反対端部３１ｂ，３２ｂに向かって下斜めに延設され、好ましくは、直線状に延設されている。
【0022】
ここで、第１横補助線３１及び第２横補助線３２が斜めに延設されている状態は、図３乃至図５に示すように、容器に装着前の熱収縮性筒状ラベル１（筒状フィルム２）を扁平状にしたときを基準とする（つまり、筒状フィルム２を平坦状にして平坦面を形成したときを基準とする）。
詳しくは、図１及び図２に示す円筒状の熱収縮性筒状ラベル１（筒状フィルム２）を、図３乃至図５に示すように、軸芯方向の１８０度の位置で向かい合う一対の折り目４，４にて２つ折りにすると、第１面部２１及び第２面部２２が重なる扁平状に形成される。前記第１面部２１は、筒状フィルム２の半分が平坦状になったものであり、前記第２面部２２は、筒状フィルム２のもう半分が平坦状になったものである。概念的には、筒状フィルム２（熱収縮性筒状ラベル１）は、前記第１面部２１と第２面部２２の内面同士が重なり且つ第１面部２１と第２面部２２の両端部が折り目４，４にて連設されて構成されていると言える。
詳しくは、図１及び図２に示す円筒状の熱収縮性筒状ラベル１（筒状フィルム２）を、図３乃至図５に示すように、軸芯方向の１８０度の位置で向かい合う一対の折り目４，４にて２つ折りにすると、第１面部２１及び第２面部２２が重なる扁平状に形成される。前記第１面部２１は、筒状フィルム２の半分が平坦状になったものであり、前記第２面部２２は、筒状フィルム２のもう半分が平坦状になったものである。概念的には、筒状フィルム２（熱収縮性筒状ラベル１）は、前記第１面部２１と第２面部２２の内面同士が重なり且つ第１面部２１と第２面部２２の両端部が折り目４，４にて連設されて構成されていると言える。
【0023】
図３を参照して、第１横補助線３１は、主として第１面部２１の面内に形成されている。第１横補助線３１の一方端部３１ａは、第１横補助線３１の反対端部３１ｂよりも軸芯方向上側に位置している。また、図示例では、第１横補助線３１の一方端部３１ａは一方側の折り目４上に位置し且つ第１横補助線３１の反対端部３１ｂは反対側の折り目４上に位置している。第１横補助線３１は、その一方端部３１ａから反対端部３１ｂにまで下斜めに延設されている。
なお、第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂはそれぞれ折り目４上に配置される場合に限定されず、（１）第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂの少なくとも一方が、第２面部２２の面内に配置されていてもよく、或いは、（２）第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂの少なくとも一方が、第１面部２１の面内であって折り目４に重ならない箇所に配置されていてもよい。前記（１）の場合には、第１横補助線３１の一部分（一方端部３１ａを含む一部分及び／又は反対端部３１ｂを含む一部分）が、第２面部２２に延在することになる。
好ましくは、図示例のように、第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂはそれぞれ折り目４，４上に配置される。
なお、第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂはそれぞれ折り目４上に配置される場合に限定されず、（１）第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂの少なくとも一方が、第２面部２２の面内に配置されていてもよく、或いは、（２）第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂの少なくとも一方が、第１面部２１の面内であって折り目４に重ならない箇所に配置されていてもよい。前記（１）の場合には、第１横補助線３１の一部分（一方端部３１ａを含む一部分及び／又は反対端部３１ｂを含む一部分）が、第２面部２２に延在することになる。
好ましくは、図示例のように、第１横補助線３１の一方端部３１ａ及び反対端部３１ｂはそれぞれ折り目４，４上に配置される。
【0024】
第１横補助線３１は、軸直交方向に対して所定の角度α１で傾斜されている。
前記所定の角度α１は、０度を超え１０度未満であり、好ましくは、０．５度～９．５度であり、より好ましくは１度～７．５度である。
このような角度を有して第１横補助線３１が斜めに延設されていることにより、切断用横補助線３に沿って綺麗に切断できる熱収縮性筒状ラベル１を構成できる。
前記所定の角度α１は、０度を超え１０度未満であり、好ましくは、０．５度～９．５度であり、より好ましくは１度～７．５度である。
このような角度を有して第１横補助線３１が斜めに延設されていることにより、切断用横補助線３に沿って綺麗に切断できる熱収縮性筒状ラベル１を構成できる。
【0025】
第１横補助線３１は、ミシン目線と切込み線とから構成されている。具体的には、第１横補助線３１のうち、その一方端部３１ａから中途部までが切込み線で構成され、その中途部から反対端部３１ｂまでがミシン目線で構成されている。
なお、各図において、太い実線で表された線が、切込み線であり、複数の丸点で表された線が、ミシン目線である。
前記第１横補助線３１の切込み線の横長さ（軸直交方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
なお、各図において、太い実線で表された線が、切込み線であり、複数の丸点で表された線が、ミシン目線である。
前記第１横補助線３１の切込み線の横長さ（軸直交方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
【0026】
第１縦補助線５１は、筒状フィルム２の第１面部２１の上端部から第１横補助線３１の中途部にまで形成されている。好ましくは、第１縦補助線５１は、第１横補助線３１の一方端部側に形成されている。
第１縦補助線５１は、軸芯方向と平行に延設されていてもよく、或いは、軸芯方向に対して傾斜して延設されていてもよい。図示例では、第１縦補助線５１は、軸芯方向に対して鋭角を成して斜めに延設されている。
第１縦補助線５１は、ミシン目線と切込み線とから構成されている。具体的には、第１縦補助線５１のうち、第１面部２１の上端部から中途部までが切込み線で構成され、その中途部から第１横補助線３１までがミシン目線で構成されている。
第１縦補助線５１の切込み線の縦長さ（軸芯方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
第１縦補助線５１は、軸芯方向と平行に延設されていてもよく、或いは、軸芯方向に対して傾斜して延設されていてもよい。図示例では、第１縦補助線５１は、軸芯方向に対して鋭角を成して斜めに延設されている。
第１縦補助線５１は、ミシン目線と切込み線とから構成されている。具体的には、第１縦補助線５１のうち、第１面部２１の上端部から中途部までが切込み線で構成され、その中途部から第１横補助線３１までがミシン目線で構成されている。
第１縦補助線５１の切込み線の縦長さ（軸芯方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
【0027】
図４を参照して、第２横補助線３２は、主として第２面部２２の面内に形成されている。第２横補助線３２の一方端部３２ａは、第２横補助線３２の反対端部３２ｂよりも軸芯方向上側に位置している。また、図示例では、第２横補助線３２の一方端部３２ａは一方側の折り目４上に位置し且つ第２横補助線３２の反対端部３２ｂは反対側の折り目４上に位置している。第２横補助線３２は、その一方端部３２ａから反対端部３２ｂにまで下斜めに延設されている。
なお、第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂはそれぞれ折り目４上に配置される場合に限定されず、（１）第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂの少なくとも一方が、第１面部２１の面内に配置されていてもよく、或いは、（２）第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂの少なくとも一方が、第２面部２２の面内であって折り目４に重ならない箇所に配置されていてもよい。前記（１）の場合には、第２横補助線３２の一部分（一方端部３２ａを含む一部分及び／又は反対端部３２ｂを含む一部分）が、第１面部２１に延在することになる。
好ましくは、図示例のように、第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂはそれぞれ折り目４，４上に配置される。
なお、第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂはそれぞれ折り目４上に配置される場合に限定されず、（１）第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂの少なくとも一方が、第１面部２１の面内に配置されていてもよく、或いは、（２）第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂの少なくとも一方が、第２面部２２の面内であって折り目４に重ならない箇所に配置されていてもよい。前記（１）の場合には、第２横補助線３２の一部分（一方端部３２ａを含む一部分及び／又は反対端部３２ｂを含む一部分）が、第１面部２１に延在することになる。
好ましくは、図示例のように、第２横補助線３２の一方端部３２ａ及び反対端部３２ｂはそれぞれ折り目４，４上に配置される。
【0028】
第２横補助線３２は、軸直交方向に対して所定の角度α２で傾斜されている。
前記所定の角度α２は、０度を超え１０度未満であり、好ましくは、０．５度～９．５度であり、より好ましくは１度～７．５度である。
このような角度を有して第２横補助線３２が斜めに延設されていることにより、切断用横補助線３に沿って綺麗に切断できる熱収縮性筒状ラベル１を構成できる。
前記所定の角度α２は、０度を超え１０度未満であり、好ましくは、０．５度～９．５度であり、より好ましくは１度～７．５度である。
このような角度を有して第２横補助線３２が斜めに延設されていることにより、切断用横補助線３に沿って綺麗に切断できる熱収縮性筒状ラベル１を構成できる。
【0029】
第２横補助線３２は、ミシン目線と切込み線とから構成されている。具体的には、第２横補助線３２のうち、その一方端部３２ａから中途部までが切込み線で構成され、その中途部から反対端部３２ｂまでがミシン目線で構成されている。
第２横補助線３２の切込み線の横長さ（軸直交方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
第２横補助線３２の切込み線の横長さ（軸直交方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
【0030】
第２縦補助線５２は、筒状フィルム２の第２面部２２の上端部から第２横補助線３２の中途部にまで形成されている。好ましくは、第２縦補助線５２は、第２横補助線３２の一方端部側に形成されている。
第２縦補助線５２は、軸芯方向と平行に延設されていてもよく、或いは、軸芯方向に対して傾斜して延設されていてもよい。図示例では、第２縦補助線５２は、軸芯方向に対して鋭角を成して斜めに延設されている。
第２縦補助線５２は、ミシン目線と切込み線とから構成されている。具体的には、第２縦補助線５２のうち、第２面部２２の上端部から中途部までが切込み線で構成され、その中途部から第２横補助線３２までがミシン目線で構成されている。
第２縦補助線５２の切込み線の縦長さ（軸芯方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
第２縦補助線５２は、軸芯方向と平行に延設されていてもよく、或いは、軸芯方向に対して傾斜して延設されていてもよい。図示例では、第２縦補助線５２は、軸芯方向に対して鋭角を成して斜めに延設されている。
第２縦補助線５２は、ミシン目線と切込み線とから構成されている。具体的には、第２縦補助線５２のうち、第２面部２２の上端部から中途部までが切込み線で構成され、その中途部から第２横補助線３２までがミシン目線で構成されている。
第２縦補助線５２の切込み線の縦長さ（軸芯方向における切込み線の長さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍである。
【0031】
第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２は、いずれもシール部２９に重ならないような位置に形成されている。
例えば、図１に示すように、シール部２９が第１縦補助線５１と第２縦補助線５２の間のうち間隔が大きい方の範囲に含まれるように、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２が形成されている。
なお、特に図示しないが、シール部２９が第１縦補助線５１と第２縦補助線５２の間のうち間隔が小さい方の範囲に含まれるように、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２が形成されていてもよく、或いは、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２のうち何れか一方がシール部２９に重なるように形成されていてもよい。
例えば、図１に示すように、シール部２９が第１縦補助線５１と第２縦補助線５２の間のうち間隔が大きい方の範囲に含まれるように、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２が形成されている。
なお、特に図示しないが、シール部２９が第１縦補助線５１と第２縦補助線５２の間のうち間隔が小さい方の範囲に含まれるように、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２が形成されていてもよく、或いは、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２のうち何れか一方がシール部２９に重なるように形成されていてもよい。
【0032】
図示例では、第１横補助線３１及び第２横補助線３２は、１つの折り目４を対称軸として線対称形に形成されている。
また、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２は、１つの折り目４を対称軸として線対称形に形成されている。
一方端部３１ａ，３２ａで連設され且つ前記角度α１，α２で傾斜した第１横補助線３１及び第２横補助線３２は、その一方端部３１ａ，３２ａを頂点として鈍角β１（１６０度を超え１８０度未満）を成しており、同様に、反対端部３１ｂ，３２ｂで連設され且つ前記角度α１，α２で傾斜した第１横補助線３１及び第２横補助線３２は、その反対端部３１ｂ，３２ｂを頂点として鈍角β２（１６０度を超え１８０度未満）を成している。符号、β１及びβ２は、図１及び図２に表されている。
なお、前記連設は、大略的に見ると１つの補助線のように見える如く、２つの切断用横補助線（第１横補助線３１及び第２横補助線３２）が端部で連なっている状態をいう。
また、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２は、１つの折り目４を対称軸として線対称形に形成されている。
一方端部３１ａ，３２ａで連設され且つ前記角度α１，α２で傾斜した第１横補助線３１及び第２横補助線３２は、その一方端部３１ａ，３２ａを頂点として鈍角β１（１６０度を超え１８０度未満）を成しており、同様に、反対端部３１ｂ，３２ｂで連設され且つ前記角度α１，α２で傾斜した第１横補助線３１及び第２横補助線３２は、その反対端部３１ｂ，３２ｂを頂点として鈍角β２（１６０度を超え１８０度未満）を成している。符号、β１及びβ２は、図１及び図２に表されている。
なお、前記連設は、大略的に見ると１つの補助線のように見える如く、２つの切断用横補助線（第１横補助線３１及び第２横補助線３２）が端部で連なっている状態をいう。
【0033】
＜熱収縮性筒状ラベルの製法＞
上記熱収縮性筒状ラベル１は、従来公知の方法で製造できる。
例えば、長尺状の熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて接着することによって筒状に形成し（筒状長尺フィルムを作製し）、その筒状長尺フィルムを扁平状に折り、その扁平状の筒状長尺フィルムの第１面部側から第２面部（又は第２面部側から第１面部）にまで貫通するように、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５を形成することによって、複数の熱収縮性筒状ラベル１が連続的に繋がり且つ扁平状に折り畳まれた連続体が得られる。この連続体を適宜切断することにより、図３乃至図５に示すような扁平状の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。扁平状に折り畳んだ筒状長尺フィルムの第１面部側から第２面部に貫通させて切断用横補助線３及び切断用縦補助線５を形成することにより、図示例のような折り目４を基準に線対称形の熱収縮性筒状ラベル１を容易に作製できる。
また、長尺状の熱収縮性フィルムに、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５を形成した後、それを筒状に形成することによって、熱収縮性筒状ラベル１の連続体を作製してもよい。
前記切断用横補助線３及び切断用縦補助線５の形成方法としては、ロールカッターなどの切断刃、レーザー光線などを用いた方法が挙げられる。
上記熱収縮性筒状ラベル１は、従来公知の方法で製造できる。
例えば、長尺状の熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて接着することによって筒状に形成し（筒状長尺フィルムを作製し）、その筒状長尺フィルムを扁平状に折り、その扁平状の筒状長尺フィルムの第１面部側から第２面部（又は第２面部側から第１面部）にまで貫通するように、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５を形成することによって、複数の熱収縮性筒状ラベル１が連続的に繋がり且つ扁平状に折り畳まれた連続体が得られる。この連続体を適宜切断することにより、図３乃至図５に示すような扁平状の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。扁平状に折り畳んだ筒状長尺フィルムの第１面部側から第２面部に貫通させて切断用横補助線３及び切断用縦補助線５を形成することにより、図示例のような折り目４を基準に線対称形の熱収縮性筒状ラベル１を容易に作製できる。
また、長尺状の熱収縮性フィルムに、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５を形成した後、それを筒状に形成することによって、熱収縮性筒状ラベル１の連続体を作製してもよい。
前記切断用横補助線３及び切断用縦補助線５の形成方法としては、ロールカッターなどの切断刃、レーザー光線などを用いた方法が挙げられる。
【0034】
＜ラベル付き容器及びその製法＞
本発明のラベル付き容器は、上記熱収縮性筒状ラベル１が容器に熱収縮装着されたものである。図６乃至図９に示すように、ラベル付き容器１０は、熱収縮された前記熱収縮性筒状ラベル６と、周長が変化した周長変化部７ａを有する容器７と、を有し、切断用横補助線３（第１横補助線３１及び第２横補助線３２）が前記容器７の周長変化部７ａに対応するように、前記熱収縮性筒状ラベル６が容器７に熱収縮装着されている。
また、第１横補助線３１及び第２横補助線３２の一方端部３１ａ，３２ａが短軸面に対応するように、熱収縮性筒状ラベル６が容器７に熱収縮装着されている。なお、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベルを符号６としている。
本発明のラベル付き容器は、上記熱収縮性筒状ラベル１が容器に熱収縮装着されたものである。図６乃至図９に示すように、ラベル付き容器１０は、熱収縮された前記熱収縮性筒状ラベル６と、周長が変化した周長変化部７ａを有する容器７と、を有し、切断用横補助線３（第１横補助線３１及び第２横補助線３２）が前記容器７の周長変化部７ａに対応するように、前記熱収縮性筒状ラベル６が容器７に熱収縮装着されている。
また、第１横補助線３１及び第２横補助線３２の一方端部３１ａ，３２ａが短軸面に対応するように、熱収縮性筒状ラベル６が容器７に熱収縮装着されている。なお、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベルを符号６としている。
【0035】
容器７は、図１０乃至図１２にも示すように、（その外形が略直胴状ではなく）一部分において周長が変化した周長変化部７ａを有する。周長変化部７ａは、周長が上下方向において変化している部分である。本明細書において、周長は、外側における周方向長さ（外形の周方向の長さ）をいう。
具体的には、容器７は、図７に示すように、内容物を収納する収納空間を有する胴部７１と、前記胴部７１の端部に取り付けられた蓋部７２と、を有する。
図示例では、胴部７１は、周長変化部７ａと、最大周長部７ｂとを有する。最大周長部７ｂは、周長が最も大きい部分である。図示例では、胴部７１の最大周長部７ｂが、容器７の最大周長部となっており、蓋部７２が、容器７の最小周長部となっている。
胴部７１は、前記最大周長部７ｂから上方及び下方に向かうに従って周長が小さくなっており、従って、最大周長部７ｂの上方及び下方のそれぞれに周長変化部７ａ，７ｃが形成されている。
最大周長部７ｂは、上下方向にある程度の長さを有していてもよく、或いは、スポット的であってもよい。
具体的には、容器７は、図７に示すように、内容物を収納する収納空間を有する胴部７１と、前記胴部７１の端部に取り付けられた蓋部７２と、を有する。
図示例では、胴部７１は、周長変化部７ａと、最大周長部７ｂとを有する。最大周長部７ｂは、周長が最も大きい部分である。図示例では、胴部７１の最大周長部７ｂが、容器７の最大周長部となっており、蓋部７２が、容器７の最小周長部となっている。
胴部７１は、前記最大周長部７ｂから上方及び下方に向かうに従って周長が小さくなっており、従って、最大周長部７ｂの上方及び下方のそれぞれに周長変化部７ａ，７ｃが形成されている。
最大周長部７ｂは、上下方向にある程度の長さを有していてもよく、或いは、スポット的であってもよい。
【0036】
周長変化部７ａの上下方向の長さは、特に限定されないが、余りに小さいと切断用横補助線３を周長変化部７ａに対応させて熱収縮性筒状ラベル６を装着することが困難となる。このため、切断用横補助線３を対応させる周長変化部７ａ（図示例では、上方の周長変化部７ａ）の上下方向の長さは、１５ｍｍ以上が好ましく、２０ｍｍ以上がより好ましく、２５ｍｍ以上がさらに好ましい。前記周長変化部７ａの上下方向の長さの好ましい上限は特にない。
切断用横補助線３を対応させる周長変化部７ａ（図示例では上方の周長変化部７ａ）の周長の変化率は、特に限定されないが、周長変化部７ａの周長の最小値と周長の最大値の割合（最小値／最大値）が、０．４～０．９であることが好ましく、０．５～０．８であることがより好ましい。
前記上下方向の長さと周長の変化率から、切断用横補助線３に沿って綺麗に切断するために好適な周長変化部７ａを設定できる。
なお、切断用横補助線３を配置しない周長変化部７ｃ（図示例では、下方の周長変化部７ｃ）の上下方向の好ましい上限及び下限は特にない。
切断用横補助線３を対応させる周長変化部７ａ（図示例では上方の周長変化部７ａ）の周長の変化率は、特に限定されないが、周長変化部７ａの周長の最小値と周長の最大値の割合（最小値／最大値）が、０．４～０．９であることが好ましく、０．５～０．８であることがより好ましい。
前記上下方向の長さと周長の変化率から、切断用横補助線３に沿って綺麗に切断するために好適な周長変化部７ａを設定できる。
なお、切断用横補助線３を配置しない周長変化部７ｃ（図示例では、下方の周長変化部７ｃ）の上下方向の好ましい上限及び下限は特にない。
【0037】
前記最大周長部７ｂ及び周長変化部７ａ，７ｃの横断面形状（横断面における外形）は、特に限定されず、例えば、略円形状、略楕円形状、略滴形状、略瓢箪形状、略長方形状、略正方形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状などが挙げられる。本発明において、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。略円形状、略楕円形状、略滴形状及び略瓢箪形状などの「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状、比較的短い直線が鈍角を成して連続して周を成している形状などが含まれる。略長方形、略正方形、略三角形及び略多角形の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。
なお、前記横断面形状は、図１２に示すように、容器７の上下方向に対して直交する方向で切断したときの形状をいう。
なお、前記横断面形状は、図１２に示すように、容器７の上下方向に対して直交する方向で切断したときの形状をいう。
【0038】
例えば、最大周長部７ｂの横断面形状は、長軸と短軸を有する形状に形成され、周長変化部７ａの横断面形状も、長軸と短軸を有する形状に形成されている。一方、蓋部７２の横断面形状は、長軸及び短軸を有さない形状に形成されている。長軸と短軸を有する形状としては、上記略楕円形状、略滴形状、略瓢箪形状及び略長方形状などが挙げられ、長軸と短軸を有さない形状としては、上記略円形状、略正方形状などが挙げられる。
図示例では、最大周長部７ｂは、横断面略楕円形状に形成され、蓋部７２は、横断面略円形状に形成されている。最大周長部７ｂと蓋部７２の間に位置する上方の周長変化部７ａは、蓋部７２の付近において横断面略円形状に形成され、蓋部７２から離れるに従い長軸方向の長さが短軸方向の長さよりも次第に大きくなる横断面略楕円形状に形成され、最大周長部７ｂの付近において最大周長部７ｂと同形に形成されている。最大周長部７ｂと底面部の間に位置する下方の周長変化部７ｃは、最大周長部７ｂの付近において最大周長部７ｂと同形の横断面略楕円形状に形成され、最大周長部７ｂから離れるに従い長軸方向の長さが短軸方向の長さよりも次第に小さくなる横断面略楕円形状に形成され、底面部７３の付近において略円形状に形成されている。
図示例では、最大周長部７ｂは、横断面略楕円形状に形成され、蓋部７２は、横断面略円形状に形成されている。最大周長部７ｂと蓋部７２の間に位置する上方の周長変化部７ａは、蓋部７２の付近において横断面略円形状に形成され、蓋部７２から離れるに従い長軸方向の長さが短軸方向の長さよりも次第に大きくなる横断面略楕円形状に形成され、最大周長部７ｂの付近において最大周長部７ｂと同形に形成されている。最大周長部７ｂと底面部の間に位置する下方の周長変化部７ｃは、最大周長部７ｂの付近において最大周長部７ｂと同形の横断面略楕円形状に形成され、最大周長部７ｂから離れるに従い長軸方向の長さが短軸方向の長さよりも次第に小さくなる横断面略楕円形状に形成され、底面部７３の付近において略円形状に形成されている。
【0039】
従って、最大周長部７ｂから上方の周長変化部７ａに亘って、長軸と短軸を有する横断面形状に形成されており、同様に、最大周長部７ｂから下方の周長変化部７ｃに亘って、長軸と短軸を有する横断面形状に形成されている。
長軸と短軸を有する最大周長部７ｂから上方の周長変化部７ａまでの部分は、立体的にはその外面が長軸面７Ｍと短軸面７Ｎを有する。最大周長部７ｂから下方の周長変化部７ｃまでの部分も同様である。
長軸と短軸を有する最大周長部７ｂから上方の周長変化部７ａまでの部分は、立体的にはその外面が長軸面７Ｍと短軸面７Ｎを有する。最大周長部７ｂから下方の周長変化部７ｃまでの部分も同様である。
【0040】
前記胴部７１は、底面部７３を含み、その底面部７３において容器７は自立可能である。胴部７１に収納される内容物は、特に限定されず、例えば、アルコール類、水、牛乳、コーヒーなどの飲料；しょうゆ、出汁などの液状調味料又は顆粒状調味料；洗剤、シャンプー、ボディソープなどのサニタリー品；医薬品；化粧品；化学品；などが挙げられる。
【0041】
胴部７１の上端部には、注出口が開口されている。注出口は、胴部７１の収納空間に連通している。この注出口を開閉するために、胴部７１の上方部には、蓋部７２が着脱可能に取り付けられている。図示例の蓋部７２は、胴部７１の上方部にネジ作用にて螺合される形態である。もっとも、蓋部７２は、螺合によって胴部７１に取り付けられる形態に限られず、凹凸嵌合などによって取り付けられる形態でもよい。さらに、蓋部７２には、例えば、内容物を注出するためのチューブ部やポンプ部などの附属品が具備されていてもよい（図示せず）。蓋部７２は、略直胴状である。なお、略直胴状の蓋部７２の周長は略一定である。
また、胴部７１及び蓋部７２の材質は、特に限定されず、それぞれ独立して、ガラス、合成樹脂、金属、陶器などが挙げられる。
また、胴部７１及び蓋部７２の材質は、特に限定されず、それぞれ独立して、ガラス、合成樹脂、金属、陶器などが挙げられる。
【0042】
図１及び図２のように、前記熱収縮性筒状ラベル１を筒状に開き、切断用縦補助線５及び横補助線の一方端部３１ａ，３２ａが容器７の短軸面７Ｎに対面し且つ切断用横補助線３が周長変化部７ａに対面するように位置合わせしつつ、熱収縮性筒状ラベル１を容器７に外嵌した後、スチームや温風などの加熱手段を用いて熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮温度に加熱することにより、熱収縮性筒状ラベル１が熱収縮し、容器７の外形に略沿って密着する。
得られたラベル付き容器１０は、図６乃至図９に示すように、熱収縮性筒状ラベル６が周長変化部７ａを含む容器７に装着されており、切断用縦補助線５が短軸面７Ｎの範囲内に配置され且つ切断用横補助線３が周長変化部７ａの範囲内に配置されている。
図示例では、熱収縮性筒状ラベル６は、容器７の胴部７１から容器７にかけて装着され、さらに、熱収縮性筒状ラベル６の上方部が容器７の上面（蓋部７２の上面）の周縁部に折れ曲がって装着されている。切断用縦補助線５が上述のように切込み線を含んでいるので、前記折れ曲がった熱収縮性筒状ラベル６の上方部には、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２の間に摘み部６１が形成される（図９参照）。
なお、熱収縮性筒状ラベル６上方部が容器７の上面に折れ曲がるように装着されていなくてもよい（図示せず）。例えば、熱収縮性筒状ラベル６の上方部が容器７の上方部（蓋部７２）の外周面のみに装着されるようにしてもよい。
得られたラベル付き容器１０は、図６乃至図９に示すように、熱収縮性筒状ラベル６が周長変化部７ａを含む容器７に装着されており、切断用縦補助線５が短軸面７Ｎの範囲内に配置され且つ切断用横補助線３が周長変化部７ａの範囲内に配置されている。
図示例では、熱収縮性筒状ラベル６は、容器７の胴部７１から容器７にかけて装着され、さらに、熱収縮性筒状ラベル６の上方部が容器７の上面（蓋部７２の上面）の周縁部に折れ曲がって装着されている。切断用縦補助線５が上述のように切込み線を含んでいるので、前記折れ曲がった熱収縮性筒状ラベル６の上方部には、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２の間に摘み部６１が形成される（図９参照）。
なお、熱収縮性筒状ラベル６上方部が容器７の上面に折れ曲がるように装着されていなくてもよい（図示せず）。例えば、熱収縮性筒状ラベル６の上方部が容器７の上方部（蓋部７２）の外周面のみに装着されるようにしてもよい。
【0043】
ラベル付き容器１０の熱収縮性筒状ラベル６を開封する際には、前記摘み部６１を指で摘み、これを外側下方に引き出すことにより、図１３に示すように、切断用縦補助線５（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２）に沿って熱収縮性筒状ラベル６の上方部位を軸芯方向に分断できる。分断された帯状部分（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２の間の部分）を符号６７で示す。その後、例えば、第１縦補助線５１の切断跡を含むラベル縁部６８を摘んで、軸周りに回すことにより、第１横補助線３１から第２横補助線３２に沿って熱収縮性筒状ラベル６を綺麗に切断して上方部位を除去できる。なお、第２縦補助線５２の切断跡を含むラベル縁部６９を摘んで前記とは逆回りに回すことにより、第２横補助線３２から第１横補助線３１に沿って熱収縮性筒状ラベル６を綺麗に切断できる。
本発明のラベル付き容器１０は、切断用横補助線３の全体が周長変化部７ａに対応して配置されているので、切断用横補助線３に沿って綺麗に熱収縮性筒状ラベル６を切り取ることができる。切断後の熱収縮性筒状ラベル６の下方部位のラベル縁（切断用横補助線３の切断跡）は、周長変化部７ａの曲面に沿った線状になるので、上方部位を除去した後のラベル付き容器を使用する際に、ラベル縁が邪魔にならず、また、外観上も好ましい。
本発明のラベル付き容器１０は、切断用横補助線３の全体が周長変化部７ａに対応して配置されているので、切断用横補助線３に沿って綺麗に熱収縮性筒状ラベル６を切り取ることができる。切断後の熱収縮性筒状ラベル６の下方部位のラベル縁（切断用横補助線３の切断跡）は、周長変化部７ａの曲面に沿った線状になるので、上方部位を除去した後のラベル付き容器を使用する際に、ラベル縁が邪魔にならず、また、外観上も好ましい。
【0044】
さらに、第１横補助線３１及び第２横補助線３２の一方端部３１ａ，３２ａが短軸面７Ｎに対応して配置されているので、特に切断用横補助線３に沿って綺麗に切断できる。詳しくは、切断用横補助線３の切断開始点である一方端部３１ａ，３２ａが長軸面７Ｍに対応して配置されている場合には、一方端部３１ａから第１横補助線３１に沿って切断する切断開始当初に短軸面７Ｎを回らなければならないが、短軸面７Ｎは長軸面７Ｍに比して回り度合いが急である。この点、一方端部３１ａ，３２ａが短軸面７Ｎに対応して配置されていることにより、一方端部３１ａから第１横補助線３１に沿って切断する切断開始当初に長軸面７Ｍを回るので、切断開始当初に逸れにくく、短軸面７Ｎにおいて第１横補助線３１から第２横補助線３２への破断がスムーズに行われ、切断用横補助線３に沿って確実に熱収縮性筒状ラベル６を切り取ることができる。
【0045】
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様である）。
【0046】
［第２実施形態］
上記第１実施形態で示した図示例では、切断用横補助線３（第１横補助線３１及び第２横補助線３２）が、ミシン目線及び切込み線から構成されているが、図１４に示すように、切断用横補助線３がミシン目線のみから構成されていてもよい。
また、上記では、切断用縦補助線５（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２）が、ミシン目線及び切込み線から構成されているが、図１４に示すように、切断用縦補助線５がミシン目線のみから構成されていてもよい。
上記第１実施形態で示した図示例では、切断用横補助線３（第１横補助線３１及び第２横補助線３２）が、ミシン目線及び切込み線から構成されているが、図１４に示すように、切断用横補助線３がミシン目線のみから構成されていてもよい。
また、上記では、切断用縦補助線５（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２）が、ミシン目線及び切込み線から構成されているが、図１４に示すように、切断用縦補助線５がミシン目線のみから構成されていてもよい。
【0047】
［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態では、切断用縦補助線５（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２）が筒状フィルム２の上端部から切断用横補助線３の一部分にかけて設けられているが、図１５に示すように、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２の少なくとも一方が筒状フィルム２の上端部から中途部（切断用横補助線３にまで至らない）に設けられていてもよい。なお、図１５では、切込み線のみから構成される第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２が筒状フィルム２の上端部から中途部にまで設けられている場合を例示している。
上記第１及び第２実施形態では、切断用縦補助線５（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２）が筒状フィルム２の上端部から切断用横補助線３の一部分にかけて設けられているが、図１５に示すように、第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２の少なくとも一方が筒状フィルム２の上端部から中途部（切断用横補助線３にまで至らない）に設けられていてもよい。なお、図１５では、切込み線のみから構成される第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２が筒状フィルム２の上端部から中途部にまで設けられている場合を例示している。
【0048】
［第４実施形態］
上記第１乃至第３実施形態では、切断用縦補助線５が、２つの切断用補助線（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２）からなるが、何れか一方だけが形成されていてもよく、或いは、３本以上の切断用縦補助線が形成されていてもよい（図示せず）。また、切断用縦補助線が形成されていない熱収縮性筒状ラベルを用いることも可能である。
また、筒状フィルム２には、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５以外の切断用補助線を、必要に応じて形成してもよい。例えば、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５とは異なる切込み線を別途設けてもよい。
上記第１乃至第３実施形態では、切断用縦補助線５が、２つの切断用補助線（第１縦補助線５１及び第２縦補助線５２）からなるが、何れか一方だけが形成されていてもよく、或いは、３本以上の切断用縦補助線が形成されていてもよい（図示せず）。また、切断用縦補助線が形成されていない熱収縮性筒状ラベルを用いることも可能である。
また、筒状フィルム２には、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５以外の切断用補助線を、必要に応じて形成してもよい。例えば、切断用横補助線３及び切断用縦補助線５とは異なる切込み線を別途設けてもよい。
【0049】
［第５実施形態］
図１６に示すように、筒状フィルム２のうち、切断用横補助線３が形成される帯状の領域を透明に、好ましくは無色透明に形成してもよい。なお、図１６において、透明とされた領域を判り易くするために、便宜上、無数のドットを付加している。
この場合、前記透明な領域は、切断用横補助線３の少なくとも下側に数ｍｍ程度の幅で設けられ、好ましくは、図示のように、切断用横補助線３の上側及び下側にそれぞれ数ｍｍ程度の幅で設けられる。つまり、切断用横補助線３を基準にして、その下側数ｍｍで軸周り方向に延びる下側帯状透明領域とその上側数ｍｍで軸周り方向に延びる上側帯状透明領域とが設けられる。前記下側帯状透明領域及び上側帯状透明領域の幅は、それぞれ独立して、軸周り方向で均等であってもよく、或いは、不均等であってもよい。
少なくとも下側帯状透明領域を形成しておくことにより、上方部位の除去後に容器に残存する熱収縮性筒状ラベル６の下方部位のラベル縁が、目立ち難くなる。
好ましくは、図示のように少なくとも下側帯状透明領域の下縁が軸周り方向（軸直交方向）と平行に形成される。このように下側帯状透明領域の下縁が形成されていることにより、上方部位の除去後に容器に残存する熱収縮性筒状ラベル６の下方部位に設けられるデザイン印刷層のデザインが（歪んだような錯覚を起こすことなく）綺麗に見えるようになる。
その他、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。
図１６に示すように、筒状フィルム２のうち、切断用横補助線３が形成される帯状の領域を透明に、好ましくは無色透明に形成してもよい。なお、図１６において、透明とされた領域を判り易くするために、便宜上、無数のドットを付加している。
この場合、前記透明な領域は、切断用横補助線３の少なくとも下側に数ｍｍ程度の幅で設けられ、好ましくは、図示のように、切断用横補助線３の上側及び下側にそれぞれ数ｍｍ程度の幅で設けられる。つまり、切断用横補助線３を基準にして、その下側数ｍｍで軸周り方向に延びる下側帯状透明領域とその上側数ｍｍで軸周り方向に延びる上側帯状透明領域とが設けられる。前記下側帯状透明領域及び上側帯状透明領域の幅は、それぞれ独立して、軸周り方向で均等であってもよく、或いは、不均等であってもよい。
少なくとも下側帯状透明領域を形成しておくことにより、上方部位の除去後に容器に残存する熱収縮性筒状ラベル６の下方部位のラベル縁が、目立ち難くなる。
好ましくは、図示のように少なくとも下側帯状透明領域の下縁が軸周り方向（軸直交方向）と平行に形成される。このように下側帯状透明領域の下縁が形成されていることにより、上方部位の除去後に容器に残存する熱収縮性筒状ラベル６の下方部位に設けられるデザイン印刷層のデザインが（歪んだような錯覚を起こすことなく）綺麗に見えるようになる。
その他、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。
【実施例】
【0050】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【0051】
［実施例１］
＜装着用の容器の準備＞
実施例１では、図１０乃至図１２に示すような、横断面略円形状の蓋部７２と、横断面略楕円形状の上方の周長変化部７ａ、最大周長部７ｂ及び下方の周長変化部７ｃを有する胴部７１と、を有する容器を準備した。この容器は、市販の合成樹脂製容器（胴部及び蓋部の何れもＰＥＴ樹脂製）である。
実施例１で使用した容器の具体的な寸法（図１７参照）は、下記の通りである。
蓋部の上下方向長さＨ１：１００ｍｍ。
上方の周長変化部の上下方向長さＨ２：２３ｍｍ。
最大周長部の上下方向長さＨ３：２５ｍｍ。
下方の周長変化部の上下方向長さＨ４：２４ｍｍ。
蓋部の直径Ｌ１：６５ｍｍ。
胴部の最大周長部の長軸面側の長さＬ２：１００ｍｍ。
胴部の最大周長部の短軸面側の長さＬ３：８０ｍｍ。
＜装着用の容器の準備＞
実施例１では、図１０乃至図１２に示すような、横断面略円形状の蓋部７２と、横断面略楕円形状の上方の周長変化部７ａ、最大周長部７ｂ及び下方の周長変化部７ｃを有する胴部７１と、を有する容器を準備した。この容器は、市販の合成樹脂製容器（胴部及び蓋部の何れもＰＥＴ樹脂製）である。
実施例１で使用した容器の具体的な寸法（図１７参照）は、下記の通りである。
蓋部の上下方向長さＨ１：１００ｍｍ。
上方の周長変化部の上下方向長さＨ２：２３ｍｍ。
最大周長部の上下方向長さＨ３：２５ｍｍ。
下方の周長変化部の上下方向長さＨ４：２４ｍｍ。
蓋部の直径Ｌ１：６５ｍｍ。
胴部の最大周長部の長軸面側の長さＬ２：１００ｍｍ。
胴部の最大周長部の短軸面側の長さＬ３：８０ｍｍ。
【0052】
＜熱収縮性筒状ラベルの作製＞
厚み４５μｍの熱収縮性フィルム（ポリスチレン系フィルム。タキロンシーアイ株式会社製の商品名「ＢＳ５５１Ｓ」）を、その延伸方向（熱収縮方向）が軸周り方向となるように筒状にし、両側端部を溶剤にて接着することにより、筒状フィルムを作製した。図１８に、その筒状フィルムを示す。筒状フィルムは、扁平状にした状態で、その横長を１４７．５ｍｍ、縦長を１８６ｍｍに形成した。なお、筒状フィルム（熱収縮性筒状ラベル）の周長は、前記扁平状の筒状フィルムの横長の２倍となる。
ロールカッターを用いて、前記扁平状の筒状フィルムの第１面部側から第２面部にまで貫通するように、図１８に示すように、第１横補助線及び第１縦補助線を形成することによって、熱収縮性筒状ラベルを作製した。なお、扁平状にした筒状フィルムの第１面部側から第２面部に貫通するように第１横補助線及び第１縦補助線を形成したので、第２面部には、折り目と線対称形で第２横補助線及び第２縦補助線が形成されている。第２横補助線及び第２縦補助線は、図１８（左側面図）と対称的に表されるので、右側面図を省略している。
厚み４５μｍの熱収縮性フィルム（ポリスチレン系フィルム。タキロンシーアイ株式会社製の商品名「ＢＳ５５１Ｓ」）を、その延伸方向（熱収縮方向）が軸周り方向となるように筒状にし、両側端部を溶剤にて接着することにより、筒状フィルムを作製した。図１８に、その筒状フィルムを示す。筒状フィルムは、扁平状にした状態で、その横長を１４７．５ｍｍ、縦長を１８６ｍｍに形成した。なお、筒状フィルム（熱収縮性筒状ラベル）の周長は、前記扁平状の筒状フィルムの横長の２倍となる。
ロールカッターを用いて、前記扁平状の筒状フィルムの第１面部側から第２面部にまで貫通するように、図１８に示すように、第１横補助線及び第１縦補助線を形成することによって、熱収縮性筒状ラベルを作製した。なお、扁平状にした筒状フィルムの第１面部側から第２面部に貫通するように第１横補助線及び第１縦補助線を形成したので、第２面部には、折り目と線対称形で第２横補助線及び第２縦補助線が形成されている。第２横補助線及び第２縦補助線は、図１８（左側面図）と対称的に表されるので、右側面図を省略している。
【0053】
第１横補助線（及び第２横補助線）は、図１８のように、ミシン目線（貫通孔部の形状：細長い長方形状、貫通孔部の長さ：０．７ｍｍ、非貫通部の長さ：１．４ｍｍ）と切込み線とからなり、第１縦補助線（及び第２縦補助線）は、図示のように、ミシン目線（貫通孔部の形状：細長い長方形状、貫通孔部の長さ：０．７ｍｍ、非貫通部の長さ：１．４ｍｍ）と切込み線とからなる。
各補助線の形成位置は、図１８に示す通りであり、Ａ１：１１８ｍｍ、Ａ２：３ｍｍ、Ａ３：８ｍｍ、Ａ４：３ｍｍとした。
各補助線の形成位置は、図１８に示す通りであり、Ａ１：１１８ｍｍ、Ａ２：３ｍｍ、Ａ３：８ｍｍ、Ａ４：３ｍｍとした。
【0054】
そして、第１横補助線（及び第２横補助線）の軸直交方向に対する傾斜角度αを、０度乃至１０度（１度刻み）の範囲で変更した、合計１１種類の熱収縮性筒状ラベルを作製した。
１１種類の熱収縮性筒状ラベルは、切断用横補助線（第１及び第２横補助線）の傾斜角度が異なっていることを除いて、同じものである。なお、傾斜角度αが０度は、軸直交方向と平行であって傾斜していないが、便宜上、傾斜角度という表現にしている。
１１種類の熱収縮性筒状ラベルは、切断用横補助線（第１及び第２横補助線）の傾斜角度が異なっていることを除いて、同じものである。なお、傾斜角度αが０度は、軸直交方向と平行であって傾斜していないが、便宜上、傾斜角度という表現にしている。
【0055】
＜ラベル付き容器の作製＞
前記各熱収縮性筒状ラベルを、下記の手順でそれぞれ容器に装着してラベル付き容器を作製した。
すなわち、図１７に示す容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、図１８に示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応するようにし、且つ、容器の短軸面の中間点に第１横補助線の一方端部（第１縦補助線と第２縦補助線の軸回り方向中間点）が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、図６乃至図９に示すような、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上面の周縁部に折れ曲がり、且つ、熱収縮性筒状ラベルの下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。このラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置され且つ切断用縦補助線が短軸面に対応して配置されているものである。
それぞれのラベル付き容器を片手で握り、もう片方の手で切断用縦補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルの上方部位を軸芯方向に分断して帯状部分を除去した後、片手で第１縦補助線の切断跡を含むラベル縁部を摘んで、軸周りに回して、第１横補助線から第２横補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルを切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した（つまり、前記切断試験は、それぞれ３回行った）。
その切断結果を表１に示す。
前記各熱収縮性筒状ラベルを、下記の手順でそれぞれ容器に装着してラベル付き容器を作製した。
すなわち、図１７に示す容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、図１８に示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応するようにし、且つ、容器の短軸面の中間点に第１横補助線の一方端部（第１縦補助線と第２縦補助線の軸回り方向中間点）が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、図６乃至図９に示すような、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上面の周縁部に折れ曲がり、且つ、熱収縮性筒状ラベルの下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。このラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置され且つ切断用縦補助線が短軸面に対応して配置されているものである。
それぞれのラベル付き容器を片手で握り、もう片方の手で切断用縦補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルの上方部位を軸芯方向に分断して帯状部分を除去した後、片手で第１縦補助線の切断跡を含むラベル縁部を摘んで、軸周りに回して、第１横補助線から第２横補助線を利用して熱収縮性筒状ラベルを切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した（つまり、前記切断試験は、それぞれ３回行った）。
その切断結果を表１に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
表１の○、△及び×の意味は、次の通りである。
○：３個のラベル付き容器の何れも切断用横補助線から逸脱せず、それに沿って綺麗に切断でき、切断後の外観が良好であった。
△：３個のラベル付き容器のうち、１つ又は２つのラベル付き容器については切断用横補助線から逸脱する箇所が僅かにみられたが、概ね切断用横補助線に沿って切断でき、切断後の外観も許容範囲であった。
×：３個のラベル付き容器の何れも切断用横補助線から大きく逸脱し、熱収縮性筒状ラベルの上方部位を簡単に除去できなかった。
○：３個のラベル付き容器の何れも切断用横補助線から逸脱せず、それに沿って綺麗に切断でき、切断後の外観が良好であった。
△：３個のラベル付き容器のうち、１つ又は２つのラベル付き容器については切断用横補助線から逸脱する箇所が僅かにみられたが、概ね切断用横補助線に沿って切断でき、切断後の外観も許容範囲であった。
×：３個のラベル付き容器の何れも切断用横補助線から大きく逸脱し、熱収縮性筒状ラベルの上方部位を簡単に除去できなかった。
【0058】
［実施例２］
＜装着用の容器の準備＞
実施例２では、横断面円形状の蓋部と、横断面円形状の上方の周長変化部、最大周長部及び下方の周長変化部を有する胴部と、を有する容器を準備した。この容器は、市販の金属製容器（胴部及び蓋部の何れもアルミニウム製）である。
実施例２で使用した容器の具体的な寸法（図１９参照）は、下記の通りである。
蓋部の上下方向長さＨ１：１８ｍｍ。
上方の周長変化部の上下方向長さＨ２：３４ｍｍ。
最大周長部の上下方向長さＨ３：７０ｍｍ。
下方の周長変化部の上下方向長さＨ４：１０ｍｍ。
蓋部の直径Ｌ１：３９ｍｍ。
胴部の最大周長部の直径Ｌ２：６６ｍｍ。
＜装着用の容器の準備＞
実施例２では、横断面円形状の蓋部と、横断面円形状の上方の周長変化部、最大周長部及び下方の周長変化部を有する胴部と、を有する容器を準備した。この容器は、市販の金属製容器（胴部及び蓋部の何れもアルミニウム製）である。
実施例２で使用した容器の具体的な寸法（図１９参照）は、下記の通りである。
蓋部の上下方向長さＨ１：１８ｍｍ。
上方の周長変化部の上下方向長さＨ２：３４ｍｍ。
最大周長部の上下方向長さＨ３：７０ｍｍ。
下方の周長変化部の上下方向長さＨ４：１０ｍｍ。
蓋部の直径Ｌ１：３９ｍｍ。
胴部の最大周長部の直径Ｌ２：６６ｍｍ。
【0059】
＜熱収縮性筒状ラベルの作製＞
実施例１と同じ熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより、筒状フィルムを作製した。図２０に、その筒状フィルムを示す。筒状フィルムは、扁平状にした状態で、その横長を１０６ｍｍ、縦長を１０８ｍｍに形成した。
実施例１と同様にして、前記扁平状の筒状フィルムの第１面部側から第１横補助線及び第１縦補助線を形成することによって、図２０に示すような熱収縮性筒状ラベルを作製した。なお、第２横補助線及び第２縦補助線は、図２０（左側面図）と対称的に表されるので、右側面図を省略している。
実施例１と同じ熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより、筒状フィルムを作製した。図２０に、その筒状フィルムを示す。筒状フィルムは、扁平状にした状態で、その横長を１０６ｍｍ、縦長を１０８ｍｍに形成した。
実施例１と同様にして、前記扁平状の筒状フィルムの第１面部側から第１横補助線及び第１縦補助線を形成することによって、図２０に示すような熱収縮性筒状ラベルを作製した。なお、第２横補助線及び第２縦補助線は、図２０（左側面図）と対称的に表されるので、右側面図を省略している。
【0060】
第１横補助線（及び第２横補助線）は、図２０のように、ミシン目線（貫通孔部の形状：細長い長方形状、貫通孔部の長さ：０．７ｍｍ、非貫通部の長さ：１．４ｍｍ）と切込み線とからなり、第１縦補助線（及び第２縦補助線）は、図示のように、ミシン目線（貫通孔部の形状：細長い長方形状、貫通孔部の長さ：０．７ｍｍ、非貫通部の長さ：１．４ｍｍ）と切込み線とからなる。
各補助線の形成位置は、図２０に示す通りであり、Ａ１：１０ｍｍ、Ａ２：３ｍｍ、Ａ３：８ｍｍ、Ａ４：３ｍｍとした。
そして、第１横補助線（及び第２横補助線）の軸直交方向に対する傾斜角度αを、０度乃至１０度（１度刻み）の範囲で変更した、合計１１種類の熱収縮性筒状ラベルを作製した。
各補助線の形成位置は、図２０に示す通りであり、Ａ１：１０ｍｍ、Ａ２：３ｍｍ、Ａ３：８ｍｍ、Ａ４：３ｍｍとした。
そして、第１横補助線（及び第２横補助線）の軸直交方向に対する傾斜角度αを、０度乃至１０度（１度刻み）の範囲で変更した、合計１１種類の熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【0061】
＜ラベル付き容器の作製＞
前記各熱収縮性筒状ラベルを、下記の手順でそれぞれ容器に装着してラベル付き容器を作製した。
すなわち、図１９に示す容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、図２０に示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上方の周長変化部に且つ下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。このラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置されているものである。
それぞれのラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルを、実施例１と同様にして、切断用縦補助線及び切断用横補助線を利用して切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した。
その切断結果を表１に示す。
前記各熱収縮性筒状ラベルを、下記の手順でそれぞれ容器に装着してラベル付き容器を作製した。
すなわち、図１９に示す容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、図２０に示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上方の周長変化部に且つ下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。このラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置されているものである。
それぞれのラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルを、実施例１と同様にして、切断用縦補助線及び切断用横補助線を利用して切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した。
その切断結果を表１に示す。
【0062】
［実施例３］
＜装着用の容器の準備＞
実施例３では、横断面略円形状から略楕円形状に次第に変化した蓋部と、横断面略楕円形状の上方の周長変化部、最大周長部及び下方の周長変化部を有する胴部と、を有する容器を準備した。この容器は、市販の合成樹脂製容器（胴部及び蓋部の何れもＰＥＴ樹脂製）である。
実施例３で使用した容器の具体的な寸法（図２１参照）は、下記の通りである。
蓋部の横断面略円形状の部分の上下方向長さＨ１：６ｍｍ。
上方の周長変化部（この上方の周長変化部は、蓋部の横断面略楕円形状の部分と胴部の横断面略楕円形状の部分からなる）の上下方向長さＨ２：５５ｍｍ。
最大周長部の上下方向長さＨ３：９１ｍｍ。
下方の周長変化部の上下方向長さＨ４：３ｍｍ。
蓋部の上下方向長さＨ５：３４ｍｍ。
蓋部の横断面略円形状の部分の直径Ｌ１：３１ｍｍ。
胴部の最大周長部の長軸面側の長さＬ２：６３ｍｍ。
胴部の最大周長部の短軸面側の長さＬ３：４１ｍｍ。
＜装着用の容器の準備＞
実施例３では、横断面略円形状から略楕円形状に次第に変化した蓋部と、横断面略楕円形状の上方の周長変化部、最大周長部及び下方の周長変化部を有する胴部と、を有する容器を準備した。この容器は、市販の合成樹脂製容器（胴部及び蓋部の何れもＰＥＴ樹脂製）である。
実施例３で使用した容器の具体的な寸法（図２１参照）は、下記の通りである。
蓋部の横断面略円形状の部分の上下方向長さＨ１：６ｍｍ。
上方の周長変化部（この上方の周長変化部は、蓋部の横断面略楕円形状の部分と胴部の横断面略楕円形状の部分からなる）の上下方向長さＨ２：５５ｍｍ。
最大周長部の上下方向長さＨ３：９１ｍｍ。
下方の周長変化部の上下方向長さＨ４：３ｍｍ。
蓋部の上下方向長さＨ５：３４ｍｍ。
蓋部の横断面略円形状の部分の直径Ｌ１：３１ｍｍ。
胴部の最大周長部の長軸面側の長さＬ２：６３ｍｍ。
胴部の最大周長部の短軸面側の長さＬ３：４１ｍｍ。
【0063】
＜熱収縮性筒状ラベルの作製＞
実施例１と同じ熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより、筒状フィルムを作製した。図２２に、その筒状フィルムを示す。筒状フィルムは、扁平状にした状態で、その横長を８４ｍｍ、縦長を１６８ｍｍに形成した。
実施例１と同様にして、前記扁平状の筒状フィルムの第１面部側から第１横補助線及び第１縦補助線を形成することによって、図２２に示すような熱収縮性筒状ラベルを作製した。なお、第２横補助線及び第２縦補助線は、図２２（左側面図）と対称的に表されるので、右側面図を省略している。
実施例１と同じ熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより、筒状フィルムを作製した。図２２に、その筒状フィルムを示す。筒状フィルムは、扁平状にした状態で、その横長を８４ｍｍ、縦長を１６８ｍｍに形成した。
実施例１と同様にして、前記扁平状の筒状フィルムの第１面部側から第１横補助線及び第１縦補助線を形成することによって、図２２に示すような熱収縮性筒状ラベルを作製した。なお、第２横補助線及び第２縦補助線は、図２２（左側面図）と対称的に表されるので、右側面図を省略している。
【0064】
第１横補助線（及び第２横補助線）は、図２２のように、ミシン目線（貫通孔部の形状：細長い長方形状、貫通孔部の長さ：０．７ｍｍ、非貫通部の長さ：１．４ｍｍ）と切込み線とからなり、第１縦補助線（及び第２縦補助線）は、図示のように、ミシン目線（貫通孔部の形状：細長い長方形状、貫通孔部の長さ：０．７ｍｍ、非貫通部の長さ：１．４ｍｍ）と切込み線とからなる。
各補助線の形成位置は、図２２に示す通りであり、Ａ１：４０ｍｍ、Ａ２：３ｍｍ、Ａ３：８ｍｍ、Ａ４：３ｍｍとした。
そして、第１横補助線（及び第２横補助線）の軸直交方向に対する傾斜角度αを、０度乃至１０度（１度刻み）の範囲で変更した、合計１１種類の熱収縮性筒状ラベルを作製した。
各補助線の形成位置は、図２２に示す通りであり、Ａ１：４０ｍｍ、Ａ２：３ｍｍ、Ａ３：８ｍｍ、Ａ４：３ｍｍとした。
そして、第１横補助線（及び第２横補助線）の軸直交方向に対する傾斜角度αを、０度乃至１０度（１度刻み）の範囲で変更した、合計１１種類の熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【0065】
＜ラベル付き容器の作製＞
前記各熱収縮性筒状ラベルを、下記の手順でそれぞれ容器に装着してラベル付き容器を作製した。
すなわち、図２１に示す容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、図２２に示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応し、且つ容器の短軸面の中間点に第１横補助線の一方端部が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上方の周長変化部に且つ下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。このラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置され且つ切断用縦補助線が短軸面に対応して配置されているものである。
それぞれのラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルを、実施例１と同様にして、切断用縦補助線及び切断用横補助線を利用して切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した。
その切断結果を表１に示す。
前記各熱収縮性筒状ラベルを、下記の手順でそれぞれ容器に装着してラベル付き容器を作製した。
すなわち、図２１に示す容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、図２２に示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応し、且つ容器の短軸面の中間点に第１横補助線の一方端部が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上方の周長変化部に且つ下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。このラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置され且つ切断用縦補助線が短軸面に対応して配置されているものである。
それぞれのラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルを、実施例１と同様にして、切断用縦補助線及び切断用横補助線を利用して切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した。
その切断結果を表１に示す。
【0066】
［実施例４］
＜装着用の容器及び熱収縮性筒状ラベル＞
実施例４では、実施例１の容器と、実施例１の熱収縮性筒状ラベル（傾斜角度が異なる１１種類の熱収縮性筒状ラベル）と、を用いた。
＜装着用の容器及び熱収縮性筒状ラベル＞
実施例４では、実施例１の容器と、実施例１の熱収縮性筒状ラベル（傾斜角度が異なる１１種類の熱収縮性筒状ラベル）と、を用いた。
【0067】
＜ラベル付き容器の作製＞
実施例１の容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、実施例１の示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応するようにし、且つ、容器の長軸面の中間点に第１横補助線の一方端部（第１縦補助線と第２縦補助線の軸回り方向中間点）が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上面の周縁部に折れ曲がり、且つ、熱収縮性筒状ラベルの下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。
実施例４のラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置されているが、切断用縦補助線が長軸面に対応して配置されている点で、実施例１のラベル付き容器と異なっている。
それぞれのラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルを、実施例１と同様にして、切断用縦補助線及び切断用横補助線を利用して切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した。
その切断結果を表１に示す。
実施例１の容器の上方の周長変化部と最大周長部の境界部の上方１ｍｍの位置に、実施例１の示す熱収縮性筒状ラベルの第１横補助線の反対端部が対応するようにし、且つ、容器の長軸面の中間点に第１横補助線の一方端部（第１縦補助線と第２縦補助線の軸回り方向中間点）が対応するように、熱収縮性筒状ラベルを位置決めして容器に外嵌した後、スチームに曝して、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に密着させた。
このようにして、熱収縮性筒状ラベルの上方部が容器の上面の周縁部に折れ曲がり、且つ、熱収縮性筒状ラベルの下方部が容器の下方の周長変化部に密着されたラベル付き容器を作製した。
実施例４のラベル付き容器は、切断用横補助線全体が周長変化部に対応して配置されているが、切断用縦補助線が長軸面に対応して配置されている点で、実施例１のラベル付き容器と異なっている。
それぞれのラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルを、実施例１と同様にして、切断用縦補助線及び切断用横補助線を利用して切断した。なお、各熱収縮性筒状ラベルごとに、ラベル付き容器を３個作製した。
その切断結果を表１に示す。
【0068】
一方端部を容器の短軸面に配置した実施例１と、一方端部を容器の長軸面に配置した実施例４とでは、表１の通り、切断結果に若干の差が生じた。このことから、切断用横補助線の一方端部が短軸面に対応するように、熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着されたラベル付き容器の方が、切断用横補助線に沿って切断し易いことが判る。
【符号の説明】
【0069】
１，６ 熱収縮性筒状ラベル
２ 筒状フィルム
３ 切断用横補助線
３１ 第１横補助線
３１ａ 第１横補助線の一方端部
３１ｂ 第１横補助線の反対端部
３２ 第２横補助線
３２ａ 第２横補助線の一方端部
３２ｂ 第２横補助線の反対端部
５ 切断用縦補助線
５１ 第１縦補助線
５２ 第２縦補助線
７ 容器
７ａ 容器の周長変化部
７Ｎ 容器の短軸面
２ 筒状フィルム
３ 切断用横補助線
３１ 第１横補助線
３１ａ 第１横補助線の一方端部
３１ｂ 第１横補助線の反対端部
３２ 第２横補助線
３２ａ 第２横補助線の一方端部
３２ｂ 第２横補助線の反対端部
５ 切断用縦補助線
５１ 第１縦補助線
５２ 第２縦補助線
７ 容器
７ａ 容器の周長変化部
７Ｎ 容器の短軸面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】