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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-08
(45)【発行日】2023-11-16
(54)【発明の名称】包装体用フィルム及び包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20231109BHJP
B65D 81/34 20060101ALI20231109BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
B65D81/34 U
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019176998
(22)【出願日】2019-09-27
(65)【公開番号】P2021054438
(43)【公開日】2021-04-08
【審査請求日】2022-06-23
(73)【特許権者】
【識別番号】303001483
【氏名又は名称】スタープラスチック工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】宮脇 誠人
(72)【発明者】
【氏名】西田 龍祐
(72)【発明者】
【氏名】藤原 雅也
(72)【発明者】
【氏名】岡崎 雅彦
(72)【発明者】
【氏名】平原 正弘
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１６２０７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－１１１２６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１０３７６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２２１６６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
Ｂ６５Ｄ ８１／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
水蒸気バリア材と、前記水蒸気バリア材の一方の面に位置するシーラント材とを備え、前記シーラント材は、ゼオライトを含有する吸湿層と、シール層とを備え、かつ、前記
水蒸気バリア材側から、前記吸湿層と前記シール層とがこの順に位置し、
前記ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比が２／９８以上５０／５０以下であり、
前記シーラント材の含水率が１質量％以上である、包装体用フィルム。
【請求項2】
前記シーラント材の含水率が３０質量％以下である、請求項１に記載の包装体用フィルム。
【請求項3】
前記シーラント材が、ラミネート層をさらに備え、かつ、前記水蒸気バリア材側から、前記ラミネート層と前記吸湿層と前記シール層とがこの順に位置している、請求項１又は
２に記載の包装体用フィルム。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか一項に記載の包装体用フィルムが製袋された包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装体用フィルム及び包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、収容された食品等を包装状態のまま電子レンジで加熱調理するための電子レンジ用包装体が広く利用されている。例えば、特許文献１には、内容物が収容され、電子レンジによる加熱時に上昇する内圧を外部に逃がす圧力排出部が形成された電子レンジ用包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－８３５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、電子レンジ用包装体に、油を含む食品（揚げ物等）を封入して加熱調理する場合、油に電子レンジのマイクロ波が集中し、過加熱により食品が硬化したり、食品に温度のムラができやすくなったりする。また、揚げ物等が塩分を多く含む場合、食品の表面のみが加熱され、表面が焦げてしまう場合（以上、「食品の品質の低下」ともいう。）がある。
加えて、電子レンジ用包装体の内部に水分が存在すると、加熱の際に離脱した水分が揚げ物等に浸透し、食品本来の食感を低下させてしまう。
加えて、電子レンジ用包装体の内部に水分が存在すると、加熱の際に離脱した水分が揚げ物等に浸透し、食品本来の食感を低下させてしまう。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、食品の品質の低下を抑制し、かつ、食品本来の食感を維持できる包装体用フィルム及び包装体を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
鋭意検討を重ねた結果、本発明者等は、以下の構成を備える包装体用フィルムが、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明の包装体用フィルムは、以下の構成を有する。
［１］水蒸気バリア材と、前記水蒸気バリア材の一方の面に位置するシーラント材とを備え、前記シーラント材は、ゼオライトを含有する吸湿層と、シール層とを備え、かつ、前記水蒸気バリア材側から、前記吸湿層と前記シール層とがこの順に位置し、前記ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比が７０／３０以下であり、前記シーラント材の含水率が１質量％以上である、包装体用フィルム。
［２］前記シーラント材の含水率が３０質量％以下である、［１］に記載の包装体用フィルム。
［３］前記シーラント材が、ラミネート層をさらに備え、かつ、前記水蒸気バリア材側から、前記ラミネート層と前記吸湿層と前記シール層とがこの順に位置している、［１］又は［２］に記載の包装体用フィルム。
［４］［１］～［３］のいずれか一項に記載の包装体用フィルムが製袋された包装体。
すなわち、本発明の包装体用フィルムは、以下の構成を有する。
［１］水蒸気バリア材と、前記水蒸気バリア材の一方の面に位置するシーラント材とを備え、前記シーラント材は、ゼオライトを含有する吸湿層と、シール層とを備え、かつ、前記水蒸気バリア材側から、前記吸湿層と前記シール層とがこの順に位置し、前記ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比が７０／３０以下であり、前記シーラント材の含水率が１質量％以上である、包装体用フィルム。
［２］前記シーラント材の含水率が３０質量％以下である、［１］に記載の包装体用フィルム。
［３］前記シーラント材が、ラミネート層をさらに備え、かつ、前記水蒸気バリア材側から、前記ラミネート層と前記吸湿層と前記シール層とがこの順に位置している、［１］又は［２］に記載の包装体用フィルム。
［４］［１］～［３］のいずれか一項に記載の包装体用フィルムが製袋された包装体。
【発明の効果】
【0007】
本発明の包装体用フィルムによれば、食品の品質の低下を抑制し、かつ、食品本来の食感を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の包装体用フィルムは、水蒸気バリア材と、水蒸気バリア材の一方の面に位置するシーラント材とを備える。
以下、本発明の包装体用フィルムについて、実施形態を挙げて説明する。
以下、本発明の包装体用フィルムについて、実施形態を挙げて説明する。
【0010】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。
図１の包装体用フィルム１は、基材１０と、水蒸気バリア材２０と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム１は、水蒸気バリア材２０と、水蒸気バリア材２０の一方の面に位置するシーラント材３０とを備える。
包装体用フィルム１の厚さＴ１は、特に限定されないが、例えば、３５～２５０μｍが好ましく、４０～２００μｍがより好ましく、５０～１５０μｍがさらに好ましい。厚さＴ１が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の強度が高められやすくなる。厚さＴ１が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
本発明の第一実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。
図１の包装体用フィルム１は、基材１０と、水蒸気バリア材２０と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム１は、水蒸気バリア材２０と、水蒸気バリア材２０の一方の面に位置するシーラント材３０とを備える。
包装体用フィルム１の厚さＴ１は、特に限定されないが、例えば、３５～２５０μｍが好ましく、４０～２００μｍがより好ましく、５０～１５０μｍがさらに好ましい。厚さＴ１が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の強度が高められやすくなる。厚さＴ１が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
【0011】
≪基材≫
基材１０としては、樹脂製フィルム、紙、及びこれらの積層体等が挙げられる。
樹脂製フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＡ、ＰＶＣが好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＶＣがより好ましい。
積層体としては、上記樹脂製フィルム同士の積層体が挙げられる。
この基材１０は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
基材１０としては、樹脂製フィルム、紙、及びこれらの積層体等が挙げられる。
樹脂製フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＡ、ＰＶＣが好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＶＣがより好ましい。
積層体としては、上記樹脂製フィルム同士の積層体が挙げられる。
この基材１０は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
【0012】
基材１０の厚さＴ１０は、材質や構成等を勘案して決定され、例えば、５～１００μｍが好ましく、１０～５０μｍがより好ましい。基材１０の厚さＴ１０が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の強度が高められやすくなる。基材１０の厚さＴ１０が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
【0013】
≪水蒸気バリア材≫
水蒸気バリア材２０は、水蒸気バリア性を有する。水蒸気バリア材２０としては、基材１０にシリカ、アルミナ等が蒸着された無機蒸着層、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ＰＡ、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ＥＶＯＨ等がＰＥＴに塗布されたアクリルコートＰＥＴ等が挙げられる。
水蒸気バリア材２０としては、無機蒸着層が好ましく、シリカ蒸着層がより好ましい。
水蒸気バリア材２０は、水蒸気バリア性を有する。水蒸気バリア材２０としては、基材１０にシリカ、アルミナ等が蒸着された無機蒸着層、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ＰＡ、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ＥＶＯＨ等がＰＥＴに塗布されたアクリルコートＰＥＴ等が挙げられる。
水蒸気バリア材２０としては、無機蒸着層が好ましく、シリカ蒸着層がより好ましい。
【0014】
水蒸気バリア材２０の水蒸気透過度は、例えば、３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下が好ましく、１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下がより好ましい。水蒸気バリア材２０の水蒸気透過度が上記上限値以下であると、包装体の外部からの水分の侵入を充分に抑制でき、食品本来の食感を維持しやすくなる。
なお、本明細書における水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８の感湿センサ法により求められる値である。
水蒸気バリア材２０の水蒸気透過度は、基材１０、水蒸気バリア材２０、後述する吸湿層３４の材質や厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
なお、本明細書における水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８の感湿センサ法により求められる値である。
水蒸気バリア材２０の水蒸気透過度は、基材１０、水蒸気バリア材２０、後述する吸湿層３４の材質や厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
【0015】
水蒸気バリア材２０の厚さは、材質や構成等を勘案して決定される。水蒸気バリア材２０の厚さＴ２０は、例えば、１０～３０μｍが好ましく、１２～１５μｍがより好ましい。水蒸気バリア材２０の厚さＴ２０が上記下限値以上であると、水蒸気バリア性の低下を抑制でき、食品本来の食感を維持しやすくなる。水蒸気バリア材２０の厚さＴ２０が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
【0016】
≪シーラント材≫
本実施形態において、シーラント材３０は、ラミネート層３２を備え、かつ、水蒸気バリア材２０側から、ラミネート層３２と、吸湿層３４と、シール層３６とがこの順に位置している。すなわち、シーラント材３０は、水蒸気バリア材２０側から、ラミネート層３２と、吸湿層３４と、シール層３６とがこの順に配された積層体である。
本実施形態において、シーラント材３０は、ラミネート層３２を備え、かつ、水蒸気バリア材２０側から、ラミネート層３２と、吸湿層３４と、シール層３６とがこの順に位置している。すなわち、シーラント材３０は、水蒸気バリア材２０側から、ラミネート層３２と、吸湿層３４と、シール層３６とがこの順に配された積層体である。
【0017】
シーラント材３０の含水率は、シーラント材３０の総質量に対して１質量％以上であり、１～３０質量％が好ましく、３～２０質量％がより好ましく、５～１０質量％がさらに好ましい。シーラント材３０の含水率が上記下限値以上であると、吸湿層３４に含まれるゼオライトが有する結晶水が包装体の内部に適度に放出され、包装体に収容された食品の表面が焦げることを抑制しやすい。このため、食品の品質の低下を抑制しやすい。シーラント材３０の含水率が上記上限値以下であると、包装体の内部に存在する水分の量を適量に維持しやすい。このため、食品本来の食感を維持しやすい。
シーラント材３０の含水率は、吸湿層３４に含まれるゼオライトの含有量と組成（結晶水の量）及びカールフィッシャー水分計による測定値から求められる。
より具体的には、吸湿層３４に含まれるゼオライトの含有量（質量）とゼオライトの組成の結晶水比とから結晶水の含有量を算出し、カールフィッシャー水分計にてシーラント材３０の含水量を測定し、吸湿水分量を算出することにより、シーラント材３０の含水率が求められる。
シーラント材３０の含水率は、吸湿層３４に含まれるゼオライトの含有量と組成（結晶水の量）及びカールフィッシャー水分計による測定値から求められる。
より具体的には、吸湿層３４に含まれるゼオライトの含有量（質量）とゼオライトの組成の結晶水比とから結晶水の含有量を算出し、カールフィッシャー水分計にてシーラント材３０の含水量を測定し、吸湿水分量を算出することにより、シーラント材３０の含水率が求められる。
【0018】
シーラント材３０の含水率は、吸湿層３４に含まれるゼオライトの種類、含有量、及びこれらの組合せにより調節できる。
【0019】
＜ラミネート層＞
ラミネート層３２は、主にシーラント材３０と水蒸気バリア材２０との接着性を高める役割を有する。
ラミネート層３２を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＥＶＯＨ、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー等が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ラミネート層３２は、主にシーラント材３０と水蒸気バリア材２０との接着性を高める役割を有する。
ラミネート層３２を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＥＶＯＨ、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー等が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0020】
ラミネート層３２の厚さＴ３２は、５～５０μｍが好ましく、１０～２０μｍがより好ましい。ラミネート層３２の厚さＴ３２が上記下限値以上であると、水蒸気バリア材２０に対するシーラント材３０の接着強度を維持しやすい。ラミネート層３２の厚さＴ３２が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１を薄くでき、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
【0021】
＜吸湿層＞
吸湿層３４は、ゼオライトを含有する。吸湿層３４としては、ゼオライトを含有する樹脂フィルムが挙げられる。
吸湿層３４を構成する樹脂としては、ラミネート層３２を構成する樹脂と同様のものが挙げられる。吸湿層３４を構成する樹脂は、ラミネート層３２を構成する樹脂と同じでもよいし、異なってもよい。
吸湿層３４は、ゼオライトを含有する。吸湿層３４としては、ゼオライトを含有する樹脂フィルムが挙げられる。
吸湿層３４を構成する樹脂としては、ラミネート層３２を構成する樹脂と同様のものが挙げられる。吸湿層３４を構成する樹脂は、ラミネート層３２を構成する樹脂と同じでもよいし、異なってもよい。
【0022】
吸湿層３４に含まれるゼオライトは、一般に、下記式（１）で表される。
（ＭＩ，ＭＩＩ １／２）ｍ（ＡｌｍＳｉｎＯ２（ｍ＋ｎ））・ｘＨ２Ｏ・・・（１）
式（１）中、ＭＩは、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、ＭＩＩは、カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、ｍ、ｎ、ｘは、正の数を表し、ｎ≧ｍである。
吸湿層３４は、ゼオライトを含有することで、包装体の内部でゼオライト自身が有する結晶水を適度に放出し、包装体に収容された食品の表面が焦げることを抑制できる。このため、食品の品質の低下を抑制しやすい。加えて、吸湿層３４は、ゼオライトを含有することで、包装体の内部に存在する過剰な水分を吸着し、食品本来の食感を維持しやすい。
（ＭＩ，ＭＩＩ １／２）ｍ（ＡｌｍＳｉｎＯ２（ｍ＋ｎ））・ｘＨ２Ｏ・・・（１）
式（１）中、ＭＩは、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、ＭＩＩは、カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、ｍ、ｎ、ｘは、正の数を表し、ｎ≧ｍである。
吸湿層３４は、ゼオライトを含有することで、包装体の内部でゼオライト自身が有する結晶水を適度に放出し、包装体に収容された食品の表面が焦げることを抑制できる。このため、食品の品質の低下を抑制しやすい。加えて、吸湿層３４は、ゼオライトを含有することで、包装体の内部に存在する過剰な水分を吸着し、食品本来の食感を維持しやすい。
【0023】
ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比（以下、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比ともいう。）が７０／３０以下である。ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比は、５０／５０以下が好ましく、３０／７０以下がより好ましい。ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が上記上限値以下であると、ゼオライトの親水性が高くなり、包装体の内部に存在する過剰な水分を吸着しやすい。
ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比の下限値は特に限定されず、例えば、２／９８以上が好ましい。
ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比の下限値は特に限定されず、例えば、２／９８以上が好ましい。
【0024】
ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量、上記式（１）のｘ）は、ゼオライト１モル当たり３０モル以下が好ましく、２０モル以下がより好ましい。ゼオライト中の結晶水量が上記上限値以下であると、包装体の内部に存在する過剰な水分をより吸着しやすい。ゼオライト中の結晶水量の下限値は特に限定されず、例えば、ゼオライト１モル当たり０．１モル以上が好ましい。
ゼオライトの市販品としては、例えば、疎水性モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ハイシリカゼオライト（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
ゼオライトの市販品としては、例えば、疎水性モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ハイシリカゼオライト（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
【0025】
ゼオライトの平均粒子径は、５～２４μｍが好ましく、５～２０μｍがより好ましく、５～１５μｍがさらに好ましい。ゼオライトの平均粒子径が上記数値範囲内であると、ゼオライトの二次凝集を抑制しやすく、吸湿層３４が二次凝集した粒子により破損することを抑制しやすい。
【0026】
吸湿層３４中、ゼオライトの含有量は、１０～７０質量％が好ましく、２０～５０質量％がより好ましい。ゼオライトの含有量が上記下限値以上であると、ゼオライトが有する結晶水が包装体の内部に適度に放出され、包装体に収容された食品の表面が焦げることを抑制しやすい。このため、食品の品質の低下を抑制しやすい。加えて、ゼオライトの含有量が上記下限値以上であると、包装体の内部に存在する過剰な水分をより吸着しやすくなり、食品本来の食感を維持しやすくなる。ゼオライトの含有量が上記上限値以下であると、吸湿層３４を欠損なく形成しやすい。
【0027】
吸湿層３４の厚さＴ３４は、１０μｍ以上が好ましく、１５～１００μｍがより好ましく、２０～８０μｍがさらに好ましく、３０～７０μｍが特に好ましい。吸湿層３４の厚さＴ３４が上記下限値以上であると、ゼオライトが有する結晶水が包装体の内部に適度に放出され、包装体に収容された食品の表面が焦げることを抑制しやすい。このため、食品の品質の低下を抑制しやすい。加えて、吸湿層３４の厚さＴ３４が上記下限値以上であると、包装体の内部に存在する過剰な水分をより吸着しやすくなり、食品本来の食感を維持しやすくなる。吸湿層３４の厚さＴ３４が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１を薄くでき、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
【0028】
＜シール層＞
シール層３６は、包装体用フィルム１のシール性を高める。
シール層３６としては、ラミネート層３２と同様のものが挙げられる。この中でも、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥが好ましく、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥがより好ましい。
シール層３６とラミネート層３２とは、同じでもよく、異なっていてもよい。
また、シール層３６は、単層構造でもよいし、多層構造でもよい。
シール層３６は、包装体用フィルム１のシール性を高める。
シール層３６としては、ラミネート層３２と同様のものが挙げられる。この中でも、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥが好ましく、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥがより好ましい。
シール層３６とラミネート層３２とは、同じでもよく、異なっていてもよい。
また、シール層３６は、単層構造でもよいし、多層構造でもよい。
【0029】
シール層３６の厚さＴ３６は、材質等を勘案して決定され、例えば、５～１００μｍが好ましく、５～９０μｍがより好ましく、１０～８０μｍがさらに好ましく、１０～５０μｍが特に好ましい。シール層３６の厚さＴ３６が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１のシール性をより高められる。シール層３６の厚さＴ３６が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１をシールする際の熱量を抑制でき、包装体の生産性を高められる。加えて、シール層３６の厚さＴ３６が上記上限値以下であると、包装体を加熱して調理する際に、吸湿層３４のゼオライトが活性化されやすくなり、かつ、ゼオライトが活性化された状態が保持されやすくなる。
【0030】
≪包装体用フィルムの製造方法≫
包装体用フィルム１の製造方法は、上記水蒸気バリア材とシーラント材から積層フィルムを製造する工程（積層フィルム製造工程）と、上記積層フィルムに加熱処理を施す工程（加熱処理工程）とを備える。
包装体用フィルム１の製造方法は、上記水蒸気バリア材とシーラント材から積層フィルムを製造する工程（積層フィルム製造工程）と、上記積層フィルムに加熱処理を施す工程（加熱処理工程）とを備える。
【0031】
＜積層フィルム製造工程＞
積層フィルム製造工程では積層フィルムが製造される。積層フィルムの製造方法としては、従来公知の製造方法が挙げられ、例えば、以下の方法が挙げられる。
本実施形態の積層フィルムの製造方法は、基材１０を得る処理（基材製造処理）と、シーラント材３０を得る処理（シーラント材製造処理）と、基材１０と水蒸気バリア材２０とシーラント材３０とを積層する処理（積層処理）とを備える。
積層フィルム製造工程では積層フィルムが製造される。積層フィルムの製造方法としては、従来公知の製造方法が挙げられ、例えば、以下の方法が挙げられる。
本実施形態の積層フィルムの製造方法は、基材１０を得る処理（基材製造処理）と、シーラント材３０を得る処理（シーラント材製造処理）と、基材１０と水蒸気バリア材２０とシーラント材３０とを積層する処理（積層処理）とを備える。
【0032】
基材製造処理で基材１０を得る方法は、基材１０の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
【0033】
シーラント材製造処理でシーラント材３０を得る方法は、シーラント材３０の材質や構成等に応じて、従来公知の方法から選択される。
シーラント材３０を得る方法としては、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を用いた共押出法によって、ラミネート層３２と吸湿層３４とシール層３６との積層体であるシーラント材３０を得る方法が挙げられる。
シーラント材３０を得る方法としては、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を用いた共押出法によって、ラミネート層３２と吸湿層３４とシール層３６との積層体であるシーラント材３０を得る方法が挙げられる。
【0034】
積層処理で基材１０と水蒸気バリア材２０とシーラント材３０とを積層する方法は、例えば、ドライラミネート法等の従来公知の方法から選択される。
ドライラミネート法では、例えば、積層しようとする一方の材に接着剤を塗布し、乾燥後にこれを他の材に圧着して積層フィルムが得られる。得られた積層フィルムは、例えば、ロール状に巻き取られる。
ドライラミネート法では、例えば、積層しようとする一方の材に接着剤を塗布し、乾燥後にこれを他の材に圧着して積層フィルムが得られる。得られた積層フィルムは、例えば、ロール状に巻き取られる。
【0035】
＜加熱処理工程＞
上記のようにして積層フィルムを製造した後、積層フィルムに加熱処理を施す加熱処理工程を行う。
積層フィルムを加熱処理することで、吸湿層３４中のゼオライトが活性化される。ゼオライトが活性化されることで、水分の吸着性が高められる。加えて、ゼオライトが活性化されることで、ゼオライト自身が有する結晶水を放出しやすくなる。
上記のようにして積層フィルムを製造した後、積層フィルムに加熱処理を施す加熱処理工程を行う。
積層フィルムを加熱処理することで、吸湿層３４中のゼオライトが活性化される。ゼオライトが活性化されることで、水分の吸着性が高められる。加えて、ゼオライトが活性化されることで、ゼオライト自身が有する結晶水を放出しやすくなる。
【0036】
本実施形態における吸湿層３４は、ラミネート層３２とシール層３６との間に設けられる。
すなわち、吸湿層３４が、直接、外気（水蒸気）と接触しない構成とされている。これにより、加熱処理が施された際に、吸湿層３４のゼオライトが充分に活性化される。また、ゼオライトが活性化された状態が保持されやすくなる。
すなわち、吸湿層３４が、直接、外気（水蒸気）と接触しない構成とされている。これにより、加熱処理が施された際に、吸湿層３４のゼオライトが充分に活性化される。また、ゼオライトが活性化された状態が保持されやすくなる。
【0037】
加熱処理の温度は、３０～９０℃が好ましく、３５～５０℃がより好ましい。
加熱処理の温度が上記下限値以上であると、ゼオライトが充分に活性化され、水分の吸着性が充分に得られやすい。このため、食品本来の食感を維持しやすい。加熱処理の温度が上記上限値以下であると、積層体を構成するフィルムが熱により損傷を受けることを抑制しやすい。
加熱処理の温度が上記下限値以上であると、ゼオライトが充分に活性化され、水分の吸着性が充分に得られやすい。このため、食品本来の食感を維持しやすい。加熱処理の温度が上記上限値以下であると、積層体を構成するフィルムが熱により損傷を受けることを抑制しやすい。
【0038】
加熱処理の時間は、５時間以上が好ましく、５～９６時間がより好ましく、１２～４８時間がさらに好ましい。加熱処理の時間が上記下限値以上であると、ゼオライトが充分に活性化され、水分の吸着性が充分に得られやすい。このため、食品本来の食感を維持しやすい。加熱処理の時間が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の生産性を向上しやすい。
積層フィルムの加熱処理は、従来公知の恒温室等で行うことができる。
なお、この加熱処理が施された積層フィルムと、そうでない積層フィルムとは、例えば、両者の接着剤の硬化状態の分析を行うこと等で判別できる。
積層フィルムの加熱処理は、従来公知の恒温室等で行うことができる。
なお、この加熱処理が施された積層フィルムと、そうでない積層フィルムとは、例えば、両者の接着剤の硬化状態の分析を行うこと等で判別できる。
【0039】
≪包装体≫
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム１が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム１のシール層３６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。
包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にシール層３６を当接し、上記包装体用フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、特に限定されず、例えば、ＰＥＴ、紙等が挙げられる。
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム１が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム１のシール層３６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。
包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にシール層３６を当接し、上記包装体用フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、特に限定されず、例えば、ＰＥＴ、紙等が挙げられる。
【0040】
以上説明したとおり、本実施形態の包装体用フィルム１によれば、ゼオライトが有する結晶水が包装体の内部に適度に放出され、包装体に収容された食品の表面が焦げることを抑制しやすい。このため、食品の品質の低下を抑制しやすい。加えて、包装体用フィルム１によれば、包装体の内部に存在する過剰な水分を吸着し、食品本来の食感を維持しやすい。
また、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、シリカゲルのような吸湿剤と異なり、水分を一気に放出することはなく、徐々に適度な量の水分を供給するメカニズムであり、電子レンジにおける加熱条件のバラつき（収容される食品の種類や大きさ、形状等によるバラつき）を制御可能である。すなわち、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、収容された食品が過加熱になることを抑制できる。
さらに、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、加熱により離脱した水分が食品に浸透することにより食品本来の食感を低下することを抑制できる。
加えて、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、加熱により離脱した水分が包装体の内側に付着し、包装体の外観を低下することを抑制できる。
また、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、シリカゲルのような吸湿剤と異なり、水分を一気に放出することはなく、徐々に適度な量の水分を供給するメカニズムであり、電子レンジにおける加熱条件のバラつき（収容される食品の種類や大きさ、形状等によるバラつき）を制御可能である。すなわち、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、収容された食品が過加熱になることを抑制できる。
さらに、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、加熱により離脱した水分が食品に浸透することにより食品本来の食感を低下することを抑制できる。
加えて、包装体用フィルム１から製袋されてなる包装体によれば、加熱により離脱した水分が包装体の内側に付着し、包装体の外観を低下することを抑制できる。
【0041】
［第二実施形態］
本発明の第二実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。
図２の包装体用フィルム２は、水蒸気バリア材２２と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム２は、水蒸気バリア材２２と、水蒸気バリア材２２の一方の面に位置するシーラント材３０とを備える。
本実施形態において、第一実施形態と異なる点は、水蒸気バリア材２２が基材を兼ねている点である。
本発明の第二実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。
図２の包装体用フィルム２は、水蒸気バリア材２２と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム２は、水蒸気バリア材２２と、水蒸気バリア材２２の一方の面に位置するシーラント材３０とを備える。
本実施形態において、第一実施形態と異なる点は、水蒸気バリア材２２が基材を兼ねている点である。
【0042】
水蒸気バリア材２２は、第一実施形態における基材１０と水蒸気バリア材２０とを兼ねる材質である。
水蒸気バリア材２２としては、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ等、第一実施形態における基材１０と同様の樹脂製フィルムに、シリカやアルミナ等が蒸着された無機蒸着フィルムが挙げられる。無機蒸着フィルムの中でもシリカ蒸着フィルムが好ましい。
水蒸気バリア材２２として無機蒸着フィルムを用いることで、水蒸気の透過を抑制することができる。
このほか、水蒸気バリア材２２としては、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることができる。水蒸気バリア材２２としてＣＯＣを用いることで、シリカやアルミナ等を蒸着する手間を省くことができる。
ＣＯＣとしては、例えば、ノルボルネンとエチレンとを共重合させたエチレン・シクロオレフィン・コポリマー等が挙げられる。
水蒸気バリア材２２としては、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ等、第一実施形態における基材１０と同様の樹脂製フィルムに、シリカやアルミナ等が蒸着された無機蒸着フィルムが挙げられる。無機蒸着フィルムの中でもシリカ蒸着フィルムが好ましい。
水蒸気バリア材２２として無機蒸着フィルムを用いることで、水蒸気の透過を抑制することができる。
このほか、水蒸気バリア材２２としては、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることができる。水蒸気バリア材２２としてＣＯＣを用いることで、シリカやアルミナ等を蒸着する手間を省くことができる。
ＣＯＣとしては、例えば、ノルボルネンとエチレンとを共重合させたエチレン・シクロオレフィン・コポリマー等が挙げられる。
【0043】
水蒸気バリア材２２の厚さＴ２２は、第一実施形態における基材１０の厚さＴ１０と同様である。
包装体用フィルム２の製造方法としては、従来公知の製造方法を採用できる。例えば、水蒸気バリア材２２として無機蒸着フィルムを得、水蒸気バリア材２２の蒸着面とラミネート層３２とが当接するように、水蒸気バリア材２２とシーラント材３０とを重ね、これを押圧しつつ加熱する方法が挙げられる。
包装体用フィルム２の製造方法としては、従来公知の製造方法を採用できる。例えば、水蒸気バリア材２２として無機蒸着フィルムを得、水蒸気バリア材２２の蒸着面とラミネート層３２とが当接するように、水蒸気バリア材２２とシーラント材３０とを重ね、これを押圧しつつ加熱する方法が挙げられる。
【0044】
≪包装体≫
本実施形態の包装体は、包装体用フィルム２が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム２のシール層３６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋等が挙げられる。
本実施形態の包装体は、包装体用フィルム２が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム２のシール層３６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋等が挙げられる。
【0045】
本実施形態によれば、包装体用フィルムを薄肉化できるため、柔軟性のさらなる向上を図れる。
【0046】
［その他の実施形態］
上述の実施形態では、シーラント材がラミネート層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ラミネート層を省略し、吸湿層がラミネート層を兼ねてもよい。ただし、水蒸気バリア材とシーラント材との接着性をより高める観点から、包装体用フィルムはラミネート層を備えることが好ましい。
上述の実施形態では、シーラント材がラミネート層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ラミネート層を省略し、吸湿層がラミネート層を兼ねてもよい。ただし、水蒸気バリア材とシーラント材との接着性をより高める観点から、包装体用フィルムはラミネート層を備えることが好ましい。
【実施例】
【0047】
以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した材料は下記のとおりである。
本実施例において使用した材料は下記のとおりである。
【0048】
［使用材料］
≪基材≫
・ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレン、パイレンＯＴ（商品名）、東洋紡株式会社製。
・ＰＥＴ：ルミラー（商品名）、東レフィルム加工株式会社製。
≪基材≫
・ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレン、パイレンＯＴ（商品名）、東洋紡株式会社製。
・ＰＥＴ：ルミラー（商品名）、東レフィルム加工株式会社製。
【0049】
≪水蒸気バリア材≫
・シリカ蒸着ＰＥＴ：テックバリア（登録商標）、三菱ケミカル株式会社製。
・ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー、エチレン・シクロオレフィン・コポリマー（化合物名）、アペル（登録商標）、三井化学株式会社製。
・シリカ蒸着ＰＥＴ：テックバリア（登録商標）、三菱ケミカル株式会社製。
・ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー、エチレン・シクロオレフィン・コポリマー（化合物名）、アペル（登録商標）、三井化学株式会社製。
【0050】
≪シーラント材≫
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（登録商標）、東洋紡株式会社製。
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（登録商標）、東洋紡株式会社製。
【0051】
≪ゼオライト≫
・ゼオライト：ゼオライト、平均粒子径＝７μｍ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１０／９０～９０／１０、結晶水量＝２１６モル。
・ゼオライト：ゼオライト、平均粒子径＝７μｍ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１０／９０～９０／１０、結晶水量＝２１６モル。
【0052】
≪シリカゲル≫
・Ａ型シリカゲル：トヨタシリカゲル（商品名）、豊田化工株式会社製。
・Ａ型シリカゲル：トヨタシリカゲル（商品名）、豊田化工株式会社製。
【0053】
［実施例１～８、比較例１～５］
表１に示す基材、水蒸気バリア材及びシーラント材を積層して実施例１～８、比較例１～５の構成に従った包装体用フィルムを製造した。シーラント材は、各層の構成原料が共押出機により成形されたものである。また、ラミネート層が水蒸気バリア材と当接するように基材と水蒸気バリア材とシーラント材とを重ねてドライラミネートした。
なお、実施例３は、水蒸気バリア材が基材を兼ねる構成であり、水蒸気バリア材のＣＯＣが最外層となる配置である。
また、表中「－」は、その材料が含まれていないことを示す。
表１に示す基材、水蒸気バリア材及びシーラント材を積層して実施例１～８、比較例１～５の構成に従った包装体用フィルムを製造した。シーラント材は、各層の構成原料が共押出機により成形されたものである。また、ラミネート層が水蒸気バリア材と当接するように基材と水蒸気バリア材とシーラント材とを重ねてドライラミネートした。
なお、実施例３は、水蒸気バリア材が基材を兼ねる構成であり、水蒸気バリア材のＣＯＣが最外層となる配置である。
また、表中「－」は、その材料が含まれていないことを示す。
【0054】
［評価方法］
各例で得られた包装体用フィルムを用い、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの平袋を作製した。
次いで、フライドポテト（塩分２質量％）６０ｇを上記の平袋に入れ密封した後、電子レンジ（６００Ｗ、ＲＥ－Ｓ１２０、シャープ株式会社製）で３分間加熱して調理した。
各例で得られた包装体用フィルムを用い、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの平袋を作製した。
次いで、フライドポテト（塩分２質量％）６０ｇを上記の平袋に入れ密封した後、電子レンジ（６００Ｗ、ＲＥ－Ｓ１２０、シャープ株式会社製）で３分間加熱して調理した。
【0055】
＜食品の品質の評価＞
加熱調理後の平袋を開封し、フライドポテトの表面の焦げの発生の有無を目視で確認し、パネラー５名が下記判断基準に従って採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を算出し、下記評価基準に従って、食品の品質を評価した。結果を表１に示す。
《判断基準》
０点：焦げの発生が認められない。
１点：焦げの発生がわずかに認められる。
２点：明らかに焦げの発生が認められる。
《評価基準》
○：平均点が１点未満。
△：平均点が１点以上１．５点未満。
×：平均点が１．５点以上。
加熱調理後の平袋を開封し、フライドポテトの表面の焦げの発生の有無を目視で確認し、パネラー５名が下記判断基準に従って採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を算出し、下記評価基準に従って、食品の品質を評価した。結果を表１に示す。
《判断基準》
０点：焦げの発生が認められない。
１点：焦げの発生がわずかに認められる。
２点：明らかに焦げの発生が認められる。
《評価基準》
○：平均点が１点未満。
△：平均点が１点以上１．５点未満。
×：平均点が１．５点以上。
【0056】
＜食品の食感の評価＞
加熱調理後の平袋を開封し、フライドポテトを喫食し、パネラー５名が下記判断基準に従って採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を算出し、下記評価基準に従って、食品の食感を評価した。結果を表１に示す。
《判断基準》
０点：食品本来の食感が維持されている。
１点：食品に水分の吸湿がわずかに感じられる。
２点：明らかに食品に水分の吸湿が感じられる。
《評価基準》
○：平均点が１点未満。
△：平均点が１点以上１．５点未満。
×：平均点が１．５点以上。
加熱調理後の平袋を開封し、フライドポテトを喫食し、パネラー５名が下記判断基準に従って採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を算出し、下記評価基準に従って、食品の食感を評価した。結果を表１に示す。
《判断基準》
０点：食品本来の食感が維持されている。
１点：食品に水分の吸湿がわずかに感じられる。
２点：明らかに食品に水分の吸湿が感じられる。
《評価基準》
○：平均点が１点未満。
△：平均点が１点以上１．５点未満。
×：平均点が１．５点以上。
【0057】
＜包装状態の評価＞
加熱調理後の平袋を開封する際の内層（シール層）同士の剥がしやすさ、及び加熱調理後の平袋の外観を確認し、パネラー５名が下記判断基準に従って採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を算出し、下記評価基準に従って、包装状態を評価した。結果を表１に示す。
《判断基準》
０点：内層同士を剥がしやすく、かつ、包装体の内部に水滴が付着していない。
１点：内層同士を剥がしやすいが、包装体の内部に水滴が付着している。
２点：内層同士を剥がしにくく、かつ、包装体の内部に水滴が付着している。
《評価基準》
○：平均点が１点未満。
△：平均点が１点以上１．５点未満。
×：平均点が１．５点以上。
加熱調理後の平袋を開封する際の内層（シール層）同士の剥がしやすさ、及び加熱調理後の平袋の外観を確認し、パネラー５名が下記判断基準に従って採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を算出し、下記評価基準に従って、包装状態を評価した。結果を表１に示す。
《判断基準》
０点：内層同士を剥がしやすく、かつ、包装体の内部に水滴が付着していない。
１点：内層同士を剥がしやすいが、包装体の内部に水滴が付着している。
２点：内層同士を剥がしにくく、かつ、包装体の内部に水滴が付着している。
《評価基準》
○：平均点が１点未満。
△：平均点が１点以上１．５点未満。
×：平均点が１．５点以上。
【0058】
＜総合評価＞
上記食品の品質の評価、食品の食感の評価、及び包装状態の評価の評価結果に基づき、各例の包装体用フィルムを下記評価基準に従って総合評価した。総合評価が「○」又は「△」のものを合格とした。
《評価基準》
○：全ての評価結果が「○」。
△：評価結果に「×」がなく、かつ、評価結果に「△」がある。
×：評価結果に「×」がある。
上記食品の品質の評価、食品の食感の評価、及び包装状態の評価の評価結果に基づき、各例の包装体用フィルムを下記評価基準に従って総合評価した。総合評価が「○」又は「△」のものを合格とした。
《評価基準》
○：全ての評価結果が「○」。
△：評価結果に「×」がなく、かつ、評価結果に「△」がある。
×：評価結果に「×」がある。
【0059】
【表1】
【0060】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１～８の包装体用フィルムを用いた包装体は、総合評価が「○」又は「△」で、食品の品質の低下を抑制し、かつ、食品本来の食感を維持できていることが確認できた。
一方、水蒸気バリア材を備えない包装体用フィルムを用いた比較例１は、外部からの水分の透過をバリアできず、食品の食感の評価及び包装状態の評価が「×」だった。シーラント材の含水率が本発明の範囲外である包装体用フィルムを用いた比較例２、５は、全ての評価結果が「×」だった。
ゼオライトの代わりにＡ型シリカゲルを含有する包装体用フィルムを用いた比較例３は、水分の遊離が短時間で進むため、フライドポテトへの水分の付着、浸透が起こり、食品の食感の評価及び包装状態の評価が「×」だった。
ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が本発明の範囲外であり、かつ、シーラント材の含水率が本発明の範囲外である包装体用フィルムを用いた比較例４は、全ての評価結果が「×」だった。
一方、水蒸気バリア材を備えない包装体用フィルムを用いた比較例１は、外部からの水分の透過をバリアできず、食品の食感の評価及び包装状態の評価が「×」だった。シーラント材の含水率が本発明の範囲外である包装体用フィルムを用いた比較例２、５は、全ての評価結果が「×」だった。
ゼオライトの代わりにＡ型シリカゲルを含有する包装体用フィルムを用いた比較例３は、水分の遊離が短時間で進むため、フライドポテトへの水分の付着、浸透が起こり、食品の食感の評価及び包装状態の評価が「×」だった。
ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が本発明の範囲外であり、かつ、シーラント材の含水率が本発明の範囲外である包装体用フィルムを用いた比較例４は、全ての評価結果が「×」だった。
【0061】
以上の結果から、本発明を適用することで、食品の品質の低下を抑制し、かつ、食品本来の食感を維持できることが確認できた。
【符号の説明】
【0062】
１、２ 包装体用フィルム
１０ 基材
２０、２２ 水蒸気バリア材
３０ シーラント材
３２ ラミネート層
３４ 吸湿層
３６ シール層
１０ 基材
２０、２２ 水蒸気バリア材
３０ シーラント材
３２ ラミネート層
３４ 吸湿層
３６ シール層
【図1】
【図2】