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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-08
(45)【発行日】2023-11-16
(54)【発明の名称】パンツ型吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/51 20060101AFI20231109BHJP
A61F 13/496 20060101ALI20231109BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20231109BHJP
【ＦＩ】
A61F13/51
A61F13/496
A61F13/49 410
A61F13/49 315A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020029298
(22)【出願日】2020-02-25
(65)【公開番号】P2021132733
(43)【公開日】2021-09-13
【審査請求日】2023-01-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】黒沢 基成
【審査官】須賀 仁美
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－２０４９８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－１７３４７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０６４２２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１７０８３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－１４１０１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－２１５２４５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体を含む吸収性本体と、前記吸収性本体を支持し、腹側部、股下部及び背側部に区分される外装体と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、前記腹側部及び前記背側部はそれぞれ複合シートを含み、
前記複合シートは、
複数のコットン含有複合型不織布と、
前記コットン含有複合型不織布の間に配置された伸縮性フィルムと、
面方向に互いに離隔して前記コットン含有複合型不織布と前記伸縮性フィルムとを一体化する複数の接着部と、を含み、
前記コットン含有複合型不織布は、
不織布と、
前記不織布の少なくとも一方の表面に積層されたコットン繊維層と、を含み、
前記接着部の形状は、前記複合シートの伸縮方向に対して交叉する方向へ延びる長方形と、前記長方形の対角線の交点に中心が一致する円とが重なり、前記円の直径が前記長方形の短辺よりも長く、かつ長辺よりも短いものであるパンツ型吸収性物品。
【請求項2】
前記外装体において、前記コットン含有複合型不織布の一枚当たりの坪量は４０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、前記不織布がスパンボンド不織布であり、前記スパンボンド不織布と前記コットン繊維層との重量構成比が４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下である、請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項3】
前記複合シートは、熱融着及び／又は超音波接着による前記接着部を含む一体化物である、請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項4】
前記複合シートは、１５０％以上２７０％以下の伸縮方向の伸び率を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項5】
前記腹側部から前記股下部を経て前記背側部に及んで配設された、弾性伸縮部材をさらに備える、請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
図６に示す従来のパンツ型吸収性物品１００は、着用し易さや着用中の良好なフィット性を得るために、腹回り、腰回り、おしり回り等に糸ゴム等の弾性伸縮部材を配設する（特許文献１）。弾性伸縮部材の配設は、パンツ型吸収性物品１００の外観上の大きな特徴となる、比較的大面積のギャザー１１０、１１１やシワを形成する。これらは、布製下着との外観上の大きな差異をもたらす。特に、腹回りやおしり回りに透けて見える糸ゴムと、その周辺に発生する多数の大きいシワ等は、布製下着には存在しない。パンツ型吸収性物品の着用を第三者に秘匿したい着用者にとって、前述の外観上の差異は望ましいものではない。したがって、布製下着により近い外観を有するパンツ型吸収性物品が強く要望されている。
【0003】
パンツ型吸収性物品の外観上の問題を改善するために、外装体として、表面材料である不織布と伸縮性フィルムとを積層した複合シートが提案されている。特許文献２は、おむつ及びパーソナルケア製品の外装体として、直交する２方向に引伸ばし可能なスパンボンド不織布と伸縮性フィルムとの積層体であり、伸縮性フィルムがポリウレタン、ポリエーテルアミド、及びポリエステルエラストマーよりなる群から選ばれた１種又は２種以上のポリマーを含むフィルムである、２軸弾性引伸ばし性の通気性複合シートを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平１０－１３７２８７号公報
【文献】特開２００８－２７９７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来の複合シートを外装体とするパンツ型吸収性物品には、外観こそ布製下着に近いものの、複合シートを構成する全ての素材が合成樹脂であることから、綿、シルク等の天然繊維からなる布製下着よりも風合いや汗の吸収性等で劣り、蒸れ易いという課題がある。一方、天然繊維の中にも、肌の感受性の高い着用者に対してかぶれを生じさせ易いタンパク質系成分が含まれている場合があり、天然繊維の使用が必ずしもパンツ型吸収性物品に良い性能を付与するとは限らない。
【0006】
本発明の目的は、複合シートを外装体として用いつつ、外観が布製下着に近く、風合いが良好で、蒸れによるかゆみ、かぶれ等の肌トラブルを起こし難いパンツ型吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、所定のコットン含有複合型不織布を表面材料とし、該複合型不織布と伸縮性フィルムとを積層した複合シートを外装体として用いることにより、所望のパンツ型吸収性物品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、好ましい実施形態として、例えば下記（１）～（５）のパンツ型吸収性物品を提供する。
【0008】
（１）液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体を含む吸収性本体と、前記吸収性本体を支持し、腹側部、股下部及び背側部に区分される外装体と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、前記腹側部及び前記背側部はそれぞれ複合シートを含み、前記複合シートは、複数のコットン含有複合型不織布と、前記コットン含有複合型不織布の間に配置された伸縮性フィルムと、面方向に互いに離隔して前記コットン含有複合型不織布と前記伸縮性フィルムとを一体化する複数の接着部と、を含み、前記コットン含有複合型不織布は、不織布と、前記不織布の少なくとも一方の表面に積層されたコットン繊維層と、を含むパンツ型吸収性物品。
（２）前記外装体において、前記コットン含有複合型不織布一枚あたりの坪量は４０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、前記不織布がスパンボンド不織布であり、前記スパンボンド不織布と前記コットン繊維層との重量構成比が４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下である、上記（１）のパンツ型吸収性物品。
（３）前記複合シートは、熱融着及び／又は超音波接着による前記接着部を含む一体化物である、上記（１）又は（２）のパンツ型吸収性物品。
（４）前記複合シートは、１５０％以上２７０％以下の伸縮方向の伸び率を有する、上記（１）～（３）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（５）前記腹側部から前記股下部を経て前記背側部に及んで配設された、弾性伸縮部材をさらに備える、上記（１）～（４）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（２）前記外装体において、前記コットン含有複合型不織布一枚あたりの坪量は４０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、前記不織布がスパンボンド不織布であり、前記スパンボンド不織布と前記コットン繊維層との重量構成比が４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下である、上記（１）のパンツ型吸収性物品。
（３）前記複合シートは、熱融着及び／又は超音波接着による前記接着部を含む一体化物である、上記（１）又は（２）のパンツ型吸収性物品。
（４）前記複合シートは、１５０％以上２７０％以下の伸縮方向の伸び率を有する、上記（１）～（３）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（５）前記腹側部から前記股下部を経て前記背側部に及んで配設された、弾性伸縮部材をさらに備える、上記（１）～（４）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、複合シートを外装体として用いつつ、外観が布製下着に近く、風合いが良好で、蒸れやアレルギーを起こし難いパンツ型吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第一実施形態に係るパンツ型吸収性物品の外観を模式的に示す斜視図である。
【図4】接着部及びその配列パターンの各実施形態の一例を拡大して示す模式平面図である。
【図5】複合シートの製造例の一実施形態を示す概略図である。
【図6】従来のパンツ型吸収性物品の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、第一実施形態に係るパンツ型吸収性物品１について、図面を参照しつつ説明する。本明細書では次のように定義する。パンツ型吸収性物品１の着用とは、体液の吸収前、吸収時、及び吸収後を問わず、パンツ型吸収性物品１を身体に装着した状態をいう。長手方向は、パンツ型吸収性物品１を着用したときに着用者の前後にわたる方向であり、幅方向は長手方向に対して直交する方向であり、厚み方向とは長手方向及び幅方向を含む一平面（例えば図２に示す平面）に対して略垂直な方向である。パンツ型吸収性物品１を身体に着用したときに、着用者の肌に当接するか又は該肌を臨む表面を肌側面、着用者の衣類に接触するか又は該衣類を臨む表面を非肌側面、とする。また、体液とは、尿、血液や軟便中の水分などの体内から体外に排出された液体をいう。
【0012】
＜パンツ型吸収性物品＞
図１は、パンツ型吸収性物品１の外観斜視図であり、図２はパンツ型吸収性物品１の模式展開平面図であり、図３はパンツ型吸収性物品１の幅方向断面図である。各図は、パンツ型吸収性物品１の外装体１０や吸収性本体２０等の各構成部材の形状、寸法やその大小関係を規定するものではない。各構成部材の寸法は、パンツ型吸収性物品１の用途、着用者の年齢や体形等に応じてそれぞれ広い範囲から適宜選択できる。図３では構成部材の各層が隙間のなく積層されているが、本実施形態は、少なくとも１つの層間に少なくとも１つの隙間を有する実施形態をも包含する。
図１は、パンツ型吸収性物品１の外観斜視図であり、図２はパンツ型吸収性物品１の模式展開平面図であり、図３はパンツ型吸収性物品１の幅方向断面図である。各図は、パンツ型吸収性物品１の外装体１０や吸収性本体２０等の各構成部材の形状、寸法やその大小関係を規定するものではない。各構成部材の寸法は、パンツ型吸収性物品１の用途、着用者の年齢や体形等に応じてそれぞれ広い範囲から適宜選択できる。図３では構成部材の各層が隙間のなく積層されているが、本実施形態は、少なくとも１つの層間に少なくとも１つの隙間を有する実施形態をも包含する。
【0013】
図１～図３に示すように、本実施形態のパンツ型吸収性物品１は、その外形形状を構成する外装体１０と、外装体１０の所定領域で支持され、着用者の股間部を前後から覆う前後方向に略帯状の形態を有する吸収性本体２０と、を備える。外装体１０は、着用者の腹部に主に当接する腹側部１１と、着用者の背部に主に当接する背側部１２と、腹側部１１と背側部１２との間に位置して着用者の股間部に主に当接する股下部１３と、を含む。外装体１０は、主に股下部１３の肌側面において吸収性本体２０を支持し、股下部１３には吸収性本体２０の一部又は全部が重なるように配置されている。吸収性本体２０は、着用者の体液を吸収及び保持する。
【0014】
パンツ型吸収性物品１の図２に示す展開時の長手方向寸法は例えば６００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲であり、幅方向寸法は例えば４５０ｍｍ以上９００ｍｍ以下の範囲である。この展開時寸法を有するパンツ型吸収性物品１は、必要に応じて所定領域に弾性伸縮部材を配設した後、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズ等の各種サイズの成人用のパンツ型吸収性物品１とすることができる。パンツ型吸収性物品１は、例えば、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用使い捨ておむつ等として利用できる。
以下、本実施形態のパンツ型吸収性物品１の各構成部材について、吸収性本体２０、及び外装体１０の順でさらに詳細に説明する。
以下、本実施形態のパンツ型吸収性物品１の各構成部材について、吸収性本体２０、及び外装体１０の順でさらに詳細に説明する。
【0015】
＜吸収性本体＞
本実施形態の吸収性本体２０は、相対的に肌側に配置された、液透過性のトップシート２１と、トップシート２１に対向して相対的に非肌側に配置された、液不透過性のバックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２との間に配置された吸収体２３と、立体ギャザー２４と、を含み、吸収体２３がトップシート２１とバックシート２２の間に挟まれた構造を有する。吸収性本体２０は、外装体１０の主に股間部１３の肌側面に、腹側部１１から背側部１２に向けて延びるように配置される。吸収性本体２０は、ホットメルト等の接着剤、熱融着、超音波接着等により、外装体１０に固着されている。
本実施形態の吸収性本体２０は、相対的に肌側に配置された、液透過性のトップシート２１と、トップシート２１に対向して相対的に非肌側に配置された、液不透過性のバックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２との間に配置された吸収体２３と、立体ギャザー２４と、を含み、吸収体２３がトップシート２１とバックシート２２の間に挟まれた構造を有する。吸収性本体２０は、外装体１０の主に股間部１３の肌側面に、腹側部１１から背側部１２に向けて延びるように配置される。吸収性本体２０は、ホットメルト等の接着剤、熱融着、超音波接着等により、外装体１０に固着されている。
【0016】
（トップシート）
本実施形態のトップシート２１としては、体液が吸収体２３へと移動するような液透過性を有する基材を特に制限なく使用でき、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、これらの２種以上を積層した複層シート等が挙げられる。また、トップシート２１は、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましい。その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。また、肌への刺激を低減させるために、トップシート２１に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。さらに、強度および加工性の点から、トップシート２１の坪量は、例えば、１４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。トップシート２１の形状としては、特に制限はないが、尿等の液体を吸収体２３に誘導するため、吸収体２３を覆う形状であればよい。
本実施形態のトップシート２１としては、体液が吸収体２３へと移動するような液透過性を有する基材を特に制限なく使用でき、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、これらの２種以上を積層した複層シート等が挙げられる。また、トップシート２１は、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましい。その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。また、肌への刺激を低減させるために、トップシート２１に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。さらに、強度および加工性の点から、トップシート２１の坪量は、例えば、１４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。トップシート２１の形状としては、特に制限はないが、尿等の液体を吸収体２３に誘導するため、吸収体２３を覆う形状であればよい。
【0017】
（バックシート）
本実施形態のバックシート２２としては、吸収体２３が保持する体液が漏れないような液不透過性の基材を特に限定なく使用でき、例えば、不織布、樹脂フィルム、これらの２種以上の積層体である複層シート等が挙げられる。不織布としては、製法が特に限定されることはなく、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの積層体である複合シート等が挙げられる。また、着用時の蒸れを防止するために、バックシート２２は、透湿性を有することが好ましい。透湿性を付与する方法としては、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート２２に穿孔のためのエンボス加工を施すことが挙げられる。バックシート２２の坪量は特に限定されないが、例えば１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
本実施形態のバックシート２２としては、吸収体２３が保持する体液が漏れないような液不透過性の基材を特に限定なく使用でき、例えば、不織布、樹脂フィルム、これらの２種以上の積層体である複層シート等が挙げられる。不織布としては、製法が特に限定されることはなく、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの積層体である複合シート等が挙げられる。また、着用時の蒸れを防止するために、バックシート２２は、透湿性を有することが好ましい。透湿性を付与する方法としては、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート２２に穿孔のためのエンボス加工を施すことが挙げられる。バックシート２２の坪量は特に限定されないが、例えば１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0018】
（吸収体）
本実施形態の吸収体２３は、例えば、吸収基材と、吸収基材に担持される吸収成分と、を含む。吸収基材としては、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に含まれる吸収基材を特に限定なく使用でき、例えば、フラップパルプ、親水性シート等が挙げられる。フラップパルプとしては、例えば、木材パルプ、合成繊維や、合成樹脂繊維等の非木材パルプ等の綿状の解繊物等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。また、アセテートトウの開繊体を吸収基材として使用できる。吸収成分としても公知のものを特に限定なく使用でき、例えば、高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下「ＳＡＰ」ともいう）が挙げられる。高吸収性ポリマーとしては公知のものを使用でき、その中でも面積当たりの体液吸収量等の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。
本実施形態の吸収体２３は、例えば、吸収基材と、吸収基材に担持される吸収成分と、を含む。吸収基材としては、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に含まれる吸収基材を特に限定なく使用でき、例えば、フラップパルプ、親水性シート等が挙げられる。フラップパルプとしては、例えば、木材パルプ、合成繊維や、合成樹脂繊維等の非木材パルプ等の綿状の解繊物等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。また、アセテートトウの開繊体を吸収基材として使用できる。吸収成分としても公知のものを特に限定なく使用でき、例えば、高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下「ＳＡＰ」ともいう）が挙げられる。高吸収性ポリマーとしては公知のものを使用でき、その中でも面積当たりの体液吸収量等の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。
【0019】
吸収体２３は、例えば、上記の吸収基材及び吸収成分を用いて、単層又は複層のシート状に構成される。これらの中でも、木材パルプフラッフのような、フラッフパルプのウェブの親水性繊維マトリックスをＳＡＰ粒子と混合して形成したものが好ましい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体２３の形状を安定させるために、吸収体２３をティシュー等の親水性シート（図示せず）に包むことが好ましい。さらに、吸収体２３の表面にエンボス加工を施すと、体液の拡散をコントロールすると共に、使用者の体型に応じて吸収体２３が容易に変形するので好ましい。吸収体２３中の高吸収性ポリマーの坪量は特に限定されないが、例えば５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0020】
（立体ギャザー）
立体ギャザー２４は、例えば、体液の横漏れ等を防止するために設けられる。本実施形態の立体ギャザー２４は、幅方向一端がバックシート２２の肌側面の幅方向両端付近に長手方向に沿って固定され、幅方向途中部がトップシート２１の肌側面の幅方向両端付近に長手方向に沿って固定され、幅方向他端が自由端である立体ギャザーシート２４ｂと、前記幅方向他端（自由端）付近に長手方向に沿って配設され、前記幅方向他端に起立性を付与する立体ギャザー用弾性伸縮部材２４ａと、を含む。起立性を有する幅方向他端は、着用者の体型に合わせて伸縮自在かつ変形可能である。
立体ギャザー２４は、例えば、体液の横漏れ等を防止するために設けられる。本実施形態の立体ギャザー２４は、幅方向一端がバックシート２２の肌側面の幅方向両端付近に長手方向に沿って固定され、幅方向途中部がトップシート２１の肌側面の幅方向両端付近に長手方向に沿って固定され、幅方向他端が自由端である立体ギャザーシート２４ｂと、前記幅方向他端（自由端）付近に長手方向に沿って配設され、前記幅方向他端に起立性を付与する立体ギャザー用弾性伸縮部材２４ａと、を含む。起立性を有する幅方向他端は、着用者の体型に合わせて伸縮自在かつ変形可能である。
【0021】
立体ギャザーシート２４ｂには例えば各種不織布を限定なく使用でき、立体ギャザー用弾性伸縮部材２４ａには例えば糸ゴム等の一般的な弾性伸縮部材を特に限定なく使用できる。なお、立体ギャザーシート２４ｂの幅方向一端（固定端）は、バックシート２２の肌側面の幅方向両端付近、トップシート２１の周縁とバックシート２２の周縁とを接合し、吸収体２３を内包する袋体の幅方向両端付近、トップシート２１の肌側面の幅方向両端付近、バックシート２２の非肌側面の幅方向両端付近のいずれかに、長手方向に沿って固定してもよい。本実施形態の吸収性本体２０は、立体ギャザー２４を含まない実施形態をも包含する。
【0022】
＜外装体＞
外装体１０は、主に着用者の腹側に当接する腹側部１１と、主に着用者の背側に当接する背側部１２と、腹側部１１と背側部１２との間に介在し、主に着用者の股間部に当接する股下部１３と、を有し、主に股下部１３の肌面側で吸収性本体２０を支持している。さらに、本実施形態の外装体１０は、図２及び図３に示すように、幅方向端部に沿って腹側部１１から股下部１３を経て背側部１２に及ぶ、左右一対のレッグギャザー１６を備えている。
外装体１０は、主に着用者の腹側に当接する腹側部１１と、主に着用者の背側に当接する背側部１２と、腹側部１１と背側部１２との間に介在し、主に着用者の股間部に当接する股下部１３と、を有し、主に股下部１３の肌面側で吸収性本体２０を支持している。さらに、本実施形態の外装体１０は、図２及び図３に示すように、幅方向端部に沿って腹側部１１から股下部１３を経て背側部１２に及ぶ、左右一対のレッグギャザー１６を備えている。
【0023】
本実施形態では、腹側部１１及び背側部１２には、複合シート１７が用いられる。一方、股下部１３は、腹側部１１及び背側部１２と同様の複合シート１７で構成してもよく、また、従来と同様の不織布で構成してもよい。股下部分の資材厚みによる着用時のもたつきを低減するために，資材厚みを可能な限り薄くするという観点からは、股下部１３には、例えば、不織布が使用される。不織布の種類としては特に限定されず、例えば、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等の不織布が挙げられ、これらの不織布は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる繊維を構成繊維として含むことが好ましい。なお、所定の通気抵抗値及び強度を有する股下部１３を得る観点から、股下部１３の不織布の坪量は、例えば、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲又は１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0024】
＜複合シート＞
腹側部１１及び背側部１２に複合シート１７を用いると、図１に示すように、表面のギャザー量やシワ量を，図６のギャザー１１０、１１１よりも顕著に減らすことができる。したがって、パンツ型吸収性物品１の着用を他者に認識される可能性が，図６の従来のパンツ型吸収性物品１００と比べて大きく減少する。さらに、腹側部１１及び背側部１２に配設された複合シート１７が良好な通気性を有することから、パンツ型吸収性物品１自体が優れた通気性を有し、長時間の着用でも蒸れが非常に起こり難くなり、良好な着用感が得られる。
腹側部１１及び背側部１２に複合シート１７を用いると、図１に示すように、表面のギャザー量やシワ量を，図６のギャザー１１０、１１１よりも顕著に減らすことができる。したがって、パンツ型吸収性物品１の着用を他者に認識される可能性が，図６の従来のパンツ型吸収性物品１００と比べて大きく減少する。さらに、腹側部１１及び背側部１２に配設された複合シート１７が良好な通気性を有することから、パンツ型吸収性物品１自体が優れた通気性を有し、長時間の着用でも蒸れが非常に起こり難くなり、良好な着用感が得られる。
【0025】
本実施形態の複合シート１７は、２枚のコットン含有複合型不織布１４（以下単に「複合型不織布１４」ともいう）と、２枚の複合型不織布１４の間に介在する伸縮性フィルム１５と、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５との間に介在して面方向に互いに離隔し、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５とを一体化する複数の接着部３０と、を備える。本実施形態の複合シート１７は２枚の複合型不織布１４を含むものであるが、これに限定されず、３枚以上の複合型不織布１４とそれらの間に配置された２枚以上の伸縮性フィルム１５とを含むものでもよい。また、複合型不織布１４とは、例えば，米国特許第５２８４７０３号明細書に開示されているような、ポリプロピレン製スパンボンド不織布にコットン繊維を水流交絡してシート化したもの等である。
【0026】
（コットン含有複合型不織布）
本実施形態のコットン含有複合型不織布１４は、その構成素材として主にコットン繊維層と不織布とを含む。コットン繊維層は液体への濡れ性が高すぎて、かつ強度が低すぎて、吸収性物品１の構成部材として単独では使用し難いものである。これに対し、本実施形態によれば、吸収性物品１の構成部材として使用できない程度の極薄のコットン繊維層を不織布と積層又は一体化して補強することにより、コットン繊維層の過剰な濡れ易さを緩和し、実用上十分な程度の吸液性、液拡散性を発揮させることを可能にしている。また、コットン繊維層は風合いや柔らかさに優れ、着用感を向上させる。したがって、コットン含有複合型不織布１４を用いた本実施形態のパンツ型吸収性物品１は、パンツ型吸収性物品に必要とされる吸液性、吸収速度、吸収体２３中での液拡散性、風合い、着用感等の各種特性を高水準で併せ持つ上に、肌トラブルを起こしにくいという利点をも有する。
本実施形態のコットン含有複合型不織布１４は、その構成素材として主にコットン繊維層と不織布とを含む。コットン繊維層は液体への濡れ性が高すぎて、かつ強度が低すぎて、吸収性物品１の構成部材として単独では使用し難いものである。これに対し、本実施形態によれば、吸収性物品１の構成部材として使用できない程度の極薄のコットン繊維層を不織布と積層又は一体化して補強することにより、コットン繊維層の過剰な濡れ易さを緩和し、実用上十分な程度の吸液性、液拡散性を発揮させることを可能にしている。また、コットン繊維層は風合いや柔らかさに優れ、着用感を向上させる。したがって、コットン含有複合型不織布１４を用いた本実施形態のパンツ型吸収性物品１は、パンツ型吸収性物品に必要とされる吸液性、吸収速度、吸収体２３中での液拡散性、風合い、着用感等の各種特性を高水準で併せ持つ上に、肌トラブルを起こしにくいという利点をも有する。
【0027】
コットン含有複合型不織布１４は、不織布と、不織布の少なくとも一方の表面に積層したコットン繊維層と、を含む。好ましい実施形態のコットン含有複合型不織布は、不織布と、不織布の少なくとも一方の表面に一体化したコットン繊維層と、を含む。ここで、「一体化」とは、少なくとも吸収性物品１の使用前後に不織布とコットン繊維層とが部分的でも剥離してその機能が大きく低減することがない状態にあることを意味する。不織布の坪量は例えば７ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下の範囲であり、コットン繊維層の坪量は例えば３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲である。不織布及びコットン繊維層の各坪量を前記範囲とすることにより、コットン含有複合型不織布１４の坪量を後述する適切な範囲に調整することが容易になる。
【0028】
コットン含有複合型不織布１４の中でも、水流交絡による一体化物が好ましい。該一体化物は、例えば、不織布の表面に、バインダーを用いることなく、木材パルプ繊維をウォータージェットで交絡し、一体化してコットン繊維層を設けたコットン含有複合型不織布１４である。このようなコットン含有複合型不織布１４では、不織布の一方の表面において不織布を構成する繊維とコットン繊維とが絡み合ってコットン繊維層が一体化されると共に、コットン繊維の一部が不織布を厚み方向に突き抜けて他方の面に露出した状態になっており、不織布とコットン繊維層とが極めて強固に結合している。
【0029】
不織布とコットン繊維層との重量割合（不織布／コットン繊維層）は、例えば４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下の範囲である。コットン繊維層の含有量が４０質量％未満であると、コットン含有複合型不織布１４が風合いや汗の吸収に乏しく蒸れやすくなる傾向があり、６０質量％を超えると、コットン含有複合型不織布１４が硬くなる傾向がある。なお、コットン繊維層と一体化される不織布としては、特に限定されないが、コットン繊維層に対する支持性、複合型不織布１４全体の強度や柔らかさ、風合い等の観点から、スパンボンド不織布が好ましく、ポリプロピレン繊維を含むスパンボンド不織布がより好ましく、ポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布が更に好ましい。
【0030】
コットン含有複合型不織布１４の坪量は、強度や風合い等の観点から、例えば４０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の範囲又は４０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲である。４０ｇ／ｍ２未満では，コットン含有複合型不織布１４がより柔らかくなるものの，製造時に安定して固定されず，製造歩留まりが低下する傾向にあり，６０ｇ／ｍ２以上ではコットン含有複合型不織布１４が硬さや厚みを増すことで、伸縮性フィルム１５との一体化の際，より高いエネルギーが必要となり，製造設備への負荷が増加する懸念が高まる。
【0031】
（伸縮性フィルム）
伸縮性フィルム１５は，伸縮方向に伸縮した状態（伸縮方向の伸び率が所定範囲にある状態）で複合シート１７中に含まれる。伸縮性フィルム１５としては、伸縮性を備えたものであれば特に限定はないが、フィルム化により伸縮性を示す合成樹脂からなるフィルムが好ましい。該合成樹脂としては、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、これらの２種以上のアロイ等が挙げられる。これらのなかでも、コスト及び伸縮性能の観点から、ポリウレタン系樹脂を含むフィルムが好ましく、ポリウレタン系樹脂からなるフィルムがより好ましい。所定の通気抵抗値及び伸縮方向の伸び率を有する複合シート１７を得る観点から、伸縮性フィルム１５の厚みは例えば２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲であり、伸縮性フィルム１５の伸縮方向の伸び率は例えば１５０％以上２７０％以下の範囲である。
伸縮性フィルム１５は，伸縮方向に伸縮した状態（伸縮方向の伸び率が所定範囲にある状態）で複合シート１７中に含まれる。伸縮性フィルム１５としては、伸縮性を備えたものであれば特に限定はないが、フィルム化により伸縮性を示す合成樹脂からなるフィルムが好ましい。該合成樹脂としては、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、これらの２種以上のアロイ等が挙げられる。これらのなかでも、コスト及び伸縮性能の観点から、ポリウレタン系樹脂を含むフィルムが好ましく、ポリウレタン系樹脂からなるフィルムがより好ましい。所定の通気抵抗値及び伸縮方向の伸び率を有する複合シート１７を得る観点から、伸縮性フィルム１５の厚みは例えば２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲であり、伸縮性フィルム１５の伸縮方向の伸び率は例えば１５０％以上２７０％以下の範囲である。
【0032】
（接着部）
接着部３０は、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５とが接着し、一体化した部分である。本明細書において、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５との一体化とは、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５とが接着し、少なくともパンツ型吸収性物品１の使用終了時点まではこの接着が維持されることを意味する。接着部３０は、所定の平面形状を有するが、それについては後述する。また、コットン含有複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５との一体化には、熱融着、超音波接着等の方法を利用するのが好ましい。これらの一体化方法を利用することにより、所定の平面形状を有する接着部３０を容易に形成できる。一体化方法についても後述する。
接着部３０は、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５とが接着し、一体化した部分である。本明細書において、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５との一体化とは、複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５とが接着し、少なくともパンツ型吸収性物品１の使用終了時点まではこの接着が維持されることを意味する。接着部３０は、所定の平面形状を有するが、それについては後述する。また、コットン含有複合型不織布１４と伸縮性フィルム１５との一体化には、熱融着、超音波接着等の方法を利用するのが好ましい。これらの一体化方法を利用することにより、所定の平面形状を有する接着部３０を容易に形成できる。一体化方法についても後述する。
【0033】
図４は、複合シート１７の表面上での接着部３０の平面形状及び配列パターンの一例を拡大して示す模式平面図である。図４に示すように、複合シート１７は、平面視において四角形と円が組み合わされた平面形状を有する、複数の接着部３０により一体化されている。接着部３０は、四角形に由来する角部と、円に由来する部分円弧線と、が連結された平面形状を有し、好ましくは四角形に由来する複数の前記角部と、円に由来する複数の前記部分円弧線と、が連結された平面形状を有する。
【0034】
より具体的には、本実施形態の接着部３０は、複合シート１７の伸縮方向Ｙに対して直交して延びる長方形４０と、円４１とが一体化された形状であり、長方形４０の対角線の交点と円４１の中心とが一致し（重なり）、円４１の直径が長方形４０の短辺よりも長く、かつ長辺よりも短いものである。本実施形態の接着部３０は、長方形４０由来の角部を４つ有し、かつ円４１由来の部分円弧線を２つ有し、該部分円弧線は一方が伸縮方向Ｙの一方向及び他方が伸縮方向の他方向にそれぞれ突出している。本実施形態の接着部３０は、長方形４０部分が伸縮方向Ｙに対して略直交する方向に延びているが、これに限定されず、該直交方向に対して長方形４０部分の延びる方向が例えば３０°、４５°、６０°、９０°等任意の角度で傾いていてもよい。以下、長方形４０部分の伸縮方向に対する傾きを、単に「傾きＺ」（表１）ともいう。このような接着部３０が、複合シート１７の伸縮方向Ｙに沿って、パターンＸ及び／又はパターンＹで配列されている。パターンＸ又はＹで列毎に所定の位相差を設けてもよい。また、接着部３０を、碁盤目配置、格子配置等で配置してもよい。
【0035】
このような平面形状を有する複数の接着部３０で一体化された複合シート１７は、適度な機械的強度と伸縮性と締め付け性とを併せ持つことから、弾性伸縮部材の配設によるギャザーの形成を必要とせず、また、従来の複合シートの欠点であった通気性の低さを改善したものであることから、パンツ型吸収性物品１の外装体として非常に好適である。
【0036】
図４において、接着部３０の各寸法の好ましい一例を示せば、符号「Ａ」で示す接着部３０の長方形４０部分の寸法（伸縮方向の長さ）は、伸縮方向Ｙに２５０％伸長させたときに例えば０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲であり、符号「Ｂ」で示される、接着部３０の伸縮方向Ｙに対してほぼ直交する方向の寸法は、例えば、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲であり、符号「Ｃ」で示される、接着部３０の円部分４１の直径は、例えば、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲であり、符号「Ｄ１」で示される、伸縮方向Ｙに隣り合う接着部３０の最短長さは、複合シート１７を伸縮方向Ｙに２５０％伸長させたときに、例えば、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲であり、符号「Ｄ２」で示される、伸縮方向Ｙに略直交する方向に隣り合う接着部３０の最短長さは、例えば、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲であり、符号「Ｅ」で示される、配列Ｙにおける伸縮方向Ｙに隣り合う接着部３０の最短長さは、複合シート１７を伸縮方向Ｙに２５０％伸長させたときに、例えば、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲である。接着部３０を上述の範囲とすることにより、複合シート１７の通気性がさらに向上し、かつ、伸縮性フィルム１５の耐久性の低下が緩和される。
【0037】
複合シート１７は、接着部３０の接着面積率が例えば４％以上１８％以下の範囲である。ここで、接着面積率とは、複合シート１７の単位面積当たりの、当該単位面積中に存在する接着部３０の総面積の割合を百分率で示したものである。接着面積率が４％未満であると、複合シート１７の通気性が低下する傾向がある。一方、接着面積率が１８％を超えると、複合シート１７の強度が低下する傾向がある。
【0038】
（複合シートの伸縮特性等）
前述したように、本実施形態の複合シート１７は、２枚のコットン含有複合型不織布１４と１枚の伸縮性フィルム１５との積層体の接着部３０による一体化物であり、断面視が一方向に延びる層状であり、かつ平坦な表面を有する立体形状を有する複合シート１７でもよく、また、断面視が一方向に延びる波線状であり、かつ表面に規則的な凹凸が存在する立体形状を有する複合シート１７でもよい。風合い，肌触り、クッション性等の観点から、後者の断面視が一方向に延びる波線状である複合シート１７が好ましい。
前述したように、本実施形態の複合シート１７は、２枚のコットン含有複合型不織布１４と１枚の伸縮性フィルム１５との積層体の接着部３０による一体化物であり、断面視が一方向に延びる層状であり、かつ平坦な表面を有する立体形状を有する複合シート１７でもよく、また、断面視が一方向に延びる波線状であり、かつ表面に規則的な凹凸が存在する立体形状を有する複合シート１７でもよい。風合い，肌触り、クッション性等の観点から、後者の断面視が一方向に延びる波線状である複合シート１７が好ましい。
【0039】
複合シート１７は、その伸縮方向に２５０％伸長した後に測定した通気抵抗値は、例えば、０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲又は０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．３５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲である。複合シート１７が上記範囲の通気抵抗値を有することで、股下部１３に複合シート１７を用い、かつ股下部１３の肌側面に吸収性本体２０を固着しても、腹側部１１及び背側部１２を構成する複合シート１７により良好な通気性が保たれる。通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ未満では、パンツ型吸収性物品１の保温性が低下し、着用感が低下する傾向がある。通気抵抗値が０．５ｋＰａ・ｓ／ｍを超えると、パンツ型吸収性物品１の通気性が低下し、着用時に蒸れが生じる傾向がある。
【0040】
複合シート１７は、伸縮方向の伸び率が例えば１５０％以上２７０％以下の範囲又は１８０％以上２５０％以下の範囲である。ここで、伸縮方向の伸び率とは、初期チャック間隔（標線間距離）を１５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／５０ｍｍ）を負荷したときの，伸長されて増加した分の長さの，非伸縮状態の自然長に対する割合である。伸び率は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。複合シート１７の伸縮方向の伸び率が上記範囲であることにより、着用者の着脱が容易であり、適度な締め付けを有して履き心地が良く、さらにずり落ちが起こりにくく安心感のあるパンツ型吸収性物品１が得られる。
【0041】
複合シート１７は、例えば、伸縮方向に１２０％伸長したときに、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有し、かつ、伸縮方向に１５０％伸長したときに、２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有する。なお、着用者の体型によって、伸長率が変化するため、１２０％及び１５０％の伸張荷重を規定した。このようにすることで、体型によってフィット感の差異が生じない。また、複合シート１７は、例えば、２００％以上２７０％以下の伸縮方向の伸び率を有する。このため、従来と比較して２００％以上の伸張が可能となったため、着用者にとって、はき易く、かつ脱ぎ易いパンツ型吸収性物品１が提供できる。
【0042】
また、複合シート１７は、例えば、伸縮方向に２１０％以上２８０％以下の範囲の破断伸度を有する。破断伸度とは、非伸縮状態の自然長にある複合シート１７の長さをＬ１とし、複合シート１７を伸縮方向に伸長させて破断させたときの長さをＬ２とすると、破断伸度＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００（％）となる。この範囲に破断伸度を有することにより、着脱の際にパンツを大きく広げても突っ張ったり破れたりしにくくなるという効果が生じる。破断伸度は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。
【0043】
＜複合シートの製造方法＞
複合シート１７は、例えば、図５に示す製造方法により作製できる。図５は複合シート１７の製造方法を模式的に示す図面である。図５（ａ）は、複合シート１７の製造方法の全工程を示す模式側面図である。図５（ｂ）は、第３工程（接着工程）を拡大して示す模式断面図である。図５に示す製造方法は、超音波接着、熱融着等を利用する方法であり、第１～第３工程をこの順で含んでいる。
複合シート１７は、例えば、図５に示す製造方法により作製できる。図５は複合シート１７の製造方法を模式的に示す図面である。図５（ａ）は、複合シート１７の製造方法の全工程を示す模式側面図である。図５（ｂ）は、第３工程（接着工程）を拡大して示す模式断面図である。図５に示す製造方法は、超音波接着、熱融着等を利用する方法であり、第１～第３工程をこの順で含んでいる。
【0044】
第１工程では、送給ローラ５１に巻き付けられた伸縮性フィルム１５に所定の張力を負荷しながら搬送する。伸縮性フィルム１５は、所定の張力により搬送方向に伸長しながら搬送される。所定の張力とは、伸縮性フィルム１５を、例えば、２００％以上の範囲又は２５０±３０％の範囲に伸張させる張力である。
【0045】
第１工程に続く第２工程では、２つの送給ローラ５２に巻き付けられた各不織布１４を、伸張状態で搬送される伸縮性フィルム１５の上下に積層し、一体化前の積層体を得る。
第２工程に続く第３工程では、一体化前の積層体を第１、第２の接合ローラ５３、５４の圧接部分（以下「ニップ部」ともいう）に通過させて所定の接着部３０が形成されるように一体化し、複合シート１７を得る。第１の接合ローラ５３は、その周面に、幅方向に延びて所定寸法及び所定の内部空間形状を有する凹部５５が周方向に所定間隔で複数設けられている。第２の接合ローラ５４は、その周面に、幅方向に延びて所定寸法及び所定の立体形状（前記積層体の介在下に先端部分を凹部５５内に挿入可能な立体形状）を有する凸部５６が周方向に所定の間隔で複数設けられている。第１、第２の接合ローラ５３、５４は、凹部５５内に凸部５６の先端部分が挿入可能になるように噛み合わされ、所定の圧力で圧接されている。第１、第２の接合ローラ５３、５４のニップ部には、ローラ周面の幅方向に実質的に連続するシール線が、伸縮方向に例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で形成されている。第１、第２の接合ローラ５３、５４は、いずれか一方又は両方が、超音波発生装置又は加熱装置を備え、凹部５５の内壁面又は凸部５６の少なくとも先端部分に超音波を印可可能に又は加熱可能に構成されている。
第２工程に続く第３工程では、一体化前の積層体を第１、第２の接合ローラ５３、５４の圧接部分（以下「ニップ部」ともいう）に通過させて所定の接着部３０が形成されるように一体化し、複合シート１７を得る。第１の接合ローラ５３は、その周面に、幅方向に延びて所定寸法及び所定の内部空間形状を有する凹部５５が周方向に所定間隔で複数設けられている。第２の接合ローラ５４は、その周面に、幅方向に延びて所定寸法及び所定の立体形状（前記積層体の介在下に先端部分を凹部５５内に挿入可能な立体形状）を有する凸部５６が周方向に所定の間隔で複数設けられている。第１、第２の接合ローラ５３、５４は、凹部５５内に凸部５６の先端部分が挿入可能になるように噛み合わされ、所定の圧力で圧接されている。第１、第２の接合ローラ５３、５４のニップ部には、ローラ周面の幅方向に実質的に連続するシール線が、伸縮方向に例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で形成されている。第１、第２の接合ローラ５３、５４は、いずれか一方又は両方が、超音波発生装置又は加熱装置を備え、凹部５５の内壁面又は凸部５６の少なくとも先端部分に超音波を印可可能に又は加熱可能に構成されている。
【0046】
第３工程において、第２工程で得られた積層体を、加圧下に第１、第２の接合ローラ５３、５４のニップ部に通過させ、凹部５５の内壁面と凸部５６の先端部分との接点であるシール線を超音波印可又は加熱することにより、所定の平面形状を有する複数の接着部３０が形成され、不織布１４と伸縮性フィルム１５とが複数の接着部３０により一体化され、表面のシワが少なく、滑らかな肌触りを有する複合シート１７が得られる。すなわち、図４に示す平面形状を有する複数の接着部３０が、図４に示す所定の間隔で形成され。不織布１４と伸縮性フィルム１５とが一体化された複合シート１７が得られる。
【0047】
＜レッグギャザー＞
レッグギャザー１６は、図２、３に示すように、弾性伸縮部材１６ａと、レッグギャザー用シート１６ｂと、を含む。弾性伸縮部材１６ａとしては特に限定されず、例えば、糸ゴム等を使用できる。レッグギャザー用シート１６ｂとしては、例えば、各種不織布等を使用できる。レッグギャザー１６を設けることにより、伸縮方向（幅方向）のみならず、伸縮方向と交差する方向（長手方向）にも伸縮可能となり、股下周りの部位におけるフィット感が向上する。レッグギャザー１６は、パンツ型吸収性物品１を着用して着衣したときに、着衣表面にはその形状が現れにくい。なお、本実施形態のパンツ型吸収性物品１は、レッグギャザー１６を含まない実施形態をも包含する。
レッグギャザー１６は、図２、３に示すように、弾性伸縮部材１６ａと、レッグギャザー用シート１６ｂと、を含む。弾性伸縮部材１６ａとしては特に限定されず、例えば、糸ゴム等を使用できる。レッグギャザー用シート１６ｂとしては、例えば、各種不織布等を使用できる。レッグギャザー１６を設けることにより、伸縮方向（幅方向）のみならず、伸縮方向と交差する方向（長手方向）にも伸縮可能となり、股下周りの部位におけるフィット感が向上する。レッグギャザー１６は、パンツ型吸収性物品１を着用して着衣したときに、着衣表面にはその形状が現れにくい。なお、本実施形態のパンツ型吸収性物品１は、レッグギャザー１６を含まない実施形態をも包含する。
【0048】
＜パンツ型吸収性物品の製造方法＞
パンツ型吸収性物品１は、腹側部１１及び背側部１２、又は腹側部１１、背側部１２及び股下部１３の外装体１０として複合シート１７を用いる以外は、従来のパンツ型吸収性物品と同様にして作製できる。例えば、複合シート１７により腹側部１１及び背側部１２を作製し、股下部１３を従来の不織布の積層体又は複合シート１７により構成し、これらを所定の順序で長手方向に接合して外装体１０を得る工程と、外装体１０の肌側面の所定位置（主に股下部１３）に吸収性本体２０を固着する工程と、外装体１０の肌側面における吸収性本体２０の幅方向両端近傍にレッグギャザー１６を接合する工程と、を含む製造方法により、パンツ型吸収性物品１が得られる。なお、腹側部１１、背側部１２及び股下部１３を複合シート１７で構成する場合には、複合シート１７を所定の形状（例えば図２に示す展開平面図の形状）に型抜きして外装体１０として用いてもよい。こうして得られるパンツ型吸収性物品１は、所定の順序で折り畳んで袋詰めすることにより、製品化される。
パンツ型吸収性物品１は、腹側部１１及び背側部１２、又は腹側部１１、背側部１２及び股下部１３の外装体１０として複合シート１７を用いる以外は、従来のパンツ型吸収性物品と同様にして作製できる。例えば、複合シート１７により腹側部１１及び背側部１２を作製し、股下部１３を従来の不織布の積層体又は複合シート１７により構成し、これらを所定の順序で長手方向に接合して外装体１０を得る工程と、外装体１０の肌側面の所定位置（主に股下部１３）に吸収性本体２０を固着する工程と、外装体１０の肌側面における吸収性本体２０の幅方向両端近傍にレッグギャザー１６を接合する工程と、を含む製造方法により、パンツ型吸収性物品１が得られる。なお、腹側部１１、背側部１２及び股下部１３を複合シート１７で構成する場合には、複合シート１７を所定の形状（例えば図２に示す展開平面図の形状）に型抜きして外装体１０として用いてもよい。こうして得られるパンツ型吸収性物品１は、所定の順序で折り畳んで袋詰めすることにより、製品化される。
【0049】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【0050】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１～３、比較例１～４＞
＜実施例１～３、比較例１～４＞
【0051】
（外装体の作成）
腹側部、背側部及び股下部の外装体としては、図４に示す平面形状及び配列（配列Ｘと配列Ｙとが列に垂直な方向に交互に配列される）を有し、かつ表１に示す各寸法（図４に示すＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ１、Ｄ２、Ｅの各寸法）を有し、超音波接着で形成された実施例１～３の各接着部により、２枚のコットン含有複合型不織布（実施例１，２，３の順に坪量４０、５０、６０ｇ／ｍ２）の間に、ポリウレタン製フィルム（厚み２０μｍ、伸縮方向の伸縮率２５０％）が配置され、一体化された複合シートを用いた。なお、比較例１～３では、コットン含有複合型不織布に代えてポリプロピレン製スパンボンド不織布（比較例１，２，３の順に坪量１８、２５、４０ｇ／ｍ２）を用いる以外は、実施例１～３と同様にして複合シートを作製した。比較例４では、コットン含有複合型不織布に代えてパルプ含有複合型不織布（商品名：ハイドロニット不織布、米国キンバリークラーク社製）を用いる以外は、実施例１～３と同様にして複合シートを作製した。
腹側部、背側部及び股下部の外装体としては、図４に示す平面形状及び配列（配列Ｘと配列Ｙとが列に垂直な方向に交互に配列される）を有し、かつ表１に示す各寸法（図４に示すＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ１、Ｄ２、Ｅの各寸法）を有し、超音波接着で形成された実施例１～３の各接着部により、２枚のコットン含有複合型不織布（実施例１，２，３の順に坪量４０、５０、６０ｇ／ｍ２）の間に、ポリウレタン製フィルム（厚み２０μｍ、伸縮方向の伸縮率２５０％）が配置され、一体化された複合シートを用いた。なお、比較例１～３では、コットン含有複合型不織布に代えてポリプロピレン製スパンボンド不織布（比較例１，２，３の順に坪量１８、２５、４０ｇ／ｍ２）を用いる以外は、実施例１～３と同様にして複合シートを作製した。比較例４では、コットン含有複合型不織布に代えてパルプ含有複合型不織布（商品名：ハイドロニット不織布、米国キンバリークラーク社製）を用いる以外は、実施例１～３と同様にして複合シートを作製した。
【0052】
また、トップシートとして坪量３０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布、バックシートとして坪量２８ｇ／ｍ２の通気性ポリエチレンフィルムを使用し、トップシートとバックシートの間に、フラッフパルプ１２ｇ、ポリアクリル酸系樹脂からなる高吸水性ポリマー１１ｇの混合物からなる吸収体を配置して吸収性本体を作製し、外装体の主に股下部の肌側面にホットメルト系接着剤で接合した。また、吸収性本体の幅方向両端部の外装体の肌側面に、スパンボンド不織布に長手方向に延びる９４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを２００％に伸長した状態でそれぞれ２本ずつ配設した足回りギャザーを接合し、パンツ型吸収性物品を作製した。
【0053】
実施例１～３、及び比較例１～３の各パンツ型吸収性物品について、以下の評価試験、及び官能評価を実施した。結果を表１に示す。
【0054】
＜伸縮方向の伸び率評価＞
伸縮方向の伸び率を、島津製作所製のオートグラフを用い、初期チャック間隔（標線間距離）を１５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験において、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／５０ｍｍ）を負荷したときに，伸長されて増加した分の長さの、非伸縮状態の自然長に対する割合として求めた。
伸縮方向の伸び率を、島津製作所製のオートグラフを用い、初期チャック間隔（標線間距離）を１５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験において、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／５０ｍｍ）を負荷したときに，伸長されて増加した分の長さの、非伸縮状態の自然長に対する割合として求めた。
【0055】
＜通気性評価＞
実施例１～３、及び比較例１～３の各パンツ型吸収性物品から腹側部を切り取った測定用試験片を、１度伸長方向に２５０％伸長した後に伸長を解放し、通気性試験機（商品名：ＫＥＳ－Ｆ８、カトーテック（株）製）を使用して、通気抵抗値Ｒ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）を測定した。
実施例１～３、及び比較例１～３の各パンツ型吸収性物品から腹側部を切り取った測定用試験片を、１度伸長方向に２５０％伸長した後に伸長を解放し、通気性試験機（商品名：ＫＥＳ－Ｆ８、カトーテック（株）製）を使用して、通気抵抗値Ｒ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）を測定した。
【0056】
＜官能評価＞
吸収性物品の伸縮性、フィット性、お腹周りの蒸れ，及び外装体部分の肌触りについて、官能試験を実施した。実施例１～３、及び比較例１～３の各パンツ型吸収性物品を２０名のモニターに着用してもらい、伸縮性（はき易いか否か）、フィット性、お腹周りの蒸れ具合，外装体部分の肌触り（布に近い柔らかさや風合いを有するか否か）について、官能評価を行った。官能評価については、いずれの評価も、「よい」と「悪い」の二択で調査を行い、以下の基準により評価した。
◎：「よい」が１７人以上２０人以下のとき
〇：「よい」が１２人以上１６人以下のとき
△：「よい」が５人以上１１人以下のとき
×：「よい」がいないか、１人以上４人以下のとき
吸収性物品の伸縮性、フィット性、お腹周りの蒸れ，及び外装体部分の肌触りについて、官能試験を実施した。実施例１～３、及び比較例１～３の各パンツ型吸収性物品を２０名のモニターに着用してもらい、伸縮性（はき易いか否か）、フィット性、お腹周りの蒸れ具合，外装体部分の肌触り（布に近い柔らかさや風合いを有するか否か）について、官能評価を行った。官能評価については、いずれの評価も、「よい」と「悪い」の二択で調査を行い、以下の基準により評価した。
◎：「よい」が１７人以上２０人以下のとき
〇：「よい」が１２人以上１６人以下のとき
△：「よい」が５人以上１１人以下のとき
×：「よい」がいないか、１人以上４人以下のとき
【0057】
【表1】
【0058】
表１より，コットン含有複合型不織布を外装体用の不織布として使用した実施例１～３は，肌触りが比較例１～３よりも優れていた。特に，実施例１は，蒸れ具合でも比較例１～３よりも優れていた。
【符号の説明】
【0059】
１ パンツ型吸収性物品
１０ 外装体
１１ 腹側部
１２ 背側部
１３ 股下部
１４ コットン含有複合型不織布
１５ 伸縮性フィルム
１６ レッグギャザー
１７ 複合シート
２０ 吸収性本体
２１ トップシート
２２ バックシート
２３ 吸収体
２４ 立体ギャザー
３０ 接着部
１０ 外装体
１１ 腹側部
１２ 背側部
１３ 股下部
１４ コットン含有複合型不織布
１５ 伸縮性フィルム
１６ レッグギャザー
１７ 複合シート
２０ 吸収性本体
２１ トップシート
２２ バックシート
２３ 吸収体
２４ 立体ギャザー
３０ 接着部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】