(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-08
(45)【発行日】2023-11-16
(54)【発明の名称】カバー、記録装置、及びカバーの製造方法
(51)【国際特許分類】
G11B 33/12 20060101AFI20231109BHJP
G11B 33/02 20060101ALI20231109BHJP
G11B 33/14 20060101ALI20231109BHJP
【ＦＩ】
G11B33/12 313T
G11B33/02 D
G11B33/12 313C
G11B33/14 501J
G11B33/14 501P
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2023549972
(86)(22)【出願日】2023-02-02
(86)【国際出願番号】 JP2023003448
【審査請求日】2023-08-17
(31)【優先権主張番号】P 2022016713
(32)【優先日】2022-02-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000004640
【氏名又は名称】日本発條株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110629
【弁理士】
【氏名又は名称】須藤 雄一
(74)【代理人】
【識別番号】100166615
【弁理士】
【氏名又は名称】須藤 大輔
(72)【発明者】
【氏名】荒木 俊充
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 亘
(72)【発明者】
【氏名】高橋 秀志
【審査官】川中 龍太
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１４７９１７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２３２０５９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００８－１２３６４５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ１１Ｂ ３３／１２
Ｇ１１Ｂ ３３／０２
Ｇ１１Ｂ ３３／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
板材によるカバーであって、表面及び裏面を有し前記裏面側でベースとの間にガスケットを介在させ前記表面側から前記ベースに締結具により締結される外周部と、
前記外周部に前記締結を行わせる接合部とを備え、
前記接合部は、前記表面側で前記締結具に締結される締結面と前記裏面側で前記ベースに接合される接合面とを備え、前記外周部に対し前記表面側で凹状且つ前記裏面側で凸状となる段差で段付き形状に形成され、
前記段差は、前記板材の厚みを下回る寸法に設定され、
前記段付き形状は、前記締結面と前記外周部の表面との間にわたる前記段差の外面と前記接合面と前記外周部の裏面との間にわたる前記段差の内面とを備え、
前記外面と前記内面とは、前記接合面の面方向で相互に重ならない、
カバー。
【請求項2】
請求項１のカバーであって、前記外面と前記内面は、前記接合面の面方向に交差して設定され、且つ前記接合面の面方向で前記板材の厚み未満の範囲で相互に位置する、
カバー。
【請求項3】
請求項１又は２のカバーであって、前記外面と前記内面は、前記接合面の面方向に交差して同一面上に位置する、
カバー。
【請求項4】
請求項１又は２のカバーであって、前記外面と前記内面は、前記接合面の面方向に直交して同一面上に位置する、
カバー。
【請求項5】
請求項１又は２のカバーであって、前記接合部に隣接して前記ガスケットを備えた、
カバー。
【請求項6】
請求項１又は２のカバーをベースに取り付けたハウジング内に記録媒体を収容した記録装置であって、前記カバーの外周部に備えられ前記ガスケットを前記裏面側で受けるための前記カバーの受面と、
前記ベースの外周部に備えられ前記ガスケットを受けるための前記ベースの受面と、
前記ベースの外周部に備えられ前記カバーの接合面を接合させる前記ベースの被接合面と、を備え、
前記ベースの受面は、前記ベースの被接合面が平坦に隣接する、
記録装置。
【請求項7】
請求項１又は２のカバーをベースに取り付けたハウジング内に記録媒体を収容した記録装置であって、前記カバーの外周部に備えられ前記ガスケットを前記裏面側で受けるための前記カバーの受面と、
前記ベースの外周部に備えられ前記ガスケットを受けるための前記ベースの受面と、
前記ベースの外周部に備えられ前記カバーの接合面を接合させる前記ベースの被接合面と、を備え、
前記ベースの受面は、前記ベースの被接合面が段差状に隣接する、
記録装置。
【請求項8】
請求項７の記録装置であって、前記ベースの受面は、前記カバーの接合面に対し前記ベースの被接合面よりも遠くに位置する、
記録装置。
【請求項9】
請求項１又は２のカバーの製造方法であって、前記外周部を備えた板状のカバー半製品を形成する第１工程と、
前記板状のカバー半製品に対しプレスの半抜き加工により前記外周部に段付き形状の前記接合部を形成する第２工程と、
を含むカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ハードディスクドライブ等の記録装置に用いられるカバー、これを用いた記録装置、及びカバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
記録装置としてのハードディスクドライブは、記録媒体であるディスクを収容する空間部に塵埃や湿気等が侵入しないように密閉性が要求される。
【0003】
例えば、特許文献１には、図１４のように、空間部を区画するハウジング１００のカバー１０１とベース１０３とを密閉用のガスケット１０６を介して接合したものが開示されている。
【0004】
この特許文献１では、カバー１０１の外周部１０１ａにベース１０３に対する接合部１１３を備えている。接合部１１３は、カバー１０１の外周部１０１ａに側壁部１１５を介して段付き形状に備えられ、ベース１０３に対してねじ等の締結具１０５により締結されている。
【0005】
ガスケット１０６は、カバー１０１の側壁部１１５に隣接して配置されている。カバー１０１の側壁部１１５は、厚み方向に沿った内面及び外面を有しており、ガスケット１０６を内面に近づけて配置することを可能とする。
【0006】
しかし、上記従来の構造では、ガスケット１０６と締結具１０５との間に側壁部１１５が介在する。そして、側壁部１１５の厚みを確保する必要性から、ガスケット１０６と締結具１０５とを近づけることに限界がある等、ガスケット１０６と締結具１０５との間の距離の設計の自由度が阻害されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】米国特許第１０３７３６５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
解決しようとする問題点は、締結具とガスケットとの間の距離の設計の自由度が阻害されていた点である。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、板材によるカバーを提供する。カバーは、表面及び裏面を有し前記裏面側でベースとの間にガスケットを介在させ前記表面側から前記ベースに締結具により締結される外周部と、前記外周部に前記締結を行わせる接合部とを備える。前記接合部は、前記表面側で前記締結具に締結される締結面と前記裏面側で前記ベースに接合される接合面とを備え、前記外周部に対し前記表面側で凹状且つ前記裏面側で凸状となる段差で段付き形状に形成されている。前記段差は、前記板材の厚みを下回る寸法に設定されている。前記段付き形状は、前記締結面と前記外周部の表面との間にわたる前記段差の外面と前記接合面と前記外周部の裏面との間にわたる前記段差の内面とを備える。前記外面と前記内面とは、前記接合面の面方向で相互に重ならない。
【0010】
また、本発明は、前記カバーをベースに取り付けたハウジング内に記録媒体を収容した記録装置を提供する。記録装置は、前記カバーの外周部に備えられ前記ガスケットを受けるための前記カバーの受面と、前記ベースの外周部に備えられ前記ガスケットを受けるための前記ベースの受面と、前記ベースの外周部に備えられ前記カバーの接合面を接合させる前記ベースの被接合面とを備える。前記ベースの受面は、前記ベースの被接合面が平坦又は段差状に隣接する。
【0011】
さらに、本発明は、前記カバーの製造方法を提供する。カバーの製造方法は、前記外周部を備えた板状のカバー半製品を形成する第１工程と、前記板状のカバー半製品に対しプレスの半抜き加工により前記外周部に段付き形状の前記接合部を形成する第２工程とを含む。
【発明の効果】
【0012】
本発明のカバーは、段差の内面の位置に応じてガスケットと締結具とをより近づけることができる等、締結具とガスケットとの間の距離の設定の自由度を拡大することができる。
【0013】
本発明の記録装置は、上記カバーを用いることで、締結具とガスケットとの間の距離の設定の自由度を拡大することができる。
【0014】
本発明のカバーの製造方法は、上記カバーの製造を容易且つ確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
締結具とガスケットとの間の距離の設定の自由度を拡大するという目的を、段付き形状の接合部の段差の内面及び外面を接合面の面方向で相互に重ならないようにすることで実現した。
【0017】
【0018】
カバー１７は、表面１６ａ及び裏面１６ｂを有し、裏面１６ｂ側でベース１５との間にガスケット２５を介在させ、表面１６ａ側からベース１５に締結具２３により締結される外周部１７ａを備える。また、カバー１７は、締結を行わせる接合部２９を外周部１７ａに備える。接合部２９は、外周部１７ａの表面１６ａ側で締結具２３に締結される締結面２９ａと裏面１６ｂ側でベース１５に接合される接合面２９ｂとを備え、外周部１７ａに対し表面１６ａ側で凹状且つ裏面１６ｂ側で凸状となる段差ｄ１、ｄ２で段付き形状に形成されている。
【0019】
段差ｄ１、ｄ２は、板材の厚みを下回る寸法に設定される。段付き形状は、締結面２９ａと外周部１７ａの表面１６ａとの間にわたる段差ｄ１の外面３３と接合面２９ｂと外周部１７ａの裏面１６ｂとの間にわたる段差ｄ２の内面３５とを備える。外面３３と内面３５とは、接合面２９ｂの面方向で相互に重ならないように位置する。
【0020】
外面３３と内面３５は、接合面２９ｂの面方向に交差して設定され、且つ接合面２９ｂの面方向で板材の厚み未満の範囲で相互に位置してもよい。
【0021】
外面３３と内面３５を面方向に対して交差又は直交させ、平行又は同一面上に位置させてもよい。
【0022】
ベース１５との間に介在するガスケット２５は、接合部２９に隣接してカバー１７に備えられてもよい。
【0023】
カバー１７を用いた記録装置１は、カバー１７をベース１５に取り付けたハウジング３内に記録媒体５、１１を収容する。この記録装置１は、カバー１７の受面１７ｂと、ベース１５の受面２１ａと、ベース１５の被接合面１９ａとを備える。カバー１７の受面１７ｂは、カバー１７の外周部１７ａに備えられ、ガスケット２５を外周部１７ａの裏面１６ｂ側で受ける。ベース１５の受面２１ａは、ベース１５の外周部１７ａに備えられ、ガスケット２５を受ける。ベース１５の被接合面１９ａは、ベース１５の外周部に備えられ、カバー１７の接合面２９ｂを接合させる。
【0024】
ベース１５の受面２１ａは、ベース１５の被接合面１９ａが平坦に隣接してもよい。これに代えて、ベース１５の受面２１ａは、ベース１５の被接合面１９ａが段差状に隣接してもよい。
【0025】
ベース１５の受面２１ａ及び被接合面１９ａ相互間を段差状とする場合は、ベース１５の受面２１ａがベース１５の被接合面１９ａよりも凹んで、カバー１７の接合面２９ｂに対して遠くに位置してもよい。逆に、ベース１５の受面２１ａは、被接合面１９ａよりも突出して、カバー１７の接合面２９ｂに対して遠くに位置することも可能である。
【0026】
カバー１７の製造方法は、外周部１７ａを備えたカバー半製品を形成する第１工程と、板状のカバー半製品に対しプレスの半抜き加工により外周部１７ａに段付き形状の接合部２９を形成する第２工程とを含む形態で実現できる。
【実施例1】
【0027】
［記録装置の構成］
図１は、本発明の実施例１に係る記録装置に用いられるカバーの裏面図である。図２（Ａ）は、図１のカバーのＩＩ－ＩＩ線に対応する記録装置の概略断面図、図２（Ｂ）は、変形例に係り、図２（Ａ）に対応する記録装置の概略断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。図４は、図３のガスケットを備えたカバーの一部を示す概略断面図である。
図１は、本発明の実施例１に係る記録装置に用いられるカバーの裏面図である。図２（Ａ）は、図１のカバーのＩＩ－ＩＩ線に対応する記録装置の概略断面図、図２（Ｂ）は、変形例に係り、図２（Ａ）に対応する記録装置の概略断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。図４は、図３のガスケットを備えたカバーの一部を示す概略断面図である。
【0028】
【0029】
複数のディスク５は、積層され、スピンドルモーター７のスピンドルシャフト７ａにより回転可能に支持された構成となっている。これらディスク５は、図示しないヘッドを通じて情報の読み書きが行われるようになっている。
【0030】
なお、記録装置１としては、磁気ディスク装置に限られず、光ディスク装置等の他のディスク装置或いはディスク装置以外の他の記録装置であってもよい。例えば、図２（Ｂ）のように、記録装置１は、テープ埋め込み型ドライブとしてもよい。この記録装置１では、二つのテープリール９間に巻き取られた記録媒体としてのテープフィルム１１及び情報の読み書き用のヘッドアッセンブリ１３等がハウジング３内に収容されている。
【0031】
【0032】
ベース１５は、記録装置１の厚み方向の一方が開口した箱状に構成されている。なお、ベース１５は、ディスク５を収容可能であればよく、その限りにおいて適宜の形状を採用可能である。本実施例のベース１５は、例えば平面視で略矩形形状の箱状となっている。
【0033】
平面視とは、厚み方向から見た状態を意味し、平面及び底面を区別する意味ではない。また、単に厚み方向というときは、記録装置１の厚み方向を意味する。ベース１５の材質は、アルミニウム等の金属であるが、これに限定されるものではない。
【0034】
ベース１５は、厚み方向での開口にカバー１７が取り付けられて閉止されている。これによってディスク５を収容するハウジング３内の空間部３ａが密閉されている。この密閉状の空間部３ａには、ヘリウム等の空気よりも抵抗の少ないガスを封入してもよい。
【0035】
ベース１５の外周部には、側壁部１５ａが周回状に備えられている。ベース１５の開口は、側壁部１５ａによって区画されている。なお、ベース１５の外周部は、ディスク５を含めた内部機構を囲む外周領域であり、本実施例において側壁部１５ａが設けられている部分をいう。
【0036】
側壁部１５ａは、ベース１５の板状の底部１５ｃから一体に立設されている。ただし、側壁部１５ａは、ベース１５の底部１５ｃに対して別体に形成したものを結合して一体的に形成することもできる。
【0037】
この側壁部１５ａには、カバー受部１９とガスケット受部２１とが設けられている。
【0038】
ベース１５のカバー受部１９は、ベース１５に対してカバー１７を締結する部分に位置している。本実施例において、カバー受部１９は、ベース１５の周方向に間隔を空けて複数、例えば６カ所設けられている。なお、カバー受部１９は、ベース１５の外周部に沿って周回状に形成してもよい。ベース１５の周方向とは、ベース１５の側壁部１５ａに沿った周回方向を意味する。
【0039】
カバー受部１９は、カバー１７を厚み方向で接合させて受ける。この接合状態で、カバー１７は、ベース１５のカバー受部１９の被接合面１９ａに締結されている。本実施例において、締結の方向（以下、締結方向）は、厚み方向に一致する。
【0040】
ただし、締結方向は、厚み方向に対して傾斜する等、一致しなくてもよい。カバー受け部１９へのカバー１７の接合方向も、締結方向と一致させるのが好ましいが、一致していなくてもよい。以下において、締結方向及び接合方向は、特に必要な場合を除き、厚み方向として示す。
【0041】
締結は、締結具、例えばボルト２３により行われる。なお、カバー１７は、スピンドルモーター７のスピンドルシャフト７ａにもボルト２４により締結されている。締結具としては、ボルト２３、２４以外にもリベット等を用いてもよい。
【0042】
このカバー受部１９には、厚み方向の端部にカバー１７を接合させるための被接合面１９ａが形成されている。カバー受部１９の被接合面１９ａは、厚み方向に交差する平面により平坦に形成されている。被接合面１９ａを構成する平面は、本実施例において厚み方向に対して直交している。
【0043】
ただし、被接合面１９ａを厚み方向に対し若干傾斜して設定することもできる。また、被接合面１９ａは、カバー１７を厚み方向で受けられればよく、平面である必要はない。
【0044】
被接合面１９ａに隣接して、ベース１５の側壁部１５ａには縁壁１５ｂが厚み方向に立設されている。縁壁１５ｂは、側壁部１５ａの外縁に沿って周回状に形成されている。
【0045】
ベース１５のガスケット受部２１は、カバー１７に取り付けられたガスケット２５を受ける部分である。このガスケット受部２１は、ガスケット２５を受けることで、カバー１７との間でガスケット２５をボルト２３による締結方向としての厚み方向で圧縮している。本実施例のガスケット受部２１は、ベース１５の側壁部１５ａに沿って平面視で周回状に設けられている。
【0046】
ガスケット受部２１は、ガスケット２５を受ける受面２１ａを有する。この受面２１ａは、ベース１５の外周部に周回状に連続して備えられ、ガスケット２５を厚み方向で受ける。ただし、受面２１ａは、ベース１５の外周部に部分的に備えられてもよい。
【0047】
本実施例のベース１５の受面２１ａは、ベース１５の被接合面１９ａと同様に平面で形成され、ベース１５の被接合面１９ａが平坦に隣接する。これにより、ベース１５の受面２１ａは、ベースの被接合面１９ａと同一の平面として連続する。
【0048】
なお、ベース１５の被接合面１９ａとベース１５の受面２１ａとの間において、多少の傾斜或いは段差は平坦に含めることが可能である。なお、受面２１ａは、ガスケット２５を受けられれば凹凸等を有してもよい。
【0049】
ベース１５に取り付けられたカバー１７は、ディスク５を収容するハウジング３の空間部３ａを閉止する。つまり、カバー１７は、ベース１５の被接合面１９ａに、接合面２９ｂが接合されてボルト２３により締結されている。この締結により、カバー１７とベース１５との間にガスケット２５を介在させてハウジング３としている。
【0050】
カバー１７は、アルミニウム等の金属製の板材からなり、全体としてベース１５の開口を覆う平板状に形成されている。本実施例のカバー１７は、ベース１５に対応して平面視において略矩形形状となっている。ただし、カバー１７の形状等の形態は、ベース１５の開口を覆うものであれば、特に限定されるものではない。また、カバー１７の材質も任意である。
【0051】
カバー１７の外周部１７ａには、接合部２９が備えられている。カバー１７の外周部１７ａは、ベース１５に設置された内部機構を覆うカバー１７の本体部分に対する外周領域をいう。外周部１７ａは、表面１６ａ及び裏面１６ｂを有する。外周部１７ａは、裏面１６ｂ側でベース１５との間にガスケット２５を介在させ、表面１６ａ側からベース１５にボルト２３により締結される。表面１６ａとは、厚み方向で外部に臨む面であり、裏面１６ｂとは、厚み方向でハウジング３内に臨む面である。
【0052】
接合部２９は、ベース１５の被接合面１９ａに接合して、ボルト２３による締結を行わせる部分である。本実施例において、接合部２９は、カバー１７の外周部１７ａに６カ所形成されている。接合部２９の配置箇所は、ベース１５のカバー受部１９に対応している。なお、接合部２９は、周方向に連続的に備えてもよい。
【0053】
接合部２９は、締結面２９ａ及び接合面２９ｂを備えている。締結面２９ａは、外周部１７ａの表面１６ａ側でボルト２３の締結を受けて締結される面となる。接合面２９ｂは、外周部１７ａの裏面１６ｂ側でベース１５の被接合面１９ａに接合される面となる。締結面２９ａ及び接合面２９ｂは、外周部１７ａの表裏面１６ａ及び１６ｂの面方向に沿った平坦面からなる。
【0054】
ただし、接合部２９の締結面２９ａは、ボルト２３による締結力を受けることができればよく、面方向に対して若干傾斜した面や平坦面に凹部又は凸部等を備えた構成であってもよい。また、接合面２９ｂも、ベース１５の被接合面１９ｂで受けられれば、若干傾斜した面や平坦面に凹部又は凸部等を備えた構成であってもよい。
【0055】
なお、面方向とは、接合面２９ｂに沿った方向をいう。
【0056】
接合部２９は、外周部１７ａに対し表面１６ａ側で凹状且つ裏面１６ｂ側で凸状となる段差ｄ１、ｄ２で段付き形状に設定されている。段差ｄ１は、締結面２９ａが外周部１７ａの表面１６ａに対して有する段差であり、段差ｄ２は、接合面２９ｂが外周部１７ａの裏面１６ｂに対して有する段差である。
【0057】
接合部２９の段付き形状は、接合部２９の接合面２９ｂ及び締結面２９ａがそれぞれカバー１７の外周部１７ａの表裏面１６ａ及び１６ｂに対して厚み方向に外周部１７ａの板厚未満の範囲でオフセットされた形状である。この段付き形状は、プレスによる半抜き加工、切削、鍛造等で実現できる。
【0058】
段付き形状の段差ｄ１、ｄ２は、それぞれカバー１７を形成する板材の厚みを下回る寸法に設定されている。本実施例において、段差ｄ１及びｄ２は、同一となっている。ただし、段差ｄ１及びｄ２を相互に異ならせてもよい。
【0059】
本実施例の段差ｄ１、ｄ２は、板厚の２／５程度の寸法となっている。ただし、段差ｄ１の寸法は、ボルト２３のヘッドの厚さ等に応じて、段差ｄ２の寸法は、ガスケット２５の圧縮量等に応じて種々変更することができる。例えば、段差ｄ１の寸法は、ボルト２３のヘッドが突出しない範囲で変更してもよい。
【0060】
この接合部２９の段付き形状は、段差ｄ１の外面３３及び段差ｄ２の内面３５とを備える。外面３３は、締結面２９ａと外周部１７ａの表面１６ａとの間にわたる面であり、内面３５は、接合面２９ｂと外周部１７ａの裏面１６ｂとの間にわたる面である。
【0061】
これら外面３３及び内面３５は、接合面２９ｂの面方向に交差した厚み方向に沿った面である。本実施例において、外面３３及び内面３５は、厚み方向で同一面上に位置している。これにより、外面３３及び内面３５は、接合面２９ｂの面方向において、カバー１７を構成する板材の板厚未満の範囲で相互に位置している。なお、外面３３及び内面３５は、一方又は双方が厚み方向に対して傾斜した面であってもよい。
【0062】
これら外面３３及び内面３５は、接合部２９の段付き形状により厚み方向でオフセットされている。このため、外面３３及び内面３５は、接合面２９ｂの面方向で相互に重ならない構成となっている。
【0063】
接合部２９の平面形状は、図１のカバー１７から明らかなように、締結箇所に合わせて異なった形状に設定されているが、基本的にボルト２３の周囲を囲む形状である。
【0064】
各接合部２９には、ボルト２３の挿通孔２９ｃが形成されている。この挿通孔２９ｃにボルト２３が挿通されて、接合部２９がボルト２３によりベース１５の被接合面１９ａに接合状態で締結されている。
【0065】
接合部２９に隣接して、カバー１７は、ベース１５の受面２１ａに対向するカバー１７の受面１７ｂを備えている。
【0066】
カバー１７の受面１７ｂは、ガスケット２５をボルト２３による締結方向である厚み方向で受けるものである。本実施例において、カバー１７の受面１７ｂは、カバー１７の外周部１７ａに周回状に備えられている。ただし、受面１７ｂは、カバー１７の外周部１７ａに部分的に備えられてもよい。
【0067】
受面１７ｂは、ベース１５の受面２１ａと同様に平面で形成されている。ただし、受面１７ｂは、凹凸等を有してもよい。また、受け面１７ｂは、厚み方向において接合部２９の締結面２９ａよりも前方（ガスケット２５側）に位置し、締結具２３の締結力をガスケット２５に確実に伝達する。
【0068】
このカバー１７の受面１７ｂには、ガスケット２５が取り付けられている。なお、ガスケット２５は、ベース１５の受面２１ａに取り付けてもよい。また、ガスケット２５は、受面１７ｂ及び２１ａ間に取り付けずに介在させてもよい。
【0069】
ガスケット２５は、カバー１７とベース１５との間を密封又は封止するものである。本実施例のガスケット２５は、カバー１７の外周部１７ａに沿った周回状となっている。なお、ガスケット２５の平面形状は、カバー１７とベース１５との間を密封又は封止できれば任意である。
【0070】
本実施例のガスケット２５は、カバー１７の受面１７ｂから厚み方向に突出し、先端部がベース１５の受面２１ａに接している。そして、ガスケット２５は、ベース１５に対するカバー１７の締結により、ベース１５の受面２１ａとカバー１７の受面１７ｂとの間で圧縮されている。
【0071】
この状態でガスケット２５は、接合部２９の内面３５に対して僅かな隙間を有している。ただし、ガスケット２５を接合部２９の内面３５に密接させてもよい。接合部２９の内面３５にガスケット２５が密接する場合は、内面３５がガスケット２５の障壁として機能する。
【0072】
本実施例のガスケット２５は、カバー１７の受面１７ｂに沿って定着されている。ガスケット２５は、ＦＩＰＧ（Ｆｏａｍｅｄ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ）等の液体ガスケットが用いられている。すなわち、ガスケット２５は、予めカバー１７の受面１７ｂに、塗布して硬化されて定着している。
【0073】
なお、ガスケット２５は、液状ガスケットや成形ガスケット等の適宜のものを用いることが可能である。成形ガスケットの場合は、カバー１７に事前に貼り付ければよい。また、ガスケット２５としては、Ｏリング、パッキン等を用いてもよい。
【0074】
ガスケット２５の断面形状は、自由状態で全体として半円弧状断面となっている。これにより、ガスケット２５は、自由状態で厚み方向の途中から先端にわたって漸次幅が小さくなっており、圧縮状態においてカバー１７とベース１５との間で断面樽型を呈している。
【0075】
［カバー及び記録装置の製造方法等］
本実施例のカバー１７は、第１工程及び第２工程を含む製造方法により製造することができる。
本実施例のカバー１７は、第１工程及び第２工程を含む製造方法により製造することができる。
【0076】
第１工程では、外周部１７ａを備えた板状のカバー半製品を形成する。本実施例の第１工程では、プレス成型及び外郭の打抜きが行われる。プレス成型では、アルミニウム等の金属製の板材にカバー１７の本体部に応じた断面形状を形成する。外郭の打抜きでは、カバー１７の外周部１７ａに応じた外郭の打抜きを行う。
【0077】
このとき、外周部１７ａに接合部２９が形成されておらず、概ねフラットなカバー半製品となる。なお、第１工程のカバー半製品は、接合部２９が形成できる外周部１７ａを備えた形態であれば、概ねフラットな形態とする必要はない。また、カバー半製品の打抜きは、カバー半製品の全周ではなく、一部を板材との接続部として残存させてもよい。また、第１工程のカバー半製品の打抜きをカバー１７に対応した外郭よりも大きくしてもよい。この場合、打ち抜かれた外郭を他の工程でカバー１７に対応した外郭とすればよい。第１工程では、カバー１７の外周部１７ａに応じた外郭の打ち抜きのみを行ってカバー半製品を形成し、このカバー半製品に対する断面形状のプレス成型は他の工程で行ってもよい。
【0078】
第２工程では、カバー半製品の外周部１７ａに接合部２９をプレスの半抜き加工により段付き形状の接合部２９を形成する。
【0079】
かかる製造方法により、締結面２９ａ及び接合面２９ｂを備えた段付き形状の接合部２９を外周部１７ａに備えたカバー１７を得ることができる。なお、カバー半製品の打抜きにおいて、一部を板材との接続部として残存させた場合、第２工程後に残存した部分を打ち抜けばよい。
【0080】
半抜き加工時には、段付き形状の外面３３及び内面３５を、厚み方向に沿った面として同時に形成し、且つ厚み方向でオフセットさせて同一面上に位置させることができる。
【0081】
このとき、外面３３及び内面３５の形成による接合部２９の段差ｄ１及びｄ２を同時に設定することができる。従って、本実施例では、接合部２９をボルト２３のヘッドの高さ分以上に低くすることと、ガスケット２５の圧縮高さの設定を同時に行うことができる。
【0082】
カバー１７の外周部１７ａと接合部２９との間には、ボルト２３による締結方向である厚み方向で外面３３及び内面３５間に設定した厚みｄ３が残される。従って、外面３３及び内面３５がカバー１７の板厚未満で相互に位置し、本実施例において同一面上に位置しても、カバー１７の外周部１７ａに対する接合部２９の結合強度は維持される。
【0083】
このため、本実施例では、内面３５の位置の設定が接合面２９ｂの面方向において板厚との関係で制限されることが無くなり、設計の自由度を拡大することができる。
【0084】
特に、本実施例では、外面３３及び内面３５が同一面上に位置するから、ボルト２３とガスケット２５との間の距離を近接させることができる。結果として、ボルト２３による締結力をガスケット２５に伝達し易く、確実なシールに寄与する。
【0085】
また、ボルト２３とガスケット２５との間の距離をより近接させることで、ハウジング３内の空間部３ａの拡大を図ることができる。結果として、ハウジング３内の限られたスペースにおいてガスケットの受部２１を確保できる。従って、受部２１からのガスケット２５の脱落を抑制する設計も可能となる。
【0086】
また、同一面上に設定された外面３３及び内面３５は、半抜き加工で成形することで、外面３３及び内面３５を容易に同一面上に位置させることができる。
【0087】
成形されたカバー１７には、図４のように、カバー１７の受面１７ｂに沿って塗布し硬化させたガスケット２５を定着させる。これにより、カバー１７は、ガスケット２５が接合部２９の内面３５に隣接して受面１７ｂに取り付けられた構造となる。
【0088】
記録装置の製造は、カバー１７の製造方法を含み、ガスケット２５が取り付けられたカバー１７をベース１５に対して取り付けてディスク５を収容するハウジング３の空間部３ａを閉止する。
【0089】
さらに説明すると、ベース１５には、ディスク５を含む内部機構を設置しておく。このベース１５の開口にガスケット２５が取り付けられたカバー１７を厚み方向で対向させる。このとき、カバー１７及びベース１５間の位置決めにより、ガスケット２５の先端部をベース１５の受面２１ａに対向させる。
【0090】
この状態で、カバー１７及びベース１５を相互に近接させ、ガスケット２５の先端部をベース１５の受面２１ａに当接させる。
【0091】
カバー１７及びベース１５相互をさらに近接させると、カバー１７の受面１７ｂのガスケット２５がベース１５の受面２１ａとの間で圧縮される。
【0092】
そして、カバー１７の接合面２９ｂがベース１５の被接合面１９ａに接合される。この状態では、カバー１７の外周縁がベース１５の縁壁１５ｂの内側に嵌合する。
【0093】
この接合状態で、接合部２９の挿通孔２９ｃにボルト２３を挿通させてベース１５のカバー受部１９に締結する。
【0094】
こうして、本実施例のカバー１７を用いることで、情報の記録及び読出し用のディスク５を含む内部機構をベース１５に設置した記録装置１を得ることができる。
【0095】
本実施例では、カバー１７にガスケット２５が取り付けられているので、カバー１７をベース１５に締結することでガスケット２５の先端部をベース１５の受面２１ａに当接させることができる。従って、記録装置１の製造を容易に行わせることができる。
【0096】
また、記録装置１は、カバー１７の受面１７ｂと、ベース１５の受面２１ａとを含み、ベース１５の受面２１ａは、ベース１５の被接合面１９ａが相互間の平坦形状として隣接する。
【0097】
従って、段差ｄ１及びｄ２の設定がそのままガスケット２５の圧縮高さを設定することになる。このため、カバー１７をベース１５に締結するだけでガスケット２５を所望の圧縮高さで圧縮することができる。
【0098】
【0099】
図５は、カバー１７を、アルミニウム等の金属製の板材のプレスにより折り曲げ加工したものである。
【0100】
図５のように、接合部２９は、カバー１７の外周部１７ａに対して板厚を上回る寸法の段差で設定されている。接合部２９とカバー１７の外周部１７ａとの間には、板厚寸法の側壁１８が存在することになる。
【0101】
このため、挿通孔２９ｃに挿通してベースとの締結を行うボルトとガスケット２５との距離が相対的に遠くなる。かかる構造では、ハウジング内の空間部が制限されるか、ベース側のガスケット２５の受面のスペース上の制約によりガスケット２５が脱落し易くなる。また、ガスケット２５に伝達するボルトの締結力が相対的に低くなり、シール機能が相対的に弱くなる恐れがある。
【0102】
しかも、接合部２９がカバー１７の外周部１７ａに対して板厚を上回る寸法の段差であるため、接合部２９とカバー１７の外周部１７ａとの間の側壁１８の板厚寸法を必要以上に薄くすることもできない。
【0103】
これに対し、実施例のカバー１７は、比較例のような不具合がなく、比較例に対して作用効果上大きな相違がある。
【0104】
［変形例］
図６は、実施例１の変形例に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。図７は、図６のガスケットを備えたカバーの一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。
図６は、実施例１の変形例に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。図７は、図６のガスケットを備えたカバーの一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。
【0105】
本変形例は、ベース１５及びカバー１７の構造を上記実施例と同一とし、ガスケット２５を複数層、例えば２層にしたものである。
【0106】
ガスケット２５は、基端部２５ａ及び先端部２５ｂがそれぞれ異なる曲率の円弧状断面を有する。基端部２５ａは、先端部２５ｂよりも大きな幅に設定されている。先端部２５ｂは、基端部２５ａに対し接合部２９の内面３５寄りにオフセットされている。
【0107】
なお、同様にしてガスケット２５を３層以上に設定することもでき、加えて接合面２９ｂに沿った方向で複数層に設定することもできる。
【0108】
カバー１７をベース１５に締結した状態では、ガスケット２５の先端部２５ｂがベース１５の受面２１ａから圧縮力を受ける。圧縮状態のガスケット２５は、基端部２５ａ及び先端部２５ｂが共に内面３５に近接するか接触する。これにより、ガスケット２５は倒れが防止される。先端部２５ｂは、圧縮による横変位が基端部２５ａよりも相対的に大きく、結果的に内面３５に対する距離又は接触状態が基端部２５ａとほぼ同等に設定される。
【0109】
本変形例においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例2】
【0110】
図８は、本発明の実施例２に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。図９は、図８のガスケットを備えたカバーの一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。
【0111】
本実施例のカバー１７は、段付き形状の外面３３及び内面３５が、接合面２９ｂの面方向へ相互に位置がずれて設定されている。その他は、実施例１と同一である。
【0112】
具体的には、段付き形状の内面３５が、接合面２９ａに沿った方向で外面３３よりも接合部２９側にオフセットした位置に配置されている。オフセットの程度は、内面３５が外面３３に対し板材の厚み未満の範囲で位置する程度である。
【0113】
カバー１７の製造は、アルミニウム等の金属板材を用いた接合部２９の半抜き加工及び内面３５の切削加工の組み合わせ等で実現できる。
【0114】
かかる構造においてもボルト２３による締結方向である厚み方向で外面３３及び内面３５間には設定した厚みが残され、カバー１７の外周部１７ａに対する接合部２９の結合強度は維持されている。
【0115】
しかも、段差の内面３５が接合部２９側に食い込んでいるため、ガスケット２５をボルト２３側へ相対的により近づけることができる。
【0116】
その他、本実施例においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【0117】
［変形例］
図１０は、実施例２の変形例に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。図１１は、図１０のガスケットを備えたカバーの一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。
図１０は、実施例２の変形例に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。図１１は、図１０のガスケットを備えたカバーの一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。
【0118】
変形例のカバー１７は、段付き形状の内面３５が外面３３に対して、接合面２９ａに沿った方向で接合部２９から離れるようにオフセットして配置されている。このオフセットの程度は、段差の内面３５が外面３３に対し板材の厚み未満の範囲で位置する程度である。
【0119】
カバー１７の製造は、アルミニウム等の金属板材を用いた接合部２９の段曲げ加工及び内面３５の切削加工の組み合わせ等で実現できる。段曲げ加工は、専用の金型を用いるなどして実現できる。
【0120】
かかる構造では、ボルト２３による締結方向である厚み方向で外面３３及び内面３５間に、実施例１及び２に対して相対的に大きく設定できる厚みが残される。このため、本変形例では、実施例１及び２に比較してカバー１７の外周部１７ａに対する接合部２９の相対的に大きな結合強度が維持できる。
【0121】
その他、本変形例においても、実施例２と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例3】
【0122】
図１２は、本発明の実施例３に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。図１２は、図３に対応する断面図である。
【0123】
図１２のように、本実施例では、カバー１７の構造を実施例１と同一とした。一方、ベース１５の受面２１ａは、ベース１５の被接合面１９ａが段差状に隣接する構造とした。
【0124】
具体的には、カバー１７の接合面２９ｂに対しベース１５の受面２１ａが被接合面１９ａよりも厚み方向で凹んで遠くに位置している。
【0125】
ベース１５の被接合面１９ａと受面２１ａとの間にわたる段差面３７は、カバー１７の段差ｄ２の内面３５に対し同一面上で厚み方向に連続している。ベース１５の段差面３７は、カバー１７の段差ｄ２の内面３５を厚み方向で拡大する構造となっている。
【0126】
ガスケット２５は、実施例１の変形例と同様に２層であり、受面１７ｂ、２１ａ間の間隔の拡大に対応させることができる。段差面３７との協働により段差の内面３５の段差寸法が小さくても複数層のガスケット２５に応じることができる。
【0127】
すなわち、本実施例では、段差ｄ１、ｄ２を同一としても、段差ｄ１、ｄ２に制約されることなくガスケット２５の圧縮高さを変更できる。その他、実施例１又は２と同様の作用効果を奏することができる。
【0128】
［変形例］
図１３は、実施例３の変形例に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。
図１３は、実施例３の変形例に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する記録装置の一部を示す概略断面図である。なお、基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成には同符号を付し、重複した説明は省略する。
【0129】
本変形例は、ベース１５の受面２１ａを、被接合面１９ａよりもカバー１７の受面１７ｂ側に突出して形成されている。
【0130】
なお、ガスケット２５は、上記実施例１等と同様に１層である。
【0131】
本変形例では、ベース１５の段差面３７にカバー１７の段差の内面３５が嵌合する構造となり、ベース１５に対するカバー１７の位置決めを容易とする。
【0132】
その他、本変形例においても、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【0133】
１ 記録装置
３ ハウジング
５ ディスク（記録媒体）
１１ テープフィルム（記録媒体）
１５ ベース
１７ カバー
１７ａ カバーの外周部
１７ｂ カバーの受面
１９ａ ベースの被接合面
２１ａ ベースの受面
２３ ボルト（締結具）
２５ ガスケット
２９ 接合部
２９ａ 締結面
２９ｂ 接合面
３３ 外面
３５ 内面
３ ハウジング
５ ディスク（記録媒体）
１１ テープフィルム（記録媒体）
１５ ベース
１７ カバー
１７ａ カバーの外周部
１７ｂ カバーの受面
１９ａ ベースの被接合面
２１ａ ベースの受面
２３ ボルト（締結具）
２５ ガスケット
２９ 接合部
２９ａ 締結面
２９ｂ 接合面
３３ 外面
３５ 内面
【要約】
締結具とガスケットとの間の距離の設定の自由度を拡大することが可能なカバーを提供する。カバー１７は、外周部１７ａに、締結を行わせる接合部２９を備える。接合部２９は、表面１６ａ側でボルト２３に締結される締結面２９ａと裏面１６ｂ側でベース１５に接合される接合面２９ｂとを備え、外周部１７ａに対し表面１６ａ側で凹状且つ裏面１６ｂ側で凸状となる段差ｄ１、ｄ２で段付き形状に形成される。段差ｄ１、ｄ２は、板材の厚みを下回る寸法に設定される。段付き形状は、接合面２９ｂの面方向で相互に重ならない段差ｄ１の外面３３と段差ｄ２の内面３５とを備える。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】