特許 7382595 整流装置、加水分解装置、及び脱硝設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-09

(45)【発行日】2023-11-17

(54)【発明の名称】整流装置、加水分解装置、及び脱硝設備

(51)【国際特許分類】

   F01N 3/08 20060101AFI20231110BHJP

   F01N 3/24 20060101ALI20231110BHJP

   B01D 53/94 20060101ALI20231110BHJP

   B01D 53/86 20060101ALI20231110BHJP

   B01D 53/90 20060101ALI20231110BHJP

【ＦＩ】

F01N3/08 B ZAB

F01N3/24 N

B01D53/94 222

B01D53/94 400

B01D53/86 222

B01D53/90

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2019204852

(22)【出願日】2019-11-12

(65)【公開番号】P2021076094

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-05-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000005119

【氏名又は名称】日立造船株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】593196849

【氏名又は名称】ボルカノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】森 匠磨

(72)【発明者】

【氏名】庄野 恵美

(72)【発明者】

【氏名】田中 博仲

(72)【発明者】

【氏名】小林 正輝

(72)【発明者】

【氏名】小野 賢二

(72)【発明者】

【氏名】安田 裕文

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 賢治

(72)【発明者】

【氏名】松本 一人

【審査官】前田 浩

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１２７８８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２８９３２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０７１２４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０１Ｎ ３／００

Ｂ０１Ｄ ５３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、
尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器と、
前記加水分解容器に導入するガス流を通過させる整流装置と、
前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと 、を備える加水分解装置、及び、
前記排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構、を備え、
前記整流装置は、
一端からガス流が、他端側に向けて流入する外筒と、
前記外筒内または前記外筒の他端に位置し、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁と、
前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に少なくとも一部が配置され、前記外筒の内部から前記外筒の側壁を貫通して外部に流出するガス流の流路を構成して、前記外筒内からのガス流を前記加水分解容器に導入させる、ガス流の入口部及び出口部が設けられた筒部と、を備えることを特徴とする、脱硝設備。

【請求項2】

複数のエンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、
尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器と、
前記加水分解容器に導入するガス流を通過させる整流装置と、
前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと、を備える加水分解装置、
前記複数のエンジンのそれぞれについて、前記エンジンからの排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構、及び、
前記複数のエンジンのそれぞれについて、前記エンジンからの排ガスを、前記脱硝機構をバイパスして排出するバイパス機構、を備え、
前記整流装置は、
一端からガス流が、他端側に向けて流入する外筒と、
前記外筒内または前記外筒の他端に位置し、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁と、
前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に少なくとも一部が配置され、前記外筒の内部から前記外筒の側壁を貫通して外部に流出するガス流の流路を構成して、前記外筒内からのガス流を前記加水分解容器に導入させる、ガス流の入口部及び出口部が設けられた筒部と、を備えることを特徴とする、脱硝設備。

【請求項3】

複数のエンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、
尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器と、
前記加水分解容器に導入するガス流を通過させる整流装置と、
前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと、を備える加水分解装置、
前記複数のエンジンからの排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構、及び、
前記複数のエンジンからの排ガスを、前記脱硝機構をバイパスして排出するバイパス機構、を備え、
前記整流装置は、
一端からガス流が、他端側に向けて流入する外筒と、
前記外筒内または前記外筒の他端に位置し、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁と、
前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に少なくとも一部が配置され、前記外筒の内部から前記外筒の側壁を貫通して外部に流出するガス流の流路を構成して、前記外筒内からのガス流を前記加水分解容器に導入させる、ガス流の入口部及び出口部が設けられた筒部と、を備えることを特徴とする、脱硝設備。

【請求項4】

前記整流装置は、
前記筒部の前記入口部が前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に位置し、
前記出口部が前記外筒外に位置し、
前記筒部の外周面が、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を遮るように配置されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項5】

前記整流装置は、
前記筒部と前記制御壁との間の前記外筒内に配置され、前記筒部の長手方向と、前記一端から前記他端への方向とに延びる、平面状の分離板を備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項6】

前記筒部には、前記入口部から前記出口部に向かうにつれて、前記筒部の径方向断面積が拡大する筒部拡大部が設けられていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項7】

前記外筒の前記一端には、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の流路断面積が拡大する流路拡大部が設けられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項8】

前記流路拡大部における前記流路断面積の最小部分の断面積は、前記筒部の径方向断面積の最小部分の断面積以上であることを特徴とする、請求項７に記載の脱硝設備。

【請求項9】

前記整流装置において、
前記筒部の前記入口部に対向する前記外筒の側壁には、メンテナンス用開口部と、前記メンテナンス用開口部を閉塞する取り外し可能な閉止板が設けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項10】

前記制御壁は、前記外筒の前記他端を閉塞することを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項11】

前記整流装置は、
前記筒部を複数備え、
複数の前記筒部の中心軸が、前記外筒の前記一端から前記他端への方向に略直交する平面上に位置することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項12】

前記加水分解装置は、それぞれの前記筒部を通じて流出したガス流を、それぞれ受け入れる複数の前記加水分解容器を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の脱硝設備。

【請求項13】

前記加水分解装置は、前記バーナユニットからの、前記外筒の前記一端を通じて前記整流装置に導入するガス流を、前記外筒の中心軸周りに旋回させてから前記整流装置に導入させる旋回装置を、更に備えることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項14】

前記加水分解容器は、軸方向に長い筒状であり、
前記バーナユニットの燃料を燃焼するための燃焼室は、軸方向に長い筒状であり、
単数または複数の前記加水分解容器の軸方向と、前記燃焼室の軸方向とが、平行に並ぶように、単数または複数の前記加水分解容器と、前記バーナユニットとが配置されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の脱硝設備。

【請求項15】

尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器に導入するガス流を通過させる整流装置であって、
一端からガス流が、他端側に向けて流入する外筒と、
前記外筒内または前記外筒の他端に位置し、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁と、
前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に少なくとも一部が配置され、前記外筒の内部から前記外筒の側壁を貫通して外部に流出するガス流の流路を構成して、前記外筒内からのガス流を前記加水分解容器に導入させる、ガス流の入口部及び出口部が設けられた筒部と、
前記筒部と前記制御壁との間の前記外筒内に配置され、前記筒部の長手方向と、前記一端から前記他端への方向とに延びる、平面状の分離板と、を備えることを特徴とする整流装置。

【請求項16】

請求項１５に記載の整流装置と、
前記加水分解容器と、
前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと、を備えることを特徴とする、加水分解装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、整流装置、加水分解装置、及び脱硝設備に関する。

【背景技術】

【0002】

船舶等において、エンジンの排ガス中の窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）を低減するための、脱硝設備が知られている。このような脱硝設備では、アンモニアを排ガスとともにＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）といった脱硝触媒に導入することで、窒素酸化物の還元反応を生じさせて、排ガスの浄化を行っている。通常アンモニアは、取扱いの容易な尿素水を、加水分解容器（気化器）において高温のガス流中で加水分解して生成して、供給される。加水分解装置は、加水分解容器に高温のガス流を供給するために、バーナユニットを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－２１７９８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

脱硝設備に適用するための加水分解装置において、エンジンからの抽気とバーナユニットとから加水分解容器に供給される高温のガス流に流速や温度に分布があると、噴霧される尿素水の加水分解が部分的に不十分となる。よって、加水分解容器に供給されるガス流の温度や流速は均一であることが好ましい。

【0005】

ガス流中の分布の均一化を図るために、一般的にはバーナユニットと、加水分解容器間の配管を十分に長くとることが検討される。しかし、配管が長くなるほど配管内での熱損失が大きくなり、システム効率が低下する。また、加水分解装置が大型化し、特に船舶等の輸送機器への応用上好ましくない。配管中に整流のための部品を設けることも検討され得るが、排気抵抗の増大につながり、そのためシステム効率の悪化を引き起こす怖れがある。

【0006】

本発明の一態様は、加水分解装置におけるシステム効率の低下の抑制、または、コンパクト化の少なくともいずれか可能となる、加水分解装置のための整流装置を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る整流装置は、尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器に導入するガス流を通過させる整流装置であって、一端からガス流が、他端側に向けて流入する外筒と、前記外筒内または前記外筒の他端に位置し、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁と、前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に少なくとも一部が配置され、前記外筒の内部から前記外筒の側壁を貫通して外部に流出するガス流の流路を構成して、前記外筒内からのガス流を前記加水分解容器に導入させる、ガス流の入口部及び出口部が設けられた筒部と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明の上記態様によれば、加水分解装置のシステム効率の低下の抑制、または、コンパクト化の少なくともいずれかが可能となる、加水分解装置のための整流装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態１に係る整流装置を備える、流路構造体を示す概略構成図である。

【図2】本発明の実施形態２に係る整流装置を備える、流路構造体を示す概略構成図である。

【図3】本発明の実施形態３に係る整流装置が適用される、加水分解装置を示す概略構成図である。

【図4】本発明の実施形態３に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図5】本発明の変形例１に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図6】本発明の変形例２に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図7】本発明の変形例３に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図8】本発明の構成例１に係る整流装置と、整流装置に取り付ける配管部品を示す概略図である。

【図9】本発明の構成例２に係る整流装置を示す概略図である。

【図10】本発明の構成例３の加水分解装置に適用される旋回装置を示す模式図である。

【図11】本発明の実施形態４に係る整流装置が適用される、加水分解装置を示す概略構成図である。

【図12】本発明の実施形態４に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図13】本発明の変形例４に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図14】本発明の変形例５に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図15】本発明の変形例６に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図16】本発明の変形例７に係る整流装置の構造を示す模式図である。

【図17】本発明の実施形態５に係る脱硝設備を示す概略構成図である。

【図18】本発明の実施形態６に係る脱硝設備を示す概略構成図である。

【図19】本発明の実施形態７に係る脱硝設備を示す概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ以下に説明する。本願における各図面に記載した構成の形状および寸法（長さ、幅、高さ等）は、実際の形状および寸法が必ずしも反映されたものではなく、図面の明瞭化および簡略化のために適宜変更されている。

【0011】

実施形態１では、本発明に係る整流装置の基本構成が説明される。図１は、実施形態１の整流装置１００Ａを備える流路構造体１００Ｘを示す図である。図１は、整流装置１００Ａの正面側から見た断面図であるＡ－Ａ断面図１０１１と、左側面側から見た断面図であるＢ－Ｂ断面図１０１２とを含む。それぞれの断面の位置が、図１の各断面図中には示されている。

【0012】

整流装置１００Ａは外筒１１０Ａと、筒部１２０Ａとを備える。実施形態１において、筒部１２０Ａの形状は円筒である。しかし、筒部１２０Ａは角筒や、その他の筒状の形態であってもよい。すなわち、筒部１２０Ａの径方向の断面は、円形や楕円形、正方形、長方形、その他の多角形状であってよい。

【0013】

外筒１１０Ａには、軸方向の一端からガス流が内部に導入される。外筒１１０Ａにはそのための入口側開口部１０２Ａを有している。入口側開口部１０２Ａは、整流装置１００Ａ内部へのガスの導入口を構成している。入口側開口部１０２Ａ（外筒１１０Ａの一端）において、流入するガス流は、外筒１１０Ａの他端側へと向かう。つまり、入口側開口部１０２Ａ（外筒１１０Ａの一端）において、整流装置１００Ａに流入するガス流の向きは、外筒１１０Ａの軸に平行である。

【0014】

外筒１１０Ａの一端に設けられた入口側開口部１０２Ａは、外筒１１０Ａの内径よりも小さい。すなわち、入口側開口部１０２Ａの面積は、外筒１１０Ａの径方向の断面積よりも小さい。よって、外筒１１０Ａの一端に設けられた入口側開口部１０２Ａ付近は、入口側開口部１０２Ａを通じて外筒１１０Ａの一端から他端側へと向かうガス流の、流路断面積が拡大する流路拡大部を構成している。

【0015】

外筒１１０Ａの側壁の一部には、出口側開口部１０１Ａが設けられている。筒部１２０Ａは、出口側開口部１０１Ａで外筒１１０Ａの側壁を貫通している。筒部１２０Ａの一方の端は外筒１１０Ａの内部に位置し、もう一方の端は外筒１１０Ａの外部に位置する。筒部１２０Ａの両端は開放しており、筒部１２０Ａ自体が、外筒１１０Ａの内部から外部に流出するガス流の流路を構成している。よって、筒部１２０Ａの上記一方の端は当該ガス流の入口部１２２Ａである。また筒部１２０Ａの上記もう一方の端は当該ガス流の出口部１２１Ａである。

【0016】

整流装置１００Ａは、尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器に導入するガス流を通過させるための装置である。筒部１２０Ａは、外筒１１０Ａ内部からのガス流を加水分解容器に導入させる。よって、筒部１２０Ａの出口部１２１Ａ側が、加水分解容器に接続されて使用される。出口部１２１Ａには、図示されるように配管を接続固定するためのフランジが適宜に設けられてもよい。

【0017】

図１に示された実施形態１の具体例では、外筒１１０Ａの内部から外部に流出するガス流の流路を構成する筒部１２０Ａの径方向断面積は、筒部１２０Ａの軸方向に沿って一定である。外筒１１０Ａの上記流路拡大部における流路断面積の最小部分でもある入口側開口部１０２Ａの面積は、筒部１２０Ａの径方向断面積以上である。しかし、筒部１２０Ａの径方向断面積が筒部１２０Ａの軸方向に沿って一定で無い場合には、上記流路拡大部における流路断面積の最小部分の面積が、筒部１２０Ａの径方向断面積の最小値以上であればよい。

【0018】

図１に示されるように、流路構造体１００Ｘは、本発明に係る整流装置１００Ａが、複数縦続に接続されている構成を有している。一単位の整流装置１００Ａに対して外部からのガス流が流入する一端（入口側開口部１０２Ａ）とは反対側である他端は、その下流側の整流装置１００Ａのガス流が流入する一端側に相当する。よって、実施形態１に係る整流装置１００Ａの他端には、他端側に向けて一端（入口側開口部１０２Ａ）から外筒１１０Ａに流入するガス流の一部を反転させる制御壁１１４Ａが設けられていることとなる。

【0019】

外筒１１０Ａの一端（入口側開口部１０２Ａ）から、外筒１１０Ａの軸方向に導入されたガス流は、筒部１２０Ａの外周面に妨げられて、筒部１２０Ａを回り込んで、開口（下流側の整流装置の入口側開口部）を有する制御壁１１４Ａに衝突する。制御壁１１４Ａの開口部以外に衝突したガス流は反転し、筒部１２０Ａの入口部から筒部１２０Ａ内部に入り込む。そうして、整流装置１００Ａに導入されたガス流の一部が、筒部１２０Ａの出口部から流出する。このように整流装置１００Ａの内部で、流れの方向を大きく変えることにより、整流装置１００Ａに導入されたガス流の撹拌、混合が促進され、ガス流が整流化されるとともに温度が均一化される。

【0020】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0021】

図２は、実施形態２に係る整流装置１００Ｂを備える流路構造体１００Ｙを示す図である。図２は、整流装置１００Ｂの正面側から見た断面図であるＡ－Ａ断面図１０２１と、左側面側から見た断面図であるＢ－Ｂ断面図１０２２とを含む。それぞれの断面の位置が、図２の各断面図中には示されている。

【0022】

実施形態２に係る整流装置１００Ｂでは、上流側あるいは下流側の単位整流装置との境界に、配分板２４２Ｂが配置されている点が実施形態１と異なっている。配分板２４２Ｂは、多数の穴が設けられた、いわゆるパンチング板で構成されている。配分板２４２により、単位整流装置間のガス流の流量比が調整される。

【0023】

外筒１１０Ｂの一端では、配分板２４２Ｂが、外筒１１０Ｂの他端側にむけて一端から外筒１１０Ｂに流入するガス流の流路断面積が拡大する流路拡大部を構成している。配分板２４２Ｂの多数の穴が、入口側開口部１０２Ｂを構成している。また外筒１１０Ｂの他端側の配分板２４２Ｂは、他端側に向けて一端から外筒１１０Ｂに流入するガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁としての役割を果たす。実施形態２によっても、実施形態１と同様の効果が奏される。

【0024】

〔実施形態３〕
以下、本発明の実施形態について、より具体的な構成について説明する。

【0025】

＜加水分解装置の構成＞
図３は、実施形態３に係る整流装置１００を備えた、加水分解装置１０を示す概略構成図である。実施形態３に係る加水分解装置１０は、アンモニアを含んだガスを脱硝触媒に対して供給するための装置である。加水分解装置１０は、整流装置１００に加えて、バーナユニット３００と、加水分解容器４００とを備えている。

【0026】

バーナユニット３００は、加水分解容器４００に、尿素水の加水分解反応を生じさせるのに必要な高温のガスを供給するための装置である。整流装置１００は、バーナユニット３００と加水分解容器４００との間に接続される。好ましくは、整流装置１００は、加水分解容器４００の直近に配置される。

【0027】

バーナユニット３００には、燃焼室３０１、バーナ３０２が設けられている。バーナ３０２には、燃料ライン１４が接続されている。燃料ライン１４を通じてバーナ３０２に供給される燃料は、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油、軽油、炭化水素ガスからなるガス燃料や、その他の燃料であり得る。

【0028】

また燃焼室３０１にはブロワ１２から外気ライン１３を通じて外気が導入され、燃焼室３０１の内部で燃料が燃焼される。燃焼室３０１の形状は、具体的な例示として、軸方向に長い筒状、より好ましくは円筒状であり、その底部にバーナ３０２が配置される。また燃焼室３０１には、ディーゼルエンジン等のエンジンの排ガスの抽気が、抽気ライン１１を通じて導入されて、バーナユニット３００の排出する燃焼ガスとエンジンの排ガスの抽気とが燃焼室３０１内で混合され、さらに整流装置１００を通過することで、ガス流が整流化され温度が均一化される。

【0029】

加水分解装置１０の動作時に、典型的には、燃焼ガスよりも抽気の割合が多いように制御される。バーナユニット３００は、加水分解容器４００に対して供給するガスの流量と温度を参照して、適宜に燃焼を制御する。

【0030】

加水分解容器４００は、内部で尿素水を加水分解して、アンモニアを生成する装置である。加水分解容器４００にはノズル４０１が設けられている。ノズル４０１には、供給ライン１５を通じて尿素水が供給される。ノズル４０１は、加水分解容器４００に導入された高温のガスに対して尿素水を噴霧する。すると噴霧された尿素水が、高温で加水分解されてアンモニアが生成される。

【0031】

加水分解容器４００の形状は、具体的な例示として、軸方向に長い筒状、径方向断面略正方形の角筒状である。しかし、角筒状に限られず、円筒状であってもよい。加水分解容器４００中には、更に加水分解反応を促進するための、加水分解触媒が設置されていてもよい。加水分解容器４００は、アンモニアが混合された高温の処理ガスを処理ガスライン１６を通じて供給する。

【0032】

＜整流装置の構造＞
図４は、実施形態３に係る整流装置１００の構造を示す模式図である。図４は、整流装置１００の正面側から見た断面図であるＡ－Ａ断面図１０４１と、左側面側から見た断面図であるＢ－Ｂ断面図１０４２とを含む。それぞれの断面の位置が、図４中には示されている。

【0033】

整流装置１００は筐体１１０と、筒部１２０とを備える。実施形態３の具体例において、筐体１１０の形状は、直方体である。筐体１１０の内部は空洞であり、筐体１１０に囲われた内部空間１１７を有している。直方体形状の筐体１１０の一側面（正面側の側面）が、出口側の側面である第１側面１１１を構成している。

【0034】

第１側面１１１に直交する一側面が、ガス流の入り口側の側面である第２側面１１２を構成している。第１側面１１１に対向する側面は第３側面１１３である。第２側面１１２に対向する側面は第４側面１１４である。他の２側面が、第５側面１１５（左側面）及び第６側面１１６（右側面）である。第５側面１１５は第６側面１１６に対向する。

【0035】

説明上の便宜のため直方体形状の筐体１１０に対してｘｙｚ座標系を、次の様に定義する。第１側面１１１及び第３側面１１３がｘ軸に直交し、第１側面１１１上において筐体１１０の内側から外側に向かう向きをｘ軸正方向とする。第２側面１１２及び第４側面１１４がｙ軸に直交する面であり、第２側面１１２上において筐体１１０の外側から内側に向かう向きをｙ軸正方向とする。第５側面１１５及び第６側面１１６は、ｚ軸に直交する面であり、第５側面１１５が第６側面１１６よりもｚ軸正方向に位置する。図４のＡ－Ａ断面図１０４１、Ｂ－Ｂ断面図１０４２それぞれに、ｘｙｚ座標系を掲示した。

【0036】

第２側面１１２上の一部には、中央部近傍に入口側開口部１０２が設けられている。実施形態３の具体例では、入口側開口部１０２は円形である。整流装置１００に接続する配管（ダクト）の断面形状が通常円形であるからである。入口側開口部１０２は、整流装置１００内部へのガスの導入口を構成している。よって、整流装置１００使用時には、整流装置１００外部から入口側開口部１０２を通じて整流装置１００内部へと、ｙ方向にガス流が導入される。このように実施形態３の具体例において入口側開口部１０２から導入されたガス流の方向である第２方向はｙ方向である。

【0037】

筐体１１０の第１側面１１１、第５側面１１５、第３側面１１３、第６側面１１６が、外筒を構成する。すなわちこれらの側面は外筒の側壁である。外筒の軸方向は、ｙ方向に平行である。入口側開口部１０２が設けられた第２側面１１２が、外筒の一端に位置する。入口側開口部１０２が設けられた第２側面１１２は、流路拡大部を構成する。

【0038】

第２側面１１２に対向する第４側面１１４が、外筒の他端に位置し、第４側面１１４が他端側に向けて一端から外筒に流入するガス流を反転させる制御壁を構成する。実施形態３において、制御壁である第４側面１１４は開口の無い壁面であり、外筒の他端を閉塞している。

【0039】

第１側面１１１上の一部には、中央部近傍に出口側開口部１０１が設けられている。筒部１２０は、出口側開口部１０１で第1側面１１１を貫通している。筒部１２０は、両端が開口し、軸方向に延びた直管形状である。実施形態３の具体例では、出口側開口部１０１は円形であり、筒部１２０は円筒形状である。また実施形態３の具体例では、筒部１２０の内径及び外径は軸方向において略一定である。

【0040】

第1側面１１１を貫通している筒部１２０の軸方向の一方の端部である第２端部１２１は、筐体１１０の外側に配置されている。筒部１２０の軸方向のもう一方の端部である第１端部１２２は、筐体１１０の内部空間１１７中に位置している。よって、筒部１２０は、第１端部１２２から、第１側面１１１に向かう第１方向に延伸するように、筐体１１０に対して設置されている。

【0041】

実施形態３の具体例では、筒部１２０の軸方向（第１方向）は、第１側面１１１に直交している（ｘ軸に平行）。筒部１２０の第２端部１２１及び第１端部１２２は、第１側面１１１に平行な平面（ｙｚ平面に平行な平面）上にある。

【0042】

実施形態３では、筒部１２０の第２端部１２１は、整流装置１００外部へのガス流の出口を構成している。よって、整流装置１００使用時には、整流装置１００内部から整流装置１００外部へと、ｘ方向にガス流が流れる。つまり、筒部１２０は筐体１１０の内部空間１１７から外部へと第１方向に向かって流出するガス流の流路を構成している。筒部１２０の第２端部１２１は、筒部１２０の出口部であり、第１端部１２２は入口部である。その際ガス流は、第１側面１１１に設けられた出口側開口部１０１を通じて外部に流れ出することとなる。

【0043】

出口側のガス流の流路を構成する筒部１２０は、第1側面１１１を貫通して内部空間１１７中に突出しており、筒部１２０の外側面が、入口側開口部１０２から導入された第２方向のガス流を遮るように配置されている。入口側開口部１０２を第２方向（ｙ方向）に仮想延長した空間内（入口側開口部１０２を第２方向に仮想的に移動した軌跡内）に筒部１２０の一部が配置されている。

【0044】

特に、実施形態３においては、導入口を構成している入口側開口部１０２の中心軸が、筒部１２０に交差するように、筐体１１０に設置されている。そのため中央部を含んで、入口側開口部１０２から導入された第２方向のガス流が筒部１２０の外側面に衝突することとなる。

【0045】

なお、図４に表されているように、導入口を構成している入口側開口部１０２や、ガス流の出口を構成している筒部１２０の第２端部１２１には、配管を接続固定するためのフランジが適宜に設けられてもよい。整流装置１００の筐体１１０及び筒部１２０は、ステンレスで構成することができるが、他の材料、特にその他の金属であってもよい。

【0046】

例示として、整流装置１００の筐体１１０のサイズは、第１側面、第２側面とも、各辺が０．５～２ｍの範囲とすることができる。入口側開口部１０２が第２側面１１２に対して占める面積比は、１～５０％程度であることが好ましい。第１端部１２２付近における筒部１２０の断面積は、第１側面に対する面積比が１～５０％程度であることが好ましい。しかし、整流装置１００の各部のサイズは、適用するガス流の流量に応じて、適宜設計することができる。

【0047】

＜整流装置の動作＞
加水分解装置１０の動作時に、整流装置１００は次のように作用する。バーナユニット３００の排出する燃焼ガスとエンジンの排ガスの抽気とが燃焼室３０１内で混合されたガス流（バーナユニット３００で加熱された抽気のガス流）が、整流装置１００を通過して加水分解容器４００に供給される。整流装置１００の入口側開口部１０２から内部に導入される、流れの主方向である第２方向がｙ方向であるガス流は、第１方向であるｘ軸方向に延伸する筒部１２０の外側面に衝突して、筒部１２０の後方に回り込む。

【0048】

ガス流は、入口側開口部１０２に対向する、筐体１１０の一部である第４側面１１４によって更にｙ方向には進むことはできず、その方向が変えられる。よって入口側開口部１０２から導入された第２方向のガス流は、第４側面１１４によって方向が変えられ、少なくともその一部は反転することとなる。

【0049】

実施形態３において第４側面１１４は、このように入口側開口部１０２から導入された第２方向のガス流の向きを制御する制御壁を構成している。よってこの場合、制御壁は内部空間１１７に面する位置に配置されている。そうして、ガス流は、全体としてｘ軸負方向に流れの向きを変えたうえで、筒部１２０の第１端部１２２に達する。

【0050】

更にガス流は、ｘ軸正方向に流れの向きを変え、第１端部１２２から筒部１２０に入り込み、筒部１２０に導かれて出口（筒部１２０の第２端部１２１）から流出する。このように整流装置１００の内部で、流れの方向を大きく変えることにより、ガス流の撹拌、混合が促進される。また、ガス流が入口側開口部１０２付近で筒部１２０に衝突するように配置されていることで、筒部１２０を回り込んだガス流は、筒部１２０の後方で渦を生成することがある。このような渦の生成によっても、ガス流の撹拌、混合が促進される。

【0051】

こうして、供給されたガス流の温度分布が小さくなるとともに、入口側開口部１０２から導入されるガス流が偏流であったとしても是正されて流速分布が整流化され、整流装置１００から排出される。整流装置１００を通過したガス流は、好ましくは直ちに加水分解容器４００に導入される。すると、ガス流の温度分布や流速分布が小さいために、加水分解容器４００内部で尿素水の加水分解反応が、確実に進むようになる。

【0052】

整流装置１００の導入口である入口側開口部１０２は、第２側面１１２の一部に設けられているため、整流装置１００に導入されるガス流の断面積は、整流装置１００に導入された時点で実質的に拡大している。第２方向である第２側面１１２に垂直な方向に導入されるガス流の断面積は、入口側開口部１０２を通過する時点で、入口側開口部１０２の面積である。そうして、筐体１１０内部に導入された時点で、その流路は、筐体の第１側面１１１、第３側面１１３、第１側面１１１と第２側面１１２とに交差する２つの側面で規定されたものとなる。よってガス流の流路の断面積は、実質的に第２側面１１２の面積に拡大する。

【0053】

更にガス流は、整流装置１００から排出される時点で、筒部１２０の第１端部１２２付近の断面積で規定される流路によって再度絞られる（第１側面１１１よりも面積が縮小される）。このように、整流装置１００の内部では、ガス流の断面積は実質的に拡大しているから、ガス流の撹拌、混合を促進するに当たって、整流装置１００が大きな排気抵抗を生じさせてしまうことが無い。

【0054】

一般には装置間での配管を十分に長くすることで、配管中でのガス流の混合を進めることができる。しかし、そのような技術を加水分解装置に適用した場合には、熱損失の原因となり、加水分解装置のシステム効率を低下させてしまう。また長い配管を要することは、加水分解装置の、コンパクト化を阻害することにもなる。加水分解装置を船舶等の輸送機器に適用する場合には、そのコンパクト化は重要項目である。

【0055】

一方、実施形態３に係る整流装置１００は、加水分解容器４００の直前に設置し得る全体として箱型のコンパクトな形状である。整流装置１００における熱損失は小さい。また、配管で均一化を行う対応では、その長さや取り回し（ターン）など様々な要因によってガス流の分布が影響され、適用事例ごとのその場対応となってしまうが、整流装置１００を適用すればそのような問題も生じない。

【0056】

ガス流の分布を改善するために、配管中に整流のための公知の部材を設けることも検討され得るが、一般にこれらは排気抵抗の増大につながり、加水分解装置のシステム効率の悪化を引き起こしてしまう。しかし、整流装置１００では、大きな排気抵抗を生じさせてしまうことが無い。

【0057】

以上のように、整流装置１００を適用した加水分解装置１０では、ガス流の均一化による加水分解反応が不十分となることの低減、加水分解装置１０でのエネルギー損失低減（排気抵抗低減、熱損失低減）、加水分解装置１０のコンパクト化が、並立して実現される。

【0058】

実施形態３の整流装置１００において、その筐体１１０は直方体形状であった。直方体形状であれば製作が容易であり、またガス流の導入口と出口との関係を直交の配置とできるため効果的にガス流の分布の均一化ができ好ましい。しかし、本発明の適用は、筐体が直方体の場合に限られるものでは無く、ある側面が平行四辺形や台形形状となっているような立体形状でもよい。あるいは、筐体が球形、卵型、円筒形、樽型等であるような立体形状であってもよい。

【0059】

実施形態３の整流装置１００において、筐体１１０の内部空間１１７から外部に流出するガス流の流路の方向である第１方向と、入口側開口部１０２を通じて外部から筐体１１０の内部空間１１７に向かうガス流の方向である第２方向とが垂直（９０°）である場合が例示された。しかし第１方向と第２方向とが厳密に垂直である場合に限られず、８０°から１００°の程度の範囲内の略垂直であれば、その効果に差異が生じるものではない。

【0060】

更に本発明の適用はこのような例に限られず、第１方向と第２方向とが異なる方向であり、筐体１１０の内部でガス流の向きが上述のように変えさせられることにより偏流の整流化が実現されるものであれば、更に異なる設計のものであってもよい。

【0061】

＜その他＞
上述のように、実施形態３の具体例において、バーナユニット３００の燃焼室３０１は軸方向に長い筒状である。また加水分解容器４００は、軸方向に長い筒状である。従って、加水分解装置１０としては、バーナユニット３００の燃焼室３０１と加水分解容器４００とが、軸方向を平行にして並ぶように配置すると、全体がコンパクトとなる点からは好ましい。

【0062】

しかし、加水分解装置１０の各機器の配置はこれに限られるものでは無い。特に、船舶等の輸送機器に設置する場合等のように、スペースに制約があると、設置場所のスペースの形状に適合させて配置を設計することが必要となる。なお、加水分解容器４００の設置方向については、加水分解容器４００内部のガス流の流れが鉛直方向（縦置き）であってよいし、水平方向（横置き）であってもよいし、その他の向きであってもよい。

【0063】

〔変形例１〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0064】

変形例１は、実施形態３の変形例であり、整流装置の構成が異なる他は、実施形態３と同様である。図５は、変形例１に係る整流装置２００の構造を示す模式図である。図５は、整流装置２００の正面側から（ｘ軸負方向に）見た断面図であるＡ－Ａ断面図１０５１と、左側面側から（ｚ軸負方向に）見た断面図であるＢ－Ｂ断面図１０５２とを含む。

【0065】

整流装置２００では、筐体１１０の内部空間１１７において、筒部１２０の延伸する方向（第１側面に垂直な方向、ｘ軸方向）に沿って、第４側面１１４と、筒部１２０との間に亘って、平面状の分離板２０１が配置されている。分離板２０１は、第１側面１１１及び第２側面１１２に垂直（ｘｙ平面に平行）である。

【0066】

このように分離板２０１は、筒部１２０と制御壁（第４側面１１４）との間の外筒内に配置され、筒部１２０の長手方向（ｘ軸方向）と、外筒の一端から他端への方向（ｙ軸方向）とに延びる平面状である。分離板２０１は、整流装置２００外部から入口側開口部１０２を通じて整流装置２００内部へと、導入されたガス流が筒部１２０の外側面に衝突する、その後方に設けられている。

【0067】

分離板２０１は、整流装置２００内部へと導入されたガス流の一部に極端な偏流があった場合の筒部１２０を何度も周回する流れを防止し、分離板２０１の両側の流量分布を均一化する。なお、分離板２０１は、筒部１２０と第４側面１１４との間を隙間なく塞ぐ平面板であってもよいが、ガス流を制御する目的の範囲で適宜に隙間があってもよいものである。

【0068】

〔変形例２〕
変形例２は、実施形態３の変形例であり、整流装置の筒部の形状が異なる他は、実施形態３と同様である。図６は、変形例２に係る整流装置２１０の構造を示す模式図であり、図４におけるＢ－Ｂ断面図１０４２に相当する。

【0069】

整流装置２１０では、筒部２１１の径が、第１端部１２２付近で、第１端部１２２に向けて拡がっているように構成されている。このようにテーパー２１２が付いていることで、内部空間１１７から筒部２１１内部にガス流が、よりスムーズに流れ込むようになる。すると筒部２１１内壁に沿ってもガス流が流れやすくなり、流れの圧力抵抗を減らし、筒部２１１内部での流速の分布をより抑制させることができる効果がある。従って、筒部２１１のこのようなテーパー形状を採用すれば、加水分解容器に提供するガス流の流速の分布をより均一化できる。

【0070】

〔変形例３〕
変形例３は、実施形態３の変形例であり、整流装置の構成が異なる他は、実施形態３と同様である。図７は、変形例３に係る整流装置２２０の構造を示す模式図であり、図４におけるＢ－Ｂ断面図１０４２に相当する。

【0071】

整流装置２２０では、筐体１１０の第３側面１１３にメンテナンス用開口部１０３（マンホール）が開口している。筐体１１０の第３側面１１３は、筒部１２０の第１端部１２２（入口部）に対向する外筒の側面である。メンテナンス用開口部１０３は、通常時は閉止板２２１で閉塞されている。閉止板２２１は取り外し可能に筐体１１０に固定されており、メンテナンス時に取り外して内部空間１１７に作業者がアクセスできるように構成されている。

【0072】

閉止板２２１の筐体１１０への固定は、筐体１１０に設けられるフランジへのボルトとナットによる固定で行うことができる。あるいは、第３側面１１３に設けられたネジ穴にボルトで固定する、第３側面１１３に設けられた固定レバーで固定するなど、その他の方法によってもよい。このようにメンテナンス用開口部１０３と閉止板２２１を適用すれば、メンテナンス時に容易に内部空間１１７にアクセスできる整流装置が実現できる。

【0073】

〔構成例１〕
構成例１では、本発明の一態様に係る加水分解装置における、整流装置と加水分解容器の接続についての構成をより詳細に説明する。図８は、整流装置２２０に、加水分解容器への配管部品５００を取り付けた状態を示す概略図である。配管部品５００は、ガス流の出口である筒部１２０の第２端部１２１にその一方の端が接続されている。図８においては、第２端部１２１に設けられたフランジにより、配管部品５００が固定される。

【0074】

配管部品５００のもう一方の端は、筒状の加水分解容器４００の入口側に接続される。構成例１では、加水分解容器４００の入口側の断面積が整流装置２２０の出口（筒部１２０の第２端部１２１）の断面積より大きく、ガス流が進む方向（ｘ軸方向）に沿って、徐々に広がる形状を配管部品５００が有している。このように、整流装置２２０の出口（筒部１２０の第２端部１２１）から、加水分解容器４００の入り口にかけて、断面形状が徐々に変わる配管部品５００を用いることで、加水分解容器４００に供給されるガス流の流速分布を少なくし一様化の効果を発揮することができる。

【0075】

〔構成例２〕
構成例２は、構成例１に変わる、整流装置と加水分解容器の接続についての構成を示す。図９は、構成例２に係る整流装置２３０の構造を示す模式図である。整流装置２３０では、構成例１における配管部品５００の役割を、整流装置２３０自身に取り込んでいる。整流装置２３０の出口側の第1側面１１１は実際には取り払われており、第１側面１１１全体が出口側開口部１０１を構成している。そうして出口側開口部１０１が、加水分解容器に直接接続される。

【0076】

整流装置２３０の筒部２３１の第１端部１２２が内部空間１１７に位置している点は、実施形態３の整流装置１００と同様である。筒部２３１は、第１端部１２２から第1側面１１１（出口側開口部１０１）の方向に向けて延伸するが、第１側面１１１（出口側開口部１０１）には至らない。筒部２３１の第２端部１２１は、整流装置２３０の筐体内部に位置する。

【0077】

筒部２３１は、第１端部１２２付近は直管状であるが、途中から第２端部１２１（出口部）に向けて徐々に広がっている。このように、構成例２では、筒部２３１には、第１端部１２２（入口部）から第２端部１２１（出口部）に向かうにつれて、筒部２３１の径方向断面積が拡大する筒部拡大部２３２が設けられている。構成例２では、筒部拡大部２３２が、構成例１における配管部品５００の役割を果たす。

【0078】

構成例２によれば、整流装置と加水分解容器の接続のための配管部品の機能を、整流装置２３０自体が内部に取り込んでいるから、整流装置２３０を適用した加水分解装置をよりコンパクトに構成できる。

【0079】

〔構成例３〕
構成例３では、加水分解装置において、整流装置の入口側開口部１０２に接続し得る配管用の部品の例を説明する。図４に示される整流装置１００の入口側開口部１０２に導入されるバーナユニット３００からのガス流において、ｚ方向（筒部１２０の軸方向に直交する方向）に極端な温度差や流速差があると、十分に均一化がされにくい怖れがある。しかし、ｘ方向（筒部１２０の軸方向）には極端な温度差があったとしても、整流装置１００内部で、ｘ方向にはガス流の向きが大きく変えられていることで、ガス流がよく撹拌、混合されて、均一化がされやすい。

【0080】

従って、整流装置１００の入口側開口部１０２に導入されるバーナユニット３００からのガス流においてある方向に極端な温度差や流速差がある場合には、それを整流装置１００に配置するとよい。すなわち図１０に示すような旋回装置６００を適宜、整流装置の入口側開口部１０２に接続することで、所要の方向の分布へと変更することができる。旋回装置６００は、通過するガス流を、進むにつれて中心軸周りに旋回させるような配管部品である、
図示されるように、旋回装置６００は、円筒部６０１と、円筒部６０１の内部に設けられたねじれ板６０２からなる。ねじれ板６０２は、円筒部６０１の内部の空間を２分割し、円筒部６０１の軸方向に進むにつれて中心軸まわりにねじれる板状の部材である。旋回装置６００の径方向の断面を、中心軸に沿って観察すると、ねじれ板６０２の断面が徐々に回転するように構成されている。

【0081】

図１０の旋回装置６００は、ガス流の入口側と出口側で、９０°ねじれる構成であるが、ねじれの角度は、整流装置１００の入口側開口部１０２での分布の方向に応じて、適宜設定すればよい。

【0082】

〔実施形態４〕
図１１は、実施形態４に係る整流装置２４０を備えた、加水分解装置２０を示す概略構成図である。図示されるように、実施形態４に係る加水分解装置２０は、実施形態３に係る加水分解装置１０とは異なり、加水分解容器４００を２式備えている。そのため、実施形態４に係る整流装置２４０は、ガス流の出口を２つ備えている。それぞれの加水分解容器４００からの処理ガスは、合流して処理ガスライン１６を通じて外部に供給される。

【0083】

図１２は、整流装置２４０の構造を示す模式図であり、図４におけるＢ－Ｂ断面図１０４２に相当する。整流装置２４０では、筐体２４１の第１側面１１１に２つの出口側開口部１０１が、ｙ方向（第２側面１１２に垂直な方向）に並んで配置されている。それぞれの出口側開口部１０１に筒部１２０が貫通しており、２つの出口（筒部１２０の第２端部１２１）を構成している。

【0084】

筐体２４１の内部空間１１７には、第２側面１１２と平行（ｚｘ平面に平行）な、内部空間１１７を二分する配分板２４２が設けられている。配分板２４２は、多数の穴が設けられた、いわゆるパンチング板で構成されている。配分板２４２により、２つの出口からのガス流の流量比が調整される。

【0085】

また、配分板２４２は、入口側開口部１０２に近い側の筒部１２０を通じて流出するガス流に対しての、入口側開口部１０２から第２方向に導入されたガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁としての役割を果たす。当該役割は、実施形態３に係る整流装置１００の第４側面１１４の果たす作用に相応するものである。更に配分板２４２は、入口側開口部１０２に遠い側の筒部１２０を通じて流出するガス流に対しては、実施形態３に係る整流装置１００の入口側開口部１０２に相応する役割を果たすものである。

【0086】

実施形態４によっても、実施形態３と同様の効果が奏される。また、実施形態４の構成によれば、加水分解容器４００を複数用いることにより、加水分解装置の能力のスケールアップを容易に実施することができる。

【0087】

〔変形例４〕
変形例４は、実施形態４の変形例であり、整流装置の構成が異なる他は、実施形態４と同様である。図１３は、変形例４に係る整流装置２５０の構造を示す模式図である。図１３は、整流装置２５０の正面側から（ｘ軸負方向に）見た断面図であるＡ－Ａ断面図１１３１と、左側面側から（ｚ軸負方向に）見た断面図であるＢ－Ｂ断面図１１３２とからなる。

【0088】

整流装置２５０では、筐体２５１の第１側面１１１に２つの出口側開口部１０１が、ｚ方向（第２側面１１２に平行）に並んで配置されている。それぞれの出口側開口部１０１に筒部１２０が貫通しており、２つの出口（筒部１２０の第２端部１２１）を構成している。複数の筒部１２０の中心軸は、外筒（第１側面１１１、第５側面１１５、第３側面１１３、第６側面１１６）の一端から多端への方向（ｙ軸方向）に直交する平面上に位置する。

【0089】

第２側面１１２の一部に設けられた入口側開口部１０２から筐体２５１の内部空間１１７へと第２方向（ｙ方向）に導入されるガス流が、それぞれの筒部１２０に遮られるように構成されている。実施形態３の場合と同様に、入口側開口部１０２を第２方向（ｙ方向）に仮想延長した空間内（入口側開口部１０２を第２方向に仮想的に移動した軌跡内）にそれぞれの筒部１２０の一部は配置されている。一方、変形例４においては、入口側開口部１０２の中心軸は、筒部１２０には交差しない。

【0090】

〔変形例５〕
変形例５は、整流装置に２つのガス流の導入口がある場合の例である。図１４は、変形例５に係る整流装置２６０の構造を示す模式図である。変形例５に係る整流装置２６０では、筐体２６１の第２側面１１２に加えて、第１側面１１１及び第２側面１１２に直交する側面（図１４の事例では第５側面）の一部にも入口側開口部１０５が設けられて、内部空間１１７への２つの導入口が構成されている。

【0091】

入口側開口部１０５の中心軸もまた、筒部１２０に交差するように配置されている。よって、入口側開口部１０２から内部空間１１７に流入するガス流は、筒部１２０の外周面によって遮られ、入口側開口部１０５から内部空間１１７に流入するガス流もまた、筒部１２０の外周面によって遮られる。

【0092】

整流装置２６０では、図４に示された整流装置１００と同様に、筐体２６１の第１側面１１１、第５側面１１５、第３側面１１３、第６側面１１６が、外筒を構成すると捉えてよい。この場合、入口側開口部１０２が設けられた第２側面１１２が、外筒の一端に位置する。入口側開口部１０２が設けられた第２側面１１２は、流路拡大部を構成する。第２側面１１２に対向する第４側面１１４が、外筒の他端に位置し、第４側面１１４が他端側に向けて一端から外筒に流入するガス流を反転させる制御壁を構成する。

【0093】

しかし、整流装置２６０では、もう一つの入口側開口部１０５に着目して、以下のように捉えてもよい。筐体２６１の第１側面１１１、第２側面１１２、第３側面１１３、第４側面１１４が、外筒を構成する。この場合、入口側開口部１０５が設けられた第５側面１１５が、外筒の一端に位置する。入口側開口部１０５が設けられた第５側面１１５は、流路拡大部を構成する。第５側面１１５に対向する第６側面１１６が、外筒の他端に位置し、第６側面１１６が他端側に向けて一端から外筒に流入するガス流を反転させる制御壁を構成する。制御壁である第６側面１１６は開口の無い壁面であり、外筒の他端を閉塞している。

【0094】

〔変形例６〕
変形例６は、整流装置に２つのガス流の導入口がある場合の別の例である。図１５は、変形例６に係る整流装置２７０の構造を示す模式図である。変形例６に係る整流装置２７０では、筐体２７１の第２側面１１２に、２つの入口側開口部１０２が設けられて、内部空間１１７への２つの導入口が構成されている。２つの入口側開口部１０２は、ｚ軸方向に沿って配置されている。

【0095】

それぞれの入口側開口部１０２の中心軸は、筒部１２０に交差するように配置されている。よって、それぞれの入口側開口部１０２から内部空間１１７に流入するガス流は、筒部１２０の外周面によって遮られる。整流装置２７０では、第４側面１１４が、いずれの入口側開口部１０２から内部空間１１７に流入するガス流に対しても、ガス流を反転させる制御壁を構成している。なお、２つの入口側開口部１０２は、ｘ軸方向に沿って並ぶように配置されてもよい。

【0096】

〔変形例７〕
変形例７は、整流装置に２つのガス流の導入口がある場合の別の例である。図１６は、変形例７に係る整流装置２８０の構造を示す模式図である。図１６は、整流装置２８０の正面側から（ｘ軸負方向に）見た断面図であるＡ－Ａ断面図１１６１と、左側面側から（ｚ軸負方向に）見た断面図であるＢ－Ｂ断面図１１６２とからなる。

【0097】

変形例７に係る整流装置２８０では、筐体２８１の第２側面１１２に、２つの入口側開口部１０２が設けられて、内部空間１１７への２つの導入口が構成されている。２つの入口側開口部１０２は、筒部１２０の軸方向すなわちｘ軸方向に沿って配置されている。

【0098】

それぞれの入口側開口部１０２の中心軸は、筒部１２０に交差するように配置されている。よって、それぞれの入口側開口部１０２から内部空間１１７に流入するガス流は、筒部１２０の外周面によって遮られる。整流装置２８０では、第４側面１１４が、いずれの入口側開口部１０２から内部空間１１７に流入するガス流に対しても、ガス流を反転させる制御壁を構成している。

【0099】

変形例５の整流装置２６０、変形例６の整流装置２７０、あるいは変形例７の整流装置２８０を適用する加水分解装置においては、一方の入口側開口部にバーナユニット３００から供給されるガス流を導入し、もう一方の入口側開口部に、抽気ライン１１を接続することができる。この場合、抽気ライン１１は、バーナユニット３００に接続されなくともよい。すなわち、抽気と燃焼ガスとを整流装置２６０、２７０、２８０中で混合する構成としてもよい。

【0100】

〔実施形態５〕
実施形態５では、実施形態３の加水分解装置１０が適用された脱硝設備の基本構成が説明される。図１７は、実施形態５に係る脱硝設備１の構成を示す概略図である。脱硝設備１は、加水分解装置１０と脱硝触媒１９とを備えている。また脱硝設備１は、抽気ライン１１、処理ガスライン１６、排ガスライン１７、排気ライン１８を備えている。

【0101】

なお、図３に示される各ラインが実際には加水分解装置１０に接続される。しかし図面の煩雑化を避けるため、図１７では、加水分解装置１０に接続されるラインのうち、抽気ライン１１と処理ガスライン１６のみを示している。以下の実施形態においても同様である。

【0102】

加水分解装置１０には、抽気ライン１１より抽気が導入され、処理ガスライン１６を通じて脱硝触媒１９に対してアンモニアを含んだ高温のガスである処理ガスを供給する。脱硝触媒１９には排ガスライン１７を通じて、ディーゼルエンジン等のエンジンの排ガスが導入される。

【0103】

処理ガスライン１６は、脱硝触媒１９に導入される前に、排ガスラインに合流する。よって、加水分解装置１０の処理ガスは、脱硝触媒１９に導入される前に排ガスに混合される。アンモニアを含んだ処理ガスが排ガスに混合されて脱硝触媒１９を通過することにより、排ガスの脱硝処理が行われる。こうして清浄化された排ガスが、脱硝触媒１９から排気ライン１８を通じて排出される。

【0104】

〔実施形態６〕
実施形態６では、実施形態３の加水分解装置１０が適用された脱硝設備の構成の事例が説明される。実施形態６において、脱硝設備は複数のエンジンからの排ガスの処理に対応する。図１８は、実施形態６に係る脱硝設備２の構成を示す概略図である。図１８には、複数のエンジンの例示として、エンジン２１が３機示されている。

【0105】

脱硝設備２は、加水分解装置１０を１台と、各々のエンジン２１に対応する３台の脱硝触媒１９とを備えている。また脱硝設備２は、抽気ライン１１、処理ガスライン１６を備えている。更に脱硝設備２は、各々のエンジン２１に対応するそれぞれ３式の、排ガスライン１７、排気ライン１８、バイパスライン２２を備えている。

【0106】

加水分解装置１０には、抽気ライン１１より抽気が導入され、処理ガスライン１６を通じて各々の脱硝触媒１９に対して処理ガスを供給する。各々の脱硝触媒１９にはそれぞれ排ガスライン１７を通じて、対応するエンジン２１からの排ガスが導入される。分岐された処理ガスライン１６がそれぞれの排ガスライン１７に合流することで、加水分解装置１０の処理ガスは、各々の脱硝触媒１９に導入される前に排ガスに混合される。アンモニアを含んだ処理ガスが排ガスに混合されて脱硝触媒１９を通過することにより、排ガスの脱硝処理が行われる。こうして清浄化された排ガスが、脱硝触媒１９から排気ライン１８を通じて排出される。

【0107】

また、それぞれの排ガスライン１７からは、処理ガスライン１６が合流するより上流側で、バイパスライン２２が分岐する。バイパスライン２２の先は、それぞれ排気ライン１８に接続されている。バイパスライン２２は、エンジン２１からの排ガスを脱硝触媒１９を通さずに直接排気ライン１８に流すための配管（バイパス機構）である。

【0108】

バイパスライン２２の排ガスライン１７との分岐部及び排気ライン１８との合流部には、バルブが設けられている。エンジン２１及び脱硝設備２の運転状態に応じてバルブの開閉が調整され、エンジン２１からの排ガスの脱硝触媒１９（脱硝機構側）、バイパスライン２２（バイパス機構側）を通す比率や、各ラインの閉止が適宜制御される。実施形態６によれば、複数のエンジンからの排ガスに対応できる脱硝設備２が実現される。

【0109】

抽気ライン１１を通じて加水分解装置１０に供給される抽気の取得位置は、排ガスライン１７中であってもよいし、排気ライン１８中であってもよい。抽気の取得位置は、公知技術に基づいて適宜選択し得る。その点について、他の実施形態、構成例においても同様である。

【0110】

〔実施形態７〕
実施形態７では、実施形態３の加水分解装置１０が適用された脱硝設備の構成の別の事例が説明される。実施形態７において、脱硝設備は複数のエンジンからの排ガスの処理に対応する。図１９は、実施形態７に係る脱硝設備３の構成を示す概略図である。図１９には、複数のエンジンの例示として、エンジン２１が３機示されている。

【0111】

脱硝設備３は、加水分解装置１０を１台と、３機のエンジン２１に対応する１台の脱硝触媒１９とを備えている。また脱硝設備３は、抽気ライン１１、処理ガスライン１６を備えている。更に脱硝設備３は、排気ライン１８、バイパスライン２２と、各々のエンジン２１に対応する３式の排ガスライン１７を備えている。３式の排ガスライン１７は合流して脱硝触媒１９に接続される。

【0112】

加水分解装置１０には、抽気ライン１１より抽気が導入され、処理ガスライン１６を通じて脱硝触媒１９に対して処理ガスを供給する。処理ガスライン１６が合流後の排ガスライン１７に更に合流することで、加水分解装置１０の処理ガスは、脱硝触媒１９に導入される前に排ガスに混合される。アンモニアを含んだ処理ガスが排ガスに混合されて脱硝触媒１９を通過することにより、排ガスの脱硝処理が行われる。こうして清浄化された排ガスが、脱硝触媒１９から排気ライン１８を通じて排出される。

【0113】

また、排ガスライン１７からは、処理ガスライン１６が合流するより上流側で、バイパスライン２２が分岐する。バイパスライン２２の先は、排気ライン１８に接続されている。バイパスライン２２は、エンジン２１からの排ガスを脱硝触媒１９を通さずに直接排気ライン１８に流すための配管（バイパス機構）である。

【0114】

バイパスライン２２の排ガスライン１７との分岐部及び排気ライン１８との合流部には、バルブが設けられている。エンジン２１及び脱硝設備３の運転状態に応じてバルブの開閉が調整され、エンジン２１からの排ガスの脱硝触媒１９（脱硝機構側）、バイパスライン２２（バイパス機構側）を通す比率や、各ラインの閉止が適宜制御される。実施形態７によれば、複数のエンジンからの排ガスに対応できる脱硝設備３が実現される。

【0115】

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る整流装置は、尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器に導入するガス流を通過させる整流装置であって、一端からガス流が、他端側に向けて流入する外筒と、前記外筒内または前記外筒の他端に位置し、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を反転させる制御壁と、前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に少なくとも一部が配置され、前記外筒の内部から前記外筒の側壁を貫通して外部に流出するガス流の流路を構成して、前記外筒内からのガス流を前記加水分解容器に導入させる、ガス流の入口部及び出口部が設けられた筒部と、を備える。

【0116】

本発明の態様２に係る整流装置は、上記の態様１において、前記筒部の前記入口部が前記一端と前記制御壁との間の前記外筒内に位置し、前記出口部が前記外筒外に位置し、前記筒部の外周面が、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の少なくとも一部を遮るように配置されている構成を備えていてもよい。

【0117】

本発明の態様３に係る整流装置は、上記の態様１または２において、前記筒部と前記制御壁との間の前記外筒内に配置され、前記筒部の長手方向と、前記一端から前記他端への方向とに延びる、平面状の分離板を備えていてもよい。

【0118】

本発明の態様４に係る整流装置は、上記の態様１から３のいずれかにおいて、前記筒部には、前記入口部から前記出口部に向かうにつれて、前記筒部の径方向断面積が拡大する筒部拡大部が設けられる構成を備えていてもよい。

【0119】

本発明の態様５に係る整流装置は、上記の態様１から４のいずれかにおいて、前記外筒の前記一端には、前記他端側に向けて前記一端から前記外筒に流入するガス流の流路断面積が拡大する流路拡大部が設けられる構成を備えていてもよい。

【0120】

本発明の態様６に係る整流装置は、上記の態様５において、前記流路拡大部における前記流路断面積の最小部分の断面積は、前記筒部の径方向断面積の最小部分の断面積以上である構成を備えていてもよい。

【0121】

本発明の態様７に係る整流装置は、上記の態様１から６のいずれかにおいて、前記筒部の前記入口部に対向する前記外筒の側壁には、メンテナンス用開口部と、前記メンテナンス用開口部を閉塞する取り外し可能な閉止板が設けられている構成を備えていてもよい。

【0122】

本発明の態様８に係る整流装置は、上記の態様１から７のいずれかにおいて、前記制御壁は、前記外筒の前記他端を閉塞する構成を備えていてもよい。

【0123】

本発明の態様９に係る整流装置は、上記の態様１から８のいずれかにおいて、前記筒部を複数備え、複数の前記筒部の中心軸が、前記外筒の前記一端から前記他端への方向に略直交する平面上に位置する構成を備えていてもよい。

【0124】

本発明の態様１０に係る加水分解装置は、上記の態様１から９のいずれかの整流装置と、前記加水分解容器と、前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと、を備える。

【0125】

本発明の態様１１に係る加水分解装置は、上記の態様９の整流装置と、それぞれの前記筒部を通じて流出したガス流を、それぞれ受け入れる複数の前記加水分解容器と、前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと、を備える。

【0126】

本発明の態様１２に係る加水分解装置は、上記の態様１０または１１において、前記バーナユニットからの、前記外筒の前記一端を通じて前記整流装置に導入するガス流を、前記外筒の中心軸周りに旋回させてから前記整流装置に導入させる旋回装置を、更に備えていてもよい。

【0127】

本発明の態様１３に係る加水分解装置は、上記の態様１０から１２のいずれかにおいて、前記加水分解容器は、軸方向に長い筒状であり、前記バーナユニットの燃料を燃焼するための燃焼室は、軸方向に長い筒状であり、単数または複数の前記加水分解容器の軸方向と、前記燃焼室の軸方向とが、平行に並ぶように、単数または複数の前記加水分解容器と、前記バーナユニットとが配置される構成を備えていてもよい。

【0128】

本発明の態様１４に係る脱硝設備は、エンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、上記の態様１０から１３のいずれかの加水分解装置と、前記排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構と、を備える。

【0129】

本発明の態様１５に係る脱硝設備は、複数のエンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、上記の態様１０から１３のいずれかの加水分解装置を備え、更に、前記複数のエンジンのそれぞれについて、前記エンジンからの排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構と、前記エンジンからの排ガスを、前記脱硝機構をバイパスして排出するバイパス機構と、を備える。

【0130】

本発明の態様１６に係る脱硝設備は、複数のエンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、上記の態様１０から１３のいずれかの加水分解装置と、前記複数のエンジンからの排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構と、前記複数のエンジンからの排ガスを、前記脱硝機構をバイパスして排出するバイパス機構と、を備える。

【0131】

本発明の態様１７に係る整流装置は、尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器に導入するガス流を、通過させる整流装置であって、筐体と、筒部と、制御壁とを備え、前記筒部は、第１端部が前記筐体の内部空間内に位置し、前記第１端部から第１方向に向かって延伸するように配置されて、前記筐体の一部に、前記第１端部からの前記第１方向に設けられた出口側開口部を通じて前記筐体の内部空間から外部に流出するガス流の流路を構成し、前記筐体の一部には、外部から前記筐体の内部空間に向かう第２方向のガス流を導入するための入口側開口部が設けられ、前記制御壁は、前記入口側開口部に対向する、前記内部空間に面する位置かまたは前記内部空間内に位置するとともに、前記筒部に対して前記入口側開口部とは、前記第２方向に沿って反対の側に配置され、前記入口側開口部から導入された前記第２方向のガス流は、前記制御壁によって、少なくともその一部が反転させられ、前記第１方向と、前記第２方向とが、互いに異なる方向である構成を備える。

【0132】

本発明の態様１８に係る整流装置は、尿素水の加水分解反応を生じさせる加水分解容器に導入するガス流を、通過させる整流装置であって、筐体と、筒部とを備え、前記筒部は、第１端部が前記筐体の内部空間内に位置し、前記第１端部から第１方向に向かって延伸するように配置されて、前記筐体の一部に、前記第１端部からの前記第１方向に設けられた出口側開口部を通じて前記筐体の内部空間から外部に流出するガス流の流路を構成し、前記筐体の一部には、外部から前記筐体の内部空間に向かう第２方向のガス流を導入するための入口側開口部が設けられ、前記第１方向と、前記第２方向とが、互いに異なる方向である構成を備える。

【0133】

本発明の態様１９に係る整流装置は、上記の態様１８において、前記入口側開口部から導入された前記第２方向のガス流は、前記入口側開口部と対向する前記筐体の一部によって、少なくともその一部が反転させられる構成としてもよい。

【0134】

本発明の態様２０に係る整流装置は、上記の態様１７から１９のいずれかにおいて、前記筒部の外側面が、前記入口側開口部から導入された前記第２方向のガス流を遮るように配置されている構成としてもよい。

【0135】

本発明の態様２１に係る整流装置は、上記の態様１７から２０のいずれかにおいて、前記入口側開口部の前記第２方向への仮想延長空間内に前記筒部の少なくとも一部が配置される構成としてもよい。

【0136】

本発明の態様２２に係る整流装置は、上記の態様１７から２１のいずれかにおいて、前記入口側開口部の中心軸は、前記筒部に交差する構成としてもよい。

【0137】

本発明の態様２３に係る整流装置は、上記の態様１７から２２のいずれかにおいて、前記入口側開口部から導入された前記第２方向のガス流の断面積は、前記入口側開口部から前記筐体の内部空間に導入される際に拡大される構成としてもよい。

【0138】

本発明の態様２４に係る整流装置は、上記の態様１７から２３のいずれかにおいて、前記第１方向と前記第２方向とは、略垂直の関係にある構成としてもよい。

【0139】

本発明の態様２５に係る整流装置は、上記の態様１７から２４のいずれかにおいて、前記筐体の内部空間において、前記筒部に対して前記入口側開口部とは反対側に、前記第１方向及び前記第２方向に略平行な平面状の分離板を、更に備える構成としてもよい。

【0140】

本発明の態様２６に係る整流装置は、上記の態様１７から２５のいずれかにおいて、前記筒部の径は、前記第１端部付近において前記第１端部に向かうにつれて拡がっている構成としてもよい。

【0141】

本発明の態様２７に係る整流装置は、上記の態様１７から２６のいずれかにおいて、前記出口側開口部に対向する前記筐体の一部には、メンテナンス用開口部と、前記メンテナンス用開口部を閉塞する取り外し可能な閉止板が設けられている構成としてもよい。

【0142】

本発明の態様２８に係る整流装置は、上記の態様１７から２７のいずれかにおいて前記筒部を複数備える構成としてもよい。

【0143】

本発明の態様２９に係る加水分解装置は、上記の態様１７から２８のいずれかの整流装置と、前記加水分解容器と、前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと、を備える。

【0144】

本発明の態様３０に係る加水分解装置は、上記の態様２８の整流装置と、それぞれの前記筒部を通じて流出したガス流を、それぞれ受け入れる複数の前記加水分解容器と、前記整流装置に対し、燃料を燃焼することで加熱したガスを供給するバーナユニットと、を備える。

【0145】

本発明の態様３１に係る加水分解装置は、上記の態様２９または３０において、前記バーナユニットからの、前記入口側開口部を通じて前記整流装置に導入するガス流を、前記入口側開口部の中心軸周りに旋回させてから前記整流装置に導入させる旋回装置を、更に備える構成としてもよい。

【0146】

本発明の態様３２に係る加水分解装置は、上記の態様２９から３１のいずれかにおいて、前記加水分解容器は、軸方向に長い筒状であり、前記バーナユニットの燃料を燃焼するための燃焼室は、軸方向に長い筒状であり、単数または複数の前記加水分解容器の軸方向と、前記燃焼室の軸方向とが、平行に並ぶように、単数または複数の前記加水分解容器と、前記バーナユニットとが配置される構成としてもよい。

【0147】

本発明の態様３３に係る脱硝設備は、エンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、上記の態様２９から３２のいずれかの加水分解装置と、前記排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構と、を備える。

【0148】

本発明の態様３４に係る脱硝設備は、複数のエンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、上記の態様２９から３２のいずれかの加水分解装置を備え、更に、前記複数のエンジンのそれぞれについて、前記エンジンからの排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構と、前記エンジンからの排ガスを、前記脱硝機構をバイパスして排出するバイパス機構と、を備える。

【0149】

本発明の態様３５に係る脱硝設備は、複数のエンジンからの排ガスの脱硝処理を行う脱硝設備であって、上記の態様２９から３２のいずれかの加水分解装置と、前記複数のエンジンからの排ガスと、前記加水分解容器からの処理ガスとを混合し、脱硝触媒に導入してから排出する脱硝機構と、前記複数のエンジンからの排ガスを、前記脱硝機構をバイパスして排出するバイパス機構と、を備える。

【0150】

本発明は上述した各実施形態、変形例、構成例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態、変形例、構成例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【0151】

例えば、上述した各実施形態、変形例、構成例に示された加水分解装置は互いに置換し得る。例えば、上述した各実施形態、変形例、構成例に示された整流装置は互いに置換し得る。例えば、上述した各実施形態、変形例、構成例の整流装置の特徴的な付加的な構成は、更に別の実施形態、変形例、構成例の整流装置において適用し得、また併せて適用し得る。

【0152】

このような整流装置の特徴的な付加的な構成としては、例えば、分離板２０１、筒部のテーパー２１２、メンテナンス用開口部１０３と閉止板２２１、図９のような筒部が第１側面１１１からはみ出ない構成、筒部が複数ある構成、入口側開口部が複数ある構成が該当し得る。

【0153】

上述した各実施形態、構成例の加水分解装置の特徴的な付加的な構成は、更に別の実施形態、構成例の加水分解装置にも適用し得、また併せて適用し得る。このような加水分解装置の特徴的な付加的な構成としては、例えば、配管部品５００、旋回装置６００、加水分解容器４００を複数備える構成が該当し得る。

【符号の説明】

【0154】

１、２、３ 脱硝設備
１１ 抽気ライン
１２ ブロワ
１３ 外気ライン
１４ 燃料ライン
１５ 供給ライン
１６ 処理ガスライン
１７ 排ガスライン
１８ 排気ライン
１９ 脱硝触媒
２１ エンジン
２２ バイパスライン
１０、２０ 加水分解装置
３００ バーナユニット
３０１ 燃焼室
３０２ バーナ
４００ 加水分解容器
４０１ ノズル
５００ 配管部品
６００ 旋回装置
６０１ 円筒部
６０２ ねじれ板
１００、１００Ａ、１００Ｂ、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０ 整流装置
１１０、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１ 筐体
１１０Ａ、１１０Ｂ 外筒
１１１ 第１側面
１１２ 第２側面
１１３ 第３側面
１１４ 第４側面（制御壁）
１１５ 第５側面
１１６ 第６側面
１１４Ａ 制御壁
１１７ 内部空間
１０１、１０１Ａ 出口側開口部
１０２、１０２Ａ、１０２Ｂ、１０５ 入口側開口部
１０３ メンテナンス用開口部
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ、２１１、２３１ 筒部
１２１ 第２端部（出口部）
１２１Ａ、１２１Ｂ 出口部
１２２ 第１端部（入口部）
１２２Ａ、１２２Ｂ 入口部
２１２ テーパー
２３２ 筒部拡大部
２０１ 分離板
２２１ 閉止板
２４２、２４２Ｂ 配分板（制御壁）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】