特許 7382669 布素材、布素材の製造装置および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-09

(45)【発行日】2023-11-17

(54)【発明の名称】布素材、布素材の製造装置および製造方法

(51)【国際特許分類】

   D06M 15/643 20060101AFI20231110BHJP

   D06N 3/00 20060101ALI20231110BHJP

   B32B 27/12 20060101ALI20231110BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20231110BHJP

   B32B 37/06 20060101ALI20231110BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20231110BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20231110BHJP

【ＦＩ】

D06M15/643

D06N3/00

B32B27/12

B32B27/00 101

B32B37/06

B05D7/00 B

B05D7/24 302Y

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022117004

(22)【出願日】2022-07-22

(62)【分割の表示】P 2021031722の分割

【原出願日】2021-03-01

(65)【公開番号】P2022141873

(43)【公開日】2022-09-29

【審査請求日】2022-07-22

(73)【特許権者】

【識別番号】504329816

【氏名又は名称】株式会社ニッシリ

(74)【代理人】

【識別番号】110001830

【氏名又は名称】弁理士法人東京ＵＩＴ国際特許

(72)【発明者】

【氏名】金子 勝俊

(72)【発明者】

【氏名】岩田 和之

(72)【発明者】

【氏名】本吉 徳義

(72)【発明者】

【氏名】大澤 純一

(72)【発明者】

【氏名】沖園 徹

(72)【発明者】

【氏名】岡田 高明

(72)【発明者】

【氏名】石原 佳帆

(72)【発明者】

【氏名】宮尾 健太朗

(72)【発明者】

【氏名】満田 育代

【審査官】河内 浩志

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１６／０９３２８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１４－５２１８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／２１６４４３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－１２５５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０４８２８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０２７４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１００３２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０６Ｍ １３／００－ １５／７１５

Ｄ０６Ｎ １／００－ ７／０６

Ｂ３２Ｂ １／００－ ４３／００

Ｂ０５Ｄ １／００－ ７／２６

Ｃ０９Ｄ １／００－ １０／００

１０１／００－２０１／１０

Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

剥離紙にシリコーン樹脂を塗布し、
表面がプリントされている布地のその表面が、上記塗布されたシリコーン樹脂に接するようにシリコーン樹脂に上記布地を貼り付け、
上記布地に貼り付けられたシリコーン樹脂を硬化させ、
上記硬化させられたシリコーン樹脂から剥離紙を剥がす、
布素材の製造方法。

【請求項2】

シリコーン樹脂は、摂氏100度から摂氏110度の間の温度の熱で硬化するものであり、
上記布地はポリエステルであり、かつ表面が転写プリントされており、
上記布地に貼り付けられたシリコーン樹脂を、摂氏100度から摂氏110度の間の温度の熱で硬化させる、
請求項１に記載の布素材の製造方法。

【請求項3】

摂氏100度から摂氏110度の間の温度の熱で硬化する、トップコート層のシリコーン樹脂を、剥離紙に塗布し、
トップコート層のシリコーン樹脂を、摂氏100度から摂氏110度の間の温度の熱で硬化させ、
硬化したトップコート層のシリコーン樹脂に、摂氏100度から摂氏110度の間の温度の熱で硬化する、固着コート層のシリコーン樹脂を塗布し、
表面が転写プリントされている上記布地のその表面が、固着コート層のシリコーン樹脂に接するように布地を貼り付け、
固着コート層のシリコーン樹脂を、摂氏100度から摂氏110度の間の温度で硬化させ、
硬化したトップコート層のシリコーン樹脂から剥離紙を剥がす、
請求項２に記載の布素材の製造方法。

【請求項4】

摂氏100度の熱で硬化する、トップコート層のシリコーン樹脂を、剥離紙に塗布し、
トップコート層のシリコーン樹脂を、摂氏100度の温度の熱で硬化させる、
請求項３に記載の布素材の製造方法。

【請求項5】

トップコート層のシリコーン樹脂を硬化させる温度の方を固着コート層のシリコーン樹脂を硬化させる温度よりも低くする、
請求項３に記載の布素材の製造方法。

【請求項6】

摂氏110度の温度の熱で硬化する、固着コート層のシリコーン樹脂を、摂氏110度の温度の熱で硬化させる、
請求項３または４に記載の布素材の製造方法。

【請求項7】

上記の熱で硬化させる時間は５分である、
請求項２から６のうち、いずれか一項に記載の布素材の製造方法。

【請求項8】

剥離紙にシリコーン樹脂を塗布するシリコーン塗布装置、
表面がプリントされている布地のその表面が、上記シリコーン塗布装置によって塗布されたシリコーン樹脂に接するようにシリコーン樹脂に布地を貼り付ける貼り付け装置、
上記貼り付け装置によって布地が貼り付けられたシリコーン樹脂を硬化させる硬化装置、および
上記硬化装置によって硬化させられたシリコーン樹脂から剥離紙を剥がす剥離装置、
を備えた布素材の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、布素材、布素材の製造装置および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現在ある皮革には本革、ウレタン、ポリ塩化ビニルなどを利用した合成皮革、人工皮革などがある。本革は動物の皮膚をなめしたものであり、合成皮革、人工皮革は基布にウレタン、ポリ塩化ビニルなどを塗布したものである。

【0003】

合成皮革の製造については、離型紙に関係する制約を解消するものが考えられている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開2010-168692号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本革を用いた衣料品には、動物愛護、水の大量使用による環境問題、汚染水排出に伴う健康被害、児童労働問題などの社会問題があり、ハイブランドの衣料品メーカの中には本革を使用しないという衣料品メーカも現れている。また、合成皮革や人工皮革の衣料品は石油由来の材料を利用しているので環境問題に直結し、ヨーロッパなどではポリ塩化ビニルなどの使用禁止を打ち出している国もある。このために、新たな布素材の提案が待たれている。

【0006】

この発明は、社会問題などを考慮した新たな布素材ならびに布素材の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明による布素材は、表面がプリントされている布地のその表面にシリコーン樹脂がコーティングされていることを特徴とする。

【0008】

上記プリントの滲みが防止されていることが好ましい。

【0009】

上記シリコーン樹脂は摂氏110度以下の温度の熱で硬化させられていることが好ましい

【0010】

上記シリコーン樹脂は、たとえば、ほぼ摂氏100度からほぼ摂氏110度の間の熱で硬化させられている。

【0011】

上記シリコーン樹脂はトップコート層のシリコーン樹脂と固着コートのシリコーン樹脂とで構成され、上記布地のその表面に上記固着コートのシリコーン樹脂がコーティングされ、上記固着コートのシリコーン樹脂上に上記トップコート層のシリコーン樹脂がコーティングされていることが好ましい。

【0012】

上記トップコート層のシリコーン樹脂は上記固着コート層のシリコーン樹脂よりも低い温度で硬化させられていてもよい。

【0013】

上記トップコート層のシリコーン樹脂は、ほぼ摂氏100度の熱で硬化させられており、上記固着コート層のシリコーン樹脂は、ほぼ摂氏110度の熱で硬化させられていることが好ましい。

【0014】

第２の発明による布素材の製造装置は、剥離紙にシリコーン樹脂を塗布するシリコーン塗布装置、表面がプリントされている布地のその表面が、塗布された上記シリコーン樹脂に接するように上記シリコーン樹脂に上記布地を貼り付ける貼り付け装置、上記シリコーン樹脂を硬化させる硬化装置、および硬化させられた上記シリコーン樹脂から上記剥離紙を剥がす剥離装置を備えていることを特徴とする。

【0015】

第２の発明は、上記布素材の製造装置に適した製造方法も提供している。すなわち、剥離紙にシリコーン樹脂を塗布し、表面がプリントされている布地のその表面が、塗布されたシリコーン樹脂に接するように上記シリコーン樹脂に上記布地を貼り付け、上記布地に貼り付けられた上記シリコーン樹脂を硬化させ、硬化させられた上記シリコーン樹脂から上記剥離紙を剥がすものである。

【0016】

上記硬化装置は、たとえば、上記シリコーン樹脂を上記プリントが滲まない温度で硬化させる。

【0017】

上記硬化装置は、ほぼ摂氏110度以下の温度の熱で上記シリコーン樹脂を硬化させることが好ましい。

【0018】

上記硬化装置は、たとえば、ほぼ摂氏100度からほぼ摂氏110度の間の温度の熱で上記シリコーン樹脂を硬化させてもよい。

【0019】

上記シリコーン塗布装置は、たとえば、上記剥離紙にトップコート層の上記シリコーン樹脂を塗布し、上記硬化装置は、上記トップコート装置のシリコーン樹脂を上記剥離紙が焦げない程度の温度の熱で硬化させ、上記シリコーン塗布装置は、硬化したトップコート装置のシリコーン樹脂に固着コート層のシリコーン樹脂を塗布し、上記貼り付け装置は、上記表面がプリントされている布地のその表面が、上記固着コートのシリコーン樹脂に接するように上記布地を貼り付け、上記硬化装置は、上記固着コート層のシリコーン樹脂を、上記プリントが滲まない温度で硬化させ、上記剥離装置は、硬化した上記トップコート層のシリコーン樹脂から上記剥離紙を剥がすことが好ましい。

【0020】

また、上記シリコーン塗布装置は、第１のシリコーン塗布装置と第２のシリコーン塗布装置とを含み、上記硬化装置は、第１の硬化装置と第２の硬化装置とを含んでもよい。この場合、上記第１のシリコーン塗布装置が、上記剥離紙にトップコート層の上記シリコーン樹脂を塗布し、上記第１の硬化装置が、上記トップコート装置のシリコーン樹脂を熱で硬化させ、上記２のシリコーン塗布装置が、硬化したトップコート装置のシリコーン樹脂に固着コート層のシリコーン樹脂を塗布し、上記貼り付け装置は、上記表面がプリントされている布地のその表面が、上記固着コートのシリコーン樹脂に接するように上記布地を貼り付け、上記第２の硬化装置が、上記固着コート層のシリコーン樹脂を、上記プリントが滲まない温度の熱で硬化させ、上記剥離装置は、上記固着コートのシリコーン樹脂から上記剥離紙を剥がすことが好ましい。

【0021】

上記硬化装置は、たとえば、上記トップコート層のシリコーン樹脂を硬化させる温度の方を上記固着コート層のシリコーン樹脂を硬化させる温度よりも低くする。

【0022】

上記硬化装置は、たとえば、上記トップコート層のシリコーン樹脂を、ほぼ摂氏100度の温度の熱で硬化させ、上記固着コート層のシリコーン樹脂を、ほぼ摂氏110度の温度の熱で硬化させる。

【発明の効果】

【0023】

第１の発明によると、布地の表面に自然素材のシリコン由来のシリコーン樹脂がコーティングされているので環境問題を含めた社会問題の発生を未然に防止する新たな布素材となる。

【0024】

第２の発明によると、第１の発明による布素材を製造することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】（Ａ）から（Ｄ）は布素材の製造工程の一部を示している。

【図2】（Ａ）から（Ｄ）は布素材の製造工程の一部を示している。

【図3】（Ａ）から（Ｄ）は布素材の製造工程の一部を示している。

【図4】加熱温度と加熱時間を示すテーブルである。

【図5】布素材の製造装置を示している。

【発明を実施するための形態】

【0026】

図１（Ａ）から図１（Ｄ）、図２（Ａ）から図２（Ｄ）および図３（Ａ）から図３（Ｄ）は、この発明の実施例による布素材の製造工程を示している。

【0027】

図１（Ａ）に示すように、工程紙（剥離紙の一例である）１を用意する。工程紙１は、後述するように硬化したシリコーン樹脂２を剥がすことができるように、表面がポリプロピレンなどによりコーティングされているものである。工程紙１はシリコーン樹脂２を剥がすことができればよく、どのようなものを用いてもよい。

【0028】

図１（Ｂ）に示すように、２液性シリコーンが混ぜられて構成されており、かつトップコート層となる硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａ（１液性のシリコーンでもよい）が入っている第１の塗布装置11が工程紙１の第１の面１Ａに向けて配置される。第１の塗布装置11から工程紙１の第１の面１Ａ（工程紙１側の面と反対側の面）に向けてトップコート層となる硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａが吐出される。

【0029】

すると、図１（Ｃ）に示すように、工程紙１の第１の面１Ａにトップコート層となる硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａが塗り付けられるようになる。第１の加熱乾燥機12により工程紙１の第１の面１Ａに塗り付けられたトップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａの表面が摂氏100度程度の温度（摂氏100度丁度でもよいし実質的に摂氏100度とみなされる温度でもよい。以下、温度について同様である）となるように加熱され、かつ乾燥される（硬化すればよいので乾燥は必ずしも必要ない）。第１のシリコーン樹脂２Ａの表面温度（内部温度）が摂氏100度程度となるように加熱されればよく、第１の加熱乾燥機12と第１のシリコーン樹脂２Ａとの表面とが近ければ第１の加熱乾燥機12の含まれるヒータの温度を摂氏100度程度としてもよい。第１のシリコーン樹脂２Ａの表面が摂氏100度程度の温度となるように加熱されているので工程紙１が第１のシリコーン樹脂２Ａの加熱により焦げてしまうことが未然に防止されている（たとえば、工程紙１の種類によっては摂氏120度程度の熱が加わると焦げてしまうことがある）。

【0030】

第１の加熱乾燥機12による加熱および乾燥が行われると、図１（Ｄ）に示すように工程紙１に硬化した第１のシリコーン樹脂２が貼り付く。

【0031】

つづいて図２（Ａ）に示すように、２液性シリコーンが混ぜられて構成されており、かつ固着コート層となる硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａ（１液性のシリコーンでもよい）が入っている第２の塗布装置13が硬化した第１のシリコーン樹脂２の第１の面２Ｂに向けて配置される。第２の塗布装置13から硬化した第１のシリコーン樹脂２の第１の面２Ｂに向けて固着コート層となる硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａが吐出される。硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａは粘度が高い場合には必要に応じて粘度を低くするためのオイルなどが混ぜられる。

【0032】

すると、図２（Ｂ）に示すように、硬化した第１のシリコーン樹脂２の面（工程紙１が貼り付けられている面と反対の面）に固着コート層となる硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａが塗り付けられるようになる。

【0033】

図２（Ｃ）に示すように、固着コート層となる硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａの硬化した第１のシリコーン樹脂２が貼り付けられている面とは反対側の面３Ｂにプリント（昇華転写プリント、シルク・スクリーン・プリント、ダイレクト・インクジェット・プリント、カッティング・プリントなど）された基布（布地の一例である）４の面が接する（合わさる）ように貼り付けられる。

【0034】

図２（Ｄ）に示すように、工程紙１、硬化した第１のシリコーン樹脂２（トップコート層となる）、硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａ（固着コート層となる）および基布４の４層が生成される。

【0035】

つづいて、図３（Ａ）に示すように、基布４の側から第２の加熱乾燥機14により工程紙１の第１の面１Ａに塗り付けられた固着コート層となる硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａの表面温度が摂氏110度程度の温度となるように加熱され、かつ乾燥される（硬化すればよいので乾燥させることは必ずしも必要ではない）。

【0036】

第２の加熱乾燥機14による加熱および乾燥が行われると、図３（Ｂ）に示すように、硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａが硬化させられ、硬化した第２のシリコーン樹脂３となる。この硬化した第２のシリコーン樹脂３が固着コート層である。

【0037】

次に、図３（Ｃ）に示すように、工程紙１が第１のシリコーン樹脂２から剥がされる。

【0038】

すると、図３（Ｄ）に示すように、第１のシリコーン樹脂２から構成されるトップコート層、第２のシリコーン樹脂３から構成される固着コート層および基布４から構成される布素材５、すなわち、基布４が第１のシリコーン樹脂２および第２のシリコーン樹脂３によりコーティングされている布素材５が完成する。

【0039】

図４は、第１のシリコーン樹脂２Ａおよび第２のシリコーン樹脂３Ａのそれぞれと、加熱温度および加熱時間との関係を示すテーブルの一例である。

【0040】

図１（Ｃ）に示すように第１のシリコーン樹脂２Ａに摂氏100度の温度で実際に加熱し、図３（Ａ）に示すように第２のシリコーン樹脂３Ａに摂氏110度の温度で実際に加熱したところ、基布４のプリントが滲まないことが分かった。このように、トップコート層の第１のシリコーン樹脂２は固着コート層の第２のシリコーン樹脂３よりも低い温度で硬化させられている。とくに第１のシリコーン樹脂２Ａおよび第２のシリコーン樹脂３Ａのいずれもほぼ摂氏110度以上で加熱すると基布４のプリントが滲んでしまったことも分かった。つまり、第１のシリコーン樹脂２Ａおよび第２のシリコーン樹脂３Ａのいずれもほぼ摂氏110度以下で加熱すれば基布４のプリントが滲まないことが分かった。また、製造効率を考えると、第１のシリコーン樹脂２Ａおよび第２のシリコーン樹脂３Ａのいずれもほぼ摂氏100度からほぼ摂氏110度の間で加熱すれば基布４のプリントが滲まないことが分かった。

【0041】

さらに、第１のシリコーン樹脂２Ａに摂氏100度で実際に５分程度加熱し、図３（Ａ）に示すように第２のシリコーン樹脂３Ａに摂氏110度で実際に５分程度加熱することで図３（Ｄ）に示す布素材５が効率良く製造できることが分かった。

【0042】

図5は、布素材５の製造装置70の一例である。図５において、図１（Ａ）から図１（Ｄ）、図２（Ａ）から図２（Ｄ）および図３（Ａ）から図３（Ｄ）に示すものと同一物については同一符号を付している。

【0043】

まず、製造装置70の構造について説明する。

【0044】

製造装置70の左側には第１のローラ10があり、この第１のローラ10に工程紙１が巻かれている。第１のローラ10の上には工程紙１の移送方向を変える第２のローラ51が配置されており、この第２のローラ51の右側の上方には第１の塗布装置11が配置されている。第１の塗布装置11の下方のやや右側には第１の均一板71が設けられている。第１の均一板71の下方には工程紙１を移送方向に送る第３のローラ52が配置されている。第１の均一板71の右側には第１の加熱乾燥機12が配置されている。

【0045】

また、第１の加熱乾燥機12の右側には第４のローラ53、第５のローラ54および第６のローラ55を介して第２の均一板72が設けられている。第２の均一板72の下方には工程紙１を移送方向に送る第７のローラ56が配置されている。第２の均一板72の右側には第８のローラ57Ａと第９のローラ57Ｂとから構成されている第１の均一ローラ群57を介して貼付装置20が配置されている。貼付装置20には、表面（裏面でもよい）にプリントされている基布４が巻かれている基布ローラ40が含まれている。また、貼付装置20には対向している第10のローラ58Ａと第11のローラ58Ｂとから構成される貼付ローラ群58も含まれている。さらに、第２の加熱乾燥機14が貼付装置20に含まれている。貼付装置20と第２の加熱乾燥機14とは別々でもよい。

【0046】

さらに、貼付装置20の右側には第12のローラ59、第13のローラ60および第14のローラ61を介して剥離装置30が配置されている。この剥離装置30には第15のローラ62および第16のローラ63が設けられている。また、剥離装置30には対向している第17のローラ64Ａと第18のローラ64Ｂとから構成される第２の均一ローラ群64も含まれている。

【0047】

剥離装置30の右側には第19のローラ65および完成した布素材を巻き取る第20のローラ66が設けられている。

【0048】

次に製造装置70の動作について説明する。

【0049】

第１のローラ10に巻かれている工程紙１の一端が引き出され、引き出された工程紙１が第２のローラ51を介して図５において右方向となる移送方向に移送させられる（図１（Ａ）参照）。第１の塗布装置11からは下方向に向かって第１のシリコーン樹脂２Ａが吐出されており、吐出された第１のシリコーン樹脂２Ａが第１の均一板71によってせき止められることにより貯留される。第３のローラ52により工程紙１は右方向に移送されるので第１の均一板71によって第１のシリコーン樹脂２Ａが工程紙１の上面にほぼ均一に塗布されることとなる（図１（Ｂ）参照）。

【0050】

第１のシリコーン樹脂２Ａが塗布された工程紙１は第１の加熱乾燥機12に入り、第１のシリコーン樹脂２Ａの表面温度がほぼ摂氏100度程度の温度となるように加熱され、かつ乾燥される（図１（Ｃ）参照）。第１の加熱乾燥機12から工程紙１が出てくると硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａが硬化された第１のシリコーン樹脂２となる（図１（Ｄ）参照）。この硬化された第１のシリコーン樹脂２がトップコート層となる。

【0051】

第１の加熱乾燥機12から出てきた工程紙１は第４のローラ53によって下方向に移送方向が変えられ、かつ第５のローラ54によって上方向に移送方向が変えられる。さらに工程紙１は第６のローラ55によって右方向に移送方向が戻される。これらの第４のローラ53、第５のローラ54および第６のローラ55によって第１のシリコーン樹脂２がコーティングされた工程紙１が撓まないようにされる。

【0052】

第６のローラ55の右側の部分では、第２の塗布装置13からオイルなどで粘度が低くされた第２のシリコーン樹脂３Ａ（必ずしも粘度を低くする必要はない）が下方向に吐出されている（図２（Ａ）参照）。このため工程紙１の硬化された第１のシリコーン樹脂２上に第２のシリコーン樹脂３Ａが吐出され、第２の均一板72によって吐出された第２のシリコーン樹脂３Ａが第１のシリコーン樹脂２上に貯留される。第７のローラ56によって工程紙１が右方向の移送方向に移送させられると貯留されており硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａが硬化した第１のシリコーン樹脂２上に塗り付けられる（図２（Ｂ）参照）。工程紙１がさらに右方向に移送させられると第１の均一ローラ群57を構成する第８のローラ57Ａと第９のローラ57Ｂとの間を通る。この第１の均一ローラ群57により硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａの厚さがほぼ均一とされる。

【0053】

基布４のプリント面が工程紙１上に塗布された硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａに接するようにされて、貼付ローラ群58を構成する第10のローラ58Ａと第11のローラ58Ｂと間に工程紙１、硬化した第１のシリコーン樹脂２、硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａおよび基布４の各層が入り込む（図２（Ｃ）、（Ｄ）参照）。貼付ローラ群58から出てきた工程紙１等は第２の加熱乾燥機14に入る。第２の加熱乾燥機14において工程紙１、硬化した第１のシリコーン樹脂２、硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａおよび基布４の各層がほぼ摂氏110度の温度で加熱され、かつ乾燥される（図３（Ａ）参照）。これにより、硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａが硬化し、硬化した第２のシリコーン樹脂３となる。工程紙１、硬化した第１のシリコーン樹脂２、硬化した第２のシリコーン樹脂３および基布４が互いに貼り付けられることとなる（図３（Ｂ）参照）。

【0054】

貼付装置20から出てきた工程紙１等は第12のローラ59によって移送方向が下方向に変えられ、かつ第13のローラ60によって移送方向が上方向に変えられる。さらに、工程紙１頭は第14のローラ61によって移送方向が右方向に変えられる。工程紙１等は、剥離装置30に入り、第15のローラ62によって硬化した第１のシリコーン樹脂２から工程紙１が剥がされる（図３（Ｃ）参照）。剥がされた工程紙１は第16のローラ63によって巻き取られる。

【0055】

工程紙１が剥がされ、第１のシリコーン樹脂２および３がコーティングされている基布４は第２の均一ローラ群64を構成する第17のローラ64Ａと第18のローラ64Ｂとの間に入り右方向に移送される。第２の均一ローラ群64によって第１のシリコーン樹脂２および３がコーティングされている基布４の厚さがほぼ均一とされる。

【0056】

剥離装置30から出てきた基布４は第19のローラ65を介して第20のローラ66によって巻き取られて布素材５が完成する（図３（Ｄ）参照）。基布４のプリントが滲まない温度の熱でシリコーン樹脂２Ａ、３Ａが硬化させられ、新たな布素材５が得られる。

【0057】

上述の実施例においては、第１の塗布装置11からトップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａを吐出し、第２の塗布装置13から固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３Ａを吐出し、かつ第１の加熱乾燥機12を用いてトップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａを加熱し、第２の加熱乾燥機14を用いて固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３Ａを加熱している。しかしながら、一つの塗布装置を用いてトップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａを吐出し、第１のシリコーン樹脂２Ａを硬化させた後に同じ塗布装置を用いて中味を入れ替えて固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３Ａを吐出してもよい。また、一つの加熱硬化装置を用いて硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａと硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａとを加熱してもよい。たとえば、加熱硬化装置を用いて硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａを加熱し、第１のシリコーン樹脂２Ａが硬化した後に硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａを吐出し、同じ加熱硬化装置を用いて硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａを加熱することもできる。第１の加熱乾燥機12を用いて第１のシリコーン樹脂２Ａを加熱後に、第１の加熱乾燥機12を第２の加熱乾燥機14に取り換えて第２の加熱乾燥機14を用いて第２のシリコーン樹脂３Ａを加熱して硬化してもよい。

【0058】

さらに、上述の実施例では、基布４にトップコート層となる第１のシリコーン樹脂２と固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３との２層がコーティングされているが、トップコート層と固着コート層とを一つのシリコーン樹脂でコーティングしてもよい。その場合には、その一つのシリコーン樹脂の表面温度がほぼ摂氏100度からほぼ摂氏110度となるような温度で、その一つのシリコーン樹脂を硬化させる。

【0059】

さらに、上述の実施例ではトップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａに加熱する温度はほぼ摂氏100度からほぼ摂氏110度程度であるが、トップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａに加熱する温度は工程紙１が焦げない程度の温度であればよい。工程紙１が焦げない温度は工程紙１の種類に依存する。

【0060】

基布４としては再生ポリエステル、ポリエステル、コットン、ナイロンなどを用いることができる。

【0061】

出願人は実際に次のような条件で基布４にトップコート層および固着コート層によりコーティングされている布素材を製造した。

【0062】

まず、信越化学工業製のシリコーン樹脂CP-001-AとCP-001-Bとを攪拌し脱泡してトップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａを作成した。

【0063】

次に、作成した第１のシリコーン樹脂２Ａを工程紙１に厚さ30μmで塗布し、ほぼ摂氏80度からほぼ摂氏150度の間の色々な温度で、かつ３分から10分程度の色々な時間で加熱して硬化させた。

【0064】

つづいて、信越化学工業製のシリコーン樹脂CP-DLシリーズのシリコーン樹脂にKF-96L-1.5CSのオイルを数％程度添加したのち、攪拌し脱泡して固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３Ａを作成した。

【0065】

硬化した第１のシリコーン樹脂２上に硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａを塗布し、基布４として利用した再生ポリエステルに貼り付け、ほぼ摂氏85度からほぼ摂氏120度の間の色々な温度で、かつ３分から10分程度の色々な時間で加熱して硬化させた。その後工程紙１を剥がし、布素材５を完成させた。

【0066】

このような様々な思考錯誤の結果、硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａおよび３Ａのいずれもほぼ摂氏100度からほぼ摂氏110度の温度で加熱すると基布４のプリントのインクの滲みが防止されることが分かった。また、製造効率を考えると硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａおよび３Ａのいずれもほぼ５分程度の時間でほぼ摂氏100度からほぼ摂氏110度の温度で加熱すればよいことが分かった。とくに、トップコート層となる第１のシリコーン樹脂２については硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａをほぼ摂氏100度で加熱すると、工程紙１が焦げてしまうことを未然に防止でき、固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３については硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａをほぼ摂氏110度で加熱すると基布４のプリントのインクの滲みの防止が顕著となることが分かった。さらに、トップコート層となる第１のシリコーン樹脂２Ａをほぼ摂氏110度以上で加熱すると工程紙１が焦げてしまうことがあり、固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３Ａもほぼ摂氏110度以上で加熱すると基布４のプリントのインクが滲むことがあることが分かった。

【0067】

また、硬化前の第１のシリコーン樹脂２Ａはほぼ摂氏100度程度で硬化するが、硬化前の第２のシリコーン樹脂３Ａはほぼ摂氏110度程度でなければ硬化しないのは、トップコート層となる第１のシリコーン樹脂２は透明性が担保されており、固着コート層となる第２のシリコーン樹脂３は顔料などの添加物が含まれていることが原因の一つであると考えられることもわかった。

【符号の説明】

【0068】

１：工程紙、１Ａ：第１の面、２：硬化した第１のシリコーン樹脂、２Ａ：硬化前の第１のシリコーン樹脂、２Ｂ：第１の面、３：硬化した第２のシリコーン樹脂、３Ａ：硬化前の第２のシリコーン樹脂、３Ｂ：面、４：基布、５：布素材、10：第１のローラ、11：第１の塗布装置、12：第１の加熱乾燥機、13：第２の塗布装置、14：第２の加熱乾燥機、20：貼付装置、30：剥離装置、40：基布ローラ、51：第２のローラ、52：第３のローラ、53：第４のローラ、54：第５のローラ、55：第６のローラ、56：第７のローラ、57：第１の均一ローラ群、57Ａ：第８のローラ、57Ｂ：第９のローラ、58：貼付ローラ群、58Ａ：第10のローラ、58Ｂ：第11のローラ、59：第12のローラ、60：第13のローラ、61：第14のローラ、62：第15のローラ、63：第16のローラ、64：第２の均一ローラ群、64Ａ：第17のローラ、64Ｂ：第18のローラ、65：第19のローラ、66：第20のローラ、70：製造装置、71：第１の均一板、72：第２の均一板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】