特許 7382866 緊張材定着具と、これを用いてスラブに圧縮力を付与する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-09

(45)【発行日】2023-11-17

(54)【発明の名称】緊張材定着具と、これを用いてスラブに圧縮力を付与する方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/08 20060101AFI20231110BHJP

   E04C 5/12 20060101ALI20231110BHJP

   E04B 1/06 20060101ALI20231110BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20231110BHJP

   E01D 19/12 20060101ALI20231110BHJP

   E01D 1/00 20060101ALI20231110BHJP

【ＦＩ】

E04C5/08

E04C5/12

E04B1/06

E04G21/12 104C

E01D19/12

E01D1/00 D

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020047412

(22)【出願日】2020-03-18

(65)【公開番号】P2021147829

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2022-10-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】浅井 洋

(72)【発明者】

【氏名】春日 昭夫

(72)【発明者】

【氏名】狩野 武

(72)【発明者】

【氏名】野並 優二

【審査官】廣田 かおり

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１２５３５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２６６９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１７２６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ５／０８

Ｅ０４Ｃ ５／１２

Ｅ０４Ｂ １／０６

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０１Ｄ １９／１２

Ｅ０１Ｄ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の緊張材が定着される第１のプレートと、
前記第１の緊張材と平行に延びる第２の緊張材が定着され、前記第１のプレートに対して前記第１及び第２の緊張材と直交する方向にずれて配置された第２のプレートと、
前記第１のプレートと前記第２のプレートとを連結し、前記第１及び第２の緊張材に対して斜めに延びる少なくとも一つの連結部材と、を有する緊張材定着具。

【請求項2】

前記第１のプレートを貫通し前記第１の緊張材が挿通される第１の貫通孔と、前記第２のプレートを貫通し前記第２の緊張材が挿通される第２の貫通孔と、を有し、前記第１の貫通孔は前記第１のプレートの中心に設けられ、前記第２の貫通孔は前記第２のプレートの中心に設けられている、請求項１に記載の緊張材定着具。

【請求項3】

前記第１のプレートの前記第２のプレートと対向する面に前記第１の貫通孔と同軸に取り付けられ、前記第１の緊張材を覆うシースを保持する第１の円筒部と、
前記第２のプレートの前記第１のプレートと対向する面に前記第２の貫通孔と同軸に取り付けられ、前記第２の緊張材を覆うシースを保持する第２の円筒部と、を有する、請求項２に記載の緊張材定着具。

【請求項4】

前記第１のプレートの前記第２のプレートと対向する面の反対面に設けられ、前記第１の貫通孔を挿通する前記第１の緊張材を定着させる第１の定着グリップと、
前記第２のプレートの前記第１のプレートと対向する面の反対面に設けられ、前記第２の貫通孔を挿通する前記第２の緊張材を定着させる第２の定着グリップと、を有する、請求項２または３に記載の緊張材定着具。

【請求項5】

前記少なくとも一つの連結部材は複数の連結部材であり、前記複数の連結部材は前記第１のプレートと前記第２のプレートの互いに対向する面の縁部に連結されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の緊張材定着具。

【請求項6】

前記第１のプレートと前記第２のプレートは前記第１及び第２の緊張材の延びる方向からみて少なくとも一部が重なっている、請求項１から５のいずれか１項に記載の緊張材定着具。

【請求項7】

前記第１のプレートと前記第２のプレートは前記第１及び第２の緊張材の延びる方向と直交している、請求項１から６のいずれか１項に記載の緊張材定着具。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１項に記載の２つの緊張材定着具を用いて、複数のスラブからなるスラブブロックに圧縮力を付与する方法であって、
前記スラブブロックの両側にそれぞれ前記緊張材定着具を設けることと、
前記スラブブロックを挿通する緊張材を前記２つの緊張材定着具の間に設けることと、
前記緊張材を緊張させ、前記２つの緊張材定着具によって前記緊張材の緊張した状態を保持することと、を有する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、緊張材定着具と、これを用いてスラブに圧縮力を付与する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

橋梁の路面を構成するスラブには圧縮力（プレストレス）が付与されることがある。スラブは橋軸方向に分割施工され、圧縮力は複数のスラブからなるスラブブロック毎に付与される。この目的で、スラブブロックの両端近傍に緊張材定着具を設け、スラブブロックに挿通された緊張材（ＰＣ鋼材）を緊張させ、両側の緊張材定着具に定着させる工法がとられることがある。特許文献１には、互いに隣接するスラブブロックに挿通される２本の緊張材をそれぞれ定着する２つの定着部を一体化した緊張材定着具が開示されている。緊張材定着具は、内部に緊張材が挿通されるとともに緊張材が定着される２つの定着部と、緊張材の延びる方向に間隔をあけて配置され、２つの定着部を連結する２枚のリブと、を有している。この緊張材定着具は２本の緊張材の軸芯が一致していない場合に、緊張材の張力を相互に伝達することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１２５３５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された緊張材定着具の２枚のリブは、２つの定着部を連結するため、比較的大きな寸法を有している。２枚のリブで挟まれた空間に充填されるコンクリートは両側から２枚のリブで圧縮されるため、強い圧縮力を受ける。緊張材定着具はこの圧縮力の一部を負担する。しかし、コンクリートの強い圧縮力は主に緊張材が定着される部位の近傍に生じるため、緊張材定着具はリブの大きな寸法にも拘わらず、圧縮力を効果的に負担する構成となっていない。

【0005】

本発明は、コンパクトな構成で、コンクリートに印加される圧縮力の一部を効果的に負担することのできる緊張材定着具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の緊張材定着具は、第１の緊張材が定着される第１のプレートと、第１の緊張材と平行に延びる第２の緊張材が定着され、第１のプレートに対して第１及び第２の緊張材と直交する方向にずれて配置された第２のプレートと、第１のプレートと第２のプレートとを連結し、第１及び第２の緊張材に対して斜めに延びる少なくとも一つの連結部材と、を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、コンパクトな構成で、コンクリートに印加される圧縮力の一部を効果的に負担することのできる緊張材定着具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】橋梁のスラブを示す平面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る緊張材定着具の斜視図である。

【図3】図２に示す緊張材定着具の６面図である。

【図4】図２に示す連結部材の断面図である。

【図5】図２に示す緊張材定着具の効果を示す模式図である。

【図6】スラブに圧縮力を付与する工程を示す平面図である。

【図7】スラブに圧縮力を付与する工程を示す平面図である。

【図8】スラブに圧縮力を付与する工程を示す平面図である。

【図9】スラブに圧縮力を付与する工程を示す平面図である。

【図10】スラブに圧縮力を付与する工程を示す平面図である。

【図11】スラブに圧縮力を付与する工程を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の緊張材定着具と、これを用いてスラブに圧縮力を付与する方法の実施形態を説明する。以下の説明および図面において、第１及び第２の緊張材ＰＣ１，ＰＣ２が延びる方向をＸ方向、Ｘ方向と直交し、スラブの厚さ方向と平行な方向をＺ方向、Ｘ方向及びＺ方向と直交し、スラブの厚さ方向と平行な方向をＹ方向とする。本実施形態は、橋梁の路面を構成するスラブ（床版）、特に鋼橋のＲＣ床版の取り換え工事に用いられるＰＣスラブを対象とするため、Ｘ方向は橋軸方向、Ｙ方向は橋幅方向に一致する。また、本実施形態はこのようなＰＣスラブの緊張材定着具を対象とするが、本発明は２本の緊張材の互いに隣接する端部を定着するあらゆる緊張材定着具に適用できる。

【0010】

図１は橋梁のスラブを示す平面図である。スラブＳは鋼桁（図示せず）上に設置される。スラブＳは運搬や製作性を考慮して、Ｘ方向に所定の寸法で分割され、６つのスラブＳが一つのスラブブロックを構成している。以下、互いに隣接する２つのスラブブロックを第１のスラブブロックＳＢ１、第２のスラブブロックＳＢ２という。また、第１のスラブブロックＳＢ１に第２のスラブブロックＳＢ２と反対側で隣接するスラブブロックを先行スラブブロックＳＢ０、第２のスラブブロックＳＢ２に第１のスラブブロックＳＢ１と反対側で隣接するスラブブロックを後行スラブブロックＳＢ３という。スラブブロックは、先行スラブブロックＳＢ０、第１のスラブブロックＳＢ１、第２のスラブブロックＳＢ２、後行スラブブロックＳＢ３の順に施工される。隣接するスラブＳの間にはループ筋などの継手（図示せず）が設けられ、間詰めコンクリートＣＯ（一部のみ図示）が充填されている。これによって、互いに隣接するスラブＳが構造的に一体化される。

【0011】

各スラブブロックの６つのスラブＳには、Ｙ方向に一定の間隔で、Ｘ方向に延びる複数の緊張材（ＰＣ鋼材）が挿通されている。第１のスラブブロックＳＢ１に挿通される緊張材を第１の緊張材ＰＣ１、第２のスラブブロックＳＢ２に挿通される緊張材を第２の緊張材ＰＣ２、先行スラブブロックＳＢ０に挿通される緊張材を先行緊張材ＰＣ０、後行スラブブロックＳＢ３に挿通される緊張材を後行緊張材ＰＣ３という。第１の緊張材ＰＣ１と第２の緊張材ＰＣ２と先行緊張材ＰＣ０と後行緊張材ＰＣ３はＺ方向に同じレベルに配置され、Ｘ方向に互いに平行に延びているが、Ｘ方向に隣接する緊張材同士はＹ方向に互いにずれて配置されている。第１のスラブブロックＳＢ１の第２のスラブブロックＳＢ２と隣接する周縁部の近傍には第１の緊張材定着具Ａ１が設けられている。第２のスラブブロックＳＢ２の後行スラブブロックＳＢ３と隣接する周縁部の近傍には第２の緊張材定着具Ａ２が設けられている。先行スラブブロックＳＢ０の第１のスラブブロックＳＢ１と隣接する周縁部の近傍には先行緊張材定着具Ａ０が設けられている。先行緊張材定着具Ａ０は先行緊張材ＰＣ０の端部と第１の緊張材ＰＣ１の端部とを定着させ、第１の緊張材定着具Ａ１は第１の緊張材ＰＣ１の端部と第２の緊張材ＰＣ２の端部とを定着させ、第２の緊張材定着具Ａ２は第２の緊張材ＰＣ２の端部と後行緊張材ＰＣ３の端部とを定着させる。先行緊張材ＰＣ０、第１の緊張材ＰＣ１、第２の緊張材ＰＣ２、後行緊張材ＰＣ３はそれぞれ緊張され、これによって、先行スラブブロックＳＢ０、第１のスラブブロックＳＢ１、第２のスラブブロックＳＢ２、後行スラブブロックＳＢ３にそれぞれ圧縮力（プレストレス）が付与される。

【0012】

各緊張材定着具はすべて同じ構成を有しているので、ここでは第１の緊張材定着具Ａ１（以下、単に緊張材定着具１という）について説明する。図２は緊張材定着具１の斜視図、図３は緊張材定着具１の６面図を示している。図３（ａ）は緊張材定着具１の上面図、図３（ｂ）は緊張材定着具１の左側面図、図３（ｃ）は緊張材定着具１の正面図、図３（ｄ）は緊張材定着具１の右側面図、図３（ｅ）は緊張材定着具１の下面図、図３（ｆ）は緊張材定着具１の背面図である。

【0013】

緊張材定着具１は、第１の緊張材ＰＣ１が定着される第１のプレート２Ａと、第２の緊張材ＰＣ２が定着される第２のプレート２Ｂと、第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂとを連結する少なくとも一つの連結部材３と、を有している。第１のプレート２Ａは第１の緊張材ＰＣ１の張力を受ける反力プレートとして、第２のプレート２Ｂは第２の緊張材ＰＣ２の張力を受ける反力プレートとして機能する。第１のプレート２Ａと第２のプレート２ＢはＸ方向と直交するＹ－Ｚ面と平行に設けられ、且つＸ方向に互いに離隔している。第１のプレート２Ａは、第２のプレート２Ｂと対向する第１の内側面２１Ａと、第１の内側面２１Ａの反対面である第１の外側面２２Ａと、を有している。第２のプレート２Ｂは、第１のプレート２Ａと対向する第２の内側面２１Ｂと、第２の内側面２１Ｂの反対面である第２の外側面２２Ｂと、を有している。第１のプレート２Ａと第２のプレート２ＢはＸ方向からみて矩形のプレートであり、それぞれの中心に第１の緊張材ＰＣ１が挿通される第１の貫通孔２３Ａと、第２の緊張材ＰＣ２が挿通される第２の貫通孔２３Ｂとを備えている。第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂの形状は矩形に限定されないが、中心に貫通孔があり、貫通孔を中心に点対称となっている限り六角形、八角形、円形等でもよい。第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂは第１の緊張材ＰＣ１と第２の緊張材ＰＣ２の緊張力をコンクリートに伝達するため、円形は特に好ましい形状である。第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂは、三角形、五角形など、貫通孔を中心とした回転対称の形状であってもよい。第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂは鉄などの金属、高強度プラスチック、ＦＲＰなど剛性の高い材料で形成されている。

【0014】

第１のプレート２Ａの第１の内側面２１Ａに第１の円筒部２４Ａが、第２のプレート２Ｂの第２の内側面２１Ｂに第２の円筒部２４Ｂが取り付けられている。第１の円筒部２４Ａは第１の貫通孔２３Ａと同軸に取り付けられ、第１の緊張材ＰＣ１を覆う第１のシースＴ１を保持する。第２の円筒部２４Ｂは第２の貫通孔２３Ｂと同軸に取り付けられ、第２の緊張材ＰＣ２を覆う第２のシースＴ２を保持する。シースはコンクリート打設時に形状を維持することができる限り、どのような材料も使用できるが、本実施形態ではポリエチレンを用いている。第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂの外径はシースＴ１，Ｔ２の内径より若干小さくされ、第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂの内径は第１及び第２の緊張材ＰＣ１，ＰＣ２の外径より若干大きくされている。第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂと第１及び第２の緊張材ＰＣ１，ＰＣ２との間のギャップ、及び第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂと第１及び第２のシースＴ１，Ｔ２との間のギャップはグラウト材が充填されるため、グラウト材が流動可能な大きさとされている。第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂと第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂは同じ材料で作成されている。本実施形態ではこれらは鉄などの金属からなり、第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂはそれぞれ第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂに溶接で固定されている。第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂと第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂは鋳造で作成することもできる。

【0015】

第２のプレート２Ｂは第１のプレート２Ａに対してＹ方向にずれて配置されている。より具体的には、第２のプレート２Ｂの第２の貫通孔２３Ｂの中心は第１のプレート２Ａの第１の貫通孔２３Ａの中心に対してＹ方向にずれて配置されている。第１のプレート２Ａと第２のプレート２ＢはＺ方向に同じ位置に設けられているが、第１の緊張材ＰＣ１と第２の緊張材ＰＣ２がＺ方向にずれている場合、それに応じてＺ方向にずれていてもよい。すなわち、第２のプレート２Ｂは第１のプレート２Ａに対して第１及び第２の緊張材ＰＣ１，ＰＣ２と直交する方向にずれていればよい。

【0016】

本実施形態では、４つの連結部材３が設けられている。４つの連結部材３は第１のプレート２Ａの第１の内側面２１Ａの縁部、好ましくは第１の内側面２１Ａの４つの角部と、第２のプレート２Ｂの第２の内側面２１Ｂの縁部、好ましくは第２の内側面２１Ｂの対応する４つの角部と、に連結されている。この結果、連結部材３は第１及び第２の緊張材ＰＣ１，ＰＣ２に対して斜めに、すなわち、Ｘ方向から傾斜した方向に延びている。

【0017】

図４には、図３（ｃ）のＡ－Ａ線に沿った連結部材３の断面図を示している。図中の破線はＡ－Ａ線を含む断面における複数の連結部材３を包絡する最小の矩形を示している。図４（ａ）は本実施形態の連結部材３の断面を示している。連結部材３の断面は正方形である。連結部材３の断面は図４（ｂ）に示す円形でもよく、図４（ｃ）に示す長方形でもよい。図４（ｄ）に示すように、長方形断面を有する２つの連結部材３を設けてもよい。なお、連結部材３の第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂとの接合部（接触面）は、図４に対して上下方向に引き伸ばされた形状となる。

【0018】

図５（ａ）は、コンクリートに印加される圧縮力を概念的に示している。第１のプレート２Ａは第１の緊張材ＰＣ１の緊張力によって右向きの力を受け、第１のプレート２Ａはその右側の領域Ａのコンクリートを圧縮する。第２のプレート２Ｂは第２の緊張材ＰＣ２の緊張力によって左向きの力を受け、第２のプレート２Ｂはその左側の領域Ｂのコンクリートを圧縮する。領域Ａと領域Ｂは第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂを基底として概ね４５度でコーン状に広がる領域である。領域Ａと領域Ｂの重複する領域Ｃは、第１のプレート２Ａがコンクリートを圧縮する領域と第２のプレート２Ｂがコンクリートを圧縮する領域とが主に重なる領域であり、第１の緊張材ＰＣ１と第２の緊張材ＰＣ２の張力を相互に伝達し得る領域である。領域ＣはＹ方向に歪んだ平行四辺形であるため、第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂとの間の力の伝達は、全体的には斜め方向に行われる。この力の一部は連結部材３でも伝達される。本実施形態では、連結部材３はこの力の伝達方向に沿って配置される。このため、連結部材３は第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂとの間の力を、軸力としてより効率的に伝達することが可能となる。また、第１のプレート２Ａと第２のプレート２ＢはＸ方向からみて少なくとも一部が重なっている。これによっても、第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂとの間に生じる力を効率的に伝達することが可能となる。連結部材３は必ずしも第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂの縁部に設ける必要はなく、領域Ｃの内部を平行四辺形の斜めの辺Ｃ１，Ｃ２と概ね平行に延びていればよい。なお、領域Ｃの内外のコンクリートの連続性を確保するため、領域Ｃの少なくとも２面は領域Ｃの内外で連通していることが好ましい。

【0019】

図５（ｂ）は、特許文献１に記載された緊張材定着具１０１を模式的に示している。緊張材ＰＣ１，ＰＣ２が挿通される中空円筒部からなる２つの定着部１０２Ａ，１０２Ｂと、２つの定着部１０２Ａ，１０２Ｂを連結する２枚のリブ１０３Ａ，１０３Ｂと、が設けられている。このため、大型のリブが必要となっている。また、コンクリートの圧縮力は緊張材の定着部の近傍（例えば領域Ｐ１）で最大となり、そこから離れた部位（例えば領域Ｐ２）ではそれほど大きくない。つまり、緊張材定着具１０１はコンクリートの圧縮力を、領域Ｐ１では効率的に負担するが、領域Ｐ２では効率的に負担するとはいえない。本実施形態はいわば、特許文献１に記載された緊張材定着具１０１において、領域Ｐ２のリブ（図中にハッチングで示す）を削除し、残ったリブ同士を斜めの連結部材３で連結したものである。また、第１及び第２の緊張材ＰＣ１，ＰＣ２は第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂの中心を通るため、緊張材の緊張力を効率的にコンクリートに伝達することができる。これによって、第１及び第２のプレート２Ａ，２Ｂの面積を必要最小限とすることができる。さらに、第１及び第２の円筒部２４Ａ，２４Ｂは第１及び第２のシースＴ１，Ｔ２を保持できる最小限の長さがあればよく、第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂの両者に連結されている必要はない。以上の理由から、本実施形態では緊張材定着具１の小型化、簡素化が実現される。

【0020】

コンクリートにかかる圧縮力は、第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂの形状や大きさを変えることで容易に調整することができる。第１のプレート２Ａと第２のプレート２Ｂは埋込金物などに使われる鋼製プレートと同等品でよいため、汎用品を用いることができ、形状の調整が容易である。コンクリートにかかる圧縮力は、連結部材３の数や断面を変えることでも容易に調整することができる。一般的には、連結部材３の総断面積が増加すればその分、コンクリートにかかる圧縮力を軽減することができる。

【0021】

さらに、コンクリートにかかる曲げモーメントは、連結部材３の断面２次モーメントを変えることで容易に調整することができる。図５から理解されるように、緊張材定着具１にはＺ軸周りの回転モーメントが作用する。図４において寸法ａに対する寸法ｂの比ｂ／ａを大きくすることで、連結部材３の中心軸（図５におけるＸ’軸）を中心とした断面２次モーメントが増えるため、Ｚ軸周りの回転モーメントに対する曲げ剛性が増加する。これによってコンクリートにかかる曲げモーメントを低減することができる。一方、寸法ａと寸法ｂの積ａｂを一定とすれば、軸方向の剛性は不変であるので、コンクリートにかかる圧縮力（軸力）はほぼ一定とすることができる。このように、コンクリートの応力度は緊張材定着具１の形状によって容易に調整可能であり、しかも緊張材定着具１の形状は極めて単純であるから、このような調整を容易に行うことができる。

【0022】

次に、図６～１１を参照して、以上説明した緊張材定着具１を用いてスラブＳに圧縮力を付与する方法を説明する。以下の説明で、第１及び第２のシースＴ１，Ｔ２は、スラブＳ毎及び間詰めコンクリートＣＯ毎に形成されるシースをＸ方向につなげたものである。第１のスラブブロックＳＢ１のうち、最後に施工されるスラブＳ、すなわち第２のスラブブロックＳＢ２と隣接するスラブＳを第１のスラブＳ１と呼ぶ。第２のスラブブロックＳＢ２のうち、最後に施工されるスラブＳ、すなわち後行スラブブロックＳＢ３と隣接するスラブＳを第２のスラブＳ２と呼ぶ。図１において、先行スラブブロックＳＢ０と先行緊張材定着具Ａ０は施工済みであるとする。図６，７，１０は図１のＡ部拡大図であり、図８，９，１１は図１のＢ部拡大図である。

【0023】

まず、第１のスラブブロックＳＢ１を施工する。第１のスラブブロックＳＢ１を構成する各スラブＳは前述のようにＸ方向に所定の間隔をおいて配置され、それらの間に間詰めコンクリートＣＯが充填される。各スラブＳと間詰めコンクリートＣＯには第１の緊張材ＰＣ１用の第１のシースＴ１が埋め込まれており、第１のシースＴ１は第１のスラブブロックＳＢ１をＸ方向にほぼ貫通している。

【0024】

第１のスラブＳ１は、以下の手順で作成する。図６に示すように、まず、第１の緊張材定着具Ａ１と第１及び第２のシースＴ１，Ｔ２を所定の位置に配置する。第１の緊張材定着具Ａ１は、第１のプレート２Ａが第２のスラブブロックＳＢ２側に位置するように配置する。第１の円筒部２４Ａに第１のシースＴ１をかぶせ、第１の円筒部２４Ａと第１のシースＴ１との間のギャップに、グラウト材を充填する。同様に、第２の円筒部２４Ｂに第２のシースＴ２をかぶせ、第２の円筒部２４Ｂと第２のシースＴ２との間のギャップに、グラウト材を充填する。第２のプレート２Ｂの第２の外面に隣接して定着キャップ４を配置する。次に、型枠と鉄筋を配置し、コンクリートを打設する。定着キャップ４の内部は空洞となっている。第１のスラブＳ１の第２のスラブブロックＳＢ２側の端面には第１の定着グリップ５Ａの設置と第１の緊張材ＰＣ１を緊張させる作業のため、切欠き６を設けておく。第１の緊張材定着具Ａ１の第１のプレート２Ａの第１の外側面２２Ａは切欠き６に露出している。以上の工程によって、第１の緊張材定着具Ａ１が固定された（埋め込まれた）第１のスラブＳ１が作成される。

【0025】

次に、図７に示すように、第１の緊張材ＰＣ１を第１の緊張材定着具Ａ１から第１のシースＴ１に通す。第１の緊張材ＰＣ１の先端を、後述する手順で、先行スラブブロックＳＢ０の先行緊張材定着具Ａ０に定着する。次に、第１の緊張材ＰＣ１の切欠き６に第１の定着グリップ５Ａを配置する。第１の定着グリップ５Ａは、くさび受け５１と、くさび受け５１に嵌合するくさび５２とを有している。くさび受け５１は第１のプレート２Ａの第１の外側面２２Ａに向かって縮径するテーパ状の内部空間を有している。くさび５２は周方向に数個のピースに分割され、これらのピースを組み合わせたときに第１のプレート２Ａの第１の外側面２２Ａに向かって縮径するテーパ状の形状をなしている。ピースの間には、グラウト材の充填流路となるギャップ（図示せず）が設けられている。第１の緊張材ＰＣ１を油圧ジャッキ（図示せず）によって矢印の方向に緊張しながら、くさび５２をくさび受け５１に押し込み、緊張した状態の第１の緊張材ＰＣ１を第１のプレート２Ａに定着させる。これによって、第１のスラブブロックＳＢ１に圧縮力が付与される。

【0026】

次に、図８に示すように、第１のスラブＳ１と同様の手順で第２のスラブＳ２を作成する。すなわち、まず、第２の緊張材定着具Ａ２と、第２のシースＴ２と、後行緊張材ＰＣ３を覆う第３のシースＴ３と、を所定の位置に配置する。第２の緊張材定着具Ａ２は、第１のプレート２Ａが後行スラブブロックＳＢ３側に位置するように配置する。第１の円筒部２４Ａに第２のシースＴ２をかぶせ、第１の円筒部２４Ａと第２のシースＴ２との間のギャップに、グラウト材を充填する。同様に、第２の円筒部２４Ｂに第３のシースＴ３をかぶせ、第２の円筒部２４Ｂと第３のシースＴ３との間のギャップに、グラウト材を充填する。第２のプレート２Ｂの第２の外側面２２Ｂに隣接して定着キャップ４を配置する。次に、型枠と鉄筋を配置し、コンクリートを打設する。定着キャップ４の内部は空洞となっている。第２のスラブＳ２の後行スラブブロックＳＢ３側の端面には第２の定着グリップ５Ｂの設置と第２の緊張材ＰＣ２を緊張させる作業のため、切欠き６を設けておく。第２の緊張材定着具Ａ２の第１のプレート２Ａの第１の外側面２２Ａは切欠き６に露出している。以上の工程によって、第２の緊張材定着具Ａ２が固定された（埋め込まれた）第２のスラブＳ２が作成される。

【0027】

次に、図９に示すように、第２の緊張材ＰＣ２を第２の緊張材定着具Ａ２から第２のシースＴ２に通す。第２の緊張材ＰＣ２の先端は第１の緊張材定着具Ａ１を通ってその先まで延びている。次に、図１０に示すように、第２の緊張材ＰＣ２の先端を定着する。定着キャップ４の内部に第２のグリップを配置する。くさび５２の中央部に第２の緊張材ＰＣ２を通し、くさび５２をくさび受け５１に対して押し込み、ばね５３でくさび５２を押し付けて固定する。次に、図１１に示すように、第１の緊張材ＰＣ１と同様にして、第２の緊張材ＰＣ２を矢印の方向に緊張させる。これによって、第２のスラブブロックＳＢ２に圧縮力が付与される。その後、図１０，１１に示すように、第２のシースＴ２と定着キャップ４にグラウト材Ｇを充填する。以上の作業を順次繰り返すことで、図１に示す橋梁のスラブが完成する。

【符号の説明】

【0028】

１ 緊張材定着具
２Ａ 第１のプレート
２Ｂ 第２のプレート
３ 連結部材
５Ａ 第１の定着グリップ
５Ｂ 第２の定着グリップ
２３Ａ 第１の貫通孔
２３Ｂ 第２の貫通孔
２４Ａ 第１の円筒部
２４Ｂ 第２の円筒部
ＰＣ１ 第１の緊張材
ＰＣ２ 第２の緊張材
Ｓ１ 第１のスラブ
Ｓ２ 第２のスラブ
Ｔ１～Ｔ３ シース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】