特許7383050磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-09
(45)【発行日】2023-11-17
(54)【発明の名称】磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置
(51)【国際特許分類】
C03C 3/085 20060101AFI20231110BHJP
C03C 3/087 20060101ALI20231110BHJP
G11B 23/03 20060101ALI20231110BHJP
G11B 17/038 20060101ALI20231110BHJP
G11B 5/82 20060101ALI20231110BHJP
G11B 5/73 20060101ALI20231110BHJP
C03C 3/091 20060101ALI20231110BHJP
【ＦＩ】
C03C3/085
C03C3/087
G11B23/03 603B
G11B17/038
G11B5/82
G11B5/73
C03C3/091
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021564073
(86)(22)【出願日】2020-12-11
(86)【国際出願番号】 JP2020046405
(87)【国際公開番号】W WO2021117897
(87)【国際公開日】2021-06-17
【審査請求日】2022-12-26
(31)【優先権主張番号】P 2019225368
(32)【優先日】2019-12-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000113263
【氏名又は名称】ＨＯＹＡ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】弁理士法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 浩一
(72)【発明者】
【氏名】橋本 和明
【審査官】若土 雅之
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１３／１８３６２６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１３／１８３５６９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０００－１８７８２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０５４７９４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｃ １／００－１４／００
Ｇ１１Ｂ ２３／０３
Ｇ１１Ｂ １７／０３８
Ｇ１１Ｂ ５／８２
Ｇ１１Ｂ ５／７３
ＩＮＴＥＲＧＬＡＤ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．４５１以上０．６以下、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下、
ＴｉＯ２とＺｒＯ２との合計含有量（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）が０．５モル％以上、
Ａｌ２Ｏ３含有量が１０モル％以上１８モル％以下、
ＣａＯ含有量が０モル％以上７モル％以下、
ガラス転移温度が７６０℃以上、かつ
１００～３００℃における平均線膨張係数αが６８×１０ －７ ／℃以下である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス。
【請求項2】
ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．４１７以上０．６以下、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下、
ＴｉＯ２とＺｒＯ２との合計含有量（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）が０．５モル％以上、
Ｂ２Ｏ３含有量が０モル％以上１モル％以下、
Ａｌ２Ｏ３含有量が１０モル％以上１８モル％以下、
ＣａＯ含有量が０モル％以上７モル％以下、
ガラス転移温度が７６０℃以上、かつ
１００～３００℃における平均線膨張係数αが６８×１０ －７ ／℃以下である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス。
【請求項3】
ＳｉＯ２含有量が５５モル％以上６６モル％以下である、請求項１または２に記載のガラス。
【請求項4】
ＭｇＯ含有量が８モル％以上２０モル％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項5】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＣａＯの含有量のモル比［ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）］が０．４以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項6】
ヤング率が８６ＧＰａ以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項7】
比重が２．８以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項8】
比弾性率が３０ＭＮｍ／ｋｇ以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載のガラスからなる磁気記録媒体基板。
【請求項10】
請求項９に記載の磁気記録媒体基板と磁気記録層とを有する磁気記録媒体。
【請求項11】
請求項１～８のいずれか１項に記載のガラスからなる磁気記録再生装置用ガラススペーサ。
【請求項12】
請求項１０に記載の磁気記録媒体、および請求項１１に記載の磁気記録再生装置用ガラススペーサ、
からなる群から選ばれる１つ以上を含む磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス、磁気記録媒体基板、磁気記録媒体、磁気記録再生装置用ガラススペーサおよび磁気記録再生装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ハードディスク等の磁気記録媒体用の基板（磁気記録媒体基板）としては、従来、アルミニウム合金製の基板が用いられていた。しかし、アルミニウム合金製基板については、変形しやすい等の点が指摘されている。そのため現在では、ガラス製の磁気記録媒体基板が広く用いられている。
【0003】
特許文献１には、無アルカリガラスが開示されている。同文献には、この文献に記載のガラスは磁気ディスク用ガラス基板としても使用できると記載されている（特許文献１の段落００１４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１５－２２４１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
磁気記録媒体基板上に磁気記録層を形成する工程では、通常、高温での成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。したがって、磁気記録媒体基板用のガラスには、高温処理に耐え得る高い耐熱性を有すること、具体的には高いガラス転移温度を有することが求められる。
【0006】
更に、磁気記録媒体基板用のガラスは、生産し易いこと、即ち生産性に優れることも求められる。
【0007】
以上の通り、磁気記録媒体基板用のガラスには、耐熱性および生産性に優れることが望まれる。しかし、本発明者の検討の結果、特許文献１には、ガラス転移温度が高いガラスが開示されているものの、生産性の点では改善が望まれることが明らかとなった。
【0008】
本発明の一態様は、耐熱性および生産性が共に優れる磁気記録媒体基板用ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一態様は、
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）が０モル％以上３モル％以下、
ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．３０以上０．６以下、
ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、かつ
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下、
である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス（以下、「ガラスＡ」とも記載する。）、
に関する。
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）が０モル％以上３モル％以下、
ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．３０以上０．６以下、
ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、かつ
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下、
である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス（以下、「ガラスＡ」とも記載する。）、
に関する。
【0010】
また、本発明の他の一態様は、
ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．３０以上０．６以下、
ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下、かつ
ガラス転移温度が７４０℃以上、
である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス（以下、「ガラスＢ」とも記載する。）、
に関する。
ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．３０以上０．６以下、
ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下、かつ
ガラス転移温度が７４０℃以上、
である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス（以下、「ガラスＢ」とも記載する。）、
に関する。
【0011】
ガラスＡおよびガラスＢは、上記のガラス組成を有し、優れた耐熱性と優れた生産性を有することができる。優れた生産性とは、例えば、一形態では、熔解性に優れることをいう。また、優れた生産性とは、例えば、一形態では、磁気記録媒体基板に加工するために通常行われる研磨工程において、より長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることができることをいう。優れた耐熱性と優れた生産性を有するガラスは、磁気記録媒体基板用ガラスとして好適であり、磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラスとしても好適である。
【発明の効果】
【0012】
本発明の一態様によれば、耐熱性および生産性が共に優れる磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラスを提供することができる。また、一態様によれば、上記ガラスからなる磁気記録媒体基板、およびこの基板を含む磁気記録媒体を提供することもできる。更に一態様によれば、上記ガラスからなる磁気記録装置用ガラススペーサを提供することができる。また更に一態様によれば、磁気記録再生装置を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
［ガラス］
ガラスＡおよびガラスＢは、磁気記録媒体基板用ガラスまたは磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラスであり、非晶質ガラスであることができる。非晶質ガラスとは、結晶化ガラスとは異なり、実質的に結晶相を含まず、昇温によりガラス転移現象を示すガラスである。
また、上記ガラスは、非晶質の酸化物ガラスであることができる。酸化物ガラスとは、ガラスの主要ネットワーク形成成分が酸化物であるガラスである。
以下、上記ガラスについて、更に詳細に説明する。
ガラスＡおよびガラスＢは、磁気記録媒体基板用ガラスまたは磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラスであり、非晶質ガラスであることができる。非晶質ガラスとは、結晶化ガラスとは異なり、実質的に結晶相を含まず、昇温によりガラス転移現象を示すガラスである。
また、上記ガラスは、非晶質の酸化物ガラスであることができる。酸化物ガラスとは、ガラスの主要ネットワーク形成成分が酸化物であるガラスである。
以下、上記ガラスについて、更に詳細に説明する。
【0014】
以下、ガラスＡおよびガラスＢについて、更に詳細に説明する。特記しない限り、ガラスＡに関する記載はガラスＢにも適用することができ、ガラスＢに関する記載はガラスＡにも適用することができる。
【0015】
本発明および本明細書では、ガラス組成を、酸化物基準のガラス組成で表示する。ここで「酸化物基準のガラス組成」とは、ガラス原料が熔融時にすべて分解されてガラス中で酸化物として存在するものとして換算することにより得られるガラス組成をいうものとする。また、特記しない限り、ガラス組成はモル基準（モル％、モル比）で表示するものとする。
本発明および本明細書におけるガラス組成は、例えばＩＣＰ－ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ－Ａｔｏｍｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）等の方法により求めることができる。定量分析は、ＩＣＰ－ＡＥＳを用い、各元素別に行われる。その後、分析値は酸化物表記に換算される。ＩＣＰ－ＡＥＳによる分析値は、例えば、分析値の±５％程度の測定誤差を含んでいることがある。したがって、分析値から換算された酸化物表記の値についても、同様に±５％程度の誤差を含んでいることがある。
また、本発明および本明細書において、構成成分の含有量が０％または含まないもしくは導入しないとは、この構成成分を実質的に含まないことを意味し、この構成成分の含有量が不純物レベル程度以下であることを指す。不純物レベル程度以下とは、例えば、０．０１％未満であることを意味する。
本発明および本明細書におけるガラス組成は、例えばＩＣＰ－ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ－Ａｔｏｍｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）等の方法により求めることができる。定量分析は、ＩＣＰ－ＡＥＳを用い、各元素別に行われる。その後、分析値は酸化物表記に換算される。ＩＣＰ－ＡＥＳによる分析値は、例えば、分析値の±５％程度の測定誤差を含んでいることがある。したがって、分析値から換算された酸化物表記の値についても、同様に±５％程度の誤差を含んでいることがある。
また、本発明および本明細書において、構成成分の含有量が０％または含まないもしくは導入しないとは、この構成成分を実質的に含まないことを意味し、この構成成分の含有量が不純物レベル程度以下であることを指す。不純物レベル程度以下とは、例えば、０．０１％未満であることを意味する。
【0016】
＜ガラスＡ＞
（ガラス組成）
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）は、耐熱性向上の観点から、３％以下であり、２．８以下であることが好ましく、２．６以下であることがより好ましく、２．４以下であることが更に好ましく、２．０以下であることが一層好ましく、１．５以下であることがより一層好ましく、１．０以下であることが更に一層好ましく、０．８以下であることが更により一層好ましく、０．５以下であることがなお一層好ましい。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）は、０％以上であり、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．１％以上、０．２％以上または０．３％以上であることもできる。
（ガラス組成）
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）は、耐熱性向上の観点から、３％以下であり、２．８以下であることが好ましく、２．６以下であることがより好ましく、２．４以下であることが更に好ましく、２．０以下であることが一層好ましく、１．５以下であることがより一層好ましく、１．０以下であることが更に一層好ましく、０．８以下であることが更により一層好ましく、０．５以下であることがなお一層好ましい。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）は、０％以上であり、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．１％以上、０．２％以上または０．３％以上であることもできる。
【0017】
ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]は、生産性の向上の観点から、中でも、より長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることを可能にする観点から、０．３０以上であり、０．３２以上であることが好ましく、０．３４以上であることがより好ましく、０．３６以上であることが更に好ましく、０．３８以上であることが一層好ましい。また、モル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]は、ガラス安定性向上の観点から、０．６以下であり、０．６０以下であることが好ましく、０．５８以下であることがより好ましく、０．５６以下であることが更に好ましく、０．５４以下であることが一層好ましく、０．５２以下であることがより一層好ましく、０．５０以下であることが更に一層好ましい。
【0018】
ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）は、生産性の向上の観点から、中でも、ガラスの熔解性向上の観点から、８５％以下であり、８３％以下であることが好ましい。また、生産性よくガラスを成形するうえで好適な成形温度においてガラスが成形に適した粘性を示すことができるという観点から、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が８２％以下であることは好ましく、８１％以下であることがより好ましい。また、化学的耐久性向上の観点から、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）は、６４％以上であり、６６％以上であることが好ましく、６８％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましい。
【0019】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、耐熱性向上の観点から、８７％以上である。合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７％以上であることは、ガラス安定性の向上、ガラスの低比重化の観点からも好ましい。以上の観点から、合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、８９％以上であることが好ましく、９１％以上であることがより好ましく、９３％以上であることが更に好ましい。また、ガラス安定性向上の観点から、合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、９８％以下であり、９７％以下であることが好ましく、９６％以下であることがより好ましい。
【0020】
ＳｉＯ２は、ガラスのネットワーク形成成分である。ＳｉＯ２含有量は、ガラス安定性の更なる向上の観点からは、５５％以上であることが好ましく、５７％以上であることがより好ましく、５９％以上であることが更に好ましい。また、ＳｉＯ２含有量は、生産性の更なる向上の観点、中でも、ガラスの熔融性の更なる向上の観点からは、６６％以下であることが好ましく、６４％以下であることがより好ましく、６３％以下であることが更に好ましい。
【0021】
Ｂ２Ｏ３も、ガラスのネットワーク形成成分である。Ｂ２Ｏ３含有量は、０％以上であることができ、０％であることもでき、０％超であることもできる。Ｂ２Ｏ３は、熔融時に揮発しやすく、ガラス成分比率を不安定にしやすい。また、過剰導入により、化学的耐久性を低下させる傾向がある。上記観点から、Ｂ２Ｏ３含有量は、例えば３％以下であることができ、２％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０％であることが更に好ましい。
【0022】
Ａｌ２Ｏ３含有量は、耐熱性の更なる向上の観点からは、１０％以上であることが好ましく、１１％以上であることがより好ましく、１２％以上であることが更に好ましい。また、Ａｌ２Ｏ３含有量は、ガラス安定性の更なる向上の観点からは、１８％以下であることが好ましく、１７％以下であることがより好ましく、１６％以下であることが更に好ましい。
【0023】
Ｐ２Ｏ５含有量は、０％以上であることができ、０％であることもでき、０％超であることもできる。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、Ｐ２Ｏ５含有量は、１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることが更に好ましい。
【0024】
ＭｇＯ含有量は、ガラスの剛性向上の観点から、例えばヤング率を高める観点から、８％以上であることが好ましく、９％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましく、１２％以上であることが一層好ましい。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、ＭｇＯ含有量は、２０％以下であることが好ましく、１９％以下であることがより好ましく、１８％以下であることが更に好ましい。
【0025】
ＣａＯ含有量は、０％以上であることができ、０％であることもでき、０％超であることもできる。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、ＣａＯ含有量は、０％超であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、１％以上であることが更に好ましく、１．５％以上であることが一層好ましく、２％以上であることがより一層好ましい。また、生産性の更なる向上の観点から、中でも、より一層長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることを可能にする観点から、ＣａＯ含有量は、７％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、５％以下であることが更に好ましい。
【0026】
Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、ガラス安定性の更なる向上の観点からは、３８％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましく、３４％以下であることが更に好ましい。ガラスの剛性向上の観点から、例えばヤング率向上の観点から、合計含有量（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、２６％以上であることが好ましく、２８％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。
【0027】
ＢａＯ含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．５％以上または１％以上であることもできる。ガラスの低比重化の観点からは、ＢａＯ含有量は、３％以下であることが好ましく、２．５％以下であることがより好ましく、２％以下であることが更に好ましい。
【0028】
ＳｒＯ含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもでき、ガラス安定性の更なる向上の観点からは、０％超であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、１％以上であることが更に好ましい。ガラスの低比重化の観点からは、ＳｒＯ含有量は、５％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがより好ましく、４％以下であることが更に好ましく、３．５％以下であることが一層好ましく、３％以下であることがより一層好ましい。
【0029】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＣａＯの含有量のモル比[ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）]は、０であることができ、０超であることもできる。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、モル比[ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）]は、０超であることが好ましい。
また、生産性の更なる向上の観点から、中でも、より一層長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることを可能にする観点から、モル比[ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）]は、０．３６以下であることが好ましく、０．３４以下であることがより好ましく、０．３２以下であることが更に好ましく、０．３０以下であることが一層好ましく、０．２８以下であることがより一層好ましい。
また、生産性の更なる向上の観点から、中でも、より一層長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることを可能にする観点から、モル比[ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）]は、０．３６以下であることが好ましく、０．３４以下であることがより好ましく、０．３２以下であることが更に好ましく、０．３０以下であることが一層好ましく、０．２８以下であることがより一層好ましい。
【0030】
ＺｎＯ含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．５％以上または１％以上であることもできる。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、ＺｎＯ含有量は、２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましい。
【0031】
ＺｎＯとＢａＯとの合計含有量（ＺｎＯ＋ＢａＯ）は、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．５％以上または１％以上であることもできる。ガラスの低比重化の観点からは、合計含有量（ＺｎＯ＋ＢａＯ）は、２．５％以下であることが好ましく、２．３％以下であることがより好ましく、２．０％以下であることが更に好ましい。
【0032】
ＺｒＯ２含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．５％以上または１％以上であることもできる。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、ＺｒＯ２含有量は、４％以下であることが好ましく、３．５％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましく、２．５％以下であることが一層好ましく、２％以下であることがより一層好ましい。
【0033】
Ｌｉ２Ｏ含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもできる。耐熱性の更なる向上の観点からは、Ｌｉ２Ｏ含有量は、３％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましく、０．５％以下であることが一層好ましく、０．３％以下であることがより一層好ましい。
【0034】
Ｎａ２Ｏ含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもできる。また、Ｎａ２Ｏ含有量は、例えば、３％以下であることができ、２．５％以下であることもでき、２％以下であることもできる。
【0035】
Ｋ２Ｏ含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもできる。また、Ｋ２Ｏ含有量は、例えば、３％以下であることができ、２．５％以下であることもでき、２％以下であることもできる。
【0036】
Ａｌ２Ｏ３含有量に対するＭｇＯ、ＣａＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計含有量のモル比［（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）／Ａｌ２Ｏ３］は、耐熱性の更なる向上の観点から、２以下であることが好ましく、１．７以下であることがより好ましく、１．５以下であることが更に好ましい。生産性の更なる向上から、中でもガラスの熔融性の更なる向上の観点から、モル比［（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）／Ａｌ２Ｏ３］は、０．８以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、１．２以上であることが更に好ましい。
【0037】
ＴｉＯ２含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．５％以上または１％以上であることもできる。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、ＴｉＯ２含有量は、５％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがより好ましく、４％以下であることが更に好ましく、３．５％以下であることが一層好ましく、３％以下であることがより一層好ましく、２．５％以下であることが更に一層好ましく、２％以下であることが更により一層好ましい。
【0038】
ＴｉＯ２とＺｒＯ２との合計含有量（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）は、０％であることもでき、０％超であることもでき、ガラスの剛性向上の観点から、例えばヤング率を高める観点から、０％超であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、１％以上であることが更に好ましく、２％以上であることが一層好ましい。ガラスの低比重化の観点からは、合計含有量（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）は、６％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、４％以下であることが更に好ましく、３％以下であることが一層好ましい。
【0039】
Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２およびＳｒＯの合計含有量に対するＴｉＯ２含有量のモル比［ＴｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２＋ＳｒＯ）］は、ガラス安定性向上の観点から、０．１５以下であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましく、０．５以下であることが更に好ましく、０．１以下であることが一層好ましく、０．０８以下であることがより一層好ましい。モル比［ＴｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２＋ＳｒＯ）］は、０以上であることもでき、０であることもでき、０超であることもでき、生産性の更なる向上の観点から、中でもガラスの熔融性の更なる向上の観点からは、０超であることが好ましく、０．０１以上であることがより好ましく、０．０３以上であることが更に好ましい。
【0040】
Ｂ２Ｏ３、ＳｒＯ、ＴｉＯ２およびＺｒＯ２の合計含有量（Ｂ２Ｏ３＋ＳｒＯ＋ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）は、０％であることもでき、０％超であることもでき、０．５％以上または１％以上であることもできる。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、合計含有量（Ｂ２Ｏ３＋ＳｒＯ＋ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）は、７％以下であることが好ましく、６．５％以下であることがより好ましく、６％以下であることが更に好ましく、５．５％以下であることが一層好ましい。
【0041】
ＰｂＯ含有量は、ガラスの低比重化の観点から、０．５％以下であることが好ましく、０．３％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが更に好ましい。ＰｂＯ含有量は、０％以上であることができ、０％であることもできる。ＰｂＯは、環境に悪影響を与える物質であるため、その含有量を低減するか、またはその導入を避けること（即ち含有量を０％とすること）は好ましい。ＣｄおよびＡｓも、環境に悪影響を与える物質なので、これらの導入も避けることは好ましい。
【0042】
上記ガラスは、清澄効果を得る観点から、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２およびＳｂ２Ｏ３からなる群から選ばれる一種以上を含むことができる。
ＳｎＯ２は、ガラスの熔融温度が比較的高い状態（１４００～１６００℃程度の温度域）での清澄を促進させる働きを有する。ＳｎＯ２含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもできる。Ｓｂ２Ｏ３や亜砒酸等の環境に悪影響を及ぼす清澄剤の使用が制限される中、熔融温度の高いガラスの泡の除去をするために、一形態では、ガラスＡにＳｎＯ２を導入することは好ましい。ＳｎＯ２の含有量は、清澄効果を得る観点からは、０．０１％以上であることが好ましく、０．０５％以上であることがより好ましく、０．１０％以上であることが更に好ましく、０．１５％以上であることが一層好ましく、０．２０％以上であることがより一層好ましい。また、ＳｎＯ２の含有量は、ガラスの低比重化の観点からは、２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましく、０．８％以下であることが一層好ましく、０．５％以下であることがより一層好ましい。
ＳｎＯ２は、ガラスの熔融温度が比較的高い状態（１４００～１６００℃程度の温度域）での清澄を促進させる働きを有する。ＳｎＯ２含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもできる。Ｓｂ２Ｏ３や亜砒酸等の環境に悪影響を及ぼす清澄剤の使用が制限される中、熔融温度の高いガラスの泡の除去をするために、一形態では、ガラスＡにＳｎＯ２を導入することは好ましい。ＳｎＯ２の含有量は、清澄効果を得る観点からは、０．０１％以上であることが好ましく、０．０５％以上であることがより好ましく、０．１０％以上であることが更に好ましく、０．１５％以上であることが一層好ましく、０．２０％以上であることがより一層好ましい。また、ＳｎＯ２の含有量は、ガラスの低比重化の観点からは、２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましく、０．８％以下であることが一層好ましく、０．５％以下であることがより一層好ましい。
【0043】
ＣｅＯ２も、ガラスの清澄作用を示す成分である。ＣｅＯ２含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもできる。ＣｅＯ２は、ガラスの熔融温度が比較的低い状態（１２００～１４００℃程度の温度域）で酸素を取り込んでガラス成分として定着させる働きがあるため、一形態では、清澄剤として上記ガラスにＣｅＯ２を導入することが好ましい。ＣｅＯ２の含有量は、清澄効果を得る観点から、０．０１％以上であることが好ましく、０．０５％以上であることがより好ましく、０．０８％以上であることが更に好ましく、０．１０％以上であることが一層好ましい。また、ＣｅＯ２の含有量は、ガラスの低比重化の観点からは、２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましく、０．８％以下であることが一層好ましく、０．５％以下であることがより一層好ましく、０．３％以下であることが更に一層好ましい。ＳｎＯ２とＣｅＯ２を共存させることにより、広い温度域での清澄作用を得ることができるので、一形態では、上記ガラスは、ＳｎＯ２およびＣｅＯ２の両方を含むことが好ましい。
【0044】
Ｓｂ２Ｏ３は、環境負荷低減の観点から、使用を控えることが望ましい。Ｓｂ２Ｏ３含有量は、０～０．５％の範囲であることが好ましい。Ｓｂ２Ｏ３含有量は、０．３％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが更に好ましく、０．０５％以下であることが一層好ましく、０．０２％以下であることがより一層好ましく、Ｓｂ２Ｏ３を含まないこと（含有量が０％であること）が特に好ましい。
【0045】
Ｆｅ２Ｏ３含有量は、０％以上であることもでき、０％であることもでき、０％超であることもできる。ガラスにＦｅ２Ｏ３を含有させることは、加熱時の熱吸収効率を向上させる観点から好ましい。例えば、加熱時の熱吸収効率の高いガラスからなる磁気記録媒体基板は、磁気記録媒体の製造工程において磁性層を成膜する際および／または成膜後の加熱における加熱効率向上に寄与できるため、生産性向上の観点から好ましい。ガラス安定性の更なる向上の観点からは、Ｆｅ２Ｏ３含有量は、１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが更に好ましく、０．０５％以下であることが一層好ましい。なお、Ｆｅ２Ｏ３含有量は外割で表示している。即ち、ガラスに含まれるＦｅ２Ｏ３以外の成分の合計含有量（ガラス成分に加えて添加物も含む場合にはガラス成分と添加物との合計含有量）を１００％としたとき、１００％に対するＦｅ２Ｏ３含有量のモル百分率でＦｅ２Ｏ３含有量を表示する。
【0046】
（ガラス物性）
ガラス転移温度
先に記載したように、磁気記録媒体基板は、通常、基板上に磁気記録層を形成する工程で高温処理に付される。例えば、磁気記録媒体の高密度記録化のために近年開発されている磁気異方性エネルギーが高い磁性材料を含む磁気記録層を形成するためには、通常、高温で成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。磁気記録媒体基板がこのような高温処理に耐え得る耐熱性を有さないと、高温処理において高温に晒されて基板の平坦性が損なわれてしまう。これに対し、ガラスＡは、上記のガラス組成を有することにより、高い耐熱性を示すことができる。耐熱性の指標であるガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」とも記載する。）について、ガラスＡのＴｇは、７４０℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましく、７６０℃以上であることが更に好ましく、７７０℃以上であることが一層好ましい。また、ガラスＡのＴｇは、例えば、８５０℃以下、８３０℃以下または８１０℃以下であることができるが、Ｔｇが高いほど耐熱性の観点から好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
ガラス転移温度
先に記載したように、磁気記録媒体基板は、通常、基板上に磁気記録層を形成する工程で高温処理に付される。例えば、磁気記録媒体の高密度記録化のために近年開発されている磁気異方性エネルギーが高い磁性材料を含む磁気記録層を形成するためには、通常、高温で成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。磁気記録媒体基板がこのような高温処理に耐え得る耐熱性を有さないと、高温処理において高温に晒されて基板の平坦性が損なわれてしまう。これに対し、ガラスＡは、上記のガラス組成を有することにより、高い耐熱性を示すことができる。耐熱性の指標であるガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」とも記載する。）について、ガラスＡのＴｇは、７４０℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましく、７６０℃以上であることが更に好ましく、７７０℃以上であることが一層好ましい。また、ガラスＡのＴｇは、例えば、８５０℃以下、８３０℃以下または８１０℃以下であることができるが、Ｔｇが高いほど耐熱性の観点から好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
【0047】
ヤング率
磁気記録媒体の薄板化や記録密度の高密度化に伴い、スピンドルモータの回転中における磁気記録媒体の反りやたわみの一層の低減や、磁気記録媒体の実用強度に対する要求も高まっている。これら要求に対応するためには、磁気記録媒体基板用のガラスの剛性が高いこと、具体的にはヤング率が高いことが望ましい。この点に関して、ガラスＡのヤング率は、８６ＧＰａ以上であることが好ましい。８６ＧＰａ以上のヤング率を示す高い剛性を有する磁気記録媒体基板用ガラスによれば、スピンドルモータの回転中の基板変形を抑制することができるため、基板変形に伴う磁気記録媒体の反りやたわみを抑制することができる。ガラスＡのヤング率は、８８ＧＰａ以上であることがより好ましく、９０ＧＰａ以上であることがより好ましく、９２ＧＰａ以上であることが更に好ましく、９４ＧＰａ以上であることが一層好ましい。ガラスＡのヤング率は、例えば、１２０ＧＰａ以下、１１０ＧＰａ以下または１００ＧＰａ以下であることができるが、ヤング率が高いほど剛性が高く好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
磁気記録媒体の薄板化や記録密度の高密度化に伴い、スピンドルモータの回転中における磁気記録媒体の反りやたわみの一層の低減や、磁気記録媒体の実用強度に対する要求も高まっている。これら要求に対応するためには、磁気記録媒体基板用のガラスの剛性が高いこと、具体的にはヤング率が高いことが望ましい。この点に関して、ガラスＡのヤング率は、８６ＧＰａ以上であることが好ましい。８６ＧＰａ以上のヤング率を示す高い剛性を有する磁気記録媒体基板用ガラスによれば、スピンドルモータの回転中の基板変形を抑制することができるため、基板変形に伴う磁気記録媒体の反りやたわみを抑制することができる。ガラスＡのヤング率は、８８ＧＰａ以上であることがより好ましく、９０ＧＰａ以上であることがより好ましく、９２ＧＰａ以上であることが更に好ましく、９４ＧＰａ以上であることが一層好ましい。ガラスＡのヤング率は、例えば、１２０ＧＰａ以下、１１０ＧＰａ以下または１００ＧＰａ以下であることができるが、ヤング率が高いほど剛性が高く好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
【0048】
比重
ガラスＡの比重は、２．８以下であることが好ましい。ガラスＡの比重は、２．８０以下であることがより好ましく、２．７８以下であることが更に好ましく、２．７６以下であることが一層好ましく、２．７４以下であることがより一層好ましく、２．７２以下であることが更に一層好ましく、２．７０以下であることがなお一層好ましい。磁気記録媒体基板用ガラスの低比重化により、磁気記録媒体基板を軽量化することができ、更には磁気記録媒体の軽量化、これにより磁気記録再生装置（一般にＨＤＤと呼ばれる。）の消費電力抑制が可能になる。ガラスＡの比重は、例えば２．４０以上であることができるが、比重が低いほど好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
ガラスＡの比重は、２．８以下であることが好ましい。ガラスＡの比重は、２．８０以下であることがより好ましく、２．７８以下であることが更に好ましく、２．７６以下であることが一層好ましく、２．７４以下であることがより一層好ましく、２．７２以下であることが更に一層好ましく、２．７０以下であることがなお一層好ましい。磁気記録媒体基板用ガラスの低比重化により、磁気記録媒体基板を軽量化することができ、更には磁気記録媒体の軽量化、これにより磁気記録再生装置（一般にＨＤＤと呼ばれる。）の消費電力抑制が可能になる。ガラスＡの比重は、例えば２．４０以上であることができるが、比重が低いほど好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
【0049】
比弾性率
比弾性率は、ガラスのヤング率を密度で除したものである。ここで密度とはガラスの比重に、ｇ／ｃｍ３という単位を付けた値と考えればよい。より変形しにくい基板を提供する観点から、ガラスＡの比弾性率は３０ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが好ましく、３２ＭＮｍ／ｋｇ以上であることがより好ましく、３３ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが更に好ましく、３４ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが一層好ましく、３５ＭＮｍ／ｋｇ以上であることがより一層好ましい。比弾性率は、例えば４０ＭＮｍ／ｋｇ以下であることができるが、比弾性率が高いほど好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
比弾性率は、ガラスのヤング率を密度で除したものである。ここで密度とはガラスの比重に、ｇ／ｃｍ３という単位を付けた値と考えればよい。より変形しにくい基板を提供する観点から、ガラスＡの比弾性率は３０ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが好ましく、３２ＭＮｍ／ｋｇ以上であることがより好ましく、３３ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが更に好ましく、３４ＭＮｍ／ｋｇ以上であることが一層好ましく、３５ＭＮｍ／ｋｇ以上であることがより一層好ましい。比弾性率は、例えば４０ＭＮｍ／ｋｇ以下であることができるが、比弾性率が高いほど好ましいため、上記の例示した値に限定されるものではない。
【0050】
熱膨張係数
磁気記録媒体を組み込んだＨＤＤは、通常、中央部分をスピンドルモータのスピンドルおよびクランプで押さえて磁気記録媒体そのものを回転させる構造となっている。そのため、磁気記録媒体基板とスピンドル部分を構成するスピンドル材料の各々の熱膨張係数に大きな差があると、使用時に周囲の温度変化に対してスピンドルの熱膨張・熱収縮と磁気記録媒体基板の熱膨張・熱収縮にずれが生じてしまい、結果として磁気記録媒体が変形してしまう現象が生じる。このような現象が生じると書き込んだ情報をヘッドが読み出せなくなってしまい、記録再生の信頼性が低下する原因となる。したがって磁気記録媒体基板用ガラスの熱膨張係数とスピンドル材料（例えばステンレス等）の熱膨張係数との差が大きくなりすぎないようにすることが望ましい。一般にＨＤＤのスピンドル材料は、１００～３００℃の温度範囲において７０×１０－７／℃以上の平均線膨張係数（熱膨張係数）を有するものであり、磁気記録媒体基板用ガラスの１００～３００℃における平均線膨張係数が３０×１０－７／℃以上であれば、スピンドル材料との熱膨張係数の差が少なく磁気記録媒体の信頼性向上に寄与することができる。ガラスＡの１００～３００℃における平均線膨張係数（以下、「α」とも記載する。）は３４×１０－７／℃以上であることが好ましく、３５×１０－７／℃以上であることがより好ましく、３６×１０－７／℃以上であることが更に好ましく、３７×１０－７／℃以上であることが一層好ましく、３８×１０－７／℃以上であることがより一層好ましく、３９×１０－７／℃以上であることが更に一層好ましい。また、ガラスＡの１００～３００℃における平均線膨張係数（α）は、７０×１０－７／℃以下であることが好ましく、６８×１０－７／℃以下であることがより好ましく、６５×１０－７／℃以下であることが更に好ましく、６３×１０－７／℃以下であることが一層好ましく、６０×１０－７／℃以下であることがより一層好ましく、５７×１０－７／℃以下であることが更に一層好ましい。
磁気記録媒体を組み込んだＨＤＤは、通常、中央部分をスピンドルモータのスピンドルおよびクランプで押さえて磁気記録媒体そのものを回転させる構造となっている。そのため、磁気記録媒体基板とスピンドル部分を構成するスピンドル材料の各々の熱膨張係数に大きな差があると、使用時に周囲の温度変化に対してスピンドルの熱膨張・熱収縮と磁気記録媒体基板の熱膨張・熱収縮にずれが生じてしまい、結果として磁気記録媒体が変形してしまう現象が生じる。このような現象が生じると書き込んだ情報をヘッドが読み出せなくなってしまい、記録再生の信頼性が低下する原因となる。したがって磁気記録媒体基板用ガラスの熱膨張係数とスピンドル材料（例えばステンレス等）の熱膨張係数との差が大きくなりすぎないようにすることが望ましい。一般にＨＤＤのスピンドル材料は、１００～３００℃の温度範囲において７０×１０－７／℃以上の平均線膨張係数（熱膨張係数）を有するものであり、磁気記録媒体基板用ガラスの１００～３００℃における平均線膨張係数が３０×１０－７／℃以上であれば、スピンドル材料との熱膨張係数の差が少なく磁気記録媒体の信頼性向上に寄与することができる。ガラスＡの１００～３００℃における平均線膨張係数（以下、「α」とも記載する。）は３４×１０－７／℃以上であることが好ましく、３５×１０－７／℃以上であることがより好ましく、３６×１０－７／℃以上であることが更に好ましく、３７×１０－７／℃以上であることが一層好ましく、３８×１０－７／℃以上であることがより一層好ましく、３９×１０－７／℃以上であることが更に一層好ましい。また、ガラスＡの１００～３００℃における平均線膨張係数（α）は、７０×１０－７／℃以下であることが好ましく、６８×１０－７／℃以下であることがより好ましく、６５×１０－７／℃以下であることが更に好ましく、６３×１０－７／℃以下であることが一層好ましく、６０×１０－７／℃以下であることがより一層好ましく、５７×１０－７／℃以下であることが更に一層好ましい。
【0051】
ガラス安定性
ガラスＡは、好ましくは、高いガラス安定性を示すことができる。ガラス安定性の評価方法としては、詳細を後述する１３００℃、１２７０℃または１２５０℃１６時間保持テストを挙げることができる。１３００℃１６時間保持テスト、１２７０℃１６時間保持テストおよび１２５０℃１６時間保持テストの１つ以上の保持テストにおいて評価結果がＡまたはＢであることが好ましく、Ａであることがより好ましい。より低い保持温度での保持テストにおいて、より良好な結果を示すほどガラス安定性がより高いということができる。
ガラスＡは、好ましくは、高いガラス安定性を示すことができる。ガラス安定性の評価方法としては、詳細を後述する１３００℃、１２７０℃または１２５０℃１６時間保持テストを挙げることができる。１３００℃１６時間保持テスト、１２７０℃１６時間保持テストおよび１２５０℃１６時間保持テストの１つ以上の保持テストにおいて評価結果がＡまたはＢであることが好ましく、Ａであることがより好ましい。より低い保持温度での保持テストにおいて、より良好な結果を示すほどガラス安定性がより高いということができる。
【0052】
＜ガラスＢ＞
（ガラス組成）
ガラスＢにおいて、ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]は、０．３０以上０．６以下である。ガラスＢのモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
（ガラス組成）
ガラスＢにおいて、ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]は、０．３０以上０．６以下である。ガラスＢのモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
【0053】
ガラスＢにおいて、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）は、６４モル％以上８５モル％以下である。ガラスＢの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
【0054】
ガラスＢにおいて、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、８７モル％以上９８モル％以下である。ガラスＢの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
【0055】
ガラスＢにおいて、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）は、０モル％以上３モル％以下であることが好ましい。ガラスＢの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
【0056】
ガラスＢのガラス組成のその他の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
【0057】
（ガラス物性）
ガラスＢのガラス転移温度は、７４０℃以上である。ガラスＢのガラス転移温度の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
また、ガラスのガラス物性のその他の詳細についても、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
ガラスＢのガラス転移温度は、７４０℃以上である。ガラスＢのガラス転移温度の詳細については、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
また、ガラスのガラス物性のその他の詳細についても、ガラスＡに関する先の記載を参照できる。
【0058】
ガラスＡおよびガラスＢは、所定のガラス組成が得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等のガラス原料を秤量、調合し、十分混合して、熔融容器内で、例えば１４００～１６００℃の範囲で加熱、熔解し、清澄、攪拌して十分泡切れがなされた均質化した熔融ガラスを成形することにより作製することができる。例えば、ガラス原料を熔解槽において１４００～１５５０℃で加熱して熔解し、得られた熔融ガラスを清澄槽において昇温して１４５０～１６００℃に保持した後、降温して１２００～１４００℃でガラスを流出し成形することが好ましい。ガラスの熔解性については、ある熔解温度での熔解時に原料の熔け残りがより少ないほど、熔解性がより良好であるということができる。熔解性に優れるガラスは、より低い温度で、またはより短時間で、均質に熔解させることができるため、生産性の観点から好ましい。
【0059】
［磁気記録媒体基板］
本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板（以下、「磁気記録媒体基板ａ」とも記載する。）は、ガラスＡからなる。
また、本発明の他の一態様にかかる磁気記録媒体基板（以下、「磁気記録媒体基板ｂ」とも記載する。）は、ガラスＢからなる。
本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板（以下、「磁気記録媒体基板ａ」とも記載する。）は、ガラスＡからなる。
また、本発明の他の一態様にかかる磁気記録媒体基板（以下、「磁気記録媒体基板ｂ」とも記載する。）は、ガラスＢからなる。
【0060】
磁気記録媒体基板は、ガラス原料を加熱することにより熔融ガラスを調製し、この熔融ガラスをプレス成形法、ダウンドロー法またはフロート法のいずれかの方法により板状に成形し、得られた板状のガラスを加工する工程を経て製造することができる。例えば、プレス成形方法では、ガラス流出パイプから流出する熔融ガラスを所定体積に切断し、所要の熔融ガラス塊を得て、これをプレス成形型でプレス成形して薄肉円盤状の基板ブランクを作製する。次いで、得られた基板ブランクに中心孔を設けたり、内外周加工、両主表面にラッピング、ポリッシング等の研磨加工を施す。次いで、酸洗浄およびアルカリ洗浄を含む洗浄工程を経て、ディスク状の基板を得ることができる。上記磁気記録媒体基板を得るために行われる各種工程については、磁気記録媒体基板の製造に関する公知技術を適用することができる。研磨工程では、通常、研磨対象のガラスと研磨パッドとの間に研磨剤（スラリー）を供給してガラスの研磨が行われる。しかし、ガラスの成分と研磨剤とが反応してできた異物（例えばスラッジ（ｓｌｕｄｇｅ）状の異物）が研磨パッドに付着して堆積すると、研磨工程における研磨効率（研磨レート）は低下してしまう。したがって、研磨パッドが所定の研磨効率を達成できなくなった場合には、研磨パッドを交換することが通常である。生産性の観点からは、より長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることができるほど、より生産性に優れるということができる。
【0061】
上記磁気記録媒体基板は、一態様では、表面および内部の組成が均質である。ここで、表面および内部の組成が均質とは、イオン交換が行われていない（即ち、イオン交換層を有さない）ことを意味する。イオン交換層を有さない磁気記録媒体基板は、イオン交換処理を行わずに製造されるため、製造コストを大幅に低減できる。
【0062】
また、上記磁気記録媒体基板は、一態様では、表面の一部または全部に、イオン交換層を有する。イオン交換層は圧縮応力を示すため、イオン交換層の有無は、主表面に対して垂直に基板を破断し、破断面においてバビネ法により応力プロファイルを得ることによって確認することができる。「主表面」とは、基板の磁気記録層が設けられる面または設けられている面である。こうした面は、磁気記録媒体基板の表面のうち、最も面積の広い面であることから、主表面と呼ばれ、ディスク状の磁気記録媒体の場合、ディスクの円形状の表面（中心孔がある場合は中心孔を除く。）に相当する。また、イオン交換層の有無は、基板表面からアルカリ金属イオンの深さ方向の濃度分布を測定する方法等によっても確認することができる。
【0063】
イオン交換層は、高温下、基板表面にアルカリ塩を接触させ、このアルカリ塩中のアルカリ金属イオンと基板中のアルカリ金属イオンを交換させることにより形成することができる。イオン交換（「強化処理」、「化学強化」とも呼ばれる。）については、公知技術を適用することができ、一例として、ＷＯ２０１１／０１９０１０Ａ１の段落００６８～００６９を参照できる。
【0064】
上記磁気記録媒体基板は、例えば厚さが１．５ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．８ｍｍ以下であり、一層好ましくは０．８ｍｍ未満であり、より一層好ましくは０．７ｍｍ以下であり、更に一層好ましくは０．６ｍｍ以下である。また、上記磁気記録媒体基板の厚さは、例えば０．３ｍｍ以上である。磁気記録媒体基板の厚さを薄くできることは、ＨＤＤの記録容量向上の観点から好ましい。また、上記磁気記録媒体基板は、好ましくは中心孔を有するディスク形状である。
【0065】
上記磁気記録媒体基板は、非晶質ガラスからなることができる。非晶質ガラスによれば、結晶化ガラスと比べて基板に加工したとき優れた表面平滑性を実現できる。
【0066】
上記磁気記録媒体基板は、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板用ガラスからなるため、上記ガラスについて先に記載したガラス物性を有することができる。
【0067】
［磁気記録媒体］
本発明の一態様は、上記磁気記録媒体基板上に磁気記録層を有する磁気記録媒体に関する。
本発明の一態様は、上記磁気記録媒体基板上に磁気記録層を有する磁気記録媒体に関する。
【0068】
磁気記録媒体は、磁気ディスク、ハードディスク等と呼ばれ、各種磁気記録再生装置、例えば、デスクトップパソコン、サーバ用コンピュータ、ノート型パソコン、モバイル型パソコンなどの内部記憶装置（固定ディスクなど）、画像および／または音声を記録再生する携帯記録再生装置の内部記憶装置、車載オーディオの記録再生装置などに好適である。本発明および本明細書において、「磁気記録再生装置」とは、磁気的に情報の記録を行うこと、磁気的に情報の再生を行うこと、の一方または両方が可能な装置をいうものとする。
【0069】
磁気記録媒体は、例えば、磁気記録媒体基板の主表面上に、主表面に近いほうから順に、少なくとも付着層、下地層、磁性層（磁気記録層）、保護層、潤滑層が積層された構成になっている。
例えば、磁気記録媒体基板を、真空引きを行った成膜装置内に導入し、ＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）マグネトロンスパッタリング法にてＡｒ雰囲気中で、磁気記録媒体基板の主表面上に付着層から磁性層まで順次成膜する。付着層としては例えばＣｒＴｉ、下地層としては例えばＲｕやＭｇＯを含む材料を用いることができる。なお、適宜、軟磁性層やヒートシンク層を追加してもよい。上記成膜後、例えばＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりＣ２Ｈ４を用いて保護層を成膜し、同一チャンバ内で、表面に窒素を導入する窒化処理を行うことにより、磁気記録媒体を形成することができる。その後、例えばＰＦＰＥ（ポリフルオロポリエーテル）をディップコート法により保護層上に塗布することにより、潤滑層を形成することができる。
例えば、磁気記録媒体基板を、真空引きを行った成膜装置内に導入し、ＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）マグネトロンスパッタリング法にてＡｒ雰囲気中で、磁気記録媒体基板の主表面上に付着層から磁性層まで順次成膜する。付着層としては例えばＣｒＴｉ、下地層としては例えばＲｕやＭｇＯを含む材料を用いることができる。なお、適宜、軟磁性層やヒートシンク層を追加してもよい。上記成膜後、例えばＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりＣ２Ｈ４を用いて保護層を成膜し、同一チャンバ内で、表面に窒素を導入する窒化処理を行うことにより、磁気記録媒体を形成することができる。その後、例えばＰＦＰＥ（ポリフルオロポリエーテル）をディップコート法により保護層上に塗布することにより、潤滑層を形成することができる。
【0070】
磁気記録媒体のより一層の高密度記録化のためには、磁気記録層は、磁気異方性エネルギーの高い磁性材料を含むことが好ましい。この点から好ましい磁性材料としては、Ｆｅ－Ｐｔ系磁性材料またはＣｏ－Ｐｔ系磁性材料を挙げることができる。なおここで「系」とは、含有することを意味する。即ち、上記磁気記録媒体は、磁気記録層としてＦｅおよびＰｔ、またはＣｏおよびＰｔを含む磁気記録層を有することが好ましい。かかる磁性材料を含む磁気記録層およびその成膜方法については、ＷＯ２０１１／０１９０１０Ａ１の段落００７４および同公報の実施例の記載を参照できる。また、そのような磁気記録層を有する磁気記録媒体は、エネルギーアシスト記録方式と呼ばれる記録方式による磁気記録装置に適用することが好ましい。エネルギーアシスト記録方式の中で、近接場光等の照射により磁化反転をアシストする記録方式は熱アシスト記録方式、マイクロ波によりアシストする記録方式はマイクロ波アシスト記録方式と呼ばれる。それらの詳細については、ＷＯ２０１１／０１９０１０Ａ１の段落００７５を参照できる。なお、磁気記録層を形成するための磁性材料として、従来のＣｏＰｔＣｒ系材料を用いてもよい。
【0071】
ところで近年、磁気ヘッドへＤＦＨ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｆｌｙｉｎｇ Ｈｅｉｇｈｔ）機構を搭載させることにより、磁気ヘッドの記録再生素子部と磁気記録媒体表面との間隙の大幅な狭小化（低浮上量化）を達成し、更なる高記録密度化を図ることが行われている。ＤＦＨ機構とは、磁気ヘッドの記録再生素子部の近傍に極小のヒーター等の加熱部を設けて、素子部周辺のみを媒体表面方向に向けて突き出す機能である。こうすることで、磁気ヘッドと媒体の磁気記録層との距離（フライングハイト）が近づくため、より小さい磁性粒子の信号も拾うことができるようになり、更なる高記録密度化を達成することが可能となる。一形態では、上記磁気記録媒体基板は、ＤＦＨ機構を搭載した磁気ヘッドを備えた磁気記録再生装置に適用される磁気記録媒体の基板として用いることができる。
【0072】
上記磁気記録媒体基板（例えば磁気ディスク用ガラス基板）、磁気記録媒体（例えば磁気ディスク）とも、その寸法に特に制限はないが、例えば、高記録密度化が可能であるため媒体および基板を小型化することも可能である。また、磁気記録媒体１枚当たりの記録容量を増やすために、媒体および基板を大型化することも可能である。例えば、公称直径２．５インチは勿論、更に小径（例えば１インチ、１．８インチ）、または３インチ、３．５インチ、更にそれより大きな寸法のものとすることができる。
【0073】
［磁気記録再生装置用ガラススペーサ］
本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置用ガラススペーサ（以下、「ガラススペーサａ」とも記載する。）は、ガラスＡからなる。
また、本発明の他の一態様にかかる（以下、「ガラススペーサｂ」とも記載する。）は、ガラスＢからなる。
本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置用ガラススペーサ（以下、「ガラススペーサａ」とも記載する。）は、ガラスＡからなる。
また、本発明の他の一態様にかかる（以下、「ガラススペーサｂ」とも記載する。）は、ガラスＢからなる。
【0074】
磁気記録媒体は、磁気記録再生装置において、情報を磁気的に記録および／または再生するために用いることができる。磁気記録再生装置は、通常、磁気記録媒体をスピンドルモータのスピンドルに固定するため、および／または、複数の磁気記録媒体の間の距離を保つために、スペーサを備えている。近年、かかるスペーサとして、ガラススペーサを用いることが提案されている。このガラススペーサにも、磁気記録媒体基板用のガラスについて先に詳述した理由と類似の理由から、耐熱性および生産性に優れることが望まれる。これに対し、上記組成を有するガラスは、優れた耐熱性および生産性を有することができるため、磁気記録再生装置用ガラススペーサとして好適である。
【0075】
磁気記録再生装置用のスペーサはリング状の部材であって、ガラススペーサの構成、製造方法等の詳細は公知である。また、ガラススペーサの製造方法については、磁気記録媒体基板用ガラスの製造方法および磁気記録媒体基板の製造方法に関する上記記載も参照できる。また、ガラススペーサａのガラス組成、ガラス物性等のその他の詳細については、ガラスＡ、ガラスＡからなる磁気記録媒体基板およびかかる磁気記録媒体基板を有する磁気記録媒体に関する上記記載を参照できる。ガラススペーサｂのガラス組成、ガラス物性等のその他の詳細については、ガラスＢ、ガラスＢからなる磁気記録媒体基板およびかかる磁気記録媒体基板を有する磁気記録媒体に関する上記記載を参照できる。
なお、磁気記録再生装置用のスペーサは、ガラススペーサａまたはガラススペーサｂからなることもでき、またはガラススペーサａまたはガラススペーサｂの表面に導電性膜等の膜を一層以上設けた構成であることもできる。例えば、磁気記録媒体の回転時に生じる静電気を除去するために、ガラススペーサの表面に、メッキ法、浸漬法、蒸着法、スパッタリング法等によりＮｉＰ合金等の導電性膜を形成することができる。また、ガラススペーサは、研磨加工により表面平滑性を高くすることができ（例えば、平均表面粗さＲａが１μｍ以下）、これにより磁気記録媒体とスペーサとの密着度を強めて位置ずれの発生を抑制することができる。
なお、磁気記録再生装置用のスペーサは、ガラススペーサａまたはガラススペーサｂからなることもでき、またはガラススペーサａまたはガラススペーサｂの表面に導電性膜等の膜を一層以上設けた構成であることもできる。例えば、磁気記録媒体の回転時に生じる静電気を除去するために、ガラススペーサの表面に、メッキ法、浸漬法、蒸着法、スパッタリング法等によりＮｉＰ合金等の導電性膜を形成することができる。また、ガラススペーサは、研磨加工により表面平滑性を高くすることができ（例えば、平均表面粗さＲａが１μｍ以下）、これにより磁気記録媒体とスペーサとの密着度を強めて位置ずれの発生を抑制することができる。
【0076】
［磁気記録再生装置］
本発明の一態様は、
磁気記録媒体ａ、
磁気記録媒体ｂ、
ガラススペーサａ、および
ガラススペーサｂ、
からなる群から選ばれる１つ以上を含む磁気記録再生装置、
に関する。
本発明の一態様は、
磁気記録媒体ａ、
磁気記録媒体ｂ、
ガラススペーサａ、および
ガラススペーサｂ、
からなる群から選ばれる１つ以上を含む磁気記録再生装置、
に関する。
【0077】
磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体と、少なくとも１つのスペーサを含み、更に、通常、磁気記録媒体を回転駆動させるためのスピンドルモータと、磁気記録媒体に対して情報の記録および／または再生を行うための少なくとも１つの磁気ヘッドを含む。
上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体として本発明の一態様にかかる磁気記録媒体（磁気記録媒体ａおよび／または磁気記録媒体ｂ）を含むことができ、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を複数含むこともできる。上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つのスペーサとして本発明の一態様にかかるガラススペーサ（ガラススペーサａおよび／またはガラススペーサｂ）を含むことができ、本発明の一態様にかかるガラススペーサを複数含むこともできる。磁気記録媒体の熱膨張係数とスペーサの熱膨張係数との差が小さいことは、両者の熱膨張係数の差に起因して生じ得る現象、例えば、磁気記録媒体の歪み、磁気記録媒体の位置ずれによる回転時の安定性の低下等、の発生を抑制する観点から好ましい。この観点から、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体として、また複数の磁気記録媒体が含まれる場合にはより多くの磁気記録媒体として、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を含み、かつ、少なくとも１つのスペーサとして、また複数のスペーサが含まれる場合にはより多くのスペーサとして、本発明の一態様にかかるガラススペーサを含むことが好ましい。また、例えば、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、磁気記録媒体に含まれる磁気記録媒体基板を構成するガラスと、ガラススペーサを構成するガラスとが、同一のガラス組成を有するものであることができる。
上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体として本発明の一態様にかかる磁気記録媒体（磁気記録媒体ａおよび／または磁気記録媒体ｂ）を含むことができ、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を複数含むこともできる。上記の本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つのスペーサとして本発明の一態様にかかるガラススペーサ（ガラススペーサａおよび／またはガラススペーサｂ）を含むことができ、本発明の一態様にかかるガラススペーサを複数含むこともできる。磁気記録媒体の熱膨張係数とスペーサの熱膨張係数との差が小さいことは、両者の熱膨張係数の差に起因して生じ得る現象、例えば、磁気記録媒体の歪み、磁気記録媒体の位置ずれによる回転時の安定性の低下等、の発生を抑制する観点から好ましい。この観点から、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、少なくとも１つの磁気記録媒体として、また複数の磁気記録媒体が含まれる場合にはより多くの磁気記録媒体として、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体を含み、かつ、少なくとも１つのスペーサとして、また複数のスペーサが含まれる場合にはより多くのスペーサとして、本発明の一態様にかかるガラススペーサを含むことが好ましい。また、例えば、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、磁気記録媒体に含まれる磁気記録媒体基板を構成するガラスと、ガラススペーサを構成するガラスとが、同一のガラス組成を有するものであることができる。
【0078】
本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体および本発明の一態様にかかるガラススペーサの少なくとも一方を含むものであればよく、その他の点については磁気記録再生装置に関する公知技術を適用することができる。一態様では、磁気ヘッドとして、磁化反転をアシスト（磁気信号の書き込みを補助）するためのエネルギー源（例えばレーザー光源等の熱源、マイクロ波等）と、記録素子部と、再生素子部とを有するエネルギーアシスト磁気記録ヘッドを用いることができる。このような、エネルギーアシスト磁気記録ヘッドを含むエネルギーアシスト記録方式の磁気記録再生装置は、高記録密度かつ高い信頼性を有する磁気記録再生装置として有用である。また、レーザー光源等を有する熱アシスト磁気記録ヘッドを備えた熱アシスト記録方式等のエネルギーアシスト記録方式の磁気記録再生装置に用いられる磁気記録媒体の製造時には、磁気異方性エネルギーが高い磁性材料を含む磁気記録層を磁気記録媒体基板上に形成することが行われる場合がある。このような磁気記録層を形成するためには、通常、高温で成膜が行われるか、または成膜後に高温で熱処理が行われる。このような高温での処理に耐え得る高い耐熱性を有し得る磁気記録媒体基板として、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板は好ましい。ただし、本発明の一態様にかかる磁気記録再生装置は、エネルギーアシスト方式の磁気記録再生装置に限定されるものではない。
【実施例】
【0079】
以下に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。ただし、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
【0080】
［実施例Ｎｏ．１～Ｎｏ．７１］
下記表１～４に示す組成のガラスが得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等の原料を秤量し、混合して調合原料とした。この調合原料を熔融槽に投入して１４００～１６００℃の範囲で加熱、熔解して得られた熔融ガラスを、清澄槽において１４００～１５５０℃で６時間保持した後、温度を低下（降温）させて１２００～１４００℃の範囲に１時間保持してから熔融ガラスを成形して、下記評価のためのガラス（非晶質の酸化物ガラス）を得た。
下記表１～４に示す組成のガラスが得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等の原料を秤量し、混合して調合原料とした。この調合原料を熔融槽に投入して１４００～１６００℃の範囲で加熱、熔解して得られた熔融ガラスを、清澄槽において１４００～１５５０℃で６時間保持した後、温度を低下（降温）させて１２００～１４００℃の範囲に１時間保持してから熔融ガラスを成形して、下記評価のためのガラス（非晶質の酸化物ガラス）を得た。
【0081】
＜ガラス物性の評価＞
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）、平均線膨張係数（α）
各ガラスのガラス転移温度Ｔｇおよび１００～３００℃における平均線膨張係数αを、熱機械分析装置（ＴＭＡ；Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いて測定した。
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）、平均線膨張係数（α）
各ガラスのガラス転移温度Ｔｇおよび１００～３００℃における平均線膨張係数αを、熱機械分析装置（ＴＭＡ；Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いて測定した。
【0082】
（２）ヤング率
各ガラスのヤング率を超音波法にて測定した。
各ガラスのヤング率を超音波法にて測定した。
【0083】
（３）比重
各ガラスの比重をアルキメデス法にて測定した。
各ガラスの比重をアルキメデス法にて測定した。
【0084】
（４）比弾性率
上記（２）で得られたヤング率および（３）で得られた比重から、比弾性率を算出した。
上記（２）で得られたヤング率および（３）で得られた比重から、比弾性率を算出した。
【0085】
（５）ガラス安定性
各ガラス１００ｇを白金製の坩堝に入れて、炉内温度を１２５０℃、１２７０℃または１３００℃に設定した加熱炉内に各坩堝を投入し、炉内温度を維持したまま１６時間放置（保持テスト）した。１６時間経過後、加熱炉内から坩堝を取り出し、坩堝内のガラスを耐火物上に移して室温まで冷却し、各ガラスの結晶の有無を光学顕微鏡で観察し（倍率４０～１００倍）、以下の基準で評価した。
Ａ：ガラス表面、内部および白金坩堝底部との界面に結晶なし
Ｂ：ガラス表面および白金坩堝底部との界面に直径数十μｍの結晶が１０ケ以内／１００ｇ
Ｃ：ガラス表面および白金坩堝底部との界面に直径数十μｍの結晶が１０ケ以上／１００ｇ
Ｄ：ガラス内部に結晶あり
Ｅ：ガラス表面、内部および白金坩堝底部との界面に結晶あり
各ガラス１００ｇを白金製の坩堝に入れて、炉内温度を１２５０℃、１２７０℃または１３００℃に設定した加熱炉内に各坩堝を投入し、炉内温度を維持したまま１６時間放置（保持テスト）した。１６時間経過後、加熱炉内から坩堝を取り出し、坩堝内のガラスを耐火物上に移して室温まで冷却し、各ガラスの結晶の有無を光学顕微鏡で観察し（倍率４０～１００倍）、以下の基準で評価した。
Ａ：ガラス表面、内部および白金坩堝底部との界面に結晶なし
Ｂ：ガラス表面および白金坩堝底部との界面に直径数十μｍの結晶が１０ケ以内／１００ｇ
Ｃ：ガラス表面および白金坩堝底部との界面に直径数十μｍの結晶が１０ケ以上／１００ｇ
Ｄ：ガラス内部に結晶あり
Ｅ：ガラス表面、内部および白金坩堝底部との界面に結晶あり
【0086】
＜磁気記録媒体基板の作製＞
（１）基板ブランクの作製
次に、下記方法ＡまたはＢにより、円盤状の基板ブランクを作製した。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを得ることができる。
（方法Ａ）
下記表に示す組成のガラスについて、清澄、均質化した熔融ガラスを流出パイプから一定流量で流出するとともにプレス成形用の下型で受け、下型上に所定量の熔融ガラス塊が得られるよう流出した熔融ガラスを切断刃で切断した。そして熔融ガラス塊を載せた下型をパイプ下方から直ちに搬出し、下型と対向する上型および胴型を用いて、直径９９ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの薄肉円盤状にプレス成形した。プレス成形品を変形しない温度にまで冷却した後、型から取り出してアニールし、基板ブランクを得た。なお、上述の成形では複数の下型を用いて流出する熔融ガラスを次々に円盤状の基板ブランクに成形した。
（方法Ｂ）
下記表に示す組成のガラスについて、清澄、均質化した熔融ガラスを円筒状の貫通孔が設けられた耐熱性鋳型の貫通孔に上部から連続的に鋳込み、円柱状に成形して貫通孔の下側から取り出した。取り出したガラスをアニールした後、マルチワイヤーソーを用いて円柱軸に垂直な方向に一定間隔でガラスをスライス加工し、円盤状の基板ブランクを作製した。
なお、本実施例では上述の方法Ａ、Ｂを採用したが、円盤状の基板ブランクの製造方法としては、下記方法Ｃ、Ｄも好適である。また、下記方法Ｃ、Ｄは、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクの製造方法としても好適である。
（方法Ｃ）
熔融ガラスをフロートバス上に流し出し、シート状のガラスに成形（フロート法による成形）し、次いでアニールした後にシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
（方法Ｄ）
熔融ガラスをオーバーフローダウンドロー法（フュージョン法）によりシート状のガラスに成形、アニールし、次いでシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
（１）基板ブランクの作製
次に、下記方法ＡまたはＢにより、円盤状の基板ブランクを作製した。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを得ることができる。
（方法Ａ）
下記表に示す組成のガラスについて、清澄、均質化した熔融ガラスを流出パイプから一定流量で流出するとともにプレス成形用の下型で受け、下型上に所定量の熔融ガラス塊が得られるよう流出した熔融ガラスを切断刃で切断した。そして熔融ガラス塊を載せた下型をパイプ下方から直ちに搬出し、下型と対向する上型および胴型を用いて、直径９９ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの薄肉円盤状にプレス成形した。プレス成形品を変形しない温度にまで冷却した後、型から取り出してアニールし、基板ブランクを得た。なお、上述の成形では複数の下型を用いて流出する熔融ガラスを次々に円盤状の基板ブランクに成形した。
（方法Ｂ）
下記表に示す組成のガラスについて、清澄、均質化した熔融ガラスを円筒状の貫通孔が設けられた耐熱性鋳型の貫通孔に上部から連続的に鋳込み、円柱状に成形して貫通孔の下側から取り出した。取り出したガラスをアニールした後、マルチワイヤーソーを用いて円柱軸に垂直な方向に一定間隔でガラスをスライス加工し、円盤状の基板ブランクを作製した。
なお、本実施例では上述の方法Ａ、Ｂを採用したが、円盤状の基板ブランクの製造方法としては、下記方法Ｃ、Ｄも好適である。また、下記方法Ｃ、Ｄは、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクの製造方法としても好適である。
（方法Ｃ）
熔融ガラスをフロートバス上に流し出し、シート状のガラスに成形（フロート法による成形）し、次いでアニールした後にシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
（方法Ｄ）
熔融ガラスをオーバーフローダウンドロー法（フュージョン法）によりシート状のガラスに成形、アニールし、次いでシートガラスから円盤状のガラスをくり貫いて基板ブランクを得ることもできる。
【0087】
（２）ガラス基板の作製
上述の各方法で得られた基板ブランクの中心に貫通孔をあけて、外周、内周の研削加工を行い、円盤の主表面をラッピング、ポリッシング（鏡面研磨加工）して直径９７ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの磁気ディスク用ガラス基板に仕上げた。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを、磁気記録再生装置用ガラススペーサに仕上げることができる。
上記で得られたガラス基板は、１．７質量％の珪弗酸（Ｈ2ＳｉＦ）水溶液、次いで、１質量％の水酸化カリウム水溶液を用いて洗浄し、次いで純水ですすいだ後に乾燥させた。実施例のガラスから作製した基板の表面を拡大観察したところ、表面粗れなどは認められず、平滑な表面であった。
各組成のガラスについて、ガラス基板を４枚以上作製し、それぞれ下記評価（１）、（２）もしくは（３）または後述の磁気記録媒体の作製のために使用した。
上述の各方法で得られた基板ブランクの中心に貫通孔をあけて、外周、内周の研削加工を行い、円盤の主表面をラッピング、ポリッシング（鏡面研磨加工）して直径９７ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの磁気ディスク用ガラス基板に仕上げた。また、同様の方法により、磁気記録再生装置用ガラススペーサ作製のためのガラスブランクを、磁気記録再生装置用ガラススペーサに仕上げることができる。
上記で得られたガラス基板は、１．７質量％の珪弗酸（Ｈ2ＳｉＦ）水溶液、次いで、１質量％の水酸化カリウム水溶液を用いて洗浄し、次いで純水ですすいだ後に乾燥させた。実施例のガラスから作製した基板の表面を拡大観察したところ、表面粗れなどは認められず、平滑な表面であった。
各組成のガラスについて、ガラス基板を４枚以上作製し、それぞれ下記評価（１）、（２）もしくは（３）または後述の磁気記録媒体の作製のために使用した。
【0088】
＜生産性の評価＞
（１）熔解性の評価（１５００℃熔解性）
下記表１に示す組成のガラスが得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等の原料を秤量し、混合して調合原料とした。この調合原料を熔融槽に投入して１５００℃で加熱しつつ数回撹拌した後、熔融槽内の熔融物を顕微鏡で拡大観察し、原料の熔け残りの有無を確認した。熔け残り無しの場合を「Ａ」、熔け残り有りの場合を「Ｂ」と評価した。
（１）熔解性の評価（１５００℃熔解性）
下記表１に示す組成のガラスが得られるように、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物等の原料を秤量し、混合して調合原料とした。この調合原料を熔融槽に投入して１５００℃で加熱しつつ数回撹拌した後、熔融槽内の熔融物を顕微鏡で拡大観察し、原料の熔け残りの有無を確認した。熔け残り無しの場合を「Ａ」、熔け残り有りの場合を「Ｂ」と評価した。
【0089】
（２）研磨パッド交換までに研磨された総ガラス量
先に記載の方法で得られた基板ブランクの中心に貫通孔をあけて、外周、内周の研削加工を行い、円盤の主表面をラッピングした後、市販の研磨剤と研磨パッドとを使用してポリッシング（鏡面研磨加工）を行った。未使用の研磨パッドを、実製造において通常許容される研磨効率（研磨レート）が維持されなくなるまで（即ち、交換を要するまで）使用し続けた。「研磨パッド交換までに研磨された総ガラス量」として、交換を要するまでに研磨されたガラス量（厚み）を、（研磨前の厚み－研磨後の厚み）×研磨枚数により算出した。算出された総ガラス量の値がより大きいほど、研磨工程においてより長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることができるため、生産性の観点から好ましいということができる。研磨パッド交換までに研磨された総ガラス量は、３００μｍ以上であることが好ましく、５００μｍ以上であることがより好ましく、７００μｍ以上であることが更に好ましい。
先に記載の方法で得られた基板ブランクの中心に貫通孔をあけて、外周、内周の研削加工を行い、円盤の主表面をラッピングした後、市販の研磨剤と研磨パッドとを使用してポリッシング（鏡面研磨加工）を行った。未使用の研磨パッドを、実製造において通常許容される研磨効率（研磨レート）が維持されなくなるまで（即ち、交換を要するまで）使用し続けた。「研磨パッド交換までに研磨された総ガラス量」として、交換を要するまでに研磨されたガラス量（厚み）を、（研磨前の厚み－研磨後の厚み）×研磨枚数により算出した。算出された総ガラス量の値がより大きいほど、研磨工程においてより長期にわたって同一の研磨パッドを使用し続けることができるため、生産性の観点から好ましいということができる。研磨パッド交換までに研磨された総ガラス量は、３００μｍ以上であることが好ましく、５００μｍ以上であることがより好ましく、７００μｍ以上であることが更に好ましい。
【0090】
以上の結果を、表１～表４（表１－１～表４－３）に示す。
【0091】
【表1-1】
【0092】
【表1-2】
【0093】
【表1-3】
【0094】
【表2-1】
【0095】
【表2-2】
【0096】
【表2-3】
【0097】
【表3-1】
【0098】
【表3-2】
【0099】
【表3-3】
【0100】
【表4-1】
【0101】
【表4-2】
【0102】
【表4-3】
【0103】
［磁気記録媒体（磁気ディスク）の作製］
以下の方法により、上記で作製した磁気ディスク用ガラス基板の主表面上に、付着層、下地層、磁気記録層、保護層、潤滑層をこの順に形成し、磁気ディスクを得た。
以下の方法により、上記で作製した磁気ディスク用ガラス基板の主表面上に、付着層、下地層、磁気記録層、保護層、潤滑層をこの順に形成し、磁気ディスクを得た。
【0104】
まず、真空引きを行った成膜装置を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法にて、Ａｒ雰囲気中で、付着層、下地層および磁気記録層を順次成膜した。
【0105】
このとき、付着層は、厚さ２０ｎｍの-アモルファスＣｒＴｉ層となるように、ＣｒＴｉターゲットを用いて成膜した。続いて、下地層としてＭｇＯからなる１０ｎｍ厚の層を形成した。また、磁気記録層は、厚さ１０ｎｍのＦｅＰｔまたはＣｏＰｔのグラニュラー層となるように、ＦｅＰｔＣまたはＣｏＰｔＣターゲットを用いて成膜温度２００～４００℃にて成膜した。
【0106】
磁気記録層までの成膜を終えた磁気ディスクを成膜装置から加熱炉内に移しアニールした。アニール時の加熱炉内の温度は、５００～７００℃の範囲とした。このアニール処理によって、Ｌ１０規則構造のＣｏＰｔ系合金やＦｅＰｔ系合金の磁性粒子が形成される。なお、上記に限らず、Ｌ１０規則構造が生じるように加熱すればよい。
【0107】
続いて、エチレンを材料ガスとしたＣＶＤ法により水素化カーボンからなる保護層を３ｎｍ形成した。この後、ＰＦＰＥ（パーフロロポリエーテル）を用いてなる潤滑層をディップコート法により形成した。潤滑層の膜厚は１ｎｍであった。
以上の製造工程により、磁気ディスクを得た。得られた磁気ディスクを、ＤＦＨ機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、１平方インチあたり１０００ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象（クラッシュ障害）は確認されなかった。
以上の製造工程により、磁気ディスクを得た。得られた磁気ディスクを、ＤＦＨ機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、１平方インチあたり１０００ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象（クラッシュ障害）は確認されなかった。
【0108】
また、実施例のガラスを用いて以上の製造工程により得られたガラススペーサの表面にＮｉＰ合金の導電性膜を形成したもの（ＮｉＰ合金膜付きガラススペーサ）を、ＤＦＨ機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、本発明の一態様にかかるガラスとは異なる材料の基板を用いて別途準備した磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、１平方インチあたり１０００ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、 磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象（クラッシュ障害）は確認されなかった。
【0109】
また、本発明の一態様にかかる同一のガラス材料を用いて、上記にて製造された磁気ディスクおよび上記にて製造されたＮｉＰ合金膜付きガラススペーサを、ＤＦＨ機構を備えたハードディスクドライブに搭載し、磁気ディスクの主表面上の記録用領域に、１平方インチあたり１０００ギガビットの記録密度で磁気信号を記録および再生したところ、磁気ヘッドと磁気ディスク表面が衝突する現象（クラッシュ障害）は確認されなかった。ここで、上記磁気ディスクに含まれるガラス基板および上記ガラススペーサは同一のガラス材料からなるので、上述の熱膨張係数の差に起因して生じ得る現象は生じない。
【0110】
本発明の一態様によれば、高密度記録化に適する磁気記録媒体を提供することができる。
【0111】
［比較例］
特許文献１（特開２０１５－２２４１５０号公報）に記載されている下記表５に示す例のガラス組成について、上記の実施例と同様の方法で生産性の評価を行った。結果を表５に示す。
特許文献１（特開２０１５－２２４１５０号公報）に記載されている下記表５に示す例のガラス組成について、上記の実施例と同様の方法で生産性の評価を行った。結果を表５に示す。
【0112】
【表5】
【0113】
最後に、前述の各態様を総括する。
【0114】
一態様によれば、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ）が０モル％以上３モル％以下、ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．３０以上０．６以下、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、かつＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス（ガラスＡ）が提供される。
【0115】
また、一態様によれば、ＳｉＯ２とＣａＯとの合計含有量に対するＡｌ２Ｏ３とＭｇＯとの合計含有量のモル比[（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ２＋ＣａＯ）]が０．３０以上０．６以下、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が６４モル％以上８５モル％以下、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ）が８７モル％以上９８モル％以下、かつガラス転移温度が７４０℃以上である磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラス（ガラスＢ）が提供される。
【0116】
ガラスＡおよびガラスＢは、耐熱性および生産性が共に優れる磁気記録媒体基板用または磁気記録再生装置用ガラススペーサ用のガラスであることができる。
【0117】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢにおいて、ＳｉＯ２含有量は、５５モル％以上６６モル％以下であることができる。
【0118】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢにおいて、Ａｌ２Ｏ３含有量は、１０モル％以上１８モル％以下であることができる。
【0119】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢにおいて、ＭｇＯ含有量は、８モル％以上２０モル％以下であることができる。
【0120】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢにおいて、ＣａＯ含有量は、０モル％以上７モル％以下であることができる。
【0121】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢにおいて、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計含有量に対するＣａＯの含有量のモル比［ＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）］は、０．４以下であることができる。
【0122】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢのヤング率は、８６ＧＰａ以上であることができる。
【0123】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢの比重は、２．８以下であることができる。
【0124】
一形態では、ガラスＡおよびガラスＢの比弾性率は、３０ＭＮｍ／ｋｇ以上であることができる。
【0125】
一態様によれば、ガラスＡからなる磁気記録媒体基板（磁気記録媒体基板ａ）が提供される。
【0126】
また、一態様によれば、ガラスＢからなる磁気記録媒体基板（磁気記録媒体基板ｂ）が提供される。
【0127】
一態様によれば、上記磁気記録媒体基板と磁気記録層とを有する磁気記録媒体が提供される。
【0128】
一態様によれば、ガラスＡからなる磁気記録再生装置用ガラススペーサ（ガラススペーサａ）が提供される。
【0129】
また、一態様によれば、ガラスＢからなる磁気記録再生装置用ガラススペーサ（ガラススペーサｂ）が提供される。
【0130】
一態様によれば、磁気記録媒体ａ、磁気記録媒体ｂ、ガラススペーサａおよびガラススペーサｂからなる群から選ばれる１つ以上を含む磁気記録再生装置が提供される。
【0131】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
例えば、上記に例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板用ガラスおよび磁気記録再生装置用ガラススペーサを作製することができる。
また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の２つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。
例えば、上記に例示されたガラス組成に対し、明細書に記載の組成調整を行うことにより、本発明の一態様にかかる磁気記録媒体基板用ガラスおよび磁気記録再生装置用ガラススペーサを作製することができる。
また、明細書に例示または好ましい範囲として記載した事項の２つ以上を任意に組み合わせることは、もちろん可能である。