(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-09
(45)【発行日】2023-11-17
(54)【発明の名称】ラケットフレーム及びラケット
(51)【国際特許分類】
A63B 49/10 20150101AFI20231110BHJP
【ＦＩ】
A63B49/10
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2022121624
(22)【出願日】2022-07-29
【審査請求日】2023-04-03
(73)【特許権者】
【識別番号】000005935
【氏名又は名称】美津濃株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山下 洋平
(72)【発明者】
【氏名】保富 大輔
(72)【発明者】
【氏名】樋口 直矢
(72)【発明者】
【氏名】大友 隆行
【審査官】上田 泰
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－０２７８８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－３１３６５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－２３１９５２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６３Ｂ ４９／０２ ー ４９／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
平面視において環状であるフェース部と、グリップ部と、前記フェース部と前記グリップ部との間を接続しているシャフト部とを備え、前記フェース部、前記グリップ部、及び前記シャフト部の少なくとも一部は、管状部材を含み、
前記管状部材の延在方向に直交する断面において、前記管状部材は、内側の管状部分と、前記内側の管状部分を囲む外側の管状部分と、前記内側の管状部分と前記外側の管状部分との間に挟まれている剥離層とを有している、ラケットフレーム。
【請求項2】
前記フェース部の延在方向において、前記フェース部の一部のみが、前記剥離層を含む、請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項3】
前記平面視において前記グリップ部から最も離れた前記フェース部の第１部分の位置を１２時の位置としたときに、前記フェース部の前記第１部分及び３時の位置にある第２部分が前記剥離層を含み、前記フェース部のうち２時の位置にある第３部分が前記剥離層を含まない、請求項２に記載のラケットフレーム。
【請求項4】
前記フェース部の延在方向の全部が、前記剥離層を含む、請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項5】
前記フェース部の延在方向に直交する断面において、前記剥離層は前記管状部材の周方向に部分的に配置されている、請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項6】
前記フェース部の延在方向に直交する断面において、前記剥離層は前記管状部材の周方向の全周に渡って配置されている、請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項7】
前記剥離層は、前記管状部材の厚さ方向において、前記管状部材の中間位置から内側に前記管状部材の厚さの２０％の距離にある第１の位置と、前記中間位置から外側に前記２０％の距離にある第２の位置との間に存在する、請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項8】
前記剥離層には、前記管状部材の厚さ方向に前記剥離層を貫通する貫通孔が形成されている、請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項9】
前記剥離層は、前記管状部材の厚さ方向に積層された内側層及び外側層を含み、前記内側層と前記外側層とは互いに接着されていない、請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項10】
前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の各々は、樹脂層を含み、前記剥離層は、前記内側の管状部分の前記樹脂層及び前記外側の管状部分の前記樹脂層の各々に面している、請求項１～９のいずれか１項に記載のラケットフレーム。
【請求項11】
前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の少なくとも一方は、繊維強化樹脂層であり、前記第１部分、前記第２部分、及び前記第３部分に含まれる前記繊維強化樹脂層は、互いに連なる繊維を含む、請求項３に記載のラケットフレーム。
【請求項12】
前記剥離層を構成する材料の融点は、前記樹脂層の成型温度よりも高い、請求項１０に記載のラケットフレーム。
【請求項13】
前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の少なくとも一方は、金属層を含み、前記剥離層は、前記金属層に面している、請求項１～９のいずれか１項に記載のラケットフレーム。
【請求項14】
請求項１～９のいずれか１項に記載のラケットフレームと、前記フェース部に張られているストリングとを備える、ラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラケットフレーム及びラケットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、繊維強化樹脂（Fiber Reinforced Plastic、以下ＦＲＰとも記載する）からなるラケットフレームが知られている（例えば、特開平１－１２１０７４号公報参照）。一般的に、このようなＦＲＰ製のラケットフレームは、互いに積層された複数のプリプレグが熱硬化することにより形成されており、各プリプレグに由来する複数の繊維強化樹脂層の積層体を含む。積層方向に隣り合う２つの繊維強化樹脂層は、互いに隙間なく接着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１－１２１０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ラケットフレームには、打球に耐え得るための強度と剛性が求められる。ラケットフレームの強度は、おおむね剛性と正の相関を示す。ラケットフレームに求められる強度を確保すれば、ラケットフレームに求められる最低限の剛性は確保される。つまり、求められる強度を有するラケットフレームの剛性は、ラケットフレームに求められる最低限の剛性よりも高い。そのため、求められる強度を確保しながらも、剛性を低下させることができれば、ラケットフレームの反発性能を適切に設計できる。
【0005】
本発明の主たる目的は、十分な強度を有しながらも、ラケットフレームの反発性能が適切に設計され得るラケットフレーム及びラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るラケットフレームは、平面視において環状であるフェース部と、グリップ部と、フェース部とグリップ部との間を接続しているシャフト部とを備える。フェース部、グリップ部、及びシャフト部の少なくとも一部は、管状部材を含む。管状部材の延在方向に直交する断面において、管状部材は、内側の管状部分と、内側の管状部分を囲む外側の管状部分と、内側の管状部分と外側の管状部分との間に挟まれている剥離層とを有する。
【0007】
上記ラケットフレームでは、フェース部の延在方向において、フェース部の一部のみが、剥離層を含んでいてもよい。
【0008】
上記ラケットフレームでは、平面視においてグリップ部から最も離れたフェース部の第１部分の位置を１２時の位置としたときに、フェース部の第１部分及び３時の位置にある第２部分が剥離層を含み、フェース部のうち２時の位置にある第３部分が剥離層を含んでいなくてもよい。
【0009】
上記ラケットフレームでは、フェース部の延在方向の全部が、剥離層を含んでいてもよい。
【0010】
上記ラケットフレームでは、フェース部の延在方向に直交する断面において、剥離層は管状部材の周方向に部分的に配置されていてもよい。
【0011】
上記ラケットフレームでは、フェース部の延在方向に直交する断面において、剥離層が管状部材の周方向の全周に渡って配置されていてもよい。
【0012】
上記ラケットフレームでは、剥離層は、管状部材の厚さ方向において、管状部材の中間位置から内側に管状部材の厚さの２０％の距離にある第１の位置と、中間位置から外側に２０％の距離にある第２の位置との間に存在していてもよい。
【0013】
上記ラケットフレームの剥離層には、管状部材の厚さ方向に剥離層を貫通する貫通孔が形成されていてもよい。
【0014】
上記ラケットフレームでは、剥離層は、管状部材の厚さ方向に積層された内側層及び外側層を含み、内側層と外側層とは互いに接着されていなくてもよい。
【0015】
上記ラケットフレームでは、内側の管状部分及び外側の管状部分の各々は、樹脂層を含んでいてもよい。剥離層は、内側の管状部分の樹脂層及び外側の管状部分の樹脂層の各々に面していてもよい。
【0016】
上記ラケットフレームでは、内側の管状部分及び外側の管状部分の少なくとも一方は、繊維強化樹脂層であってもよい。好ましくは、第１部分、第２部分、及び第３部分に含まれる繊維強化樹脂層は、互いに連なる繊維を含む。
【0017】
上記ラケットフレームでは、剥離層を構成する材料の融点は、樹脂層の成型温度よりも高くてもよい。
【0018】
上記ラケットフレームでは、内側の管状部分及び外側の管状部分の少なくとも一方は、金属層を含んでいてもよい。剥離層は、前記金属層に面していてもよい。
【0019】
本発明に係るラケットは、上記ラケットフレームと、フェース部に張られているストリングとを備える。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、十分な強度を有しながらも、ラケットフレームの反発性能が適切に設計され得るラケットフレーム及びラケットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】実施の形態１に係るラケットフレームを示す平面図である。
【図4】実施の形態２に係るラケットフレームのフェース部の断面図である。
【図6】実施の形態２に係るラケットフレームの製造方法を説明するための図である。
【図7】実施の形態２に係るラケットフレームの変形例を示す断面図である。
【図8】実施の形態３に係るラケットフレームのフェース部の断面図である。
【図10】実施の形態３に係るラケットフレームの製造方法を説明するための図である。
【図11】実施の形態４に係るラケットフレームのフェース部の断面図である。
【図12】実施の形態５に係るラケットフレームを示す平面図である。
【図14】実施の形態５に係るラケットフレームの製造方法を説明するための図である。
【図15】実施の形態６に係るラケットフレームのフェース部に含まれる剥離層を説明するための図である。
【図17】実施の形態７に係るラケットフレームのフェース部の断面図である。
【図18】実施の形態８に係るラケットフレームのフェース部の断面図である。
【図19】実施の形態９に係るラケットを示す平面図である。
【図20】実施の形態９に係るラケットのシャフト部の断面図である。
【図21】実施例１における圧縮強度の評価方法を説明するための図である。
【図22】実施例１における潰れ剛性の評価方法を説明するための図である。
【図23】実施例３における横バネ定数の評価方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【0023】
＜ラケットフレームの構成＞
図１に示されるように、本実施の形態に係るラケットフレーム１０１は、フェース部１と、シャフト部２と、グリップ部３とを備える。フェース部１、シャフト部２、およびグリップ部３は、第１方向Ａに並んで配置されている。本明細書では、第１方向Ａと直交する第２方向Ｂからラケットフレーム１０１を視る視野を、平面視と記載する。第２方向Ｂは、ラケットフレーム１０１のフェース部１にストリングが張られることにより形成される打球面に直交する方向である。また、本明細書では、フェース部１の各部分の延在方向Ｃ（図２参照）及び第２方向Ｂの各々と直交する方向を、当該部分の潰れ方向と記載する。
図１に示されるように、本実施の形態に係るラケットフレーム１０１は、フェース部１と、シャフト部２と、グリップ部３とを備える。フェース部１、シャフト部２、およびグリップ部３は、第１方向Ａに並んで配置されている。本明細書では、第１方向Ａと直交する第２方向Ｂからラケットフレーム１０１を視る視野を、平面視と記載する。第２方向Ｂは、ラケットフレーム１０１のフェース部１にストリングが張られることにより形成される打球面に直交する方向である。また、本明細書では、フェース部１の各部分の延在方向Ｃ（図２参照）及び第２方向Ｂの各々と直交する方向を、当該部分の潰れ方向と記載する。
【0024】
フェース部１は、平面視において、楕円環形状を有している。平面視におけるフェース部１の長手方向は、第１方向Ａに沿っている。
【0025】
フェース部１は、第１方向Ａにおいて、第１端部１ａと第２端部１ｂとを有している。第１端部１ａは、第１方向Ａにおいて、フェース部１におけるグリップ部３とは反対側に位置する端部（トップ端）である。第２端部１ｂは、第１方向Ａにおいて、グリップ部３側に位置する端部（グリップ端）である。
【0026】
シャフト部２は、第１の分岐部材２Ａと第２の分岐部材２Ｂとを有している。グリップ部３は、グリップ部材３Ａと、グリップ３Ｂとを有している。第１の分岐部材２Ａ及び第２の分岐部材２Ｂは、グリップ部材３Ａから分岐している。グリップ３Ｂは、グリップ部材３Ａを覆うように形成されている。グリップ３Ｂには、例えばポリウレタンが用いられる。
【0027】
異なる観点から言えば、ラケットフレーム１０１は、第１管状部材１１と、第２管状部材１２とを備える。第１管状部材１１の延在方向Ｃに直交する断面において、第１管状部材１１は管状形状を有している。第１管状部材１１の内部には、中空部１１ｃ（図２参照）が形成されている。第１管状部材１１は、中空部１１ｃに面している内側の管状部分１１ｉと、内側の管状部分１１ｉを囲む外側の管状部分１１ｏと、内側の管状部分１１ｉと外側の管状部分１１ｏとの間に挟まれている剥離層１５とを有する。本明細書において、剥離層１５とは、ゼロよりも大きい任意の体積を有しており、剥離層１５と外側の管状部分１１ｏとの間及び剥離層１５と内側の管状部分１１ｉとの間の少なくとも一方に非接着面が形成されている中実部又は中空部を意味する。本明細書において、非接着面とは、互いに積層しているが互いに固着していない２層間の面を意味する。非接着面は、断面観察等によって容易に観察できる。
【0028】
内側の管状部分１１ｉ及び外側の管状部分１１ｏは、例えば複数の樹脂層を含む。好ましくは、複数の樹脂層の少なくともいずれかは、繊維強化樹脂層である。より好ましくは、複数の樹脂層の各々は、繊維強化樹脂層である。第２管状部材１２の延在方向に直交する断面において、第２管状部材１２は管状形状を有している。第２管状部材１２は、第１管状部材１１と同様の構成を有していてもよい。
【0029】
平面視において、フェース部１の中心ＣＰに対するグリップ部３から最も離れたフェース部１の第１端部１ａの位置を１２時の位置Ｐ１２としたときに、少なくとも７時の位置Ｐ７と５時の位置Ｐ５との間に位置し１２時の位置Ｐ１２を含むフェース部１の一部は、第１管状部材１１により構成されている。フェース部１の残部は、第２管状部材１２により構成されている。
【0030】
第１管状部材１１は、フェース部１の一部を構成する部分、シャフト部２を構成する部分、及びグリップ部材３Ａを構成する部分を有している。第１管状部材１１は、平面視において、第１端部１ａを通り第１方向Ａに沿って延びる中心軸線に対して線対称の形状を有している。第２管状部材１２は、第１管状部材１１のうちフェース部１の一部を構成する部分と連結されている。
【0031】
第１管状部材１１のうちフェース部１の一部を構成する部分は、内周面１１ａと、外周面１１ｂとを有している。内周面１１ａと外周面１１ｂとの間には、図示しない複数の貫通孔が第１管状部材１１の延在方向Ｃに互いに間隔を空けて配置されている。複数の貫通孔は、図示しないストリング、又は図示しないグロメットとストリングとが通されるための孔である。図２に示されるように、第１管状部材１１の第１端部１ａの外周面１１ｂには、グロメットが収容される溝が形成されている。当該溝は、第１管状部材１１の延在方向Ｃに沿って延びている。溝は、フェース部１の外周面１１ｂに部分的に形成されていてもよいし、全体的に形成されていてもよい。第１管状部材１１のうち溝が形成されている部分では、複数の貫通孔は、内周面１１ａ及び上記溝の底面の各々において開口するように、第１管状部材１１を貫通している。
【0032】
図２に示されるように、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏは、例えば第１群の繊維強化樹脂層１３により構成されている。第１管状部材１１の内側の管状部分１１ｉは、例えば第２群の繊維強化樹脂層１４により構成されている。この場合、第１管状部材１１は、第１群の繊維強化樹脂層１３と、第２群の繊維強化樹脂層１４と、第１群の繊維強化樹脂層１３と第２群の繊維強化樹脂層１４との間に挟まれている剥離層１５とを含む。なお、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの少なくとも一方は、金属層をさらに含んでいてもよい。第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏは、第１管状部材１１の厚さ方向において第１群の繊維強化樹脂層１３よりも外側に配置されている金属層をさらに含んでいてもよい。第１管状部材１１の内側の管状部分１１ｉは、第１管状部材１１の厚さ方向において第２群の繊維強化樹脂層１４よりも内側に配置されており中空部１１ｃに面している金属層をさらに含んでいてもよい。これらの金属層は、第１群の繊維強化樹脂層１３又は第２群の繊維強化樹脂層１４と接着されていてもよい。
【0033】
第１管状部材１１の延在方向Ｃに直交する断面において、第１群の繊維強化樹脂層１３、第２群の繊維強化樹脂層１４、及び剥離層１５の各々は、環形状を有している。第１群の繊維強化樹脂層１３、第２群の繊維強化樹脂層１４、及び剥離層１５の各々は、例えば第１管状部材１１の中心軸ＣＡに対する周方向に閉じている。
【0034】
図３に示されるように、第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々は、中心軸ＣＡに対する径方向において互いに積層されている複数の繊維強化樹脂層により構成されている。第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々において、積層方向に隣り合う２つの繊維強化樹脂層は互いに固着している。第１群の繊維強化樹脂層１３を構成する複数の繊維強化樹脂層の各々は、互いに隙間なく接している。第２群の繊維強化樹脂層１４を構成する複数の繊維強化樹脂層の各々は、互いに隙間なく接している。
【0035】
第１群の繊維強化樹脂層１３は、例えば、第１繊維強化樹脂層１３ａ、第２繊維強化樹脂層１３ｂ、及び第３繊維強化樹脂層１３ｃを含む。第１繊維強化樹脂層１３ａは、第１群の繊維強化樹脂層１３のうち中心軸ＣＡに対して最も外側に配置されている。第１繊維強化樹脂層１３ａの外周面の一部が、第１管状部材１１の内周面１１ａを成している。第２繊維強化樹脂層１３ｂは、中心軸ＣＡに対する径方向において、第１繊維強化樹脂層１３ａよりも内側に配置されており、第１繊維強化樹脂層１３ａと隣り合っている。第２繊維強化樹脂層１３ｂは、第１繊維強化樹脂層１３ａと隙間なく接着している。第３繊維強化樹脂層１３ｃは、第１群の繊維強化樹脂層１３のうち中心軸ＣＡに対して最も内側に配置されている。
【0036】
第２群の繊維強化樹脂層１４は、例えば、第４繊維強化樹脂層１４ａ、第５繊維強化樹脂層１４ｂ、及び第６繊維強化樹脂層１４ｃを含む。第４繊維強化樹脂層１４ａは、第２群の繊維強化樹脂層１４のうち中心軸ＣＡに対して最も内側に配置されている。第４繊維強化樹脂層１４ａの内周面は、中空部１１ｃに面している。第５繊維強化樹脂層１４ｂは、中心軸ＣＡに対する径方向において、第４繊維強化樹脂層１４ａよりも外側に配置されており、第４繊維強化樹脂層１４ａと隣り合っている。第５繊維強化樹脂層１４ｂは、第４繊維強化樹脂層１４ａと隙間なく接着している。第６繊維強化樹脂層１４ｃは、第２群の繊維強化樹脂層１４のうち中心軸ＣＡに対して最も外側に配置されている。
【0037】
第１群の繊維強化樹脂層１３の第３繊維強化樹脂層１３ｃと、第２群の繊維強化樹脂層１４の第６繊維強化樹脂層１４ｃとは、中心軸ＣＡに対する径方向（第１管状部材１１の厚さ方向）において剥離層１５を挟むように配置されている。剥離層１５は、第３繊維強化樹脂層１３ｃ及び第６繊維強化樹脂層１４ｃの各々と固着していない。異なる観点から言えば、剥離層１５と第３繊維強化樹脂層１３ｃとの間、及び剥離層１５と第６繊維強化樹脂層１４ｃとの間には、非接着面が形成されている。
【0038】
第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４は、複数の繊維と、複数の繊維に含浸されている樹脂とを含む。複数の繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、およびバルカン繊維からなる群から選択される少なくとも１つを含む。樹脂は、例えばエポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、及びフェノール樹脂から成る群から選択される少なくとも１つを含む。第１群の繊維強化樹脂層１３は、第２群の繊維強化樹脂層１４と同等の構成を有していてもよいし、異なる構成を有していてもよい。
【0039】
第１管状部材１１の延在方向Ｃに対して複数の繊維の各々の延在方向が成す角度は、例えば０度以上９０度未満である。第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々において、積層方向に隣り合う２つの繊維強化樹脂層間で、繊維の延在方向は互いに交差していてもよい。例えば積層方向に隣り合う２つの繊維強化樹脂層間のうち一方の繊維強化樹脂層中の繊維の延在方向が第１管状部材１１の延在方向に対して成す角度は０度であり、他方の繊維強化樹脂層の繊維の延在方向が第１管状部材１１の延在方向に対して成す角度は３０度であってもよい。複数の繊維強化樹脂層のうち上記積層方向において最も外側に配置されている繊維強化樹脂層（第１繊維強化樹脂層１３ａ及び第４繊維強化樹脂層１４ａ）中の繊維の延在方向が第１管状部材１１の延在方向に対して成す角度は、それらと隣り合う繊維強化樹脂層（第２繊維強化樹脂層１３ｂ及び第５繊維強化樹脂層１４ｂ）中の繊維の延在方向が第１管状部材１１の延在方向に対して成す角度よりも大きくてもよい。例えば前者の角度が３０度であって、後者の角度が０度であってもよい。
【0040】
剥離層１５を構成する材料の融点は、第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々に含まれる樹脂材料の融点よりも高い。
【0041】
剥離層１５は、例えば少なくとも１つのフィルムにより構成されている。この場合、剥離層１５を構成する材料は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリル樹脂（ＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、アラミド、ポリイミド（ＰＩ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）から成る群から選択される少なくとも１つを含む。なお、ポリプロピレンは、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）であってもよい。ポリスチレンは、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）であってもよい。
【0042】
剥離層１５を構成する材料は、上記樹脂材料以外の他の成分として、離型剤をさらに含んでいてもよい。離型剤は、例えばオイル/シリコン系離型剤、ワックス系離型剤、界面活性剤、及びフッ素系離型剤からなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【0043】
図３に示されるように、剥離層１５は、例えば、複数の繊維強化樹脂層の積層方向（第１管状部材１１の厚さ方向）において、複数の繊維強化樹脂層の中間位置ＭＰから中空部１１ｃ側に複数の繊維強化樹脂層の積層方向の厚さＴの２０％の距離Ｌにある第１の位置ＦＰと、中間位置ＭＰから中空部１１ｃとは反対側に当該２０％の距離Ｌにある第２の位置ＳＰとの間に存在する。複数の繊維強化樹脂層の中間位置ＭＰは、第１繊維強化樹脂層１３ａの外周面と中空部１１ｃに面する第４繊維強化樹脂層１４ａの内周面との間の中間位置である。図３に示される剥離層１５は、中間位置ＭＰ上に配置されている。なお、剥離層１５は、中心軸ＣＡに対する径方向において第１の位置ＦＰよりも中空部１１ｃ側に配置されていてもよい。また、剥離層１５は、中心軸ＣＡに対する径方向において第２の位置ＳＰよりも中空部１１ｃとは反対側に配置されていてもよい。
【0044】
剥離層１５は、例えば第１管状部材１１の延在方向Ｃの一端と他端との間に延在している。この場合、シャフト部２及びグリップ部３も、剥離層１５を含む。この場合、シャフト部２及びグリップ部３が剥離層１５を含まない場合と比べて、シャフト部２及びグリップ部３がしなりやすくなる。
【0045】
第２管状部材１２は、例えば剥離層１５を含まない。この場合、フェース部１においては第１管状部材１１により構成されている部分のみが、剥離層１５を含む。なお、第２管状部材１２も、剥離層１５を含んでいてもよい。剥離層１５は、フェース部１の全周囲に配置されていてもよい。
【0046】
第１管状部材１１は、例えば以下のようにして形成され得る。第１に、複数の繊維強化樹脂層に成形される複数のプリプレグシートと剥離層１５に成形されるフィルムとの積層体が、準備され、芯材の周りに巻き回される。上記積層体が芯材の周りに巻き回されている状態において、剥離層１５に成形されるフィルムの短手方向の一端は、剥離層１５に成形されるフィルムの短手方向の他端と接続される。
【0047】
第２に、芯材の周りに巻き回された上記積層体が金型の内部において加熱された後、取り出される。上記積層体に対する加熱温度（成型温度）は、第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々に含まれる樹脂材料の硬化温度以上であって、剥離層１５に含まれる樹脂材料の融点未満である。上記加熱は、例えば上記積層体をその積層方向に加圧しながら行われる。
【0048】
これにより、第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々において、積層方向に隣り合う２つの繊維強化樹脂層は互いに固着する。他方、剥離層１５は第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々と固着しない。
【0049】
＜ラケットフレーム１０１の効果＞
ラケットフレーム１０１では、フェース部１が、第１群の繊維強化樹脂層１３と第２群の繊維強化樹脂層１４との間に挟まれている剥離層１５を含む。
ラケットフレーム１０１では、フェース部１が、第１群の繊維強化樹脂層１３と第２群の繊維強化樹脂層１４との間に挟まれている剥離層１５を含む。
【0050】
第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々において、積層方向に隣り合う２つの繊維強化樹脂層は互いに固着する。そのため、打球時にフェース部１変形するときに、第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々はそれぞれ一体となって動く。他方、剥離層１５は第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４の各々と固着していない。そのため、打球時にフェース部１が変形するときに、剥離層１５を挟む第１群の繊維強化樹脂層１３及び第２群の繊維強化樹脂層１４は互いに独立に動くことができる。この結果、フェース部１において剥離層１５が配置されている部分の剛性はフェース部１において剥離層１５が配置されていない部分の剛性よりも低くなる。
【0051】
他方、フェース部１において剥離層１５が配置されている部分の複数の繊維強化樹脂層の合計厚さは、剥離層１５を含まない点でのみ当該部分と相違する複数の繊維強化樹脂層の合計厚さよりも厚くなる。複数の繊維強化樹脂層の積層体において、剥離層１５を含むことなく剛性を低くするには、合計厚さを低くする必要があるためである。その結果、前者の強度は、後者の強度よりも高くなる。
【0052】
つまり、ラケットフレーム１０１では、求められる強度を確保しながらも、剛性を低下させることができるため、反発性能、スピン性能、振動性能（打球感）が適切に設計され得る。
【0053】
ラケットフレーム１０１では、フェース部１を構成する第１管状部材１１及び第２管状部材１２のうち第１管状部材１１のみが剥離層１５を含む。上述のように第２管状部材１２も剥離層１５を含んでいてもよいが、フェース部１の剛性が低下し過ぎないように剥離層１５を適切に配置する必要がある。
【0054】
ラケットフレーム１０１では、フェース部１のうち、少なくとも７時の位置Ｐ７と５時の位置Ｐ５との間に位置し１２時の位置Ｐ１２を含む部分が、第１管状部材１１により構成されており、剥離層１５を含む。そのため、ラケットフレーム１０１では、剥離層１５を含まずその強度がラケットフレーム１０１と同等である比較例のラケットフレームと比べて、フェース部１の１２時の位置Ｐ１２、３時の位置Ｐ３、及び９時の位置Ｐ９にある各部分の潰れ方向の剛性が低くなる。
【0055】
ラケットフレーム１０１では、フェース部１の延在方向Ｃに直交する断面において、フェース部１が管形状を有しており、剥離層１５はフェース部１の管形状の中心軸ＣＡに対する周方向の全周に渡って配置されている。この場合、当該周方向における第１群の繊維強化樹脂層１３の全体が当該周方向における第２群の繊維強化樹脂層１４の全体とは独立に動くことができる。
【0056】
（実施の形態２）
実施の形態２に係るラケットフレーム１０２は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図４に示されるように剥離層１５がフェース部１の中心軸ＣＡに対する周方向において部分的に配置されている点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０２がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
実施の形態２に係るラケットフレーム１０２は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図４に示されるように剥離層１５がフェース部１の中心軸ＣＡに対する周方向において部分的に配置されている点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０２がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
【0057】
図４に示されるように、剥離層１５は、例えば、第１管状部材１１の延在方向Ｃに直交する断面において、潰れ方向の内側（内周面１１ａ側）にのみ配置されている。第１管状部材１１において剥離層１５が配置されている部分は、図３に示される積層構造を有している。
【0058】
他方、図５に示されるように、第１管状部材１１において剥離層１５が配置されていない部分では、第１群の繊維強化樹脂層１３が第２群の繊維強化樹脂層１４と固着している。第１群の繊維強化樹脂層１３の第３繊維強化樹脂層１３ｃは、第２群の繊維強化樹脂層１４の第６繊維強化樹脂層１４ｃと隙間なく接着している。
【0059】
実施の形態２に係る第１管状部材１１は、実施の形態１に係る第１管状部材１１と基本的に同様により形成され得る。図６に示されるように、実施の形態２においては、剥離層１５に成形されるフィルムとして、その短手方向の長さＷ２が複数の繊維強化樹脂層に成形される複数のプリプレグシート２３，２４の短手方向の長さＷ１よりも短いフィルム２５が用いられる。フィルム２５の短手方向の長さＷ２は、芯材２０の周方向の長さよりも短い。なお、図６では、説明の便宜上、プリプレグシートを破線で示している。
【0060】
＜変形例＞
ラケットフレーム１０２において、剥離層１５は、例えば、フェース部１の延在方向に直交する断面において、外周面１１ｂにのみ配置されていてもよい。
ラケットフレーム１０２において、剥離層１５は、例えば、フェース部１の延在方向に直交する断面において、外周面１１ｂにのみ配置されていてもよい。
【0061】
ラケットフレーム１０２のフェース部１は、フェース部１の中心軸ＣＡに対する周方向において互いに間隔を空けて配置されている複数の剥離層１５を含んでいてもよい。例えば、図７に示されるように、剥離層１５は、例えば、第１管状部材１１の延在方向Ｃに直交する断面において、潰れ方向の内側（内周面１１ａ側）及び外側（外周面１１ｂ側）にのみ配置されている。複数の剥離層１５の各々は、例えば、上記積層方向において上記第１の位置ＦＰと上記第２の位置ＳＰとの間に存在する。複数の剥離層１５の積層方向における位置は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。複数の剥離層１５の各々は、それぞれ共通する２つの繊維強化樹脂層間に挟まれていてもよいし、異なる２つの繊維強化樹脂層間に挟まれていてもよい。
【0062】
（実施の形態３）
実施の形態３に係るラケットフレーム１０３は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図８に示されるように剥離層１５がフェース部１の中心軸ＣＡに対する径方向において間隔を空けてかつ部分的に重なるように配置されている重畳領域１５ｃを有している点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０３がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
実施の形態３に係るラケットフレーム１０３は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図８に示されるように剥離層１５がフェース部１の中心軸ＣＡに対する径方向において間隔を空けてかつ部分的に重なるように配置されている重畳領域１５ｃを有している点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０３がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
【0063】
図８に示されるように、剥離層１５は、中心軸ＣＡに対する周方向の一端１５ａ及び他端１５ｂを有している。一端１５ａは、他端１５ｂと接していない。一端１５ａは、中心軸ＣＡに対する径方向において他端１５ｂよりも外側に配置されている。一端１５ａは、中心軸ＣＡに対する周方向において他端１５ｂと間隔を空けて配置されている。上記周方向において他端１５ｂに連なる剥離層１５の一部分が、上記周方向において一端１５ａに連なる剥離層１５の一部分と上記径方向において間隔を空けてかつ重なるように配置されている。一端１５ａに連なる剥離層１５の一部分（以下、第１重畳部分１５ｃ１とも記載する）及び他端１５ｂに連なる剥離層１５の一部分（以下、第２重畳部分１５ｃ２とも記載する）が、重畳領域１５ｃを成している。上記周方向における重畳領域１５ｃの位置は、例えば中心軸ＣＡに対して内周面１１ａ側に配置されている。なお、上記周方向における重畳領域１５ｃの位置は、例えば中心軸ＣＡに対して外周面１１ｂ側に配置されていてもよい。
【0064】
図９に示されるように、第１重畳部分１５ｃ１は、外側の管状部分１１ｏとしての第１繊維強化樹脂層１３ａと第４繊維強化樹脂層１４ａとの間に挟まれている。第２重畳部分１５ｃ２は、第２繊維強化樹脂層１３ｂと内側の管状部分１１ｉとしての第５繊維強化樹脂層１４ｂとの間に挟まれている。第１重畳部分１５ｃ１と第２重畳部分１５ｃ２との間には、第３群の繊維強化樹脂層１６が配置されている。第３群の繊維強化樹脂層１６は、上記積層方向において第１重畳部分１５ｃ１と隣り合う第４繊維強化樹脂層１４ａと、上記積層方向において第２重畳部分１５ｃ２と隣り合う第２繊維強化樹脂層１３ｂとが隙間なく積層して固着したものである。
【0065】
実施の形態３に係る第１管状部材１１は、実施の形態１に係る第１管状部材１１と基本的に同様により形成され得る。図１０に示されるように、実施の形態３においては、剥離層１５に成形されるフィルムとして、その短手方向の長さＷ２が芯材２０の周方向の長さよりも長いフィルム２５が用いられる。
【0066】
ラケットフレーム１０３では、打球時にフェース部１が変形するときに、剥離層１５の第１重畳部分１５ｃ１を挟む第１群の繊維強化樹脂層１３及び第３群の繊維強化樹脂層１６が互いに独立に動くことができるとともに、剥離層１５の第２重畳部分１５ｃ２を挟む第３群の繊維強化樹脂層１６及び第２群の繊維強化樹脂層１４が互いに独立に動くことができる。この結果、ラケットフレーム１０３では、フェース部１において剥離層１５の重畳領域１５ｃが配置されている部分の剛性はフェース部１において剥離層１５は配置されているがその重畳領域１５ｃが配置されていない部分の剛性よりもさらに低くなる。
【0067】
＜変形例＞
ラケットフレーム１０３は、剥離層１５が重畳領域１５ｃを有している点を除き、ラケットフレーム１０２と同様の構成を備えていてもよい。言い換えると、ラケットフレーム１０３において、剥離層１５は、フェース部１の中心軸ＣＡに対する周方向において部分的に配置されていてもよい。例えば、剥離層１５は、中心軸ＣＡに対して内周面１１ａ側のみに配置されており、かつ中心軸ＣＡに対して内周面１１ａ側において重畳領域１５ｃを有していてもよい。
ラケットフレーム１０３は、剥離層１５が重畳領域１５ｃを有している点を除き、ラケットフレーム１０２と同様の構成を備えていてもよい。言い換えると、ラケットフレーム１０３において、剥離層１５は、フェース部１の中心軸ＣＡに対する周方向において部分的に配置されていてもよい。例えば、剥離層１５は、中心軸ＣＡに対して内周面１１ａ側のみに配置されており、かつ中心軸ＣＡに対して内周面１１ａ側において重畳領域１５ｃを有していてもよい。
【0068】
（実施の形態４）
実施の形態４に係るラケットフレーム１０４は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図１１に示されるように剥離層１５が第１管状部材１１の厚さ方向に積層された第１層１５ｄ（外側層）及び第２層１５ｅ（内側層）を含み、第１層１５ｄと第２層１５ｅとの間に非接着面が形成されている点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０４がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
実施の形態４に係るラケットフレーム１０４は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図１１に示されるように剥離層１５が第１管状部材１１の厚さ方向に積層された第１層１５ｄ（外側層）及び第２層１５ｅ（内側層）を含み、第１層１５ｄと第２層１５ｅとの間に非接着面が形成されている点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０４がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
【0069】
第１層１５ｄは、第１群の繊維強化樹脂層１３と第２層１５ｅとの間に配置されている。第２層１５ｅは、第１層１５ｄと第２群の繊維強化樹脂層１４との間に配置されている。第１層１５ｄと第１群の繊維強化樹脂層１３との間、及び第２層１５ｅと第２群の繊維強化樹脂層１４との間に、非接着面が形成されている。第１層１５ｄと第２層１５ｅとの間にも、非接着面が形成されている。
【0070】
言い換えると、第１層１５ｄは、第１群の繊維強化樹脂層１３とも第２層１５ｅとも固着していない。第２層１５ｅは、第２群の繊維強化樹脂層１４とも第１層１５ｄとも固着していない。
【0071】
実施の形態４に係る第１管状部材１１は、実施の形態１に係る第１管状部材１１と基本的に同様により形成され得る。
【0072】
ラケットフレーム１０４では、打球時にフェース部１が変形するときに、第１群の繊維強化樹脂層１３が第１層１５ｄに対して独立に動くことができ、第２群の繊維強化樹脂層１４が第２層１５ｅに対して独立に動くことができるとともに、第１層１５ｄ及び第２層１５ｅが互いに独立に動くことが出来る。
【0073】
＜変形例＞
ラケットフレーム１０４は、剥離層１５が第１層１５ｄ及び第２層１５ｅを有している点を除き、ラケットフレーム１０２又はラケットフレーム１０３と同様の構成を備えていてもよい。言い換えると、ラケットフレーム１０４において、剥離層１５の第１層１５ｄ及び第２層１５ｅは、フェース部１の中心軸ＣＡに対する周方向において部分的に配置されていてもよい。また、ラケットフレーム１０４において、剥離層１５は、重畳領域１５ｃを有していてもよい。
ラケットフレーム１０４は、剥離層１５が第１層１５ｄ及び第２層１５ｅを有している点を除き、ラケットフレーム１０２又はラケットフレーム１０３と同様の構成を備えていてもよい。言い換えると、ラケットフレーム１０４において、剥離層１５の第１層１５ｄ及び第２層１５ｅは、フェース部１の中心軸ＣＡに対する周方向において部分的に配置されていてもよい。また、ラケットフレーム１０４において、剥離層１５は、重畳領域１５ｃを有していてもよい。
【0074】
（実施の形態５）
実施の形態５に係るラケットフレーム１０５は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図１２に示されるように平面視において２時の位置Ｐ２にあるフェース部１の一部分（第３部分）が剥離層１５を含まない点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０５がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
実施の形態５に係るラケットフレーム１０５は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図１２に示されるように平面視において２時の位置Ｐ２にあるフェース部１の一部分（第３部分）が剥離層１５を含まない点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０５がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
【0075】
図１２に示されるように、ラケットフレーム１０５では、フェース部１のうち、１２時の位置Ｐ１２にある第１端部１ａを含む部分（第１部分）、３時の位置Ｐ３にある部分（第２部分）、及び９時の位置Ｐ９にある部分が、剥離層１５を含む。
【0076】
剥離層１５は、例えば、第１管状部材１１の延在方向において互いに間隔を空けて配置されている第１剥離層１５１、第２剥離層１５２、及び第３剥離層１５３を有する。第１剥離層１５１は、１２時の位置Ｐ１２を通り１１時の位置Ｐ１１と１時の位置Ｐ１との間に配置されている。第２剥離層１５２は、３時の位置Ｐ３を通り２時の位置Ｐ２と４時の位置Ｐ４との間に配置されている。第３剥離層１５３は、９時の位置Ｐ９を通り８時の位置Ｐ８と１０時の位置Ｐ１０との間に配置されている。
【0077】
図１２及び図１３に示されるように、フェース部１のうち２時の位置Ｐ２にある部分（第３部分）及び１０時の位置Ｐ１０にある部分は、剥離層１５を含まない。例えば、フェース部１のうち、１時の位置Ｐ１と２時の位置Ｐ２との間にある部分、４時の位置Ｐ４と５時の位置Ｐ５との間にある部分、７時の位置Ｐ７と８時の位置Ｐ８との間に位置する部分、及び１０時の位置Ｐ１０と１１時の位置Ｐ１１との間に位置する部分は、剥離層１５を含まない。
【0078】
ラケットフレーム１０５の第１管状部材１１の延在方向Ｃに直交する断面構造は、剥離層１５の有無を除けば、フェース部１の各位置において同等である。第１管状部材１１において、複数の繊維強化樹脂層の積層数は、フェース部１の各位置において同等である。フェース部１のうち１２時の位置にある部分（第１部分）、３時の位置Ｐ３にある部分（第２部分）、及び２時の位置Ｐ２にある部分（第３部分）に含まれる複数の繊維強化樹脂層は、第１部分、第２部分、及び第３部分において連なっている繊維を含む。好ましくは、第１管状部材１１は、その一端から他端まで連なる繊維を含む。なお、フェース部１の第１部分、第２部分、及び第３部分に含まれる複数の繊維強化樹脂層は、各部分において連なっていない繊維をさらに含んでいてもよい。例えば、第１管状部材１１は、第１部分、第２部分、及び第３部分に連なる繊維と、第１部分にのみに配置されている繊維とを含んでいてもよい。
【0079】
実施の形態５に係る第１管状部材１１は、実施の形態１に係る第１管状部材１１と基本的に同様により形成され得る。図１４に示されるように、実施の形態５においては、剥離層１５に成形されるフィルムとして、一方向（例えば長手方向）の長さが第１管状部材１１のうちフェース部１に成形される部分の延在方向の長さよりも短い複数のフィルム２５が用いられる。複数のフィルム２５は、第１管状部材１１の延在方向Ｃにおいて互いに間隔を空けて配置されて、芯材２０の周りに複数のプリプレグシート２３，２４とともに巻き回される。
【0080】
ラケットフレーム１０５では、平面視において２時の位置Ｐ２にあるフェース部１の一部分（第３部分）が剥離層１５を含まない。ラケットフレーム１０５の反発性能を向上する観点で、フェース部１のうち１２時の位置、３時の位置、及び９時の位置にある各部分の潰れ方向の剛性は低い方が好ましい。このようにすれば、ラケットフレーム１０５は、第１方向Ａ、並びに第１方向Ａ及び第２方向Ｂと直交する方向（横方向）に弾性変形しやすくなるため、打球時の反発性能が高くなる。他方、フェース部１の２時の位置Ｐ２にある部分の潰れ方向の剛性は、フェース部１の１２時の位置、３時の位置、及び９時の位置にある各部分の潰れ方向の剛性ほど、ラケットフレーム１０５の反発性能の向上に寄与しない。他方、ラケットフレーム１０５では、フェース部１の２時の位置Ｐ２にある部分が剥離層１５を含んでいないため、ラケットフレーム１０１と比べて、当該部分の剛性が高く、結果として強度が高くなる。
【0081】
つまり、ラケットフレーム１０５では、ラケットフレーム１０１と同等の反発性能が実現されながらも、ラケットフレーム１０１よりも強度が高くなり得る。
【0082】
また、剥離層１５を含まずに、第１管状部材１１の延在方向Ｃにおいて相対的に高剛性の部分と低剛性の部分とを実現する手法として、第１管状部材の延在方向の各部分の繊維強化樹脂層の積層構造を変化させ、多数の繊維強化樹脂層が積層している厚肉部分と少数の繊維強化樹脂層が積層している薄肉部分とを形成する手法が考えられる。ただし、この手法では、第１管状部材は第１部分、第２部分及び第３部分の各々において連なる繊維を含まない（異なる観点から言えば、第１管状部材の一端から他端まで連なる繊維を含まない）ことになり、意図しない剛性及び強度の変化が生じるおそれがある。これに対し、ラケットフレーム１０５では、第１管状部材１１は第１部分、第２部分及び第３部分の各々において連なる繊維を含むため、意図しない剛性及び強度の変化が生じにくい。ラケットフレーム１０５において、第１管状部材１１がその一端から他端まで連なる繊維を含んでいれば、意図しない剛性及び強度の変化がさらに生じにくい。
【0083】
＜変形例＞
ラケットフレーム１０５は、２時の位置Ｐ２にあるフェース部１の一部分（第３部分）が剥離層１５を含まない点を除き、ラケットフレーム１０２、ラケットフレーム１０３、又はラケットフレーム１０４と同様の構成を備えていてもよい。
ラケットフレーム１０５は、２時の位置Ｐ２にあるフェース部１の一部分（第３部分）が剥離層１５を含まない点を除き、ラケットフレーム１０２、ラケットフレーム１０３、又はラケットフレーム１０４と同様の構成を備えていてもよい。
【0084】
（実施の形態６）
実施の形態６に係るラケットフレーム１０６は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図１５及び図１６に示されるように複数の繊維強化樹脂層の積層方向に剥離層１５を貫通する貫通孔１５ｆが剥離層１５に形成されている点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０６がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
実施の形態６に係るラケットフレーム１０６は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、図１５及び図１６に示されるように複数の繊維強化樹脂層の積層方向に剥離層１５を貫通する貫通孔１５ｆが剥離層１５に形成されている点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０６がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
【0085】
剥離層１５には、例えば複数の貫通孔１５ｆが形成されている。複数の貫通孔１５ｆは、第１管状部材１１の延在方向Ｃにおいて互いに間隔を空けて配置されている。なお、剥離層１５には、少なくとも１つの貫通孔１５ｆが形成されていればよい。貫通孔１５ｆの内部には、樹脂が充填されている。第３繊維強化樹脂層１３ｃは、貫通孔１５ｆの内部において第６繊維強化樹脂層１４ｃと固着している。
【0086】
実施の形態６に係る第１管状部材１１は、実施の形態１に係る第１管状部材１１と基本的に同様により形成され得る。実施の形態６においては、剥離層１５に成形されるフィルムとして、貫通孔が形成されているフィルムが用いられる。当該フィルムと複数のプリプレグシートとの積層体が加圧加熱されることにより、フィルムを挟む２つのプリプレグシートに含まれる樹脂がそれぞれ貫通孔内に流入し、互いに隙間なく接着する。
【0087】
ラケットフレーム１０６の第１管状部材１１において、剥離層１５に貫通孔１５ｆが形成されている部分の剛性は、剥離層１５に貫通孔１５ｆが形成されていない部分の剛性よりも高くなる。これは、貫通孔１５ｆ内において第３繊維強化樹脂層１３ｃが第６繊維強化樹脂層１４ｃと隙間なく接着するためである。そのため、ラケットフレーム１０６では、ラケットフレーム１０１と比べて、剛性が高い部分が設計され得る。
【0088】
また、貫通孔１５ｆ内に形成される第３繊維強化樹脂層１３ｃと第６繊維強化樹脂層１４ｃとの接着部分は、剥離層１５を含まずに第３繊維強化樹脂層１３ｃと第６繊維強化樹脂層１４ｃとが直接接着している部分と比べて、剥離しやすい。例えば、貫通孔１５ｆ内に形成される第３繊維強化樹脂層１３ｃと第６繊維強化樹脂層１４ｃとの接着部分は、繰り返し打球されることにより、徐々に剥離していく。その結果、ラケットフレーム１０６では、当該接着部分の剛性を徐々に低下させることができる。
【0089】
＜変形例＞
ラケットフレーム１０６は、貫通孔１５ｆが剥離層１５に形成されている点を除き、ラケットフレーム１０２、ラケットフレーム１０３、ラケットフレーム１０４、又はラケットフレーム１０５と同様の構成を備えていてもよい。
ラケットフレーム１０６は、貫通孔１５ｆが剥離層１５に形成されている点を除き、ラケットフレーム１０２、ラケットフレーム１０３、ラケットフレーム１０４、又はラケットフレーム１０５と同様の構成を備えていてもよい。
【0090】
また、ラケットフレーム１０６では、第１管状部材１１の延在方向Ｃの位置に応じて、貫通孔１５ｆの開口面積の総和が異なっていてもよい。例えば、平面視において２時の位置Ｐ２にあるフェース部１の一部分に含まれる剥離層１５に形成されている貫通孔１５ｆの開口面積の総和が、１２時の位置Ｐ１２及び３時の位置Ｐ３にあるフェース部１の各一部分に含まれる剥離層１５に形成されている貫通孔１５ｆの開口面積の総和よりも大きくてもよい。
【0091】
（実施の形態７）
実施の形態７に係るラケットフレーム１０７は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの一方が金属層を含み、剥離層１５が金属層に面している点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０７がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
実施の形態７に係るラケットフレーム１０７は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの一方が金属層を含み、剥離層１５が金属層に面している点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０７がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
【0092】
図１７に示されるラケットフレーム１０７では、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏが、第１金属層１７により構成されている。第１金属層１７は、第１管状部材１１の厚さ方向において剥離層１５よりも外側に配置されている。非接着面は、第１金属層１７と剥離層１５の間及び第２群の繊維強化樹脂層１４の第６繊維強化樹脂層１４ｃとの間のそれぞれに形成されている。
【0093】
第１金属層１７を構成する材料は、任意の金属材料であればよいが、例えばアルミニウム（Ａｌ）を含む。
【0094】
ラケットフレーム１０７では、第１管状部材１１の内側の管状部分１１ｉが金属層により構成されていてもよい。ラケットフレーム１０７では、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの一方が金属層を含み、非接着面が金属層と剥離層との間及び樹脂層と剥離層との間の少なくとも一方に形成されている点を除き、ラケットフレーム１０２～ラケットフレーム１０６のいずれかと同様の構成を備えていてもよい。
【0095】
ラケットフレーム１０７において、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏは、第１管状部材１１の厚さ方向において第１金属層１７よりも外側に配置されている樹脂層をさらに含んでいてもよい。第１管状部材１１の内側の管状部分１１ｉは、第１管状部材１１の厚さ方向において第２群の繊維強化樹脂層１４よりも内側に配置されている第２金属層をさらに含んでいてもよい。
【0096】
（実施の形態８）
実施の形態８に係るラケットフレーム１０８は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの各々が金属層を含み、剥離層１５が外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの各々の金属層に面している点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０８がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
実施の形態８に係るラケットフレーム１０８は、実施の形態１に係るラケットフレーム１０１と基本的に同様の構成を備え同様の効果を奏するが、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの各々が金属層を含み、剥離層１５が外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの各々の金属層に面している点で、ラケットフレーム１０１とは異なる。以下では、ラケットフレーム１０８がラケットフレーム１０１とは異なる点を主に説明する。
【0097】
図１８に示されるラケットフレーム１０８では、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏが第１金属層１７により構成されており、内側の管状部分１１ｉが第２金属層１８により構成されている。第１管状部材１１は、第１金属層１７と、第２金属層１８と、第１金属層１７と第２金属層１８との間に挟まれている剥離層１９とを含む。非接着面は、第１金属層１７と剥離層１９との間及び第２金属層１８と剥離層１９との間のそれぞれに形成されている。
【0098】
剥離層１９は、例えば中空層である。この場合、剥離層１９は、空気等の気体により構成されている。なお、剥離層１９の一部が中空層であり、残部が中実層であってもよい。剥離層１９の全部が中実層であってもよい。剥離層１９を構成する材料は、第１金属層１７及び第２金属層１８の各々と接着しない材料であればよく、剥離層１５を構成する材料と同じであってもよい。
【0099】
ラケットフレーム１０８は、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏ及び内側の管状部分１１ｉの各々が金属層を含む点を除き、ラケットフレーム１０２～ラケットフレーム１０６のいずれかと同様の構成を備えていてもよい。
【0100】
ラケットフレーム１０８において、第１管状部材１１の外側の管状部分１１ｏは、第１金属層１７を囲んでいる樹脂層をさらに含んでいてもよい。第１管状部材１１の内側の管状部分１１ｉは、第２金属層１８に囲まれており中空部１１ｃに面する樹脂層をさらに含んでいてもよい。
【0101】
（実施の形態９）
実施の形態１～８に係る各ラケットフレーム１０１～１０８は、それぞれのフェース部１にストリング４が張られることにより、ラケットとなる。
実施の形態１～８に係る各ラケットフレーム１０１～１０８は、それぞれのフェース部１にストリング４が張られることにより、ラケットとなる。
【0102】
図１９に示されるように、ラケット１１０は、例えば、ラケットフレーム１０１と、ラケットフレーム１０１のフェース部１にはられているストリング４とを備える。なお、ラケット１１０は、ラケットフレーム１０１に代えて、ラケットフレーム１０２、ラケットフレーム１０３、ラケットフレーム１０４、ラケットフレーム１０５、ラケットフレーム１０６、ラケットフレーム１０７、又はラケットフレーム１０８を備えていてもよい。なお、上述のように、ラケット１１０がラケットフレーム１０１を備える場合、図２０に示されるように、シャフト部２を構成する第１管状部材１１も剥離層１５を含む。
【0103】
ラケット１１０は、ラケットフレーム１０１～１０８のいずれかを備えるため、ラケットフレーム１０１～１０８の上記効果を奏する。
【0104】
（実施例１）
本発明者らは、以下に示す試料１～４に係るラケットフレームついて、潰れ剛性と圧縮強度との関係を評価した。
本発明者らは、以下に示す試料１～４に係るラケットフレームついて、潰れ剛性と圧縮強度との関係を評価した。
【0105】
試料１は、ラケットフレーム１０１とした。試料２～４は、いずれも剥離層を含まず、潰れ剛性を低くするために複数の繊維強化樹脂層の合計厚さ及び繊維の配向角度を調整したものとした。
【0106】
図２１に示されるように、試料１～４に係る各ラケットフレームを、第１方向が上下方向となるように配置した状態で、グリップ部に対してフェース部側に向かう方向（図２１中の矢印の方向）に荷重を加え、生じた変位に基づいて、各試料の圧縮強度を評価した。さらに、試料１～４に係る各ラケットフレームの１２時の位置にあるフェース部の一部分の外周面ＯＵＳ及び内周面ＩＮＳのそれぞれに対し管状部材の中心軸に向かう方向（図２２中の矢印の方向）に荷重を加え、生じた変位に基づいて、各試料の潰れ剛性を評価した。結果を表１に示す。
【0107】
【表1】
【0108】
表１に示されるように、剥離層を含まない試料２～４では、強度が高いほど、潰れ剛性が高くなる傾向が確認された。他方、試料１の潰れ剛性は、試料２～４よりも低いが、試料１の強度は試料２，３よりも高かった。本実施例から、ラケットフレーム１０１～１０６では、強度が確保されながらも、潰れ剛性が低く高い反発性能が実現され得ることが確認された。
【0109】
（実施例２）
本発明者らは、ラケットフレームに折り曲げられる前の直線状に延びている管状部材を試験片として、潰れ剛性と曲げ破壊強度との関係を評価した。試験片１は、上記試料１のラケットフレームの第１管状部材１１と同等の管状部材とした。試験片２は、上記試料２のラケットフレームの管状部材と同等の管状部材とした。
本発明者らは、ラケットフレームに折り曲げられる前の直線状に延びている管状部材を試験片として、潰れ剛性と曲げ破壊強度との関係を評価した。試験片１は、上記試料１のラケットフレームの第１管状部材１１と同等の管状部材とした。試験片２は、上記試料２のラケットフレームの管状部材と同等の管状部材とした。
【0110】
試験片３は、ラケットフレーム１０２の第１管状部材１１とした。試験片４は、ラケットフレーム１０２の変形例に対応し、剥離層１５が第１管状部材１１の延在方向Ｃに直交する断面において外周面１１ｂ側にのみ配置されている第１管状部材１１とした。
【0111】
試験片５は、ラケットフレーム１０１の変形例に対応し、剥離層１５が中心軸ＣＡに対する径方向において第１の位置ＦＰよりも中空部１１ｃ側（内側）に配置されている第１管状部材１１とした。試験片６は、ラケットフレーム１０１の変形例に対応し、剥離層１５が中心軸ＣＡに対する径方向において第１の位置ＦＰよりも中空部１１ｃとは反対側（外側）に配置されている第１管状部材１１とした。
【0112】
上記試験片１～６に係る各管状部材に対し、実施例１と同様に潰れ剛性を評価した。さらに、上記試験片１～６に係る各管状部材に対し、３点曲げ試験を行った。３点曲げ試験では、各管状部材の外周面ＯＵＳと内周面ＩＮＳとが上下方向に対向し、かつ各管状部材の２点が水平面上に支持された状態において、２点間の中心に位置する部分に上方から下方に荷重を加え、各管状部材が曲げ破壊に至った最大荷重に基づいて、３点曲げ破壊強度を評価した。
【0113】
評価の結果、試験片１，３～６の各々の３点曲げ破壊強度は、試験片２と同等であった。他方、試験片１，３～６の各々の潰れ剛性は、試験片２の潰れ剛性よりも十分に低く、試験片２の潰れ剛性に対して７０％未満であった。また、試験片５の潰れ剛性は、試験片６の潰れ剛性よりも低かった。この理由は、以下のように推測される。まず、剥離層１５が第１管状部材１１の中心軸ＣＡに対する径方向において内側に配置されているほど、上記径方向において剥離層１５よりも内側に位置する複数の繊維強化樹脂層の最大径が小さくなり、上記径方向において剥離層１５よりも内側に位置する複数の繊維強化樹脂層が柔らかくなる。そうすると、剥離層１５が第１管状部材１１の中心軸ＣＡに対する径方向において内側に配置されているほど、複数の繊維強化樹脂層において硬い部分が他の部分に対して独立して動きやすくなり、結果として潰れ剛性が低くなる。
【0114】
（実施例３）
本発明者らは、上記試料１と、試料５に係るラケットフレームについて、潰れ剛性とバネ定数とを評価した。試料５は、ラケットフレーム１０５とした。
本発明者らは、上記試料１と、試料５に係るラケットフレームについて、潰れ剛性とバネ定数とを評価した。試料５は、ラケットフレーム１０５とした。
【0115】
上記試料１及び５の１２時の位置にあるフェース部の一部分の潰れ剛性を、実施例１における潰れ剛性の評価方法と同様の方法により評価した。また、上記試料１及び５の、２時の位置、３時の位置、及び４時の位置にあるフェース部１の各部分の潰れ剛性を、各部分の内周面１１ａ及び外周面１１ｂのそれぞれに対し第１管状部材１１の中心軸ＣＡに向かう方向に荷重を加えたときに生じた変位に基づいて、評価した。
【0116】
さらに、上記試料１及び５の縦バネ定数を、実施例１における圧縮強度の評価方法と同様の方法により評価した。また、上記試料１及び５に係る各ラケットフレームの横バネ定数を、評価した。具体的には、図２３に示されるように、上記試料１及び５に係る各ラケットフレームに対し、打球面が上下方向に沿うとともに、第１方向が水平方向となるように配置した状態で、フェース部１の３時の位置にある部分に対し９時の位置にある部分に向かう方向に荷重を加え、各部分に生じた変位に基づいて、各試料の横バネ定数を評価した。
【0117】
評価の結果、試料１及び試料５の各々の縦バネ定数及び横バネ定数は同等であるが、他方、試料５においてフェース部１の２時の位置Ｐ２にある部分の潰れ剛性は試料１においてフェース部１の２時の位置Ｐ２にある部分の潰れ剛性よりも高いことが確認された。つまり、試料５は、試料１よりもさらに高強度であることが確認された。
【0118】
［付記１］平面視において環状であるフェース部と、グリップ部と、前記フェース部と前記グリップ部との間を接続しているシャフト部とを備え、前記フェース部、前記グリップ部、及び前記シャフト部の少なくとも一部は、管状部材を含み、前記管状部材の延在方向に直交する断面において、前記管状部材は、内側の管状部分と、前記内側の管状部分を囲む外側の管状部分と、前記内側の管状部分と前記外側の管状部分との間に挟まれている剥離層とを有する、ラケットフレーム。
［付記２］ 前記フェース部の延在方向において、前記フェース部の一部のみが、前記剥離層を含む、付記１に記載のラケットフレーム。
［付記３］ 前記平面視において前記グリップ部から最も離れた前記フェース部の第１部分の位置を１２時の位置としたときに、前記フェース部の前記第１部分及び３時の位置にある第２部分が前記剥離層を含み、前記フェース部のうち２時の位置にある第３部分が前記剥離層を含まない、付記２に記載のラケットフレーム。
［付記４］ 前記フェース部の延在方向の全部が、前記剥離層を含む、付記１～３のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記５］ 前記フェース部の延在方向に直交する断面において、前記剥離層は前記管状部材の周方向に部分的に配置されている、付記１～４のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記６］ 前記フェース部の延在方向に直交する断面において、前記剥離層は前記管状部材の周方向の全周に渡って配置されている、付記１～４のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記７］ 前記剥離層は、前記管状部材の厚さ方向において、前記管状部材の中間位置から内側に前記管状部材の厚さの２０％の距離にある第１の位置と、前記中間位置から外側に前記２０％の距離にある第２の位置との間に存在する、付記１～６のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記８］ 前記剥離層には、前記管状部材の厚さ方向に前記剥離層を貫通する貫通孔が形成されている、付記１～７のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記９］ 前記剥離層は、前記管状部材の厚さ方向に積層された内側層及び外側層を含み、前記内側層と前記外側層とは互いに接着されていない、付記１～８のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記１０］ 前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の各々は、樹脂層を含み、前記剥離層は、前記内側の管状部分の前記樹脂層及び前記外側の管状部分の前記樹脂層の各々に面している、付記１～９のいずれか１項に記載のラケットフレーム。
［付記１１］ 前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の少なくとも一方は、繊維強化樹脂層であり、前記第１部分、前記第２部分、及び前記第３部分に含まれる前記繊維強化樹脂層は、互いに連なる繊維を含む、付記３に記載のラケットフレーム。
［付記１２］ 前記剥離層を構成する材料の融点は、前記樹脂層の成型温度よりも高い、付記１０又は１１に記載のラケットフレーム。
［付記１３］ 前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の少なくとも一方は、金属層を含み、前記剥離層は、前記金属層に面している、付記１～１２のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記１４］ 付記１～１３のいずれか１つに記載のラケットフレームと、前記フェース部に張られているストリングとを備える、ラケット。
［付記２］ 前記フェース部の延在方向において、前記フェース部の一部のみが、前記剥離層を含む、付記１に記載のラケットフレーム。
［付記３］ 前記平面視において前記グリップ部から最も離れた前記フェース部の第１部分の位置を１２時の位置としたときに、前記フェース部の前記第１部分及び３時の位置にある第２部分が前記剥離層を含み、前記フェース部のうち２時の位置にある第３部分が前記剥離層を含まない、付記２に記載のラケットフレーム。
［付記４］ 前記フェース部の延在方向の全部が、前記剥離層を含む、付記１～３のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記５］ 前記フェース部の延在方向に直交する断面において、前記剥離層は前記管状部材の周方向に部分的に配置されている、付記１～４のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記６］ 前記フェース部の延在方向に直交する断面において、前記剥離層は前記管状部材の周方向の全周に渡って配置されている、付記１～４のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記７］ 前記剥離層は、前記管状部材の厚さ方向において、前記管状部材の中間位置から内側に前記管状部材の厚さの２０％の距離にある第１の位置と、前記中間位置から外側に前記２０％の距離にある第２の位置との間に存在する、付記１～６のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記８］ 前記剥離層には、前記管状部材の厚さ方向に前記剥離層を貫通する貫通孔が形成されている、付記１～７のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記９］ 前記剥離層は、前記管状部材の厚さ方向に積層された内側層及び外側層を含み、前記内側層と前記外側層とは互いに接着されていない、付記１～８のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記１０］ 前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の各々は、樹脂層を含み、前記剥離層は、前記内側の管状部分の前記樹脂層及び前記外側の管状部分の前記樹脂層の各々に面している、付記１～９のいずれか１項に記載のラケットフレーム。
［付記１１］ 前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の少なくとも一方は、繊維強化樹脂層であり、前記第１部分、前記第２部分、及び前記第３部分に含まれる前記繊維強化樹脂層は、互いに連なる繊維を含む、付記３に記載のラケットフレーム。
［付記１２］ 前記剥離層を構成する材料の融点は、前記樹脂層の成型温度よりも高い、付記１０又は１１に記載のラケットフレーム。
［付記１３］ 前記内側の管状部分及び前記外側の管状部分の少なくとも一方は、金属層を含み、前記剥離層は、前記金属層に面している、付記１～１２のいずれか１つに記載のラケットフレーム。
［付記１４］ 付記１～１３のいずれか１つに記載のラケットフレームと、前記フェース部に張られているストリングとを備える、ラケット。
【0119】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0120】
１ フェース部、１ａ 第１端部、１ｂ 第２端部、２ シャフト部、２Ａ 第１の分岐部材、２Ｂ 第２の分岐部材、３ グリップ部、３Ａ グリップ部材、３Ｂ グリップ、４ ストリング、１１ 第１管状部材、１１ａ 内周面、１１ｂ 外周面、１１ｃ 中空部、１１ｉ 内側の管状部分、１１ｏ 外側の管状部分、１２ 第２管状部材、１３ 第１群の繊維強化樹脂層、１４ 第２群の繊維強化樹脂層、１３ａ 第１繊維強化樹脂層、１３ｂ 第２繊維強化樹脂層、１３ｃ 第３繊維強化樹脂層、１４ａ 第４繊維強化樹脂層、１４ｂ 第５繊維強化樹脂層、１４ｃ 第６繊維強化樹脂層、１５ 剥離層、１５ａ 一端、１５ｂ 他端、１５ｃ，１５ｃ１，１５ｃ２ 重畳領域、１５ｄ 第１層、１５ｅ 第２層、１５ｆ 貫通孔、１６ 第３群の繊維強化樹脂層、１７ 第１金属層、１８ 第２金属層、１９ 剥離層、２０ 芯材、２３，２４ プリプレグシート、２５ フィルム、１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６ ラケットフレーム、１１０ ラケット、１５１ 第１剥離層、１５２ 第２剥離層、１５３ 第３剥離層。
【要約】
【課題】十分な強度を有しながらも、ラケットフレームの反発性能が適切に設計され得るラケットフレーム及びラケットを提供する。
【解決手段】ラケットフレーム１０１は、平面視において環状であるフェース部と、グリップ部と、フェース部とグリップ部との間を接続しているシャフト部とを備える。フェース部、グリップ部、及びシャフト部の少なくとも一部は、第１管状部材１１を含む。第１管状部材１１は、内側の管状部分１１ｉと、内側の管状部分１１ｉを囲む外側の管状部分１１ｏと、内側の管状部分１１ｉと外側の管状部分１１ｏとの間に挟まれている剥離層１５とを有する。
【選択図】図２
【解決手段】ラケットフレーム１０１は、平面視において環状であるフェース部と、グリップ部と、フェース部とグリップ部との間を接続しているシャフト部とを備える。フェース部、グリップ部、及びシャフト部の少なくとも一部は、第１管状部材１１を含む。第１管状部材１１は、内側の管状部分１１ｉと、内側の管状部分１１ｉを囲む外側の管状部分１１ｏと、内側の管状部分１１ｉと外側の管状部分１１ｏとの間に挟まれている剥離層１５とを有する。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】