特許 7383457 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-10

(45)【発行日】2023-11-20

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/42 20060101AFI20231113BHJP

   B65D 5/54 20060101ALI20231113BHJP

【ＦＩ】

B65D5/42 F

B65D5/54 301J

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019205619

(22)【出願日】2019-11-13

(65)【公開番号】P2021075323

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】松浦 積弥

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１２４８５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－００２２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２２２２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１５００６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０３２２５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０４５５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５１６２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／４２

Ｂ６５Ｄ ５／５４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

天板と、前記天板に対向する底板と、前記天板及び前記底板に対してそれぞれ交差する方向に延び、互いに対向する一対の側板とを有する筒状の外周壁と、
前記外周壁の両端にそれぞれ設けられた一対の蓋壁と
を備え、
前記蓋壁は、
前記天板に第１屈曲部を介して連設された上側外フラップと、
前記第１屈曲部に沿って延びる第２屈曲部を介して前記底板に連設された下側外フラップと、
前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる第３屈曲部を介して前記一対の側板にそれぞれ連設され、前記上側外フラップ及び前記下側外フラップの内面側に配置され、前記上側外フラップに対して固着され、前記下側外フラップに対して取外可能に固着された一対の内フラップと
を有し、
前記天板は開封用の破断線を有し、
前記上側外フラップ及び前記下側外フラップはそれぞれ、前記一対の内フラップの先端間に位置し、前記第３屈曲部に沿って延びる第１折曲線を有し、
前記下側外フラップはさらに、前記下側外フラップの先端側から前記第２屈曲部側に向けて下広がりに傾斜する一対の第２折曲線を有し、
前記底板は、前記下側外フラップの前記第１折曲線と隣接するように、前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる底板折曲部を有し、
前記第２屈曲部上には、前記底板折曲部に対応するように切断線が設けられている、包装箱。

【請求項2】

前記下側外フラップと前記内フラップは、前記下側外フラップにおいて前記第２折曲線の上側で固着部によって固着されており、
前記下側外フラップの内面側又は前記内フラップの外面側には、前記固着部に隣接するように、前記蓋壁の厚み方向の一部だけを破断した部分カット線が設けられている、請求項１に記載の包装箱。

【請求項3】

前記底板折曲部は、前記第２屈曲部が延びる方向に間隔をあけて設けられた２本の折曲線を有し、
前記切断線は、前記第２屈曲部と前記２本の折曲線との交点のうち、一方から他方にかけて延びている、請求項１又は２に記載の包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

天板、底板、及び一対の側板を有する外周壁の両端を、一対の外フラップと一対の内フラップとを有する蓋壁によってそれぞれ封緘したラップアラウンド形式の包装箱が知られている。特許文献１の包装箱では、天板に開封用の第１破断線が設けられており、この第１破断線に沿って天板を破断することで外周壁の一面が開封される。

【0003】

特許文献１の包装箱には、収容した物品を全て取り出した後に平坦に折り畳むために、蓋壁を構成する下側の外フラップに第２破断線がそれぞれ設けられ、上側の外フラップと底板に折曲線がそれぞれ設けられている。第２破断線に沿って下側外フラップを破断し、折曲線に沿って上側外フラップ及び底板を折り曲げることで、包装箱を平坦に折畳むことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－２２６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の包装箱では、平坦に折畳む際、第２破断線に沿って下側外フラップを破断する必要があるため、折畳み作業性について改善の余地がある。

【0006】

本発明は、平坦に折畳み可能とした包装箱における折畳み作業性の向上を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、天板と、前記天板に対向する底板と、前記天板及び前記底板に対してそれぞれ交差する方向に延び、互いに対向する一対の側板とを有する筒状の外周壁と、前記外周壁の両端にそれぞれ設けられた一対の蓋壁とを備え、前記蓋壁は、前記天板に第１屈曲部を介して連設された上側外フラップと、前記第１屈曲部に沿って延びる第２屈曲部を介して前記底板に連設された下側外フラップと、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる第３屈曲部を介して前記一対の側板にそれぞれ連設され、前記上側外フラップ及び前記下側外フラップの内面側に配置され、前記上側外フラップに対して固着され、前記下側外フラップに対して取外可能に固着された一対の内フラップとを有し、前記天板は開封用の破断線を有し、前記上側外フラップ及び前記下側外フラップはそれぞれ、前記一対の内フラップの先端間に位置し、前記第３屈曲部に沿って延びる第１折曲線を有し、前記下側外フラップはさらに、前記下側外フラップの先端側から前記第２屈曲部側に向けて下広がりに傾斜する一対の第２折曲線を有し、前記底板は、前記下側外フラップの前記第１折曲線と隣接するように、前記第２屈曲部に対して交差する方向に延びる底板折曲部を有し、前記第２屈曲部上には、前記底板折曲部に対応するように切断線が設けられている、包装箱を提供する。

【0008】

本態様では、破断線に沿った天板の破断によって外周壁の一面を開封できるため、収容した物品の取出作業性は良好である。開封部分から全ての物品を取り出した後、包装箱を平坦に折畳む際には、底板側から一対の第２屈曲部を持ち、一対の第２折曲線と第２屈曲部で囲まれた部分を内向きに押しこむ。これにより、第１折曲線及び第２折曲線に沿って一対の下側外フラップがそれぞれ谷折りされ、底板折曲部に沿って底板が山折りされる。また、第１折曲線に沿って上側外フラップが谷折される。その結果、包装箱を平坦に折り畳むことができる。

【0009】

下側外フラップを押し込むと、下側外フラップと一対の内フラップとが相対的に移動する。これにより、下側外フラップと内フラップを固着した固着部から、下側外フラップ及び内フラップのうちのいずれかが剥離し、内フラップに対して下側外フラップが取り外される。このように、下側外フラップを破断する必要がないため、折畳み時の作業性を向上できる。また、第２屈曲部上に底板折曲部と対応するように切断線が設けられているため、底板折曲部に沿った底板の折り曲げによる弾性的な反発力を低減できる。

【0010】

前記下側外フラップと前記内フラップは、前記下側外フラップにおいて前記第２折曲線の上側で固着部によって固着されており、前記下側外フラップの内面側又は前記内フラップの外面側には、前記固着部に隣接するように、前記蓋壁の厚み方向の一部だけを破断した部分カット線が設けられている。

【0011】

本態様では、内フラップと下側外フラップが相対移動すると、部分カット線によって下側外フラップの内面側又は内フラップの外面側が捲れるため、内フラップに対する下側外フラップの取り外しが促進される。よって、包装箱の折畳み作業性を向上できる。

【0012】

前記底板折曲部は、前記第２屈曲部が延びる方向に間隔をあけて設けられた２本の折曲線を有し、前記切断線は、前記第２屈曲部と前記２本の折曲線４との交点のうち、一方から他方にかけて延びている。

【0013】

本態様では、底板折曲部が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、底板の折り曲げに連動する下側外フラップの移動量が少なくなるため、下側外フラップの縁が内フラップの縁に干渉する。これにより、下側外フラップ及び底板の弾性による復元を抑制できる。また、底板折曲部が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、折り曲げによる底板の弾性による復元力を低減できる。具体的には、底板折曲部が２本以上の折曲線を有するため、１本の折曲線の場合と比較して、折り曲げた底板の第１部分と第２部分の間に許容される隙間が広くなる。よって、折り曲げた底板の復元力を低減できるため、包装箱の折畳み状態を確実に維持できる。また、第２屈曲部と２本の折曲線との交点のうち、一方から他方にかけて延びるように切断線が設けられているため、底板折曲部に沿った底板の折り曲げによる弾性的な反発力を低減できる。

【発明の効果】

【0014】

本発明では、平坦に折畳み可能とした包装箱における折畳み時の作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図2】図１の包装箱の開封状態を示す斜視図。

【図3】図１の包装箱の折畳み状態を示す斜視図。

【図4】図１の包装箱のブランクを示す平面図。

【図5】図４のＶ部分の拡大図。

【図6】図１の包装箱の折畳み過程を示す正面図。

【図7】第１変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。

【図8】第２変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。

【図9】第３変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。

【図10】第４変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。

【図11】第５変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。

【図12】第６変形例の包装箱のブランクを示す部分拡大図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0017】

図１は、本発明の実施形態に係る包装箱１を示す。図１に示すように、包装箱１は、多角筒状の外周壁１０と、外周壁１０の軸線が延びる方向の両端をそれぞれ塞ぐ蓋壁２０とを備えるラップアラウンド形式である。

【0018】

包装箱１は、図４に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱の外面）と裏ライナ（包装箱の内面）の間に波状の中しんを配設した周知の構成である。

【0019】

図４に一点鎖線で記載した部分は、段ボールシートの肉厚を部分的に圧縮するように、裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４に二点鎖線で記載した部分は、段ボールシートの肉厚を部分的に圧縮するように、表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。図４に破線で記載した部分は、段ボールシートの厚み方向において、裏ライナのみ、又は裏ライナと中しんの一部分のみを切断した部分カット線である。図４に実線で記載した部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

【0020】

図１に示すように、外周壁１０を構成する天板１１には、開封用の破断線３０が設けられている。図１に示す包装箱１の封緘状態で、破断線３０に沿って天板１１を破断することによって、図２に示すように外周壁１０の一面を開封できる。

【0021】

使用後の包装箱１を平坦に折り畳むために、蓋壁２０には２種の折曲線４０ａ，４０ｂ，４１が設けられ、外周壁１０を構成する底板１２には１つの底板折曲部４２が設けられている。図２に示す包装箱１の開封状態で、折曲線４０ａ，４０ｂ，４１に沿って蓋壁２０を折り曲げ、底板折曲部４２に沿って底板１２を折り曲げることによって、図３に示すように包装箱１を平坦に折り畳むことができる。

【0022】

以下、包装箱１の具体的構成について説明する。

【0023】

図１に示すように、外周壁１０は、天板１１、底板１２、及び一対の側板１３を備え、全体として四角筒状である。本実施形態の天板１１は、天板本体１４と付代部１５とで構成されている。付代部１５が天板本体１４の内面（裏ライナ）に貼着されることで、一枚の天板１１を形成されるとともに、外周壁１０が筒状に一体化されている。

【0024】

天板１１と底板１２とは、概ね同一の四角形状であり、互いに平行に位置するように対向して配置されている。一対の側板１３は、同一の四角形状であり、天板１１及び底板１２に対して直交する方向に延び、互いに平行に位置するように対向して配置されている。一対の側板１３のうち、一方の上端は天板本体１４に屈曲部１６ａを介して連なり、他方の上端は付代部１５に屈曲部１６ｂを介して連なっている。一対の側板１３の下端はそれぞれ、底板１２の両側に屈曲部１７を介して連なっている。

【0025】

図４を参照すると、外周壁１０は、天板本体１４、一方の側板１３、底板１２、他方の側板１３、及び付代部１５の順で上から下へと連設されている。図４において上側に位置する側板１３と天板本体１４とは、屈曲部１６ａを構成する折曲線１６ａ’を介して連設されている。図４において下側に位置する側板１３と付代部１５とは、屈曲部１６ｂを構成する折曲線１６ｂ’を介して連設されている。底板１２と一対の側板１３はそれぞれ、屈曲部１７を構成する折曲線１７’を介して連設されている。折曲線１６ａ’及び折曲線１７’は汎用罫線からなる。折曲線１６ｂ’は、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫からなる。

【0026】

図１に示すように、個々の蓋壁２０は、一対の外フラップ２１，２２、及び一対の内フラップ２３，２３を備える。一対の外フラップ２１，２２は上下に間隔をあけて位置し、一対の内フラップ２３は互いの先端が突き合うように左右に位置している。外フラップ２１，２２は内フラップ２３，２３の外面（表ライナ）側に重ねられ、互いの重畳部分が固着部２７によって固着されている。固着部２７とは、一般に熱溶融樹脂（ホットメルト）等の接着剤が硬化した部分である。

【0027】

一対の蓋壁２０は、それぞれ全体として四角形状の板体であり、互いに平行に位置するように対向して配置されている。一対の上側外フラップ２１はそれぞれ、天板本体１４（天板１１）の両端に屈曲部（第１屈曲部）２４を介して連設されている。一対の下側外フラップ２２はそれぞれ、底板１２の両端に屈曲部（第２屈曲部）２５を介して連設されている。二対の内フラップ２３はそれぞれ、一対の側板１３の両端に屈曲部（第３屈曲部）２６を介して連設されている。屈曲部２４と屈曲部２５は平行に延び、これらに対して屈曲部２６は直交する方向に延びる。

【0028】

図４を参照すると、上側外フラップ２１は、屈曲部２４を構成する破断線３０の第３部分３３及び第４部分３４を介して天板本体１４に連設されている。下側外フラップ２２は、屈曲部２５を構成する折曲線２５’を介して底板１２に連設されている。内フラップ２３はそれぞれ、屈曲部２６を構成する折曲線２６’を介して側板１３に連設されている。折曲線２５’，２６’は汎用罫線からなる。破断線３０については後で詳述する。

【0029】

折曲線２６’から内フラップ２３の先端までの突出寸法は、図１に示すように組立状態で隣り合う内フラップ２３の先端と突き合う長さに設定されている。破断線３０から上側外フラップ２１の先端までの突出寸法、及び折曲線２５’から下側外フラップ２２の先端までの突出寸法は、ブランクの状態で内フラップ２３の先端と直線上に位置する長さに設定されている。本実施形態では、天板１１から底板１２までの寸法である包装箱１の全高が、一対の側板１３のうちの一方から他方までの寸法である包装箱１の横幅よりも大きい。よって、一対の内フラップ２３は互いに突き合い、一対の外フラップ２１，２２は互いに間隔をあけて位置する。

【0030】

図１及び図２に示すように、本実施形態の包装箱１には、持ち運び用の把持部２８が一対設けられている。個々の把持部２８は、上側外フラップ２１に設けられた押込部２１ａと、一対の内フラップ２３にそれぞれ設けられた切欠部２３ａとで構成されている。押込部２１ａは、上側外フラップ２１の中央に設けられ、汎用罫線からなる一対の折曲線と、３本の切断線とで画定されている。切欠部２３ａは、内フラップ２３において押込部２１ａと対応する位置に設けられ、先端縁から内フラップ２３が連なる側板１３に向けて切り欠かれている。

【0031】

以上のような基本構成を有する包装箱１は、例えば以下のように封緘される。

【0032】

ブランクの状態で底板１２の上に物品を配置した後、底板１２に対して一対の側板１３をそれぞれ折り曲げる。続いて、側板１３に対して付代部１５を折り曲げた後、側板１３に対して天板本体１４を折り曲げ、重畳した付代部１５の外面と天板本体１４の内面とを接着剤で固着する。次に、一対の側板１３に対して内フラップ２３をそれぞれ折り曲げる。続いて、天板１１に対して上側外フラップ２１を折り曲げるとともに、底板１２に対して下側外フラップ２２を折り曲げる。そして、重畳した内フラップ２３と外フラップ２１，２２とをそれぞれ接着剤で固着する。

【0033】

必要に応じて押込部２１ａを外側から内向きに押圧することで、包装箱１の外部から内部に貫通した把持部２８が形成される。一対の把持部２８にそれぞれ手を差し込むことにより、包装箱１を安定して持ち運ぶことができる。

【0034】

このように封緘した包装箱１を図２に示すように開封するために、外周壁１０には破断線３０が設けられている。

【0035】

図１及び図４に示すように、破断線３０は、外周壁１０において天板１１が位置する一面を開口させる。具体的には、破断線３０は、天板１１において、一対の蓋壁２０間の中央に位置する第１部分３１、第１部分３１の両側に位置する一対の第２部分３２、及び屈曲部２４上に位置するそれぞれ一対の第３部分３３と第４部分３４を備える。

【0036】

第１部分３１は、一対の側板１３のうち、天板本体１４が連なる方の近傍に設けられている。第１部分３１は、屈曲部２４に対して交差する方向に延びる屈曲部１６ａに沿って延びている。第１部分３１は、は、断続的に設けられた複数の切断線３１ａによって構成され、全体として円弧状の凹凸を繰り返す波形状に形成されている。

【0037】

第１部分３１の両端には、屈曲部１６ａに対して直交する方向に延びる一対の破断線３５がそれぞれ設けられている。個々の破断線３５は、断続的に設けられた２本の切断線にからなる。第１部分３１、破断線３５、及び屈曲部１６ａによって画定された部分は、天板１１の破断起点となる操作部３６を構成する。

【0038】

第２部分３２は、第１部分３１の両端から屈曲部２４（蓋壁２０）にかけて、屈曲部１６ａに沿って延びている。第２部分３２の一端（内端）は、第１部分３１に対して破断可能な間隔をあけて位置している。第２部分３２の他端（外端）は、第２部分３２の内端よりも付代部１５側に位置し、かつ、屈曲部２４の中央よりも天板本体１４と連なる側板１３側に位置している。第２部分３２は、ミシン目状をなすように断続的に設けられた複数の切断線３２ａと、個々の切断線３２ａの一端に設けられた切断線３２ｂとを備える片ジッパーからなる。複数の切断線３２ａは、全体として直線状に形成されている。切断線３２ｂは、個々の切断線３２ａにおいて第１部分３１側の端に連なるように設けられ、付代部１５側に延びている。

【0039】

第３部分３３は、天板本体１４と上側外フラップ２１の境界に設けられ、屈曲部２４の一部を構成する。第３部分３３の一端は、第２部分３２の外端と破断可能な間隔をあけて位置している。第３部分３３の他端は、天板本体１４の先端（屈曲部１６ｂ）と破断可能な間隔をあけて位置している。第３部分３３は、第２部分３２と同様の片ジッパーからなる。切断線３３ａは、ミシン目状をなすように断続的に複数設けられている。切断線３３ｂは、切断線３３ａにおいて第２部分３２側の端に連なるように設けられ、天板１１側に延びている。

【0040】

第４部分３４は、天板１１と上側外フラップ２１の境界に設けられ、屈曲部２４における第３部分３３以外の残りの部分を構成する。つまり、第３部分３３と第４部分３４によって屈曲部２４が構成されている。第４部分３４の一端は、第２部分３２の外端及び第３部分３３の一端と破断可能な間隔をあけて位置している。第４部分３４の他端は、屈曲部１６ａと破断可能な間隔をあけて位置している。第４部分３４は、ミシン目状をなすように断続的に設けられた複数の切断線３４ａからなる。

【0041】

操作部３６を内向きに押しこむことで、破断線３５及び破断線３０の第１部分３１に沿って天板１１が破断される。続いて、天板１１のうち、第１部分３１による破断縁を把持し、天板１１を付代部１５の方へ引き上げる。これにより、天板１１は、第２部分３２に沿って破断され、引き続いて第３部分３３に沿って破断される。続いて、天板１１のうち、操作部３６の両側の残り部分を把持し、天板本体１４と連なる側板１３の方へ引き上げる。これにより、天板１１の残りの部分が第４部分３４に沿って破断され、図２に示す開封状態になる。

【0042】

この開封状態では、四角筒状の外周壁１０の一面が開放されている。よって、包装箱１内に収容された物品を開封部分から取り出す作業性は良好である。

【0043】

開封状態の包装箱１を図３に示すように平坦に折畳むために、図１に示すように、蓋壁２０には２種の折曲線４０ａ，４０ｂ，４１が設けられ、底板１２には１つの底板折曲部４２が設けられている。

【0044】

折曲線（第１折曲線）４０ａ，４０ｂは、一対の外フラップ２１，２２にそれぞれ設けられている。折曲線４０ａ，４０ｂはそれぞれ、一対の内フラップ２３の先端間と対応する位置、つまり外フラップ２１，２２の中央に設けられ、これらを内フラップ２３間の隙間に沿って折り曲げる。上側外フラップ２１の折曲線４０ａ及び下側外フラップ２２の折曲線４０ｂは、互いに直線上に位置し、それぞれ屈曲部２６に沿って上下方向へ延びている。本実施形態の折曲線４０ａ，４０ｂは逆罫線からなる。上側外フラップ２１の押込部２１ａ内には、折曲線４０ａ上に位置する切断線４０ｃが設けられている。

【0045】

図５を併せて参照すると、折曲線（第２折曲線）４１は、個々の下側外フラップ２２に一対設けられている。一対の折曲線４１は、下側外フラップ２２の先端から下広がりに傾斜している。つまり、折曲線４１は、下側外フラップ２２の先端から底板１２に向かうに従って、折曲線４０ｂから離れる向きに傾斜している。本実施形態では、個々の折曲線４１の外端が屈曲部２５の端に配置され、折曲線４１と折曲線４０ｂとがなす角が４５度に設定されている。また、折曲線４１は逆罫線からなる。

【0046】

引き続いて図１及び図５を参照すると、底板折曲部４２は、底板１２に設けられ、一対の側板１３間の中央に沿って底板１２を折り曲げる。底板折曲部４２は、屈曲部２５が延びる方向に間隔をあけて位置し、屈曲部２５に対して直交する方向に延びる２本の折曲線４２ａを備える。これらの折曲線４２ａは、底板１２の中心線（図示せず）、つまり折曲線４０ｂの延長線を基準として対称に設けられている。折曲線４２ａの両端はそれぞれ、屈曲部２５上に配置されているが、屈曲部２５に対して間隔をあけて配置されてもよい。本実施形態の折曲線４２ａは汎用罫線からなる。

【0047】

一対の折曲線４２ａの間隔は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では１５ｍｍとしている。なお、包装箱１を構成する段ボールシートの厚みは４ｍｍであり、この厚みに比例して上記範囲は変わる。一対の折曲線４２ａの間隔を過度に小さくすると、折り曲げた底板１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂの間の反発力（復元力）が大きくなるため、折畳み状態の包装箱１に膨らみが生じる。一方、一対の折曲線４２ａの間隔を過度に大きくすると、折り曲げた底板１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂの間に許容される隙間が広くなり過ぎるため、やはり折畳み状態の包装箱１に膨らみが生じる。折畳み状態の包装箱１に膨らみを低減するために、底板折曲部４２の間隔は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。

【0048】

本実施形態では、底板折曲部４２に沿った底板１２の折り曲げによる弾性的な反発力を低減するために、屈曲部２５上に切断線４３が更に設けられている。切断線４３は、屈曲部２５と２本の折曲線４２ａとの交点のうち、一方から他方にかけて延びている。

【0049】

折曲線４０ｂ、折曲線４１、及び底板折曲部４２は、内フラップ２３と下側外フラップ２２の固着を解除し、内フラップ２３から下側外フラップ２２を取り外す機能を兼ね備えている。具体的には、折曲線４１は、下側外フラップ２２と内フラップ２３との固着部２７に接することなく、下方を通るように設けられている。つまり、下側外フラップ２２と内フラップ２３は、折曲線４１の上側で固着部２７によって固着されている。

【0050】

折曲線４０ｂ及び一対の折曲線４１に沿って下側外フラップ２２を谷折りすることで、連動して底板折曲部４２に沿って底板１２が山折れする。これにより、内フラップ２３に対して下側外フラップ２２が相対的に移動することで、固着部２７から下側外フラップ２２が剥離し、内フラップ２３から下側外フラップ２２が取り外される（図６参照）。

【0051】

上側外フラップ２１には折曲線４１のような補助的な折曲線は設けられていない。そのため、固着部２７による内フラップ２３と上側外フラップ２１の固着は、通常の使用環境で外れることはない。

【0052】

引き続いて図１及び図５を参照すると、固着部２７からの下側外フラップ２２の剥離を促進するために、下側外フラップ２２には、固着部２７に対して折曲線４０ｂ側に隣接して部分カット線４４が設けられている。前述のように、部分カット線４４は、裏ライナのみ、又は裏ライナと中しんの一部分のみを切断した構成、つまり蓋壁２０の厚み方向の一部だけを破断した構成である。

【0053】

部分カット線４４は、固着部２７及び折曲線４１に交差及び接することなく、これらの間に設けられている。部分カット線４４は、折曲線４０ｂに沿って上下方向に延びる直線部４４ａと、直線部４４ａの下端から円弧状に延びる第１湾曲部４４ｂと、直線部４４ａの上端から円弧状に延びる第２湾曲部４４ｃとを備える。第１湾曲部４４ｂは、直線部４４ａに接する四分円状であり、固着部２７のうちの折曲線４１に最も近接した部分と折曲線４１との間を通過するように、外向きに湾曲している。第２湾曲部４４ｃは、第１湾曲部４４ｂよりも小径の四分円状であり、下側外フラップ２２の過度の破れを防ぐため設けられ、外向きに湾曲している。

【0054】

図２に示すように、全ての物品を取り出した包装箱１を平坦に折畳む際には、底板１２側から一対の屈曲部２５を持ち、一対の折曲線４１と屈曲部２５で囲まれた部分を内向きに押しこむ。これにより、折曲線４０ｂ，４１に沿って一対の下側外フラップ２２がそれぞれ谷折りされ、底板折曲部４２に沿って底板１２が山折りされる。また、折曲線４０ａに沿って上側外フラップ２１が谷折される。その結果、図３に示すように、包装箱１を平坦に折り畳むことができる。

【0055】

より具体的には、図６に示すように、下側外フラップ２２を押し込むと、下側外フラップ２２と一対の内フラップ２３とが相対的に移動する。これにより、下側外フラップ２２と内フラップ２３を固着した固着部２７から、下側外フラップ２２及び内フラップ２３のうちのいずれかが剥離し、内フラップ２３に対して下側外フラップ２２が取り外される。本実施形態では、下側外フラップ２２に部分カット線４４が設けられているため、下側外フラップ２２の内面（裏ライナ）が捲れ、固着部２７から下側外フラップ２２が剥離する。これにより、下側外フラップ２２を破断することなく、図３に示すように平坦な状態に包装箱１を折畳むことができる。

【0056】

以上のように構成した包装箱１は以下の特徴を有する。

【0057】

外フラップ２１，２２に折曲線４０ａ，４０ｂがそれぞれ設けられ、下側外フラップ２２に一対の折曲線４１が設けられ、底板１２に底板折曲部４２が設けられている。これにより、破断線３０による開封後には、前述のように、下側外フラップ２２を含むいずれの部分も破断することなく、包装箱１をワンアクションで折畳むことができる。よって、包装箱１の折畳み時の作業性を向上できる。

【0058】

下側外フラップ２２の内面側には、固着部２７に隣接するように部分カット線４４が設けられている。よって、包装箱１の折畳み時、内フラップ２３と下側外フラップ２２が相対移動すると、部分カット線４４によって下側外フラップ２２の内面側が捲れるため、内フラップ２３に対する下側外フラップ２２の取り外しが促進される。よって、包装箱１の折畳み作業性をより向上できる。

【0059】

底板折曲部４２は、屈曲部２５が延びる方向に間隔をあけて設けられた２本の折曲線４２ａを有する。これにより、底板折曲部４２が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、底板１２の折り曲げに連動する下側外フラップ２２の移動量が少なくなるため、下側外フラップ２２の縁が内フラップ２３の縁に干渉する。この干渉が抵抗になるため、下側外フラップ２２及び底板１２の弾性による復元（膨らみ）を抑制できる。

【0060】

また、底板折曲部４２が１本の折曲線で構成されている場合と比較して、折り曲げによる底板１２の弾性による復元力を低減できる。具体的には、底板折曲部４２が２本の折曲線４２ａを有するため、１本の折曲線の場合と比較して、折り曲げた底板１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂの間に許容される隙間が広くなる。よって、折り曲げた底板１２の復元力を低減できるため、包装箱１の折畳み状態を確実に維持できる。

【0061】

なお、本発明の包装箱１は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0062】

例えば、底板１２に形成する底板折曲部４２は、図７から図１２のようにしてもよい。

【0063】

図７に示す第１変形例では、部分カット線４４を設けていない点で前記実施形態と相違する。なお、他の変形例においても部分カット線４４は設けていない。このようにしても、下側外フラップ２２を押し込むと、下側外フラップ２２及び内フラップ２３のうちのいずれかが固着部２７から剥離し、内フラップ２３に対して下側外フラップ２２が取り外される。よって、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0064】

図８に示す第２変形例では、一対の折曲線４２ａを、側板１３から離れる向きに湾曲する曲線とした点で、前記実施形態と相違する。また、第２変形例では、下側外フラップ２２において、固着部２７が位置する折曲線（第２折曲線）４１の外側に、複数の折曲線４５を設けた点で、前記実施形態と相違する。折曲線４５は、逆罫線からなり、折曲線２５’（屈曲部２５）に沿って延び、折曲線（第１折曲線）４０ａが延びる方向に間隔をあけて複数設けられている。このようにしても、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、複数の折曲線４５によって下側外フラップ２２の変形が促進されるため、固着部２７からの剥離性を向上できる。

【0065】

図９に示す第３変形例では、一対の折曲線４２ａを、側板１３に近づく向きに湾曲する曲線とした点で、前記実施形態と相違する。また、第３変形例では、第２変形例と同様に、下側外フラップ２２に複数の折曲線４５を設けた点で、前記実施形態と相違する。このようにしても、前記第２変形例と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0066】

第２変形例及び第３変形例に示す折曲線４５は、前記実施形態及び他の変形例の包装箱１に設けても、固着部２７からの下側外フラップ２２の剥離性を向上できる。

【0067】

図１０に示す第４変形例では、底板折曲部４２を細長い六角形状に形成した点で、前記実施形態と相違する。詳しくは、一対の折曲線４２ａの両端は、折曲線２５’（屈曲部２５）に対して間隔をあけて配置されている。一対の折曲線４２ａのうち、一方の端から他方の端にかけて延びる切断線４２ｂが設けられている。切断線４２ｂの両端には、折曲線２５’に向かうに従って違いに近づく向きに傾斜する一対の折曲線４２ｃが設けられている。また、一対の折曲線４２ｃの交点から折曲線２５’の中央に向けて延びる折曲線４２ｄが設けられている。このようにしても、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0068】

図１１に示す第５変形例では、底板折曲部４２を細長い２つの六角形状に形成した点で、前記実施形態と相違する。詳しくは、一対の折曲線４２ａを不連続な汎用罫線によって構成し、それぞれに第４変形例と同様の切断線４２ｂ、一対の折曲線４２ｃ、及び折曲線４２ｄを設けている。また、底板１２の長手方向に隣接した折曲線４２ｃの交点間には、折曲線４２ｄが設けられている。このようにしても、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0069】

図１２に示す第６変形例では、底板折曲部４２を１本の折曲線４２ａによって構成している。この場合でも図示のように切断線４３を設けることで、折り曲げた底板１２の膨らみを抑制できる。

【0070】

底板折曲部４２は、屈曲部２５に対して交差する方向に延びる３本以上の折曲線４２ａによって構成されてもよく、その数及び形状は必要に応じて変更が可能である。また、折曲線４２ａは、汎用罫線のみならず、リード罫で構成されてもよい。

【0071】

部分カット線４４は、内フラップ２３の外面側に設けてもよい。この場合、部分カット線４４は、段ボールシートの厚み方向において、表ライナのみ、又は表ライナと中しんの一部分のみを切断して形成される。

【0072】

蓋壁２０は、一対の内フラップ２３の間と一対の外フラップ２１，２２の間とに、隙間を有するショートフラップであってもよい。

【0073】

破断線３０は、４種の部分３１～３４を備える構成に限られず、必要に応じて変更が可能である。

【0074】

外周壁１０は、天板１１と一対の側板１３との間、及び／又は底板１２と一対の側板１３との間に面取り板を備えていてもよい。また、外周壁１０の画数は、必要に応じて変更が可能である。

【0075】

包装箱１は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートによって形成されてもよい。また、包装箱１は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートで形成されてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１…包装箱
１０…外周壁
１１…天板
１２…底板
１２ａ…第１部分
１２ｂ…第２部分
１３…側板
１４…天板本体
１５…付代部
１６ａ，１６ｂ…屈曲部
１６ａ’，１６ｂ’…折曲線
１７…屈曲部
１７’…折曲線
２０…蓋壁
２１…上側外フラップ
２１ａ…押込部
２２…下側外フラップ
２３…内フラップ
２３ａ…切欠部
２４…屈曲部（第１屈曲部）
２５…屈曲部（第２屈曲部）
２５’…折曲線
２６…屈曲部（第３屈曲部）
２６’…折曲線
２７…固着部
２８…把持部
３０…破断線
３１…第１部分
３１ａ…切断線
３２…第２部分
３２ａ，３２ｂ…切断線
３３…第３部分
３３ａ，３３ｂ…切断線
３４…第４部分
３４ａ…切断線
３５…破断線
３６…操作部
４０ａ，４０ｂ…折曲線（第１折曲線）
４０ｃ…切断線
４１…折曲線（第２折曲線）
４２…底板折曲部
４２ａ…折曲線
４２ｂ…切断線
４２ｃ，４２ｄ…折曲線
４３…切断線
４４…部分カット線
４４ａ…直線部
４４ｂ…第１湾曲部
４４ｃ…第２湾曲部
４５…折曲線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】