特許 7383841 自立袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-10

(45)【発行日】2023-11-20

(54)【発明の名称】自立袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/14 20060101AFI20231113BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20231113BHJP

【ＦＩ】

B65D33/14 Z

B65D30/16 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023017460

(22)【出願日】2023-02-08

【審査請求日】2023-02-08

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000147316

【氏名又は名称】株式会社生産日本社

(74)【代理人】

【識別番号】100115794

【弁理士】

【氏名又は名称】今下 勝博

(74)【代理人】

【識別番号】100119677

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 賢治

(72)【発明者】

【氏名】野口 ▲隆▼之

(72)【発明者】

【氏名】室伏 利幸

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１０５７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１７７７５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１９８５８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３２００２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３６２５８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１２３９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１６１２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１６８８３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／１４

Ｂ６５Ｄ ３０／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部フィルムとして少なくともベース層とシーラント層とを有するラミネートフィルムを、前記シーラント層を内側にして縦シールを設けて上端及び下端が開放した筒形状とし、該筒形状を扁平状として左側縁及び右側縁を設けた胴部と、
開放辺と、前記開放辺に対向する上端閉塞辺と、前記開放辺の左側端と前記上端閉塞辺の左側端とを結ぶ左側辺と、前記開放辺の右側端と前記上端閉塞辺の右側端とを結ぶ右側辺と、を有する底フィルムが前記開放辺を下側にして前記胴部の下端部に挿入された底ガゼットと、を備え、
前記胴部フィルムと前記底フィルムとは、底シールで固定されており、
該底シールは、少なくとも、対面し合う前記底フィルムの下端部と前記胴部フィルムの下端部とが接着された下端シール部を有し、
前記底フィルムは、少なくともベース層とシーラント層とを有するラミネートフィルムであり、
前記上端閉塞辺は、前記底フィルムが前記ベース層を内側にして二つ折りされた折り目であり、
前記底シールは、前記底フィルムの前記左側辺から所定幅の領域と前記胴部フィルムの内表面とが接着された左側シール部と、前記底フィルムの前記右側辺から所定幅の領域と前記胴部フィルムの内表面とが接着された右側シール部とを更に有し、
前記自立袋は、前記胴部の前記左側縁における内壁と前記底フィルムの前記左側辺との間及び前記胴部の前記右側縁における内壁と前記底フィルムの前記右側辺との間にそれぞれ隙間を有し、かつ、前記左側縁側の前記隙間の全域で前記胴部フィルムの内表面同士が接着された左側隙間シール部と、前記右側縁側の前記隙間の全域で前記胴部フィルムの内表面同士が接着された右側隙間シール部と、前記左側シール部及び前記左側隙間シール部の上方に連接し前記胴部フィルムの内表面同士を接着させた左側連接シール部と、前記右側シール部及び前記右側隙間シール部の上方に連接し前記胴部フィルムの内表面同士を接着させた右側連接シール部と、を更に有することを特徴とする自立袋。

【請求項2】

前記縦シールは、前記左側縁と前記右側縁との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の自立袋。

【請求項3】

前記縦シールは、前記左側縁又は前記右側縁に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の自立袋。

【請求項4】

前記縦シールは、前記胴部の外表面に沿って折り返された状態で前記胴部の外表面に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の自立袋。

【請求項5】

前記縦シールは、前記胴部の外表面に対して遊離しており、かつ、前記自立袋を吊り下げるための係止孔を有することを特徴とする請求項３に記載の自立袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、自立袋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、胴部と底部とを備え、底部をガゼット形式で形成したスタンディングパウチなどの自立袋が知られている（例えば、特許文献１～３を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－６６８２８号公報

【文献】特開２０１１－１９５１７５号公報

【文献】特開２０１９－６４３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のような自立袋では、左右端縁にサイドシールが施されている。このサイドシールは剛性が強いため、消費者が手で持つ時に手にサイドシールが当たって手に痛みを感じるなど使用感に問題があった。また、特許文献１のようなサイドシールを有する自立袋は、底部フィルムを、ナイロンなどのベースフィルム層側を内側、かつ、ポリエチレンなどのシーラント層側を外側にして二つ折り状態とし、該二つ折り状態の底部フィルムを表裏の胴部フィルムの間に挿入して、底部フィルムと胴部フィルムとの周縁部同士を熱接着して製造される。このとき、底部フィルムにおいて二つ折り状態の内側を向く対向面同士は、ナイロンなどの高融点フィルムからなるため、互いに熱接着されない。このため、自立が不安定となるおそれがある。そこで、底部フィルムの左右側端縁の一部に切り欠き部を設けて胴部フィルムを露出させ、露出した胴部フィルム同士を熱接着させる方策がとられることがある。しかし、この方策では、自立袋の製造工程が多くなるうえ、切り欠き部を設ける際に端材が生じて相対的にコスト高となる問題があった。また、端材は小さいため散乱しやすく、生産効率が悪くなる問題もあった。また、特許文献２、３のような自立袋は、サイドシールがないが、底部材と胴部とが別体の接着部材によって接着されており、構造が複雑である。このため、生産効率の低下及び接着不良などの製造不良が起こりやすい問題があった。また、筒状のフィルムからなる袋体は、その剛性の弱さからくびれや歪みが生じてしまい自立が不安定になっていた。

【0005】

また、飲料用などの液体用の容器としてペットボトルのような剛性容器が多く使用されている。しかし、剛性容器は、破棄時に潰すことが困難であるし、潰したとしてもゴミが嵩張るという問題があった。そこで、剛性容器の代替品となる容器が求められている。

【0006】

本開示は、液体用の剛性容器の代替品としても利用可能な美観を有するとともに環境に配慮し、製造コストを抑えることができ、胴部を手で握った時の不快感がない自立袋を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る自立袋は、胴部フィルムとして少なくともベース層とシーラント層とを有するラミネートフィルムを、前記シーラント層を内側にして縦シールを設けて上端及び下端が開放した筒形状とし、該筒形状を扁平状として左側縁及び右側縁を設けた胴部と、開放辺と、前記開放辺に対向する上端閉塞辺と、前記開放辺の左側端と前記上端閉塞辺の左側端とを結ぶ左側辺と、前記開放辺の右側端と前記上端閉塞辺の右側端とを結ぶ右側辺と、を有する底フィルムが前記開放辺を下側にして前記胴部の下端部に挿入された底ガゼットと、を備え、前記胴部フィルムと前記底フィルムとは、底シールで固定されており、該底シールは、少なくとも、対面し合う前記底フィルムの下端部と前記胴部フィルムの下端部とが接着された下端シール部を有し、前記底フィルムは、少なくともベース層とシーラント層とを有するラミネートフィルムであり、前記上端閉塞辺は、前記底フィルムが前記ベース層を内側にして二つ折りされた折り目であり、前記底シールは、前記底フィルムの前記左側辺から所定幅の領域と前記胴部フィルムの内表面とが接着された左側シール部と、前記底フィルムの前記右側辺から所定幅の領域と前記胴部フィルムの内表面とが接着された右側シール部とを更に有し、前記自立袋は、前記胴部の前記左側縁における内壁と前記底フィルムの前記左側辺との間及び前記胴部の前記右側縁における内壁と前記底フィルムの前記右側辺との間にそれぞれ隙間を有し、かつ、前記左側縁側の前記隙間の全域で前記胴部フィルムの内表面同士が接着された左側隙間シール部と、前記右側縁側の前記隙間の全域で前記胴部フィルムの内表面同士が接着された右側隙間シール部と、前記左側シール部及び前記左側隙間シール部の上方に連接し前記胴部フィルムの内表面同士を接着させた左側連接シール部と、前記右側シール部及び前記右側隙間シール部の上方に連接し前記胴部フィルムの内表面同士を接着させた右側連接シール部と、を更に有することを特徴とする。底フィルムをラミネートフィルムとすることで、胴部だけでなく底部にもバリア性を付与することができるため、袋の全体においてバリア性をより高めることができる。また、胴部フィルムと底フィルムとを相互に同じ材質とすることができるため、コストを抑えることができる。

【0010】

本発明に係る自立袋では、前記縦シールは、前記左側縁と前記右側縁との間に配置されていることが好ましい。左右の両側縁が折り目となるため、胴部のどの部分を把持してもサイドシールが手に当たることによる不快感をなくすことができる。

【0011】

本発明に係る自立袋では、前記縦シールは、前記左側縁又は前記右側縁に配置されている形態を包含する。底シール及び上端縁を閉じるシールのピンホールを防止して、より確実に袋を密閉することができる。また、左右の側縁のうち縦シールを設けていない側の側縁が折り目となり、この部分を中心に袋を把持することでサイドシールが手にあたることによる不快感をなくすことができる。

【0012】

本発明に係る自立袋では、前記縦シールは、前記胴部の外表面に沿って折り返された状態で前記胴部の外表面に固定されていることが好ましい。左右の両側縁が折り目となるため、胴部のどの部分を把持してもサイドシールが手に当たることによる不快感をなくすことができる。

【0013】

本発明に係る自立袋では、前記縦シールは、前記胴部の外表面に対して遊離しており、かつ、前記自立袋を吊り下げるための係止孔を有することが好ましい。係止孔に例えばカラビナ、フックなどの留め具を装着することで、持ち運び性をより向上させることができる。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、液体用の剛性容器の代替品としても利用可能な美観を有するとともに環境に配慮し、製造コストを抑え、胴部を手で握った時の不快感がない自立袋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係る自立袋の第一例を示す概略正面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線概略端面図である。

【図3】本実施形態に係る自立袋の第二例を示す概略正面図である。

【図4】本実施形態に係る第二例の自立袋の変形例を示す概略正面図である。

【図5】本実施形態に係る自立袋の第三例を示す概略正面図である。

【図6】本実施形態に係る第三例の自立袋の変形例を示す概略正面図である。

【図7】図６のＢ－Ｂ線概略端面図である。

【図8】本実施形態に係る自立袋の第四例を示す概略正面図である。

【図9】本実施形態に係る第四例の自立袋の変形例を示す概略正面図である。

【図10】第四例の自立袋の底ガゼットの製造工程の一例を説明するための図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程を示す。

【図11】第四例の自立袋の製造工程の一例を説明するための図であり、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程を示す。

【図12】図３に示す自立袋の底ガゼットを示す概略図である。

【図13】底ガゼットの第一変形例を示す概略図である。

【図14】底ガゼットの第二変形例を示す概略図である。

【図15】底ガゼットの第三変形例を示す概略図である。

【図16】底ガゼットの第四変形例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。また、本明細書では、便宜上、例えば図１に示すように胴部１０を扁平状態としたときの一方の面を前面とし、他方の面を背面とし、底ガゼット２０を下側にして前面を平面視したときの上下左右を自立袋１の上下左右と表現している。ここで、前面と背面とは区別されず、縦シール部の有無又は胴部若しくは底ガゼットの印刷などとは無関係であり、自立袋の一方の面が前面とも背面ともなりうる。具体的には、ある面を平面視したとき縦シールが左側縁に配置されている袋は、裏返せば縦シールが右側縁に配置されている袋となる。また、図面では、図示と理解しやすさの便宜上、縮尺、寸法比及び厚さなどを実物よりも誇張して図示している。

【0021】

本実施形態に係る自立袋１は、図１に示す第一例の自立袋１（１Ａ）、図３及び図４に示す第二例の自立袋１（１Ｂ）、図５及び図６に示す第三例の自立袋１（１Ｃ）、図８及び図９に示す第四例の自立袋１（１Ｄ）を包含する。まず、図１を例にとって全例に共通する構造を説明する。

【0022】

図１は、本実施形態に係る自立袋の第一例を示す概略正面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線概略端面図である。本実施形態に係る自立袋１は、図１又は図２に示すように、胴部フィルム２として少なくともベース層２０１（図２に図示）とシーラント層２０２（図２に図示）とを有するラミネートフィルムを、シーラント層２０２を内側にして縦シール１６を設けて上端１２及び下端１１が開放した筒形状とし、該筒形状を扁平状として左側縁１３及び右側縁１４を設けた胴部１０と、開放辺２１と、開放辺２１に対向する上端閉塞辺２２と、開放辺２１の左側端と上端閉塞辺２２の左側端とを結ぶ左側辺２３と、開放辺２１の右側端と上端閉塞辺２２の右側端とを結ぶ右側辺２４と、を有する底フィルム３が開放辺２１を下側にして胴部１０の下端部に挿入された底ガゼット２０と、を備え、胴部フィルム２と底フィルム３とは、底シール３０で固定されており、底シール３０は、少なくとも、対面し合う底フィルム３の下端部と胴部フィルム２の下端部とが接着された下端シール部３１を有する。

【0023】

自立袋１は、胴部１０と底ガゼット２０とを有し、底ガゼット２０を広げることで自立する袋である。

【0024】

胴部１０は、上端１２、下端１１、左側縁１３及び右側縁１４を有する平面視で略四角形状であることが好ましい。本明細書において「・・形状」の前に付した「略」とは、細部にこだわらずおよその外形状を意味しており、そのものの形状の他、該そのものの形状に対して角の少なくとも一つを丸めたり角の少なくとも一つを落としたりした形状、又は歪めた形状などの各種変形形状を包含することを意味するものであり、例えば「略四角形状」は、四角形状、四角形の角の少なくとも一つを丸めたり角の少なくとも一つを落としたりした形状、又は少なくとも一つの辺が多少歪んでいたりするなどした変形形状を包含することを意味している。また、本明細書では、胴部１０のうち収容空間１５に面する側の表面を胴部１０の内表面又は胴部フィルム２の内表面といい、収容空間１５に面する側とは反対側の表面を胴部１０の外表面又は胴部フィルム２の外表面ということもある。

【0025】

胴部１０は、１枚のシート状の胴部フィルム２の両側縁の内表面同士が接着されることで縦シール１６が形成されるとともに筒形状となり、筒形状を扁平状に潰すことで形成される。胴部１０の内部空間は内容物の収容空間１５となっている。ここで、扁平状とは、収容空間１５に内容物が入っていない状態において、向かい合う胴部フィルム２の内壁面同士が近接又は当接して自立袋１の断面形状が細長形状となっている状態をいう。また、本実施形態は、縦シール１６が、左側縁１３と右側縁１４との間に配置される形態（図１、図３、図４に図示）、左側縁１３又は右側縁１４のいずれか一方に配置される形態（図５、図６、図８、図９に図示）、及び左側縁１３及び右側縁１４の両方に配置される形態（不図示）を包含する。

【0026】

胴部１０の上端１２は、図１では一例として開放したままの状態を示したが、嵌合具（不図示）又は封止シール（不図示）で封止してもよいし、スパウト（不図示）を設けてもよい。胴部１０の上端１２にスパウトを設けることで、ペットボトルの代替品として有用である。例えば、ペットボトルは環境保全の観点から多くの自治体ではキャップと印刷されたシュリンクラベルとを、ボトル本体から分別して廃棄することが求められている。消費者は廃棄するのに時間を要するとともにシュリンクラベルを剥がす時に爪や指が傷つくおそれがあった。本実施形態に係る自立袋１は、胴部１０に直接印刷することができるため、廃棄時のラベルの分別が不要となるし、スパウトと分別せずに廃棄することができる。このため、家庭ゴミでの廃棄容易性だけでなく、飲食店での作業時間短縮、廃棄費用及び人件費の削減に貢献することができる。自立袋１は、ペットボトルよりも樹脂の使用量が少ないため、使用後は小さくつぶすことができ、ごみ量の劇的な削減が可能である。例えば、本実施形態に係る自立袋１は内容物が空になった後、キャップを外した状態で袋の下部からスパウトがある上部へ向かって胴部を折り畳んでいき、スパウトの下端まで折り畳んだところでキャップを締めれば、袋内が減圧された状態が保持されるので、廃棄状態の体積はサインペン程となる。また、自立袋１は、使用後、洗浄すれば、ペットボトルと同様に繰り返し使用することもでき、環境への負荷を低減することができる。自立袋１はペットボトルよりも安価に製造することができるため、その経済効果は計り知れない。

【0027】

胴部フィルム２は、図２に示すように、２層以上の層同士が貼り合わされたラミネートフィルムであり、少なくともベース層２０１とシーラント層２０２とを有する。ベース層２０１は、包装袋としての機械的強度、印刷適正などを付与する層である。シーラント層２０２は、熱融着性を有し、製袋加工性を付与する層である。ベース層２０１の材質及びシーラント層２０２の材質は下記＜１＞～＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されるが、本実施形態では特に限定されない。これらのうち、ベース層２０１の材料としては、例えば、ポリアミド樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくともいずれかを用いることが好ましい。シーラント層２０２の材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンの少なくともいずれかを用いることが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることがより好ましい。ベース層２０１の層数及びシーラント層２０２の層数は、それぞれ、１層であるか、又は２層以上の多層であってもよい。

【0028】

＜１＞ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
＜２＞ 中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
＜３＞ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
＜４＞ ポリプロピレン（ＰＰ）
＜５＞ ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
＜６＞ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
＜７＞ ポリスチレン（ＰＳ）
＜８＞ ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
＜９＞ ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
＜１０＞ ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）
＜１１＞ ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）
＜１２＞ アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）
＜１３＞ ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン
＜１４＞ ポリアセタール（ＰＯＭ）
＜１５＞ ポリカーボネート（ＰＣ）
＜１６＞ 変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）
＜１７＞ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
＜１８＞ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
＜１９＞ 環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）
＜２０＞ ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）
＜２１＞ ポリサルフォン（ＰＳＦ）
＜２２＞ ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）
＜２３＞ 非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）
＜２４＞ 液晶ポリマー（ＬＣＰ）
＜２５＞ ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
＜２６＞ 熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）
＜２７＞ ポリアミドイミド（ＰＡＩ）
＜２８＞ 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
＜２９＞ フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）

【0029】

胴部フィルム２は、ベース層２０１とシーラント層２０２との間に一層以上の中間層（不図示）を適宜積層させてもよい。中間層は、例えば、バリア層、印刷層、金属箔又は紙などの多孔質基材層である。バリア層は、自立袋１の外部の水蒸気及び／又は酸素が胴部フィルム２を透過して自立袋１の内部に侵入することを抑制する層である。バリア層は、例えば、アルミニウム箔などの金属箔、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性を有する材質のフィルム、又はベース層２０１の表面のうち少なくとも一方の面に設けられたバリア性を有する薄膜である。バリア性を有する薄膜は、例えば、コーティング膜又は蒸着膜である。コーティング膜の材質は、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニリデンであり、その形成方法は、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、バーコート法、スピンコート法、スプレーコート法若しくは含浸法などの公知の塗布方法で形成することができる。また、蒸着膜の材質は、特に限定されず、例えば、アルミニウム、アルミナ又はシリカであり、その形成方法は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法若しくはプラズマ気相成長法などの公知の蒸着方法で形成することができる。胴部フィルム２の形成方法は、特に限定されず、例えば、押出ラミネート法、ドライラミネート法又は共押出法など公知の積層方法で各層同士を貼り合わせて形成することができる。胴部フィルム２の厚さは、特に限定されないが、５０～２５０μｍであることが好ましく、８０～２００μｍであることがより好ましい。

【0030】

胴部フィルム２の層構成は、特に限定されないが、例えば、ＮＹ／ＰＥである。本明細書では、包装用材料の技術分野における一般的な表現方法に則って、層構成を、フィルムの一方の表面側から他方の表面側に向かって順に各層の材質を示すとともに各層の材質の間に／を設けて表すことがある。ＮＹ／ＰＥを例にとって説明すると、ベース層２０１の材質をＮＹとし、シーラント層２０２の材質をＰＥとし、ＮＹとＰＥとが相互に貼り合わされていることを表す。ＮＹは、一般的にベース層２０１として使用される他の材質よりも酸素ガス透過度が小さいため、特に酸化劣化しやすい内容物に好適である。酸素ガス透過度を更に小さくするために、ＮＹとしてバリア層を有するＮＹを用いてもよい。

【0031】

底ガゼット２０は、胴部１０の下端１１を閉塞する。底ガゼット２０は、一辺が解放した袋形状をなしており、収容空間１５に内容物が入っていない状態では、底ガゼット２０は胴部１０の内側で折り畳まれて扁平状態になっており、自立袋１が全体として扁平状になっているが、収容空間１５に内容物が収容されると底ガゼット２０の折り畳み状態が広げられて自立袋１は安定して自立することができる。本明細書では、底ガゼット２０を扁平袋状としたとき、外側となる面を底ガゼット２０の外表面又は底フィルム３の外表面といい、内側となる面を底ガゼット２０の内表面又は底フィルム３の内表面ということもある。

【0032】

底ガゼット２０は、開放辺２１と、上端閉塞辺２２と、左側辺２３と、右側辺２４と、を有する。底ガゼット２０は、図１に示すように、平面視で略四角形状であることが好ましい。これによって、製造時に底フィルム３の歩留まりを向上し、かつ、効率的に生産することができるので、製造コストを抑制することができる。開放辺２１は、自立袋１の下端となる部分であり、向かい合う底フィルム３の端部同士が非接着状態となっている。上端閉塞辺２２は、収容空間１５に面する部分である。左側辺２３は、胴部１０の左側縁１３の内壁に対向する部分である。右側辺２４は、胴部１０の右側縁１４の内壁に対向する部分である。上端閉塞辺２２、左側辺２３及び右側辺２４では、向かい合う底フィルム３の端部同士が連続しているか、又は接着状態となっている。

【0033】

底フィルム３の材質は、胴部フィルム２の材質として列挙した材質を用いることができる。底フィルム３の材質は、胴部フィルム２の材質と同じであっても異なっていてもよい。底フィルム３の厚さは、胴部フィルム２の厚さよりも薄いことが好ましい。これによって、底ガゼット２０をより開きやすくすることができる。例えば、底フィルム３の厚さは、２５～２００μｍであることが好ましく、４０～１８０μｍであることがより好ましい。

【0034】

底シール３０は、底フィルム３を胴部フィルム２の下端部に挿入した状態において、対面し合う胴部フィルム２の内表面と底フィルム３の外表面とを部分的に接着した部分であり、少なくとも下端シール部３１を含む。下端シール部３１は、底フィルム３の開放辺２１近傍の外表面と胴部フィルム２の下端１１近傍の外表面とを接着した部分である。底シール３０は、生産効率の観点からヒートシールによって接着することが好ましいが、接着剤などの副資材を用いて接着してもよい。

【0035】

胴部１０の左右側縁１３，１４と底ガゼット２０の左右の側辺２３，２４との間には、図１に示すように隙間４０があるか、又は隙間４０がなくてもよい（不図示）。隙間４０がある場合、胴部１０の下端１１は、例えば図１に示すように、下端シール部３１と、隙間４０において胴部フィルム２の内表面同士が接着され、かつ、下端シール部３１に連続する隙間シール部５１，５２と、によって閉じられる。隙間４０がない場合、胴部１０の下端１１は、下端シール部３１だけで閉じられる。このうち、隙間４０があることがより好ましい。隙間４０があることで、底フィルム３を胴部フィルム２の下端部により容易に挿入することができる。このため、生産効率をより高めることができる。

【0036】

隙間４０は、胴部１０の左側縁１３における内壁と底ガゼット２０との間だけに設けられているか、胴部１０の右側縁１４における内壁と底ガゼット２０との間だけに設けられているか、又は胴部１０の左側縁１３における内壁と底ガゼット２０との間及び胴部１０の右側縁１４における内壁と底ガゼット２０との間の両方に設けられていてもよい。隙間４０の間隔は、特に限定されないが、０．１～１．０ｍｍであることが好ましく、０．４～０．７ｍｍであることがより好ましい。

【0037】

（第一例の自立袋）
次に、第一例の自立袋１Ａについて特徴的な構造を説明する。本実施形態に係る第一例の自立袋１Ａでは、底フィルム３は、少なくともベース層とシーラント層とを有するラミネートフィルムであり、上端閉塞辺２２は、底フィルム３がベース層を内側にして二つ折りされた折り目であり、底シール３０は、底フィルム３の左側辺２３から所定幅の領域と胴部フィルム２の内表面とが接着された左側シール部３２と、底フィルム３の右側辺２４から所定幅の領域と胴部フィルム２の内表面とが接着された右側シール部３３とを更に有し、自立袋１Ａは、胴部１０の左側縁１３における内壁と底フィルム３の左側辺２３との間及び胴部１０の右側縁１４における内壁と底フィルム３の右側辺２４との間にそれぞれ隙間４０を有し、かつ、左側縁１３側の隙間４０の全域で胴部フィルム２の内表面同士が接着された左側隙間シール部５１と、右側縁１４側の隙間４０の全域で胴部フィルム２の内表面同士が接着された右側隙間シール部５２と、左側シール部３２及び左側隙間シール部５１の上方に連接し胴部フィルム２の内表面同士を接着させた左側連接シール部５３と、右側シール部３３及び右側隙間シール部５２の上方に連接し胴部フィルム２の内表面同士を接着させた右側連接シール部５４と、を更に有することが好ましい。

【0038】

第一例の自立袋１Ａでは、胴部フィルム２及び底フィルム３の両方がラミネートフィルムである。胴部フィルム２と底フィルム３とは、相互に同じ層構成とするか、又は異なる層構成としてもよい。胴部フィルム２と底フィルム３とを相互に同じ材質とすることで、コストを抑えることができる。胴部フィルム２の層構成は、特に限定されないが、例えば、ＮＹ／ＰＥである。底フィルム３の層構成は、特に限定されないが、例えば、ＮＹ／ＰＥである。第一例の自立袋１Ａでは、胴部１０だけでなく底ガゼット２０にもバリア性を付与することができるため、自立袋１Ａの全体においてバリア性をより高めることができる。

【0039】

第一例の自立袋１Ａでは、縦シール１６は、図１及び図２に示すように左側縁１３と右側縁１４との間に配置されるか、又は左側縁１３又は右側縁１４に配置されてもよい。このうち、縦シール１６は、図１及び図２に示すように左側縁１３と右側縁１４との間に配置されることがより好ましい。左右の両側縁１３，１４が胴部フィルム２の折り目となるため、胴部１０のどの部分を把持しても縦シールが手に当たることによる不快感をなくすことができる。

【0040】

底ガゼット２０は、１枚の底フィルム３がベース層を内側にして二つ折りされ、二つ折りされた折り目が上端閉塞辺２２となるように胴部１０の下端部に挿入される。このとき、左右の側辺２３，２４は向かい合う底フィルム３の内表面同士が非接着状態となっている。また、底フィルム３の幅は、扁平筒状とされた胴部１０の幅よりも短く設計されており、胴部１０の左右側縁１３，１４と底フィルム３の左右側辺２３，２４との間にはそれぞれ隙間４０が設けられる。

【0041】

第一例の自立袋１Ａでは、底シール３０は、下端シール部３１に加えて、左側シール部３２と右側シール部３３とを更に含む。左側シール部３２は、左側辺２３から所定幅の領域に設けられ、右側シール部３３は、右側辺２４から所定幅の領域に設けられる。ここで、所定幅は、特に限定されず、例えば、袋の寸法又は内容物の重量などに応じて、１～１０ｍｍ程度で適宜設計することができる。底シール３０は、開放辺２１と左側シール部３２との間で斜めに伸びる左側傾斜シール部３４と、開放辺２１と右側シール部３３との間で斜めに伸びる右側傾斜シール部３５と、を更に含んでいてもよい。左側傾斜シール部３４及び右側傾斜シール部３５は、開放辺２１と左側シール部３２又は右側シール部３３との間で連続して設けてもよいし（図１に図示）、断続的若しくは部分的に設けてもよい。また、図１では、左側傾斜シール部３４の収容空間１５側の境界線及び右側傾斜シール部３５の収容空間１５側の境界線が直線状であり、左側傾斜シール部３４、下端シール部３１及び右側傾斜シール部３５が連なって逆台形状をなしている形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、左側傾斜シール部３４の収容空間１５側の境界線及び右側傾斜シール部３５の収容空間１５側の境界線を外側に突の円弧状とし、左側傾斜シール部３４、下端シール部３１及び右側傾斜シール部３５が連なって円弧形状をなしている形態（不図示）であってもよい。図１では、下端シール部３１、左側シール部３２及び左側傾斜シール部３４で囲まれた領域に、対面し合う胴部フィルム２の内表面と底フィルム３の外表面とを非接着状態とした非接着部６０を有する形態を示したが、図１において非接着部６０となっている部分においても対面し合う胴部フィルム２の内表面と底フィルム３の外表面とを接着させてもよい。

【0042】

さらに、自立袋１Ａは、左右の隙間４０の全域で胴部フィルム２の内表面同士が接着された左側隙間シール部５１及び右側隙間シール部５２と、左側隙間シール部５１及び右側隙間シール部５２のそれぞれの上方に連接し胴部フィルム２の内表面同士を接着させた左側連接シール部５３及び右側連接シール部５４と、を更に有する。底フィルム３の左側辺２３及び右側辺２４がそれぞれ切欠き２８を有しており、左側隙間シール部５１及び右側隙間シール部５２が、切欠き２８内で胴部フィルムの内表面同士が接着した部分を含むことが好ましい。左側隙間シール部５１及び右側隙間シール部５２をより強固に接着させることができる。左側連接シール部５３の収容空間１５側の境界線及び右側連接シール部５４の収容空間１５側の境界線の形状は、図１では一例として収容空間１５側の境界線が直線である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、外側に突の円弧状としてもよい（不図示）。また、左側連接シール部５３の収容空間１５側の境界線及び右側連接シール部５４の収容空間１５側の境界線を外側に突の円弧状とし、かつ、左側傾斜シール部３４の収容空間１５側の境界線及び右側傾斜シール部３５の収容空間１５側の境界線を外側に突の円弧状とし、左側連接シール部５３，左側傾斜シール部３４、下端シール部３１、右側傾斜シール部３５及び右側連接シール部５４が連なって円弧形状をなしている形態（不図示）としてもよい。

【0043】

第一例の自立袋１Ａは、底フィルム３の内表面がベース層からなるため、底フィルム３の内表面同士をヒートシールすることができず、底フィルム３の左右側辺２３，２４は向かい合う底フィルム３同士が非接着状態となっており、下端シール部３１と隙間シール部５１，５２とを設けただけでは、胴部１０の下端１１が閉塞されない。そこで、左側シール部３２、左側隙間シール部５１及び左側連接シール部５３を連続して設け、かつ、右側シール部３３、右側隙間シール部５２及び右側連接シール部５４を連続して設けることで、胴部１０の下端１１が閉塞される。

【0044】

（第二例の自立袋）
次に、図３及び図４を参照して、第二例の自立袋１Ｂについて特徴的な構造を説明する。本実施形態に係る第二例の自立袋１（１Ｂ）では、底フィルム３は、少なくとも、第１面に高融点シーラント層と第１面とは反対側の第２面に高融点シーラント層よりも融点の低い低融点シーラント層とを有し、第１面を内側にして開放辺以外の辺が閉塞した扁平袋形状をなしており、図３又は図４に示すように、底シール３０は、開放辺２１と左側辺２３との間で斜めに伸びる左側傾斜シール部３４と、開放辺２１と右側辺２４との間で斜めに伸びる右側傾斜シール部３５と、を更に有し、左側傾斜シール部３４及び右側傾斜シール部３５は、対面し合う胴部フィルム２の内表面と底フィルム３とを接着した部分であることが好ましい。

【0045】

第二例の自立袋１Ｂは、後で説明する通り、底フィルム３の層構成が第一例の自立袋１Ａと異なり、底フィルム３の内表面がヒートシール性を有する。このため、底フィルム３の開放辺２１以外の辺、すなわち上端閉塞辺２２及び左右側辺２３，２４のいずれか一辺を折り目とし、残りの辺を向かい合う底フィルム３同士を熱接着として閉塞することができる。これによって、胴部１０の下端１１が下端シール部３１と隙間シール部５０だけで閉塞される。その結果、胴部１０の左右側縁１３，１４における胴部フィルム２の内表面同士の接着部が胴部１０の下端の限られた領域だけとなるため、胴部１０の底ガゼット２０を内包する部分を把持してもサイドシールが手に当たることによる不快感をなくすことができる。

【0046】

底フィルム３は、開放辺２１だけが向かい合う底フィルム３の内表面同士が非接着状態となっており、上端閉塞辺２２、左側辺２３及び右側辺２４が閉塞されていればよく、図３では一例として、底フィルム３が１枚のシート状フィルムであり、該１枚のシート状フィルムを二つ折りした折り目を上端閉塞辺２２とし、折り目に対向する縁でシート状フィルムの内表面同士を非接着状態した部分を開放辺２１とし、折り目の両端から延びる両縁でシート状フィルムの内表面同士を接着して閉塞した部分を左側辺２３及び右側辺２４とした形態を示したが、本発明はこれに限定されない。

【0047】

第二例の自立袋１Ｂでは、底フィルム３の材質は、表裏に異なる融点を有する材質で構成したシーラント層を配置した積層フィルムであって、該積層フィルムは、第２面（外側、胴部フィルム２側）となるシーラント層の融点が、第１面（内側、胴部フィルム２側とは反対側）となるシーラント層の融点よりも低い。これによって、底フィルム３の向かう合う内表面同士を熱接着可能としながら、下端シール部３１の形成時に底フィルム３の内側同士が接着することを防止することができるので、自立袋１を効率的に製造することができる。低融点シーラント層の材質及び高融点シーラント層の材質は、胴部フィルム２の材質として例示した材質のうちシーラント層として利用可能な材質から表裏で所望の融点差となるように適宜組み合わせればよく、特に限定されず、例えば、ＰＥ及びＰＰの中から適宜選択することが好ましい。低融点シーラント層の融点は、特に限定されないが、７０～１００℃であることが好ましく、８０～９０℃であることがより好ましい。高融点シーラント層の融点は、特に限定されないが、９０～１３０℃であることが好ましく、１００～１２０℃であることがより好ましい。高融点シーラント層と低融点シーラント層との融点差は、１０～５０℃であることが好ましく、２０～４０℃であることがより好ましい。

【0048】

第二例の自立袋１Ｂでは、底フィルム３は、高融点シーラント層と低融点シーラント層との間にベース層が積層されたラミネートフィルムであることが好ましい。ベース層がバリア層を有することがより好ましい。胴部１０だけでなく底ガゼット２０にもバリア性を付与することができるため、自立袋１の全体においてバリア性をより高めることができる。ベース層の材質は、特に限定されず、例えば胴部フィルム２の材質として例示した材質から適宜選択することができる。底フィルム３の層構成は、特に限定されないが、例えば、ＰＥ／ＮＹ／ＰＥである。

【0049】

第二例の自立袋１Ｂでは、底シール３０は、下端シール部３１に加えて、左側傾斜シール部３４と右側傾斜シール部３５とを更に含む。左側傾斜シール部３４及び右側傾斜シール部３５は、開放辺２１と左右の側辺２３，２４との間で連続して設けてもよいし（図１に図示）、断続的若しくは部分的に設けてもよい。また、図３では、左側傾斜シール部３４の収容空間１５側の境界線及び右側傾斜シール部３５の収容空間１５側の境界線が直線状であり、左側傾斜シール部３４、下端シール部３１及び右側傾斜シール部３５が連なって逆台形状をなしている形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、左側傾斜シール部３４の収容空間１５側の境界線及び右側傾斜シール部３５の収容空間１５側の境界線を外側に突の円弧状とし、左側傾斜シール部３４、下端シール部３１及び右側傾斜シール部３５が連なって円弧形状をなしている形態（不図示）であってもよい。

【0050】

第二例の自立袋１Ｂでは、縦シール１６は、図３又は図４に示すように、左側縁１３と右側縁１４との間に配置されている。縦シール１６は、収容空間１５の胴部フィルム２の厚さ方向の外側に配置される。これによって、左右の両側縁１３，１４が胴部フィルム２の折り目となるため、胴部１０のどの部分を把持してもサイドシールが手に当たることによる不快感をなくすことができる。縦シール１６を設ける位置は、図３に示すように左側縁１３と右側縁１４との間のうち右側縁１４寄りであるか、図４に示すように左側縁１３と右側縁１４との間の中央部であるか、又は左側縁１３と右側縁１４との間のうち左側縁１３寄りであってもよい（不図示）。また、縦シール１６の形状は、一般的には図３に示すような略四角形状であるが、図４に示すように異形としてもよい。また、図４に示すように、縦シール１６に係止孔１７を設けて吊り下げ可能としてもよい。

【0051】

（第三例の自立袋）
次に、図５～図７を参照して、第三例の自立袋１Ｃについて特徴的な構造を説明する。第三例の自立袋１Ｃは縦シール１６の位置が異なる以外は、第二例の自立袋１Ｂと構成を同じくする。このため、共通する構成については説明を省略する。

【0052】

第三例の自立袋１Ｃでは、縦シール１６は、左側縁１３又は右側縁１４に配置されている。図５及び図６では、縦シール１６が右側縁１４に配置されているが、本発明はこれに限定されず左側縁１３に配置されていてもよい。縦シール１６をサイドシールとすることで、次のような効果が得られる。例えば、胴部１０の上端１２のうち収容空間１５に連通する開口縁の全周にわたって厚さを均一とすることができるため、底シール３０及び胴部１０の上端１２を閉じるシールのピンホールを防止して、より確実に袋を密閉することができる。また、左右の側縁１３，１４のうち縦シール１６を設けていない側の側縁（図５及び図６では左側縁１３）が胴部フィルム２の折り目となるため、この部分を中心に自立袋１を把持することでサイドシールが手にあたることによる不快感をなくすことができる。

【0053】

第三例の自立袋１Ｃでは、縦シール１６は、図５に示すように、胴部１０の外表面に対して遊離しており、かつ、自立袋１を吊り下げるための係止孔１７を有することが好ましい。係止孔１７は、縦シール１６に設けた貫通孔であり、その形状は特に限定されない。係止孔１７に例えばカラビナ、フックなどの留め具（不図示）を装着することで、持ち運び性をより向上させることができる。このため、アウトドアアクティビティ又は運動時など持ち運びを要する用途に好適である。また、縦シール１６は、一般的には略四角形状であるところ、例えば図５に示すように部分的に幅広な部分を設けるなどして異形としてもよいし、係止孔１７を設けやすいように通常よりも幅広シールとしてもよい。

【0054】

また、第三例の自立袋１Ｃでは、縦シール１６は、図６及び図７に示すように、胴部１０の外表面に沿って折り返された状態で胴部１０の外表面に固定されていることが好ましい。左右の両側縁１３，１４が胴部フィルム２の折り目となるため、胴部１０のどの部分を把持してもサイドシールが手に当たることによる不快感をなくすことができる。縦シール１６の胴部１０の外表面への固定方法は、特に限定されず、例えば、ホットメルト接着剤による接着である。

【0055】

（第四例の自立袋）
次に、図８～図１１を参照して、第四例の自立袋１Ｄについて特徴的な構造を説明する。第四例の自立袋１Ｄは、縦シール１６の下端部が底フィルム３を含んでおり、胴部フィルム２と底フィルム３とが一体に接着されている以外は、第三例の自立袋１Ｃと構成を同じくする。このため、共通する構成については説明を省略する。

【0056】

第四例の自立袋１Ｄでは、底フィルム３は、少なくとも、第１面３ａ（図１０に図示）に高融点シーラント層と第１面３ａとは反対側の第２面３ｂ（図１０に図示）に高融点シーラント層よりも融点の低い低融点シーラント層とを有し、左側辺２３は、図８又は図９に示すように、底フィルム３が第１面を内側にして折り返された折り目であり、縦シール１６は、右側縁１４に配置され、かつ、底フィルム３の右側辺２４が胴部フィルム２同士の間に挟まれた状態で胴部フィルム２と一体に接着された下端部１６ａを有しており、縦シール１６の下端部１６ａは、胴部フィルム２及び底フィルム３の厚さ方向に沿って、胴部フィルム２の内表面と底フィルム３との接着部と、底フィルム３同士の接着部と、底フィルム３と胴部フィルム２の内表面との接着部と、を有することが好ましい。

【0057】

第四例の自立袋１Ｄでは、縦シール１６の位置及び縦シール１６の下端部１６ａに含まれる底フィルム３の側辺をいずれも右側に限定して表現しているが、先に述べた通り、左右は便宜上の表現であって、図８及び図９の自立袋１Ｄを図示された面とは反対側の面を平面視すれば、縦シール１６の位置は胴部１０の左側縁となり、縦シール１６の下端部１６ａに含まれる底フィルム３の側辺は左側辺となる。このため、第四例の自立袋１Ｄにおいて、左右の表現は縦シール１６が右側にくるように自立袋１Ｄを平面視したときの左右を意味する。第四例の自立袋１Ｄは、第三例の自立袋１Ｃ（図５又は図６に図示）と同様に縦シール１６がサイドシールとなるため、前述の縦シール１６をサイドシールとすることによって得られる効果を奏する。

【0058】

第四例の自立袋１Ｄでは、少なくとも上端閉塞辺２２及び左側辺２３が閉塞されていればよく、図８及び図９では一例として、１枚の底フィルム３が折り返された折り目を左側辺２３とし、左側辺２３の一端から伸びる辺において底フィルム３の内表面同士を接着して上端閉塞辺２２とした形態を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８及び図９に示す左側辺２３において底フィルム３の内表面同士が接着された状態としてもよい。底フィルム３の内表面同士が接着された状態は、１枚の底フィルム３を折り返した折り目の上から熱シールして折り目から所定幅の領域で対面し合う底フィルム３同士を接着した形態、及び２枚の底フィルム３同士を第１面を内側にして重ね合わせて端辺を所定幅で接着した形態を包含する。

【0059】

第四例の自立袋１Ｄは、図８に示すように、縦シール１６が、胴部１０の外表面に対して遊離しており、かつ、自立袋１を吊り下げるための係止孔１７を有していることが好ましい。係止孔１７の構成及びその効果は、図５に示す第三例の自立袋１Ｃと同様である。

【0060】

図９の胴部１０を横断する端面は、図７に示す端面図のようになっている。第四例の自立袋１Ｄは、図８に示すように、縦シール１６が、胴部１０の外表面に沿って折り返された状態で胴部１０の外表面に固定されていることが好ましい。縦シール１６の固定及びその効果は、図６に示す第三例の自立袋１Ｃと同様である。

【0061】

図１０及び図１１を参照して、第四例の自立袋１Ｄの製造工程の一例を説明する。まず、図１０（ａ）に示すように、１枚のシート状の底フィルム３を高融点シーラント層からなる第１面３ａを内側にして二つ折りして、折り目からなる閉塞した左側辺２３を形成する。次いで、図１０（ｂ）に示すように、左側辺２３の一端から伸びる辺において向かい合う底フィルム３の内表面同士を接着して、上端閉塞辺２２を形成する。このとき、右側辺２４は、底フィルム３の内表面同士を非接着状態とするか、又は底フィルム３の内表面同士を接着状態としてもよい。

【0062】

図１０（ｂ）で得られた底フィルム３を、図１１（ａ）に示すように１枚のシート状の胴部フィルム２を二つ折りした下端部へ挿入する（第一工程）。このとき、縦シール１６の下端部１６ａが形成される部分では、重ね合わされた２枚の胴部フィルム２の内表面同士の間に、重ね合わされた２枚の底フィルム３からなる右側辺２４が挟まれた状態とされる。また、図１１（ａ）では、一例として底フィルム３の開放辺２１側の縁を胴部フィルム２の下端縁から外側に出すように配置しているが、本発明はこれに限定されず、開放辺２１側の縁を胴部フィルム２の下端縁よりも内側に配置するか（不図示）、開放辺２１側の縁を胴部フィルム２の下端縁に一致させて配置してもよい（不図示）。次いで、図１１（ｂ）に示すように、縦シール１６を形成する（第二工程）。縦シールは、熱シールで形成することが好ましく、その形成方法は、特に限定されないが、例えば、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、スポットシール、インパルスシーラー又はレーザーによる接合であってもよい。このとき、縦シール１６の下端部１６ａでは、胴部フィルム２の内表面と底フィルム３との熱接着部と、底フィルム３同士の熱接着部と、底フィルム３と胴部フィルム２の内表面との熱接着部と、が形成されて、２枚の胴部フィルム２と２枚の底フィルム３とが一体に熱接着される。縦シール１６の下端部１６ａ以外の部分では、２枚の胴部フィルムの内表面同士が相互に熱接着される。次いで、図１１（ｃ）に示すように、各種の底シール３０（３１，３４，３５）及び隙間４０があれば隙間シール部５０が形成されて、胴部１０の下端１１が閉塞される（第三工程）。各種の底シール３０（３１，３４，３５）及び隙間シール部５０は、すべて同時に形成してもよいし、それぞれ順次形成してもよい。図１１（ａ）の工程において、底フィルム３の開放辺２１側の縁を胴部フィルム２の下端縁から外側に出すように配置した場合、図１１（ｄ）に示すように、図１１（ｃ）で形成した下端シール部３１及び隙間シール部５０を適切な位置、例えば一点鎖線Ｌ（図１１（ｃ）に図示）の位置で切断する（第四工程）。これによって、胴部フィルム２の下端と底フィルム３の開放辺２１とが一致しており、かつ、一致した胴部フィルム２の下端と底フィルム３の開放辺２１とが全周にわたって接着されている状態となり、自立袋１の接地面に対して剛性の高い胴部フィルム２の下端と底フィルム３の開放辺２１との接着部が設置することとなり、自立袋１は安定して自立することができる。

【0063】

ここまで、本実施形態に係る自立袋１について具体例を示して説明してきたが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

【0064】

例えば、図１に示す第一例の自立袋１Ａにおいて、図４に示すように縦シール１６に係止孔１７を設けて吊り下げ可能としたり、縦シール１６を左側縁１３又は右側縁１４に配置し、図５に示すように縦シール１６に係止孔１７を設けて吊り下げ可能としたり、図６及び図７に示すように縦シール１６を胴部１０の外表面に沿って折り返された状態で胴部１０の外表面に固定する変形を行ってもよい。

【0065】

図３～図６に示す第二例の自立袋１Ｂ、第三例の自立袋１Ｃでは、図１２に示すように、底ガゼット２０が、１枚のシート状の底フィルム３（３Ｃ）を二つ折りした折り目が上端閉塞辺２２であり、折り目の両端から延びる両縁で底フィルム３の内表面同士を接着して閉塞した部分が左側辺２３及び右側辺２４である例を示したが、例えば、図１３～図１６に示すような変形をしてもよい。

【0066】

底フィルム３（３Ａ）は、図１３に示すように、周方向に継ぎ目のないチューブ状フィルムであって両端が開放した筒形状をなし、開放辺２１は、底フィルム３（３Ａ）の筒形状の両端のうち一端で向かい合う底フィルム３（３Ａ）同士を非接着状態とした部分であり、上端閉塞辺２２は、底フィルム３（３Ａ）の筒形状の両端のうち他端で向かい合う底フィルム３（３Ａ）同士を接着して閉塞した部分であり、左側辺２３及び右側辺２４は、底フィルム３（３Ａ）の筒形状を扁平状として形成される折り目であることが好ましい。図１３に示すような周方向に継ぎ目のないチューブ状フィルムは、例えばインフレーション成形によって形成することができる。予め筒形状のフィルムの巻き取り品を用意し、フィルムを繰り出しながら所定間隔でヒートシールしてスリットするというような簡易な工程で底フィルム３（３Ａ）を製造することができるので、製造コストを抑制することができる。

【0067】

また、底フィルム３（３Ｂ）は、図１４に示すように、１枚のシート状フィルムであり、該シート状フィルムを背貼りして筒形状をなしており、底フィルム３（３Ｂ）の筒形状の両端のうち他端で向かい合う底フィルム３（３Ｂ）同士を接着して上端閉塞辺２２とし、底フィルム３（３Ｂ）の筒形状を扁平状として形成される折り目を左側辺２３及び右側辺２４としてもよい。

【0068】

底フィルム３（３Ｄ）は、図１５に示すように、２枚のシート状フィルムであり、該２枚のシート状フィルムを重ね合わせて周縁のうち一つの縁でシート状フィルムの内表面同士を非接着状態とした部分を開放辺２１とし、周縁のうち残りの縁でシート状フィルムの内表面同士を接着して閉塞してそれぞれ上端閉塞辺２２、左側辺２３及び右側辺２４とした形態であってもよい。

【0069】

底フィルム３（３Ｅ）は、１枚のシート状フィルムであり、該１枚のシート状フィルムを二つ折りした折り目を左側辺２３又は右側辺２４のいずれか一方とし（図７では右側辺２４）、折り目に対向する縁で底フィルムの内表面同士を接着して閉塞した部分を左側辺２３又は右側辺２４のいずれか他方とし（図７では左側辺２３）、折り目の一端から延びる縁でシート状フィルムの内表面同士を接着して閉塞した部分を上端閉塞辺２２とし、折り目の他端から延びる縁でシート状フィルムの内表面同士を非接着状態とした部分を開放辺２１とした形態であってもよい。

【0070】

図８及び図９に示す第四例の自立袋１Ｄでは、底ガゼット２０を、図１２～図１６に示す底フィルム３で形成する変形をしてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ） 自立袋
２ 胴部フィルム
３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ） 底フィルム
３ａ 第１面
３ｂ 第２面
１０ 胴部
１１ 下端
１２ 上端
１３ 左側縁
１４ 右側縁
１５ 収容空間
１６ 縦シール
１６ａ 縦シールの下端部
１７ 係止孔
２０ 底ガゼット
２１ 開放辺
２２ 上端閉塞辺
２３ 左側辺
２４ 右側辺
２８ 切欠き
３０ 底シール
３１ 下端シール部
３２ 左側シール部
３３ 右側シール部
３４ 左側傾斜シール部
３５ 右側傾斜シール部
４０ 隙間
５０ 隙間シール部
５１ 左側隙間シール部
５２ 右側隙間シール部
５３ 左側連接シール部
５４ 右側連接シール部
６０ 非接着部
２０１ ベース層
２０２ シーラント層

【要約】

【課題】本開示は、液体用の剛性容器の代替品としても利用可能な美観を有するとともに環境に配慮し、製造コストを抑えることができ、胴部を手で握った時の不快感がない自立袋を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る自立袋１は、胴部フィルム２として少なくともベース層とシーラント層とを有するラミネートフィルムを、シーラント層を内側にして縦シール１６を設けて上端１２及び下端１１が開放した筒形状とし、該筒形状を扁平状として左側縁１３及び右側縁１４を設けた胴部１０と、開放辺２１と、上端閉塞辺２２と、左側辺２３と、右側辺２４と、を有する底フィルム３が開放辺を下側にして胴部の下端部に挿入された底ガゼット２０と、を備え、胴部フィルムと底フィルムとは、底シール３０で固定されており、底シールは、少なくとも、対面し合う底フィルム３の下端部と胴部フィルム２の下端部とが接着された下端シール部３１を有する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】