特許 7384064 配電盤、母線および配電盤の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-13

(45)【発行日】2023-11-21

(54)【発明の名称】配電盤、母線および配電盤の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02B 1/20 20060101AFI20231114BHJP

   H02G 5/06 20060101ALI20231114BHJP

【ＦＩ】

H02B1/20 E

H02G5/06 301

H02G5/06 311N

H02G5/06 311B

H02B1/20 C

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020022684

(22)【出願日】2020-02-13

(65)【公開番号】P2021129412

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2023-01-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】樽井 成二

【審査官】関 信之

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－１８６６７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０７－０２３９０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－３２４６６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－１１７１０８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｂ １／２０

Ｈ０２Ｇ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

母線と、
前記母線と電気的に接続される遮断器と、を備える配電盤であって、
前記母線は、
互いに対向するように配置された一対の母線用導体と、
前記一対の母線用導体同士を接続するための平板形状の接続導体と、を含み、
前記一対の母線用導体の各々は、
前記母線用導体の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記接続導体に接続される接続部分が形成されるとともに、平板形状を有する平板部と、
前記母線用導体において前記平板部以外の部分に設けられ、前記長手方向から見て、弧状に湾曲している板状の湾曲板部と、を含み、
前記一対の母線用導体は、前記平板部同士が前記接続導体を挟んだ状態で、前記湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が、互いに対向するように配置されている、配電盤。

【請求項2】

前記湾曲板部は、前記長手方向から見て、略半円形状に湾曲している、請求項１に記載の配電盤。

【請求項3】

前記湾曲板部は、前記長手方向から見て、略半円形状を有する前記湾曲板部の周方向の端部が、丸形形状を有する、請求項２に記載の配電盤。

【請求項4】

前記湾曲板部は、前記一対の母線用導体が互いに対向する対向方向から見て、前記平板部と略同じ幅を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の配電盤。

【請求項5】

前記一対の母線用導体は、互いに対向する対向方向において、前記湾曲板部同士の最短の離間間隔が、前記平板部同士の離間間隔よりも小さくなるように構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の配電盤。

【請求項6】

前記母線用導体の各々に対して、前記長手方向において、前記平板部に対応する位置に設けられず、前記湾曲板部に対応する位置に、前記長手方向から見て、前記湾曲板部の外側に沿うように、前記湾曲板部を囲むように設けられる絶縁部材をさらに備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の配電盤。

【請求項7】

前記平板部には、前記一対の母線用導体が互いに対向する対向方向に貫通する第１貫通孔が形成されており、
前記接続導体には、前記長手方向において前記第１貫通孔に対応する部分に前記対向方向に貫通する第２貫通孔が形成されており、
前記一対の母線用導体は、前記平板部同士が前記接続導体を挟むとともに、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を介して締結部材により締結固定されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の配電盤。

【請求項8】

配電盤に設けられる母線であって、
互いに対向するように配置された一対の母線用導体と、
前記一対の母線用導体同士を接続するための平板形状の接続導体と、を備え、
前記一対の母線用導体の各々は、
前記母線用導体の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記接続導体に接続される接続部分が形成されるとともに、平板形状を有する平板部と、
前記母線用導体において前記平板部以外の部分に設けられ、前記長手方向から見て、弧状に湾曲している板状の湾曲板部と、を含み、
前記一対の母線用導体は、前記平板部同士が前記接続導体を挟んだ状態で、前記湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が、互いに対向するように配置されている、母線。

【請求項9】

母線と、前記母線と電気的に接続される遮断器と、を備える配電盤の製造方法であって、
前記母線を構成するための母線用導体に用いられる平板形状を有する一対の導体用部材を準備する工程と、
前記一対の母線用導体同士を接続するための平板形状の接続導体を準備する工程と、
前記一対の導体用部材の各々に対して、前記導体用部材の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方以外の部分をプレス加工により前記長手方向から見て弧状に湾曲させることにより、前記母線用導体の前記長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方に設けられ、平板形状を有する平板部と、前記母線用導体において前記平板部以外の部分に設けられ前記長手方向から見て、弧状に湾曲している湾曲板部とを含む一対の前記母線用導体を形成する工程と、
前記一対の母線用導体を、前記平板部同士が前記接続導体を挟むとともに、前記湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が互いに対向するように配置した状態で固定する工程と、を備える、配電盤の製造方法。

【請求項10】

前記一対の導体用部材を準備する工程は、前記一対の導体用部材が互いに対向する対向方向において、前記長手方向における一方側の端部および他方側の端部が、前記長手方向における一方側の端部および他方側の端部以外の部分よりも小さく形成された前記導体用部材を準備する工程である、請求項９に記載の配電盤の製造方法。

【請求項11】

前記一対の母線用導体を形成する工程の後、かつ、前記一対の母線用導体を互いに対向するように配置した状態で固定する工程の前に、前記一対の母線用導体の各々に対して、前記長手方向において、前記平板部に対応する部分に設けずに、前記湾曲板部の外側に沿うように、前記湾曲板部を囲むように絶縁部材を設ける工程をさらに備える、請求項９または１０に記載の配電盤の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、配電盤、母線および配電盤の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配電盤に設けられる母線が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、配電盤に設けられる母線が、複数の母線用導体が接続されることにより構成されることが記載されている。上記特許文献１に記載の母線用導体は、中空のパイプ形状（円筒形状）である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－１９３６５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、上記特許文献１には記載されていないが、上記特許文献１のような従来の母線用導体同士を接続する場合には、母線用導体同士を平板形状の接続導体を介して接続することが一般的である。したがって、上記特許文献１に記載のような従来のパイプ形状の母線用導体同士を接続する場合、たとえば、平板形状の母線用導体同士を接続する場合と異なり、パイプ形状の母線用導体の長手方向における端部を平板形状の接続導体と接続可能にするために平板形状の接続導体を挿入するための切り欠きを形成する等の比較的複雑な加工が必要となる。このため、パイプ形状の母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体同士を接続したいという要望がある。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、パイプ形状の母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体同士を接続することが可能な配電盤、母線および配電盤の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による配電盤は、母線と、母線と電気的に接続される遮断器と、を備える配電盤であって、母線は、互いに対向するように配置された一対の母線用導体と、一対の母線用導体同士を接続するための平板形状の接続導体と、を含み、一対の母線用導体の各々は、母線用導体の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方に設けられ、接続導体に接続される接続部分が形成されるとともに、平板形状を有する平板部と、母線用導体において平板部以外の部分に設けられ、長手方向から見て、弧状に湾曲している板状の湾曲板部と、を含み、一対の母線用導体は、平板部同士が接続導体を挟んだ状態で、湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が、互いに対向するように配置されている。

【0008】

この発明の第１の局面による配電盤では、上記のように、一対の母線用導体の各々は、湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が、互いに対向するように配置されている。これにより、一対の母線用導体の湾曲板部により、パイプ形状の母線用導体を疑似的に形成することができる。また、上記第１の局面による配電盤では、上記のように、一対の母線用導体の各々は、接続導体に接続される接続部分が形成され平板形状を有する平板部同士が接続導体を挟んだ状態で配置されている。これにより、一対の母線用導体と接続導体とを容易に接続することができる。また、上記第１の局面による配電盤では、上記のように、湾曲板部は、平板部以外の部分に設けられ、長手方向から見て、弧状に湾曲している板状である。これにより、たとえば、平板形状の導体用部材を、長手方向の一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方以外の部分をプレス加工により長手方向から見て弧状に湾曲させることにより、平板部と湾曲板部とを含む母線用導体を容易に形成することができる。すなわち、母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、パイプ形状の母線用導体の長手方向における端部を平板形状の接続導体と接続可能にすることができる。これらの結果、パイプ形状の母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体同士を接続することができる。なお、パイプ形状の母線用導体を用いた場合、平板形状の母線用導体を用いる場合と比較して、母線用導体において電界集中が生じにくくなることによって母線用導体の絶縁距離を短くすることが可能であるとともに、母線用導体の単位断面積当たりの電流容量が大きくなることによって導体材料を減らすことが可能であることである。

【0009】

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、湾曲板部は、長手方向から見て、略半円形状に湾曲している。このように構成すれば、一対の母線用導体の湾曲板部により疑似的に形成されるパイプ形状の母線用導体を、長手方向から見て、より真円に近付けることができるので、湾曲板部が、長手方向から見て、略半円形状以外の形状に湾曲している場合と比較して、母線用導体において電界集中が生じるのをより抑制することができる。

【0010】

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、湾曲板部は、長手方向から見て、略半円形状を有する湾曲板部の周方向の端部が、丸形形状を有する。このように構成すれば、母線用導体の周方向の端部において電界集中が生じるのを抑制することができる。

【0011】

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、湾曲板部は、一対の母線用導体が互いに対向する対向方向から見て、平板部と略同じ幅を有する。このように構成すれば、長手方向および対向方向と直交する幅方向において、母線用導体の長さを略等しくすることができるので、対向方向から見て、湾曲板部の幅と平板部の幅とが略等しくない場合と比較して、幅方向において、配電盤における母線用導体の設置の制約が大きくなるのを抑制することができる。

【0012】

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、一対の母線用導体は、互いに対向する対向方向において、湾曲板部同士の最短の離間間隔が、平板部同士の離間間隔よりも小さくなるように構成されている。このように構成すれば、湾曲板部同士の最短の離間間隔を比較的小さくすることができるので、一対の母線用導体の湾曲板部により、パイプ形状の母線用導体をより精度良く疑似的に形成することができる。

【0013】

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、母線用導体の各々に対して、長手方向において、平板部に対応する位置に設けられず、湾曲板部に対応する位置に、長手方向から見て、湾曲板部の外側に沿うように、湾曲板部を囲むように設けられる絶縁部材をさらに備える。このように構成すれば、長手方向から見て湾曲板部を囲むように設けられた絶縁部材により、湾曲板部と湾曲板部の周囲の部材との絶縁距離を小さくすることができる。また、絶縁部材が、平板部に対応する位置に設けられず、湾曲板部に対応する位置に設けられるので、接続導体に接続される接続部分が形成され平板形状を有する平板部同士が接続導体を挟んだ状態で配置される前に、長手方向の一方側または他方側から絶縁部材に母線用導体を貫通させて湾曲板部を囲む位置に配置することにより、母線用導体の各々に対して、湾曲板部に絶縁部材を容易に取り付けることができる。

【0014】

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、平板部には、一対の母線用導体が互いに対向する対向方向に貫通する第１貫通孔が形成されており、接続導体には、長手方向において第１貫通孔に対応する部分に対向方向に貫通する第２貫通孔が形成されており、一対の母線用導体は、平板部同士が接続導体を挟むとともに、第１貫通孔および第２貫通孔を介して締結部材により締結固定されている。このように構成すれば、一対の母線用導体と接続導体とを確実かつ容易に接続することができる。

【0015】

また、上記目的を達成するために、この発明の第２の局面による母線は、配電盤に設けられる母線であって、互いに対向するように配置された一対の母線用導体と、一対の母線用導体同士を接続するための平板形状の接続導体と、を備え、一対の母線用導体の各々は、母線用導体の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方に設けられ、接続導体に接続される接続部分が形成されるとともに、平板形状を有する平板部と、母線用導体において平板部以外の部分に設けられ、長手方向から見て、弧状に湾曲している板状の湾曲板部と、を含み、一対の母線用導体は、平板部同士が接続導体を挟んだ状態で、湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が、互いに対向するように配置されている。

【0016】

この発明の第２の局面による母線では、上記のように、一対の母線用導体の各々は、湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が、互いに対向するように配置されている。これにより、一対の母線用導体の湾曲板部により、パイプ形状の母線用導体を疑似的に形成することができる。また、上記第１の局面による配電盤では、上記のように、一対の母線用導体の各々は、接続導体に接続される接続部分が形成され平板形状を有する平板部同士が接続導体を挟んだ状態で配置されている。これにより、一対の母線用導体と接続導体とを容易に接続することができる。また、上記第２の局面による母線では、上記のように、湾曲板部は、平板部以外の部分に設けられ、長手方向から見て、弧状に湾曲している板状である。これにより、たとえば、平板形状の導体用部材を、長手方向の一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方以外の部分をプレス加工により長手方向から見て弧状に湾曲させることにより、平板部と湾曲板部とを含む母線用導体を容易に形成することができる。これらの結果、上記第１の局面による配電盤と同様に、パイプ形状の母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体同士を接続することができる。

【0017】

また、上記目的を達成するために、この発明の第３の局面による配電盤の製造方法は、母線と、母線と電気的に接続される遮断器と、を備える配電盤の製造方法であって、母線を構成するための母線用導体に用いられる平板形状を有する一対の導体用部材を準備する工程と、一対の母線用導体同士を接続するための平板形状の接続導体を準備する工程と、一対の導体用部材の各々に対して、導体用部材の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方以外の部分をプレス加工により長手方向から見て弧状に湾曲させることにより、母線用導体の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方に設けられ、平板形状を有する平板部と、母線用導体において平板部以外の部分に設けられ長手方向から見て、弧状に湾曲している湾曲板部とを含む一対の母線用導体を形成する工程と、一対の母線用導体を、平板部同士が接続導体を挟むとともに、湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が互いに対向するように配置した状態で固定する工程と、を備える。

【0018】

この発明の第３の局面による配電盤の製造方法では、上記のように、一対の母線用導体の各々を、湾曲板部の弧状に湾曲している凹部が互いに対向するように配置した状態で固定する工程を備える。これにより、一対の母線用導体の湾曲板部により、パイプ形状の母線用導体を疑似的に形成することができる。また、第３の局面による配電盤の製造方法では、上記のように、一対の母線用導体の各々を、接続導体に接続される接続部分が形成され平板形状を有する平板部同士が接続導体を挟んだ状態で固定する工程を備える。これにより、一対の母線用導体と接続導体とを容易に接続することができる。また、上記第３の局面による配電盤の製造方法では、上記のように、一対の導体用部材の各々に対して、導体用部材の長手方向における一方側の端部および他方側の端部の少なくともいずれか一方以外の部分をプレス加工により長手方向から見て弧状に湾曲させることにより、平板部と湾曲板部とを含む一対の母線用導体を形成する工程を備える。これにより、母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、パイプ形状の母線用導体の長手方向における端部を平板形状の接続導体と接続可能にすることができる。これらの結果、パイプ形状の母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体同士を接続することが可能な配電盤の製造方法を提供することができる。

【0019】

上記第３の局面による配電盤の製造方法において、好ましくは、一対の導体用部材を準備する工程は、一対の導体用部材が互いに対向する対向方向において、長手方向における一方側の端部および他方側の端部が、長手方向における一方側の端部および他方側の端部以外の部分よりも小さく形成された導体用部材を準備する工程である。このように構成すれば、母線用導体を形成する工程において、湾曲板部が、一対の母線用導体が互いに対向する対向方向から見て、平板部と略同じ幅を有する母線用導体を容易に形成することができる。その結果、長手方向および対向方向と直交する幅方向において、母線用導体の長さを略等しくすることができるので、対向方向から見て、湾曲板部の幅と平板部の幅とが略等しくない場合と比較して、幅方向において、配電盤における母線用導体の設置の制約が大きくなるのを抑制することができる。

【0020】

上記第３の局面による配電盤の製造方法において、好ましくは、一対の母線用導体を形成する工程の後、かつ、一対の母線用導体を互いに対向するように配置した状態で固定する工程の前に、一対の母線用導体の各々に対して、長手方向において、平板部に対応する部分に設けずに、湾曲板部の外側に沿うように、湾曲板部を囲むように絶縁部材を設ける工程をさらに備える。このように構成すれば、長手方向から見て湾曲板部を囲むように設けられた絶縁部材により、湾曲板部の絶縁距離を小さくすることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、上記のように、パイプ形状の母線用導体に対して比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体同士を接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態による配電盤を示した図である。

【図2】本発明の一実施形態による配電盤に設けられる母線を示した平面図である。

【図3】本発明の一実施形態による配電盤に設けられる母線を示した側面図である。

【図4】本発明の一実施形態による母線を構成する母線用導体を示した平面図である。

【図5】本発明の一実施形態による母線を構成する母線用導体を示した側面図である。

【図6】図３の５００－５００線に沿った断面図である。

【図7】図３の６００－６００線に沿った断面図である。

【図8】本発明の一実施形態による母線を絶縁するための絶縁部材を示した側面図である。

【図9】図８の７００－７００線に沿った断面図である。

【図10】本発明の一実施形態による配電盤の製造工程を示すフロー図である。

【図11】本発明の一実施形態による母線用導体に用いられる導体用部材を示した平面図である。

【図12】本発明の一実施形態による母線用導体に用いられる導体用部材を示した側面図である。

【図13】本発明の一実施形態による母線用導体に用いられる導体用部材に湾曲板部を形成した後の状態を示した平面図である。

【図14】本発明の一実施形態による母線用導体に用いられる導体用部材に湾曲板部を形成した後の状態を示した側面図である。

【図15】図１４の８００－８００線に沿った断面図である。

【図16】本発明の一実施形態による母線用導体に絶縁チューブを取り付けた状態を示した平面図である。

【図17】本発明の一実施形態による母線用導体に絶縁チューブを取り付けた状態を示した側面図である。

【図18】図１７の９００－９００線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0024】

図１～図９を参照して、本発明の一実施形態による配電盤１００の構成について説明する。配電盤１００は、電気機器類が金属で閉鎖された筐体１１（図１参照）に収納されている配電盤（金属閉鎖型配電盤）である。

【0025】

図１に示すように、配電盤１００は、母線１２と、遮断器１３と、を備えている。母線１２は、配電設備において基幹となる電線（導体）である。遮断器１３は、母線１２と電気的に接続されている。遮断器１３は、母線１２を含む電力回路で事故が発生した場合や電力回路のメンテナンスを行う場合等に、電力回路における電流を遮断するための機器である。遮断器１３は、たとえば、真空遮断器である。

【0026】

図２および図３に示すように、本実施形態では、母線１２は、互いに対向するように配置された一対の母線用導体２０と、一対の母線用導体２０同士を接続するための平板形状の接続導体３０と、を含む。具体的には、一対の母線用導体２０と、接続導体３０と、一対の母線用導体２０とが、母線用導体２０の長手方向に沿って、この順に接続されている。なお、互いに接続される一対の母線用導体２０および接続導体３０の個数は、限定されない。

【0027】

なお、以下の説明では、母線用導体２０の長手方向、一対の母線用導体２０が互いに対向する対向方向、および、母線用導体２０の長手方向および対向方向と直交する方向を、それぞれ、Ｘ方向、Ｚ方向およびＹ方向とする。そして、母線用導体２０の長手方向における一方側および他方側を、それぞれ、Ｘ１側およびＸ２側とする。また、対向方向における一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。

【0028】

図４および図５に示すように、本実施形態では、一対の母線用導体２０の各々は、母線用導体２０のＸ１側の端部２０ａおよびＸ２側の端部２０ａに設けられ平板形状を有する平板部２１と、母線用導体２０において平板部２１以外の部分に設けられている板状の湾曲板部２２と、を含む。具体的には、一対の母線用導体２０の各々は、Ｘ方向における端部２０ａが平板部２１として構成されるとともに、平板部２１以外の部分が湾曲板部２２として構成されている。

【0029】

なお、以下の説明では、図４および図５のように、母線用導体２０の各々について説明する場合、母線用導体２０の長手方向、一対の母線用導体２０が互いに対向する対向方向、および、母線用導体２０の長手方向および対向方向と直交する方向を、それぞれ、Ｅ方向、Ｇ方向およびＦ方向とする。そして、母線用導体２０の長手方向における一方側および他方側を、それぞれ、Ｅ１側およびＥ２側とする。また、対向方向における一方側および他方側を、それぞれ、Ｇ１側およびＧ２側とする。すなわち、Ｅ方向、Ｆ方向およびＧ方向は、それぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向と対応する。

【0030】

本実施形態では、平板部２１には、接続導体３０（図２および図３参照）に接続される接続部分２１ａが形成されている。具体的には、接続部分２１ａには、Ｇ方向に貫通する平板部貫通孔２１ｂが形成されている。平板部貫通孔２１ｂは、Ｅ方向を長径とする長穴形状を有する。また、図６に示すように、接続導体３０には、Ｚ方向に貫通する接続導体貫通孔３０ａが形成されている。図３に示すように、接続導体貫通孔３０ａは、Ｅ方向において平板部貫通孔２１ｂに対応する部分に形成されている。すなわち、接続導体貫通孔３０ａは、接続導体３０のＸ１側の端部３０ｂおよびＸ２側の端部３０ｂに形成されている。そして、一対の母線用導体２０は、平板部２１同士が接続導体３０を挟むとともに、平板部貫通孔２１ｂおよび接続導体貫通孔３０ａを介して締結部材４０により締結固定されている。締結部材４０は、たとえば、ボルトおよびナットである。なお、平板部貫通孔２１ｂおよび接続導体貫通孔３０ａは、それぞれ、特許請求の範囲の「第１貫通孔」および「第２貫通孔」の一例である。

【0031】

図７に示すように、本実施形態では、湾曲板部２２は、Ｘ方向から見て、弧状に湾曲している。そして、図３に示すように、一対の母線用導体２０は、平板部２１同士が接続導体３０を挟んだ状態で、湾曲板部２２の弧状に湾曲している凹部２２ａ（図７参照）が、互いに対向するように配置されている。

【0032】

詳細には、図７に示すように、湾曲板部２２は、Ｘ方向から見て、略半円形状に湾曲している。そして、湾曲板部２２の略半円形状に湾曲している凹部２２ａが、互いに対向するように配置されている。これにより、一対の母線用導体２０の湾曲板部２２により、パイプ形状（円筒形状）の母線用導体２０が疑似的に形成されている。

【0033】

図４および図５に示すように、本実施形態では、湾曲板部２２は、Ｇ方向から見て、平板部２１と略同じ幅Ｗ１を有する。すなわち、湾曲板部２２と平板部２１とから構成される母線用導体２０は、Ｚ方向から見て、Ｅ方向の全体に渡って、幅Ｗ１を有する。なお、図２に示すように、接続導体３０は、Ｚ方向から見て、幅Ｗ２を有する矩形形状である。幅Ｗ２は、幅Ｗ１と略等しい。

【0034】

なお、配電盤１００では、母線用導体２０の各々は、母線用導体２０の殆どの角部が丸形形状を有する。たとえば、図４に示すように、母線用導体２０は、Ｇ方向から見て、四隅の角部２０ｂが、丸型形状を有する。また、図５に示すように、母線用導体２０は、Ｆ方向から見て、平板部２１のＥ１側の端部２１ｃおよびＥ２側の端部２１ｃにおいて、端部２１ｃのＧ１側の角部およびＧ２側の角部が、丸型形状を有する。また、図７に示すように、本実施形態では、湾曲板部２２は、Ｘ方向から見て、略半円形状を有する湾曲板部２２の周方向（Ｒ方向）の端部２２ｂの角部２２ｃが、丸形形状を有する。

【0035】

図３に示すように、本実施形態では、一対の母線用導体２０は、Ｚ方向において、湾曲板部２２同士の最短の離間間隔Ｄ１が、平板部２１同士の離間間隔Ｄ２よりも小さくなるように構成されている。具体的には、図６に示すように、接続導体３０は、Ｚ方向における厚みＤ２を有する。すなわち、一対の母線用導体２０を、平板部２１同士が接続導体３０を挟むように対向させた状態では、平板部２１同士が、離間間隔Ｄ２だけ離間する。また、図５に示すように、湾曲板部２２は、Ｆ方向から見て、Ｇ２側の端部２２ｄが、平板部２１のＧ２側の端部２１ｄよりもＧ２側に位置するように湾曲している。これにより、図７に示すように、湾曲板部２２の周方向（Ｒ方向）の端部２２ｂ同士が、離間間隔Ｄ２よりも小さい離間間隔Ｄ１だけ離間している。

【0036】

図８に示すように、配電盤１００は、母線１２を絶縁するための絶縁部材５０を備えている。絶縁部材５０は、たとえば、ポリオレフィン等の合成樹脂である。絶縁部材５０は、母線用導体２０の絶縁に用いられる絶縁チューブ５１と、導体接続部分２０ｃの絶縁に用いられる絶縁カバー５２と、を含む。ここで、導体接続部分２０ｃとは、一対の母線用導体２０と接続導体３０と一対の母線用導体２０とが接続される部分を意味する。なお、絶縁チューブ５１は、特許請求の範囲の「絶縁部材」の一例である。

【0037】

絶縁チューブ５１は、熱収縮性を有するチューブ状の絶縁部材である。本実施形態では、絶縁チューブ５１は、母線用導体２０の各々に対して設けられている。絶縁チューブ５１は、Ｘ方向において、平板部２１に対応する位置Ｐ１に設けられず、湾曲板部２２に対応する位置Ｐ２に設けられている。図９に示すように、絶縁チューブ５１は、Ｘ方向から見て、湾曲板部２２の外側に沿うように、湾曲板部２２を囲むように設けられている。絶縁チューブ５１のうちの湾曲板部２２の外側に沿っている部分は、湾曲板部２２の湾曲する部分に密着している。

【0038】

図８に示すように、絶縁カバー５２は、導体接続部分２０ｃを覆うように設けられている。具体的には、絶縁カバー５２は、母線用導体２０の平板部２１と、接続導体３０と、締結部材４０と、母線用導体２０の湾曲板部２２を覆う絶縁チューブ５１の端部５１ａと、を覆うように設けられている。絶縁カバー５２は、取付けおよび取外しが可能なカバーである。

【0039】

（配電盤の製造方法）
次に、図３～図５、図８および図１０～図１８を参照して、配電盤１００の製造方法について説明する。なお、図１０には、配電盤１００の製造工程に関するフロー図を示している。

【0040】

まず、ステップＳ１において、母線用導体２０に用いられる平板形状を有する一対の導体用部材６０を複数（少なくとも二対）準備する。本実施形態では、Ｇ方向において、Ｅ１側の端部６０ａおよびＥ２側の端部６０ａが、Ｅ１側の端部６０ａおよびＥ２側の端部６０ａ以外の湾曲板部用部分６２よりも小さく形成された導体用部材６０を準備する。具体的には、図１１および図１２に示すように、一対の導体用部材６０の各々は、Ｅ１側の端部６０ａおよびＥ２側の端部６０ａである平板部用部分６１と、導体用部材６０において平板部用部分６１以外の部分である湾曲板部用部分６２と、から構成されている。そして、湾曲板部用部分６２は、Ｇ方向から見て、Ｆ方向において、幅Ｗ３を有する。幅Ｗ３は、平板部用部分６１のＦ方向における幅Ｗ２よりも大きい。なお、湾曲板部用部分６２は、平板部用部分６１側の端部６２ａにおいて、Ｆ方向における幅が徐々に小さくなっている。なお、湾曲板部用部分６２は、特許請求の範囲の「（導体用部材の長手方向における一方側の端部および他方側の端部以外の）部分」の一例である。

【0041】

次に、ステップＳ２において、一対の母線用導体２０同士を接続するための平板形状の接続導体３０（図３参照）を準備する。なお、ステップＳ２では、一対の導体用部材６０の個数に応じた個数の接続導体３０が準備される。

【0042】

次に、ステップＳ３において、母線用導体２０と接続導体３０とを締結固定するための締結部材４０（図３参照）を準備する。

【0043】

次に、ステップＳ４において、母線用導体２０を絶縁するための絶縁チューブ５１（図８参照）を準備する。

【0044】

次に、ステップＳ５において、導体接続部分２０ｃ（一対の母線用導体２０と接続導体３０と一対の母線用導体２０とが接続される部分）を絶縁するための絶縁カバー５２（図８参照）を準備する。

【0045】

次に、ステップＳ６において、導体用部材６０の一部をプレス加工することにより平板部２１と湾曲板部２２とを含む母線用導体２０を形成する。詳細には、図１３～図１５に示すように、一対の導体用部材６０の各々に対して、湾曲板部用部分６２をプレス加工によりＥ方向から見て弧状に湾曲させる。すなわち、図４および図５に示すように、平板部２１と、湾曲板部２２とを含む一対の母線用導体２０を形成する。なお、図４および図５では、湾曲板部用部分６２をプレス加工した後に、平板部２１に平板部貫通孔２１ｂを形成した状態を示している。

【0046】

次に、ステップＳ７において、一対の導体用部材６０の各々に対して、湾曲板部２２に絶縁チューブ５１を取り付ける。詳細には、図１６～図１８に示すように、一対の母線用導体２０の各々に対して、Ｅ方向において、平板部２１に対応する部分に設けずに、湾曲板部２２の外側に沿うように、湾曲板部２２を囲むように絶縁チューブ５１を設ける。絶縁チューブ５１は、上述したように、熱収縮性を有する。そして、絶縁チューブ５１が、湾曲板部２２を囲むように配置された後に、絶縁チューブ５１が加熱される。これにより、絶縁チューブ５１が収縮することにより、絶縁チューブ５１が湾曲板部２２に密着する。なお、図１６～図１８では、絶縁チューブ５１の熱収縮後の状態を示している。

【0047】

次に、ステップＳ８において、図３に示すように、一対の母線用導体２０を、平板部２１同士が接続導体３０を挟むとともに、湾曲板部２２の凹部２２ａが互いに対向するように配置する。

【0048】

次に、ステップＳ９において、図３に示すように、平板部２１に形成された接続部分２１ａにより、締結部材４０を介して、一対の母線用導体２０と接続導体３０とを固定する。すなわち、一対の母線用導体２０を、前記平板部２１同士が前記接続導体３０を挟むとともに、前記湾曲板部２２の弧状に湾曲している凹部２２ａが互いに対向するように配置した状態で固定する。

【0049】

次に、ステップＳ１０において、図８に示すように、導体接続部分２０ｃ（一対の母線用導体２０と接続導体３０と一対の母線用導体２０とが接続される部分）に、絶縁カバー５２を取り付ける。

【0050】

なお、上記のフローにおいて、配電盤１００の製造に用いられる部材を準備する工程（ステップＳ１～ステップＳ５）の順序は、互いに変更可能である。すなわち、ステップＳ２（接続導体３０を準備する工程）は、ステップＳ８（一対の母線用導体２０を、平板部２１同士が接続導体３０を挟むとともに、…ように配置する工程）よりも前であれば、いずれのタイミングでもよい。また、ステップＳ３（締結部材４０を準備する工程）は、ステップＳ９（締結部材４０を介して、一対の母線用導体２０と接続導体３０とを固定する工程）よりも前であれば、いずれのタイミングでもよい。また、ステップＳ４（絶縁チューブ５１を準備する工程）は、ステップＳ７（湾曲板部２２に絶縁チューブ５１を取り付ける工程）よりも前であれば、いずれのタイミングでもよい。また、ステップＳ５の絶縁カバー５２を準備する工程は、ステップＳ１０（母線用導体２０の平板部２１と、接続導体３０とに対応する部分に、絶縁カバー５２を取り付ける工程）よりも前であれば、いずれのタイミングでもよい。

【0051】

［実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0052】

（実施形態の装置の効果）
本実施形態では、上記のように、一対の母線用導体２０の各々は、湾曲板部２２の弧状に湾曲している凹部２２ａが、互いに対向するように配置されている。これにより、一対の母線用導体２０の湾曲板部２２により、パイプ形状の母線用導体２０を疑似的に形成することができる。また、上記のように、一対の母線用導体２０の各々は、接続導体３０に接続される接続部分２１ａが形成され平板形状を有する平板部２１同士が接続導体３０を挟んだ状態で配置されている。これにより、一対の母線用導体２０と接続導体３０とを容易に接続することができる。また、上記のように、湾曲板部２２は、平板部２１以外の部分に設けられ、長手方向から見て、弧状に湾曲している板状である。これにより、平板形状の導体用部材６０を、長手方向（Ｅ方向）の一方側（Ｅ１側）の端部６０ａおよび他方側（Ｅ２側）の端部６０ａ以外の部分をプレス加工により長手方向（Ｅ方向）から見て弧状に湾曲させることにより、平板部２１と湾曲板部２２とを含む母線用導体２０を容易に形成することができる。すなわち、母線用導体２０に対して比較的複雑な加工を行うことなく、パイプ形状の母線用導体２０の長手方向（Ｘ方向）における端部２０ａを平板形状の接続導体３０と接続可能にすることができる。これらの結果、パイプ形状の母線用導体２０に対して、比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体２０同士を接続することができる。

【0053】

また、本実施形態では、上記のように、湾曲板部２２は、長手方向（Ｘ方向）から見て、略半円形状に湾曲している。これにより、一対の母線用導体２０の湾曲板部２２により疑似的に形成されるパイプ形状の母線用導体２０を、長手方向（Ｘ方向）から見て、より真円に近付けることができるので、湾曲板部２２が、長手方向（Ｘ方向）から見て、略半円形状以外の形状に湾曲している場合と比較して、母線用導体２０において電界集中が生じるのをより抑制することができる。

【0054】

また、本実施形態では、上記のように、湾曲板部２２は、長手方向（Ｘ方向）から見て、略半円形状を有する湾曲板部２２の周方向（Ｃ方向）の端部２２ｂの角部２２ｃが、丸形形状を有する。これにより、母線用導体２０の周方向（Ｃ方向）の端部２２ｂにおいて電界集中が生じるのを抑制することができる。

【0055】

また、本実施形態では、上記のように、湾曲板部２２は、一対の母線用導体２０が互いに対向する対向方向（Ｙ方向）から見て、平板部２１と略同じ幅Ｗ１を有する。これにより、長手方向（Ｘ方向）および対向方向（Ｚ方向）と直交する幅方向（Ｙ方向）において、母線用導体２０の長さを略等しくすることができるので、対向方向（Ｚ方向）から見て、湾曲板部２２の幅Ｗ１と平板部２１の幅Ｗ１とが略等しくない場合と比較して、幅方向（Ｙ方向）において、配電盤１００における母線用導体２０の設置の制約が大きくなるのを抑制することができる。

【0056】

また、本実施形態では、上記のように、一対の母線用導体２０は、互いに対向する対向方向（Ｚ方向）において、湾曲板部２２同士の最短の離間間隔Ｄ１が、平板部２１同士の離間間隔Ｄ２よりも小さくなるように構成されている。これにより、湾曲板部２２同士の最短の離間間隔Ｄ１を比較的小さくすることができるので、一対の母線用導体２０の湾曲板部２２により、パイプ形状の母線用導体２０をより精度良く疑似的に形成することができる。

【0057】

また、本実施形態では、上記のように、配電盤１００は、母線用導体２０の各々に対して、長手方向（Ｘ方向）において、平板部２１に対応する位置Ｐ１に設けられず、湾曲板部２２に対応する位置Ｐ２に、長手方向（Ｘ方向）から見て、湾曲板部２２の湾曲する部分の外側に沿うように、湾曲板部２２を囲むように設けられる絶縁チューブ５１を備える。これにより、長手方向（Ｘ方向）から見て湾曲板部２２を囲むように設けられた絶縁チューブ５１により、湾曲板部２２と湾曲板部２２の周囲の部材との絶縁距離を小さくすることができる。また、絶縁部材５０が、平板部２１に対応する位置Ｐ１に設けられず、湾曲板部２２に対応する位置Ｐ２に設けられるので、接続導体３０に接続される接続部分２１ａが形成され平板形状を有する平板部２１同士が接続導体３０を挟んだ状態で配置される前に、長手方向（Ｘ方向）の一方側（Ｘ１側）または他方側（Ｘ２側）から絶縁チューブ５１に母線用導体２０を貫通させて湾曲板部２２を囲む位置に配置することにより、母線用導体２０の各々に対して、湾曲板部２２に絶縁チューブ５１を容易に取り付けることができる。

【0058】

また、本実施形態では、上記のように、平板部２１には、一対の母線用導体２０が互いに対向する対向方向（Ｚ方向）に貫通する平板部貫通孔２１ｂが形成されており、接続導体３０には、長手方向（Ｘ方向）において平板部貫通孔２１ｂに対応する部分に対向方向（Ｚ方向）に貫通する接続導体貫通孔３０ａが形成されており、一対の母線用導体２０は、平板部２１同士が接続導体３０を挟むとともに、平板部貫通孔２１ｂおよび接続導体貫通孔３０ａを介して締結部材４０により締結固定されている。これにより、一対の母線用導体２０と接続導体３０とを確実かつ容易に接続することができる。

【0059】

（実施形態の製造方法の効果）
本実施形態では、上記のように、配電盤１００の製造方法は、一対の母線用導体２０の各々を、湾曲板部２２の弧状に湾曲している凹部２２ａが互いに対向するように配置した状態で固定する工程（Ｓ９）を備える。これにより、一対の母線用導体２０の湾曲板部２２により、パイプ形状の母線用導体２０を疑似的に形成することができる。また、上記のように、配電盤１００の製造方法は、一対の母線用導体２０の各々を、接続導体３０に接続される接続部分２１ａが形成され平板形状を有する平板部２１同士が接続導体３０を挟んだ状態で固定する工程（Ｓ９）を備える。これにより、一対の母線用導体２０と接続導体３０とを容易に接続することができる。また、配電盤１００の製造方法は、上記のように、一対の導体用部材６０の各々に対して、導体用部材６０の長手方向（Ｅ方向）における一方側（Ｅ１側）の端部６０ａおよび他方側（Ｅ２側）の端部６０ａ以外の湾曲板部用部分６２をプレス加工により長手方向（Ｅ方向）から見て弧状に湾曲させることにより、平板部２１と湾曲板部２２とを含む一対の母線用導体２０を形成する工程（Ｓ６）を備える。これにより、母線用導体２０に対して比較的複雑な加工を行うことなく、パイプ形状の母線用導体２０の長手方向（Ｘ方向）における端部２０ａを平板形状の接続導体と接続可能にすることができる。これらの結果、パイプ形状の母線用導体２０に対して、比較的複雑な加工を行うことなく、母線用導体２０同士を接続することが可能な配電盤１００の製造方法を提供することができる。

【0060】

また、本実施形態では、上記のように、一対の導体用部材６０を準備する工程（Ｓ１）は、一対の導体用部材６０が互いに対向する対向方向（Ｇ方向）において、長手方向（Ｅ方向）における一方側（Ｅ１側）の端部６０ａおよび他方側（Ｅ２側）の端部６０ａが、長手方向（Ｅ方向）における一方側（Ｅ１側）の端部６０ａおよび他方側（Ｅ２側）の端部６０ａ以外の部分よりも小さく形成された導体用部材６０を準備する工程である。これにより、母線用導体２０を形成する工程（Ｓ６）において、湾曲板部２２が、一対の母線用導体２０が互いに対向する対向方向（Ｚ方向）から見て、平板部２１と略同じ幅Ｗ１を有する母線用導体２０を容易に形成することができる。その結果、長手方向（Ｘ方向）および対向方向（Ｚ方向）と直交する幅方向（Ｙ方向）において、母線用導体２０の長さを略等しくすることができるので、対向方向（Ｚ方向）から見て、湾曲板部２２の幅Ｗ１と平板部２１の幅Ｗ１とが略等しくない場合と比較して、幅方向（Ｙ方向）において、配電盤１００における母線用導体２０の設置の制約が大きくなるのを抑制することができる。

【0061】

また、本実施形態では、上記のように、配電盤１００の製造方法は、一対の母線用導体２０を形成する工程（Ｓ６）の後、かつ、一対の母線用導体２０を互いに対向するように配置した状態で固定する工程（Ｓ９）の前に、一対の母線用導体２０の各々に対して、長手方向（Ｘ方向）において、平板部２１に対応する位置Ｐ１に設けずに、湾曲板部２２の外側に沿うように、湾曲板部２２を囲むように絶縁部材５０を設ける工程（Ｓ７）を備える。これにより、長手方向（Ｘ方向）から見て湾曲板部２２を囲むように設けられた絶縁部材５０により、湾曲板部２２の絶縁距離を小さくすることができる。

【0062】

［変形例］
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。

【0063】

たとえば、上記実施形態では、一対の母線用導体２０は、平板部２１同士が接続導体３０を挟むとともに、平板部貫通孔２１ｂ（第１貫通孔）および接続導体貫通孔３０ａ（第２貫通孔）を介して締結部材４０により締結固定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、一対の母線用導体は、平板部同士が接続導体を挟むとともに、締結部材による締結固定以外の方法（たとえば、溶接等）によって固定されていてもよい。

【0064】

また、上記実施形態では、配電盤１００は、母線用導体２０の各々に対して、長手方向（Ｘ方向）において、平板部２１に対応する位置Ｐ１に設けられず、湾曲板部２２に対応する位置Ｐ２に、長手方向（Ｘ方向）から見て、湾曲板部２２の外側に沿うように、湾曲板部２２を囲むように設けられる絶縁チューブ５１（絶縁部材）を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、配電盤は、母線用導体の各々に対して、長手方向から見て、湾曲板部の外側に沿うように、湾曲板部を囲むように設けられる絶縁部材を備えないように構成してもよい。すなわち、上記配電盤の製造方法において、長手方向から見て、湾曲板部の外側に沿うように、湾曲板部を囲むように設けられる絶縁部材を配置する工程が省略されてもよい。

【0065】

また、上記実施形態では、一対の母線用導体２０は、一対の母線用導体２０が互いに対向する対向方向（Ｚ方向）において、湾曲板部２２同士の最短の離間間隔Ｄ１が、平板部２１同士の離間間隔Ｄ２よりも小さくなるように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、一対の母線用導体は、一対の母線用導体が互いに対向する対向方向において、湾曲板部同士の最短の離間間隔が、平板部同士の離間間隔と略等しい大きさとなるように構成されてもよいし、平板部同士の離間間隔よりも大きくなるように構成されてもよい。

【0066】

また、上記実施形態では、湾曲板部２２は、一対の母線用導体２０が互いに対向する対向方向（Ｚ方向）から見て、平板部２１と略同じ幅Ｗ１を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、湾曲板部は、一対の母線用導体が互いに対向する対向方向から見て、平板部と異なる幅を有してもよい。

【0067】

また、上記実施形態では、湾曲板部２２は、長手方向（Ｘ方向）から見て、略半円形状を有する湾曲板部２２の周方向（Ｃ方向）の端部２２ｂの角部２２ｃが、丸形形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、湾曲板部は、長手方向から見て、略半円形状を有する湾曲板部の周方向の端部の角部が、角形形状を有してもよい。

【0068】

また、上記実施形態では、湾曲板部２２は、長手方向（Ｘ方向）から見て、略半円形状に湾曲している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、湾曲板部は、長手方向から見て、略半円形状以外の形状（たとえば、Ｕ字形状、半楕円形状、等）に湾曲していてもよい。

【0069】

また、上記実施形態では、一対の母線用導体の各々は、平板部２１が、母線用導体２０の長手方向（Ｘ方向）における一方側（Ｘ１側）の端部２０ａおよび他方側（Ｘ２側）の端部２０ａの両方に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、一対の母線用導体のうち、平板部が、母線用導体の長手方向における一方側の端部または他方側の端部のいずれか一方のみに設けられる母線用導体を含むように構成してもよい。すなわち、上記配電盤の製造方法の母線用導体を形成する工程において、複数の導体用部材のうちの一部に対して、導体用部材の長手方向における一方側の端部または他方側の端部のいずれか一方のみ以外の部分をプレス加工により長手方向から見て弧状に湾曲させてもよい。

【0070】

また、上記実施形態では、一対の導体用部材６０を準備する工程（Ｓ１）において、一対の導体用部材６０が互いに対向する対向方向（Ｇ方向）において、長手方向（Ｅ方向）における一方側（Ｅ１側）の端部６０ａおよび他方側（Ｅ２側）の端部６０ａが、長手方向（Ｅ方向）における一方側（Ｅ１側）の端部６０ａおよび他方側（Ｅ２側）の端部６０ａ以外の部分よりも小さく形成された導体用部材６０を準備する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、一対の導体用部材を準備する工程において、一対の導体用部材が互いに対向する対向方向において、長手方向における一方側の端部および他方側の端部が、長手方向における一方側の端部および他方側の端部以外の部分と略等しい大きさの導体用部材を準備してもよいし、長手方向における一方側の端部および他方側の端部以外の部分よりも大きく形成された導体用部材を準備してもよい。

【符号の説明】

【0071】

１２ 母線
１３ 遮断器
２０ 母線用導体
２０ａ （母線用導体の）長手方向における一方側の端部および他方側の端部
２１ 平板部
２１ａ 接続部分
２１ｂ 平板部貫通孔（第１貫通孔）
２２ 湾曲板部
２２ａ （湾曲板部の弧状に湾曲している）凹部
２２ｂ （湾曲板部の）周方向の端部
３０ 接続導体
３０ａ 接続導体貫通孔（第２貫通孔）
４０ 締結部材
５１ 絶縁チューブ（絶縁部材）
６０ 導体用部材
６０ａ （導体用部材の）長手方向における一方側の端部および他方側の端部
１００ 配電盤
Ｄ１ （対向方向における湾曲板部同士の）最短の離間間隔
Ｄ２ （平板部同士の）離間間隔
Ｐ１ 長手方向における平板部に対応する位置
Ｐ２ 長手方向における湾曲板部に対応する位置
Ｗ１ （湾曲板部の対向方向から見た）幅、（平板部の対向方向から見た）幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】