特許 7385143 空気調和装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-14

(45)【発行日】2023-11-22

(54)【発明の名称】空気調和装置

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/22 20060101AFI20231115BHJP

   F24F 1/32 20110101ALI20231115BHJP

   F24F 1/34 20110101ALI20231115BHJP

   F24F 11/36 20180101ALI20231115BHJP

   F24F 11/89 20180101ALI20231115BHJP

   F24F 110/65 20180101ALN20231115BHJP

【ＦＩ】

F24F1/0007 361A

F24F1/32

F24F1/34

F24F11/36

F24F11/89

F24F110:65

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021503961

(86)(22)【出願日】2020-02-20

(86)【国際出願番号】 JP2020006861

(87)【国際公開番号】W WO2020179481

(87)【国際公開日】2020-09-10

【審査請求日】2021-08-30

(31)【優先権主張番号】P 2019039346

(32)【優先日】2019-03-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】小島 誠

【審査官】沖田 孝裕

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０１５３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２４００９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２３０１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２１５０１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１１７７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１１７７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｆ １３／２２

Ｆ２４Ｆ １／３２

Ｆ２４Ｆ １／３４

Ｆ２４Ｆ １１／３６

Ｆ２４Ｆ １１／８９

Ｆ２４Ｆ １１０／６５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管用開口（６４ａ）を有するケーシング（３０）と、
前記ケーシング内に配置される熱交換器（５１）と、
前記ケーシングの外側に位置する配管接続端部（７５）を有し、前記ケーシングの前記配管用開口を介して前記熱交換器から前記配管接続端部まで延びている冷媒配管（５３、５４）と、
前記冷媒配管のうち少なくとも前記ケーシングの前記配管用開口を通過している部分を周囲から覆う筒状の第１防露部材（７１）と、
前記第１防露部材または前記第１防露部材とは異なる第２防露部材（７２、７３）によって前記配管接続端部が覆われた部分の第１空間と、前記ケーシングの内部空間と、を連通させる連通路（９１）と、
前記ケーシング（３０）内部に配置されており、漏洩した冷媒を検知する冷媒漏洩センサ（５９）と、
を備え、
前記連通路（９１）は、前記第１防露部材と前記冷媒配管との間において、前記冷媒配管（５３、５４）の軸方向に沿って前記配管用開口（６４ａ）を通過して前記ケーシングの内部まで延びている、
空気調和装置（１、３）。

【請求項2】

前記連通路は、非金属製のパイプで構成されている、
請求項１に記載の空気調和装置。

【請求項3】

前記パイプは、前記第１空間側の先端部が、斜めにカットされた形状を有している、
請求項２に記載の空気調和装置。

【請求項4】

前記連通路は、前記冷媒配管と前記第１防露部材との少なくともいずれかに対して接着固定されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和装置。

【請求項5】

前記連通路と、前記冷媒配管と、前記第１防露部材とを、前記配管接続端部よりも前記ケーシングの内部空間側において締結させる内側締結部材（８１）をさらに備えた、
請求項１から４のいずれか１項に記載の空気調和装置。

【請求項6】

前記配管接続端部に接続され、前記冷媒配管と連通される配管（４、５）と、前記第１防露部材（７１）と、を締結させる外側締結部材（８２）をさらに備えた、
請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和装置。

【請求項7】

前記ケーシング外部には、漏洩した冷媒を検知するセンサは設けられていない、
請求項１から６のいずれか１項に記載の空気調和装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、空気調和装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、空気調和装置において冷媒の漏洩が生じた場合に、漏洩が生じていることを把握して適切な処置を行うことができるように、空気調和装置においてガスセンサを設けたものがある。

【0003】

例えば、特許文献１（特開２０１６－１９７００６号公報）には、室内機の筐体の内部であって、吸込開口部の近傍にガスセンサを設けたものが提案されている。

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、従来の室内機では、ケーシングの外部で冷媒の漏洩が生じた場合には、冷媒が漏洩していることを把握することが困難になる場合がある。

【0005】

本開示の内容は、上述した点に鑑みたものであり、ケーシングの外部で冷媒が漏洩した場合であっても、漏洩した冷媒がケーシングの内部に導かれやすい空気調和装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１観点に係る空気調和装置は、ケーシングと、熱交換器と、冷媒配管と、第１防露部材と、連通路と、を備えている。ケーシングは、配管用開口を有している。熱交換器は、ケーシング内に配置されている。冷媒配管は、ケーシングの外側に位置する配管接続端部を有している。冷媒配管は、ケーシングの配管用開口を介して熱交換器から配管接続端部まで延びている。第１防露部材は、冷媒配管のうち少なくともケーシングの配管用開口を通過している部分を周囲から覆っている。連通路は、第１空間とケーシングの内部空間を連通させる。第１空間は、配管接続端部が、第１防露部材または第２防露部材によって覆われた部分である。第２防露部材は、第１防露部材とは異なる部材である。

【0007】

なお、ここでの空気調和装置は、例えば、空気調和装置が室外ユニットと室内ユニットを有して構成されている場合には、空気調和装置の室内ユニットのみにおいて上記構成を備えたものであってもよい。

【0008】

なお、連通路としては、特に限定されず、配管接続端部が第１防露部材によって覆われている場合には配管接続端部の管外部であって第１防露部材の内側の空間と、ケーシングの内部空間と、を連通させたものであってもよいし、配管接続端部が第２防露部材によって覆われている場合には配管接続端部の管外部であって第２防露部材の内側の空間と、ケーシングの内部空間と、を連通させたものであってもよいし、配管接続端部が第１防露部材および第２防露部材によって覆われている場合には配管接続端部の管外部であって第１防露部材の内側であって第２防露部材の内側の空間と、ケーシングの内部空間と、を連通させたものであってもよい。

【0009】

この空気調和装置は、配管接続端部またはその周囲から冷媒が漏洩することがあったとしても、配管接続端部の第１防露部材または第２防露部材によって覆われた部分の空間と、ケーシングの内部空間と、が連通路によって連通しているため、漏洩した冷媒がケーシングの内部に導かれやすい。

【0010】

第２観点に係る空気調和装置は、第１観点の空気調和装置であって、連通路を、第１防露部材と冷媒配管との間と、第１防露部材の中と、第１防露部材の外周部と、のいずれかに有している。

【0011】

第３観点に係る空気調和装置は、第１観点または第２観点の空気調和装置であって、連通路は、非金属製のパイプで構成されている。

【0012】

この空気調和装置は、連通路が非金属製のパイプで構成されているため、連通路において結露が生じにくい。

【0013】

第４観点に係る空気調和装置は、第３観点の空気調和装置であって、パイプは、第１空間側の先端部が、斜めにカットされた形状を有している。

【0014】

この空気調和装置は、パイプの第１空間側の先端部が広く開口しているため、閉塞を生じさせにくくすることが可能になる。

【0015】

第５観点に係る空気調和装置は、第１観点から第４観点のいずれかの空気調和装置であって、連通路は、冷媒配管と第１防露部材との少なくともいずれかに対して接着固定されている。

【0016】

この空気調和装置は、冷媒配管または第１防露部材からの連通路の脱落を抑制できる。

【0017】

第６観点に係る空気調和装置は、第１観点から第５観点のいずれかの空気調和装置であって、内側締結部材をさらに備えている。内側締結部材は、連通路と、冷媒配管と、第１防露部材と、を、配管接続端部よりもケーシングの内部空間側において締結させる。

【0018】

この空気調和装置は、連通路と、冷媒配管と、第１防露部材とが、配管接続端部よりもケーシングの内部空間側において、内側締結部材によって締結されているため、連通路と、冷媒配管と、第１防露部材と、の位置関係を安定化させることが可能になる。

【0019】

第７観点に係る空気調和装置は、第１観点から第６観点のいずれかの空気調和装置であって、外側締結部材をさらに備えている。外側締結部材は、配管接続端部に接続され、冷媒配管と連通される配管と、第１防露部材と、を締結させる。

【0020】

この空気調和装置は、配管接続端部に接続され、冷媒配管と連通される配管と、第１防露部材とが、外側締結部材によって締結される。このため、配管接続端部だけでなく冷媒配管に対して接続される配管との接続箇所の周囲における結露についても、第１防露部材によって抑制させることができる。

【0021】

第８観点に係る空気調和装置は、第１観点から第７観点のいずれかの空気調和装置であって、冷媒漏洩センサをさらに備えている。冷媒漏洩センサは、ケーシング内部に配置されている。冷媒漏洩センサは、漏洩した冷媒を検知する。

【0022】

この空気調和装置は、配管接続端部またはその周囲において冷媒漏洩が生じたとしても、ケーシング内部に配置された冷媒漏洩センサによって、連通路を介してケーシング内部に導かれた漏洩冷媒を検出することが可能になる。

【0023】

第９観点に係る空気調和装置は、第８観点の空気調和装置であって、ケーシング外部には、漏洩した冷媒を検知するセンサは設けられていない。

【0024】

この空気調和装置は、ケーシング外部に冷媒の漏洩を検知するセンサが設けられていない場合であっても、配管接続端部またはその周囲において生じた冷媒漏洩を検出することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】空気調和装置の概略構成図である。

【図2】室内ユニットの概略外観斜視図である。

【図3】室内ユニットの平面視概略構成図である。

【図4】室内ユニットの図３のＡ－Ａ断面における側面視概略構成図である。

【図5】ガス側接続配管５４（液側接続配管５３）とガス側冷媒連絡管５（液側冷媒連絡管４）の接続を示す側面視概略構成図である。

【図6】図５におけるＢ－Ｂ断面をガス側接続配管５４（液側接続配管５３）の軸方向から見た断面図である。

【図7】変形例Ａのガス側接続配管５４（液側接続配管５３）とガス側冷媒連絡管５（液側冷媒連絡管４）の接続を示す側面視概略構成図である。

【図8】図７におけるＢ－Ｂ断面をガス側接続配管５４（液側接続配管５３）の軸方向から見た断面図である。

【図9】変形例Ｂのガス側接続配管５４（液側接続配管５３）とガス側冷媒連絡管５（液側冷媒連絡管４）の接続を示す側面視概略構成図である。

【図10】図９におけるＢ－Ｂ断面をガス側接続配管５４（液側接続配管５３）の軸方向から見た断面図である。

【図11】変形例Ｃの液側接続配管５３（ガス側接続配管５４）と液側冷媒連絡管４（ガス側冷媒連絡管５）の接続を示す側面視概略構成図である。

【図12】図１１におけるＢ－Ｂ断面を液側接続配管５３（ガス側接続配管５４）の軸方向から見た断面図である。

【図13】変形例Ｄの液側接続配管５３（ガス側接続配管５４）と液側冷媒連絡管４（ガス側冷媒連絡管５）の接続を示す側面視概略構成図である。

【図14】図１３におけるＢ－Ｂ断面を液側接続配管５３（ガス側接続配管５４）の軸方向から見た断面図である。

【図15】変形例Ｅのパイプの端部の形状を示す概略外観図である。

【図16】変形例Ｆの液側接続配管５３（ガス側接続配管５４）と液側冷媒連絡管４（ガス側冷媒連絡管５）の接続を示す側面視概略構成図である。

【図17】変形例Ｇの液側接続配管５３（ガス側接続配管５４）と液側冷媒連絡管４（ガス側冷媒連絡管５）の接続を示す側面視概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

（１）空気調和装置の構成
図１に、空気調和装置１の概略構成図を示す。

【0027】

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房および暖房を行うことが可能な装置である。

【0028】

空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する冷媒経路である液側冷媒連絡管４およびガス側冷媒連絡管５と、を有している。そして、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路６は、室外ユニット２と、室内ユニット３とが冷媒連絡管４、５を介して接続されることによって構成されている。冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒配管である。特に限定されないが、本実施形態では、当該冷媒回路６に作動冷媒としてＲ３２が充填されている。

【0029】

（２）室外ユニット
室外ユニット２は、室外（建物の屋上や建物の壁面近傍等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８と、四路切換弁１０と、室外熱交換器１１と、膨張機構としての室外膨張弁１２と、液側閉鎖弁１３と、ガス側閉鎖弁１４と、室外ファン１５と、を有している。

【0030】

アキュムレータ７は、ガス冷媒を圧縮機に供給するための容器であり、圧縮機８の吸入側に設けられている。

【0031】

圧縮機８は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して高圧のガス冷媒を吐出する。

【0032】

室外熱交換器１１は、冷房運転時には圧縮機８から吐出された冷媒の放熱器または凝縮器として機能し、暖房運転時には室内熱交換器５１から送られてくる冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１１は、その液側が室外膨張弁１２に接続されており、ガス側が四路切換弁１０に接続されている。

【0033】

室外膨張弁１２は、冷房運転時には室外熱交換器１１において放熱された冷媒を室内熱交換器５１に送る前に減圧し、暖房運転時には室内熱交換器５１において放熱された冷媒を室外熱交換器１１に送る前に減圧することが可能な電動膨張弁である。

【0034】

室外ユニット２の液側閉鎖弁１３には、液側冷媒連絡管４の一端が接続されている。室外ユニット２のガス側閉鎖弁１４には、ガス側冷媒連絡管５の一端が接続されている。

【0035】

室外ユニット２の各機器および弁間は、配管１６～２２によって接続されている。

【0036】

四路切換弁１０は、圧縮機８の吐出側が室外熱交換器１１側に接続されるとともに圧縮機８の吸入側がガス側閉鎖弁１４側に接続される状態（図１における四路切換弁１０の実線を参照）と、圧縮機８の吐出側がガス側閉鎖弁１４側に接続されるとともに圧縮機８の吸入側が室外熱交換器１１側に接続される状態（図１における四路切換弁１０の破線を参照）と、を切り換えることにより、後述する冷房運転の接続状態と暖房運転の接続状態とを切り換える。

【0037】

室外ファン１５は、室外ユニット２の内部に配置され、室外空気を吸入して、室外熱交換器１１に室外空気を供給した後に、ユニット外に排出する空気流れを形成する。このように、室外ファン１５によって供給される室外空気は、室外熱交換器１１の冷媒との熱交換における冷却源又は加熱源として用いられる。

【0038】

（３）室内ユニット
（３－１）室内ユニットの概略構成
図２に、室内ユニット３の外観斜視図を示す。図３に、室内ユニット３の天板を取り除いた状態を示す概略平面図を示す。図４に、図３中にＡ－Ａで示す切断面における室内ユニット３の概略側面断面図を示す。

【0039】

室内ユニット３は、本実施形態では、空調対象空間である室内等の天井に設けられた開口に埋め込まれることで設置されるタイプの室内機であり、冷媒回路６の一部を構成している。室内ユニット３は、主として、室内熱交換器５１と、液側接続配管５３、ガス側接続配管５４、室内ファン５２と、ケーシング３０と、フラップ３９と、ベルマウス３３と、ドレンパン３２と、室内制御ユニット５８、冷媒漏洩センサ５９と、を有している。

【0040】

室内熱交換器５１は、冷房運転時には室外熱交換器１１で放熱または凝縮した冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には圧縮機８から吐出された冷媒の放熱器または凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器５１は、液側において液側接続配管５３が接続されており、ガス側においてガス側接続配管５４が接続されている。液側接続配管５３の室内熱交換器５１側とは反対側の端部は、液側冷媒連絡管４の室内側端部に接続されている。ガス側接続配管５４の室内熱交換器５１側とは反対側の端部は、ガス側冷媒連絡管５の室内側端部に接続されている。

【0041】

より詳細には、室内熱交換器５１は、図５に示すように、熱交換器本体５１ａと、ガス側ヘッダ５１ｄとを有しており、図示しない分流器および複数のキャピラリーチューブを有している。熱交換器本体５１ａは、複数のフィン５１ｂと複数の伝熱管５１ｃとを有する、クロスフィンチューブタイプの熱交換器として構成されている。また、ガス側ヘッダ５１ｄは、複数の伝熱管５１ｃが接続されており、ガス冷媒を分流または合流させる。ここで、ガス側ヘッダ５１ｄと複数の伝熱管５１ｃとは溶接により接続固定されている。ガス側冷媒連絡管５に接続されているガス側接続配管５４とガス側ヘッダ５１ｄも溶接により接続固定されている。なお、分流器には、複数のキャピラリーチューブを介して複数の伝熱管５１ｃが接続されている。また、分流器には、液側冷媒連絡管４に接続されている液側接続配管５３が接続されている。ここで、分流器と複数のキャピラリーチューブとは溶接により接続固定されている。また、複数のキャピラリーチューブと複数の伝熱管５１ｃも、溶接により接続固定されている。さらに、分流器と液側接続配管５３も、溶接により接続固定されている。

【0042】

室内ファン５２は、室内ユニット３のケーシング本体３１の内部に配置された遠心送風機である。室内ファン５２は、室内の空気を化粧パネル３５の吸込口３６を通じてケーシング３０内に吸入し、室内熱交換器５１を通過させた後、化粧パネル３５の吹出口３７を通じてケーシング３０外へ吹き出す空気流れ（図４において矢印で示す。）を形成する。このように、室内ファン５２によって供給される室内空気は、室内熱交換器５１の冷媒と熱交換することにより温度が調節される。

【0043】

ケーシング３０は、ケーシング本体３１と、化粧パネル３５と、を主として有している。

【0044】

ケーシング本体３１は、空調室の天井Ｕに形成された開口に挿入されるようにして設置されている。ケーシング本体３１は、平面視において、長辺と短辺とが交互に繋がって形成された略８角形状の箱状体であり、下面が開口している。このケーシング本体３１は、天板６１、第１側板６２、第２側板６３、接続用側板６４を有している。第１側板６２は、天板６１の平面視における縁のうち長辺を構成する箇所から下方に向けて広がっている。第２側板６３は、天板６１の平面視における縁のうち短辺を構成する３箇所のうちの３箇所から下方に向けて広がっている。接続用側板６４は、天板６１の平面視における縁のうち短辺を構成する残りの１箇所から下方に向けて広がっている。接続用側板６４には、開口６４ａが形成されている。室内熱交換器５１に接続された液側接続配管５３およびガス側接続配管５４は、接続用側板６４の開口６４ａを介して、室内ユニット３のケーシング３０内から外に延びている。

【0045】

化粧パネル３５は、天井Ｕの開口に嵌め込まれるようにして配置されており、ケーシング本体３１の天板６１、第１側板６２、第２側板６３、接続用側板６４よりも平面視における外側に広がっており、ケーシング本体３１の下方に室内側から取り付けられる。化粧パネル３５は、内枠３５ａと外枠３５ｂを有している。内枠３５ａの内側には、下方に向けて開口した略四角形状の吸込口３６が形成されている。吸込口３６の上方には、吸込口３６から吸入された空気中の塵埃を除去するためのフィルタ３４が設けられている。外枠３５ｂの内側であって内枠３５ａの外側には、下方または斜め下方に向けて開口した吹出口３７と角部吹出口３８が形成されている。吹出口３７は、化粧パネル３５の平面視における略四角形状の各辺に対応する位置に、第１吹出口３７ａと、第２吹出口３７ｂと、第３吹出口３７ｃと、第４吹出口３７ｄと、を有している。角部吹出口３８は、化粧パネル３５の平面視における略四角形状の４角に対応する位置に、第１角部吹出口３８ａと、第２角部吹出口３８ｂと、第３角部吹出口３８ｃと、第４角部吹出口３８ｄと、を有している。

【0046】

フラップ３９は、吹出口３７を通過する空気流れの方向を変更可能な部材である。フラップ３９は、第１吹出口３７ａに配置される第１フラップ３９ａと、第２吹出口３７ｂに配置される第２フラップ３９ｂと、第３吹出口３７ｃに配置される第３フラップ３９ｃと、第４吹出口３７ｄに配置される第４フラップ３９ｄと、を有している。各フラップ３９ａ～ｄは、ケーシング３０の所定の位置において回動可能に軸支されている。

【0047】

ドレンパン３２は、室内熱交換器５１の下側に配置され、室内熱交換器５１において空気中の水分が凝縮して生じるドレン水を受けとる。このドレンパン３２は、ケーシング本体３１の下部に装着されている。ドレンパン３２には、平面視において、室内熱交換器５１の内側において上下方向に伸びた円筒形状の部分が形成されている。当該円筒形状部分の内側下方にベルマウス３３が配置されている。ベルマウス３３は、吸込口３６から吸入される空気を室内ファン５２に案内する。また、ドレンパン３２には、平面視において、室内熱交換器５１の外側において上下方向に伸びた複数の吹出流路４７ａ～ｄ、角部吹出流路４８ａ～ｃが形成されている。吹出流路４７ａ～ｄは、下端において第１吹出口３７ａと連通する第１吹出流路４７ａと、下端において第２吹出口３７ｂと連通する第２吹出流路４７ｂと、下端において第３吹出口３７ｃと連通する第３吹出流路４７ｃと、下端において第４吹出口３７ｄと連通する第４吹出流路４７ｄと、を有している。角部吹出流路４８ａ～ｃは、下端において第１角部吹出口３８ａと連通する第１角部吹出流路４８ａと、下端において第２角部吹出口３８ｂと連通する第２角部吹出流路４８ｂと、下端において第３角部吹出口３８ｃと連通する第３角部吹出流路４８ｃと、を有している。

【0048】

室内制御ユニット５８は、室内ユニット３内に配置された各種センサ等と電気的に接続されており、これらからの情報に基づいて、室内ファン５２の駆動制御等や、図示しない室外制御ユニットに対する情報の送信等を行う。室内制御ユニット５８は、ドレンパン３２の下方であって、平面視における室内熱交換器５１の内側に配置されている。

【0049】

冷媒漏洩センサ５９は、室内ユニット３およびその周辺において冷媒が漏洩した場合に、漏洩を検知するセンサであり、室内制御ユニット５８と図示しない伝送線で電気的に接続されている。冷媒漏洩センサ５９としては、特に限定されないが、例えば、半導体式ガスセンサ、熱線型半導体式ガスセンサ等の公知の冷媒センサを用いることができる。なお、冷媒漏洩センサ５９は、室内ユニット３のケーシング３０内部に配置されている。具体的には、冷媒漏洩センサ５９は、室内熱交換器５１における、分流器と複数のキャピラリーチューブとの溶接箇所や、複数のキャピラリーチューブと複数の伝熱管５１ｃとの溶接箇所や、液側接続配管５３と分流器との溶接箇所や、ガス側ヘッダ５１ｄと複数の伝熱管５１ｃの溶接箇所や、室内熱交換器５１におけるガス側ヘッダ５１ｄとガス側接続配管５４との接続箇所から漏洩した冷媒だけでなく、後述するケーシング３０の外部での液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所やガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所から漏洩した冷媒についても、検知することが可能となるように、これらの漏洩可能性がある箇所よりも低い位置に配置されている。冷媒漏洩センサ５９は、例えば、ドレンパン３２の下方における室内制御ユニット５８の横に併設されていてもよいし、ドレンパン３２の上方に載置されていてもよいし、吸込口３６から吹出口３７に至るまでの経路の途中の任意の場所に配置されていてもよい。なお、本実施形態では、冷媒漏洩センサ５９は、ケーシング３０の内部であって、上述した漏洩可能性がある箇所よりも低い位置であり、且つ、後述する室内側防露部材７１に形成された連通路９１のケーシング３０内の端部に対してケーシング３０の接続用側板６４の開口６４ａ側とは反対側に配置されている。なお、冷媒漏洩センサ５９は、上述した漏洩可能性がある箇所よりも低い位置であり、且つ、上述した漏洩可能性がある箇所と室内側防露部材７１に形成された連通路９１のケーシング３０内の端部との間に配置されていることが特に好ましい。

【0050】

なお、室内ユニット３のケーシング３０の外側には、漏洩した冷媒を検出するセンサは、設けられていない。

【0051】

（４）室内ユニットと液側冷媒連絡管およびガス側冷媒連絡管との接続
図５に、ケーシング３０の接続用側板６４の開口６４ａを貫通した液側接続配管５３およびガス側接続配管５４が、液側冷媒連絡管４およびガス側冷媒連絡管５に接続される様子を示す側面視概略構成図を示す。なお、図５には、雲の形状で示す各部分において冷媒漏洩が生じた場合において、当該漏洩冷媒が冷媒漏洩センサにより検出されるまでの冷媒の移動経路を一点鎖線で示している。また、図６に、図５におけるＢ－Ｂ断面をガス側接続配管５４（液側接続配管５３）の軸方向から見た断面図を示す。

【0052】

室内ユニット３は、ガス側接続配管５４を介してガス側冷媒連絡管５と接続されており、液側接続配管５３を介して液側冷媒連絡管４と接続される。

【0053】

ガス側接続配管５４は、一端が、室内熱交換器５１のうちのガス側ヘッダ５１ｄに接続されている。ガス側接続配管５４の他端は、室内ユニット３のケーシング３０の外部にまで延びだしており、室内ユニット３のケーシング３０の外部において、ガス側冷媒連絡管５とフレア接続されている。具体的には、ガス側接続配管５４は、ケーシング３０の外側に位置する端部において、継手本体７５が取り付けられている。これに対して、ガス側冷媒連絡管５のガス側接続配管５４と接続される側の端部には、フレアナット７６が設けられている。これにより、ガス側接続配管５４に取り付けられている継手本体７５に対して、ガス側冷媒連絡管５の先端を当てた状態でフレアナット７６を締め付けることで、ガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５が締結固定される。

【0054】

ここで、本実施形態のガス側接続配管５４の径方向外側部分には、運転時の結露発生を抑制させるための室内側防露部材７１が設けられている。この室内側防露部材７１は、非金属であり、樹脂等で構成された筒状の発泡体であり、断熱性を備えている。なお、本実施形態においては、室内側防露部材７１は、ガス側接続配管５４の径方向外側を覆うだけでなく、ケーシング３０側とは反対側まで延長されており、ガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５とが接続された状態で、フレアナット７６とその近傍のガス側冷媒連絡管５の一部の周囲を覆うことが可能になっている。ガス側冷媒連絡管５の径方向外側部分についても同様に、運転時の結露発生を抑制させるための連絡側防露部材７２が設けられている。この連絡側防露部材７２も、非金属であり、樹脂等で構成された筒状の発泡体であり、断熱性を備えている。本実施形態では、連絡側防露部材７２は、ガス側冷媒連絡管５のうちフレアナット７６の手前までの部分の径方向外側を覆うように設けられている。

【0055】

室内ユニット３が現地に施工される前の状態では、ケーシング３０の接続用側板６４の開口６４ａから延びだしたガス側接続配管５４および継手本体７５が室内側防露部材７１によって覆われた状態となっている。ここで、室内側防露部材７１は、ケーシング３０内において、室内側防露部材７１の径方向外側から第１タイラップ８１によって締め付けられることにより、ガス側接続配管５４に対して固定されている。

【0056】

施工時には、ガス側接続配管５４および継手本体７５が、連絡側防露部材７２で覆われたガス側冷媒連絡管５およびフレアナット７６と接続される。ここで、本実施形態では、室内側防露部材７１のうち、ガス側接続配管５４および継手本体７５よりもさらに延びだした箇所が、ガス側冷媒連絡管５およびフレアナット７６を覆っている連絡側防露部材７２をさらに径方向外側から覆うようにして取り付けられる。なお、連絡側防露部材７２の外側を覆う室内側防露部材７１は、径方向外側から第２タイラップ８２によって締め付けられることで、連絡側防露部材７２と室内側防露部材７１とが互いに固定されている。

【0057】

ここで、室内側防露部材７１の径方向内側には、図６に示すように、径方向外側に向けて切り欠かれた部分が軸方向に連続するようにして形成された切り欠き部７１ａが設けられている。室内側防露部材７１の内周部分に切り欠き部７１ａが設けられているため、室内側防露部材７１の内周面とガス側接続配管５４の外周面とが径方向に離れて位置することで形成された空間である連通路９１が形成されている。この連通路９１は、ガス側接続配管５４の軸方向に沿って、ケーシング３０の接続用側板６４の開口６４ａを通過し、ケーシング３０の内部まで延びている。また、連通路９１のケーシング３０の内部側の端部は、ケーシング３０内の空間に向けて開放されている。

【0058】

なお、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続についても、上記ガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続と同様であるため、説明を省略する。

【0059】

（５）本実施形態の特徴
室内ユニット３のケーシング３０の内部には、冷媒漏洩センサ５９が設けられている。このため、ケーシング３０内の室内熱交換器５１、液側接続配管５３、ガス側接続配管５４、およびこれらの接続箇所等のケーシング３０内部の任意の箇所から冷媒漏洩が生じた場合であっても、冷媒漏洩センサ５９によって検知することが可能となっている。

【0060】

そして、室内ユニット３は、室内熱交換器５１からケーシング３０の外部にまで延びている液側接続配管５３とガス側接続配管５４が、液側冷媒連絡管４とガス側冷媒連絡管５にそれぞれ接続されることで施工される。このため、室内ユニット３のケーシング３０の外部においても、冷媒配管同士の接続箇所が生じており、当該接続箇所から冷媒が漏洩するおそれもある。

【0061】

これに対して、本実施形態の室内ユニット３では、室内側防露部材７１の内周部分に切り欠き部７１ａが設けられることで、室内側防露部材７１の内周面と液側接続配管５３の外周面との間の空間である連通路９１が形成されている。このため、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所が室内側防露部材７１によって覆われた空間、および、ガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所が室内側防露部材７１によって覆われた空間は、いずれも、各連通路９１を介して、室内ユニット３のケーシング３０の内部空間まで連通した状態となっている。

【0062】

したがって、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所またはガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所から冷媒漏洩が生じることがあっても、漏洩した冷媒は、各連通路９１を介して、室内ユニット３のケーシング３０の内部空間まで導かれる（図５の一点鎖線参照）。こうして、ケーシング３０の外部で生じた冷媒漏洩についても、ケーシング３０の内部空間に配置されている冷媒漏洩センサ５９によって検知することが可能になっている。

【0063】

なお、本実施形態では、室内ユニット３のケーシング３０の外部には、冷媒漏洩を検知するためのセンサが設けられていないため、漏洩検知センサの数を増大させることなく、ケーシング３０の外部で生じた冷媒漏洩を検知することが可能になっている。

【0064】

（６）変形例
（６－１）変形例Ａ
上記実施形態では、室内側防露部材７１に切り欠き部７１ａを設けることで連通路９１を形成させた場合について例に挙げて説明した。

【0065】

これに対して、室内ユニット３においては、例えば、図７、図８に示すように、室内側防露部材７１に形成された切り欠き部７１ａを補強するための別部材である連通路形成部材８８がさらに用いられていてもよい。

【0066】

なお、連通路形成部材８８の形状は、特に限定されないが、例えば、室内側防露部材７１に形成された切り欠き部７１ａの形状に対応した形状を有しているものであることが、補強を確実にできる点で好ましい。なお、連通路形成部材８８のケーシング３０内の端部は、室内側防露部材７１のケーシング３０内の端部よりも接続用側板６４の開口６４ａから遠い側に向けて延びており、冷媒漏洩センサ５９に近づくように延びた延長部分８８ａを有していることが好ましい。このように連通路形成部材８８が延長部分８８ａを有していることで、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所が室内側防露部材７１によって覆われた空間等において冷媒漏洩が生じた場合に、漏洩冷媒を冷媒漏洩センサ５９の近くまで導きやすくなる。

【0067】

そして、このように、室内側防露部材７１とは別部材の連通路形成部材８８を用いる場合には、脱落を抑制するために、連通路形成部材８８は、室内側防露部材７１に対して接着固定されているか、液側接続配管５３またはガス側接続配管５４に対して接着固定されていることが好ましい。

【0068】

また、連通路形成部材８８自体の表面において結露が生じることを抑制させるために、連通路形成部材８８は、樹脂等の非金属で構成されていることが好ましい。

【0069】

また、室内側防露部材７１とは別部材の連通路形成部材８８は、室内側防露部材７１よりも変形しにくいものであることが好ましい。これにより、第１タイラップ８１によって締結固定される場合であっても、第１タイラップ８１により縛られる箇所において連通路９１が潰れてしまうことを抑制し、連通路９１の連通状態をより確実に確保することが可能になる。

【0070】

（６－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、室内側防露部材７１に切り欠き部７１ａを設けることで連通路９１を形成させた場合について例に挙げて説明した。

【0071】

これに対して、室内ユニット３においては、例えば、図９、図１０に示すように、室内側防露部材７１がくり抜き部７１ｂを有していてもよい。このくり抜き部７１ｂは、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所近傍やガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所近傍の空間が、室内側防露部材７１の厚み部分（外周面と内周面の間の部分）を介して、ケーシング３０の内部空間まで連通するように、室内側防露部材７１の一部がくり抜いて形成されている。

【0072】

この場合であっても、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所やガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所において漏洩した冷媒は、くり抜き部７１ｂの内側として構成される連通路９１を介して、ケーシング３０内の冷媒漏洩センサ５９で検出することが可能になる。

【0073】

（６－３）変形例Ｃ
上記変形例Ｂでは、室内側防露部材７１にくり抜き部７１ｂを設けることで連通路９１を形成させた場合について例に挙げて説明した。

【0074】

これに対して、室内ユニット３においては、例えば、図１１、図１２に示すように、室内側防露部材７１のくり抜き部７１ｂの強度を高めるために、くり抜き部７１ｂの内側にパイプ８６が設けられていてもよい。なお、パイプ８６のケーシング３０内の端部は、室内側防露部材７１のケーシング３０内の端部よりも接続用側板６４の開口６４ａから遠い側に向けて延びており、冷媒漏洩センサ５９に近づくように延びた延長部分８６ａを有していることが好ましい。このようにパイプ８６が延長部分８６ａを有していることで、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所が室内側防露部材７１によって覆われた空間等において冷媒漏洩が生じた場合に、漏洩冷媒を冷媒漏洩センサ５９の近くまで導きやすくなる。

【0075】

なお、パイプ８６自体の表面において結露が生じることを抑制させるために、パイプ８６は、樹脂等の非金属製であることが好ましい。

【0076】

また、室内側防露部材７１とは別部材のパイプ８６は、室内側防露部材７１よりも変形しにくいものであることが好ましい。これにより、第１タイラップ８１によって締結固定される場合であっても、第１タイラップ８１により縛られる箇所において連通路９１が潰れてしまうことを抑制し、連通路９１の連通状態をより確実に確保することが可能になる。

【0077】

（６－４）変形例Ｄ
上記変形例Ｃでは、室内側防露部材７１の内部に形成されたくり抜き部７１ｂにパイプ８６を埋め込むことで連通路９１を確保させた場合について例に挙げて説明した。

【0078】

これに対して、室内ユニット３においては、例えば、図１３、図１４に示すように、室内側防露部材７１が貫通部７１ｃを有し、パイプ８７が当該貫通部７１ｃを介してケーシング３０の内部空間まで延びるように設けられていてもよい。

【0079】

室内側防露部材７１の貫通部７１ｃは、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所近傍やガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所近傍の空間と、室内側防露部材７１の径方向外側の空間と、が連通させるために、室内側防露部材７１の一部を貫通させて形成されたものである。

【0080】

そして、パイプ８７は、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所近傍やガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所近傍の空間から、室内側防露部材７１の貫通部７１ｃを介して室内側防露部材７１の径方向外側まで延びた後、室内側防露部材７１に沿ってケーシング３０の内部空間まで延びている。

【0081】

この場合であっても、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所やガス側接続配管５４とガス側冷媒連絡管５との接続箇所において漏洩した冷媒を、パイプ８７の内部空間として構成される連通路９１を介して、ケーシング３０内の冷媒漏洩センサ５９で検出することが可能になる。

【0082】

なお、パイプ８７のケーシング３０内の端部は、室内側防露部材７１のケーシング３０内の端部よりも接続用側板６４の開口６４ａから遠い側に向けて延びており、冷媒漏洩センサ５９に近づくように延びた延長部分８７ａを有していることが好ましい。このようにパイプ８７が延長部分８７ａを有していることで、液側接続配管５３と液側冷媒連絡管４との接続箇所が室内側防露部材７１によって覆われた空間等において冷媒漏洩が生じた場合に、漏洩冷媒を冷媒漏洩センサ５９の近くまで導きやすくなる。

【0083】

なお、パイプ８７自体の表面において結露が生じることを抑制させるために、パイプ８７は、樹脂等の非金属製であることが好ましい。

【0084】

また、室内側防露部材７１とは別部材のパイプ８７は、室内側防露部材７１よりも変形しにくいものであることが好ましい。これにより、第１タイラップ８１によって締結固定される場合であっても、第１タイラップ８１により縛られる箇所において連通路９１が潰れてしまうことを抑制し、連通路９１の連通状態をより確実に確保することが可能になる。

【0085】

（６－５）変形例Ｅ
上記変形例Ｃ、Ｄでは、パイプ８６、８７を有している室内ユニット３を例に挙げて説明した。

【0086】

ここで、パイプ８６、８７は、図１５に示すように、端部が斜めにカットされて構成されているものであることが好ましい。具体的には、パイプ８６、８７の端部が、パイプ８６、８７の軸方向を法線方向とする面は非平行の面によって切断されるようにして構成されていることが好ましい。なお、パイプ８６、８７は、端部が塵等により閉塞されることを抑制しやすい観点から、端部の開口が斜め下方を向く姿勢で用いられることが好ましい。

【0087】

（６－６）変形例Ｆ
上記実施形態では、室内側防露部材７１の端部が連絡側防露部材７２の端部を径方向外側から覆うようにして防露部材が連なる状態を確保した場合を例に挙げて説明した。

【0088】

これに対して、例えば、図１６に示すように、室内側防露部材７１が継手本体７５の手前まで設けられ、連絡側防露部材７２がフレアナット７６や継手本体７５を超えてケーシング３０側まで延びるように設けられている場合には、連絡側防露部材７２の端部が室内側防露部材７１の端部を径方向外側から覆うようにして防露部材が連なる状態を確保してもよい。この場合には、室内側防露部材７１の外側を覆う連絡側防露部材７２は、径方向外側から第３タイラップ８３によって締め付けられることで、連絡側防露部材７２と室内側防露部材７１とが互いに固定されている。

【0089】

なお、この場合であっても、連通路９１の確保の仕方は、上記実施形態および各変形例の態様を適用することができる。

【0090】

（６－７）変形例Ｇ
上記実施形態では、室内側防露部材７１の端部が連絡側防露部材７２の端部を径方向外側から覆うようにして防露部材が連なる状態を確保した場合を例に挙げて説明した。

【0091】

これに対して、例えば、図１７に示すように、室内側防露部材７１が継手本体７５の手前まで設けられ、連絡側防露部材７２もフレアナット７６の手前まで設けられている場合には、継手本体７５やフレアナット７６の外側の部分を追加防露部材７３によって覆うことで、室内側防露部材７１と連絡側防露部材７２と追加防露部材７３とによって、防露部材が連なる状態を確保してもよい。この場合には、追加防露部材７３のうち室内側防露部材７１の外側を覆う部分は、径方向外側から第４タイラップ８４によって締め付けられ、追加防露部材７３のうち連絡側防露部材７２の外側を覆う部分は、径方向外側から第５タイラップ８５によって締め付けられることで、室内側防露部材７１と連絡側防露部材７２と追加防露部材７３とが互いに固定されている。

【0092】

なお、この場合であっても、連通路９１の確保の仕方は、上記実施形態および各変形例の態様を適用することができる。

【0093】

（６－８）変形例Ｈ
上記実施形態では、室内ユニット３のケーシング３０の内部空間に冷媒漏洩センサ５９が設けられている場合を例に挙げて説明した。

【0094】

これに対して、室内ユニット３自体には、冷媒漏洩センサが設けられていなくてもよい。例えば、サービスエンジニア等が所持する冷媒漏洩センサによって冷媒漏洩の有無を調査する場合には、連通路９１を漏洩冷媒が流れることにより、天井裏等のケーシング３０の外部空間を対象とした調査を行わなくても、室内ユニット３のケーシング３０の内部空間を対象とした調査を行うだけで、ケーシング３０の外部での冷媒配管の接続箇所からの冷媒の漏洩を検出することが可能となる。

【0095】

（６－９）変形例Ｉ
上記実施形態では、室内ユニット３のケーシング３０の外部で生じた冷媒漏洩をケーシング３０の内部で検知するための構成を室内ユニット３に備えさせた場合を例に挙げて説明した。

【0096】

これに対して、当該構成を設けるユニットとしては、特に限定されるものではない。例えば、室外ユニット２のケーシングの外部で生じた冷媒漏洩を室外ユニット２のケーシングの内部で検知するための構成を室外ユニット２に備えさせるようにしてもよい。

【0097】

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0098】

１ 空気調和装置
３ 室内ユニット（空気調和装置）
４ 液側冷媒連絡管（冷媒配管に対して接続される配管）
５ ガス側冷媒連絡管（冷媒配管に対して接続される配管）
３０ ケーシング
５１ 室内熱交換器（熱交換器）
５３ 液側接続配管（冷媒配管）
５４ ガス側接続配管（冷媒配管）
５９ 冷媒漏洩センサ
６４ 接続用側板
６４ａ 開口（配管用開口）
７１ 室内側防露部材（第１防露部材）
７２ 連絡側防露部材（第２防露部材）
７３ 連絡側防露部材（第２防露部材）
７５ 継手本体（配管接続端部）
８１ 第１タイラップ（内側締結部材）
８２ 第２タイラップ（外側締結部材）
８６ パイプ
８７ パイプ
８８ 連通路形成部材
９１ 連通路

【先行技術文献】

【特許文献】

【0099】

【文献】特開２０１６－１９７００６号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】