(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-14
(45)【発行日】2023-11-22
(54)【発明の名称】包装関連装置の稼働状態表示装置及び包装関連装置
(51)【国際特許分類】
B65B 57/18 20060101AFI20231115BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20231115BHJP
B65B 57/00 20060101ALI20231115BHJP
B65B 9/213 20120101ALI20231115BHJP
【ＦＩ】
B65B57/18
G05B19/418 Z
B65B57/00 A
B65B57/00 H
B65B9/213
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019143398
(22)【出願日】2019-08-02
(65)【公開番号】P2021024614
(43)【公開日】2021-02-22
【審査請求日】2022-06-17
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和１年７月９日に開催されたＦＯＯＭＡ ＪＡＰＡＮ ２０１９国際食品工業展
(73)【特許権者】
【識別番号】000148162
【氏名又は名称】株式会社川島製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100111659
【弁理士】
【氏名又は名称】金山 聡
(72)【発明者】
【氏名】勝 大樹
(72)【発明者】
【氏名】梓澤 祐
(72)【発明者】
【氏名】山本 博久
(72)【発明者】
【氏名】窪井 宏行
(72)【発明者】
【氏名】中澤 健太
【審査官】西塚 祐斗
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１５７０９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２４９１０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０３７４６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】再公表特許第２０１６／１７１２１３（ＪＰ，Ａ１）
【文献】特開昭６１－１７８１６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１４８９４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１６９８２７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｂ ５７／１８
Ｇ０５Ｂ １９／４１８
Ｂ６５Ｂ ５７／００
Ｂ６５Ｂ ９／２１３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
包装関連装置本体の運転状態を検出する運転状態検出手段と、前記包装関連装置本体の構成部分を覆う装置カバーに取り付けられた発光部と、該発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段を有し、前記包装関連装置本体の外部から前記発光色が視認できる発光装置と、
前記運転状態検出手段が検出した運転状態に基づいて前記包装関連装置本体の稼働状態を判断する稼働状態判断手段と、
前記稼働状態判断手段の判断結果に基づいて前記発光色調整手段に与える色情報を含む発光情報を生成する発光情報生成手段と
を備え、
前記装置カバーの内側は複数の発光エリアに区画され、前記複数の発光エリアの各々は、前記包装関連装置本体を複数の部位に分割した該複数の部位の各々を覆い、前記発光部は前記複数の発光エリアごとに取り付けられたことを特徴とする包装関連装置の稼働状態表示装置。
【請求項2】
前記運転状態検出手段は、前記包装関連装置本体の運転ボタンと停止ボタンの動作を検出する運転・停止ボタン検出手段、前記包装関連装置本体の動作異常を検出する動作異常検出手段及び前記包装関連装置本体に供給される包材の検出する包材検出手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の包装関連装置の稼働状態表示装置。
【請求項3】
前記発光装置は、発光パターンを変更する発光パターン変更手段をさらに備え、前記発光情報生成手段は、さらに発光パターン変更手段に与える発光パターン情報を生成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装関連装置の稼働状態表示装置。
【請求項4】
前記発光装置は、三原色の発光ダイオードを組み合わせた発光部を備え、前記発光色調整手段は、前記発光部の三原色の発光ダイオードの各々の発光強度を変えて前記発光色を調整することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した包装関連装置の稼働状態表示装置。
【請求項5】
包装関連装置本体と、前記包装関連装置本体の運転状態を検出する運転状態検出手段と、
前記包装関連装置本体の構成部分を覆う装置カバーに取り付けられた発光部と、該発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段を有し、前記包装関連装置本体の外部から前記発光色が視認できる発光装置と、
前記運転状態検出手段が検出した運転状態に基づいて前記包装関連装置本体の稼働状態を判断する稼働状態判断手段と、
前記稼働状態判断手段の判断結果に基づいて前記発光色調整手段に与える色情報を含む発光情報を生成する発光情報生成手段と
を備え、
前記装置カバーの内側は複数の発光エリアに区画され、前記複数の発光エリアの各々は、前記包装関連装置本体を複数の部位に分割した該複数の部位の各々を覆い、前記発光部は前記複数の発光エリアごとに取り付けられたことを特徴とする包装関連装置。
【請求項6】
前記発光装置が一定の色調で発光する状態に切り換える発光状態切換手段をさらに備えたことを特徴とする請求項５記載の包装関連装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、稼働状態を作業者に知らせる包装関連装置の稼働状態表示装置及び包装関連装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
包装関連装置には、筒状に成形された包材の中に被包装品を順次充填し、シールや切断等を施して包装体を製造するピロー包装機、被包装品を裁断された包装材で包むようにして包装するラッピング包装機、包装材料で１個または複数個の被包装品をおおう上包み包装機、製品を箱詰め等する箱詰め装置等があり、ピロー包装機には、包材を上下方向（縦方向）に送って被包装品を充填する縦ピロー包装機と、包材を左右方向（横方向）に送って被包装品を充填する横ピロー包装機等がある。
このような包装関連装置を稼働させて生産を行う場合、作業者は、装置が稼働している間に常時装置を監視しているわけではなく、装置の前や近くにおいて、次の製品に切り換える準備や生産予定の確認等の種々の作業を行う。
そして、作業者が装置の前や近くで種々の作業をしているときに、装置が動作異常等を検知して自動的に運転を停止した場合、作業者は直ぐに対応して装置の運転を再開させる必要がある。
このため、包装関連装置が、正常に運転しているのか、動作異常等により運転を停止しているのか、準備により運転を停止してるのか等の稼働状態を作業者に知らせるシステム、装置が必要となる。
このような包装関連装置を稼働させて生産を行う場合、作業者は、装置が稼働している間に常時装置を監視しているわけではなく、装置の前や近くにおいて、次の製品に切り換える準備や生産予定の確認等の種々の作業を行う。
そして、作業者が装置の前や近くで種々の作業をしているときに、装置が動作異常等を検知して自動的に運転を停止した場合、作業者は直ぐに対応して装置の運転を再開させる必要がある。
このため、包装関連装置が、正常に運転しているのか、動作異常等により運転を停止しているのか、準備により運転を停止してるのか等の稼働状態を作業者に知らせるシステム、装置が必要となる。
【0003】
この場合、生産機械の分野では、機械の稼働状態を作業者に知らせる種々のシステムが提案されている。
例えば、特許文献１（特開２００３－９１３０６号公報）では、ＮＣ装置で制御されるＮＣ工作機械と、そのＮＣ工作機械の所定の場所に設けられたオペレータコールランプと、そのオペレータコールランプの点灯信号を分岐入力し、パソコン用信号に変換する信号変換器と、その信号変換器で変換された前記パソコン用信号を入力するパソコンとからなり、前記パソコンは、前記パソコン用信号を保存するためのメモリと、そのメモリに保存された前記パソコン用信号を解析する手段と、その解析した結果を表示する手段とを有した機械稼働状態監視システムが開示されている。
この特許文献１の機械稼働状態監視システムにおいては、ＮＣ工作機械の状態を作業者に知らせるため、緑、黄、赤の３色および３段に積み重ねられ構成されたオペレータコールランプが設けられている。
しかしながら、特許文献１のオペレータコールランプは、遠くから見ることのできるようにＮＣ工作機械の高所に取り付けられていることから、機械の前や近くで作業をしている作業者にとっては却って見づらく、機械が非常停止してオペレータコールランプが点灯しているのに作業者が気づかず、対応が遅れて生産阻害が大きくなるという問題がある。
また、特許文献１のオペレータコールランプでは、ＮＣ工作機械が何らかの原因により異常となり非常停止した場合に赤色のランプが点灯するが、機械のどの部分に異常が生じているのかまでは知ることができず、作業者にとって、異常が生じている部分を確認する作業が必要となり、対応が遅れるという問題がある。
例えば、特許文献１（特開２００３－９１３０６号公報）では、ＮＣ装置で制御されるＮＣ工作機械と、そのＮＣ工作機械の所定の場所に設けられたオペレータコールランプと、そのオペレータコールランプの点灯信号を分岐入力し、パソコン用信号に変換する信号変換器と、その信号変換器で変換された前記パソコン用信号を入力するパソコンとからなり、前記パソコンは、前記パソコン用信号を保存するためのメモリと、そのメモリに保存された前記パソコン用信号を解析する手段と、その解析した結果を表示する手段とを有した機械稼働状態監視システムが開示されている。
この特許文献１の機械稼働状態監視システムにおいては、ＮＣ工作機械の状態を作業者に知らせるため、緑、黄、赤の３色および３段に積み重ねられ構成されたオペレータコールランプが設けられている。
しかしながら、特許文献１のオペレータコールランプは、遠くから見ることのできるようにＮＣ工作機械の高所に取り付けられていることから、機械の前や近くで作業をしている作業者にとっては却って見づらく、機械が非常停止してオペレータコールランプが点灯しているのに作業者が気づかず、対応が遅れて生産阻害が大きくなるという問題がある。
また、特許文献１のオペレータコールランプでは、ＮＣ工作機械が何らかの原因により異常となり非常停止した場合に赤色のランプが点灯するが、機械のどの部分に異常が生じているのかまでは知ることができず、作業者にとって、異常が生じている部分を確認する作業が必要となり、対応が遅れるという問題がある。
【0004】
次に、特許文献２（特開２０１８－９２４９９号公報）には、製造作業を行う少なくともひとつの製造作業機と、 前記製造作業機に関する作業機情報を光源の点滅パターンに変換する第１信号変換部と、携帯端末とを備え、前記製造作業機は、前記作業機情報を収集する収集部と、前記第１信号変換部によって変換された前記点滅パターンで発光する発光部とを有し、前記携帯端末は、前記発光部から発光された前記点滅パターンを認識する認識部と、前記認識部が認識した前記点滅パターンを前記作業機情報に変換する第２信号変換部と、前記第２信号変換部が変換した前記作業機情報を表示する表示部とを有する作業機情報取得システムが開示されている。
この特許文献２の作業機情報取得システムにおいては、部品実装装置の稼動状況に応じて各ランプを点灯させて作業者に稼動状況を報知するために、上から赤ランプ、黄ランプ、緑ランプを積層した構造の報知灯が設けられている。
しかしながら、特許文献２の報知灯は、部品実装装置の上面（外側）に配設されていることから、特許文献１のオペレータコールランプと同様に、装置の前や近くで作業をしている作業者にとっては却って見づらく、装置が非常停止して赤ランプが点灯しているのに作業者が気づかず、対応が遅れて生産阻害が大きくなるという問題がある。
また、特許文献２の作業機情報取得システムでは、実装記憶部に記憶される作業情報（部品実装装置の設備情報、異常情報、稼働情報等）が光源の点滅パターンに変換され、報知灯が変換された点滅パターンで点滅するが、報知灯の点滅パターンに対応する作業情報は、携帯端末のカメラで読み取って解析されて携帯端末に表示されないと判別できず、特許文献１のオペレータコールランプと同様に、報知灯のランプの点灯からは、装置のどの部分に異常が生じているのかまでは知ることができず、作業者にとって、異常が生じている部分を確認する作業が必要となり、対応が遅れるという問題がある。
さらに、特許文献２の作業機情報取得システムでは、部品実装装置の内側の天井付近には、メンテナンス作業時に装置内部を照らす照明灯が配設され、この照明灯も報知灯と同じように実装記憶部に記憶される作業情報を変換した点滅パターンで発光するが、この照明灯は、安全カバーを開けないと発光せず、装置の前や近くで作業をしている作業者に装置の稼動状況を知らせることはできない。
この特許文献２の作業機情報取得システムにおいては、部品実装装置の稼動状況に応じて各ランプを点灯させて作業者に稼動状況を報知するために、上から赤ランプ、黄ランプ、緑ランプを積層した構造の報知灯が設けられている。
しかしながら、特許文献２の報知灯は、部品実装装置の上面（外側）に配設されていることから、特許文献１のオペレータコールランプと同様に、装置の前や近くで作業をしている作業者にとっては却って見づらく、装置が非常停止して赤ランプが点灯しているのに作業者が気づかず、対応が遅れて生産阻害が大きくなるという問題がある。
また、特許文献２の作業機情報取得システムでは、実装記憶部に記憶される作業情報（部品実装装置の設備情報、異常情報、稼働情報等）が光源の点滅パターンに変換され、報知灯が変換された点滅パターンで点滅するが、報知灯の点滅パターンに対応する作業情報は、携帯端末のカメラで読み取って解析されて携帯端末に表示されないと判別できず、特許文献１のオペレータコールランプと同様に、報知灯のランプの点灯からは、装置のどの部分に異常が生じているのかまでは知ることができず、作業者にとって、異常が生じている部分を確認する作業が必要となり、対応が遅れるという問題がある。
さらに、特許文献２の作業機情報取得システムでは、部品実装装置の内側の天井付近には、メンテナンス作業時に装置内部を照らす照明灯が配設され、この照明灯も報知灯と同じように実装記憶部に記憶される作業情報を変換した点滅パターンで発光するが、この照明灯は、安全カバーを開けないと発光せず、装置の前や近くで作業をしている作業者に装置の稼動状況を知らせることはできない。
【0005】
ところで、特許文献１のＮＣ工作機械や特許文献２の部品実装装置は、包装関連装置とは異なる分野の生産機械であるが、包装関連装置の分野においても、機械の稼働状況を作業者に知らせるシステムが提案されている。
例えば、特許文献３（特開昭６１－１７８１６０号公報）には、工場内において複数の設備機器間を被加工物が順次移送されて必要な加工が行われる生産ラインの上記各設備機器に、それらの稼動状態を検出する各種センサを設けると共に、上記ラインの周辺の作業者が容易に認識可能な位置に、そのラインの周辺のいずれの位置からも容易に視認できる程度の大きさの文字または記号によって必要事項を表示する大型表示装置を設け、上記各センサに接続してそれらのセンサから生産ラインの稼動状態についての情報が入力されるコンピュータに、上記各センサからの情報がライン内設備機器のトラブルを示す場合に、そのトラブルの場所と内容を上記大型表示装置に表示する機能、及び上記ラインの稼動時間または稼動回数を積算して、定期的に製品の抜取検査及びラインの点検を行うことを上記大型表示装置に表示する機能を持たせた生産ラインの監視システムが開示されている。
しかしながら、特許文献３の生産ラインの監視システムでは、生産ラインの稼動状態が、ラインの周辺のいずれの位置からも容易に視認できる程度の大きさの文字または記号によって大型表示装置に表示されるが、そのような大型表示装置は高価となって現実的でないばかりか、そのような大型表示装置を設けると、大型表示装置によって作業者の視界が妨げられ、却って、装置の稼動状況を目視で監視するのを妨げるという問題がある。
また、特許文献４（特開２０１３－７１７６１号公報）には、ＬＥＤ照明器具をセンターシール装置に設置し、ＬＥＤ照明器具を点灯することにより、機械稼働中に安全カバー越しにセンターシール装置における包装材の状態を明瞭に点検・監視できる機能を備えた横型製袋充填包装機が開示されている。
しかしながら、特許文献４のＬＥＤ照明器具は、安全カバーの内部に配設されたセンターシール装置を照らして、安全カバーの透明部を通して包装材の状態を点検・監視できるようにするためのもので、包装機の稼動状況を作業者に知らせることはできない。
例えば、特許文献３（特開昭６１－１７８１６０号公報）には、工場内において複数の設備機器間を被加工物が順次移送されて必要な加工が行われる生産ラインの上記各設備機器に、それらの稼動状態を検出する各種センサを設けると共に、上記ラインの周辺の作業者が容易に認識可能な位置に、そのラインの周辺のいずれの位置からも容易に視認できる程度の大きさの文字または記号によって必要事項を表示する大型表示装置を設け、上記各センサに接続してそれらのセンサから生産ラインの稼動状態についての情報が入力されるコンピュータに、上記各センサからの情報がライン内設備機器のトラブルを示す場合に、そのトラブルの場所と内容を上記大型表示装置に表示する機能、及び上記ラインの稼動時間または稼動回数を積算して、定期的に製品の抜取検査及びラインの点検を行うことを上記大型表示装置に表示する機能を持たせた生産ラインの監視システムが開示されている。
しかしながら、特許文献３の生産ラインの監視システムでは、生産ラインの稼動状態が、ラインの周辺のいずれの位置からも容易に視認できる程度の大きさの文字または記号によって大型表示装置に表示されるが、そのような大型表示装置は高価となって現実的でないばかりか、そのような大型表示装置を設けると、大型表示装置によって作業者の視界が妨げられ、却って、装置の稼動状況を目視で監視するのを妨げるという問題がある。
また、特許文献４（特開２０１３－７１７６１号公報）には、ＬＥＤ照明器具をセンターシール装置に設置し、ＬＥＤ照明器具を点灯することにより、機械稼働中に安全カバー越しにセンターシール装置における包装材の状態を明瞭に点検・監視できる機能を備えた横型製袋充填包装機が開示されている。
しかしながら、特許文献４のＬＥＤ照明器具は、安全カバーの内部に配設されたセンターシール装置を照らして、安全カバーの透明部を通して包装材の状態を点検・監視できるようにするためのもので、包装機の稼動状況を作業者に知らせることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００３－９１３０６号公報
【文献】特開２０１８－９２４９９号公報
【文献】特開昭６１－１７８１６０号公報
【文献】特開２０１３－７１７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、包装関連装置において、装置の外側上部にランプ等を取り付けることなく、簡易な手段で、装置の前や近くで作業をしている作業者に対して、装置の稼働状態を容易かつ迅速に知らせることができ、さらに、装置の各部位の稼働状態も知らせることができ、装置の稼働状態に応じた対応を迅速にとれるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１の発明は、包装関連装置本体の運転状態を検出する運転状態検出手段と、前記包装関連装置本体の構成部分を覆う装置カバーに取り付けられた発光部と、該発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段を有し、前記包装関連装置本体の外部から前記発光色が視認できる発光装置と、前記運転状態検出手段が検出した運転状態に基づいて前記包装関連装置本体の稼働状態を判断する稼働状態判断手段と、前記稼働状態判断手段の判断結果に基づいて前記発光色調整手段に与える色情報を含む発光情報を生成する発光情報生成手段とを備え、前記装置カバーの内側は複数の発光エリアに区画され、前記複数の発光エリアの各々は、前記包装関連装置本体を複数の部位に分割した該複数の部位の各々を覆い、前記発光部は前記複数の発光エリアごとに取り付けられた包装関連装置の稼働状態表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【0009】
請求項２の発明は、前記運転状態検出手段は、前記包装関連装置本体の運転ボタンと停止ボタンの動作を検出する運転・停止ボタン検出手段、前記包装関連装置本体の動作異常を検出する動作異常検出手段及び前記包装関連装置本体に供給される包材の検出する包材検出手段を備えた包装関連装置の稼働状態表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【0010】
請求項３の発明は、前記発光装置は、発光パターンを変更する発光パターン変更手段をさらに備え、前記発光情報生成手段は、さらに発光パターン変更手段に与える発光パターン情報を生成する包装関連装置の稼働状態表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【0012】
請求項４の発明は、前記発光装置は、三原色の発光ダイオードを組み合わせた発光部を備え、前記発光色調整手段は、前記発光部の三原色の発光ダイオードの各々の発光強度を変えて前記発光色を調整する包装関連装置の稼働状態表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【0013】
請求項５の発明は、包装関連装置本体と、前記包装関連装置本体の運転状態を検出する運転状態検出手段と、前記包装関連装置本体の構成部分を覆う装置カバーに取り付けられた発光部と、該発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段を有し、前記包装関連装置本体の外部から前記発光色が視認できる発光装置と、前記運転状態検出手段が検出した運転状態に基づいて前記包装関連装置本体の稼働状態を判断する稼働状態判断手段と、前記稼働状態判断手段の判断結果に基づいて前記発光色調整手段に与える色情報を含む発光情報を生成する発光情報生成手段とを備え、前記装置カバーの内側は複数の発光エリアに区画され、前記複数の発光エリアの各々は、前記包装関連装置本体を複数の部位に分割した該複数の部位の各々を覆い、前記発光部は前記複数の発光エリアごとに取り付けられた包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【0014】
請求項６の発明は、前記発光装置が一定の色調で発光する状態に切り換える発光状態切換手段をさらに備えた包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0015】
請求項１に記載の発明の包装関連装置の稼働状態表示装置においては、装置の外側上部にランプ等を取り付けることなく、簡易な手段で、装置の前や近くで作業をしている作業者に対して、装置の稼働状態を容易かつ迅速に知らせることができ、装置の稼働状態に応じた対応を迅速にとれるようにするという効果を奏し、さらに、装置の各部位の稼働状態も知らせることができるという効果を奏する。
【0016】
請求項２に記載の発明の包装関連装置の稼働状態表示装置においては、さらに、装置の稼働状態を詳細に知らせることができるという効果を奏する。
【0017】
請求項３に記載の発明の包装関連装置の稼働状態表示装置においては、請求項２と同様の効果を奏する。
【0019】
請求項４に記載の発明の包装関連装置の稼働状態表示装置においては、さらに、種々の色で装置の稼働状態を知らせることができるという効果を奏する。
【0020】
請求項５に記載の包装関連装置においては、装置の外側上部にランプ等を取り付けることなく、簡易な手段で、装置の前や近くで作業をしている作業者に対して、装置の稼働状態を容易かつ迅速に知らせることができ、装置の稼働状態に応じた対応を迅速にとれるようにするという効果を奏し、さらに、装置の各部位の稼働状態も知らせることができるという効果を奏する。
【0021】
請求項６に記載の包装関連装置においては、さらに、発光装置が包装関連装置の内部を照らす点検用の照明として機能し、装置の点検作業が容易に行えるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の包装関連装置が横ピロー包装機である場合の制御部分の構成を示すブロック図である。
【図2】横ピロー包装機本体１０の概略構成を表した正面図と平面図である。
【図3】稼働状態判断部３１ａが横ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断するための稼働状態判断テーブルを説明する説明図である。
【図4】発光情報生成部３１ｂが発光装置４１～４３に与える発光情報を生成するための発光情報生成テーブルを説明する説明図である。
【図5】発光部４１ａの構成図である。
【図6】発光エリアＡＲ１における装置カバー６０の左側面図である。
【図7】横ピロー包装機本体１０の稼働状態に対応した横ピロー包装機制御部２０、操作パネル３０及び発光装置４１～４３の動作を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0023】
［ピロー包装機（横ピロー包装機）の構成］
図１は、本発明の包装関連装置が横ピロー包装機である場合の制御部分の構成を示すブロック図である。
図１において、１は本発明の包装関連装置となる横ピロー包装機、１０は横ピロー包装機本体、２０は横ピロー包装機制御部、２１は演算制御部、２１ａは動作制御部、２１ｂは運転・停止ボタン検出部、２１ｃは動作異常検出部、２１ｄは包材検出部、２２は記憶部、２３は送受信部、３０は操作パネル、３１はコンピュータ、３１ａは稼働状態判断部、３１ｂは発光情報生成部、３１ｃは発光状態切換部、３３は送受信部、３４は入力表示部、４１～４３は発光装置、４１ａ、４２ａ、４３ａは発光部、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂはＬＥＤコントローラ、５０は集線装置、ＡＲ１～ＡＲ３は発光エリア、Ｌ１～Ｌ５は通信回線である。
横ピロー包装機１の制御部分は、横ピロー包装機本体１０に接続された横ピロー包装機制御部２０と、横ピロー包装機制御部２０に通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して接続された操作パネル３０と、横ピロー包装機制御部２０と操作パネル３０に通信回線Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を介して接続された発光装置４０（第１発光装置４１、第２発光装置４２、第３発光装置４３）から構成されている。
横ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている（詳細は後述する）。
発光装置４１～４３は、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３に設置され、発光部４１ａ、４２ａ、４３ａとＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂを備えている（詳細は後述する）。
集線装置５０は、通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５からの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５の接続の切換えを行う。
図１は、本発明の包装関連装置が横ピロー包装機である場合の制御部分の構成を示すブロック図である。
図１において、１は本発明の包装関連装置となる横ピロー包装機、１０は横ピロー包装機本体、２０は横ピロー包装機制御部、２１は演算制御部、２１ａは動作制御部、２１ｂは運転・停止ボタン検出部、２１ｃは動作異常検出部、２１ｄは包材検出部、２２は記憶部、２３は送受信部、３０は操作パネル、３１はコンピュータ、３１ａは稼働状態判断部、３１ｂは発光情報生成部、３１ｃは発光状態切換部、３３は送受信部、３４は入力表示部、４１～４３は発光装置、４１ａ、４２ａ、４３ａは発光部、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂはＬＥＤコントローラ、５０は集線装置、ＡＲ１～ＡＲ３は発光エリア、Ｌ１～Ｌ５は通信回線である。
横ピロー包装機１の制御部分は、横ピロー包装機本体１０に接続された横ピロー包装機制御部２０と、横ピロー包装機制御部２０に通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して接続された操作パネル３０と、横ピロー包装機制御部２０と操作パネル３０に通信回線Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を介して接続された発光装置４０（第１発光装置４１、第２発光装置４２、第３発光装置４３）から構成されている。
横ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている（詳細は後述する）。
発光装置４１～４３は、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３に設置され、発光部４１ａ、４２ａ、４３ａとＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂを備えている（詳細は後述する）。
集線装置５０は、通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５からの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５の接続の切換えを行う。
【0024】
［横ピロー包装機本体１０］
図２は、横ピロー包装機本体１０の概略構成を表した図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。
図２において、１１は包材（包装材料）供給部、１１ａはシャフト、１２は包材送り部、１２ａは駆動ローラ、１２ｂは押えローラ、１２ｃはテンションアーム、１２ｄはテンションローラ、１３は被包装品供給部、１３ａは供給コンベア、１４は製筒部、１４ａは製筒器（フォーマ）、１５は紙引き部、１５ａは駆動ローラ、１５ｂは押えローラ、１６はセンターシール部、１６ａ、１６ｂはセンターシールブロック、１７は目付け部、１７ａ、１７ｂは目付けローラ、１８はエンドシール・切断部、１８ａ、１８ｂはエンドシールブロック、１９は包装体排出部、１９ａは排出コンベア、６０は装置カバー、ｇｒはガイドローラ、ＭＲは巻取り包材、Ｆｉは包材（フィルム）、ＣＰは被包装品、ＴＦは筒状包材、Ｐｃは包装体、ｃｓはセンターシール部分、ｅｓはエンドシール部分であり、装置カバー６０をニ点鎖線で表し、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３を破線で表す。
横ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、包材送り部１２、被包装品供給部１３、製筒部１４、紙引き部１５、センターシール部１６、目付け部１７、エンドシール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
図２は、横ピロー包装機本体１０の概略構成を表した図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。
図２において、１１は包材（包装材料）供給部、１１ａはシャフト、１２は包材送り部、１２ａは駆動ローラ、１２ｂは押えローラ、１２ｃはテンションアーム、１２ｄはテンションローラ、１３は被包装品供給部、１３ａは供給コンベア、１４は製筒部、１４ａは製筒器（フォーマ）、１５は紙引き部、１５ａは駆動ローラ、１５ｂは押えローラ、１６はセンターシール部、１６ａ、１６ｂはセンターシールブロック、１７は目付け部、１７ａ、１７ｂは目付けローラ、１８はエンドシール・切断部、１８ａ、１８ｂはエンドシールブロック、１９は包装体排出部、１９ａは排出コンベア、６０は装置カバー、ｇｒはガイドローラ、ＭＲは巻取り包材、Ｆｉは包材（フィルム）、ＣＰは被包装品、ＴＦは筒状包材、Ｐｃは包装体、ｃｓはセンターシール部分、ｅｓはエンドシール部分であり、装置カバー６０をニ点鎖線で表し、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３を破線で表す。
横ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、包材送り部１２、被包装品供給部１３、製筒部１４、紙引き部１５、センターシール部１６、目付け部１７、エンドシール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
【0025】
包材供給部１１は、シャフト１１ａに取り付けられた巻取り包材ＭＲを繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉを繰り出す。
包材送り部１２は、駆動ローラ１２ａと押えローラ１２ｂで包材Ｆｉを挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラ１２ａを回転させて、包材Ｆｉを一定長さだけ送り出し、テンションアーム１２ｃに取り付けられたテンションローラ１２ｄにより、包材Ｆｉを製筒部１４に案内する。
被包装品供給部１３は、ベルトコンベア１３ａ上に被包装品（製品）ＣＰを載せ、筒状包材ＴＦの中に被包装品ＣＰを充填する。
製筒部１４は、製筒器（フォーマ）１４ａにより包材Ｆｉを筒状包材ＴＦに成形（製筒）する。
紙引き部１５は、駆動ローラ１５ａと押えローラ１５ｂで筒状包材ＴＦの重ね合せされた端部を挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラ１５ａを回転させて、筒状包材ＴＦを一定長さだけ送り出す。
センターシール部１６は、ヒータ（図示せず）で加熱したセンターシールブロック１６ａ、１６ｂで重ね合せされた筒状包材ＴＦの端部を挟み込み、筒状包材ＴＦにセンターシールｃｓを施す。
目付け部１７は、目付けローラ１７ａ、１７ｂで筒状包材ＴＦのセンターシールｃｓを挟み込み、モータ（図示せず）により一方の目付けローラ１７ａを回転させてセンターシールｃｓに目付けを施す。
エンドシール・切断部１８は、エンドシール・切断位置Ｐ４において、ヒータ（図示せず）で加熱したエンドシールブロック１８ａ、１８ｂで筒状包材ＴＦの先端部を挟み込んでエンドシールを施してエンドシール部分ｅｓを形成し、エンドシール部分ｅｓの中央部を切断して、被包装品ＣＰが詰め込まれた包装体Ｐｃを生成する。
包装体排出部１９は、包装体Ｐｃを排出コンベア１９ａにより排出する。
装置カバー６０は、包材供給部１１と包材送り部１２の一部等を除く横ピロー包装機本体１０を覆い、包材送り部１２の一部と製筒部１４を覆う部分の内側が発光エリアＡＲ１となり、紙引き部１５、センターシール部１６及び目付け部１７を覆う部分が発光エリアＡＲ２となり、エンドシール・切断部１８と包装体排出部１９を覆う部分が発光エリアＡＲ３となる。
包材送り部１２は、駆動ローラ１２ａと押えローラ１２ｂで包材Ｆｉを挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラ１２ａを回転させて、包材Ｆｉを一定長さだけ送り出し、テンションアーム１２ｃに取り付けられたテンションローラ１２ｄにより、包材Ｆｉを製筒部１４に案内する。
被包装品供給部１３は、ベルトコンベア１３ａ上に被包装品（製品）ＣＰを載せ、筒状包材ＴＦの中に被包装品ＣＰを充填する。
製筒部１４は、製筒器（フォーマ）１４ａにより包材Ｆｉを筒状包材ＴＦに成形（製筒）する。
紙引き部１５は、駆動ローラ１５ａと押えローラ１５ｂで筒状包材ＴＦの重ね合せされた端部を挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラ１５ａを回転させて、筒状包材ＴＦを一定長さだけ送り出す。
センターシール部１６は、ヒータ（図示せず）で加熱したセンターシールブロック１６ａ、１６ｂで重ね合せされた筒状包材ＴＦの端部を挟み込み、筒状包材ＴＦにセンターシールｃｓを施す。
目付け部１７は、目付けローラ１７ａ、１７ｂで筒状包材ＴＦのセンターシールｃｓを挟み込み、モータ（図示せず）により一方の目付けローラ１７ａを回転させてセンターシールｃｓに目付けを施す。
エンドシール・切断部１８は、エンドシール・切断位置Ｐ４において、ヒータ（図示せず）で加熱したエンドシールブロック１８ａ、１８ｂで筒状包材ＴＦの先端部を挟み込んでエンドシールを施してエンドシール部分ｅｓを形成し、エンドシール部分ｅｓの中央部を切断して、被包装品ＣＰが詰め込まれた包装体Ｐｃを生成する。
包装体排出部１９は、包装体Ｐｃを排出コンベア１９ａにより排出する。
装置カバー６０は、包材供給部１１と包材送り部１２の一部等を除く横ピロー包装機本体１０を覆い、包材送り部１２の一部と製筒部１４を覆う部分の内側が発光エリアＡＲ１となり、紙引き部１５、センターシール部１６及び目付け部１７を覆う部分が発光エリアＡＲ２となり、エンドシール・切断部１８と包装体排出部１９を覆う部分が発光エリアＡＲ３となる。
【0026】
［横ピロー包装機制御部２０］
図１に示すように、横ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、演算制御部２１は動作制御部２１ａ、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ、包材検出部２１ｄを備え、記憶部２２は製品パラメータテーブル（図示せず）を備えている。
動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブルに登録されたパラメータ（横ピロー包装機本体１０が生産する製品毎に設定された生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）、または、送受信部２３から送られてくるパラメータに基づいて、横ピロー包装機本体１０の駆動機器、例えば、包材送り部１２のモータ、センターシール部１６やエンドシール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
運転・停止ボタン検出部２１ｂは、横ピロー包装機本体１０の運転ボタンと停止ボタンが押されたときの動作を検出し、検出した動作信号を送受信部２３に送る。
動作異常検出部２１ｃは、横ピロー包装機本体１０の駆動機器等の動作異常を検出した場合、例えば、駆動ローラ１２ａ、１５ａのモータや排出コンベア１９ａに許容値以上の電流が供給されたことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
包材検出部２１ｄは、包材供給部１１に設けられた光センサ（図示せず）により、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉが繰り出されているか否かを検出し、包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したり、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが横ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
そして、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ及び包材検出部２１ｄより、本発明の運転状態検出部が構成される。
記憶部２２は、製品パラメータテーブル等を記憶し、製品パラメータテーブルには、Ｎｏ．（登録番号）毎に、製品名とそのパラメータ（生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）が登録されている。
送受信部２３は、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃと包材検出部２１ｄからの警報信号等を通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して操作パネル３０に送信し、また、操作パネルから送信されるパラメータ等を受信して動作制御部２１ａ等に送る。
図１に示すように、横ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、演算制御部２１は動作制御部２１ａ、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ、包材検出部２１ｄを備え、記憶部２２は製品パラメータテーブル（図示せず）を備えている。
動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブルに登録されたパラメータ（横ピロー包装機本体１０が生産する製品毎に設定された生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）、または、送受信部２３から送られてくるパラメータに基づいて、横ピロー包装機本体１０の駆動機器、例えば、包材送り部１２のモータ、センターシール部１６やエンドシール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
運転・停止ボタン検出部２１ｂは、横ピロー包装機本体１０の運転ボタンと停止ボタンが押されたときの動作を検出し、検出した動作信号を送受信部２３に送る。
動作異常検出部２１ｃは、横ピロー包装機本体１０の駆動機器等の動作異常を検出した場合、例えば、駆動ローラ１２ａ、１５ａのモータや排出コンベア１９ａに許容値以上の電流が供給されたことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
包材検出部２１ｄは、包材供給部１１に設けられた光センサ（図示せず）により、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉが繰り出されているか否かを検出し、包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したり、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが横ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
そして、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ及び包材検出部２１ｄより、本発明の運転状態検出部が構成される。
記憶部２２は、製品パラメータテーブル等を記憶し、製品パラメータテーブルには、Ｎｏ．（登録番号）毎に、製品名とそのパラメータ（生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）が登録されている。
送受信部２３は、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃと包材検出部２１ｄからの警報信号等を通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して操作パネル３０に送信し、また、操作パネルから送信されるパラメータ等を受信して動作制御部２１ａ等に送る。
【0027】
［操作パネル３０］
操作パネル３０は、図１に示すようにコンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、演算処理部や記憶部を備え、横ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理を行うと共に操作パネル３０を統括的に制御する。
そして、コンピュータ３１の演算処理部は、稼働状態判断部３１ａ、発光情報生成部３１ｂ及び発光状態切換部３１ｃを備えている。
稼働状態判断部３１ａは、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃからの警報信号及び包材検出部２１ｄからの警報信号に基づいて包装関連装置本体１０の稼働状態を判断する。
発光情報生成部３１ｂは、稼働状態判断部３１ａの判断結果に基づいて、発光装置４１～４３のＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂに与える発光情報（色情報と発光パターン情報）を生成する。
発光状態切換部３１ｃは、発光装置４１～４３が、発光情報生成部３１ｂからの発光情報により発光する状態から、一定の色調で発光する状態に切り換えるための発光情報を生成する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して横ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、横ピロー包装機制御部２０の送受信部２３からＬ１、Ｌ２、集線装置５０を介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
また、送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる発光情報を通信回線Ｌ３～Ｌ５、集線装置５０を介して発光装置４０に送信する（詳細は後述する。）。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
操作パネル３０は、図１に示すようにコンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、演算処理部や記憶部を備え、横ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理を行うと共に操作パネル３０を統括的に制御する。
そして、コンピュータ３１の演算処理部は、稼働状態判断部３１ａ、発光情報生成部３１ｂ及び発光状態切換部３１ｃを備えている。
稼働状態判断部３１ａは、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃからの警報信号及び包材検出部２１ｄからの警報信号に基づいて包装関連装置本体１０の稼働状態を判断する。
発光情報生成部３１ｂは、稼働状態判断部３１ａの判断結果に基づいて、発光装置４１～４３のＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂに与える発光情報（色情報と発光パターン情報）を生成する。
発光状態切換部３１ｃは、発光装置４１～４３が、発光情報生成部３１ｂからの発光情報により発光する状態から、一定の色調で発光する状態に切り換えるための発光情報を生成する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して横ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、横ピロー包装機制御部２０の送受信部２３からＬ１、Ｌ２、集線装置５０を介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
また、送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる発光情報を通信回線Ｌ３～Ｌ５、集線装置５０を介して発光装置４０に送信する（詳細は後述する。）。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
【0028】
図３は、稼働状態判断部３１ａが横ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断するための稼働状態判断テーブルを説明する説明図であり、稼働状態判断テーブルは、コンピュータ３１の記憶部に記憶されている。
図３の稼働状態判断テーブルにおいて、「状態Ｎｏ．」は、稼働状態の種類を表し、本実施形態では、「１」～「８」の８種類が設定されている。
「運転ボタン動作信号」は、運転ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にある場合を表し、「０」は運転ボタンが押されずに横ピロー包装機本体１０が停止状態にある場合を表している。
「停止ボタン動作信号」は、停止ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は停止ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態から停止状態になった場合を表し、「０」は停止ボタンが押されずに横ピロー包装機本体１０が運転状態または停止状態にある場合を表している。
「動作異常の警報信号」は、動作異常検出部２１ｃからの警報信号であり、「ＡＲ１」、「ＡＲ２」、「ＡＲ２」は、動作異常が生じた発光エリア（場所）である。
すなわち、「ＡＲ１」の欄の「１」は、発光エリアＡＲ１に設置された動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「ＡＲ２」の欄の「１」は、発光エリアＡＲ２に設置された動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「ＡＲ３」の欄の「１」は、発光エリアＡＲ３に設置された動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「０」は警報信号がない場合を表している。
「包材の警報信号」は、包材検出部２１ｄからの警報信号であり、「１」は警報信号がある場合、「０」は警報信号がない場合を表している。
「稼働状態」は、包装関連装置本体１０の稼働状態であり、「準備中」は、次に生産する製品の生産の準備を行っている状態を表している。
稼働状態の「停止１」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、停止ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「停止２」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、動作異常検出部２１ｃが異常を検知し、あるいは、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検知して、警報信号を送受信部２３に送ると共に、運転停止信号を横ピロー包装機本体１０に送り、横ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「待機中」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、何らかの原因により、例えば、被包装品が供給されず、横ピロー包装機本体１０が生産を行わずに待機している状態を表している。
稼働状態の「運転中」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が正常に運転して生産を行っている状態を表している。
図３の稼働状態判断テーブルにおいて、「状態Ｎｏ．」は、稼働状態の種類を表し、本実施形態では、「１」～「８」の８種類が設定されている。
「運転ボタン動作信号」は、運転ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にある場合を表し、「０」は運転ボタンが押されずに横ピロー包装機本体１０が停止状態にある場合を表している。
「停止ボタン動作信号」は、停止ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は停止ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態から停止状態になった場合を表し、「０」は停止ボタンが押されずに横ピロー包装機本体１０が運転状態または停止状態にある場合を表している。
「動作異常の警報信号」は、動作異常検出部２１ｃからの警報信号であり、「ＡＲ１」、「ＡＲ２」、「ＡＲ２」は、動作異常が生じた発光エリア（場所）である。
すなわち、「ＡＲ１」の欄の「１」は、発光エリアＡＲ１に設置された動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「ＡＲ２」の欄の「１」は、発光エリアＡＲ２に設置された動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「ＡＲ３」の欄の「１」は、発光エリアＡＲ３に設置された動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「０」は警報信号がない場合を表している。
「包材の警報信号」は、包材検出部２１ｄからの警報信号であり、「１」は警報信号がある場合、「０」は警報信号がない場合を表している。
「稼働状態」は、包装関連装置本体１０の稼働状態であり、「準備中」は、次に生産する製品の生産の準備を行っている状態を表している。
稼働状態の「停止１」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、停止ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「停止２」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、動作異常検出部２１ｃが異常を検知し、あるいは、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検知して、警報信号を送受信部２３に送ると共に、運転停止信号を横ピロー包装機本体１０に送り、横ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「待機中」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、何らかの原因により、例えば、被包装品が供給されず、横ピロー包装機本体１０が生産を行わずに待機している状態を表している。
稼働状態の「運転中」は、運転ボタンが押されて横ピロー包装機本体１０が正常に運転して生産を行っている状態を表している。
【0029】
「稼働状態コード」は、稼働状態を表すコードであり、「準備中」は「００」、「停止１」は「１０」、「停止２」は「１１」と「１２」、「待機中」は「２０」、「運転中」は「２１」を示し、「ＡＲ１」、「ＡＲ２」、「ＡＲ２」は、発光エリア（場所）である。
すなわち、状態Ｎｏ．「１」の「準備中」、状態Ｎｏ．「２」の「停止１」、状態Ｎｏ．「７」の「待機中」、状態Ｎｏ．「８」の「運転中」は、「ＡＲ１」、「ＡＲ２」、「ＡＲ２」の稼働状態コードはすべて同じであり、状態Ｎｏ．「３」～「６」の「停止２」は、警報信号の場所によって稼働状態コードが異なり、「動作異常の警報信号」が「１」の発光エリア（場所）の稼働状態コードは「１１」となり、「動作異常の警報信号」が「０」の発光エリア（場所）の稼働状態コードは「１２」となる。
例えば、「動作異常の警報信号」のうち「ＡＲ１」が「１」で、「ＡＲ２」と「ＡＲ３」が「０」の場合は、「ＡＲ１」の「稼働状態コード」が「１１」で、「ＡＲ２」と「ＡＲ３」の「稼働状態コード」が「１２」となる。
また、「包材の警報信号」が「１」の場合は、「ＡＲ１」の「稼働状態コード」が「１１」で、「ＡＲ２」と「ＡＲ３」の「稼働状態コード」が「１２」となる。
そして、稼働状態判断部３１ａは、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ及び包材検出部２１ｄからの信号から、図３の稼働状態判断テーブルに基づいて、横ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断し、判断結果として稼働状態コードを出力する。
例えば、状態Ｎｏ．が「１」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号、停止ボタン動作信号、動作異常の警報信号、包材の警報信号が全て「０」の場合は、稼働状態コード「００」を出力する。
なお、稼働状態判断部３１ａにおける横ピロー包装機本体１０の稼働状態の判断は、図３に示す稼働状態判断テーブルによるものに限定されず、稼働状態判断テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
すなわち、状態Ｎｏ．「１」の「準備中」、状態Ｎｏ．「２」の「停止１」、状態Ｎｏ．「７」の「待機中」、状態Ｎｏ．「８」の「運転中」は、「ＡＲ１」、「ＡＲ２」、「ＡＲ２」の稼働状態コードはすべて同じであり、状態Ｎｏ．「３」～「６」の「停止２」は、警報信号の場所によって稼働状態コードが異なり、「動作異常の警報信号」が「１」の発光エリア（場所）の稼働状態コードは「１１」となり、「動作異常の警報信号」が「０」の発光エリア（場所）の稼働状態コードは「１２」となる。
例えば、「動作異常の警報信号」のうち「ＡＲ１」が「１」で、「ＡＲ２」と「ＡＲ３」が「０」の場合は、「ＡＲ１」の「稼働状態コード」が「１１」で、「ＡＲ２」と「ＡＲ３」の「稼働状態コード」が「１２」となる。
また、「包材の警報信号」が「１」の場合は、「ＡＲ１」の「稼働状態コード」が「１１」で、「ＡＲ２」と「ＡＲ３」の「稼働状態コード」が「１２」となる。
そして、稼働状態判断部３１ａは、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ及び包材検出部２１ｄからの信号から、図３の稼働状態判断テーブルに基づいて、横ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断し、判断結果として稼働状態コードを出力する。
例えば、状態Ｎｏ．が「１」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号、停止ボタン動作信号、動作異常の警報信号、包材の警報信号が全て「０」の場合は、稼働状態コード「００」を出力する。
なお、稼働状態判断部３１ａにおける横ピロー包装機本体１０の稼働状態の判断は、図３に示す稼働状態判断テーブルによるものに限定されず、稼働状態判断テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
【0030】
図４は、発光情報生成部３１ｂが発光装置４１～４３に与える発光情報を生成するための発光情報生成テーブルを説明する説明図であり、発光情報生成テーブルは、コンピュータ３１の記憶部に記憶されている。
図４の発光情報生成テーブルにおいて、「稼働状態コード」は、稼働状態判断部３１ａが出力する稼働状態コード（稼働状態判断テーブルの「稼働状態コード」）である。
「色調」は、稼働状態コードに対応するカラー名である。
「色コード」は、色を表示するためにそのＲＧＢ値を十六進法で表記したコード（文字列）であり、「色調」に対応する。
「色情報」は、「色コード」に対応するＲＧＢ値であり、各ＲＧＢ値は、８ビット（０～２５５）の値で表される。
「発光パターン情報」は、発光がどの程度連続するかのパターンを表し、「０１」は連続して発光するパターンであり、「０９」は点滅しながら発光するパターンである。
発光情報生成部３１ｂは、図４の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａが出力する発光エリアＡＲ１～ＡＲ３についての稼働状態コードに基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成し、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３の発光情報を送受信部３３に送る。
具体的には、稼働状態コード「００」（準備中）の場合は、黄色が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１０」（停止１）の場合は、赤紫が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１１」（停止２）の場合は、赤が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１２」（停止２）の場合は、赤が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「２０」（待機中）の場合は、青が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「２１」（運転中）の場合は、緑が連続して発光する発光情報を生成する
なお、発光情報生成部３１ｂが生成する発光情報は、図４に示す発光情報生成テーブルによるものに限定されず、発光情報生成テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
図４の発光情報生成テーブルにおいて、「稼働状態コード」は、稼働状態判断部３１ａが出力する稼働状態コード（稼働状態判断テーブルの「稼働状態コード」）である。
「色調」は、稼働状態コードに対応するカラー名である。
「色コード」は、色を表示するためにそのＲＧＢ値を十六進法で表記したコード（文字列）であり、「色調」に対応する。
「色情報」は、「色コード」に対応するＲＧＢ値であり、各ＲＧＢ値は、８ビット（０～２５５）の値で表される。
「発光パターン情報」は、発光がどの程度連続するかのパターンを表し、「０１」は連続して発光するパターンであり、「０９」は点滅しながら発光するパターンである。
発光情報生成部３１ｂは、図４の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａが出力する発光エリアＡＲ１～ＡＲ３についての稼働状態コードに基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成し、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３の発光情報を送受信部３３に送る。
具体的には、稼働状態コード「００」（準備中）の場合は、黄色が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１０」（停止１）の場合は、赤紫が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１１」（停止２）の場合は、赤が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１２」（停止２）の場合は、赤が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「２０」（待機中）の場合は、青が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「２１」（運転中）の場合は、緑が連続して発光する発光情報を生成する
なお、発光情報生成部３１ｂが生成する発光情報は、図４に示す発光情報生成テーブルによるものに限定されず、発光情報生成テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
【0031】
次に、発光状態切換部３１ｃが生成する発光情報について説明する。
操作パネル３０の入力表示部３４には、発光装置４１～４３の発光状態を切り換えるための切換スイッチ（図示せず）が表示されるようになっており、この切換スイッチがタッチされると、発光状態切換部３１ｃが、一定の色調、例えば、白色光で連続的に発光する発光情報を生成し、生成した発光情報を送受信部３３に送る。
具体的には、発光状態切換部３１ｃは、ＲＧＢ値がすべて「２５５」となる色情報と「０１」の発光パターン情報からなる発光情報を生成する。
この場合、発光状態切換部３１ｃが生成する発光情報は、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３すべての発光状態を切り換えるものであってもよく、各発光エリアＡＲ１～ＡＲ３毎にその発光状態を切り換えるものであってもよい。
この発光状態切換部３１ｃからの発光状態により、発光装置４１～４３が、白色光等の一定の色調で連続的に発光して、横ピロー包装機１の点検用の照明として機能する。
操作パネル３０の入力表示部３４には、発光装置４１～４３の発光状態を切り換えるための切換スイッチ（図示せず）が表示されるようになっており、この切換スイッチがタッチされると、発光状態切換部３１ｃが、一定の色調、例えば、白色光で連続的に発光する発光情報を生成し、生成した発光情報を送受信部３３に送る。
具体的には、発光状態切換部３１ｃは、ＲＧＢ値がすべて「２５５」となる色情報と「０１」の発光パターン情報からなる発光情報を生成する。
この場合、発光状態切換部３１ｃが生成する発光情報は、発光エリアＡＲ１～ＡＲ３すべての発光状態を切り換えるものであってもよく、各発光エリアＡＲ１～ＡＲ３毎にその発光状態を切り換えるものであってもよい。
この発光状態切換部３１ｃからの発光状態により、発光装置４１～４３が、白色光等の一定の色調で連続的に発光して、横ピロー包装機１の点検用の照明として機能する。
【0032】
［発光装置］
発光装置４１は、図１に示すように、発光エリアＡＲ１に多数配置された発光部４１ａとＬＥＤコントローラ４１ｂを備えている。
図５は、発光部４１ａの構成図であり、図において、４１ａ１は赤色ＬＥＤ（発光ダイオード）、４１ａ２は緑色ＬＥＤ、４１ａ３は青色ＬＥＤ、４１ａ４はＬＥＤ駆動回路である。
発光部４１ａは、赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３及びＬＥＤ駆動回路４１ａ４から構成される。
赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３は、アナードとカソードがＬＥＤ駆動回路４１ａ４に接続され、ＬＥＤ駆動回路４１ａ４から供給される電流により各々赤色、緑色、青色に発色する。
ＬＥＤ駆動回路４１ａ４は、電源、抵抗等を備え、ＬＥＤコントローラ４１ｂに接続され、赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３に電流を供給する。
ＬＥＤコントローラ４１ｂは、発光部４１ａにおいてＬＥＤ駆動回路４１ａ４から赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３の各々に供給される電流を制御し、各赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３の発光強度を変えて、発光部４１ａの色調を調整する機能を備えている。
発光装置４２は、発光エリアＡＲ２に多数配置された発光部４２ａとＬＥＤコントローラ４２ｂを備え、発光部４２ａの構成は図５の発光部４１ａと同じ構成であり、ＬＥＤコントローラ４２ｂの機能は、ＬＥＤコントローラ４１ｂと同じである。
発光装置４３も、発光エリアＡＲ３に多数配置された発光部４３ａとＬＥＤコントローラ４３ｂを備え、発光部４３ａの構成は図５の発光部４１ａと同じ構成であり、ＬＥＤコントローラ４３ｂの機能も、ＬＥＤコントローラ４１ｂと同じである。
そして、ＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂは送受信部（図示せず）を備え、通信回線Ｃ３～Ｃ４、集線装置５０、通信回線Ｃ２を介して操作パネル３０の送受信部３４を通信接続され、操作パネル３０側から送信される発色情報に従って、ＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂが、発光部４１ａ、４２ａ、４３ａの発光色の色調及び発光パターンを調整する。
発光装置４１は、図１に示すように、発光エリアＡＲ１に多数配置された発光部４１ａとＬＥＤコントローラ４１ｂを備えている。
図５は、発光部４１ａの構成図であり、図において、４１ａ１は赤色ＬＥＤ（発光ダイオード）、４１ａ２は緑色ＬＥＤ、４１ａ３は青色ＬＥＤ、４１ａ４はＬＥＤ駆動回路である。
発光部４１ａは、赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３及びＬＥＤ駆動回路４１ａ４から構成される。
赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３は、アナードとカソードがＬＥＤ駆動回路４１ａ４に接続され、ＬＥＤ駆動回路４１ａ４から供給される電流により各々赤色、緑色、青色に発色する。
ＬＥＤ駆動回路４１ａ４は、電源、抵抗等を備え、ＬＥＤコントローラ４１ｂに接続され、赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３に電流を供給する。
ＬＥＤコントローラ４１ｂは、発光部４１ａにおいてＬＥＤ駆動回路４１ａ４から赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３の各々に供給される電流を制御し、各赤色ＬＥＤ４１ａ１、緑色ＬＥＤ４１ａ２、青色ＬＥＤ４１ａ３の発光強度を変えて、発光部４１ａの色調を調整する機能を備えている。
発光装置４２は、発光エリアＡＲ２に多数配置された発光部４２ａとＬＥＤコントローラ４２ｂを備え、発光部４２ａの構成は図５の発光部４１ａと同じ構成であり、ＬＥＤコントローラ４２ｂの機能は、ＬＥＤコントローラ４１ｂと同じである。
発光装置４３も、発光エリアＡＲ３に多数配置された発光部４３ａとＬＥＤコントローラ４３ｂを備え、発光部４３ａの構成は図５の発光部４１ａと同じ構成であり、ＬＥＤコントローラ４３ｂの機能も、ＬＥＤコントローラ４１ｂと同じである。
そして、ＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂは送受信部（図示せず）を備え、通信回線Ｃ３～Ｃ４、集線装置５０、通信回線Ｃ２を介して操作パネル３０の送受信部３４を通信接続され、操作パネル３０側から送信される発色情報に従って、ＬＥＤコントローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂが、発光部４１ａ、４２ａ、４３ａの発光色の色調及び発光パターンを調整する。
【0033】
［装置カバー］
図６は、発光エリアＡＲ１における装置カバー６０の左側面図であり、図において、６１ａ、６１ｂは上部フレーム、６２ａ、６２ｂは下部フレーム、６３ａ～６３ｃは透明板、ＧＬは床面であり、透明板６３ａ～６３ｃを灰色で表す
装置カバー６０は、上部フレーム６１ａ、６１ｂ、下部フレーム６２ａ、６２ｂ、透明板６３ａ～６３ｃ等から構成され、上部フレーム６１ａと下部フレーム６２ａの間に透明板６３ａが取り付けられ、上部フレーム６１ｂと下部フレーム６２ｂの間に透明板６３ｂが取り付けられ、上部フレーム６１ａと上部フレーム６１ｂの間に透明板６３ｃが取り付けられ、下部フレーム６２ａ、６２ｂは、床面ＧＬに固定されている。
そして、発光エリアＡＲ１において、透明板６３ａと透明板６３ｂの内側に、上下方向に６個の発光部４１ａが左右方向に数列取り付けられ、透明板６３ｃの内側に、前後方向に６個の発光部４１ａが左右方向に数列取り付けられている。
発光エリアＡＲ２、ＡＲ３においても、発光エリアＡＲ１と同様にして、装置カバー６０の透明板（図示せず）の内側に多数の発光部４２ａ、４３ａが取り付けられている。
このようにして、各発光エリアＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３においては、装置カバー６０の内側に多数の発光部４１ａ、４２ａ、４３ａが取り付けられ、各発光エリア毎に発光部４１ａ、４２ａ、４３ａの発光色の色調と発光パターンが調整される。
図６は、発光エリアＡＲ１における装置カバー６０の左側面図であり、図において、６１ａ、６１ｂは上部フレーム、６２ａ、６２ｂは下部フレーム、６３ａ～６３ｃは透明板、ＧＬは床面であり、透明板６３ａ～６３ｃを灰色で表す
装置カバー６０は、上部フレーム６１ａ、６１ｂ、下部フレーム６２ａ、６２ｂ、透明板６３ａ～６３ｃ等から構成され、上部フレーム６１ａと下部フレーム６２ａの間に透明板６３ａが取り付けられ、上部フレーム６１ｂと下部フレーム６２ｂの間に透明板６３ｂが取り付けられ、上部フレーム６１ａと上部フレーム６１ｂの間に透明板６３ｃが取り付けられ、下部フレーム６２ａ、６２ｂは、床面ＧＬに固定されている。
そして、発光エリアＡＲ１において、透明板６３ａと透明板６３ｂの内側に、上下方向に６個の発光部４１ａが左右方向に数列取り付けられ、透明板６３ｃの内側に、前後方向に６個の発光部４１ａが左右方向に数列取り付けられている。
発光エリアＡＲ２、ＡＲ３においても、発光エリアＡＲ１と同様にして、装置カバー６０の透明板（図示せず）の内側に多数の発光部４２ａ、４３ａが取り付けられている。
このようにして、各発光エリアＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３においては、装置カバー６０の内側に多数の発光部４１ａ、４２ａ、４３ａが取り付けられ、各発光エリア毎に発光部４１ａ、４２ａ、４３ａの発光色の色調と発光パターンが調整される。
【0034】
［横ピロー包装機本体の稼働状態に対応した発光装置の動作］
図７は、横ピロー包装機本体１０の稼働状態に対応した横ピロー包装機制御部２０、操作パネル３０及び発光装置４１～４３の動作を示したフローチャートであり、以下、図７のフローチャートに基づいて、横ピロー包装機本体１０の稼働状態に対応した各装置の動作について説明する。
今横ピロー包装機本体１０は正常に運転を行っており、稼働状態は、稼働状態判断テーブル（図３）の状態Ｎｏ．８であり、発光装置４１～４３の発光部４１ａ～４３ａはすべて連続的に緑色に発光している状態において、発光エリアＡＲ１にある駆動機器、例えば、駆動ローラ１２ａのモータに動作異常が生じたとする。
まず、横ピロー包装機制御部２０において、動作異常検出部２１ｃが駆動ローラ１２ａのモータに動作異常が生じたこと（許容値以上の電流が供給されたこと）を検出し、警報信号を生成して送受信部２３に送り、送受信部２３から通信回線Ｌ１、集線装置５０、通信回線Ｌ２を介して操作パネル３０に警報信号を送信する（Ｓ１）。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが横ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
次いで、操作パネル３０において、送受信部３３が警報信号を受信して、受信した警報信号をコンピュータ３１に送る。
コンピュータ３１では、稼働状態判断部３１ａが、動作異常検出部２１ｃからの警報信号（発光エリアＡＲ１で動作異常が生じたことによる警報信号）から、図３の稼働状態判断テーブルに基づいて、横ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断し、判断結果として稼働状態コードを出力する（Ｓ２）。
具体的には、稼働状態判断部３１ａが、横ピロー包装機本体１０の稼働状態は、稼働状態判断テーブルの状態Ｎｏ．３であると判断し、判断結果として、発光エリアＡＲ１の稼働状態コード「１１」、発光エリアＡＲ２の稼働状態コード「１２」、発光エリアＡＲ３の稼働状態コード「１２」を出力する。
次いで、発光情報生成部３１ｂが、図４の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａからの稼働状態コード（発光エリアＡＲ１～ＡＲ３についての稼働状態コード）に基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成する（Ｓ３）。
具体的には、発光情報生成部３１ｂが、発光エリアＡＲ１の稼働状態コード「１１」に対応する色情報として、色コードＦ００のＲＧＢ値（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）、発光パターン情報「０９」を生成し、発光エリアＡＲ１、Ｒ２の稼働状態コード「１２」に対応する色情報として、色コードＦ００のＲＧＢ値（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）、発光パターン情報「０１」を生成する。
図７は、横ピロー包装機本体１０の稼働状態に対応した横ピロー包装機制御部２０、操作パネル３０及び発光装置４１～４３の動作を示したフローチャートであり、以下、図７のフローチャートに基づいて、横ピロー包装機本体１０の稼働状態に対応した各装置の動作について説明する。
今横ピロー包装機本体１０は正常に運転を行っており、稼働状態は、稼働状態判断テーブル（図３）の状態Ｎｏ．８であり、発光装置４１～４３の発光部４１ａ～４３ａはすべて連続的に緑色に発光している状態において、発光エリアＡＲ１にある駆動機器、例えば、駆動ローラ１２ａのモータに動作異常が生じたとする。
まず、横ピロー包装機制御部２０において、動作異常検出部２１ｃが駆動ローラ１２ａのモータに動作異常が生じたこと（許容値以上の電流が供給されたこと）を検出し、警報信号を生成して送受信部２３に送り、送受信部２３から通信回線Ｌ１、集線装置５０、通信回線Ｌ２を介して操作パネル３０に警報信号を送信する（Ｓ１）。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが横ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
次いで、操作パネル３０において、送受信部３３が警報信号を受信して、受信した警報信号をコンピュータ３１に送る。
コンピュータ３１では、稼働状態判断部３１ａが、動作異常検出部２１ｃからの警報信号（発光エリアＡＲ１で動作異常が生じたことによる警報信号）から、図３の稼働状態判断テーブルに基づいて、横ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断し、判断結果として稼働状態コードを出力する（Ｓ２）。
具体的には、稼働状態判断部３１ａが、横ピロー包装機本体１０の稼働状態は、稼働状態判断テーブルの状態Ｎｏ．３であると判断し、判断結果として、発光エリアＡＲ１の稼働状態コード「１１」、発光エリアＡＲ２の稼働状態コード「１２」、発光エリアＡＲ３の稼働状態コード「１２」を出力する。
次いで、発光情報生成部３１ｂが、図４の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａからの稼働状態コード（発光エリアＡＲ１～ＡＲ３についての稼働状態コード）に基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成する（Ｓ３）。
具体的には、発光情報生成部３１ｂが、発光エリアＡＲ１の稼働状態コード「１１」に対応する色情報として、色コードＦ００のＲＧＢ値（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）、発光パターン情報「０９」を生成し、発光エリアＡＲ１、Ｒ２の稼働状態コード「１２」に対応する色情報として、色コードＦ００のＲＧＢ値（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）、発光パターン情報「０１」を生成する。
【0035】
発光情報生成部３１ｂが生成した発光エリアＡＲ１～ＡＲ３の発光情報は、送受信部３３に送られ、送受信部３３から通信回線Ｌ２、集線装置５０、通信回線Ｌ３～Ｌ５を介して発光装置４１～４３に送信される（Ｓ４）。
具体的には、発光情報生成部３１ｂが生成した発光情報のうち、発光エリアＡＲ１の発光情報（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」の色情報と発光パターン情報「０９」）は、発光装置４１に送信され、発光エリアＡＲ２の発光情報（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」の色情報と発光パターン情報「０１」）は、発光装置４２に送信され、発光エリアＡＲ３の発光情報（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」の色情報と発光パターン情報「０１」）は、発光装置４３に送信される。
次いで、発光装置４１～４３において、ＬＥＤコントローラ４１ｂ～４３ｂが、送受信部３３から送信される発光エリアＡＲ１～ＡＲ３の発光情報を受信し、発光部４１ａ～４３ａの発光色の色調及び発光パターンを調整する（Ｓ５）。
具体的には、ＬＥＤコントローラ４１ｂが発光エリアＡＲ１の発光情報に基づいて、発光部４１ａが赤色（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、点滅して発光するように調整し、ＬＥＤコントローラ４２ｂが発光エリアＡＲ２の発光情報に基づいて、発光部４２ａが赤（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、連続して発光するように調整し、ＬＥＤコントローラ４３ｂが発光エリアＡＲ３の発光情報に基づいて、発光部４３ａが赤（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、連続して発光するように調整する。
そして、発光部４１ａ～４３ａが、ＬＥＤコントローラ４１ｂ～４３ｂで調整された色調・パターンで発光し（Ｓ６）、処理を終了する。
具体的には、発光部４１ａが赤色に点滅して発光し、発光部４２ａと発光部４３ａが赤色に連続して発光する。
具体的には、発光情報生成部３１ｂが生成した発光情報のうち、発光エリアＡＲ１の発光情報（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」の色情報と発光パターン情報「０９」）は、発光装置４１に送信され、発光エリアＡＲ２の発光情報（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」の色情報と発光パターン情報「０１」）は、発光装置４２に送信され、発光エリアＡＲ３の発光情報（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」の色情報と発光パターン情報「０１」）は、発光装置４３に送信される。
次いで、発光装置４１～４３において、ＬＥＤコントローラ４１ｂ～４３ｂが、送受信部３３から送信される発光エリアＡＲ１～ＡＲ３の発光情報を受信し、発光部４１ａ～４３ａの発光色の色調及び発光パターンを調整する（Ｓ５）。
具体的には、ＬＥＤコントローラ４１ｂが発光エリアＡＲ１の発光情報に基づいて、発光部４１ａが赤色（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、点滅して発光するように調整し、ＬＥＤコントローラ４２ｂが発光エリアＡＲ２の発光情報に基づいて、発光部４２ａが赤（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、連続して発光するように調整し、ＬＥＤコントローラ４３ｂが発光エリアＡＲ３の発光情報に基づいて、発光部４３ａが赤（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、連続して発光するように調整する。
そして、発光部４１ａ～４３ａが、ＬＥＤコントローラ４１ｂ～４３ｂで調整された色調・パターンで発光し（Ｓ６）、処理を終了する。
具体的には、発光部４１ａが赤色に点滅して発光し、発光部４２ａと発光部４３ａが赤色に連続して発光する。
【0036】
以上のように、発光エリアＡＲ１にある駆動ローラ１２ａのモータに動作異常が生じて横ピロー包装機本体１０の運転が停止した場合、発光エリアＡＲ１が赤色に点滅して発光し、発光エリアＡＲ２と発光エリアＡＲ３が赤色に連続して発光するため、横ピロー包装機本体１０の近くで作業をしている作業者は、直ちに、横ピロー包装機本体１０が動作異常により停止し、発光エリアＡＲ１に動作異常が生じていることに気づき、迅速に運転を再開する措置をとることができる。
【産業上の利用可能性】
【0037】
本発明の包装関連装置の稼働状態表示装置は、包装関連装置において、装置の外側上部にランプ等を取り付けることなく、簡易な手段で、装置の前や近くで作業をしている作業者に対して、装置の稼働状態を容易かつ迅速に知らせることができ、さらに、装置の各部位の稼働状態も知らせることができ、装置の稼働状態に応じた対応を迅速にとることができ、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等に利用できる。
【符号の説明】
【0038】
１ 横ピロー包装機
１０ 横ピロー包装機本体
１１ 包材（包装材料）供給部
１１ａ シャフト
１２ 包材送り部
１２ａ 駆動ローラ
１２ｂ 押えローラ
１２ｃ テンションアーム
１２ｄ テンションローラ
１３ 被包装品供給部
１３ａ 供給コンベア
１４ 製筒部
１４ａ 製筒器（フォーマ）
１５ 紙引き部
１５ａ 駆動ローラ
１５ｂ 押えローラ
１６ センターシール部
１６ａ、１６ｂ センターシールブロック
１７ 目付け部
１７ａ、１７ｂ 目付けローラ
１８ エンドシール・切断部
１８ａ、１８ｂ エンドシールブロック
１９ 包装体排出部
１９ａ 排出コンベア
２０ 横ピロー包装機制御部
２１ 演算制御部
２１ａ 動作制御部
２１ｂ 運転・停止ボタン検出部
２１ｃ 動作異常検出部
２１ｄ 包材検出部、
２２ 記憶部
２３ 送受信部
３０ 操作パネル
３１ コンピュータ
３１ａ 稼働状態判断部
３１ｂ 発光情報生成部、
３１ｃ 発光状態切換部
３３ 送受信部
３４ 入力表示部
４１、４２、４３ 発光装置
４１ａ、４２ａ、４３ａ 発光部
４１ａ１ 赤色ＬＥＤ
４１ａ２ 緑色ＬＥＤ
４１ａ３ 青色ＬＥＤ
４１ａ４ ＬＥＤ駆動回路
４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ ＬＥＤコントローラ
５０ 集線装置
６０ 装置カバー
ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３ 発光エリア
Ｌ１～Ｌ５ 通信回線
ＣＬ 通信回線
ｇｒ ガイドローラ
ＭＲ 巻取り包材
Ｆｉ 包材（フィルム）
ＣＰ 被包装品
ＴＦ 筒状包材
Ｐｃ 包装体
ｃｓ センターシール部分
ｅｓ エンドシール部分
１０ 横ピロー包装機本体
１１ 包材（包装材料）供給部
１１ａ シャフト
１２ 包材送り部
１２ａ 駆動ローラ
１２ｂ 押えローラ
１２ｃ テンションアーム
１２ｄ テンションローラ
１３ 被包装品供給部
１３ａ 供給コンベア
１４ 製筒部
１４ａ 製筒器（フォーマ）
１５ 紙引き部
１５ａ 駆動ローラ
１５ｂ 押えローラ
１６ センターシール部
１６ａ、１６ｂ センターシールブロック
１７ 目付け部
１７ａ、１７ｂ 目付けローラ
１８ エンドシール・切断部
１８ａ、１８ｂ エンドシールブロック
１９ 包装体排出部
１９ａ 排出コンベア
２０ 横ピロー包装機制御部
２１ 演算制御部
２１ａ 動作制御部
２１ｂ 運転・停止ボタン検出部
２１ｃ 動作異常検出部
２１ｄ 包材検出部、
２２ 記憶部
２３ 送受信部
３０ 操作パネル
３１ コンピュータ
３１ａ 稼働状態判断部
３１ｂ 発光情報生成部、
３１ｃ 発光状態切換部
３３ 送受信部
３４ 入力表示部
４１、４２、４３ 発光装置
４１ａ、４２ａ、４３ａ 発光部
４１ａ１ 赤色ＬＥＤ
４１ａ２ 緑色ＬＥＤ
４１ａ３ 青色ＬＥＤ
４１ａ４ ＬＥＤ駆動回路
４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ ＬＥＤコントローラ
５０ 集線装置
６０ 装置カバー
ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３ 発光エリア
Ｌ１～Ｌ５ 通信回線
ＣＬ 通信回線
ｇｒ ガイドローラ
ＭＲ 巻取り包材
Ｆｉ 包材（フィルム）
ＣＰ 被包装品
ＴＦ 筒状包材
Ｐｃ 包装体
ｃｓ センターシール部分
ｅｓ エンドシール部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】