特許 7385518 扉体および建具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-14

(45)【発行日】2023-11-22

(54)【発明の名称】扉体および建具

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20231115BHJP

   E06B 3/76 20060101ALI20231115BHJP

【ＦＩ】

E06B5/16

E06B3/76

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020060472

(22)【出願日】2020-03-30

(65)【公開番号】P2021156146

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2022-11-28

(73)【特許権者】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】八重樫 涼

(72)【発明者】

【氏名】小林 靖幸

(72)【発明者】

【氏名】長 晃司

(72)【発明者】

【氏名】松村 心互

【審査官】櫻井 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－００２６４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１４－５１４４０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５１３６８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０５３４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１７８７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０８６６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ３／７６

Ｅ０６Ｂ５／００－５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属材の第１表面材と金属材の第２表面材とによって挟まれた断熱材と、
前記断熱材の下部に設けられる下骨と、
を備える扉体であって、
前記下骨は樹脂材で形成され、下方に開口するコ字形状であり、
前記断熱材は、難燃性および熱融解性を有し、
前記下骨の開口には下方に開口するコ字形状部分を含むガイド用エッジ材が設けられ、
前記ガイド用エッジ材における前記第１表面材に近い側の第１エッジ材側壁と、前記下骨における前記第１表面材に近い側の第１下骨側壁との間には第１空洞が形成されていることを特徴とする扉体。

【請求項2】

前記第１表面材は前記第１下骨側壁を覆い、
前記ガイド用エッジ材は前記第１表面材に対して非固定であることを特徴とする請求項１に記載の扉体。

【請求項3】

前記ガイド用エッジ材における前記第２表面材に近い側の第２エッジ材側壁と、前記下骨における前記第２表面材に近い側の第２下骨側壁との間には第２空洞が形成されており、
前記第１空洞の見込み方向幅は、前記第２空洞の見込み方向幅より広いことを特徴とする請求項１または２に記載の扉体。

【請求項4】

前記断熱材の左右に設けられる一対の縦骨を備え、
前記ガイド用エッジ材は、一対の前記縦骨に対してそれぞれ固定され、前記断熱材に対して非固定であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の扉体。

【請求項5】

前記ガイド用エッジ材は、下端から突出して前記第１空洞を塞ぐ樹脂片を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の扉体。

【請求項6】

前記断熱材の左右に設けられる一対の縦骨を備え、
一対の前記縦骨の下部には、それぞれ内側に突出する突出片がそれぞれ設けられ、
前記下骨の両端には、それぞれ前記突出片が挿入される挿入部が設けられ、
前記下骨は、前記挿入部に前記突出片が挿入されることによって支持されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の扉体。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載の扉体と、前記扉体をスライド可能に支持する枠体とを備え、
前記扉体は、前記第１表面材が室内側面を構成し、前記第２表面材が室外側面を構成するように前記枠体に組み立てられていることを特徴とする建具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、断熱材と、断熱材の下部に設けられる下骨とを備える扉体、および該扉体を備える建具に関する。

【背景技術】

【0002】

建具の扉体は防火性能を有することが望ましい。扉体を備える建具としては、例えば特許文献１に記載されているような引戸式が挙げられる。引戸式の建具にはスライド可能な扉体が設けられている。特許文献１に記載の扉体では、室内側下端と室外側下端とに熱膨張性部材を設けている。このような構成では火災などの高温時に熱膨張性部材が膨張して扉体と下枠との隙間を塞いで遮炎することができ、防火性能が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６２３６２８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、扉体に熱膨張性部材を取り付けるとそれだけ部品点数が増えて複雑化およびコスト上昇の要因となり、しかも扉体への取り付けには手間がかかる。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で防火性能を確保することのできる扉体および該扉体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様にかかる扉体は、金属材の第１表面材と金属材の第２表面材とによって挟まれた断熱材と、前記断熱材の下部に設けられる下骨と、を備える扉体であって、前記下骨は樹脂材で形成され、前記断熱材は、難燃性および熱融解性を有することを特徴とする。

【0007】

また、本発明の一態様にかかる建具は、前記扉体と、前記扉体をスライド可能に支持する枠体とを備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明にかかる扉体および建具では、扉体の下骨は樹脂材であることから高温に晒されたときには融解または消失する。また、下骨の上方に設けられた断熱材は、難燃性および熱融解性を有することから下方に排出されて隙間を塞ぎ、遮炎効果が得られる。したがって、扉体は、少なくとも下端部と下枠との間では防火のための専用部材を設けない簡易な構成で防火性能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る扉体および建具を室外側から見た正面図である。

【図2】図１におけるＩＩ～ＩＩ線視による縦断面図である。

【図3】枠体の戸先側縦枠および扉体の戸先側縦端部の横断面図である。

【図4】扉体の下端部および下枠の一部拡大縦断面図である。

【図5】扉体の組立工程の様子を示す図であり、（ａ）は上骨、下骨および一対の縦骨を組み立てる様子を示す模式正面図であり、（ｂ）は組み立てられた上骨、下骨および一対の縦骨に対してさらにガイド用エッジ材を装着する様子を示す模式正面図である。

【図6】高温に晒された状態における扉体の下端部および下枠の一部拡大縦断面図である。

【図7】高温に晒された状態における扉体の模式正面図である。

【図8】高温に晒されてガイド用エッジ材が落下した状態における扉体の下端部および下枠の一部拡大縦断面図である。

【図9】変形例にかかる扉体の下端部および下枠の一部拡大縦断面図である。

【図10】高温に晒された状態における変形例にかかる扉体の下端部および下枠の一部拡大縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明にかかる扉体および建具の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態に係る扉体１０および建具１２を室外側から見た正面図である。

【0011】

図１に示すように、建具１２は片引戸式であり、扉体１０と、枠体１４とを有する。建具１２は、扉体１０が図１の左右方向にスライドすることにより、壁に設けられた矩形開口を開閉する。図１における左半分の仮想線１６で示す領域は、壁の一部であってもよいし、嵌め殺しのパネルであってもよい。また、仮想線１６で示す領域は扉体１０と対をなす扉体であってもよい。つまり建具１２は引き違い戸であってもよい。この場合の引き違い戸は３枚以上の構成でもよい。扉体１０は引戸式の建具１２に適用されるものに限らず、例えば一般的な玄関ドアであってもよい。

【0012】

枠体１４は、上枠１４ａ、下枠１４ｂ、戸先側縦枠１４ｃ、および戸尻側縦枠１４ｄを有する。上枠１４ａの略右半分、下枠１４ｂ、戸先側縦枠１４ｃ、および戸尻側縦枠１４ｄは矩形枠を形成し、壁に設けられた矩形開口を囲う。上枠１４ａの左半分は、戸尻側縦枠１４ｄの位置より左側に突出しており、その突出長さは扉体１０の横幅にほぼ等しい。なお、本実施形態の下枠１４ｂは戸先側縦枠１４ｃと戸尻側縦枠１４ｄとの間を接続しており、戸尻側縦枠１４ｄよりも左側には突出していないが、上枠１４ａと同様に左側に突出していてもよい。扉体１０には戸先側縦端部１０ｃの近傍にハンドル１８が設けられている。ハンドル１８は、扉体１０の室内側および室外側に設けられている。

【0013】

本出願において、見込み方向とは建具１２の室内外方向、（図中に矢印Ｚで示す。図１では紙面の垂直方向）をいう。見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な戸先側縦枠１４ｃ等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な上枠１４ａ等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。また、室内方向を図中で矢印Ｚ１で示し、室外方向を図中で矢印Ｚ２で示す。

【0014】

図２は、図１におけるＩＩ～ＩＩ線視による縦断面図である。図３は、枠体１４の戸先側縦枠１４ｃおよび扉体１０の戸先側縦端部１０ｃの横断面図である。

【0015】

まず、枠体１４について説明する。
図２および図３に示すように、枠体１４の上枠１４ａは、第１枠材１４ａａ、第２枠材１４ａｂ、第３枠材１４ａｃ、第４枠材１４ａｄおよび第５枠材１４ａｅによって構成されている。上枠１４ａには下方に開口する空間部１４ａｇが形成されている。空間部１４ａｇの下部には扉体１０の上端部１０ａが入り込んでいる。

【0016】

空間部１４ａｇには断面略Ｌ字のレール２０が設けられている。レール２０は上枠１４ａの長尺方向ほぼ全長にわたって延在している。レール２０の先端部のガイド突起は回転自在の吊ローラ２２をガイドする。扉体１０は、上端部１０ａが吊ローラ２２に対して連結部材２４によって連結されている。吊ローラ２２および連結部材２４は上端部１０ａの長尺方向に沿って複数設けられている。空間部１４ａｇの下端で室内側面からは上端部１０ａに向かってタイト材２８が突出している。タイト材２８および後述するタイト材３８，５６，５８は気密材である。空間部１４ａｇの下端で室外側面からは、上端部１０ａに向かってブラシ３０が突出している。

【0017】

枠体１４の下枠１４ｂは、第１枠材１４ｂａおよび第２枠材１４ｂｂによって構成されている。第１枠材１４ｂａは下枠１４ｂの下端を構成しており、扉体１０よりも下方に位置しており室外から室内に亘って延在している。第２枠材１４ｂｂは扉体１０の下端部１０ｂよりも室内側に位置している。第２枠材１４ｂｂの上部には靴ずり３２が嵌め込まれている。第１枠材１４ｂａにおける扉体１０の下方部分には回転自在のガイドローラ３４が設けられている。ガイドローラ３４は、下枠１４ｂから立設する支柱３４ａに設けられている。第２枠材１４ｂｂの室外側端部には樹脂材の引き寄せ片３６が設けられている。第１枠材１４ｂａにおける中央よりも室外側部分には上面にプレート３７が設けられている。第２枠材１４ｂｂの室外側面からは、下端部１０ｂに向かってタイト材３８が突出している。第２枠材１４ｂｂの室外側面は、第１枠材１４ｂａの上面から立設した壁を形成し、外部の雨水が室内に浸入することを防ぐ。このように、扉体１０を備える建具１２では、室内側は雨水浸入防止手段が設けられている。ガイドローラ３４は後述のコ字形状部分４２ｄに嵌まり込み、扉体１０のガイドを行う。扉体１０は、吊ローラ２２およびガイドローラ３４によってＸ方向（図２の紙面垂直方向）に沿ってスライド可能となっている。ガイドローラ３４が設けられる支柱３４ａは、扉体１０の全開時に戸先側縦端部１０ｃが位置する近傍に１つ設けられる（図１参照）。

【0018】

戸先側縦枠１４ｃは、第１枠材１４ｃａ、第２枠材１４ｃｂおよび第３枠材１４ｃｃによって構成されている。第１枠材１４ｃａ、第２枠材１４ｃｂは、例えばアルミニウム合金等の金属材料の押し出し型材である。第３枠材１４ｃｃは例えば樹脂材である。第１枠材１４ｃａは戸先側縦枠１４ｃの戸先側端を構成しており、扉体１０よりも戸先側に位置しており室外から室内に亘って延在している。第２枠材１４ｃｂは扉体１０の戸先側縦端部１０ｃよりも室内側に位置している。第３枠材１４ｃｃは、第１枠材１４ｃａと第２枠材１４ｃｂとによって挟持されている。戸先側縦枠１４ｃは、扉体１０が閉じた時に該扉体１０の戸先部を収容する縦溝部４８を備える。縦溝部４８の室外側面にはタイト材５６が設けられている。縦溝部４８の室内側面には２本のタイト材５８が設けられている。タイト材５６、５８は扉体１０との隙間をふさぐ。

【0019】

次に、扉体１０について説明する。
扉体１０では、後述する上骨１０ａｂ、下骨４０よび一対の縦骨１０ｃａで囲まれた領域に板形状の断熱材１０ｅが設けられている。換言すれば、扉体１０は、断熱材１０ｅの上端部１０ａに設けられる上骨１０ａｂと、下端部１０ｂに設けられる下骨４０と、戸先側縦端部１０ｃおよび戸尻側端部１０ｄに設けられる縦骨１０ｃａとを備える。断熱材１０ｅは室内側の面と室外側の面との間を断熱する。上骨１０ａｂおよび縦骨１０ｃａは、例えばスチール等の金属板である。下骨４０は樹脂材である。断熱材１０ｅは、難燃性（不燃性を含む）および熱融解性を有し、例えばＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）に難燃剤を添加したものである。断熱材１０ｅは充填剤によって形成してもよい。難燃剤としては、例えば臭素化ブタジエンスチレン共重合体が挙げられる。断熱材１０ｅは必ずしも板形状でなくてもよいが、板形状とすることで組立性が向上する。

【0020】

扉体１０の室外側面には室外側表面材（第２表面材）１０ｆが設けられ、室内側面には室内側表面材（第１表面材）１０ｇが設けられており、フラッシュ構造となっている。室外側表面材１０ｆおよび室内側表面材１０ｇは、上骨１０ａｂ、下骨４０、一対の縦骨１０ｃａおよび断熱材１０ｅの室外側および室内側の全面を覆っている。つまり、断熱材１０ｅは、室外側表面材１０ｆと室内側表面材１０ｇとによって挟まれている。表面材１０ｆ，１０ｇはデザイン上の美観を得るだけでなく、骨材との接着により扉体１０の強度を向上させている。

【0021】

ただし、本実施形態の扉体１０における室外側表面材１０ｆは、少なくとも断熱材１０ｅの室外側の面を覆うものとし、設計またはデザインなどの条件によっては上骨１０ａｂ、下骨４０および縦骨１０ｃａの室外側面の全面または一部が露呈していてもよいものとする。同様に、室内側表面材１０ｇは、少なくとも断熱材１０ｅの室内側の面を覆うものとし、条件によっては上骨１０ａｂ、下骨４０および縦骨１０ｃａの室内側面の全面または一部が露呈していてもよいものとする。室外側表面材１０ｆおよび室内側表面材１０ｇは、例えば薄いスチール等の金属板である。扉体１０は、室内側表面材１０ｇが室内側面を構成し、室外側表面材１０ｆが室外側面を構成するように枠体１４に組み立てられている。

【0022】

扉体１０の戸先側縦端部１０ｃには、戸尻方向に開口したコ字状の縦骨１０ｃａと、該縦骨１０ｃａの室外側面を覆うフレーム１０ｃｂと、室内側面を覆うフレーム１０ｃｃと、戸先側縦端部を形成するエッジ材１０ｃｄとが設けられている。フレーム１０ｃｂ、フレーム１０ｃｃは、例えば樹脂材である。エッジ材１０ｃｄは、例えばアルミニウム合金等の金属材の押し出し型材である。

【0023】

エッジ材１０ｃｄと縦骨１０ｃａとの間には隙間が確保されている。なお、図３では扉体１０に関して戸先側縦端部１０ｃについて示しているが、戸尻側縦端部１０ｄについても概ね同様の構成である。戸尻側縦端部１０ｄは戸先側縦端部１０ｃと同様の縦骨１０ｃａを有する（図５参照）。戸尻側縦端部１０ｄと戸尻側縦枠１４ｄとは、例えば召し合わせの位置にある。

【0024】

扉体１０の上端部１０ａには下向きに開口したコ字状の上骨１０ａｂと、該上骨１０ａｂの外周面を覆うフレーム１０ａａとが設けられている。フレーム１０ａａは、例えば樹脂材である。上記のとおり、上端部１０ａは吊ローラ２２に対して連結部材２４を介して連結されている。

【0025】

図４は、扉体１０の下端部１０ｂおよび下枠１４ｂの一部拡大縦断面図である。
図４に示すように、扉体１０の下端部１０ｂには、下骨４０と、ガイド用エッジ材４２とが設けられている。上記のとおり下骨４０は樹脂材である。ガイド用エッジ材４２は、例えばアルミニウム合金等の金属材の押し出し型材である。

【0026】

下骨４０は、天板４０ａ、室外側壁（第２下骨側壁）４０ｂおよび室内側壁（第１下骨側壁）４０ｃを有し、下向きに開口するコ字形状である。天板４０ａは断熱材１０ｅの下部に配置されている。天板４０ａと断熱材１０ｅとの見込み寸法は等しい。天板４０ａの下面からは一対の突出片４０ａａが突出している。一対の突出片４０ａａはＬ字形状であり、先端屈曲部が対向する向きになっている。突出片４０ａａによって形成される一対の窪み部の間は後述する突出片４９が差し込まれる挿入部４０ａｂとして用いられる。一対の突出片４０ａａにより、天板４０ａとガイド用エッジ材４２との間には隙間１０ｂａが確保されている。なお、ガイド用エッジ材４２と断熱材１０ｅとの間は隙間１０ｂａおよび天板４０ａが設けられていることから、ガイド用エッジ材４２と断熱材１０ｅとは非固定である。

【0027】

室外側壁４０ｂは室外側表面材１０ｆで覆われている。室外側壁４０ｂの下端は室内側に向けて僅かに屈曲した屈曲部４０ｂａを有する。室外側表面材１０ｆの下端は屈曲部４０ｂａに略沿って屈曲した屈曲部１０ｆａを有する。

【0028】

室内側壁４０ｃおよび室内側表面材１０ｇは、室外側壁４０ｂおよび室外側表面材１０ｆと対称構造である。すなわち、室内側壁４０ｃは屈曲部４０ｃａを有し、室内側表面材１０ｇは屈曲部１０ｇａを有する。室外側壁４０ｂと室外側表面材１０ｆとの間、および室内側壁４０ｃと室内側表面材１０ｇとの間は、例えば接着剤で固定されている。室外側壁４０ｂは室外側表面材１０ｆに接し、室内側壁４０ｃは室内側表面材１０ｇに接しているが、下骨４０は樹脂材であることから、いわゆる熱橋とならず室内外の断熱性が高い。

【0029】

ガイド用エッジ材４２は、天板４２ａ、室外側壁（第２エッジ材測壁）４２ｂおよび室内側壁（第１エッジ材側壁）４２ｃを有し、下向きに開口するコ字形状部分４２ｄを形成している。コ字形状部分４２ｄにはガイドローラ３４が下方から嵌まり込む。

【0030】

ガイド用エッジ材４２の室外側壁４２ｂと下骨４０の室外側壁４０ｂとの間には空洞（第２空洞）１０ｂｂが形成されている。ガイド用エッジ材４２の室内側壁４２ｃと下骨４０の室内側壁４０ｃとの間には空洞（第１空洞）１０ｂｃが形成されている。空洞１０ｂｂと空洞１０ｂｃとの間は上記の突出片４０ａａによって仕切られている。空洞１０ｂｃの見込み方向幅Ｗ１は、空洞１０ｂｂの見込み方向幅Ｗ２より広い。

【0031】

室外側壁４２ｂの下端は室外側に向けて屈曲した屈曲部４２ｂａを有する。屈曲部４２ｂａは空洞１０ｂｂを塞いでいる。屈曲部４２ｂａの上面には室外側表面材１０ｆの屈曲部１０ｆａが当接するが、屈曲部４２ｂａと屈曲部１０ｆａとの間に接着剤はなく固定されていない。すなわち、ガイド用エッジ材４２と室外側表面材１０ｆとは非固定である。

【0032】

室内側壁４２ｃの下端は室内側に向けて屈曲した屈曲部４２ｃａを有する。屈曲部４２ｃａは空洞１０ｂｂを塞いでいる。屈曲部４２ｃａの上面には室内側表面材１０ｇの屈曲部１０ｇａが当接するが、屈曲部４２ｃａと屈曲部１０ｇａとの間に接着剤はなく固定されていない。すなわち、ガイド用エッジ材４２と室内側表面材１０ｇとは非固定である。

【0033】

コ字形状部分４２ｄにはガイドローラ３４が挿入されることから、室外側壁４２ｂおよび室内側壁４２ｃはガイドローラ３４に応じた十分な高さを有している。したがって室外側壁４２ｂは高さおよび長尺方向寸法に応じたやや広い面積を有するが、室外側表面材１０ｆとの間には樹脂の室外側壁４０ｂおよび空洞１０ｂｂが介在していることから室外との断熱性が確保される。特に空洞１０ｂｂは空気層であることから断熱効果が高い。

【0034】

同様に、室内側壁４２ｃは高さおよび長尺方向寸法に応じたやや広い面積を有するが、室内側表面材１０ｇとの間には樹脂の室内側壁４０ｃおよび空洞１０ｂｃが介在していることから室内との断熱性が確保される。特に空洞１０ｂｃは空気層であることから断熱効果が高い。また、天板４０ａと天板４２ａとの間は突出片４０ａａにより隙間１０ｂａが確保されていることから、断熱性が確保される。扉体１０の下面と第１枠材１４ｂａとの間には下端隙間４４が設けられている。

【0035】

図５は、扉体１０の組立工程の様子を示す図であり、（ａ）は上骨１０ａｂ、下骨４０および一対の縦骨１０ｃａを組み立てる様子を示す模式正面図であり、（ｂ）は組み立てられた上骨１０ａｂ、下骨４０および一対の縦骨１０ｃａに対してさらにガイド用エッジ材４２を装着する様子を示す模式正面図である。

【0036】

図５（ａ）に示すように、扉体１０の組立工程では、まず上骨１０ａｂ、下骨４０および一対の縦骨１０ｃａを組み立てる。上骨１０ａｂと左右一対の縦骨１０ｃａとはリベット４６によって固定する。また、左右一対の縦骨１０ｃａの下部には、それぞれ内側に突出する突出片４９がそれぞれ設けられる。突出片４９は、例えば金属板を正面視でＬ字形状に屈曲したものである。突出片４９の短辺部は縦骨１０ｃａの見込み面にリベット４６で固定されており、長辺部は縦骨１０ｃａの図示しない孔を通って内側に突出している。

【0037】

図５（ｂ）および図４に示すように、突出片４９は下骨４０の挿入部４０ａｂに差し込まれる。上記のとおり、挿入部４０ａｂは一対の突出片４０ａａによって形成される一対の窪み部の間の領域である。このように、下骨４０は、縦骨１０ｃａに対して突出片４９が左右両側から差し込まれることによって固定される。このような下骨４０の固定方法では骨材の仮組み立てを簡易に行うことができる。また、突出片４９は板状（図４参照）であることから、下骨４０との接触面積が広く、応力が分散されて下骨４０の損壊を一層防止できる。なお図４に示すように、突出片４９は空洞１０ｂｂ，１０ｂｃの上方部をほとんど塞ぐことがない位置に設けられている。

【0038】

この後、下方からガイド用エッジ材４２を下骨４０のコ字状開口部分に差し入れ、ネジ５０を縦骨１０ｃａの両側方から図示しない孔を通してガイド用エッジ材４２の所定の被螺合部に螺合させ、ガイド用エッジ材４２を固定する。ネジ５０は金属材であるが、設計条件によっては樹脂材を用いてもよい。さらにこの後、断熱材１０ｅ、室外側表面材１０ｆ、室内側表面材１０ｇ等を装着する。

【0039】

次に、このように構成される扉体１０の作用について説明する。
図６は、高温に晒された状態における扉体１０の下端部１０ｂおよび下枠１４ｂの一部拡大縦断面図である。建具１２が火災等によって高温に晒されると、下骨４０は樹脂材であることから融解または消失する。また、断熱材１０ｅは熱融解性を有することから融解し、下骨４０が融解または消失した箇所から下方に流れ出る。

【0040】

また、室外側表面材１０ｆは金属材であることから高温でも消失せず、しかも少なくとも断熱材１０ｅの室外側を覆っていることから、断熱材１０ｅのうち室外側にある部分は融解すると室外側表面材１０ｆに案内されて矢印Ａ２で示すように、室外側の空洞１０ｂｂに流れ出る。同様に、室内側表面材１０ｇは金属材であることから高温でも消失せず、しかも少なくとも断熱材１０ｅの室内側を覆っていることから、断熱材１０ｅのうち室内側にある部分は融解すると室内側表面材１０ｇに案内されて矢印Ａ１で示すように、室内側の空洞１０ｂｃに流れ出る。断熱材１０ｅが融解して室外側の空洞１０ｂｂに流れ出る部分を符号１０ｅａで示し、室内側の空洞１０ｂｃに流れ出る部分を符号１０ｅｂで示す。

【0041】

室外側表面材１０ｆはガイド用エッジ材４２の屈曲部４２ｂａと非固定であり、しかも加熱を受けて変形することから室外側に反り返り、扉体１０の室外側下端部に隙間５２ａが形成される。そして融解した断熱材１０ｅａは隙間５２ａから排出されて第１枠材１４ｂａの上面に溜まる。

【0042】

室内側表面材１０ｇはガイド用エッジ材４２の屈曲部４２ｃａと非固定であり、しかも加熱を受けて変形することから室内側に反り返り、扉体１０の室内側下端部に隙間５２ｂが形成される。なお、引き寄せ片３６およびタイト材３８は、高温に晒された場合に融解または消失していることから、室内側表面材１０ｇが室内側に反り返ることを阻害することがない。そして融解した断熱材１０ｅｂは隙間５２ｂから排出されて第１枠材１４ｂａの上面に溜まる。図示を省略するが、室内側の屈曲部４０ｃａには融解した断熱材１０ｅｂの排出を促進するために鉛直方向に貫通する孔や切り欠きが形成されていてもよい。

【0043】

なお、室外側壁４０ｂおよび室内側壁４０ｃが融解または消失している場合、室外側表面材１０ｆおよび室内側表面材１０ｇは加熱による変形だけではなく、融解した断熱材１０ｅａ，１０ｅｂから受ける圧力によっても変形して反り返り、隙間５２ａ，５２ｂを広くすることができる。

【0044】

第１枠材１４ｂａの上面に排出された融解した断熱材１０ｅａ，１０ｅｂは適度な粘性があり、相当量がその場に堆積して下端隙間４４の室外側部分および室内側部分の両方を塞ぐ。また、断熱材１０ｅａ，１０ｅｂは難燃性であることから、扉体１０の見込み方向の両面で遮炎作用があり、防火性能が得られる。

【0045】

また、空洞１０ｂｃの幅Ｗ１は、空洞１０ｂｂの幅Ｗ２より広いことから、融解した断熱材１０ｅｂは融解した断熱材１０ｅａよりも多く流れ出る。融解した断熱材１０ｅｂが流れ出る隙間５２ｂの室内側近傍には第２枠材１４ｂｂが設けられていることから該第２枠材１４ｂｂが壁となり、少なくとも室内側に流れ出てしまうことが防止され、下端隙間４４を塞ぎやすい。

【0046】

図７は、高温に晒された状態における扉体１０の模式正面図である。図７に示すように、ガイド用エッジ材４２の両側部はネジ５０によって縦骨１０ｃａに固定されているが、と断熱材１０ｅとは非固定である。ガイド用エッジ材４２は両端部以外が非拘束状態であり、熱を受けることにより中央部は下向きに反り返り中央隙間５４が形成される。したがって、融解した断熱材１０ｅａ，１０ｅｂは中央隙間５４からも排出される。つまり、融解した断熱材１０ｅａ，１０ｅｂは上記の隙間５２ａ，５２ｂからだけでなく中央隙間５４から排出が促進され、下端隙間４４を塞ぎやすくなる。なお、ネジ５０が金属材である場合には図７のようにガイド用エッジ材４２の両側部は縦骨１０ｃａに固定されたままであるが、ネジ５０が樹脂材である場合には融解または消失し、ガイド用エッジ材４２は図８のように下方に落下し得る。

【0047】

図８は、高温に晒されてガイド用エッジ材４２が落下した状態における扉体１０の下端部１０ｂおよび下枠１４ｂの一部拡大縦断面図である。上記のとおりネジ５０が樹脂材である場合には、建具１２が高温に晒されるとネジ５０は融解または消失し、図８に示すようにガイド用エッジ材４２が落下し、屈曲部４２ｂａ，４２ｃａが第１枠材１４ｂａの上面に当接する。そうすると、室内側の空洞１０ｂｃを通って排出される融解した断熱材１０ｅｂは、室内側が第２枠材１４ｂｂで仕切られるとともに室外側が室内側壁４２ｃで仕切られた領域に入り込んで、その領域から漏出することなく十分な量が溜まる。したがって、下端隙間４４を一層確実に塞ぐことができ、防火性能が向上する。

【0048】

上述したように、扉体１０の下骨４０は樹脂材であることから高温に晒されたときには融解または消失する。また、下骨４０の上方に設けられた断熱材１０ｅは、難燃性および熱融解性を有することから下方に排出されて下端隙間４４を塞ぎ、遮炎効果が得られる。したがって、扉体１０は、少なくとも下端部１０ｂと下枠１４ｂとの間では熱膨張性部材などの防火専用部材を設けなくとも防火性能が得られる。また、熱膨張性部材などの防火性能確保のための専用部品が省略されることで部品点数およびその取り付け工数の削減になる。ただし、設計条件によっては下端部１０ｂと下枠１４ｂとの間に熱膨張性部材を併設してもよい。これにより一層の防火性能向上を図ることができる。

【0049】

ガイド用エッジ材４２の基本形態は、天板４２ａ、室外側壁４２ｂ、室内側壁４２ｃおよび屈曲部４２ｂａ，４２ｃａとからなる簡易構成である。また、各構成部材は、防火のための特殊形状としたり、専用加工などが不要であって廉価に製造可能である。さらに、扉体１０の下骨４０は樹脂材であることから断熱性が向上する。

【0050】

次に、変形例にかかる扉体１０Ａについて説明する。扉体１０Ａにおいて上記の扉体１０同様の構成要素については同符号を付してその詳細な説明を省略する。
図９は、変形例にかかる扉体１０Ａの下端部１０ｂおよび下枠１４ｂの一部拡大縦断面図である。扉体１０Ａに設けられるガイド用エッジ材４２Ａは上記のガイド用エッジ材４２に代わるものである。上記のガイド用エッジ材４２の室内側の屈曲部４２ｃａ（図４参照）は、ガイド用エッジ材４２Ａでは樹脂材の樹脂片６０で置き替えられている。樹脂片６０のうち室内側に突出している部分は上記の屈曲部４２ｃａと同形状であり、空洞１０ｂｃを塞ぐ。樹脂片６０の基部はガイド用エッジ材４２Ａの室内側壁４２ｃにおける下部の収納溝４２ｃｂに収納および固定されている。この場合、ガイド用エッジ材４２Ａは天板４２ａ、室外側壁４２ｂおよび屈曲部４２ｂａは金属材であって伝熱性があるが、樹脂片６０は樹脂材のため断熱性がある。つまり、扉体１０Ａの下端部１０ｂでは、室外側と室内側との間で金属材がつながっていないため、いわゆる熱橋とならず断熱性が一層向上する。

【0051】

図１０は、高温に晒された状態における変形例にかかる扉体１０Ａの下端部１０ｂおよび下枠１４ｂの一部拡大縦断面図である。図１０に示すように、建具１２が火災等によって高温に晒されると、下骨４０だけでなく樹脂片６０（図１０では仮想線で示す）も融解または消失し、隙間５２ｂが広く確保される。そうすると、融解した断熱材１０ｅｂは、仮に室内側表面材１０ｇが反り返っていない場合でも樹脂片６０が存在しなくなって形成された隙間５２ｂを通って下方に排出され、防火性能が得られる。

【0052】

本発明の一態様にかかる扉体は、金属材の第１表面材と金属材の第２表面材とによって挟まれた断熱材と、前記断熱材の下部に設けられる下骨と、を備える扉体であって、前記下骨は樹脂材で形成され、前記断熱材は、難燃性および熱融解性を有することを特徴とする。
このような扉体では、扉体の下骨は樹脂材であることから高温に晒されたときには融解または消失する。また、下骨の上方に設けられた断熱材は、難燃性および熱融解性を有することから下方に排出されて隙間を塞ぎ、遮炎効果が得られる。したがって、扉体は、少なくとも下端部と下枠との間では防火のための専用部材を設けない簡易な構成で防火性能を確保することができる。

【0053】

本発明の一態様にかかる扉体は、前記下骨は下方に開口するコ字形状であり、前記下骨の開口には下方に開口するコ字形状部分を含むガイド用エッジ材が設けられ、前記ガイド用エッジ材における前記第１表面材に近い側の第１エッジ材側壁と、前記下骨における前記第１表面材に近い側の第１下骨側壁との間には第１空洞が形成されていることを特徴とする。
このような第１空洞が形成されていると、融解した断熱材が下方部に排出されやすい。

【0054】

本発明の一態様にかかる扉体は、前記第１表面材は前記第１下骨側壁を覆い、前記ガイド用エッジ材は前記第１表面材に対して非固定であることを特徴とする。
このように、ガイド用エッジ材と第１表面材とが非固定であると、第１表面材が熱により反り返って隙間が形成され、融解した断熱材が下方部に排出されやすい。

【0055】

本発明の一態様にかかる扉体は、前記ガイド用エッジ材における前記第２表面材に近い側の第２エッジ材側壁と、前記下骨における前記第２表面材に近い側の第２下骨側壁との間には第２空洞が形成されており、前記第１空洞の見込み方向幅は、前記第２空洞の見込み方向幅より広いことを特徴とする。
このような第２空洞が形成されていると、溶解した断熱材が下端隙間の室外側部分および室内側部分の両方を塞ぐことから防火性能が向上する。また、第１空洞の見込み方向幅が、第２空洞の見込み方向幅より広いことにより、融解した断熱材は第２空洞より第１空洞に多く排出され、下端隙間の一部を重点的に塞ぐことができる。

【0056】

本発明の一態様にかかる扉体は、前記断熱材の左右に設けられる一対の縦骨を備え、前記ガイド用エッジ材は、一対の前記縦骨に対してそれぞれ固定され、前記断熱材に対して非固定であることを特徴とする。
これにより、ガイド用エッジ材は両端部以外が非拘束となり、熱を受けることにより中央部は下向きに反り返り中央隙間が形成され、融解した断熱材を排出しやすい。

【0057】

本発明の一態様にかかる扉体は、前記ガイド用エッジ材は、下端から突出して前記第１空洞を塞ぐ樹脂片を有することを特徴とする。
このような樹脂片は熱によって消失または融解して隙間を形成し、融解した断熱材を排出しやすい。

【0058】

本発明の一態様にかかる扉体は、前記断熱材の左右に設けられる一対の縦骨を備え、一対の前記縦骨の下部には、それぞれ内側に突出する突出片がそれぞれ設けられ、前記下骨の両端には、それぞれ前記突出片が挿入される挿入部が設けられ、前記下骨は、前記挿入部に前記突出片が挿入されることによって支持されていることを特徴とする。
このような下骨の固定方法では骨材の仮組み立てを簡易に行うことができる。

【0059】

本発明の一態様にかかる建具は、前記扉体と、前記扉体をスライド可能に支持する枠体とを備え、前記扉体は、前記第１表面材が室内側面を構成し、前記第２表面材が室外側面を構成するように前記枠体に組み立てられているたことを特徴とする。
このような建具では、簡易な構成で防火性能を確保することができる。また、扉体下部と枠体下部との間には下端隙間が設けられるが、一般的にその室内側には雨水浸入を防止する手段が設けられる。したがって、第１空洞から排出された断熱材は少なくとも室内側に流れることが抑止され、堆積しやすく下端隙間を塞ぎやすい。

【0060】

本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【符号の説明】

【0061】

１０，１０Ａ 扉体、１０ａｂ 上骨、１０ｂ 下端部、１０ｂｂ 空洞、１０ｂｃ 空洞、１０ｃ 戸先側縦端部、１０ｃａ 縦骨、１０ｄ 戸尻側縦端部、１０ｅ 断熱材、１０ｅａ，１０ｅｂ 融解した断熱材、１０ｆ 室外側表面材（第２表面材）、１０ｇ 室内側表面材（第１表面材）、１２ 建具、１４ 枠体、１４ａ 上枠、１４ｂ 下枠、１４ｃ 戸先側縦枠、１４ｄ 戸尻側縦枠、３４ ガイドローラ、４０ 下骨、４０ａ 天板、４０ａｂ 挿入部、４０ｂ 室外側壁（第２下骨側壁）、４０ｃ 室内側壁（第１下骨側壁）、４２ ガイド用エッジ材、４２ａ 天板、４２ｂ 室外側壁（第２エッジ材側壁）、４２ｃ 室内側壁（第１エッジ材側壁）、４２ｄ コ字形状部分、４４ 下端隙間、４９ 突出片、５２ａ，５２ｂ 隙間、５４ 中央隙間、６０ 樹脂片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】