特許 7385844 鋼矢板壁の施工治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-15

(45)【発行日】2023-11-24

(54)【発明の名称】鋼矢板壁の施工治具

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/16 20060101AFI20231116BHJP

   E02D 13/04 20060101ALI20231116BHJP

   E02D 5/08 20060101ALI20231116BHJP

【ＦＩ】

E02D5/16

E02D13/04

E02D5/08

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020008471

(22)【出願日】2020-01-22

(65)【公開番号】P2021116531

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2022-11-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】391002122

【氏名又は名称】調和工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】中山 裕章

(72)【発明者】

【氏名】武野 正和

(72)【発明者】

【氏名】原田 典佳

(72)【発明者】

【氏名】北村 卓也

(72)【発明者】

【氏名】横山 博康

(72)【発明者】

【氏名】野路 功

(72)【発明者】

【氏名】吉丸 明善

【審査官】小倉 宏之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１７６１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０３８９５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１３３９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／０５０２０７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－０６９８３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／１６

Ｅ０２Ｄ １３／０４

Ｅ０２Ｄ ５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤に打設され鋼矢板壁の一部を構成する第１の鋼矢板に、クレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板を連結するための鋼矢板壁の施工治具であって、
前記第１の鋼矢板の板状部分に着脱可能に係止される係止部と、
少なくとも一部が前記鋼矢板壁の延長方向に、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板に接触可能な位置まで延びる長尺部と、
前記係止部に着脱可能に連結され、前記長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から所定の高さに保持する柱部と
を備え、
前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板は、ハット形鋼矢板であり、
前記係止部は、第１の係止部および第２の係止部を含み、
前記長尺部は、第１の長尺部および第２の長尺部を含み、
前記柱部は、第１の柱部および第２の柱部を含み、
前記施工治具は、
前記第１の鋼矢板のウェブに係止される前記第１の係止部と、
前記第１の鋼矢板のウェブに沿った方向に、少なくとも前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板のウェブに接触可能な位置まで延びる前記第１の長尺部と、
前記第１の係止部に連結され、前記第１の長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から第１の高さに保持する前記第１の柱部と
を含む第１の施工治具、および
前記第１の鋼矢板のフランジに係止される前記第２の係止部と、
前記第１の鋼矢板のアームに沿った方向に、少なくとも前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板の前記第１の鋼矢板側の継手に接触可能な位置まで延びる前記第２の長尺部と、
前記第２の係止部に連結され、前記第２の長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から第２の高さに保持する前記第２の柱部と
を含む第２の施工治具を含み、
前記第１の高さと前記第２の高さとは異なる、鋼矢板壁の施工治具。

【請求項2】

前記第１の長尺部または前記第２の長尺部の少なくともいずれかは、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板のウェブまたは前記第１の鋼矢板側もしくは前記第１の鋼矢板とは反対側の継手に接触可能な位置よりも先端側に、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板を囲むように折り曲げられた延長部分を含む、請求項１に記載の鋼矢板壁の施工治具。

【請求項3】

地盤に打設され鋼矢板壁の一部を構成する第１の鋼矢板に、クレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板を連結するための鋼矢板壁の施工治具であって、
前記第１の鋼矢板の板状部分に着脱可能に係止される係止部と、
少なくとも一部が前記鋼矢板壁の延長方向に、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板に接触可能な位置まで延びる長尺部と、
前記係止部に着脱可能に連結され、前記長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から所定の高さに保持する柱部と
を備え、
前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板は、ハット形鋼矢板であり、
前記係止部は、第１の係止部および第２の係止部を含み、
前記長尺部は、第１の長尺部および第２の長尺部を含み、
前記柱部は、第１の柱部および第２の柱部を含み、
前記施工治具は、
前記第１の鋼矢板のウェブに係止される前記第１の係止部と、
前記第１の鋼矢板のウェブに沿った方向に、少なくとも前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板のウェブに接触可能な位置まで延びる前記第１の長尺部と、
前記第１の係止部に連結され、前記第１の長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から第１の高さに保持する前記第１の柱部と
を含む第１の施工治具、および
前記第１の鋼矢板のフランジに係止される前記第２の係止部と、
前記第１の鋼矢板のアームに沿った方向に、少なくとも前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板の前記第１の鋼矢板側の継手に接触可能な位置まで延びる前記第２の長尺部と、
前記第２の係止部に連結され、前記第２の長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から第２の高さに保持する前記第２の柱部と
を含む第２の施工治具を含み、
前記第１の長尺部または前記第２の長尺部の少なくともいずれかは、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板のウェブまたは前記第１の鋼矢板側の継手に接触可能な位置よりも先端側に、前記第１の長尺部と前記第２の長尺部との間隔が広がるように折り曲げられた延長部分を含む、鋼矢板壁の施工治具。

【請求項4】

前記第１の係止部を前記ウェブに係止し、前記第２の係止部を前記フランジに係止した状態において、前記鋼矢板壁の延長方向について前記第１の長尺部の先端と前記第２の長尺部の先端との位置が異なる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼矢板壁の施工治具。

【請求項5】

地盤に打設され鋼矢板壁の一部を構成する第１の鋼矢板に、クレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板を連結するための鋼矢板壁の施工治具であって、
前記第１の鋼矢板の板状部分に着脱可能に係止される係止部と、
少なくとも一部が前記鋼矢板壁の延長方向に、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板に接触可能な位置まで延びる長尺部と、
前記係止部に着脱可能に連結され、前記長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から所定の高さに保持する柱部と
を備え、
前記長尺部は、複数の管状部材で形成され、前記複数の管状部材を互いに連結する管継手を含む、鋼矢板壁の施工治具。

【請求項6】

前記管継手は、端部が斜めに切断された管状部材と、管状部材の外側に装着されるスリーブ管とを含む、請求項５に記載の鋼矢板壁の施工治具。

【請求項7】

前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板は、ハット形鋼矢板であり、
前記係止部は、前記第１の鋼矢板のウェブに係止され、
前記長尺部は前記ハット形鋼矢板の幅以上の長さを有する、請求項５または請求項６に記載の鋼矢板壁の施工治具。

【請求項8】

地盤に打設され鋼矢板壁の一部を構成する第１の鋼矢板に、クレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板を連結するための鋼矢板壁の施工治具であって、
前記第１の鋼矢板の板状部分に着脱可能に係止される係止部と、
少なくとも一部が前記鋼矢板壁の延長方向に、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板に接触可能な位置まで延びる長尺部と、
前記係止部に着脱可能に連結され、前記長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から所定の高さに保持する柱部と
を備え、
前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板は、ハット形鋼矢板であり、
前記係止部は、前記第１の鋼矢板のフランジに係止され、
前記長尺部は、前記フランジに沿った方向に延びる第１の管状部材と、前記第１の鋼矢板のアームに沿った方向に延びる第２の管状部材と、前記第１の管状部材と前記第２の管状部材とを連結するエルボ管とを含む、鋼矢板壁の施工治具。

【請求項9】

地盤に打設され鋼矢板壁の一部を構成する第１の鋼矢板に、クレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板を連結するための鋼矢板壁の施工治具であって、
前記第１の鋼矢板の板状部分に着脱可能に係止される係止部と、
少なくとも一部が前記鋼矢板壁の延長方向に、前記第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された前記第２の鋼矢板に接触可能な位置まで延びる長尺部と、
前記係止部に着脱可能に連結され、前記長尺部を前記第１の鋼矢板の上端から所定の高さに保持する柱部と
を備え、
前記長尺部の先端側の部分を前記地盤または前記地盤に設置される導枠に連結する先端側連結部材をさらに備える、鋼矢板壁の施工治具。

【請求項10】

前記柱部は、離散して平行に配置される２本以上の直線部材を含む、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の鋼矢板壁の施工治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼矢板壁の施工治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の鋼矢板を継手部の嵌合によって連結する方法として、例えば特許文献１および特許文献２に記載されたような治具を用いる方法が提案されている。

【0003】

特許文献１では、並行する２本のガイドレールにそれぞれ対向させて取付けた金物からなる鋼矢板の建込治具が記載されている。金物の側部には、第１の鋼矢板のウェブとの当接部と、第１の鋼矢板に連結される第２の鋼矢板の継手との当接部とが設けられる。

【0004】

特許文献２では、２本のＨ形鋼である導材に沿わせてＵ形鋼矢板を打設して鋼矢板壁を構築する際に用いる治具が記載されている。治具は溝形鋼またはＨ形鋼であり、フランジに設けられた切り欠きを用いて導材を構成するＨ形鋼のフランジに嵌め込み固定される。治具の端部に設けられる側板によって、Ｕ形鋼矢板のフランジがガイドされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開昭５９－７６６３１号公報

【文献】実開昭６０－１２００３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ここで、クレーンなどで吊り上げた鋼矢板の継手を、先に打設された鋼矢板の継手に嵌合させる際には、クレーンで鋼矢板の重量を支えながら、人力で鋼矢板を所定の施工位置、すなわち鋼矢板の継手と先に打設された鋼矢板の継手との位置が整合する位置まで水平方向に移動させる。しかしながら、吊り上げられた鋼矢板が強風などによって揺動した場合には、吊り下げられた鋼矢板を人力で保持したり移動させたりすることは困難である。鋼矢板の施工位置への誘導が遅延すると、後続する打設工程にも遅延が生じ、全体的な工期遅延につながる可能性がある。また、強風によって揺動する鋼矢板を人力によって保持したり移動させたりすることは、作業員の安全性の面でも好ましくない。例えば、１０分間の平均風速が１０ｍ／ｓ以上の場合にはクレーンを使用する作業が法的に禁止る場合がある。また、実際上の問題として、平均風速が５ｍ／ｓ～８ｍ／ｓ程度でも、揺動する鋼矢板を人力で保持することは困難である。

【0007】

加えて、鋼矢板の大型化や長尺化によって上記の問題は一層顕著になる。例えば、鋼矢板の幅が４００ｍｍ～６００ｍｍ程度であれば１人の作業員が鋼矢板の幅方向両端を掴んで保持することは比較的容易であるが、鋼矢板の幅が１０００ｍｍ以上である場合に同じことをするのは容易ではない。また、鋼矢板の幅が広くなると、鋼矢板を保持している作業員が目標位置、つまり先に打設された鋼矢板の継手の位置を目視確認するのが困難になる。加えて、鋼矢板の大型化や長尺化によって重量が増大すると、鋼矢板の揺動の抑制が人力では困難になる可能性が高い。複数の作業員を配置することによって上記の問題はある程度解決しうるが、根本的な解決にはならず、また作業員の数が増えることによって施工の経済性が低下する。上述したような問題について、特許文献１および特許文献２に記載された技術は解決方法を提供していない。

【0008】

そこで、本発明は、鋼矢板を所定の施工位置まで誘導して先に打設された鋼矢板に連結する作業を迅速かつ容易にすることができる、鋼矢板壁の施工治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

［１］地盤に打設され鋼矢板壁の一部を構成する第１の鋼矢板に、クレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板を連結するための鋼矢板壁の施工治具であって、第１の鋼矢板の板状部分に着脱可能に係止される係止部と、少なくとも一部が鋼矢板壁の延長方向に、第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された第２の鋼矢板に接触可能な位置まで延びる長尺部と、係止部に着脱可能に連結され、長尺部を第１の鋼矢板の上端から所定の高さに保持する柱部とを備える鋼矢板壁の施工治具。
［２］第１の鋼矢板および第２の鋼矢板は、ハット形鋼矢板であり、係止部は、第１の係止部および第２の係止部を含み、長尺部は、第１の長尺部および第２の長尺部を含み、柱部は、第１の柱部および第２の柱部を含み、施工治具は、第１の鋼矢板のウェブに係止される第１の係止部と、第１の鋼矢板のウェブに沿った方向に、少なくとも第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された第２の鋼矢板のウェブに接触可能な位置まで延びる第１の長尺部と、第１の係止部に連結され、第１の長尺部を第１の鋼矢板の上端から第１の高さに保持する第１の柱部とを含む第１の施工治具、および第１の鋼矢板のフランジに係止される第２の係止部と、第１の鋼矢板のアームに沿った方向に、少なくとも第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された第２の鋼矢板の第１の鋼矢板側の継手に接触可能な位置まで延びる第２の長尺部と、第２の係止部に連結され、第２の長尺部を第１の鋼矢板の上端から第２の高さに保持する第２の柱部とを含む第２の施工治具を含む、［１］に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［３］第１の係止部をウェブに係止し、第２の係止部をフランジに係止した状態において、鋼矢板壁の延長方向について第１の長尺部の先端と第２の長尺部の先端との位置が異なる、［２］に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［４］第１の高さと第２の高さとは異なる、［２］または［３］に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［５］第１の長尺部または第２の長尺部の少なくともいずれかは、第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された第２の鋼矢板のウェブまたは第１の鋼矢板側もしくは第１の鋼矢板とは反対側の継手に接触可能な位置よりも先端側に、第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された第２の鋼矢板を囲むように折り曲げられた延長部分を含む、［４］に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［６］第１の長尺部または第２の長尺部の少なくともいずれかは、第１の鋼矢板に連結可能な水平位置に配置された第２の鋼矢板のウェブまたは第１の鋼矢板側の継手に接触可能な位置よりも先端側に、第１の長尺部と第２の長尺部との間隔が広がるように折り曲げられた延長部分を含む、［２］から［４］のいずれか１項に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［７］長尺部は、複数の管状部材で形成され、複数の管状部材を互いに連結する管継手を含む、［１］から［６］のいずれか１項に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［８］管継手は、端部が斜めに切断された管状部材と、管状部材の外側に装着されるスリーブ管とを含む、［７］に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［９］第１の鋼矢板および第２の鋼矢板は、ハット形鋼矢板であり、係止部は、第１の鋼矢板のフランジに係止され、長尺部は、フランジに沿った方向に延びる第１の管状部材と、第１の鋼矢板のアームに沿った方向に延びる第２の管状部材と、第１の管状部材と第２の管状部材とを連結するエルボ管とを含む、［１］に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［１０］第１の鋼矢板および第２の鋼矢板は、ハット形鋼矢板であり、係止部は、第１の鋼矢板のウェブに係止され、長尺部はハット形鋼矢板の幅以上の長さを有する、［１］に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［１１］長尺部の先端側の部分を地盤または地盤に設置される導枠に連結する先端側連結部材をさらに備える、［１］から［１０］のいずれか１項に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［１２］柱部は、離散して平行に配置される２本以上の直線部材を含む、［１］から［１１］のいずれか１項に記載の鋼矢板壁の施工治具。
［１３］地盤に打設された第１の鋼矢板の板状部分に施工治具の係止部を係止する工程と、係止部に連結された柱部によって第１の鋼矢板の上端から所定の高さに保持され、第１の鋼矢板を含む鋼矢板壁の延長方向に延びる長尺部に沿ってクレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板を誘導する工程と、誘導された第２の鋼矢板を第１の鋼矢板に連結する工程とを含む鋼矢板壁の施工方法。
［１４］地盤に打設された第１の鋼矢板のウェブに第１の施工治具の第１の係止部を係止し、第１の鋼矢板のフランジに第２の施工治具の第２の係止部を係止する工程と、第１の係止部に連結された第１の柱部によって第１の鋼矢板の上端から第１の高さに保持され、第１の鋼矢板を含む鋼矢板壁の延長方向に延びる第１の長尺部にクレーンで吊り下げられた第２の鋼矢板のウェブを沿わせ、第２の係止部に連結された第２の柱部によって第１の鋼矢板の上端から第２の高さに保持され、鋼矢板壁の延長方向に延びる第２の長尺部に第２の鋼矢板の第１の鋼矢板側の継手を沿わせることによって第２の鋼矢板を誘導する工程と、誘導された第２の鋼矢板を第１の鋼矢板に連結する工程とを含む鋼矢板壁の施工方法。

【発明の効果】

【0010】

上記の構成によれば、第２の鋼矢板を施工治具の長尺部に接触させながら、長尺部に沿って所定の施工位置まで誘導することによって、第２の鋼矢板を先に打設された第１の鋼矢板に連結する作業を迅速かつ容易にすることができる。施工治具を構成する部材は、現場施工条件に応じて必要最小限の種類とできるよう互いに着脱自在な構造仕様となっている。そのため、経済化を図れるとともに、様々な型式の鋼矢板や施工状況に応じて、適宜部材を組合せ、所定の機能を発揮することができる。また、簡便に鋼矢板に着脱可能であり、小型・軽量化した部材に分割できるため、施工現場での運搬や鋼矢板へのセッティング負荷が少なく、連続して打設する鋼矢板への繰り返し使用が容易で、取り扱いを簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る施工治具を用いた鋼矢板壁の施工を模式的に示す斜視図である。

【図2】図１の平面図である。

【図3】図１に示す施工治具の拡大図である。

【図4】図３に示す施工治具の変形例を示す図である。

【図5】図３に示す施工治具の変形例を示す図である。

【図6】嵌合治具における長尺部の高さ設定の例を示す図である。

【図7】嵌合治具において長尺部を延長した例を示す図である。

【図8】長尺部の継手の構成例を示す図である。

【図9】嵌合治具において長尺部をエルボ管で連結した例を示す図である。

【図10】施工治具において長尺部の長さを変えた例を示す図である。

【図11】施工治具において折り曲げられた延長部分が設けられる例を示す図である。

【図12】施工治具において折り曲げられた延長部分が設けられる別の例を示す図である。

【図13】施工治具において長尺部の先端側連結部材を配置する例を示す図である。

【図14】施工治具を単独で配置する例を示す図である。

【図15】施工治具を単独で配置する例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0013】

図１は、本発明の実施形態に係る施工治具を用いた鋼矢板壁の施工を模式的に示す斜視図であり、図２は図１の平面図である。図示された例において、ハット形の鋼矢板１Ａ，１Ｂは、地盤に設置された導枠２の間に順次打設されて、鋼矢板壁を構成する。鋼矢板１Ａ，１Ｂはそれぞれウェブ１１Ａ，１１Ｂ、フランジ１２Ａ，１２Ｂ、アーム１３Ａ，１３Ｂおよび継手１４Ａ，１４Ｂを含む。先に地盤に打設された鋼矢板１Ａの継手１４Ａに、後から打設される鋼矢板１Ｂの継手１４Ｂを嵌合させることによって、鋼矢板１Ｂが鋼矢板１Ａに連結される。

【0014】

施工治具３Ａ，３Ｂは、上記のように鋼矢板１Ｂを鋼矢板１Ａに連結するときに、クレーンで吊り下げられた鋼矢板１Ｂを所定の施工位置まで誘導するために用いられる。第１の施工治具３Ａは、係止部３１Ａと、柱部３２Ａと、長尺部３３Ａとを含む。第２の施工治具３Ｂは、係止部３１Ｂと、柱部３２Ｂと、長尺部３３Ｂとを含む。かかる施工治具３Ａ，３Ｂの構成について、図３の拡大図をあわせて参照して、さらに説明する。なお、図３には施工治具３Ｂが図示されているが、施工治具３Ａも同様に構成される。

【0015】

係止部３１Ａ，３１Ｂは、鋼矢板１Ａの板状部分、具体的にはウェブ１１Ａおよびフランジ１２Ａにそれぞれ係止される。具体的には、例えば、鋼板を鋼矢板１Ａの板厚よりも大きい間隔でＵ字形に折り返すことによって係止部３１Ａ，３１Ｂが形成される。Ｕ字形の空間間隔より適用する鋼矢板のウェブの板厚が薄ければ、鋼矢板の型式および種類を問わず適用可能であるため、現場で使用する最大板厚を有する鋼矢板に合わせてＵ字形の空間間隔を設定しておけば、１種類のみの係止部を準備することで対応が可能である。係止部３１Ａ，３１Ｂを上方から鋼矢板１Ａのウェブ１１Ａやフランジ１２Ａにかぶせることによって、施工治具３Ａ，３Ｂを容易に鋼矢板１Ａに取り付けることができる。この際の取り回しをよくするために、係止部３１Ａ，３１Ｂから上方に突出するハンドル３１１Ａ，３１１Ｂが取り付けられてもよい。また、取り付け後の施工治具３Ａ，３Ｂのがたつきを防ぐために、鋼矢板１Ａのウェブ１１Ａやフランジ１２Ａに吸着可能なハンドマグネット３１２が取り付けられてもよい。ハンドマグネット３１２の取り付け位置としては、例えば、Ｕ字形に折り返された係止部３１Ａ，３１Ｂのそれぞれの面のうち、鋼矢板１Ｂが長尺部３３Ａ，３３Ｂに接触した際に鋼矢板１Ａに押し付けられる側の面に取り付けることで、効果的に係止部３１Ａ，３１Ｂの鋼矢板１Ａ上でのがたつきを抑止できる。ハンドマグネット３１２は１箇所のみ取り付けてもよいし、強風時などで鋼矢板１Ｂの揺れが大きくなるときは２箇所以上取り付け、係止部３１Ａ，３１Ｂを鋼矢板１Ａに強固に固定できるようにしてもよい。

【0016】

柱部３２Ａ，３２Ｂは、係止部３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ連結され、鉛直方向（図中のｚ方向）に延びる。具体的には、例えば、柱部３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ離散して平行に配置される２本の鋼管（直線部材）で形成され、係止部３１Ａ，３１Ｂに柱部３２Ａ，３２Ｂの鋼管を挿通することが可能なスリーブ３１３が接合される。この場合、柱部３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ係止部３１Ａ，３１Ｂに着脱可能に連結される。スリーブ３１３に挿通した柱部３２Ａ，３２Ｂを鋼矢板１Ａの上端から所定の高さに固定するために、柱部３２Ａ，３２Ｂの所定の位置にスリーブ３１３の内径よりも大きく張り出したストッパー３２１が設けられてもよい。ピン状のストッパー３２１が図示されているが、フランジ状のストッパーが設けられてもよい。あるいは、図４に示されるように２本の鋼管をつなぐ横材３２２をストッパーとして用いてもよい。この場合、ストッパーを柱部３２Ａ，３２Ｂの補強材としても利用することができる。また、柱部３２Ａ，３２Ｂの抜け止めのために、スリーブ３１３の外側から柱部３２Ａ，３２Ｂを貫通するピン３２３を挿通してもよい。抜け止めのためのピン３２３は、図５に示されるように柱部３２Ａ，３２Ｂがスリーブ３１３を貫通して突出した部分に挿通されてもよい。

【0017】

図示された例では、柱部３２Ａ，３２Ｂを構成する２本の鋼管が互いに平行であるため、係止部３１Ａ，３１Ｂに接合されたスリーブ３１３への挿入が容易である。２本の鋼管の間隔は、ハット形鋼矢板やＵ形鋼矢板の場合はウェブ幅よりも狭くし、Ｚ形鋼矢板の場合はアーム幅よりも狭くする。２本の鋼管によって長尺部３３Ａ，３３Ｂを２点支持することによって、長尺部３３Ａ，３３Ｂの平面配置における角度方向を容易に固定できる。鋼矢板が大型になったり、風による鋼矢板の揺動が大きくなったりして、長尺部３３Ａ，３３Ｂに作用する荷重が大きくなった場合でも、２本の鋼管が曲げモーメントの固定端として抵抗するため、１点支持の場合と比べて固定端としての抵抗耐力が大きくなる。

【0018】

長尺部３３Ａ，３３Ｂは、柱部３２Ａ，３２Ｂの先端に溶接され、鋼矢板１Ａの上端から所定の高さに保持される。つまり、鋼矢板１Ａが鉛直方向に打設される場合、長尺部３３Ａ，３３Ｂは鋼矢板１Ａの上端から所定の間隔をおいて水平方向に延びる。図示された例において、鋼矢板１Ａのウェブ１１Ａに取り付けられる施工治具３Ａの長尺部３３Ａは、その全体がウェブ１１Ａに沿った方向に延びる。ハット形鋼矢板の場合、ウェブ１１Ａに沿った方向が鋼矢板壁の延長方向（図中のｘ方向）になる。長尺部３３Ａは、少なくとも、鋼矢板１Ｂが鋼矢板１Ａに連結可能な水平位置（図２に示されている鋼矢板１Ｂの位置）に配置されたときに鋼矢板１Ｂのウェブ１１Ｂに接触可能な位置まで延びる。つまり、鋼矢板１Ｂが鋼矢板１Ａに連結されたときに、鋼矢板１Ｂのウェブ１１Ｂと長尺部３３Ａとは、鋼矢板壁の延長方向について少なくとも部分的に重複する。

【0019】

後述するように、長尺部３３Ａは複数の管状部材で形成され、複数の管状部材を互いに連結する管継手３３３Ａが設けられてもよい。長尺部３３Ａを長くすることによって、揺動する鋼矢板１Ｂが長尺部３３Ａに接触したときに作用する荷重を分散させ、集中荷重による長尺部３３Ａの変形を防止できる。具体的には、例えば長尺部３３Ａの長さを鋼矢板の幅以上確保することで、鋼矢板１Ｂがウェブ１１Ｂを横断する線状の領域で長尺部３３Ａに接触できるようになる。

【0020】

一方、鋼矢板１Ａのフランジ１２Ａに取り付けられる施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂは、フランジ１２Ａに沿った方向に延びる第１の部分３３１Ｂと、鋼矢板１Ａのアーム１３Ａに沿った方向に延びる第２の部分３３２Ｂとを含む。ハット形鋼矢板の場合、アーム１３Ａに沿った方向も鋼矢板壁の延長方向になる。長尺部３３Ｂは、少なくとも、鋼矢板１Ｂが鋼矢板１Ａに連結可能な水平位置（図２に示されている鋼矢板１Ｂの位置）に配置されたときに鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａ側の継手１４Ｂに接触可能な位置まで延びる。つまり、鋼矢板１Ｂが鋼矢板１Ａに連結されたときに、鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａ側の継手１４Ｂと長尺部３３Ｂとは、鋼矢板壁の延長方向について少なくとも部分的に重複する。

【0021】

上記のように長尺部３３Ａ，３３Ｂが延びることによって、長尺部３３Ａに鋼矢板１Ｂのウェブ１１Ｂを沿わせ、長尺部３３Ｂに鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａ側の継手１４Ｂを沿わせることによって、鋼矢板１Ｂを鋼矢板１Ａに連結可能になる所定の施工位置まで円滑に誘導することができる。より確実に鋼矢板１Ｂの揺動を防止する場合は、長尺部３３Ａが鋼矢板１Ｂのウェブ１１Ｂに線状の領域で接触可能であり、かつ長尺部３３Ｂが継手１４Ｂに加えてアーム１３Ｂにも接触可能であるように、長尺部３３Ａ，３３Ｂの長さを設定することが効果的である。

【0022】

また、図２に示された例では、施工治具３Ａの係止部３１Ａを鋼矢板１Ａのウェブ１１Ａに係止し、施工治具３Ｂの係止部３１Ｂをフランジ１２Ａに係止した状態において、鋼矢板壁の延長方向について、長尺部３３Ａの先端と長尺部３３Ｂの先端との位置が異なる。具体的には、上記の状態において、第１の施工治具３Ａの長尺部３３Ａは、第２の施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂよりも先まで、すなわち鋼矢板壁の延長方向について鋼矢板１Ａからより遠くまで延びている。これによって、図２に示されるように、長尺部３３Ａと長尺部３３Ｂとの間の空間の間口Ｗの大きさが長尺部３３Ａと長尺部３３Ｂとの間の距離ｄよりも大きくなり、クレーンなどで吊り上げた鋼矢板１Ｂを上記の空間に進入させることが容易になる。

【0023】

上記のような長尺部３３Ａ，３３Ｂは、例えば円形断面の管状部材で形成される。長尺部３３Ａ，３３Ｂの断面を円形にすることによって、誘導時に鋼矢板１Ｂが鉛直方向でどのような角度に傾いても、長尺部３３Ａ，３３Ｂの角に接触して損傷することを防止できる。長尺部３３Ａ，３３Ｂは柱部３２Ａ，３２Ｂによって支持される片持ち梁と考えられるため、先端に鋼矢板１Ｂに接触による荷重が作用したときに、作業の安全性を考慮し、長尺部３３Ａ，３３Ｂをほぼ剛体として維持できるよう、変形が所定の範囲内（例えば１０ｍｍ以内）になるように断面剛性を確保する。具体的には、風速１０ｍ／ｓで、クレーンで吊り上げられた鋼矢板に振幅１ｍの揺動が生じると、鋼矢板の下端と長尺部３３Ａ，３３Ｂとの接触時には最大２００ｋｇｆの荷重が作用するため、この荷重が先端に作用したときに変形が所定の範囲内になるように長尺部３３Ａ，３３Ｂの材質や寸法を決定する。

【0024】

なお、ハット形鋼矢板の場合、鋼矢板壁を構成する鋼矢板のウェブは壁の横断方向（図中のｙ方向）で見た場合にどの鋼矢板でも同じ側に位置するため、長尺部３３Ａの長さを想定される型式の鋼矢板の最大幅に適応させておけば、ハット形鋼矢板の型式にかかわらず１種類の第１の施工治具３Ａを兼用することができる。また、Ｕ形鋼矢板の場合、鋼矢板壁を構成する鋼矢板のウェブは壁の横断方向で見た場合に１つおきに同じ側に位置するため、長尺部３３Ａの長さを想定される型式の鋼矢板の最大幅の２倍に適応させておけば、Ｕ形鋼矢板の型式にかかわらず１種類の第１の施工治具３Ａを兼用することができる。Ｚ形鋼矢板の場合、継手部分を避けてアームに係止部３１Ａを係止するため、長尺部３３Ａの長さを想定される型式の鋼矢板の最大幅の１．５倍に適応させておけば、Ｚ形鋼矢板の型式にかかわらず１種類の第１の施工治具３Ａを兼用することができる。上記のそれぞれの条件に適応していれば、ハット形、Ｕ形およびＺ形のそれぞれの鋼矢板の間で１種類の第１の施工治具３Ａを兼用することもできる。

【0025】

上述したような施工治具３Ａ，３Ｂは、係止部３１Ａ，３１Ｂと柱部３２Ａ，３２Ｂとが着脱可能に連結されるため、係止部３１Ａ，３１Ｂと柱部３２Ａ，３２Ｂおよび長尺部３３Ａ，３３Ｂとを分離して運搬することができる。１人の作業員が運搬することを考慮した場合、分離された各部材の重量を１５ｋｇ以下にすることが好ましい。上記のように第１の施工治具３Ａは鋼矢板の型式にかかわらず兼用可能であるため、第２の施工治具３Ｂのみを鋼矢板の型式に合わせて用意すればよく、部材の種類を削減できる。

【0026】

加えて、施工治具３Ａ，３Ｂの平面における占有スペースとして、鋼矢板壁の横断方向（図中のｙ方向）外側への鋼矢板断面からの飛び出し領域は、長尺部３３Ａ，３３Ｂの外形分のみとなるため、住宅地や障害物が存在するような狭隘な施工現場に適用できる。導枠２を利用して打設する場合は、導枠２の平面範囲内に施工治具３Ａ，３Ｂを収めることができる。長尺部３３Ａ，３３Ｂの先端にロープや支柱を取り付けるような場合、特に水上施工の際は、導枠２上内のみでの作業が可能となるため、作業足場を確保できる。

【0027】

また、鋼矢板の打ち止め高さは鋼矢板壁の機能によって異なるが、施工治具３Ａ，３Ｂは地盤ではなく鋼矢板１Ａに取り付けられるため、鋼矢板の打ち止め高さにかかわらず適切な高さに長尺部３３Ａ，３３Ｂを配置して鋼矢板１Ｂを誘導することができる。鋼矢板の天端高さが階段状に変化する場合であっても、１つ前の鋼矢板の天端高さに合わせて施工治具３Ａ，３Ｂが配置されるため、天端高さの変化に適応させるための構造は不要である。また、鋼矢板１Ｂを施工位置まで誘導した後の継手１４Ａ，１４Ｂの嵌合を容易にするために、鋼矢板１Ａの継手１４Ａ付近に取り付けられる嵌合治具４を併用してもよい。この場合は、施工治具３Ａ，３Ｂと嵌合治具４とが干渉しないようにそれぞれの配置を調整する。なお、図２において嵌合治具４は図示を省略されている。

【0028】

図６は、嵌合治具における長尺部の高さ設定の例を示す図である。施工治具３Ａ，３Ｂにおいて、長尺部３３Ａ，３３Ｂは柱部３２Ａ，３２Ｂによってそれぞれ鋼矢板１Ａの上端から所定の高さに保持される。ここで、図６に示された例のように、第１の施工治具３Ａの柱部３２Ａが長尺部３３Ａを保持する高さｈ１と、第２の施工治具３Ｂの柱部３２Ｂが長尺部３３Ｂを保持するｈ２とが異なっていてもよい。具体的には、高さｈ１が高さｈ２よりも大きく、高さの差ｈ３＝ｈ１－ｈ２がある。図示された例では第１の施工治具３Ａの長尺部３３Ａの方が高いが、他の例では第２の施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂの方が高くてもよい。また、柱部３２Ａ，３２Ｂまたはスリーブ３１３にピン３２３を挿通する複数の孔を形成することによって、長尺部３３Ａ，３３Ｂの高さを可変にしてもよい。

【0029】

このように、一方の施工治具の長尺部を他方の施工治具よりも低く配置することによって、クレーンなどで吊り上げた鋼矢板１Ｂを一方の長尺部だけに接触するような高さに配置し、先に高い方の長尺部に接触させることによって鋼矢板１Ｂの揺れを抑制した後に降下させて低い方の長尺部に接触させ、鋼矢板１Ｂを長尺部の間の空間に進入させることが容易になる。具体的には、図６の例では、鋼矢板１Ｂの下端が長尺部３３Ａよりも低く、長尺部３３Ｂよりも高くなるように吊り下げ位置を調整し、鋼矢板１Ｂを先に長尺部３３Ａに接触させてから降下させることで、長尺部３３Ａ，３３Ｂの間の空間に進入させる。最初に鋼矢板１Ｂを長尺部３３Ａに接触させるときには、鋼矢板１Ｂが第２の施工治具３Ｂの係止部３１Ｂや柱部３２Ｂ、長尺部３３Ｂの上方を通過してもよいため、誘導が容易である。上述のように、長尺部３３Ａ，３３Ｂの高さは可変であってもよい。この場合、長尺部３３Ａおよび長尺部３３Ｂのうち施工現場で風下側となる長尺部の高さを高くし、高い位置に設定した長尺部に一旦鋼矢板１Ｂの自重を預けることで、鋼矢板１Ｂの揺れを効果的に抑制することができる。

【0030】

図７は、嵌合治具において長尺部を延長した例を示す図である。図示された例では、第１の施工治具３Ａの長尺部３３Ａ、および第２の施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂのそれぞれが、上記で図２に示した例に比べて延長されている。ここで、長尺部３３Ａ，３３Ｂが延長されることは、鋼矢板壁の延長方向について長尺部３３Ａ，３３Ｂが鋼矢板１Ａからより遠くまで延びることを意味する。長尺部３３Ａ，３３Ｂを延長することによって、鋼矢板１Ｂを誘導の初期段階で長尺部３３Ａ，３３Ｂの間の空間に進入させることができ、鋼矢板１Ｂ全体を長尺部３３Ａ，３３Ｂで覆うことによって、長尺部３３Ａ，３３Ｂに沿って誘導する間に揺動を抑制して、鋼矢板１Ｂが鋼矢板１Ａに連結可能になる所定の施工位置に到達した後は迅速に継手１４Ａ，１４Ｂを嵌合させる作業に移行することができる。

【0031】

ここで、図７に示された例のように長尺部を延長する場合、管継手３３３Ａ，３３３Ｂで複数の管状部材を互いに連結することによって長尺部３３Ａ，３３Ｂを構成してもよい。長尺部を分割可能とすることによって、個々の部材の軽量化に繋がり、運搬負担を軽減できる効果がある。この場合、長尺部３３Ａ，３３Ｂの先端側に配置される管状部材３３４Ａ，３３４Ｂについては、例えば他の管状部材と外径は同じであるものの、板厚を削減して軽量化したものを使用することによって、長尺部３３Ａ，３３Ｂを支持する柱部３２Ａ，３２Ｂが受ける曲げモーメントを低減することができる。管継手３３３Ａ，３３３Ｂとして、図８に示すように、端部が斜めに切断された管状部材３３５と、管状部材の外側に装着されるスリーブ管３３６とを含む構造を採用してもよい。一方の管状部材３３５にスリーブ管３３６を予め接合しておき、管状部材の連結時には斜めに切断された切断面３３５Ｓが整合するように他方の管状部材をスリーブ管３３６に挿入することによって、管状部材の径方向の位置合わせが容易になる。例えば、スリーブ管３３６と管状部材とをボルトで固定する場合、上記のような構成によってボルト孔の位置合わせが容易になる。鋼矢板の型式に関わらず、長尺部の外形として同じものを流用すれば、管継手は１種類のみ準備すればよく、現場での取り扱いが容易となる。

【0032】

図９は、施工治具において長尺部をエルボ管で連結した例を示す図である。図示された例では、第２の施工治具３Ｂにおいて、長尺部３３Ｂが、鋼矢板１Ａのフランジ１２Ａに沿った方向に延びる第１の管状部材３３７Ａと、鋼矢板１Ａのアーム１３Ａに沿った方向に延びる第２の管状部材３３７Ｂと、管状部材３３７Ａ，３３７Ｂを連結するエルボ管３３８とを含む。エルボ管３３８の折れ曲がり角度は、鋼矢板１Ａのフランジ１２Ａとアーム１３Ａとの交差角度に応じて調整する。このような構成によれば、直線状の管状部材３３７Ａ，３３７Ｂを用いることができ、搬送や保管が容易になるのに加えて、第１の施工治具３Ａと第２の施工治具３Ｂとの間で管状部材を共通化することもできる。

【0033】

図１０は、施工治具において長尺部の長さを変えた例を示す図である。上記の図２の例では、施工治具３Ａの係止部３１Ａを鋼矢板１Ａのウェブ１１Ａに係止し、施工治具３Ｂの係止部３１Ｂをフランジ１２Ａに係止した状態において、第１の施工治具３Ａの長尺部３３Ａが第２の施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂよりも先まで延びていたが、図１０の例では同じ状態で逆に第２の施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂが第１の施工治具３Ａの長尺部３３Ａよりも先まで、すなわち鋼矢板壁の延長方向について鋼矢板１Ａからより遠くまで延びている。

【0034】

例えば、図示されているように長尺部３３Ａ，３３Ｂのそれぞれについて管継手３３３Ａ，３３３Ｂで先端側に管状部材３３４Ａ，３３４Ｂを連結し、第２の施工治具３Ｂに管状部材３３４Ｂを連結した場合には上記のように長尺部３３Ｂの方が先まで延び、管状部材３３４Ｂを連結しない場合には図２の例と同様に長尺部３３Ａの方が先まで延びるように、管継手３３３Ａ，３３３Ｂの配置を調節してもよい。これによって、鋼矢板１Ｂが鋼矢板壁の横断方向（図中のｙ方向）のどちら側から誘導されるかによって、長尺部３３Ａと長尺部３３Ｂとの間の空間の間口Ｗが開く向きを変更することができる。２本の長尺部の鋼矢板１Ａからの突出長を変えることで、長尺部の先端間長さを鋼矢板断面高さよりも大きく確保することができ、長尺部の間に鋼矢板１Ｂを引き込みやすくなる。

【0035】

図１１は、施工治具において折り曲げられた延長部分が設けられる例を示す図である。図示された例では、第２の施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂにおいて、鋼矢板１Ａに連結可能な水平位置に配置された鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａ側の継手１４Ｂに接触可能な位置よりも先端側に、長尺部３３Ａから離れる向きに折り曲げられた延長部分３３９が設けられる。延長部分３３９は、図示された例のようにエルボ管３３８で連結されてもよいし、長尺部３３Ｂの他の部分と一体に形成されてもよい。このような延長部分３３９があることによって、長尺部３３Ａ，３３Ｂの間隔が広がる部分ができ、クレーンなどで吊り上げた鋼矢板１Ｂを上記の空間に進入させることが容易になる。他の例では、第１の施工治具３Ａの長尺部３３Ａが、同様に長尺部３３Ｂから離れる向きに折り曲げられてもよい。施工現場において風下側の長尺部を延長することで、鋼矢板１Ｂの揺れを受け止めやすくなる。例えば、長尺部３３Ｂ側が風下になる場合、長尺部３３Ｂのみを延長し、かつ長尺部間の開口幅を広げることで、鋼矢板１Ｂを延長部分３３９で受け止め、長尺部の間に鋼矢板１Ｂが入りやすくする。

【0036】

さらに他の例として、図１２に示されるように、第１の施工治具３Ａの長尺部３３Ａにおいて、鋼矢板１Ａに連結可能な水平位置に配置された鋼矢板１Ｂのウェブ１１Ｂに接触可能な位置よりも先端側に、鋼矢板１Ｂのフランジ１２Ｂに沿って長尺部３３Ｂに近づく向きに、鋼矢板１Ｂを囲むように折り曲げられた延長部分３３９Ａが設けられてもよい。延長部分３３９Ａは、図示された例のようにエルボ管３３８で連結されてもよいし、長尺部３３Ａの他の部分と一体に形成されてもよい。例えば、このような延長部分３３９Ａを上記の図６の例のように長尺部３３Ａ，３３Ｂを段違いに配置する構成と組み合わせることによって、鋼矢板１Ｂの誘導を容易にしつつ、一旦鋼矢板１Ｂが長尺部３３Ａと長尺部３３Ｂとの間の空間に入った後は、脱落するのを防止できる。他の例では、第２の施工治具３Ｂの長尺部３３Ｂが、鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａに近い側の継手１４Ｂに接触可能な位置よりも先端側で鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａに近い側のフランジ１２Ｂに沿うように、もしくは鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａとは反対側の継手１４Ｂに接触可能な位置よりも先端側で鋼矢板１Ｂの鋼矢板１Ａとは反対側のフランジ１２Ｂに沿うように、長尺部３３Ａに近づく向きに折り曲げられてもよい。

【0037】

図１３は、施工治具において長尺部の先端側連結部材を配置する例を示す図である。図示された例では、施工治具３Ａ，３Ｂの長尺部３３Ａ，３３Ｂの先端側の部分を導枠２に連結する先端側連結部材３４０Ａ，３４０Ｂが配置されている。強風が吹くときや、鋼矢板が大型のときなど、鋼矢板１Ｂとの接触によって長尺部３３Ａ，３３Ｂに大きな力が加わる可能性がある場合、長尺部３３Ａ，３３Ｂの先端側の部分を先端側連結部材３４０Ａ，３４０Ｂで固定することによって、柱部３２Ａ，３２Ｂに作用する曲げモーメントを低減することができる。図示された例において先端側連結部材３４０Ａ，３４０Ｂは支柱であるが、ロープなどの張力部材を用いてもよい。張力部材を用いる場合、長尺部３３Ａ，３３Ｂに力が作用する向きと同じ側（つまり、長尺部３３Ａは長尺部３３Ｂ側、長尺部３３Ｂは長尺部３３Ａ側）から支持することによって、張力部材に張力を作用させて長尺部３３Ａ，３３Ｂを支持することができる。

【0038】

図１４および図１５は、施工治具を単独で配置する例を示す図である。上記では第１の施工治具３Ａおよび第２の施工治具３Ｂが組で配置される例について説明したが、第１の施工治具３Ａ、または第２の施工治具３Ｂのいずれかを単独で配置することも可能である。例えば、風の吹く方向が一定している場合や、いずれか一方の施工治具に鋼矢板１Ｂを接触させたまま摺動させて誘導することが可能である場合、第１の施工治具３Ａ、または第２の施工治具３Ｂのいずれかを単独で配置しても、安定して鋼矢板１Ｂを誘導することが可能である。どちらか一方の長尺部のみで鋼矢板１Ｂの揺れを抑制することができる場合には、施工治具を単独で配置することによって設置作業負荷を軽減できる。

【0039】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0040】

１Ａ，１Ｂ…鋼矢板、２…導枠、３Ａ…第１の施工治具、３Ｂ…第２の施工治具、４…嵌合治具、１１Ａ，１１Ｂ…ウェブ、１２Ａ，１２Ｂ…フランジ、１３Ａ，１３Ｂ…アーム、１４Ａ，１４Ｂ…継手、３１Ａ，３１Ｂ…係止部、３２Ａ，３２Ｂ…柱部、３３Ａ，３３Ｂ…長尺部、３１１Ａ，３１１Ｂ…ハンドル、３１２…ハンドマグネット、３１３…スリーブ、３２１…ストッパー、３２２…横材、３２３…ピン、３３１Ｂ…第１の部分、３３２Ｂ…第２の部分、３３３Ａ，３３３Ｂ…管継手、３３４Ａ，３３４Ｂ，３３５…管状部材、３３５Ｓ…切断面、３３６…スリーブ管、３３７Ａ…第１の管状部材、３３７Ｂ…第２の管状部材、３３８…エルボ管、３３９，３３９Ａ…延長部分、３４０Ａ，３４０Ｂ…先端側連結部材、Ｗ…間口。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】