特許 7386669 ベースプレート、及びベースプレート固定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-16

(45)【発行日】2023-11-27

(54)【発明の名称】ベースプレート、及びベースプレート固定方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/00 20060101AFI20231117BHJP

   E04B 1/41 20060101ALI20231117BHJP

【ＦＩ】

E02D27/00 D

E02D27/00 A

E04B1/41 503C

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019204972

(22)【出願日】2019-11-12

(65)【公開番号】P2021075948

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-06-17

(73)【特許権者】

【識別番号】390014568

【氏名又は名称】東芝プラントシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000235

【氏名又は名称】弁理士法人 天城国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】野村 真司

(72)【発明者】

【氏名】香川 猛

(72)【発明者】

【氏名】今村 成一

(72)【発明者】

【氏名】安部 聖史

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 達矢

【審査官】佐久間 友梨

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１１０２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０９６９１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１１０２４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１１４２３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０１３６４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／０３３８３５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／００－２７／５２

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｇ ２１／１８

Ｆ１６Ｂ ２３／００－４３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンカーボルトが設けられた躯体にベースプレートを固定するためのベースプレート固定方法であって、
前記ベースプレートに、前記ベースプレートの一側の面に位置する第１の開口と、前記第１の開口の底面から前記ベースプレートの他側の面に貫通する前記第１の開口の内径より小さい内径の第２の開口と、を有する貫通孔を形成する工程と、
前記ベースプレートの前記貫通孔に前記アンカーボルトを挿入する工程と、
外径が前記第１の開口の内径と同じであり内径が前記アンカーボルトの外径と同じである貫通孔を有するリング状に形成されたスペーサを、自己の前記貫通孔に前記アンカーボルトを挿通して前記第１の開口に嵌合する工程と、
を含むベースプレート固定方法。

【請求項2】

前記躯体に埋設された前記アンカーボルトが前記躯体の面に対して垂直でない場合、前記アンカーボルトが前記躯体の面に対して垂直になるように前記アンカーボルトの姿勢を矯正する工程を含む、
請求項１に記載のベースプレート固定方法。

【請求項3】

前記第２の開口は、前記アンカーボルトの姿勢を矯正する工程により生じた前記アンカーボルトの曲がり部分を収容することが可能な内径及び深さで形成されている、
請求項２に記載のベースプレート固定方法。

【請求項4】

前記スペーサの中心軸に対する前記スペーサの前記貫通孔の中心軸のずれを示す偏心度が異なる複数種類の前記スペーサの中から、前記ベースプレートの前記貫通孔の中心軸と前記アンカーボルトの中心軸との位置関係に基づいて、一のスペーサを選択する工程を含む、
請求項１から３の何れか一項に記載のベースプレート固定方法。

【請求項5】

アンカーボルトによって躯体に固定されるベースプレートであって、
一側の面に位置する第１の開口と、前記第１の開口の底面から他側の面に貫通する前記第１の開口の内径より小さい内径の第２の開口と、を有する貫通孔が形成されたベースプレート本体と、
外径が前記第１の開口の内径と同じであり内径が前記アンカーボルトの外径と同じである貫通孔を有するリング状に形成され、自己の前記貫通孔に前記アンカーボルトを挿通して前記第１の開口に嵌合するスペーサと、
を備えるベースプレート。

【請求項6】

前記第２の開口は、前記アンカーボルトの姿勢を矯正する工程により生じた前記アンカーボルトの曲がり部分を収容することが可能な内径及び深さで形成されている、
請求項５に記載のベースプレート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベースプレート、及びベースプレート固定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄骨構造や鉄筋構造の構造物は、例えば金属製のベースプレートを介して、コンクリート製の基礎などの躯体に載置される。ベースプレートは、躯体に固定されるアンカーボルトと、アンカーボルトに嵌合するナットによって、躯体に固定される。そのため、ベースプレートには、アンカーボルトが挿入される貫通孔が設けられている。

【0003】

ベースプレートに設けられる貫通口の内径は、ボルトの外径に対してやや大きく、貫通孔にボルトが挿入されると、貫通孔の内壁面とボルトの間に数ミリの遊びができる。そのため、構造物に地震などの振動に起因する力が作用すると、躯体とベースプレートの間に、遊びと同程度の大きさの位置ずれが発生することがある。この位置ずれは、例え数ミリであっても、ベースプレートに載置される上部構造に悪影響を及ぼす恐れがある。

【0004】

躯体とベースプレートとの位置ずれを防止するために、アンカーボルトに取り付けられたナットとベースプレートとをアーク溶接したり、ベースプレートに設けられた貫通孔とアンカーボルトとの間の隙間に粒状金属を充填し、アンカーボルトとベースプレートとをアーク溶接することがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００１－８１７８７号公報

【0006】

アンカーボルトに取り付けられたナットとベースプレートとをアーク溶接することなどにより、躯体とベースプレートが一体化され、躯体とベースプレートとの位置ずれを抑制することができる。しかしながら、アーク溶接を行う場合には、溶接機や電源などの準備が必要になる。また、周囲への火気対策を行う必要もある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述の事情の下になされたもので、溶接を用いることなく、ベースプレートの位置ずれを抑制することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するための実施形態に係るベースプレート固定方法は、アンカーボルトが設けられた躯体にベースプレートを固定するためのベースプレート固定方法である。実施形態に係るベースプレート固定方法は、ベースプレートに、ベースプレートの一側の面に位置する第１の開口と、第１の開口の底面からベースプレートの他側の面に貫通する第１の開口の内径より小さい第２の開口と、を有する貫通孔を形成する工程と、ベースプレートの貫通孔にアンカーボルトを挿入する工程と、外径が第１の開口の内径と同じであり内径がアンカーボルトの外径と同じである貫通孔を有するリング状に形成されたスペーサを、自己の貫通孔にアンカーボルトを挿通して第１の開口に嵌合する工程と、を含む。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係るベースプレート定着部の断面図である。

【図2】実施形態に係るベースプレートの断面図である。

【図3】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施形態に係るスペーサの平面図である。

【図4】実施形態に係るスペーサの側面図である。

【図5】実施形態に係るベースプレート固定方法のフローチャートである。

【図6】実施形態に係るベースプレート固定方法のフローチャートである。

【図7】実施形態に係る穿孔作業について説明するための図である。

【図8】実施形態に係る穿孔作業について説明するための図である。

【図9】実施形態に係るアンカーボルトの姿勢を矯正する作業について説明するための図である。

【図10】実施形態に係るアンカーボルトの姿勢を矯正する作業について説明するための図である。

【図11】実施形態に係るベースプレートに形成する貫通孔について説明するための図である。

【図12】ベースプレートに形成される貫通孔に第２の開口が無い場合のベースプレート定着部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本実施形態を、図面を用いて説明する。説明には、適宜、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸からなるＸＹＺ座標系を用いる。

【0011】

本実施形態では、躯体に埋設されたアンカーボルトにベースプレートを固定する工事におけるベースプレート固定方法について説明する。躯体とは、基礎、柱、壁、土台、床版などの建造物全体を構造的に支える部分をいう。ここでは、躯体がコンクリートで形成された基礎である場合について説明する。

【0012】

図１は、実施形態に係るベースプレート定着部の断面図である。ベースプレート定着部とは、躯体に埋設されたアンカーボルトにベースプレートを固定する部分をいう。ベースプレート１は、鉄骨構造等の上部構造と基礎等の下部構造とを接続する部材である。ベースプレート１は、複数のアンカーボルト２で躯体６に固定される。ベースプレート１は、鉄からなる。

【0013】

図２は、ベースプレート１の部分断面図である。図２に示されるように、ベースプレート１には、貫通孔１ａが形成されている。貫通孔１ａは、第１の開口１ｂと第１の開口１ｂに通じる第２の開口１ｃからなる。第１の開口１ｂは、ベースプレート１の＋Ｚ側の面に位置する凹部である。第２の開口１ｃは、第１の開口１ｂの底面からベースプレート１の－Ｚ側の面に貫通している。第１の開口１ｂ及び第２の開口１ｃは、円柱形状に形成されている。

【0014】

図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、スペーサ５の平面図の例である。スペーサ５は、リング状に形成されている。スペーサ５は、鉄からなる。スペーサ５には、アンカーボルト２を挿入する貫通孔５ａが形成されている。

【0015】

破線は、スペーサ５を貫通孔１ａに嵌合した際の第２の開口１ｃの位置を示している。スペーサ５には、スペーサ５の中心軸に対する貫通孔５ａの中心軸のずれを示す偏心度が異なるものが複数種類ある。躯体６の墨付け位置にアンカーボルト２を埋設する穿孔を電動ハンマドリルを使用して掘る際、墨付け位置と掘られた穿孔位置との誤差が発生する。この誤差により、穿孔に埋設されたアンカーボルト２の中心軸と、ベースプレート１に形成された貫通孔１ａの中心軸とがずれることがある。このずれに応じた偏心度を有するスペーサ５を選択して使用する。図３（ａ）は、貫通孔５ａの中心軸とスペーサ５の中心軸とが同軸上にある場合の平面図である。図３（ｂ）は、貫通孔５ａの外周と貫通孔１ａの第２の開口１ｃの内周とがＺ軸方向において重なる位置に貫通孔５ａが配置されている場合の平面図である。図３（ｃ）は、貫通孔５ａの中心軸が、図３（ａ）に示される貫通孔５ａの中心軸と図３（ｂ）に示される貫通孔５ａの中心軸との中間にある場合の平面図である。図３では、３種類のスペーサ５を示したが、偏心度が少しずつ異なる多くのスペーサ５を備えることが望ましい。例えば、貫通孔５ａの中心軸をスペーサ５の中心軸から０．５ｍｍずつずらした複数種類のスペーサを備える。

【0016】

図４は、図３（ａ）に示されるスペーサ５の側面図である。スペーサ５の外径Ｌ６は、貫通孔１ａの第１の開口１ｂの内径Ｌ１と同じである。スペーサ５の貫通孔５ａの内径Ｌ７は、アンカーボルト２の外径Ｌ０と同じである。スペーサ５の貫通孔５ａの内周面は、面取りされている。スペーサ５のＺ軸方向の長さＬ８は、貫通孔１ａの第１の開口１ｂのＺ軸方向の長さＬ３と同じである。

【0017】

次に、上述した貫通孔１ａの寸法の例について図２を参照して説明する。第１の開口１ｂの内径Ｌ１は３６ｍｍであり、製造誤差は０．１５ｍｍ以下である。第２の開口１ｃの内径Ｌ２は、内径Ｌ１より小さい。内径Ｌ２は、スペーサ５の外径Ｌ６よりも小さく、アンカーボルト２の外径Ｌ０よりも大きく形成されている。スペーサ５は、第１の開口１ｂに嵌合される。内径Ｌ２は、ベースプレート１の貫通孔１ａの位置に対する躯体６に埋設されたアンカーボルト２の埋設位置の精度を考慮して決められる。例えば、内径Ｌ２は、２０ｍｍである。また、第２の開口１ｃの内径Ｌ２及びＺ軸方向の深さＬ４は、後述するアンカーボルト２の姿勢を矯正する工程で生じたアンカーボルト２の曲がり部分を収容可能な長さに設定される。詳細は後述する。第１の開口１ｂのＺ軸方向の深さＬ３は、ベースプレート１のＺ軸方向の長さから深さＬ４を引いた値である。例えば、ベースプレート１のＺ軸方向の長さは２０ｍｍであり、第１の開口１ｂのＺ軸方向の深さＬ３は７ｍｍである。

【0018】

次に、アンカーボルト２が設けられた躯体６にベースプレート１を固定するためのベースプレート固定方法について、図５及び図６に示されるフローチャートを参照しながら説明する。

【0019】

最初に、ベースプレート１に貫通孔１ａを形成する（ステップＳ１１）。貫通孔１ａは、上部構造の取付位置に合わせて形成される。第２の開口１ｃは、後述するアンカーボルト２の姿勢を矯正する工程において生じたアンカーボルト２の曲がり部分を収容することが可能な内径及び深さで形成される。

【0020】

次に、墨出しを行う（ステップＳ１２）。墨出しとは、ベースプレート１の貫通孔１ａの位置に合わせて、アンカーボルト２を埋設する位置を躯体６に表示する工程である。

【0021】

次に、アンカーボルト２を埋設しようとする躯体６の内部に、鉄骨等の埋設物が存在するか否かを調査する（ステップＳ１３）。埋設物の調査は、躯体６に電磁波もしくは音波を照射し、電磁波もしくは音波の反射波を計測することにより行われる。例えば、鉄骨が埋設されている場合、電磁波もしくは音波は鉄骨で反射する。電磁波もしくは音波を出力してから反射波を受信するまでの経過時間から、鉄骨の埋設されている位置までの距離を特定することができる。電磁波もしくは音波を照射する位置を変えて反射波を受信するまでの経過時間を測定することにより、３点測量の原理に基づいて鉄骨の埋設されている位置を特定することができる。

【0022】

次に、躯体６にアンカーボルト２を埋設する穿孔６ａを形成する（ステップＳ１４）。穿孔作業には、電動ハンマドリルを使用する。ステップＳ１３の調査で埋設物がないと判断された場合、図７に示されるように、穿孔６ａの深さ方向がＺ軸と平行するように、躯体６に穿孔６ａを形成する。一方、ステップＳ１３の調査で埋設物があると判断された場合、図８に示されるように、埋設物７を避けて躯体６に穿孔６ａを形成する。

【0023】

次に、アンカーボルト２を穿孔６ａに固定するための樹脂と樹脂の硬化剤とが分離された状態で収容されているカプセルを穿孔６ａに挿入する（ステップＳ１５）。

【0024】

次に、アンカーボルト２を穿孔６ａに打ち込む（ステップＳ１６）。アンカーボルト２を穿孔６ａに打ち込む場合、電動ハンマドリルを使用して、アンカーボルト２に回転打撃を与えながら、穿孔６ａの底までアンカーボルト２を打ち込む。アンカーボルト２に回転打撃を与えることにより、カプセル内の樹脂と硬化剤とを攪拌混合することができる。樹脂と硬化剤とが攪拌混合されることにより、樹脂は短時間で凝固する。

【0025】

次に、穿孔６ａから溢れた樹脂を除去する（ステップＳ１７）。穿孔６ａから溢れた樹脂をそのままにしておくと、ベースプレート１が躯体６の面（ＸＹ平面）に対して傾斜する要因となるからである。

【0026】

樹脂が凝固するまで待ち、アンカーボルト２が躯体６の面に対して垂直である場合（ステップＳ１８：Ｎｏ）、ステップＳ２０に移行する。

【0027】

一方、樹脂が凝固するまで待ち、図９に示されるように、躯体６に埋設されたアンカーボルト２と躯体６の面との成す角度が垂直でない場合（ステップＳ１８：Ｙｅｓ）、アンカーボルト２と躯体６の面との成す角度が垂直になるようにアンカーボルト２の姿勢を矯正する（ステップＳ１９）。具体的には、図１０に示されるように、アンカーボルト２の躯体６の外に出ている部分にナット１１を螺合する。ナット１１は、躯体６と接する位置まで螺合する。そして、ナット１１の外径に合うｓｃｈ（スケジュール）管１０をアンカーボルト２とナット１１にかぶせる。ｓｃｈ管１０の内面は、ナット１１に接しているがアンカーボルト２には接していない。アンカーボルト２のネジ山がつぶれることを防止するために、ナット１１を螺合した状態でアンカーボルト２の姿勢を矯正する。ｓｃｈ管１０と躯体６との接点を支点として、図１０に示されるＡの位置からＢの位置に向かって、ｓｃｈ管１０を起す。さらに、アンカーボルト２の躯体６の外に出ている部分と躯体６の面との成す角度が垂直になるまでｓｃｈ管１０を起す。これにより、アンカーボルト２の姿勢は、アンカーボルト２と躯体６の面との成す角度が垂直になるように矯正される。

【0028】

次に、上記の作業の健全性についての確認検査を行う（ステップＳ２０）。健全性の確認検査では、例えば、アンカーボルト２を手で押してガタツキがあるかを確認する接触検査、アンカーボルト２のネジ山のつぶれ等の有無を確認する目視検査、所定の強度でアンカーボルト２を引き抜いてもアンカーボルト２が抜けないことを確認する引張検査などを行う。

【0029】

次に、図６に移り、ベースプレート１に形成された複数の貫通孔１ａのそれぞれに、対応するアンカーボルト２を挿入する（ステップＳ２１）。

【0030】

次に、スペーサ５の中心軸に対する貫通孔５ａの中心軸のずれを示す偏心度が異なる複数種類のスペーサ５の中から、貫通孔１ａの中心軸とアンカーボルト２の中心軸との位置関係に基づいて、一のスペーサ５を選択する（ステップＳ２２）。躯体６にアンカーボルト２を埋設する際の製造誤差により、アンカーボルト２の中心軸が、貫通孔１ａの中心軸からずれることがある。複数の貫通孔１ａそれぞれについて、このずれに応じた偏心度を有するスペーサ５を選択する。

【0031】

次に、スペーサ５にアンカーボルト２を挿入し、スペーサ５を貫通孔１ａの第１の開口１ｂに嵌合する（ステップＳ２３）。

【0032】

次に、図１に示されるように、アンカーボルト２にナット３を螺合させる。ナット３を締め付けることにより、スペーサ５を介して、ベースプレート１を躯体６に固定する（ステップＳ２４）。ナット３には、緩み止め機能を有するナットを使用する。もしくは、ナット３の緩みを防止するために、２個目のナットを使用してナット３を締め付ける。

【0033】

最後に、後処理を行う（ステップＳ２５）。後処理では、躯体６の表面の凹み等をモルタルやパテ等で埋める作業を行う。

【0034】

以上に説明したように、スペーサ５に形成された貫通孔５ａの内径Ｌ７は、アンカーボルト２の外径Ｌ０と同じである。したがって、アンカーボルト２とスペーサ５との間に隙間はない。また、スペーサ５の外径Ｌ６は、ベースプレート１に形成されている貫通孔１ａの第１の開口１ｂの内径Ｌ１と同じである。したがって、アンカーボルト２とベースプレート１の第１の開口１ｂとの間に隙間がなくなる。ベースプレート１に発生したせん断荷重（ＸＹ平面方向の荷重）は、ベースプレート１からスペーサ５を介してアンカーボルト２に伝達する。実施形態に係るベースプレート固定方法では、ベースプレート１に発生したせん断荷重がアンカーボルト２の許容せん断力を超えるまで、ベースプレート１と躯体６とのＸＹ平面方向の位置ずれが発生しない。

【0035】

上述したように、本実施形態に係るベースプレート固定方法によれば、溶接等の火気を使用する作業を必要としない。したがって、例えば水素発生装置に近接する場所のように火気の使用が制限されている場所でも、水素発生装置等の停止や周囲への火気対策を必要としない。そのため、工事作業期間の長期化や、工事費用の増大化を防止することができる。

【0036】

また、本実施形態に係るベースプレート固定方法によれば、ベースプレート１に貫通孔１ａを形成する工程を含む。貫通孔１ａの第２の開口１ｃは、アンカーボルト２の姿勢を矯正する工程で生じたアンカーボルト２の曲がり部分２ｂを収容することが可能な内径Ｌ２及び深さＬ４で形成される。これにより、アンカーボルト２に曲がり部分２ｂがある場合でも、ベースプレート１を躯体６に密着させて固定することができる。

【0037】

図１１を参照して具体的に説明する。図１１では、ステップＳ１９の工程でアンカーボルト２の姿勢を矯正した際のアンカーボルト２の曲がり部分２ｂを破線で示している。貫通孔１ａの第２の開口１ｃは、この曲がり部分２ｂを収容できるように、第２の開口１ｃの内径Ｌ２と深さＬ４が設定されている。したがって、スペーサ５を介してナット３でベースプレート１を躯体６に締め付けても、アンカーボルト２の曲がり部分２ｂがスペーサ５の底部５ｂ（－Ｚ側の面）に接触することはない。これにより、ベースプレート１の下面（－Ｚ側の面）と躯体６との間に隙間ができない。ベースプレート１の上に構築された上部構造の荷重は、躯体６に対してベースプレート１の下面全体で支えられる。

【0038】

図１２は、ベースプレート１に形成される貫通孔に第２の開口１ｃが無い場合のベースプレート定着部の断面図である。アンカーボルト２の外径Ｌ０とスペーサ５の貫通孔５ａの内径Ｌ７は同じである。したがって、スペーサ５を介してナット３でベースプレート１を締め付けると、アンカーボルト２の曲がり部分２ｂがスペーサ５の底部５ｂにあたる。そのため、スペーサ５をアンカーボルト２の曲がり部分２ｂよりも－Ｚ側に押し下げることができず、ベースプレート１の下面と躯体６との間に隙間ができる。ベースプレート１の下面と躯体６との間に隙間ができると、ベースプレート１に掛かった上部構造の荷重をベースプレート１の下面全体から躯体６に伝達できない。そのため、ベースプレート１が傾いたり、ベースプレート１、アンカーボルト２が変形する恐れがある。

【0039】

また、本実施形態に係るベースプレート固定方法によれば、スペーサ５の中心軸に対する貫通孔５ａの中心軸のずれを示す偏心度が異なる複数種類のスペーサ５の中から、貫通孔１ａの中心軸とアンカーボルト２の中心軸との位置関係に基づいて、一のスペーサを選択する工程を含む。これにより、アンカーボルト２の軸がベースプレート１に形成された貫通孔１ａの中心からずれている場合でも、アンカーボルト２をベースプレート１に隙間なく固定することができる。

【0040】

アンカーボルト２のＸＹ平面方向の破断せん断力は、アンカーボルト２のベースプレート１もしくはスペーサ５に接触していない部分の深さＬ４が短いほど向上する。本実施形態に係るベースプレート固定方法によれば、貫通孔１ａを形成して、スペーサ５をベースプレート１に埋め込む構造にしたことにより、アンカーボルト２のベースプレート１もしくはスペーサ５に接触していない部分の深さＬ４が短くなる。つまり、従来のベースプレート固定方法と比較すると、スペーサ５のＺ軸方向の長さＬ３だけ、アンカーボルト２のベースプレート１もしくはスペーサ５に接触していない部分の深さＬ４が短くなる。したがって、アンカーボルト２の破断せん断力を向上することができる。

【0041】

なお、図５及び図６に示したフローチャートは一例であり、ベースプレート固定方法は、これに限定されない。例えば、ベースプレート１に貫通孔１ａを形成するステップＳ１１の工程は、ベースプレート１にアンカーボルト２を挿入するステップＳ２１の工程までに完了していれば良く、ステップＳ１２からＳ２０の作業と並行して行ってもよい。また、埋設物を調査するステップＳ１３の工程を最初に実施してもよい。

【0042】

また、上記の説明では、ベースプレート１に形成される貫通孔１ａが第１の開口１ｂと第２の開口１ｃで構成されている場合について説明した。しかし、貫通孔の構成は、これに限定されない。例えば、ベースプレート１に形成される貫通孔は、第１の開口、第１の開口に通じる第２の開口、第２の開口に通じる第３の開口で構成されていてもよい。この場合、第２の開口１ｃの内径は、スペーサ５の外径Ｌ６より小さくする。第３の開口の内径は、ベースプレート１の曲がり部分２ｂを収容可能な内径であればよく、内径Ｌ１及び内径Ｌ２との大小関係は問われない。

【0043】

また、上述したＬ１からＬ８の長さおよび製造誤差は一例でありこれに限定されることはない。Ｌ１からＬ８の長さは、アンカーボルト２の太さやベースプレート１の厚さ等に基づいて決められる。また、製造誤差は、建築基準等を満たしていることは必須であるが、小さいほどよい。

【0044】

また、上記の説明では、アンカーボルト２の姿勢を矯正する作業を行う場合の例として、埋設物７がある場合を例にして説明した。しかし、埋設物がない場合でも、穿孔６ａが躯体６の面（ＸＹ平面）に対して垂直に形成されないことがある。また、穿孔６ａの内径とアンカーボルト２の外径に差があるので、樹脂が凝固するまでにアンカーボルト２が躯体６の面に対して傾くことがある。このような場合にも、アンカーボルト２の姿勢を矯正する。

【0045】

また、上記の説明では、スペーサ５の形状がリング状である場合について説明したが、スペーサ５をこれに限定する必要はない。スペーサ５は、ベースプレート１とアンカーボルト２との間の隙間を埋めるものであればよい。例えば、複数のスペーサを組み合わせてスペーサ５を組み立ててもよい。また、特定形状のスペーサとクサビを組み合わせたり、複数のクサビを組み合わせることにより、スペーサ５の機能を持たせてもよい。また、第２の開口１ｃにクサビを打ち込んで、ベースプレート１とアンカーボルト２との間の隙間を無くしてもよい。

【0046】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施しうるものであり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0047】

１…ベースプレート
１ａ…貫通孔
１ｂ…第１の開口
１ｃ…第２の開口
２…アンカーボルト
２ｂ…曲がり部分
３…ナット
５…スペーサ
５ａ…貫通孔
５ｂ…底部
６…躯体
６ａ…穿孔
７…埋設物
１０…ｓｃｈ（スケジュール）管
１１…ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】