特許 7386728 スクイズボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-16

(45)【発行日】2023-11-27

(54)【発明の名称】スクイズボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20231117BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020033498

(22)【出願日】2020-02-28

(65)【公開番号】P2021133984

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2022-09-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】栗原 吾郎

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０３９５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１００７４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０７０１６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、
前記胴部は、ボトル軸方向から見て、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状を呈し、かつ弾性変形可能に形成され、
前記胴部におけるボトル軸方向の中間部分に、一対の前記短辺部分が互いに対向する長軸方向に窪むくびれ部が形成され、
前記胴部において、前記中間部分より前記口部側に位置する上部、および前記中間部分より前記底部側に位置する下部はそれぞれ、長軸方向に膨出する曲面状に形成され、
一対の前記長辺部分が互いに対向する短軸方向から見て、前記上部および前記下部それぞれの曲率半径は、互いに異なっている、スクイズボトル。

【請求項2】

短軸方向から見て、前記上部の曲率半径は、前記下部の曲率半径より小さくなっている、請求項１に記載のスクイズボトル。

【請求項3】

短軸方向から見て、前記くびれ部の曲率半径は、前記上部および前記下部それぞれの曲率半径より小さくなっている、請求項１または２に記載のスクイズボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スクイズボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、ボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされたボトルが知られている。扁平形状のボトルは、胴部における一対の長辺部分を、互いが対向する短軸方向に押込むことで、胴部内の内容物が口部内を通して吐出されるスクイズボトルとして使用することができる。
このようなスクイズボトルでは、一般に、小さい押圧力で内容物を吐出させることが可能なスクイズ性と、この押圧力を解除したときに、短時間で復元可能な復元性と、を両立させることが求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－２３６４９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、例えば環境などに対する配慮からスクイズボトルを軽量化し、その肉厚が薄くなるように形成すると、スクイズ性は向上するものの復元性が低下する。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、薄肉にしても復元性を確保することができるスクイズボトルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のスクイズボトルは、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、前記胴部は、ボトル軸方向から見て、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状を呈し、かつ弾性変形可能に形成され、前記胴部におけるボトル軸方向の中間部分に、一対の前記短辺部分が互いに対向する長軸方向に窪むくびれ部が形成されている。

【0007】

本発明によれば、胴部におけるボトル軸方向の中間部分に、長軸方向に窪むくびれ部が形成されているので、胴部の中間部分では、長軸方向の大きさが小さくなり、長軸方向の大きさが、一対の長辺部分が互いに対向する短軸方向の大きさに近付く、若しくは短軸方向の大きさと同等になる。すなわち、胴部のうち、中間部分における長軸方向の大きさに対する短軸方向の大きさの比率（以下、縦横比という）が、中間部分より口部側に位置する上部、および中間部分より底部側に位置する下部それぞれの縦横比より大きくなる。したがって、胴部の中間部分における短軸方向の剛性が高められる一方で、胴部の中間部分を短軸方向の内側に向けて押圧したときに、胴部において、中間部分にボトル軸方向の両側から連なる上部および下部の各扁平形状に沿うように、中間部分を変形させやすくなる。これにより、薄肉にしても、胴部の中間部分を前述の押圧の解除後に円滑に復元変形させることができるとともに、内容物を吐出させるのに要する短軸方向の押圧力を抑えることができる。
前述のように、胴部の中間部分における短軸方向の剛性が高められることから、薄肉にしてもスクイズボトルの強度を確保することができる。

【0008】

前記胴部において、前記中間部分より前記口部側に位置する上部、および前記中間部分より前記底部側に位置する下部はそれぞれ、長軸方向に膨出する曲面状に形成され、一対の前記長辺部分が互いに対向する短軸方向から見て、前記上部および前記下部それぞれの曲率半径は、互いに異なってもよい。

【0009】

この場合、短軸方向から見て、胴部における上部および下部それぞれの曲率半径が、互いに異なっている。
これにより、胴部における上部および下部のうち、前記曲率半径の小さい方では、前記曲率半径が大きくなっている場合と比べて剛性が高くなり、前述した押圧の解除後の胴部の中間部分の復元変形をアシストすることが可能になるとともに、薄肉にしてもスクイズボトルの強度を確実に確保することができる。
胴部における上部および下部のうち、前記曲率半径の大きい方では、前記曲率半径が小さくなっている場合と比べて剛性が低くなり、内容物を吐出させるのに要する短軸方向の押圧力を抑えることができる。

【0010】

短軸方向から見て、前記上部の曲率半径は、前記下部の曲率半径より小さくなってもよい。

【0011】

この場合、短軸方向から見て、胴部の下部の曲率半径が、胴部の上部の曲率半径より大きくなっていて、胴部の下部の剛性が低くなっているので、口部が下方を向くように、スクイズボトルを傾けたときに、ヘッドスペースが生ずる胴部の下部を、短軸方向に変形させやすくすることが可能になり、内容物を吐出させるのに要する短軸方向の押圧力を確実に抑えることができる。
短軸方向から見て、胴部の上部の曲率半径が、胴部の下部の曲率半径より小さくなっていて、胴部の上部の剛性が高くなっているので、内容物を吐出したときに内容物が充満している胴部の上部を、前述した押圧の解除後に、円滑に復元変形させやすくすることが可能になり、液だれを抑制することができる。

【0012】

短軸方向から見て、前記くびれ部の曲率半径は、前記上部および前記下部それぞれの曲率半径より小さくなってもよい。

【0013】

この場合、短軸方向から見て、くびれ部の曲率半径が、胴部における上部および下部それぞれの曲率半径より小さくなっているので、胴部の中間部分の剛性を確実に高めることができる。

【発明の効果】

【0014】

この発明によれば、薄肉にしても復元性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る一実施形態として示したスクイズボトルを短軸方向から見た側面図である。

【図2】本発明に係る一実施形態として示したスクイズボトルを長軸方向から見た側面図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るスクイズボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。スクイズボトル１は、例えば、押出ブロー成形等のブロー成形により形成される。

【0017】

スクイズボトル１は、例えば、高密度ポリエチレン、若しくはポリプロピレン等により形成されている。図示の例では、スクイズボトル１は、ポリプロピレンにより形成されている。胴部１３の肉厚は、例えば、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となっている。スクイズボトル１の内容量（満注容量）は、例えば、１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下となっている。
図示の例では、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約９５ｍｍとなっている。スクイズボトル１の内容量は、約２７５ｍｌとなっている。スクイズボトル１の重量は、約１８ｇとなっている。

【0018】

口部１１は円筒状に形成されている。肩部１２、胴部１３、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向から見た平面視形状は、一対の短辺部分１５および一対の長辺部分１６を有する扁平形状となっている。すなわち、肩部１２、胴部１３、および底部１４は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視において、ボトル軸Ｏ上で互いに直交する短軸Ｏ１および長軸Ｏ２を有する扁平形状を呈する。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見て、一対の長辺部分１６が互いに対向する方向を短軸Ｏ１方向といい、一対の短辺部分１５が互いに対向する方向を長軸Ｏ２方向といい、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

【0019】

口部１１の外周面には、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ねじ部が形成されている。
肩部１２は、上側から下側に向かうに従い拡径している。肩部１２は、径方向の外側に向けて膨出した曲面状に形成されている。肩部１２において、短軸Ｏ１方向から見た曲率半径Ｒ１は、長軸Ｏ２方向から見た曲率半径Ｒ２より小さくなっている。
胴部１３は、弾性変形可能に形成されている。図２に示されるように、胴部１３は、長軸Ｏ２方向から見て、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。すなわち、長軸Ｏ２方向から見て、胴部１３の短軸Ｏ１方向の大きさは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同じになっている。
底部１４は有底筒状に形成されている。

【0020】

胴部１３と、肩部１２および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。肩部１２、胴部１３、および底部１４それぞれにおいて、長辺部分１６および短辺部分１５は、ボトル軸Ｏ方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈する。肩部１２、胴部１３、および底部１４それぞれにおいて、ボトル軸Ｏ方向から見て、長辺部分１６の曲率半径が、短辺部分１５の曲率半径より大きくなっている。

【0021】

そして、本実施形態では、図１および図３に示されるように、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中間部分１３ｃに、長軸Ｏ２方向に窪むくびれ部１８が形成されている。くびれ部１８は、胴部１３の中間部分１３ｃにおけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって形成されている。くびれ部１８は、中間部分１３ｃにおける一対の短辺部分１５に各別に形成され、中間部分１３ｃにおける短軸Ｏ１方向の両端部から周方向に離れている。各くびれ部１８は、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、同じボトル軸Ｏ方向の位置に設けられている。

【0022】

胴部１３のうち、中間部分１３ｃにおける長軸Ｏ２方向の大きさに対する短軸Ｏ１方向の大きさの比率（以下、縦横比という）が、中間部分１３ｃより口部１１側に位置する上部１３ａ、および中間部分１３ｃより底部１４側に位置する下部１３ｂそれぞれの縦横比より大きくなっている。くびれ部１８は、短軸Ｏ１方向から見て、長軸Ｏ２方向の内側に向けて窪む曲線状を呈する。くびれ部１８のうち、最も長軸Ｏ２方向の内側に位置する最深部は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部より上方に位置している。

【0023】

胴部１３の上部１３ａ、および胴部１３の下部１３ｂはそれぞれ、長軸Ｏ２方向に膨出する曲面状に形成されている。胴部１３の上部１３ａにおけるボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１３の下部１３ｂにおけるボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。胴部１３における上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの長軸Ｏ２方向の大きさの最大値は、互いに同じになっている。上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれにおいて、長軸Ｏ２方向の大きさが最大となる張出部分の横断面視形状および大きさは、互いに同じになっている。

【0024】

短軸Ｏ１方向から見て、胴部１３における上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの曲率半径Ｒ３、Ｒ４は、互いに異なっている。図示の例では、短軸Ｏ１方向から見て、胴部１３の上部１３ａの曲率半径Ｒ３は、胴部１３の下部１３ｂの曲率半径Ｒ４より小さくなっている。なお、短軸Ｏ１方向から見て、胴部１３の下部１３ｂの曲率半径Ｒ４を、胴部１３の上部１３ａの曲率半径Ｒ３以下としてもよい。

【0025】

短軸Ｏ１方向から見て、肩部１２の曲率半径Ｒ１は、胴部１３の上部１３ａの曲率半径Ｒ３より大きく、かつ胴部１３の下部１３ｂの曲率半径Ｒ４より小さくなっている。短軸Ｏ１方向から見て、くびれ部１８の曲率半径Ｒ５は、胴部１３における上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの曲率半径Ｒ３、Ｒ４より小さくなっている。短軸Ｏ１方向から見て、肩部１２、胴部１３の上部１３ａ、くびれ部１８、胴部１３の下部１３ｂ、および底部１４は、ボトル軸Ｏ方向にこの順に段差なく連なっている。

【0026】

ボトル軸Ｏ方向から見て、上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの前記張出部分の外周面における長辺部分１６の曲率半径Ｒ６は、中間部分１３ｃのうち、長軸Ｏ２方向の大きさが最小となる部分の外周面における長辺部分１６の曲率半径Ｒ８より大きくなっている。ボトル軸Ｏ方向から見て、上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの前記張出部分の外周面における短辺部分１５の曲率半径Ｒ７は、中間部分１３ｃのうち、長軸Ｏ２方向の大きさが最小となる部分の外周面における短辺部分１５の曲率半径Ｒ９より小さくなっている。

【0027】

図示の例では、ボトル軸Ｏ方向から見て、上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの前記張出部分の外周面のうち、長辺部分１６の曲率半径Ｒ６は、約３６．１ｍｍとされ、短辺部分１５の曲率半径Ｒ７は、約１９．０ｍｍとなっている。ボトル軸Ｏ方向から見て、中間部分１３ｃにおいて、長軸Ｏ２方向の大きさが最小となる部分の外周面のうち、長辺部分１６の曲率半径Ｒ８は、約３０．０ｍｍとされ、短辺部分１５の曲率半径Ｒ９は、約２２．８ｍｍとなっている。

【0028】

胴部１３の外周面における短軸Ｏ１方向の大きさＬ１は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって約４６．０ｍｍとなっている。上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの前記張出部分の外周面における長軸Ｏ２方向の大きさＬ２は約６０．０ｍｍとなっている。中間部分１３ｃにおいて、くびれ部１８の前記最深部が位置し、長軸Ｏ２方向の大きさが最小となる部分の外周面における長軸Ｏ２方向の大きさＬ３は約４９．１ｍｍとなっている。

【0029】

中間部分１３ｃのうち、長軸Ｏ２方向の大きさが最小となる部分の前記縦横比は、上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの前記張出部分における前記縦横比の１．０９倍以上１．３２倍以下となっている。
前者の縦横比が、後者の縦横比の１．０９倍未満になると、中間部分１３ｃを、短軸Ｏ１方向への押圧の解除後に円滑に復元変形させること困難になるおそれがあり、前者の縦横比が、後者の縦横比の１．３２倍を超えると、内容物を吐出させるのに要する短軸Ｏ１方向の押圧力を抑えることが困難になるおそれがある。

【0030】

中間部分１３ｃのうち、長軸Ｏ２方向の大きさが最小となる部分の前記縦横比は、０．８３以上１．０以下となっている。
この縦横比が、０．８３未満になると、中間部分１３ｃを、短軸Ｏ１方向への押圧の解除後に円滑に復元変形させること困難になるおそれがある。

【0031】

以上説明したように、本実施形態によるスクイズボトル１によれば、胴部１３の中間部分１３ｃに、長軸Ｏ２方向に窪むくびれ部１８が形成されているので、胴部１３の中間部分１３ｃでは、長軸Ｏ２方向の大きさが小さくなり、長軸Ｏ２方向の大きさが、短軸Ｏ１方向の大きさに近付く、若しくは短軸Ｏ１方向の大きさと同等になる。すなわち、中間部分１３ｃの前記縦横比が、上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの前記縦横比より大きくなる。

【0032】

したがって、胴部１３の中間部分１３ｃにおける短軸Ｏ１方向の剛性が高められる一方で、胴部１３の中間部分１３ｃを短軸Ｏ１方向の内側に向けて押圧したときに、中間部分１３ｃにボトル軸Ｏ方向の両側から連なる上部１３ａおよび下部１３ｂの各扁平形状に沿うように、中間部分１３ｃを変形させやすくなる。これにより、薄肉にしても、胴部１３の中間部分１３ｃを前述の押圧の解除後に円滑に復元変形させることができるとともに、内容物を吐出させるのに要する短軸Ｏ１方向の押圧力を抑えることができる。
前述のように、胴部１３の中間部分１３ｃにおける短軸Ｏ１方向の剛性が高められることから、薄肉にしてもスクイズボトル１の強度を確保することができる。

【0033】

本実施形態では、短軸Ｏ１方向から見て、上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの曲率半径Ｒ３、Ｒ４が、互いに異なっている。
これにより、胴部１３における上部１３ａおよび下部１３ｂのうち、前記曲率半径の小さい方では、前記曲率半径が大きくなっている場合と比べて剛性が高くなり、前述した押圧の解除後の胴部１３の中間部分１３ｃの復元変形をアシストすることが可能になるとともに、薄肉にしてもスクイズボトル１の強度を確実に確保することができる。
胴部１３における上部１３ａおよび下部１３ｂのうち、前記曲率半径の大きい方では、前記曲率半径が小さくなっている場合と比べて剛性が低くなり、内容物を吐出させるのに要する短軸Ｏ１方向の押圧力を抑えることができる。

【0034】

短軸Ｏ１方向から見て、胴部１３の下部１３ｂの曲率半径Ｒ４が、胴部１３の上部１３ａの曲率半径Ｒ３より大きくなっていて、胴部１３の下部１３ｂの剛性が低くなっているので、口部１１が下方を向くように、スクイズボトル１を傾けたときに、ヘッドスペースが生ずる胴部１３の下部１３ｂを、短軸Ｏ１方向に変形させやすくすることが可能になり、内容物を吐出させるのに要する短軸Ｏ１方向の押圧力を確実に抑えることができる。

【0035】

短軸Ｏ１方向から見て、胴部１３の上部１３ａの曲率半径Ｒ３が、胴部１３の下部１３ｂの曲率半径Ｒ４より小さくなっていて、胴部１３の上部１３ａの剛性が高くなっているので、内容物を吐出したときに内容物が充満している胴部１３の上部１３ａを、前述した押圧の解除後に、円滑に復元変形させやすくすることが可能になり、液だれを抑制することができる。

【0036】

短軸Ｏ１方向から見て、くびれ部１８の曲率半径Ｒ５が、胴部１３における上部１３ａおよび下部１３ｂそれぞれの曲率半径Ｒ３、Ｒ４より小さくなっているので、胴部１３の中間部分１３ｃの剛性を確実に高めることができる。

【0037】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0038】

スクイズボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
スクイズボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層、若しくはこれらの層の組み合わせ、または蒸着層等が挙げられる。

【0039】

口部１１に、内容物の吐出孔が形成された吐出キャップを設けてもよい。
この吐出キャップは、吐出孔を開閉する弁体を有してもよい。
この弁体として、スクイズボトル１内から吐出孔の内側を通して外部に向かう流れを許容し、かつこの逆向きの流れを阻止する逆止弁等を採用してもよいし、吐出孔の内側を通したスクイズボトル１内と外部との連通を遮断するとともに、拡開時に吐出孔の内側を通してスクイズボトル１内と外部とを連通するスリットが形成された弾性変形可能な吐出膜等を採用してもよい。後者の吐出膜の場合、例えば、内容物の液切れ性、および胴部１３の復元性等を確保することができる。

【0040】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１ スクイズボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１３ａ 上部
１３ｂ 下部
１３ｃ 中間部分
１４ 底部
１５ 短辺部分
１６ 長辺部分
１８ くびれ部
Ｏ ボトル軸

【図1】

【図2】

【図3】