特許 7387352 ピストンロッド用のオイル掻取りリング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-17

(45)【発行日】2023-11-28

(54)【発明の名称】ピストンロッド用のオイル掻取りリング

(51)【国際特許分類】

   F16J 9/20 20060101AFI20231120BHJP

   F04B 39/02 20060101ALI20231120BHJP

【ＦＩ】

F16J9/20

F04B39/02 W

【請求項の数】 12

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2019170373

(22)【出願日】2019-09-19

(65)【公開番号】P2020046072

(43)【公開日】2020-03-26

【審査請求日】2022-05-31

(31)【優先権主張番号】A 50808/2018

(32)【優先日】2018-09-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】AT

(73)【特許権者】

【識別番号】304033177

【氏名又は名称】ヘルビガー ウィーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】Ｈｏｅｒｂｉｇｅｒ Ｗｉｅｎ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｓｅｅｓｔａｄｔｓｔｒａｓｓｅ ２５，ＡＴ－１２２０ Ｗｉｅｎ，Ａｕｓｔｒｉａ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100135633

【弁理士】

【氏名又は名称】二宮 浩康

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】マリアン ヤンコ－グラスローバー

(72)【発明者】

【氏名】マーティン ラーグラー

(72)【発明者】

【氏名】アンドレアス カウフマン

【審査官】久慈 純平

(56)【参考文献】

【文献】特表平０４－５０６８５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５６６７２２５（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２９１７１６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開昭５５－０９１７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第１７１０４８５（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １／００ － １／２４

７／００ － １０／０４

Ｆ０４Ｂ ３９／００ － ３９／１６

Ｆ１６Ｊ １５／１６ － １５／３２

１５／３２４ － １５／３２９６

１５／４６ － １５／５３

Ｆ０２Ｆ ５／００、１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

並進振動するピストンロッド（７）からオイルを掻き取るための掻取りリング（２）であって、半径方向外側に位置している周面に設けられた少なくとも１つの外周溝（１７）が、当該掻取りリング（２）に半径方向の予荷重を加えるためのリングばね（２１）を収容するために設けられており、当該掻取りリング（２）の、半径方向内側に位置している周面に、それぞれ１つの掻取りエッジ（１５）を備えた複数のシール部分（１４）が設けられており、互いに隣接した前記シール部分（１４）がそれぞれ、内周溝（１６）によって軸方向において互いに間隔をおいて位置しており、当該掻取りリング（２）の周囲に、当該掻取りリング（２）を半径方向において貫通する少なくとも１つの切欠き（１８）が設けられていて、該切欠き（１８）は少なくとも部分的に、当該掻取りリング（２）の第１の軸方向リング端部（Ｅ１）から当該掻取りリング（２）の第２の軸方向リング端部（Ｅ２）にまで延びており、これによって少なくとも、当該掻取りリング（２）の前記第１の軸方向端部（Ｅ１）における複数のシール部分（１４）の領域において、周方向における当該掻取りリング（２）の移動可能性を生ぜしめることができ、前記切欠き（１８）は少なくとも部分的に、当該掻取りリング（２）の軸方向とは異なった方向に延びており、当該掻取りリング（２）の外周面に、少なくとも１つのドレン開口（１９）が設けられていて、該ドレン開口（１９）は、少なくとも１つの前記内周溝（１６）に接続されており、これによって掻き取られたオイルを前記内周溝（１６）から排出することができる、掻取りリング（２）において、
前記少なくとも１つのドレン開口（１９）は、当該掻取りリング（２）の前記第１の軸方向リング端部（Ｅ１）から部分的に前記第２の軸方向リング端部（Ｅ２）の方向に、溝形状に延びていて、かつ複数の前記内周溝（１６）に接続されており、
少なくとも１つの前記ドレン開口（１９）は、螺旋形状に延びていることを特徴とする、
掻取りリング（２）。

【請求項2】

前記切欠き（１８）は、当該掻取りリング（２）の前記第１の軸方向リング端部（Ｅ１）から前記第２の軸方向リング端部（Ｅ２）にまで連続的に延びており、当該掻取りリング（２）は、少なくとも１つの前記切欠き（１８）によって、少なくとも一度完全に中断されている、
請求項１記載の掻取りリング（２）。

【請求項3】

当該掻取りリング（２）に、少なくとも２つの前記切欠き（１８）が設けられている、
請求項１または２記載の掻取りリング（２）。

【請求項4】

少なくとも２つの前記切欠き（１８）は、一定の角度間隔をおいて、互いに間隔をおいて位置するように当該掻取りリング（２）の周囲に設けられている、
請求項３記載の掻取りリング（２）。

【請求項5】

少なくとも１つの前記切欠き（１８）は、当該掻取りリング（２）の前記外周面に沿って螺旋形状に延びている、
請求項１から４までのいずれか１項記載の掻取りリング（２）。

【請求項6】

少なくとも１つの前記切欠き（１８）は、階段形状にまたはラビリンス形状に延びており、前記切欠き（１８）は、少なくとも３つの軸方向に延びる切欠き部分（Ａ）と、少なくとも２つの周方向に延びる切欠き部分（Ｂ）とを有していて、前記軸方向に延びる切欠き部分（Ａ）と前記周方向に延びる切欠き部分（Ｂ）とは、交互に配置されている、
請求項１から５までのいずれか１項記載の掻取りリング（２）。

【請求項7】

少なくとも２つの前記ドレン開口（１９）は、当該掻取りリング（２）の外周部に設けられている、
請求項１から６までのいずれか１項記載の掻取りリング（２）。

【請求項8】

少なくとも１つの前記ドレン開口（１９）は、少なくとも１つの前記切欠き（１８）に平行に延びている、
請求項１から７までのいずれか１項記載の掻取りリング（２）。

【請求項9】

当該掻取りリング（２）は、少なくとも部分的にプラスチックから製造されている、
請求項１から８までのいずれか１項記載の掻取りリング（２）。

【請求項10】

並進振動するピストンロッド（７）をシールするためのシールパッケージ（１２）であって、内部に軸方向において相前後して配置された複数のシールリングが設けられているパッケージハウジングと、請求項１から９までのいずれか１項記載の、ピストンロッド（７）からオイルを掻き取るための少なくとも１つの掻取りリング（２）と、を備えている、
シールパッケージ（１２）。

【請求項11】

ピストンコンプレッサ（１）であって、コンプレッサハウジング（３）と、該コンプレッサハウジング（３）に配置された少なくとも１つのシリンダハウジング（１０）とを備えていて、該シリンダハウジング（１０）内において、ピストンロッド（７）に結合されたピストン（８）が並進振動し、かつ請求項１から９までのいずれか１項記載の、ピストンロッド（７）からオイルを掻き取るための少なくとも１つの掻取りリング（２）が、前記コンプレッサハウジング（３）内に配置されている、
ピストンコンプレッサ（１）。

【請求項12】

前記コンプレッサハウジング（３）内に、パッケージハウジングを備えたシールパッケージ（１２）が設けられており、前記パッケージハウジング内に、軸方向において相前後して配置された複数のシールリングが設けられていて、前記掻取りリング（２）は、前記シールパッケージ（１２）内に配置されている、
請求項１１記載のピストンコンプレッサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、並進振動するピストンロッドからオイルを掻き取るための掻取りリングであって、半径方向外側に位置している周面に設けられた少なくとも１つの外周溝が、掻取りリングに半径方向の予荷重を加えるためのリングばねを収容するために設けられており、このとき掻取りリングの、半径方向内側に位置している周面に、それぞれ１つの掻取りエッジを備えた複数のシール部分が設けられており、このとき互いに隣接したシール部分がそれぞれ、内周溝によって軸方向において互いに間隔をおいて位置しており、このとき掻取りリングの周囲に、掻取りリングを半径方向において貫通する少なくとも１つの切欠きが設けられていて、該切欠きは少なくとも部分的に、掻取りリングの第１の軸方向リング端部から掻取りリングの第２の軸方向リング端部にまで延びており、これによって少なくとも、掻取りリングの第１の軸方向端部における複数のシール部分の領域において、周方向における掻取りリングの移動可能性を生ぜしめることができ、このとき切欠きは少なくとも部分的に、掻取りリングの軸方向とは異なった方向に延びており、このとき掻取りリングの外周面に、少なくとも１つのドレン開口が設けられていて、該ドレン開口は、少なくとも１つの内周溝に接続されており、これによって掻き取られたオイルを内周溝から排出することができる、掻取りリングに関する。さらに本発明は、シールパッケージおよびピストンコンプレッサに関する。

【0002】

特に、例えば天然ガスコンプレッサまたは大型ガソリン機関もしくはディーゼル機関のような、大型の比較的ゆっくりと作動する往復動ピストン機械では、クランク伝動装置において、主にいわゆるクロスヘッドコンセプトが使用される。クロスヘッドは、ピストンに結合された純粋に並進振動するピストンロッドを、組み合わせられて並進／回転式に振動するプッシュロッドに連結するジョイントである。クロスヘッドは、ピストンロッドおよびピストンに不動に結合されていて、かつ通常、固有のガイドによってクランクケース内に支持されている。このコンセプトの利点は、例えば、同じシリンダにおいて２つの側において作業を行う複動式のピストンを使用することができる、またはシリンダとクランクケースとの空間的な分離に基づいて、ピストンの潤滑およびクランク軸の潤滑のために異なった潤滑剤を使用することができる（コンプレッサでは乾式作動型のピストンも）、ということにある。ピストンロッドの純粋に並進的な運動に基づいて、ピストンは、横方向力の影響を受けず、したがって上死点におけるピストン傾倒が発生せず、結果としてピストンは、プッシュロッドがピストンに直接結合されているコンセプトとの比較において、構造的に簡単に構成することができる。

【0003】

ピストンコンプレッサでは、クランクケース内に、通常、ピストンコンプレッサの可動部分、特にクランク伝動装置を潤滑するための潤滑オイルが存在している。このとき潤滑オイルは、ピストンロッドにも達し、かつピストンロッドに沿ってシリンダ内における圧縮室内にまで搬送されてしまうおそれがあり、このようなことは望ましくない。それというのは、このことは、一方では重大なオイル漏れであり、かつこれに関連したオイル損失だからである。他方では、潤滑オイルの一部が、圧縮媒体と共に排出され、かつこの圧縮媒体を汚染するおそれもある。このことを回避するために、ピストンロッドの領域には通常、複数のいわゆる（オイル）掻取りリングが設けられており、これらの掻取りリングは、ピストンロッドにおけるオイル膜を掻き取るようになっている。しばしば、複数のオイル掻取りリングを内包するいわゆるオイル掻取りパッケージが使用される。改善された掻取り作用のために、通常、パッケージごとに複数の掻取りリングが必要であり、これらの掻取りリングは、振動するピストンロッドによって損傷されないようにするために、特にピストンロッドと掻取りパッケージとの間の間隙内に押し出されないようにするために、適宜な支持リングを用いて支持される。このような構成は、比較的複雑であり、ゆえに高価である。さらに、複数の掻取りリングがその間に位置している支持リングを備えて直列に配置されていることに基づいて、構造寸法の低減には限界があり、このことは不都合である。

【0004】

しばしば掻取りリングはまた、いわゆるシールパッケージ内に組み込まれる。シールパッケージ内には、複数のシールリングが設けられており、これらのシールリングを貫いてピストンロッドは貫通案内され、かつこれらのシールリングは、クランクケースを圧縮室に対してシールしている。このようなシールパッケージおよびシールリングは、種々様々な構成において以前から公知である。

【0005】

従来公知の掻取りリングは、例えば鋭い掻取りエッジを備えた、半径方向に切断された金属製のリングであり、これらのリングは、ピストンロッドを周方向において取り囲んでいて、かつピストンロッドに接触している。このような切断された掻取りリングは、周囲において環状のリングばねによってまとめられ、かつこのリングばねによって活性化され、つまりリングばねは、掻取りリングの規則通りの機能を可能にするために、半径方向の圧着圧を生ぜしめる。半径方向の切断部をシールするために、しばしば、半径方向に切断された２つのリングが使用され、かつ周方向において互いにずらされて配置され、かつ回動を防止される。同様に、半径方向に切断された掻取りリングと接線方向に切断された掻取りリングとから成る配置形態も公知である。２つのずらされたリングの使用時には、多くの場合、ただ１つの掻取りエッジが他方の掻取りエッジを覆っており、もしくはリングごとに２つの掻取りエッジが存在しており、相応に単に後続の２つの掻取りエッジだけが、第１のリングの間隙を覆っており、このような形態は、オイル漏れの増大を惹起することがある。互いに回動を防止されねばならない複数のリングを備えた、構造グループとしての構成時における追加的な製造手間および取付け手間は、従来技術における掻取り解決策の追加的なエラー源である。

【0006】

汎用の掻取りリングは通常、掻き取られたオイルを排出するために、オイルドレン孔および／またはオイルドレン溝を周囲に有している。しかしながらしばしば、これらのオイルドレン孔および／またはオイルドレン溝は、極めて小さく寸法設定されており、これによって、既に掻き取られた潤滑オイルによる、ピストンロッドへの逆流、もしくはピストンロッドの継続的な湿潤が惹起され、このようなことは、次の掻取りエッジのオイル掻取り出力を減じてしまう。

【0007】

このような金属製の掻取りリングの別の問題は、鋭い掻取りエッジがピストンロッドに引っ掛かり、かつピストンロッドを損傷することがある、ということに見られる。したがって掻取りエッジはまた、ピストンロッドの過剰な損傷を阻止するために、きわめて正確な製造誤差によって製造されねばならない。しかしながらこのことは、汎用の掻取りリングの製造コストを高騰させる。

【0008】

掻取りリングはしばしば、摩耗後調節を可能にするように、発生する熱膨張を補償することができるように、ピストンロッドに簡単に取り付けることができるように、かつピストンロッドの周囲に沿った均一な掻取り作用を保証することができるように、分割されて構成されている。しかしながらまた、切断されていない掻取りリングも存在する。しかしながらこれらのリングは常に、摩耗をまったくまたは制限されてしか後調節することができず、かつ熱膨張を、ピストンロッドの材料と掻取りリングの材料との異なった熱膨張係数に基づいて、不十分にしか補償することができない、という問題を抱えている。

【0009】

上に述べた掻取りリングは、例えば欧州特許第２３６９２０５号明細書、欧州特許第２３６０４００号明細書、米国特許第３５４２３７４号明細書に基づいて公知である。掻取りリングを備えたシールパッケージは、例えば国際公開第２０１０／０７９２２７号、または欧州特許第２４８９９０７号明細書に開示されている。上に述べた欠点のうちの１つまたは複数の欠点を備えた別のオイル掻取りリングは、欧州特許第０４７３７３７号明細書、独国特許発明第５６０７８９号明細書、欧州特許出願公開第２５７０７０５号明細書、中国実用新案第２０５２２５６２４号明細書、および英国特許出願公開第９９５６８３号明細書に基づいて公知である。独国特許発明第１９５０５４０４号明細書には、回転する軸のためのシールリングが開示されている。

【0010】

したがって本発明の課題は、上に述べた欠点を排除する掻取りリングを提供することである。特に、掻取りパッケージ毎に使用されるリングの低減が可能になることが望まれており、かつシリンダ内へのオイル漏れが回避されることが望まれている。さらに、掻き取られた潤滑オイルの十分な排出が可能になること、および掻取りリングによるピストンロッドの表面における損傷が回避されることが望まれている。

【0011】

本発明によればこの課題は、少なくとも１つのドレン開口が、掻取りリングの第１の軸方向リング端部から部分的に第２の軸方向リング端部の方向に、溝形状に延びていて、かつ複数の内周溝に接続されていることによって解決される。これによって本発明に係る掻取りリングは、シール部分の数に応じて、軸方向において相前後して配置された複数の別個の掻取りリングの代わりに使用することができる。掻取りリングのシール部分は互いに結合されているので、従来技術における別個の掻取りリングのように、別個の回動防止装置は不要である。溝形状のドレン開口によって、オイルの排出を改善することができ、かつ掻取りリングの製造を簡単にすることができる。

【0012】

好ましくは、切欠きは、掻取りリングの第１の軸方向リング端部から第２の軸方向リング端部にまで連続的に延びており、このとき掻取りリングは、少なくとも１つの切欠きによって、少なくとも一度完全に中断されている。掻取りリングが少なくとも一度中断されていることによって、ピストンロッドにおける掻取りリングの簡単な取付けが可能になり、しかもこのときピストンロッドをクロスヘッドから解離する必要がなく、かつ周方向における移動可能性が改善され、これによって掻取りリングの摩耗をより良好に補償することができる。

【0013】

しかしながら好ましくは、少なくとも２つの切欠きが設けられており、これらの切欠きによって掻取りリングは、少なくとも二度完全に中断されており、このとき少なくとも２つの切欠きは、好ましくは一定の角度間隔をおいて、互いに間隔をおいて位置するように掻取りリングの周囲に設けられている。これによって掻取りリングは、少なくとも２つのリングセグメントに分割され、これによって掻取りリングは、ピストンロッドにより簡単に取り付けることができる。さらに少なくとも２つのリングセグメントによって、ピストンロッドと掻取りリングとの間における相対運動によって生じる、掻取りリングの摩耗が進んだ場合における摩耗後調節が改善される。

【0014】

好ましくは、少なくとも１つの切欠きは、掻取りリングの外周面に沿って螺旋形状に延びており、このとき螺旋の傾斜は、好ましくは０.１～１０である。これによってシール部分を連続的にカバーすることができ、これによって掻取り作用が良好になり、かつ漏れが僅かになる。

【0015】

好適な構成によれば、少なくとも１つの切欠きは、階段形状にまたはラビリンス形状に延びており、このとき切欠きは、好ましくは少なくとも３つの軸方向に延びる切欠き部分と、好ましくは少なくとも２つの周方向に延びる切欠き部分とを有していて、軸方向に延びる切欠き部分と周方向に延びる切欠き部分とは、交互に配置されている。これによってオイル掻取り作用はさらに改善され、かつ漏れが減じられる。

【0016】

好ましくは、少なくとも２つのドレン開口は、掻取りリングの外周部に設けられている。これによって、十分に多量の潤滑オイルを、内側から半径方向外側に向かって排出させることができる。

【0017】

好ましくは、少なくとも１つのドレン開口は、螺旋形状に延びており、これによって潤滑オイルの排出が改善される。

【0018】

少なくとも１つのドレン開口が、少なくとも１つの切欠きに平行に延びていると、ドレン開口を切欠きの経過に適合させることができ、これによって、掻取りリングの周囲におけるリング材料の均一な分配を達成することができる。

【0019】

掻取りリングは、好ましくはプラスチックから製造されており、これによって簡単な製造が可能になり、かつピストンロッドの表面が掻取りリングによって損傷されないことが保証される。

【0020】

好ましくは、掻取りリングは、切削製造法を用いて、好ましくはフライス加工を用いて製造可能であり、かつ／または付加製造方法を用いて、好ましくは３Ｄプリント、選択的レーザ焼結、またはステレオリソグラフィを用いて製造可能である。

【0021】

次に本発明について、例として、概略的に、かつ制限することのない、本発明の好適な構成を示す、図１～図８ｅを参照しながら詳説する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】ピストンコンプレッサを示す図である。

【図2】好適な構成の掻取りリングを示す斜視図である。

【図3】好適な構成の掻取りリングを示す側面図である。

【図4】掻取りリングの切欠きの好適な構成を示す図である。

【図5】図５ａ～図５ｃは、掻取りリングの切欠きの好適な構成を示す図である。

【図6】掻取りリングを示す横断面図である。

【図7】掻取りリングのドレン開口の好適な構成を示す図である。

【図8】図８ａ～図８ｅは、掻取りエッジを備えたシール部分の種々異なった横断面形状を示す図である。

【0023】

図１に例示されたピストンコンプレッサ１では、本発明に係る掻取りリング２（図２参照）を使用することができる。ピストンコンプレッサ１は、コンプレッサハウジング３（クランクケース）を有しており、このコンプレッサハウジング３内には、クランク軸４が回転可能に支持されている。プッシュロッド５が、一方の端部でクランク軸４のいわゆるクランクピンに（図示せず）に回転可能に支持されていて、かつ他方の端部でクロスヘッド６に回転可能に配置されている。クロスヘッド６は、軸方向可動にコンプレッサハウジング３内に支持されていて、プッシュロッド５の回転並進運動に基づいてクロスヘッド６に作用する横方向力が、コンプレッサハウジング３において半径方向で支持されるようになっている。クロスヘッド６には、ピストンロッド７の一方の端部が配置されていて、反対側に位置している端部は、ピストン８に結合されており、このピストン８は、シリンダ１０のシリンダブシュ９内に配置されている。クロスヘッド６からはいまやより多くの並進運動が、ピストンロッド７を介してピストン８に伝達され、これによってピストン８は、ほぼ純粋な並進振動運動をシリンダブシュ９内において生ぜしめ、このとき半径方向の横方向力がシリンダブシュ９に作用することはない。ピストンコンプレッサ１は、図示の実施形態では、複動式のコンプレッサとして形成されており、すなわちシリンダ１０内においてピストン８の両軸方向側において圧縮作業が実施される。もちろん単動式のコンプレッサを使用すること、または例えば内燃機関のような他のピストン機械を使用することも可能である。シリンダ１０には、半径方向外側に位置して、吸込み兼吐出弁１１が設けられており、これらの吸込み兼吐出弁１１は、シリンダ１０への圧縮すべき媒体の供給のため（吸込み弁）、およびシリンダ１０からの圧縮された媒体の排出のため（吐出弁）に設けられている。吸込み兼吐出弁１１は、しかしながらもちろん、他の形態で構成されていてもよく、かつ他の箇所に配置されていてもよい。

【0024】

シリンダ１０とコンプレッサハウジング３との間には、通常、シールパッケージ１２が設けられており、このシールパッケージ１２は、シリンダ内における高圧を、コンプレッサハウジング３における、それに対して比較的低い圧力に対してシールするために働く。このシールパッケージ１２は、通常、軸方向において相前後して配置された複数のシールリングを含んでおり、これらのシールリングは、例えば公知の形式で、半径方向にかつ／または接線方向に切断された、または分割（segmentiert）されたパッケージリングから形成されており、これらのパッケージリングは、場合によってはそれぞれ室円板内に配置された支持リングと組み合わせられている。シールパッケージ１２は、一方の端面または両側に、さらにまた例えばリング形状の円板として形成された軸方向の閉鎖部を有していてよい。さらにピストンロッド７のこのようなシールパッケージ１２は、通常、軸方向において相前後して配置された複数の掻取りリングを有している。しかしながらまた掻取りリングは、１つの固有の掻取りパッケージ内において、かつシールパッケージとは別個に配置されていてもよい。これらの掻取りリングは、クランクケース内における可動部分、特にクランク軸４およびプッシュロッド５を潤滑するために使用されてかつピストンロッド７に付着している潤滑オイルが、シリンダ１０内に達することを、回避するために働く。このことは、圧縮された媒体が潤滑オイルによって汚染されないようにするために役立ち、このことは、特に天然ガスコンプレッサおよび空気コンプレッサの場合に、しかしながらまた乾式作動型のコンプレッサにおいても重要である。掻取りリングによって、ピストンロッド７に付着している潤滑オイルは、ピストンロッド７と掻取りリングとの間における相対運動時に掻き取られる。掻き取られた潤滑オイルは、次いで捕集され、かつ場合によっては再び潤滑のためにクランクケースに供給される。このような掻取り作用を改善するために、本発明によれば、掻取りリング２が設けられており、この掻取りリング２については、好適な構成において、以下に図２を参照しながら詳しく記載する。

【0025】

図２における掻取りリング２は、中央の円筒形の開口１３を有しており、この開口１３内において、取り付けられた状態において、例えばピストンコンプレッサ１のピストンロッド７が貫通案内されていて、かつ作動時に並進振動する。掻取りリング２の、半径方向内側に位置している周面には、ピストンロッド７からオイルを掻き取るために、それぞれ１つの掻取りエッジ１５を備えた少なくとも３つのシール部分１４が設けられている。掻取りリング２の使用において、掻取りエッジ１５は通常、オイルを案内する側に向けられており、ここでは例えばクランクケースに向けられている。シール部分１４は、内周溝１６を介して軸方向において互いに間隔をおいて位置している。掻取り作用を改善するためには、もちろん、３つよりも多くのシール部分１４が設けられていてよく、図示の実施形態では、掻取りリング２は、例えば７つのシール部分１４を有している。このとき注意すべきことは、シール部分１４の数の増加（等しいままのシール部分幅ｂの場合、図４参照）は、掻取りリング２の構造長をも増大させる、ということである。掻取りリング２の、半径方向外側に位置している周面には、公知の形式で少なくとも１つの外周溝１７が設けられており、この外周溝１７は、ピストンロッド７における掻取りリング２に半径方向に予荷重を加えるためのリングばね（図示せず）を収容するために働く。掻取りリング２に、図示の実施形態におけるように、複数のシール部分１４が設けられている場合には、もちろん好ましくは、外周溝１７の数もまた相応に増加され、これによって掻取りリング２の軸方向長さにわたって、ピストンロッド７に対する可能な限り均一な予荷重を保証することができる。図示の構成では、例えば６つの外周溝１７が設けられているが、しかしながらまたもちろん、それよりも多くのまたは少ない外周溝１７が設けられてよい。取り付けられた状態において、掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１が、ピストン８に向けられており、すなわち掻取りリング２にはピストンコンプレッサ１の作動時に、反対側に位置している第２の軸方向リング端部Ｅ２から、ピストンロッド７に付着している潤滑オイルが供給される。これに相応してシール部分１４における掻取りエッジ１５は、第２の軸方向リング端部Ｅ２に向けられている。掻取り作用を改善するために、シール部分１４は、種々異なった掻取りエッジ１５を生ぜしめるために、種々異なった構成を有することができ、これについては、後で図８を参照しながら詳説する。

【0026】

掻取りリング２の周囲には、本発明によれば少なくとも１つの切欠き１８が設けられており、この切欠き１８は、掻取りリング２を半径方向において貫通していて、かつ少なくとも部分的に第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２の方向に延びている。このとき切欠き１８の長さは、周方向における掻取りリング２のある程度の移動可能性が保証されるように、寸法設定されている。この移動可能性が重要なのは、掻取りリング２は取り付けられた状態において、周囲において外周溝１７内に配置されたリングばね２１によって半径方向においてピストンロッド７に予荷重を加えることができるということであり、これによって掻取りリング２はその掻取り作用を発揮することができる。そのために切欠き１８の軸方向長さは、掻取りリング２がリングばね２１の作用によって変形し得るように、寸法設定されており、これによって少なくとも第１の軸方向リング端部Ｅ１の領域において、ピストンロッド７に予荷重を加えることができる。好ましくは、第２のリング端部Ｅ２には、例えば内周溝幅ａまたはシール部分幅ｂの領域において（第２のリング端部Ｅ２における連続したウェブが示されている図４に示唆されているように）単に極めて短いウェブだけが残されており、これによって掻取りリング２は十分にフレキシブルである。

【0027】

基本的に、掻取りリング２のための材料としては、適宜な強度特性を備えた材料をも使用することができ、この材料は、一方では掻取りリングの十分に高い安定性を可能にし、かつ他方では特定の弾性を有しており、これによって掻取りリング２の移動可能性をもたらすことができる。例えば切欠き１８は、材料の比較的高い強度では、第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２の方向に、比較的弾性的な材料の場合に比べて大きく延びていることが望ましい。このように構成されていると、掻取りリング２の十分な変形可能性を保証することができる。

【0028】

切欠き１８は、少なくとも部分的に、掻取りリング２の軸方向とは異なった方向において延びており、これによってシール部分１４は軸方向において少なくとも部分的に互いに重なっており、これにより、掻き取られた潤滑オイルが軸方向において妨げられずに切欠き１８を通って流れることができ、これによって掻取り作用が改善される。

【0029】

本発明の好適な構成によれば、切欠き１８は、図２に示されているように、しかしながら単に部分的にではなく、連続的に、掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２にまで延びている。これによってつまり掻取りリング２の周囲は、少なくとも一度（周方向および半径方向において）完全に中断されている。これによって特に周方向における掻取りリング２の移動可能性が改善され、これにより軸方向において、リングばね２１による掻取りリング２への極めて均一な予荷重が達成される。これによって均一な掻取り作用が達成され、かつさらに簡単な摩耗補償が可能になる。掻取りリング２の取付けを容易にするために、また複数の切欠き１８が設けられてよく、このときこれらの切欠き１８は、好ましくは一定の角度間隔をおいて、互いに位置するように掻取りリング２の周囲に設けられている。図示の実施形態では、直径方向で互いに向かい合って位置している２つの切欠き１８が配置されており、これによって２つの別個のリングセグメント２ａ，２ｂが形成されている。

【0030】

ピストンロッド７から掻き取られるべき潤滑オイルが、軸方向において切欠き１８を通って妨げられずに流れる（これは掻取り作用を低減してしまう）ことがないようにするために、切欠き１８の方向は、少なくとも部分的に掻取りリング２の軸方向（長手方向軸線）から変位するようになっている。図示の実施形態では、両切欠き１８は、掻取りリング２の外周面に沿って螺旋形状に延びており、このとき螺旋の傾きは、好ましくは０.１～１０であり、特に好ましくは０.７～１.４である。このような螺旋形状は、好適であることが判明しているが、しかしながら必ずしも必要ではない。重要なことは単に、少なくとも１つの切欠き１８が、少なくとも部分的に軸方向に延びておらず、これによって軸方向において、シール部分１４の特定のオーバラップ、特にシール部分１４に設けられた掻取りエッジ１５の特定のオーバラップが生じていることである。

【0031】

例えば切欠き１８は、掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２にまで１つの直線に沿って延びていてもよく、この直線は、掻取りリング２の長手方向軸線に対して一定の角度を成して延びている（図５ｃ）。掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２への潤滑オイルの遮断作用、つまり妨げられない流れの阻止を、さらに高めるために、好ましくは、少なくとも１つの切欠き１８は階段形状に（図４＋図５ａ）またはラビリンス形状に（図５ｂ）、交互に反転して周方向で延びており、このとき切欠き１８の階段形状またはラビリンス形状は、螺旋形状または直線と組み合わせてもよい（図２において階段形状の切欠き１８によって示されているように、かつこれについてはさらに図４を参照して述べる）。

【0032】

掻取りリング２の外周部には、複数のドレン開口１９が設けられており、これらのドレン開口１９は、内周溝１６を掻取りリング２の外周面に接続しており、これによってドレン開口１９を介して掻き取られた潤滑オイルを排出することができる。ドレン開口１９は、種々異なって構成されていてよく、例えば孔、溝などとして構成されていてよい。

【0033】

図示された好適な構成において、溝形状のドレン開口１９は軸方向において掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１から、それぞれ部分的に第２の軸方向リング端部Ｅ２の方向に延びている。ドレン開口１９は、溝形状のドレン開口１９が内周溝１６と交差していることによって、内周溝１６に接続されている。溝形状のドレン開口１９によって、ドレン開口１９の間にはそれぞれリング区分２６が形成され、これらのリング区分２６は、シール部分１４に接続されている。リング区分２６は、掻取りリング２に、必要な安定性を与えていて、かつシール部分１４の位置が軸方向および周方向において変化しないように働く。このことは、ほぼ、従来技術において複数の汎用の掻取りリングの使用時に必要であった回動防止装置と同様に作用し、かつ今まで例えば支持リングを用いて達成されていた軸方向の固定装置と同様に作用する。第２の軸方向リング端部Ｅ２において、リング区分２６は周方向肩部２０に結合されていてよい。ドレン開口１９は、掻取りエッジ１５によって掻き取られた潤滑オイルを、掻取りリング２の内周面から内周溝１６を通して半径方向外側に向かって排出するように働く。このことを可能にするために重要なことは、ドレン開口１９が掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１を起点として、単に部分的にかつ完全にではなく、第２の軸方向リング端部Ｅ２にまで延びていることである。図２における掻取りリング２には、第２の軸方向リング端部Ｅ２に、半径方向外側に向かって延びている周方向肩部２０が設けられており、この周方向肩部２０は、ドレン開口１９を軸方向において画定していて、かつ同時に、掻取りリング２の軸方向位置を固定するために働くことができる。図示の実施形態において示されているように、ドレン開口１９は、少なくとも１つの切欠き１８と同様に、例えば螺旋形状にまたは直線的に、掻取りリング２の外周面に設けることができる。好ましくは、互いに並んで位置しているドレン開口１９は、一定の角度間隔をおいて、互いに間隔をおいて位置するように配置されている。結果として、間に少なくとも１つの切欠き１８が位置している２つのドレン開口１９は、例外である。図示の実施形態では、これは両ドレン開口１９ａ，１９ｂである。さらに好ましくは、掻取りリング２の可能な限り均一な安定性を得るために、ドレン開口１９は、少なくとも１つの切欠き１８に平行に延びている。

【0034】

図３には、図２に示された掻取りリング２が正面図で示されている。ここでは外周溝１７内にリングばね２１が略示されており、これらのリングばね２１は、取り付けられた状態において、掻取りリング２を半径方向でピストンロッド７に押圧している。このようなリングばね２１およびその取付けは、以前から公知であるので、それについては詳しく触れない。図面から分かるように、ドレン開口１９は、螺旋形状を有していて、かつ掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１から、第２の軸方向リング端部Ｅ２に設けられた周方向肩部２０にまで延びている。同様に図面から認識できるように、ドレン開口１９は内周溝１６と交差している。ドレン開口１９は、その間に位置しているリング区分２６を形成しており、これらのリング区分２６は、掻取りリング２に必要な安定性を与えるために、半径方向内側でシール部分１４に結合されている。少なくとも１つの切欠き１８（図３には図示せず）は、既に記載したように、完全に、かつ少なくとも部分的に、非軸線方向において、掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２にまで延びている。これによって掻取りリング２は、少なくとも一度完全に、周囲において中断される。切欠き１８とは異なり、ドレン開口１９は軸方向に延在していてもよい。なぜならばドレン開口１９は、軸方向において周方向肩部２０によって画定され、これによって潤滑オイルが掻取りリング２の第２の軸方向リング端部Ｅ２に達することができないからである。いずれにせよドレン開口１９の螺旋形状は、特にドレン開口１９が少なくとも１つの切欠き１８に平行に延びている場合に、好適であることが判明している。さらに図３には、内周溝１６によって軸方向に互いに間隔をおいて位置しているシール部分１４が示されている。内周溝１６もまた、ドレン開口１９に接続されており、これによって掻き取られた潤滑オイルを、半径方向外側に向かって搬送することができる。この好適な溝形状のドレン開口１９の利点としては、潤滑オイルを排出するために十分に大きな空間が得られるということあり、これによって、場合によっては掻取りリング２の掻取り作用に不都合な影響を及ぼすおそれがある、ピストンロッド７と掻取りリング２との間における潤滑オイルの堰き止めを、確実に回避することができる。

【0035】

掻取りリング２は、例えば機械加工の製造によって、特に切削加工によって、または例えば３Ｄプリント、選択的レーザ焼結、またはステレオリソグラフィのような付加製造方法によって製造されることができ、かつ好ましくは、適宜な、特に摩擦学的に最適化されたプラスチックから、または金属からも製造されている。このような製造方法は、従来技術に基づいて公知であるので、ここではそれについて詳しく触れない。もちろん、付加製造と切削製造との組合せも考えられる。例えば掻取りリング２のベース体を、３Ｄプリントを用いて製造することが可能であり、このベース体は、ほぼ単に、中央の円筒形の開口１３と、内周溝１６によって軸方向に間隔をおいて位置しているシール部分１４とだけを有している。所望の数のドレン開口１９および切欠き１８は、第２ステップにおいて例えば適宜なＣＮＣフライス加工法を用いてベース体に形成することができる。掻取りリング２が１つよりも多くの切欠き１８を有している場合には、もちろん、発生する複数個ｉのリングセグメント２ａ～２ｉを別個に製造し、かつ取付け時に初めてまとめることが可能である。図２に示された実施形態では、掻取りリング２は例えば２つの切欠き１８を有していて、かつ結果として２つのリングセグメント２ａ，２ｂから成っている。３つの切欠き１８の場合には、相応に３つのリングセグメント２ａ～２ｃが形成され、切欠き１８の数に相応してリングセグメントの数は増える。工具としては、好ましくは摩擦学的に最適化されたプラスチック、例えばＰＴＦＥを基礎とする、適宜な強度特性を有するプラスチックが使用され、特に、プラスチックは、作動中に予想される温度に耐えるために、耐熱性であることも望まれている。またプラスチックは、圧縮すべき媒体に対して、かつ特にピストンロッドによって掻き取るべき潤滑オイルに対して十分な耐性を有していることが望まれている。もちろんまた、掻取りリングを部分的に、異なった材料、特に異なった特性を有するプラスチックから製造することも考えられる。例えばシール部分１４、特に掻取りエッジ１５を、適宜な比較的軟質の弾性材料から構成することができ、このように構成されていると、ピストンロッド７の表面の損傷を回避することができる。そして残りの掻取りリング２を、他の材料、例えば比較的安定性のプラスチックから、または金属から製造することが可能である。

【0036】

図４には、切欠き１８の領域における掻取りリング２の一部が、正面図で示されている。後方には、掻取りリング２の、半径方向で反対側に位置している側に設けられたドレン開口１９が見える。掻取りリング２は、図示の実施形態では、７つのシール部分１４を有しており、これらのシール部分１４は、内周溝１６によって軸方向において互いに間隔をおいて位置している。もちろん、それよりも多くのまたは少ないシール部分１４および内周溝１６が設けられていてよい。例えば、掻取りリング２の一定の軸方向構造高さＬの場合に、シール部分１４のシール部分幅ｂおよび内周溝１６の内周溝幅ａが変化させられること、またはシール部分１４のシール部分幅ｂおよび内周溝１６の内周溝幅ａが変化させられ、これによって掻取りリング２の軸方向構造高さＬが変化することが考えられる。個々のシール部分１４は、もちろんまた等しいシール部分幅ｂを有している必要はなく、同様に個々の内周溝１６が同じ内周溝幅ａを有している必要もない。

【0037】

切欠き１８は、掻取りリング２の第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２にまで延びており、かつここでは螺旋形状を成している。追加的に切欠き１８は、階段形状に形成されていて、つまり第１の軸方向リング端部Ｅ１を起点として、交互に、１つの（ここでは）軸方向の切欠き部分Ａと、１つの（ここでは）それに対して垂直に周方向に延びる切欠き部分Ｂとを有している（図４において破線で示された領域において象徴的に図示）。しかしながらもちろん切欠き部分Ａ，Ｂは、互いに垂直に位置している必要はなく、例えば互いに特定の角度を成して配置されていてもよい。このとき軸方向の切欠き部分Ａの数ｎおよび切欠き部分Ｂの数ｍは、ほぼ任意に選択することができ、かつ例えば掻取りリング２の大きさ、潤滑オイルの特性、圧力特性等に応じて合わせられている。切欠き部分Ｂの数ｍは、一般的にｍ＝ｎ－１であり、このとき好ましくは少なくともｎ＝２の軸方向の切欠き部分Ａが配置され、かつ結果としてｍ＝１の切欠き部分Ｂが配置される。切欠き１８の、螺旋形状でかつ階段形状の配置の他に、もちろんまたさらに別の配置、例えばラビリンス形状の配置（図５ｂ）、または多様な曲線として形成された配置も考えられる。好ましくは、切欠き１８の構成は、一方では潤滑オイルの貫流が軸方向端部Ｅ１，Ｅ２の間において確実に制限され、かつ他方では可能な限り簡単かつ安価な製造が可能になるように選択される。

【0038】

図５ａ～図５ｃには、切欠き１８の別の好適な構成が概略的に示されており、このとき図５ａにおける構成は、ほぼ図４に示された構成に相当している。切欠き１８は、周方向において切欠き幅ｓを有しており、この切欠き幅ｓは、０ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは０.２ｍｍ～７ｍｍ、特に好ましくは０.４ｍｍ～３ｍｍである。このとき切欠き幅ｓは、ほぼ掻取りリング２の大きさおよび使用分野に関連しており、例えば円筒形の開口１３の直径（この直径はほぼピストンロッド７の直径に相当する）、軸方向構造高さＬ、シール部分幅ｂ、または潤滑オイルの予想される粘度に関連している。しかしながら切欠き幅ｓは、切欠き１８の構成において、切欠き１８の全長にわたって一定である必要はない。図５ａにおける階段形状の切欠き１８は、ほぼ連続的に進むように、第１の軸方向リング端部Ｅ１から第２の軸方向リング端部Ｅ２にまで延びている。すなわち軸方向の切欠き部分Ａと、それに対して垂直に位置していて周方向に延びている切欠き部分Ｂとによって形成された階段は、均一に配置されている。これによって切欠き１８の、第２の軸方向リング端部Ｅ２において開口する第２の切欠き端部ＡＥ２は、周方向で見て、第１の軸方向リング端部Ｅ１において開口する第１の切欠き端部ＡＥ１から、特定の切欠きずれＡＶの分だけずらされている。切欠き部分Ｂの幅は、ここでは一定である。切欠きずれＡＶは、図５ａに示された実施形態では結果として、切欠き部分Ｂの数ｍと切欠き部分Ｂの切欠き部分幅ｂ_Ｂとによって決定されており、このとき切欠き部分幅ｂ_Ｂは、図示の実施形態では一定である（このことは、必ずしもそうである必要はない）。一般的に階段形状の切欠きずれＡＶに対しては、ＡＶ＝ｍ＊ｂ_Ｂが成り立つ。

【0039】

図５ｂにおける切欠き１８は、いわゆるラビリンス形状の配置を有していて、ｎ＝３の軸方向の切欠き部分Ａとｍ＝２の周方向に延びる切欠き部分Ｂとを備えており、このときもちろん、より大きな数ｎ，ｍの切欠き部分Ａ，Ｂが配置されていてよい。図５ｂにおけるラビリンス形状の切欠き１８は、第１の軸方向リング端部Ｅ１を起点として、まず、第１の切欠き部分長さｌ_Ａ１を備えた第１の軸方向の切欠き部分Ａ１を有しており、かつこの切欠き部分Ａ１に続いて、第１の切欠き部分幅ｂ_Ｂ１を備えた、周方向に延びる第１の切欠き部分Ｂ１を有している。周方向に延びる第１の切欠き部分Ｂ１には、切欠き部分長さｌ_Ａ２を備えた第２の軸方向の切欠き部分Ａ２が接続している。この切欠き部分Ａ２に接続して、第２の切欠き部分幅ｂ_Ｂ２を備えた、周方向に延びる第２の切欠き部分Ｂ２が続いており、この第２の切欠き部分Ｂ２には、切欠き部分長さｌ_Ａ３を備えた第３の軸方向の切欠き部分Ａ３が接続していて、この切欠き部分Ａ３は、第２の軸方向リング端部Ｅ２に開口している。

【0040】

図５ａにおける、連続的に周方向に延びる階段形状の配置とは異なり、周方向に延びる切欠き部分Ｂ２は、少なくとも部分的に、逆向きの接線方向に延びている。したがって切欠きずれＡＶは、図５ｂにおける図示の実施形態において、両接線方向の切欠き部分Ｂ１，Ｂ２の切欠き部分幅ｂ_Ｂ１，ｂ_Ｂ２の差に相当している（ＡＶ＝ｂ_Ｂ１－ｂ_Ｂ２）。一般的にラビリンス形状の切欠きずれＡＶに対しては、ＡＶ＝｜Σｂ_Ｂｉ－Σｂ_Ｂｊ｜が成り立ち、式中においてＢｉは、周方向に延びる奇数の切欠き部分Ｂ１，Ｂ３，・・・Ｂｉであり、Ｂｊは、周方向に延びる偶数の切欠き部分Ｂ２，Ｂ４，・・・Ｂｊである。もちろんまた、階段形状の配置とラビリンス形状の配置とを組み合わせることも考えられる。

【0041】

図５ｃにおける切欠き１８は、単純な直線的な配置を有していて、周方向に対して切欠き角度αを成して配置されている。このとき切欠き角度αは、５°～８５°、好ましくは２０°～６０°、特に好ましくは２４°～５２°である。

【0042】

もちろんしかしながらまた、切欠き１８の延在形状に関して、図５ａ～図５ｃに示された構成とは異なった構成も可能である。

【0043】

図６には、切欠き１８およびドレン開口１９のない箇所における掻取りリング２が、簡単化されて横断面図で示されており、かつ図６は、最も重要な寸法を示している。掻取りリング２は、軸方向の構造高さＬと、第１の軸方向リング端部Ｅ１にリング幅ＲＢとを有している。第２の軸方向リング端部Ｅ２において掻取りリング２は、周方向肩部２０に基づいて、リング幅ＲＢとの比較において増大させられた肩部幅ＳＢを有している。外周部に掻取りリング２は、リングばね２１を配置するための少なくとも１つの外周溝１７を、ここでは３つの外周溝１７を有している。図示された掻取りリング２は、シール部分幅ｂを備えた４つのシール部分１４と、その間に配置された、内周溝幅ａおよび内周溝深さｔを備えた３つの内周溝１６とを有している。

【0044】

シール部分１４には、第２の軸方向リング端部Ｅ２に向けられた掻取りエッジ１５が潤滑オイルを掻き取るために設けられている。内周溝１６およびシール部分１４は、ここではほぼ方形に形成されている。すなわちシール部分１４の、半径方向内側に位置している周面２２と、第２の軸方向リング端部Ｅ２に向けられた第１のシール部分面２３との間には、掻取り角度δが形成され、この掻取り角度δは、ここでは９０°の角度に相当している。つまりシール部分１４の形状は内周溝１６の形状を確定していて、かつ逆に内周溝１６の形状がシール部分１４の形状を確定しており、ひいては掻取りエッジ１５の形状をも確定している。しかしながら掻取り角度δは、直角でなくてもよく、掻取りエッジ１５の種々異なった構成、かつ結果として掻取り角度δの種々異なった構成が可能であり、これについては、以下においては図８ａ～図８ｅを参照して示す。

【0045】

図７には、好適なドレン開口１９が概略的に示されている。ドレン開口１９は、第１の軸方向リング端部Ｅ１を起点として部分的に第２の軸方向リング端部Ｅ２の方向に延びており、かつ半径方向内側において内周溝１６に接続されており、これによって掻き取られた潤滑オイルを内側から半径方向外側に排出することができる。ドレン開口１９の間には、リング区分２６が形成されており、これらのリング区分２６は、半径方向内側においてシール部分１４に結合されていて、かつ第２の軸方向リング端部Ｅ２において周方向肩部２０に結合されており、これによって掻取りリング２に必要な安定性を与えることができる。少なくとも１つのドレン開口１９が、しかしながら好ましくは複数の、特に少なくとも７つのドレン開口１９が、掻取りリング２に設けられている。ドレン開口１９は、それぞれドレン開口幅ｋを周方向において有していて、かつ周囲に互いにドレン間隔ｐをおいて位置している。ドレン幅ｋとドレン間隔ｐとの比ｋ／ｐは、好ましくはｋ／ｐ＝０.１～ｋ／ｐ＝１.５、特に好ましくは０.６～０.７であり、これによって、掻取りリング２の十分に高い安定性を保証するための十分な材料が、ドレン開口１９の間に設けられることを保証することができる。もちろんまた使用される材料に応じて、比ｋ／ｐのための別の値を設定することも可能である。ドレン開口１９は、軸方向に延びていてよいが、しかしながらドレン開口１９は、図７に示されているように、周方向に対して確定されたドレン角度βを成して配置されている。ドレン角度βは、好ましくは５°～９０°、好ましくは２０°～６０°、特に好ましくは２４°～５２°である。特に、好ましくは、ドレン開口１９は少なくとも１つの切欠き１８に平行に延びており、これによって軸方向および接線方向において、リング材料の可能な限り均一な配置を達成することができ、このことは、掻取りリング２の均一な安定性のために好適である。

【0046】

図８ａ～図８ｅには、最後にシール部分１４およびこれらのシール部分１４に配置された掻取りエッジ１５の複数の形状が示されている。左側の矢印は、掻取りリング２にオイルが供給される方向を象徴化している（上に示された構成では第２の軸方向リング端部Ｅ２）。図８ａにおけるシール部分１４は、９０°の掻取り角度δを備えた、図６において示された実施形態にほぼ相当している。図８ｂにおけるシール部分１４もまた同様に、９０°の掻取り角度δを有しているが、しかしながら追加的に、半径方向内側に位置している周面２２と、第１の軸方向リング端部Ｅ１に向けられた第２のシール部分面２５との間に、斜面２４が設けられており、これによって潤滑オイルの流出を改善することができる。図８ｃ～図８ｅには、シール部分１４と、特に種々異なった掻取り角度δを備えた掻取りエッジ１５とのさらなる構成が示されている。一般的に掻取り角度δは、５°～１３５°、好ましくは２０°～１１０°、特に好ましくは３０°～１００°の範囲である。しかしながらこのときシール部分１４の半径方向内側に位置している周面２２は、必ずしも軸方向に延びている必要はなく、つまり円筒形である必要はなく、図８ｃに示されているように、例えば軸方向に対して確定された傾斜角度εを成して配置されていてよい。もちろんまた、掻取りリング２において、種々異なった掻取りエッジ１５、特に掻取り角度δおよび傾斜角度εを備えたシール部分１４の種々異なった複数の構成を、組み合わせることも可能である。

【0047】

掻取りリング２の、図２～図８ｅに示された実施形態は、もちろん単に例として理解されるべきであり、具体的な構造上の構成は、当業者に委ねられている。それというのは、具体的な構造上の構成は、例えば使用される潤滑オイル、コンプレッサ（または内燃機関）の予想される圧縮圧、コンプレッサハウジング（またはエンジンブロック）における予想される温度、ピストンロッド７の構造寸法および表面特性、使用される圧縮媒体等のような、多数の影響パラメータに関連しているからである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】