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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-17
(45)【発行日】2023-11-28
(54)【発明の名称】通気式型
(51)【国際特許分類】
B29C 33/10 20060101AFI20231120BHJP
B29C 33/20 20060101ALI20231120BHJP
B29C 44/00 20060101ALN20231120BHJP
【ＦＩ】
B29C33/10
B29C33/20
B29C44/00 A
【請求項の数】
10
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2021166092
(22)【出願日】2021-10-08
(62)【分割の表示】P 2018529694の分割
【原出願日】2016-08-30
(65)【公開番号】P2022017289
(43)【公開日】2022-01-25
【審査請求日】2021-11-05
(31)【優先権主張番号】62/212,109
(32)【優先日】2015-08-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】511122651
【氏名又は名称】プロプライアテクト・エル．ピー．
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100108855
【弁理士】
【氏名又は名称】蔵田 昌俊
(74)【代理人】
【識別番号】100103034
【弁理士】
【氏名又は名称】野河 信久
(74)【代理人】
【識別番号】100179062
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正
(74)【代理人】
【識別番号】100199565
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100153051
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100162570
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 早苗
(72)【発明者】
【氏名】ブライアン・ビーミッシュ
(72)【発明者】
【氏名】スティーブン・ティー．・マクグラス
(72)【発明者】
【氏名】ケビン・ジー．・カンガス
【審査官】今井 拓也
(56)【参考文献】
【文献】特許第７０１９５７３（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開２００２－３０７４５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０５５６１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－３２４５５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１８１８３９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ３３／１０
Ｂ２９Ｃ ３３／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
開位置と閉位置との間で解放可能に係合可能な第１の型要素（１０５）及び第２の型要素（１１０，３１０）であって、前記閉位置では型空洞を画定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素の周囲に配置された第１の部分線を画定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、環状型部（１１５，３１５）及び中央型部（１２０，３２０）であって、前記中央型部の周囲に第２の部分線（１３０，３３０）を画定するために互いに対して可逆的に分離可能に構成されている環状型部及び中央型部を備え、前記第２の部分線は、前記第１の部分線の周囲に対して内側に配置されており、前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔（１２５）と、を備える型（１００，３００）であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている型において、
（ｉ）前記第２の部分線は、成形される部分のＢ－表面に対応し、
（ｉｉ）前記通路の中の型材料は、前記成形される部分のＢ－表面にその全体が取り付けられており、
前記型は、前記中央型部に対して前記環状型部を移動させるように構成されている第１の動力要素をさらに備え、
前記第１の動力要素は、前記型空洞から成形された要素を除去する前に、前記環状型部と前記中央型部を分離するように構成されていることを特徴とする、型。
型。
【請求項2】
前記通路内の少なくとも部分的に硬化した型材料がリボン形状を有するように、前記通路は、実質的に長方形の断面を有する、請求項１に記載の型。
【請求項3】
前記通路は、およそ０．００５センチメートルからおよそ０．０７６センチメートルの範囲の厚さ、及び、およそ１５．２センチメートルまでの幅を有する、請求項１又は２に記載の型。
【請求項4】
前記環状型部は、開中央部を画定するように実質的に環状であり、前記中央型部は前記開中央部に可逆的に適合するように構成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の型。
【請求項5】
開位置と閉位置との間で解放可能に係合可能な第１の型要素（１０５）及び第２の型要素（１１０，３１０）であって、前記閉位置では型空洞を画定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素の周囲に配置された第１の部分線を画定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、環状型部（１１５，３１５）及び中央型部（１２０，３２０）であって、前記中央型部の周囲に第２の部分線（１３０，３３０）を画定するために互いに対して可逆的に分離可能に構成されている環状型部及び中央型部を備え、前記第２の部分線は、前記第１の部分線の周囲に対して内側に配置されており、
前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔（１２５）と、を備える型（１００，３００）であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている型において、
（ｉ）前記第２の部分線は、成形される部分のＢ－表面に対応し、
（ｉｉ）前記通路の中の型材料は、前記成形される部分のＢ－表面にその全体が取り付けられており、
前記型は、前記開位置と前記閉位置との間で前記第１の型要素と前記第２の型要素を解放可能に係合するように構成されている第２の動力要素をさらに備え、
前記第２の動力要素は、前記環状型部と前記中央型部の分離の後に、前記第１の型要素と前記第２の型要素とを前記開位置に配置するように構成されている、型。
【請求項6】
前記型の閉位置において、前記第１の部分線を密封するように構成されている密封要素（１３５）をさらに備えている、請求項１～５のいずれか１項に記載の型。
【請求項7】
前記型空洞を画定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、前記溝要素のうちの少なくとも１つは、複数の通気孔のうちの少なくとも１つと流体連通する、請求項１～６のいずれか１項に記載の型。
【請求項8】
前記密封要素は、型材料が前記第１の部分線に入ることを実質的に防ぐように構成されている、請求項６に記載の型。
【請求項9】
前記第２の部分線に配置されている複数の間隙を介した通気孔を備えている、請求項１～８のいずれか１項に記載の型。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の型を用いて発泡要素を生成する方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
［０００１］
本出願は、３５ＵＳＣ．§１１９（ｅ）の下で、２０１５年８月３１日に出願された仮特許出願Ｓ．Ｎ．６２／２１２，１０９の利益を主張し、その内容は、参照によりここに組み込まれる。
本出願は、３５ＵＳＣ．§１１９（ｅ）の下で、２０１５年８月３１日に出願された仮特許出願Ｓ．Ｎ．６２／２１２，１０９の利益を主張し、その内容は、参照によりここに組み込まれる。
【発明の分野】
【0002】
［０００２］
本発明は、成形品を生成するための改良型に関する。その最も好ましい実施形態では、原材料の通気孔への押し出しが成形品のＢ－表面上で排他的に達成されるように、本発明における通気は位置付けられており、装飾又は仕上げカバーの適用より前に、にじみ出る原材料を除去するための要件を取り除く。
本発明は、成形品を生成するための改良型に関する。その最も好ましい実施形態では、原材料の通気孔への押し出しが成形品のＢ－表面上で排他的に達成されるように、本発明における通気は位置付けられており、装飾又は仕上げカバーの適用より前に、にじみ出る原材料を除去するための要件を取り除く。
【先行技術の説明】
【0003】
［０００３］
多くの物品は、原材料を型中の空洞に入れることにより生成され、原材料は、物理的変化（例えば、膨張又は発泡）を受け、したがって、生成される物品は、空洞の形状を獲得する。この技術は、一般に、ポリウレタンフォーム、ラテックス（例えば、天然及びスチレン－ブタジエンゴム）フォーム、及びこれに類するもののような、ポリマーフォームから作られた成形品を生成するために用いられる。
多くの物品は、原材料を型中の空洞に入れることにより生成され、原材料は、物理的変化（例えば、膨張又は発泡）を受け、したがって、生成される物品は、空洞の形状を獲得する。この技術は、一般に、ポリウレタンフォーム、ラテックス（例えば、天然及びスチレン－ブタジエンゴム）フォーム、及びこれに類するもののような、ポリマーフォームから作られた成形品を生成するために用いられる。
【0004】
［０００４］
例えば、自動車のシートは、一般に、形状に成形された後、（「装飾カバー」としても知られている）ビニル、布又は革仕上げカバーで覆われているポリウレタンクッションから製造される。ポリウレタンフォームは、発泡とポリメリゼーションプロセスのうちの少なくとも一部分とが同時に生じるという点で幾分ユニークである。したがって、例えば、従来のコールドフォーム技術を使用するポリウレタンフォームの生成の際に、従来の配合は、
１．ポリオール（樹脂）
２．水（間接発泡剤）
３．テトラメチルエチレンジアミン（触媒）
４．ジメチルエタノールアミン、及び
５．ポリイソシアネート
を含んでいる。
例えば、自動車のシートは、一般に、形状に成形された後、（「装飾カバー」としても知られている）ビニル、布又は革仕上げカバーで覆われているポリウレタンクッションから製造される。ポリウレタンフォームは、発泡とポリメリゼーションプロセスのうちの少なくとも一部分とが同時に生じるという点で幾分ユニークである。したがって、例えば、従来のコールドフォーム技術を使用するポリウレタンフォームの生成の際に、従来の配合は、
１．ポリオール（樹脂）
２．水（間接発泡剤）
３．テトラメチルエチレンジアミン（触媒）
４．ジメチルエタノールアミン、及び
５．ポリイソシアネート
を含んでいる。
【0005】
［０００５］
混合物は、適切な混合ヘッドを使用して、型中に供給され、その後、型は閉じられ、成形する型内で素材を膨張させることを可能にする。したがって、最初に型に供給される混合物を「液体発泡性ポリマー組成物」、又は、このケースでは、「液体発泡性ポリウレタン組成物」と呼ぶことが一般的に便利である。型中で組成物が膨張すると、重合が生じ、このように形成されたポリマーは、固まる。
混合物は、適切な混合ヘッドを使用して、型中に供給され、その後、型は閉じられ、成形する型内で素材を膨張させることを可能にする。したがって、最初に型に供給される混合物を「液体発泡性ポリマー組成物」、又は、このケースでは、「液体発泡性ポリウレタン組成物」と呼ぶことが一般的に便利である。型中で組成物が膨張すると、重合が生じ、このように形成されたポリマーは、固まる。
【0006】
［０００６］
ポリウレタンフォーム物品のような物品を形成するために、液体発泡性ポリマー組成物を成形するとき、従来は、閉じられたときに型空洞を規定する下型と上型を備える、クラムシェル型を使用する。型が開かれ、液体発泡性ポリウレタン組成物が型空洞に供給され、化学反応が組成物を膨張させるので、型は閉じられる。型を閉じた後、型の内部空洞を満たすように組成物は膨張する。代替的に、組成物は、閉じられた型中に供給されてもよい。いずれのケースにおいても、ポリメリゼーション反応が完了すると、発泡体は硬化し、恒久的に型空洞の形状をとる。
ポリウレタンフォーム物品のような物品を形成するために、液体発泡性ポリマー組成物を成形するとき、従来は、閉じられたときに型空洞を規定する下型と上型を備える、クラムシェル型を使用する。型が開かれ、液体発泡性ポリウレタン組成物が型空洞に供給され、化学反応が組成物を膨張させるので、型は閉じられる。型を閉じた後、型の内部空洞を満たすように組成物は膨張する。代替的に、組成物は、閉じられた型中に供給されてもよい。いずれのケースにおいても、ポリメリゼーション反応が完了すると、発泡体は硬化し、恒久的に型空洞の形状をとる。
【0007】
［０００７］
当業者に知られているように、発泡性組成物が膨張するので、このプロセスの間に、型を十分に通気し、型中に存在する空気が型を出ることができるようにすることが、必要不可欠である。さらに、ポリメリゼーションの間に発生したガス（ポリウレタンの生成において、典型的にはＣＯ２）の一部分が型を出ることができるようにすることが必要不可欠である。
当業者に知られているように、発泡性組成物が膨張するので、このプロセスの間に、型を十分に通気し、型中に存在する空気が型を出ることができるようにすることが、必要不可欠である。さらに、ポリメリゼーションの間に発生したガス（ポリウレタンの生成において、典型的にはＣＯ２）の一部分が型を出ることができるようにすることが必要不可欠である。
【0008】
［０００８］
型を十分に通気することに失敗すると、結果として、閉じ込められたガス又は気泡により、表面硬化（又は、発泡体高密度化）及び／又はボイド形成のような不適切な発泡の兆候を示す、欠陥のある成形品となる。その一方で、型の過剰通気も、硬化より前に発泡体が崩れることにより、結果として、欠陥のある成形品となるだろう；この現象は、「スフレ」効果と呼ばれることが多い。このように、型の適切な通気は、許容可能な品質の成形品を生成する際の重要な要因である。
型を十分に通気することに失敗すると、結果として、閉じ込められたガス又は気泡により、表面硬化（又は、発泡体高密度化）及び／又はボイド形成のような不適切な発泡の兆候を示す、欠陥のある成形品となる。その一方で、型の過剰通気も、硬化より前に発泡体が崩れることにより、結果として、欠陥のある成形品となるだろう；この現象は、「スフレ」効果と呼ばれることが多い。このように、型の適切な通気は、許容可能な品質の成形品を生成する際の重要な要因である。
【0009】
［０００９］
典型的には、第１世代のクラムシェル型は、通気孔を提供するために、上型中に、貫通又は切断通路を有するように設計されている。これらの通気孔の数に関して、位置付け、サイジングし、決定することは、型設計者又は製造技術者の一部の何らかのスキルの問題であり、より多くの通気孔がさまざまな位置に追加される、又は、テスト実行がされた後に他の通気孔が塞がれる、反復手順であることが多い。
典型的には、第１世代のクラムシェル型は、通気孔を提供するために、上型中に、貫通又は切断通路を有するように設計されている。これらの通気孔の数に関して、位置付け、サイジングし、決定することは、型設計者又は製造技術者の一部の何らかのスキルの問題であり、より多くの通気孔がさまざまな位置に追加される、又は、テスト実行がされた後に他の通気孔が塞がれる、反復手順であることが多い。
【0010】
［００１０］
成形動作の間、通気孔に異動するいくつかの液体発泡性ポリマー組成物が無駄になる。２つの理由、すなわち（１）完成品を生成するために必要とされる化学物質の全体的な費用に無駄にされる材料が追加されることと、（２）仕上げカバーが適用されるより前に無駄にされる材料が成形品から取り除かれなければならないことにより、これらに関係する追加の労力及びコストが必要となることから、（「フラッシュ」、「キノコ」、「芽」、「パンケーキ」及びこれらに類するものしても知られている）無駄にされる材料の量を最小化することが、一般的に望ましい。
成形動作の間、通気孔に異動するいくつかの液体発泡性ポリマー組成物が無駄になる。２つの理由、すなわち（１）完成品を生成するために必要とされる化学物質の全体的な費用に無駄にされる材料が追加されることと、（２）仕上げカバーが適用されるより前に無駄にされる材料が成形品から取り除かれなければならないことにより、これらに関係する追加の労力及びコストが必要となることから、（「フラッシュ」、「キノコ」、「芽」、「パンケーキ」及びこれらに類するものしても知られている）無駄にされる材料の量を最小化することが、一般的に望ましい。
【0011】
［００１１］
以下で展開するように、このような成形動作の間の通気に対する改良は、ある程度技術を進めている。しかしながら、型設計者及び製造技術者は、過剰な通気を避けつつ適切な位置で十分な通気を提供することと、通気の間の材料消耗を最小化することとの間の折衷案を最適化するように継続的に努力している。
以下で展開するように、このような成形動作の間の通気に対する改良は、ある程度技術を進めている。しかしながら、型設計者及び製造技術者は、過剰な通気を避けつつ適切な位置で十分な通気を提供することと、通気の間の材料消耗を最小化することとの間の折衷案を最適化するように継続的に努力している。
【0012】
［００１２］
通気のための従来のアプローチは、型の表面に通気孔を配置することを伴っていた。その結果、突出した原材料が後に成形品から除去されることとなり、製造プロセスに労力及び無駄が加わっていた。改良された通気技術では、従来の（「第１の」）部分線に通気（例えば、以下で説明する、いわゆる「リボン通気」）が追加された。発泡体の薄いリボンを生成する通気式型は、過去２０年にわたって評判を得てきた。しかしながら、シート設計がより複雑になり、装飾カバー材料がより薄くなるにつれ、発泡部のリボンが装飾カバーを通して見える場合がある。このように、発泡材料の薄いリボンを生成する通気式型の開発の進歩にもかかわらず、部品が完成した後、リボンが装飾カバーを通して見えるケースでは、それらを取り除かなければならないという問題に対処する必要がある。
通気のための従来のアプローチは、型の表面に通気孔を配置することを伴っていた。その結果、突出した原材料が後に成形品から除去されることとなり、製造プロセスに労力及び無駄が加わっていた。改良された通気技術では、従来の（「第１の」）部分線に通気（例えば、以下で説明する、いわゆる「リボン通気」）が追加された。発泡体の薄いリボンを生成する通気式型は、過去２０年にわたって評判を得てきた。しかしながら、シート設計がより複雑になり、装飾カバー材料がより薄くなるにつれ、発泡部のリボンが装飾カバーを通して見える場合がある。このように、発泡材料の薄いリボンを生成する通気式型の開発の進歩にもかかわらず、部品が完成した後、リボンが装飾カバーを通して見えるケースでは、それらを取り除かなければならないという問題に対処する必要がある。
【発明の概要】
【0013】
［００１３］
本発明の目的は、上述の先行技術の不利益のうちの少なくとも１つを除去又は軽減することである。
本発明の目的は、上述の先行技術の不利益のうちの少なくとも１つを除去又は軽減することである。
【0014】
［００１４］
本発明の別の目的は、新規の型を提供することである。
本発明の別の目的は、新規の型を提供することである。
【0015】
［００１５］
したがって、その態様のうちの１つにおいて、本発明は、開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型を提供する。
したがって、その態様のうちの１つにおいて、本発明は、開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型を提供する。
【0016】
［００１６］
その別の態様において、本発明は、開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素の周囲に配置された第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、環状型部及び中央型部であって、前記中央型部の周囲に第２の部分線を規定するために互いに対して可逆的に分離可能に構成されている環状型部及び中央型部を備え、前記第２の部分線は、前記第１の部分線に対して内側に配置されており、前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型を提供する。
その別の態様において、本発明は、開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素の周囲に配置された第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、環状型部及び中央型部であって、前記中央型部の周囲に第２の部分線を規定するために互いに対して可逆的に分離可能に構成されている環状型部及び中央型部を備え、前記第２の部分線は、前記第１の部分線に対して内側に配置されており、前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型を提供する。
【0017】
［００１７］
その別の態様において、本発明は、開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、前記第２の部分線の中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さの通路を備える、型を提供する。
その別の態様において、本発明は、開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、前記第２の部分線の中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さの通路を備える、型を提供する。
【0018】
［００１８］
したがって、本発明者は、改良された通気技術による新規の型、特に、発泡物品の生成のための型を開発した。本アプローチは、過去に使用されていたアプローチとは全く異なる。
したがって、本発明者は、改良された通気技術による新規の型、特に、発泡物品の生成のための型を開発した。本アプローチは、過去に使用されていたアプローチとは全く異なる。
【0019】
［００１９］
本発明者によって開発されたアプローチでは、完成した部品の下側又はＢ－表面に対応する型中の第２の部分線を効果的に生成する。このアプローチは、従来のアプローチが発泡部の側（技術的にＡ－表面）とＢ－表面との間の交差部分でリボンを生成するという点で、従来のアプローチとは異なる。従来の部分線の内部に第２の部分線を組み込むことにより、本発明者は、第２の部分線に通気孔を置き、特に好ましい実施形態では、従来の部分線を密閉して、任意の型材料がその部分線に入ることを防いだ。成形部品は、依然として、その部品に取り付けられる型材料の１つ以上のリボンを生成するが、これらのリボンは、現在では完全に、成形部品のＢ－表面に置かれるため、いったん装飾カバーがそこに適用されると、成形部品に取り付けられる１つ以上のリボンは、装飾カバーを通して見えない。したがって、本型は、その部品をカバーするために薄い装飾カバーが使用されるときでさえ取り除かれる必要がない１つ以上のリボンを有する成形製品を生成するために使用されることができる。
本発明者によって開発されたアプローチでは、完成した部品の下側又はＢ－表面に対応する型中の第２の部分線を効果的に生成する。このアプローチは、従来のアプローチが発泡部の側（技術的にＡ－表面）とＢ－表面との間の交差部分でリボンを生成するという点で、従来のアプローチとは異なる。従来の部分線の内部に第２の部分線を組み込むことにより、本発明者は、第２の部分線に通気孔を置き、特に好ましい実施形態では、従来の部分線を密閉して、任意の型材料がその部分線に入ることを防いだ。成形部品は、依然として、その部品に取り付けられる型材料の１つ以上のリボンを生成するが、これらのリボンは、現在では完全に、成形部品のＢ－表面に置かれるため、いったん装飾カバーがそこに適用されると、成形部品に取り付けられる１つ以上のリボンは、装飾カバーを通して見えない。したがって、本型は、その部品をカバーするために薄い装飾カバーが使用されるときでさえ取り除かれる必要がない１つ以上のリボンを有する成形製品を生成するために使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
［００２０］
本発明の実施形態が、添付の図面を参照して説明され、同様の参照番号は同様の部分を示している。
本発明の実施形態が、添付の図面を参照して説明され、同様の参照番号は同様の部分を示している。
【発明を実施するための形態】
【0021】
［００２１］
本発明は、段落［００１６］、［００１７］及び［００１８］に記載のように、新規な型に関する。この型の好ましい実施形態は、以下の特徴のいずれかのうちの任意の１つ、又は、任意の２つ以上の組み合わせを含んでよい。
・通路内の少なくとも部分的に硬化した型材料がリボン形状を有するように、前記通路は、実質的に長方形の断面を有する
・通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さを有する
・通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さを有する
・通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さを有し、その幅は、分割線の周りに連続的であり－好ましくは、その幅はおよそ６インチ（１５．２４センチメートル）までである
・通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さを有しており、その幅は、分割線の周りに連続的であり－好ましくは、その幅はおよそ６インチ（１５．２４センチメートル）までである
・第１の型部は、開中央部を規定するように実質的に環状であり、第２の型部は、開中央部に可逆的に適合するように構成されている
・第１の型部及び第２の型部は、互いに対して直線的に移動可能になるように構成されている
・第１の型部及び第２の型部は、互いに対して非直線的に移動可能になるように構成されている
・第１の型部及び第２の型部は、互いに対して枢動可能に移動可能になるように構成されている
・型は、第２の型部に対して第１の型部を移動させるように構成されている第１の動力要素をさらに備えている
・型は、第２の型部から第１の型部を分離するように構成されている第１の動力要素をさらに備えている
・第１の動力要素は、機械的である
・第１の動力要素は、油圧式である
・第１の動力要素は、空気式である
・第１の動力要素は、型空洞からの成形された要素の除去より前に、第１の型部と第２の型部を分離するように構成されている
・第１の動力要素は、型空洞からの成形された要素の除去の後に、第１の型部と第２の型部を分離するように構成されている
・型は、開位置と閉位置との間で第１の要素と第２の型要素を解放可能に係合するように構成されている第２の動力要素をさらに備えている
・第２の動力要素は、第１の型部と第２の型部の分離より前に、第１の型要素と第２の型要素を開位置に配置するように構成されている
・第２の動力要素は、第１の型部と第２の型部の分離の後に、第１の型要素と第２の型要素を開位置に配置するように構成されている
・型は、型の閉位置において、第１の部分線を密封するように構成されている密封要素をさらに備えている
・密封要素は、第１の型要素上に配置されている
・密封要素は、第２の型要素上に配置されている
・密封要素は、第１の型要素上に配置されている第１の密封要素と、第１の型要素上に配置されている第２の密封要素をさらに備えている
・密封要素は、型材料が第１の部分線に入ることを実質的に防ぐように構成されている
・型は、第２の部分線に配置されている複数の間隙を介した通気孔を備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている少なくとも１つの溝要素をさらに備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の相互接続溝要素をさらに備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、溝要素のうちの少なくとも１つは、複数の通気孔のうちの少なくとも１つと流体連通する、及び／又は、
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、複数の溝要素のうちの少なくともいくつかは、複数の通気孔のうちの少なくともいくつかと流体連通する。
本発明は、段落［００１６］、［００１７］及び［００１８］に記載のように、新規な型に関する。この型の好ましい実施形態は、以下の特徴のいずれかのうちの任意の１つ、又は、任意の２つ以上の組み合わせを含んでよい。
・通路内の少なくとも部分的に硬化した型材料がリボン形状を有するように、前記通路は、実質的に長方形の断面を有する
・通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さを有する
・通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さを有する
・通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さを有し、その幅は、分割線の周りに連続的であり－好ましくは、その幅はおよそ６インチ（１５．２４センチメートル）までである
・通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さを有しており、その幅は、分割線の周りに連続的であり－好ましくは、その幅はおよそ６インチ（１５．２４センチメートル）までである
・第１の型部は、開中央部を規定するように実質的に環状であり、第２の型部は、開中央部に可逆的に適合するように構成されている
・第１の型部及び第２の型部は、互いに対して直線的に移動可能になるように構成されている
・第１の型部及び第２の型部は、互いに対して非直線的に移動可能になるように構成されている
・第１の型部及び第２の型部は、互いに対して枢動可能に移動可能になるように構成されている
・型は、第２の型部に対して第１の型部を移動させるように構成されている第１の動力要素をさらに備えている
・型は、第２の型部から第１の型部を分離するように構成されている第１の動力要素をさらに備えている
・第１の動力要素は、機械的である
・第１の動力要素は、油圧式である
・第１の動力要素は、空気式である
・第１の動力要素は、型空洞からの成形された要素の除去より前に、第１の型部と第２の型部を分離するように構成されている
・第１の動力要素は、型空洞からの成形された要素の除去の後に、第１の型部と第２の型部を分離するように構成されている
・型は、開位置と閉位置との間で第１の要素と第２の型要素を解放可能に係合するように構成されている第２の動力要素をさらに備えている
・第２の動力要素は、第１の型部と第２の型部の分離より前に、第１の型要素と第２の型要素を開位置に配置するように構成されている
・第２の動力要素は、第１の型部と第２の型部の分離の後に、第１の型要素と第２の型要素を開位置に配置するように構成されている
・型は、型の閉位置において、第１の部分線を密封するように構成されている密封要素をさらに備えている
・密封要素は、第１の型要素上に配置されている
・密封要素は、第２の型要素上に配置されている
・密封要素は、第１の型要素上に配置されている第１の密封要素と、第１の型要素上に配置されている第２の密封要素をさらに備えている
・密封要素は、型材料が第１の部分線に入ることを実質的に防ぐように構成されている
・型は、第２の部分線に配置されている複数の間隙を介した通気孔を備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている少なくとも１つの溝要素をさらに備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の相互接続溝要素をさらに備えている
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、溝要素のうちの少なくとも１つは、複数の通気孔のうちの少なくとも１つと流体連通する、及び／又は、
・型は、第１の型要素が型空洞を規定する表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、複数の溝要素のうちの少なくともいくつかは、複数の通気孔のうちの少なくともいくつかと流体連通する。
【0022】
［００２２］
本発明の好ましい実施形態を説明する前に、以下は、米国特許５，３５６，５８０（Ｒｅ．３６，４１３）、米国特許５，４８２，２７１（Ｒｅ．３６，５７２）、及び、米国特許５５８７１８３［すべて、クラーク他名義（クラーク）］にしたがう、先行技術型及びそれから生成される発泡体製品の説明である。
本発明の好ましい実施形態を説明する前に、以下は、米国特許５，３５６，５８０（Ｒｅ．３６，４１３）、米国特許５，４８２，２７１（Ｒｅ．３６，５７２）、及び、米国特許５５８７１８３［すべて、クラーク他名義（クラーク）］にしたがう、先行技術型及びそれから生成される発泡体製品の説明である。
【0023】
［００２３］
したがって、図１－２を参照すると、蓋１５及びボウル（ｂｏｗｌ）２０を備える型１０が図示されている。図１は、いわゆる開位置にある型１０を図示し、図２は、いわゆる閉位置にある型１０を図示している。
したがって、図１－２を参照すると、蓋１５及びボウル（ｂｏｗｌ）２０を備える型１０が図示されている。図１は、いわゆる開位置にある型１０を図示し、図２は、いわゆる閉位置にある型１０を図示している。
【0024】
［００２４］
図２を参照すると、型１０が閉位置にあるとき、蓋１５とボウル２０との間に部分線２５が規定される。
図２を参照すると、型１０が閉位置にあるとき、蓋１５とボウル２０との間に部分線２５が規定される。
【0025】
［００２５］
図１を参照すると、部分線２５に対応するボウル２０の部分に一連の通路３０が配置される。
図１を参照すると、部分線２５に対応するボウル２０の部分に一連の通路３０が配置される。
【0026】
［００２６］
図３は、図１－２中に図示した型１０中で生成された発泡部５０を図示している。示しているように、発泡部５０は、ボウル２０中の通路３０に入る発泡材料によって生成された、一連のリボン５５を備えている。
図３は、図１－２中に図示した型１０中で生成された発泡部５０を図示している。示しているように、発泡部５０は、ボウル２０中の通路３０に入る発泡材料によって生成された、一連のリボン５５を備えている。
【0027】
［００２７］
図４は、上記で言及した問題を図示している。具体的には、比較的薄い装飾カバー６０が発泡部５０上に配置され、Ａによって指定されるように装飾カバー６０を通してリボン５５の跡が見える。
図４は、上記で言及した問題を図示している。具体的には、比較的薄い装飾カバー６０が発泡部５０上に配置され、Ａによって指定されるように装飾カバー６０を通してリボン５５の跡が見える。
【0028】
［００２８］
図３中でさらに見えるように、リボン５５は、発泡部５０の下側（すなわち、Ｂ面）と発泡部５０の側面部（すなわち、Ａ面）との間の交差部分に生成される。
図３中でさらに見えるように、リボン５５は、発泡部５０の下側（すなわち、Ｂ面）と発泡部５０の側面部（すなわち、Ａ面）との間の交差部分に生成される。
【0029】
［００２９］
図５を参照すると、本発明の好ましい実施形態である型１００が、概略的な形態で図示されている。型１００は、蓋１０５とボウル１１０とを備えている。蓋１０５は、事実上２部構造であり、環状型部１１５と中央部１２０とを備えている。一連の通気通路１２５は、中央型部１２０に配置されている。
図５を参照すると、本発明の好ましい実施形態である型１００が、概略的な形態で図示されている。型１００は、蓋１０５とボウル１１０とを備えている。蓋１０５は、事実上２部構造であり、環状型部１１５と中央部１２０とを備えている。一連の通気通路１２５は、中央型部１２０に配置されている。
【0030】
［００３０］
図６を参照して示すように、環状型部１１５と中央型部１２０は、共にはめ合い、部分線１３０を形成するように構成されている。部分線１３０に配置されている通気通路１２５は、好ましくは、クラーク特許中で開示されている方法と類似した方法で構成される。
図６を参照して示すように、環状型部１１５と中央型部１２０は、共にはめ合い、部分線１３０を形成するように構成されている。部分線１３０に配置されている通気通路１２５は、好ましくは、クラーク特許中で開示されている方法と類似した方法で構成される。
【0031】
［００３１］
非常に好ましい実施形態では、環状型部１１５は、その周辺に沿って、シール１３５を備えている。シール１３５は、ボウル１１０の表面に接し、ボウル１１０と実質的に流体密封シールを形成するように構成されている－図６参照。このようなシールの提供は、型の閉位置において、すべての通気が部分線１３０で生じる－すなわち、環状型部１１５とボウル１１０との間の部分線では実質的に通気が起こらないことを事実上意味する。
非常に好ましい実施形態では、環状型部１１５は、その周辺に沿って、シール１３５を備えている。シール１３５は、ボウル１１０の表面に接し、ボウル１１０と実質的に流体密封シールを形成するように構成されている－図６参照。このようなシールの提供は、型の閉位置において、すべての通気が部分線１３０で生じる－すなわち、環状型部１１５とボウル１１０との間の部分線では実質的に通気が起こらないことを事実上意味する。
【0032】
［００３２］
その結果、発泡部が型１００中で生成されるとき、通路１２５に入る発泡材料によってリボンが形成されるが、これらのリボンは、完全に下側（発泡部のＢ面）に配置される。これは、図７－８中に図示されている。
その結果、発泡部が型１００中で生成されるとき、通路１２５に入る発泡材料によってリボンが形成されるが、これらのリボンは、完全に下側（発泡部のＢ面）に配置される。これは、図７－８中に図示されている。
【0033】
［００３３］
したがって、発泡部２００の下側部分２１０（Ｂ－表面）に接続している、一連の発泡リボン２０５を有する発泡部２００が図示されている。シール１３５の型１００への供給は、発泡部２００の下側部分２１０と側壁２２０との間の端部分２１５に沿ったリボンの形成を防ぐ。
したがって、発泡部２００の下側部分２１０（Ｂ－表面）に接続している、一連の発泡リボン２０５を有する発泡部２００が図示されている。シール１３５の型１００への供給は、発泡部２００の下側部分２１０と側壁２２０との間の端部分２１５に沿ったリボンの形成を防ぐ。
【0034】
［００３４］
図９、９ａ及び１０は、型１００から発泡部２００を取り出すためのさまざまなシーケンスを図示している。
図９、９ａ及び１０は、型１００から発泡部２００を取り出すためのさまざまなシーケンスを図示している。
【0035】
［００３５］
図９において、第１のシーケンスでは、いったん発泡が完了すると、環状型部１１５と中央型部１２０が矢印ＢとＣの方向に、それぞれ連続して動かされる。これは、後にボウル１１０から取り除かれる発泡部２００にリボン２０５が取り付けられたままにすることを可能にする。
図９において、第１のシーケンスでは、いったん発泡が完了すると、環状型部１１５と中央型部１２０が矢印ＢとＣの方向に、それぞれ連続して動かされる。これは、後にボウル１１０から取り除かれる発泡部２００にリボン２０５が取り付けられたままにすることを可能にする。
【0036】
［００３６］
図９ａを参照すると、このシーケンスでは、いったん発泡が完了すると、環状型部１１５と中央型部１２０は、発泡部２００とともに矢印Ｂの方向に同時に動かされる。環状型部１１５と中央型部１２０との間に閉じ込められているリボン２０５は、ボウル１１０からの発泡部２００の除去において、補助をする。いったん、発泡部２００がボウル１１０から除去されると、中央型部１２０は、その後、環状型部１１５からＣの方向に分離される。発泡部２００は、中央型部１２０に取り付けられたままである。これは、リボン２０５が発泡部２００に取り付けられたままであることを可能にする。
図９ａを参照すると、このシーケンスでは、いったん発泡が完了すると、環状型部１１５と中央型部１２０は、発泡部２００とともに矢印Ｂの方向に同時に動かされる。環状型部１１５と中央型部１２０との間に閉じ込められているリボン２０５は、ボウル１１０からの発泡部２００の除去において、補助をする。いったん、発泡部２００がボウル１１０から除去されると、中央型部１２０は、その後、環状型部１１５からＣの方向に分離される。発泡部２００は、中央型部１２０に取り付けられたままである。これは、リボン２０５が発泡部２００に取り付けられたままであることを可能にする。
【0037】
［００３７］
図１０を参照すると、第３のシーケンスでは、環状型部１１５と中央型部１２０は、ともに動かされ、これは、リボン２０５を挟み、リボン２０５を発泡部２００から取り除く効果を有している。これは、結果として、リボンが完全にない発泡部の生成をすることができる。
図１０を参照すると、第３のシーケンスでは、環状型部１１５と中央型部１２０は、ともに動かされ、これは、リボン２０５を挟み、リボン２０５を発泡部２００から取り除く効果を有している。これは、結果として、リボンが完全にない発泡部の生成をすることができる。
【0038】
［００３８］
環状型部１１５と中央型部１２０が互いに動かされる方法については、明確性のために敢えて示していない。この動きを達成するための、適切な動力要素又は手段は、当業者の選択の範囲内である。例えば、これらの型部分は、機械的に、油圧で又は空気圧で動かされてよい。
環状型部１１５と中央型部１２０が互いに動かされる方法については、明確性のために敢えて示していない。この動きを達成するための、適切な動力要素又は手段は、当業者の選択の範囲内である。例えば、これらの型部分は、機械的に、油圧で又は空気圧で動かされてよい。
【0039】
［００３９］
図１３を参照すると、装飾カバー２５０の適用の後の、図７からの発泡部２００が図示されている。図１３から理解できるように、発泡部２００がいったん車両に取り付けられると、発泡部２００に取り付けられているリボン２０５は、装飾カバー２５０下では見えないだろう。
図１３を参照すると、装飾カバー２５０の適用の後の、図７からの発泡部２００が図示されている。図１３から理解できるように、発泡部２００がいったん車両に取り付けられると、発泡部２００に取り付けられているリボン２０５は、装飾カバー２５０下では見えないだろう。
【0040】
［００４０］
図１１－１２を参照すると、型３００の部分と型３００から生成された発泡部４００の対応する部分が図示されている。図６及び１１において、類似する要素が、同一の最後の２つの参照番号により示されている。したがって、図６中のボウル１１０は、図１１中のボウル３１０等に対応する。図１１中で示す型３００における修正は、中央型部３２０が、その部分上に溝３５０のネットワークを含むように修正されているという点である。溝３５０の設計及び配置は、米国特許７，４８１，６３７と、７，８７８，７８５と、７，３６６，４２９と８，８５０，６４４［キャスカート他（キャスカート）］においてより詳細に説明されている。
図１１－１２を参照すると、型３００の部分と型３００から生成された発泡部４００の対応する部分が図示されている。図６及び１１において、類似する要素が、同一の最後の２つの参照番号により示されている。したがって、図６中のボウル１１０は、図１１中のボウル３１０等に対応する。図１１中で示す型３００における修正は、中央型部３２０が、その部分上に溝３５０のネットワークを含むように修正されているという点である。溝３５０の設計及び配置は、米国特許７，４８１，６３７と、７，８７８，７８５と、７，３６６，４２９と８，８５０，６４４［キャスカート他（キャスカート）］においてより詳細に説明されている。
【0041】
［００４１］
型３００中で生成された対応する発泡部４００を図１２中に示している。さらに、図７及び１２を参照すると、類似した要素が、同一の最後の２つの参照番号により示されている。図に示すように、発泡部４００は、図１１に示す型３００の溝３５０に対応する一連の４４５に示す部分を含む。
型３００中で生成された対応する発泡部４００を図１２中に示している。さらに、図７及び１２を参照すると、類似した要素が、同一の最後の２つの参照番号により示されている。図に示すように、発泡部４００は、図１１に示す型３００の溝３５０に対応する一連の４４５に示す部分を含む。
【0042】
［００４２］
実例となる実施形態と例を参照して本発明を説明してきたが、説明は、限定する意味で解釈されるべきではないということが意図されている。したがって、実例となる実施形態のさまざまな修正と、本発明の他の実施形態とが、本説明を参照すると、当業者には明らかであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、任意のそのような修正又は実施形態をカバーすることとなるということが企図される。
実例となる実施形態と例を参照して本発明を説明してきたが、説明は、限定する意味で解釈されるべきではないということが意図されている。したがって、実例となる実施形態のさまざまな修正と、本発明の他の実施形態とが、本説明を参照すると、当業者には明らかであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、任意のそのような修正又は実施形態をカバーすることとなるということが企図される。
【0043】
［００４３］
ここで参照されるすべての刊行物、特許、及び、特許出願は、あたかもそれぞれの個々の刊行物、特許、又は、特許出願が、具体的に及び個別的に、その全体が参照により組み込まれるように示されていたのと同程度に、その全体が参照により組み込まれる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、
前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型。
［２］ 前記通路内の少なくとも部分的に硬化した型材料がリボン形状を有するように、前記通路は、実質的に長方形の断面を有する、［１］に記載の型。
［３］ 前記通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さを有する、［１］又は［２］に記載の型。
［４］ 前記通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さを有する、［１］又は［２］に記載の型。
［５］ 前記通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さ、及び、およそ６インチ（１５．２４センチメートル）までの幅を有する、［１］又は［２］に記載の型。
［６］ 前記通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さ、及び、およそ６インチ（１５．２４センチメートル）までの幅を有する、［１］又は［２］に記載の型。
［７］ 前記第１の型部は、開中央部を規定するように実質的に環状であり、前記第２の型部は、前記開中央部に可逆的に適合するように構成されている、［１］～［６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［８］ 前記第１の型部と前記第２の型部は、互いに対して直線的に移動可能になるように構成されている、［１］～［７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［９］ 前記第１の型部と前記第２の型部は、互いに対して非直線的に移動可能になるように構成されている、［１］～［７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１０］ 前記第１の型部と前記第２の型部は、互いに対して枢動可能に移動可能になるように構成されている、［１］～［７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１１］ 前記第２の型部に対して前記第１の型部を移動させるように構成されている第１の動力要素をさらに備える、［１］～［１０］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１２］ 前記第２の型部から前記第１の型部を分離するように構成されている第１の動力要素をさらに備える、［１］～［１０］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１３］ 第１の動力要素は、機械的である、［１１］又は［１２］に記載の型。
［１４］ 第１の動力要素は、油圧式である、［１１］又は［１２］に記載の型。
［１５］ 第１の動力要素は、空気式である、［１１］又は［１２］に記載の型。
［１６］ 第１の動力要素は、前記型空洞から成形された要素を除去する前に、前記第１の型部と前記第２の型部を分離するように構成されている、［１１］～［１５］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１７］ 第１の動力要素は、前記型空洞から成形された要素を除去した後に、前記第１の型部と前記第２の型部を分離するように構成されている、［１１］～［１５］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１８］ 前記開位置と前記閉位置との間で前記第１の型要素と前記第２の型要素を解放可能に係合するように構成されている第２の動力要素をさらに備える、［１］～［１７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１９］ 前記第２の動力要素は、前記第１の型部と前記第２の型部の分離より前に、前記第１の型要素と前記第２の型要素とを前記開位置に配置するように構成されている、［１８］に記載の型。
［２０］ 前記第２の動力要素は、前記第１の型部と前記第２の型部の分離の後に、前記第１の型要素と前記第２の型要素とを前記開位置に配置するように構成されている、［１８］に記載の型。
［２１］ 前記型の閉位置において、前記第１の部分線を密封するように構成されている密封要素をさらに備えている、［１］～［２０］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２２］ 前記密封要素は、前記第１の型要素上に配置されている、［２１］に記載の型。
［２３］ 前記密封要素は、前記第２の型要素上に配置されている、［２１］に記載の型。
［２４］ 前記密封要素は、前記第１の型要素上に配置されている第１の密封要素と、前記第２の型要素上に配置されている第２の密封要素とを備えている、［２１］に記載の型。
［２５］ 前記密封要素は、型材料が前記第１の部分線に入ることを実質的に防ぐように構成されている、［２１］～［２４］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２６］ 前記第２の部分線に配置されている複数の間隙を介した通気孔を備えている、［１］～［２５］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２７］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている少なくとも１つの溝要素をさらに備えている、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２８］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備えている、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２９］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の相互接続溝要素をさらに備えている、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［３０］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、前記溝要素のうちの少なくとも１つは、複数の通気孔のうちの少なくとも１つと流体連通する、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［３１］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、前記複数の溝要素のうちの少なくともいくつかは、複数の通気孔のうちの少なくともいくつかと流体連通する、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［３２］ 開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素の周囲に配置された第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、環状型部及び中央型部であって、前記中央型部の周囲に第２の部分線を規定するために互いに対して可逆的に分離可能に構成されている環状型部及び中央型部を備え、前記第２の部分線は、前記第１の部分線に対して内側に配置されており、
前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型。
［３３］ 開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、
前記第２の部分線の中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さの通路を備える、型。
［３４］ ［１］～［３３］のいずれか１項に記載の型で生成された成形された要素。
［３５］ ［１］～［３３］のいずれか１項に記載の型で生成された型発泡要素。
［３６］ ［１］～［３３］のいずれか１項に記載の型で生成された型ポリウレタン発泡要素。
ここで参照されるすべての刊行物、特許、及び、特許出願は、あたかもそれぞれの個々の刊行物、特許、又は、特許出願が、具体的に及び個別的に、その全体が参照により組み込まれるように示されていたのと同程度に、その全体が参照により組み込まれる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、
前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型。
［２］ 前記通路内の少なくとも部分的に硬化した型材料がリボン形状を有するように、前記通路は、実質的に長方形の断面を有する、［１］に記載の型。
［３］ 前記通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さを有する、［１］又は［２］に記載の型。
［４］ 前記通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さを有する、［１］又は［２］に記載の型。
［５］ 前記通路は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さ、及び、およそ６インチ（１５．２４センチメートル）までの幅を有する、［１］又は［２］に記載の型。
［６］ 前記通路は、およそ０．００５インチ（０．０１２７センチメートル）からおよそ０．０２０インチ（０．０５０８センチメートル）の範囲の厚さ、及び、およそ６インチ（１５．２４センチメートル）までの幅を有する、［１］又は［２］に記載の型。
［７］ 前記第１の型部は、開中央部を規定するように実質的に環状であり、前記第２の型部は、前記開中央部に可逆的に適合するように構成されている、［１］～［６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［８］ 前記第１の型部と前記第２の型部は、互いに対して直線的に移動可能になるように構成されている、［１］～［７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［９］ 前記第１の型部と前記第２の型部は、互いに対して非直線的に移動可能になるように構成されている、［１］～［７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１０］ 前記第１の型部と前記第２の型部は、互いに対して枢動可能に移動可能になるように構成されている、［１］～［７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１１］ 前記第２の型部に対して前記第１の型部を移動させるように構成されている第１の動力要素をさらに備える、［１］～［１０］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１２］ 前記第２の型部から前記第１の型部を分離するように構成されている第１の動力要素をさらに備える、［１］～［１０］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１３］ 第１の動力要素は、機械的である、［１１］又は［１２］に記載の型。
［１４］ 第１の動力要素は、油圧式である、［１１］又は［１２］に記載の型。
［１５］ 第１の動力要素は、空気式である、［１１］又は［１２］に記載の型。
［１６］ 第１の動力要素は、前記型空洞から成形された要素を除去する前に、前記第１の型部と前記第２の型部を分離するように構成されている、［１１］～［１５］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１７］ 第１の動力要素は、前記型空洞から成形された要素を除去した後に、前記第１の型部と前記第２の型部を分離するように構成されている、［１１］～［１５］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１８］ 前記開位置と前記閉位置との間で前記第１の型要素と前記第２の型要素を解放可能に係合するように構成されている第２の動力要素をさらに備える、［１］～［１７］のうちのいずれか１項に記載の型。
［１９］ 前記第２の動力要素は、前記第１の型部と前記第２の型部の分離より前に、前記第１の型要素と前記第２の型要素とを前記開位置に配置するように構成されている、［１８］に記載の型。
［２０］ 前記第２の動力要素は、前記第１の型部と前記第２の型部の分離の後に、前記第１の型要素と前記第２の型要素とを前記開位置に配置するように構成されている、［１８］に記載の型。
［２１］ 前記型の閉位置において、前記第１の部分線を密封するように構成されている密封要素をさらに備えている、［１］～［２０］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２２］ 前記密封要素は、前記第１の型要素上に配置されている、［２１］に記載の型。
［２３］ 前記密封要素は、前記第２の型要素上に配置されている、［２１］に記載の型。
［２４］ 前記密封要素は、前記第１の型要素上に配置されている第１の密封要素と、前記第２の型要素上に配置されている第２の密封要素とを備えている、［２１］に記載の型。
［２５］ 前記密封要素は、型材料が前記第１の部分線に入ることを実質的に防ぐように構成されている、［２１］～［２４］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２６］ 前記第２の部分線に配置されている複数の間隙を介した通気孔を備えている、［１］～［２５］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２７］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている少なくとも１つの溝要素をさらに備えている、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２８］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備えている、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［２９］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の相互接続溝要素をさらに備えている、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［３０］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、前記溝要素のうちの少なくとも１つは、複数の通気孔のうちの少なくとも１つと流体連通する、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［３１］ 前記型空洞を規定する前記第１の型要素の表面の少なくとも一部分に配置されている複数の溝要素をさらに備え、前記複数の溝要素のうちの少なくともいくつかは、複数の通気孔のうちの少なくともいくつかと流体連通する、［１］～［２６］のうちのいずれか１項に記載の型。
［３２］ 開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素の周囲に配置された第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、環状型部及び中央型部であって、前記中央型部の周囲に第２の部分線を規定するために互いに対して可逆的に分離可能に構成されている環状型部及び中央型部を備え、前記第２の部分線は、前記第１の部分線に対して内側に配置されており、
前記第２の部分線中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、通路の中の型材料の少なくとも部分的な硬化を引き起こすために、前記型空洞中の前記型材料が前記通路には入るが、前記通路からは出ないことを可能にするように構成されている前記通路を備えている、型。
［３３］ 開位置と閉位置との間で開放可能に係合可能な第１の型要素及び第２の型要素であって、前記閉位置では型空洞を規定し、前記第１の型要素と前記第２の型要素との間に第１の部分線を規定する第１の型要素及び第２の型要素と、ここで、前記第１の型要素は、第１の型部と第２の型部を備え、それらの間に前記第１の部分線の周辺に対して内部に配置されている第２の部分線を規定するために、それらは互いに対して可逆的に分離可能に構成されており、
前記第２の部分線の中に配置されている少なくとも１つの通気孔と、を備える型であって、前記少なくとも１つの通気孔は、およそ０．００２インチ（０．００５０８センチメートル）からおよそ０．０３０インチ（０．０７６２センチメートル）の範囲の厚さの通路を備える、型。
［３４］ ［１］～［３３］のいずれか１項に記載の型で生成された成形された要素。
［３５］ ［１］～［３３］のいずれか１項に記載の型で生成された型発泡要素。
［３６］ ［１］～［３３］のいずれか１項に記載の型で生成された型ポリウレタン発泡要素。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図9a】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】