特許 7388094 インク吐出ヘッドのメンテナンス装置、インクジェット記録装置及びインク吐出ヘッドのメンテナンス方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-20

(45)【発行日】2023-11-29

(54)【発明の名称】インク吐出ヘッドのメンテナンス装置、インクジェット記録装置及びインク吐出ヘッドのメンテナンス方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/165 20060101AFI20231121BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20231121BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20231121BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20231121BHJP

   B05D 1/26 20060101ALN20231121BHJP

   B05D 3/10 20060101ALN20231121BHJP

【ＦＩ】

B41J2/165 401

B41J2/165 301

B41J2/01 401

B05C5/00 101

B05C11/10

B05D1/26 Z

B05D3/10 F

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2019176445

(22)【出願日】2019-09-27

(65)【公開番号】P2021053822

(43)【公開日】2021-04-08

【審査請求日】2022-08-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001254

【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅本 浩章

(72)【発明者】

【氏名】川上 創

【審査官】中村 博之

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１３／１５３９１０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－１７１３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２７５７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１６８８５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

Ｂ０５Ｃ ５／００

Ｂ０５Ｃ １１／１０

Ｂ０５Ｄ １／２６

Ｂ０５Ｄ ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、
液体を含浸可能な外周面を有し、相対移動するインク吐出ヘッドのインク吐出面を、回転する前記外周面で払拭する払拭動作を行う払拭部材と、
前記払拭部材に含浸された液体を前記洗浄液貯留部に絞り出す絞り部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記払拭部材の一部が前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬した状態で、前記払拭部材により第１の前記払拭動作を行わせ、
前記第１の払拭動作の終了後に、前記払拭部材に含浸された液体を前記絞り部により絞り出させながら、かつ前記第１の払拭動作時よりも前記インク吐出面から前記洗浄液貯留部の前記洗浄液の液面までの距離が大きい状態で、前記払拭部材により第２の前記払拭動作を行わせ、
前記第１の払拭動作を行わせる場合には、前記洗浄液貯留部における洗浄液の泡立ちを抑制するための抑制制御を行う
ことを特徴とするインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項2】

前記制御部は、前記洗浄液貯留部における前記洗浄液の量を前記第１の払拭動作時より低減させた状態で、前記払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせることを特徴とする請求項１に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記払拭部材が前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬していない状態で、前記払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせることを特徴とする請求項１又は２に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記絞り部が前記払拭部材から単位時間当たりに絞り出す液体の量を所定の基準量以下に調整する前記抑制制御を行うことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記絞り部が前記払拭部材から液体を絞り出さないようにする前記抑制制御を行うことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項6】

前記制御部は、前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記払拭部材の回転速度を、前記第２の払拭動作における回転速度より遅くする前記抑制制御を行うことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項7】

前記制御部は、
前記払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせる場合に、前記払拭部材のうち前記絞り部に当接した部分が鉛直方向最上部に向かう回転方向で前記払拭部材を回転させ、
前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記払拭部材を、前記第２の払拭動作における前記回転方向とは逆方向に回転させる前記抑制制御を行うことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項8】

第１の前記洗浄液貯留部、第１の前記払拭部材、及び第１の前記絞り部を有する第１のユニットと、
第２の前記洗浄液貯留部、第２の前記払拭部材、及び第２の前記絞り部を有する第２のユニットと、
を備え、
前記制御部は、前記第１のユニットの前記第１の払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせ、前記第２のユニットの前記第２の払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項9】

前記洗浄液は純水であることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項10】

前記洗浄液は、ｐＨ調整剤、低揮発成分、及び消泡剤の少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項11】

前記制御部は、前記第２の払拭動作の終了後に前記払拭部材を前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬させることを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置。

【請求項12】

前記インク吐出ヘッドと、
請求項１～１１のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置と、
前記メンテナンス装置の前記払拭部材と前記インク吐出ヘッドとを前記インク吐出面に沿う方向に相対移動させる移動部と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

【請求項13】

前記第２の払拭動作における前記相対移動の速度が、前記第１の払拭動作における前記相対移動の速度より遅くなるように前記移動部を制御する移動制御部を備えることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録装置。

【請求項14】

洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、液体を含浸可能な外周面を有し、相対移動するインク吐出ヘッドのインク吐出面を、回転する前記外周面で払拭する払拭動作を行う払拭部材と、前記払拭部材に含浸された液体を前記洗浄液貯留部に絞り出す絞り部と、を備えたメンテナンス装置によるインク吐出ヘッドのメンテナンス方法であって、
前記払拭部材の一部が前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬した状態で、前記払拭部材により第１の前記払拭動作を行わせる第１の払拭ステップと、
前記第１の払拭動作の終了後に、前記払拭部材に含浸された液体を前記絞り部により絞り出させながら、かつ前記第１の払拭動作時よりも前記インク吐出面から前記洗浄液貯留部の前記洗浄液の液面までの距離が大きい状態で、前記払拭部材により第２の前記払拭動作を行わせる第２の払拭ステップと、
前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記洗浄液貯留部における洗浄液の泡立ちを抑制するための抑制制御を行う抑制ステップと、
を含むことを特徴とするインク吐出ヘッドのメンテナンス方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インク吐出ヘッドのメンテナンス装置、インクジェット記録装置及びインク吐出ヘッドのメンテナンス方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インク吐出ヘッドのノズルからインクを吐出して記録媒体の所望の位置に着弾させることで画像を記録するインクジェット記録装置がある。インク吐出ヘッドのインク吐出面（ノズルの開口部が形成されたノズル開口面）にインクが付着すると、このインクが記録媒体に滴下して記録媒体の汚損が生じたり、付着したインクがノズルの開口部の一部を塞いだ状態で固化してインクの吐出不良が生じたりする。このため、インクジェット記録装置では、洗浄液を含浸させた払拭部材によりインク吐出ヘッドのインク吐出面を払拭してクリーニングするメンテナンス方法が用いられている。

【0003】

例えば、特許文献１には、ブレードによりインク吐出面のインクを掻き取りつつ、払拭部材としての円筒形状のクリーニングローラーを回転させながらインク吐出面に圧接させて払拭するメンテナンス方法が開示されている。引用文献１に記載の方法では、洗浄液で満たされた貯留部に払拭部材の一部を浸して払拭部材に洗浄液を含浸させ、払拭部材に含浸された洗浄液を規制板により絞り出して払拭部材における洗浄液の含浸量を調節しながらインク吐出面を払拭している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－１７９１２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、払拭部材は、洗浄液が絞り出された後、形状が復元する際に空気を取り込むため、払拭部材から洗浄液を再度絞り出す際に、洗浄液とともに空気が排出されることで洗浄液に泡が生じる。このため、洗浄液の貯留部には、払拭部材から絞り出された洗浄液の泡が滞留してしまう。この泡が、直接、又は払拭部材を介してインク吐出面に付着すると、インクの吐出不良に繋がる。よって、上記従来の技術では、洗浄液の泡に起因して適切にメンテナンスを行うことができない場合があるという課題がある。

【0006】

この発明の目的は、より確実に適切なメンテナンスを行うことができるインク吐出ヘッドのメンテナンス装置、インクジェット記録装置及びインク吐出ヘッドのメンテナンス方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、請求項１に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置の発明は、
洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、
液体を含浸可能な外周面を有し、相対移動するインク吐出ヘッドのインク吐出面を、回転する前記外周面で払拭する払拭動作を行う払拭部材と、
前記払拭部材に含浸された液体を前記洗浄液貯留部に絞り出す絞り部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記払拭部材の一部が前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬した状態で、前記払拭部材により第１の前記払拭動作を行わせ、
前記第１の払拭動作の終了後に、前記払拭部材に含浸された液体を前記絞り部により絞り出させながら、かつ前記第１の払拭動作時よりも前記インク吐出面から前記洗浄液貯留部の前記洗浄液の液面までの距離が大きい状態で、前記払拭部材により第２の前記払拭動作を行わせ、
前記第１の払拭動作を行わせる場合には、前記洗浄液貯留部における洗浄液の泡立ちを抑制するための抑制制御を行う
ことを特徴としている。

【0008】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記制御部は、前記洗浄液貯留部における前記洗浄液の量を前記第１の払拭動作時より低減させた状態で、前記払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせることを特徴としている。

【0009】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記制御部は、前記払拭部材が前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬していない状態で、前記払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせることを特徴としている。

【0010】

請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記制御部は、前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記絞り部が前記払拭部材から単位時間当たりに絞り出す液体の量を所定の基準量以下に調整する前記抑制制御を行うことを特徴としている。

【0011】

請求項５に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記制御部は、前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記絞り部が前記払拭部材から液体を絞り出さないようにする前記抑制制御を行うことを特徴としている。

【0012】

請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記制御部は、前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記払拭部材の回転速度を、前記第２の払拭動作における回転速度より遅くする前記抑制制御を行うことを特徴としている。

【0013】

請求項７に記載の発明は、請求項１～６のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記制御部は、
前記払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせる場合に、前記払拭部材のうち前記絞り部に当接した部分が鉛直方向最上部に向かう回転方向で前記払拭部材を回転させ、
前記払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記払拭部材を、前記第２の払拭動作における前記回転方向とは逆方向に回転させる前記抑制制御を行うことを特徴としている。

【0014】

請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
第１の前記洗浄液貯留部、第１の前記払拭部材、及び第１の前記絞り部を有する第１のユニットと、
第２の前記洗浄液貯留部、第２の前記払拭部材、及び第２の前記絞り部を有する第２のユニットと、
を備え、
前記制御部は、前記第１のユニットの前記第１の払拭部材により前記第１の払拭動作を行わせ、前記第２のユニットの前記第２の払拭部材により前記第２の払拭動作を行わせることを特徴としている。

【0015】

請求項９に記載の発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記洗浄液は純水であることを特徴としている。

【0016】

請求項１０に記載の発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記洗浄液は、ｐＨ調整剤、低揮発成分、及び消泡剤の少なくとも一部を含むことを特徴としている。

【0017】

請求項１１に記載の発明は、請求項１～１０のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置において、
前記制御部は、前記第２の払拭動作の終了後に前記払拭部材を前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬させることを特徴としている。

【0018】

また、上記目的を達成するため、請求項１２に記載のインクジェット記録装置の発明は、
前記インク吐出ヘッドと、
請求項１～１１のいずれか一項に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置と、
前記メンテナンス装置の前記払拭部材と前記インク吐出ヘッドとを前記インク吐出面に沿う方向に相対移動させる移動部と、
を備えることを特徴としている。

【0019】

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のインクジェット記録装置において、
前記第２の払拭動作における前記相対移動の速度が、前記第１の払拭動作における前記相対移動の速度より遅くなるように前記移動部を制御する移動制御部を備えることを特徴としている。

【0020】

また、上記目的を達成するため、請求項１４に記載のインク吐出ヘッドのメンテナンス方法の発明は、
洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、液体を含浸可能な外周面を有し、相対移動するインク吐出ヘッドのインク吐出面を、回転する前記外周面で払拭する払拭動作を行う払拭部材と、前記払拭部材に含浸された液体を前記洗浄液貯留部に絞り出す絞り部と、を備えたメンテナンス装置によるインク吐出ヘッドのメンテナンス方法であって、
前記払拭部材の一部が前記洗浄液貯留部の前記洗浄液に浸漬した状態で、前記払拭部材により第１の前記払拭動作を行わせる第１の払拭ステップと、
前記第１の払拭動作の終了後に、前記払拭部材に含浸された液体を前記絞り部により絞り出させながら、かつ前記第１の払拭動作時よりも前記インク吐出面から前記洗浄液貯留部の前記洗浄液の液面までの距離が大きい状態で、前記払拭部材により第２の前記払拭動作を行わせる第２の払拭ステップと、
前記第１の払拭動作を行わせる場合に、前記洗浄液貯留部における洗浄液の泡立ちを抑制するための抑制制御を行う抑制ステップと、
を含むことを特徴としている。

【発明の効果】

【0021】

本発明に従うと、より確実に適切なメンテナンスを行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】インクジェット記録装置の概略構成を示す図である。

【図2】クリーニングユニットの詳細な構成を示す図である。

【図3】インクジェット記録装置の機能構成を示すブロック図である。

【図4】第１の払拭動作を説明する図である。

【図5】第２の払拭動作を説明する図である。

【図6】メンテナンス処理の制御手順を示すフローチャートである。

【図7】変形例１に係る第２の払拭動作を説明する図である。

【図8】変形例２に係る第１の払拭動作を説明する図である。

【図9】変形例３に係る第１の払拭動作を説明する図である。

【図10】変形例４に係るクリーニング部の構成及びメンテナンス動作を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明のインク吐出ヘッドのメンテナンス装置、インクジェット記録装置及びインク吐出ヘッドのメンテナンス方法に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0024】

図１は、本発明の実施形態であるインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、搬送部１０と、画像記録部２０と、クリーニングユニット３０と、制御部４０（図３参照）などを備える。このうちクリーニングユニット３０及び制御部４０によりメンテナンス装置１００（図３参照）が構成される。

【0025】

搬送部１０は、一対の搬送ローラー１１と、プラテン１２などを備える。
一対の搬送ローラー１１は、図示しない搬送モーターの駆動によって、図１のＸ方向に平行な回転軸を中心に回転する。これにより、一対の搬送ローラー１１に架け渡された記録媒体Ｓを所定の搬送方向（図１のＹ方向）に搬送する。
プラテン１２は、一対の搬送ローラー１１の間において上面が略水平となるように配置された板状の部材である。プラテン１２は、その上面で記録媒体Ｓを支持する。また、プラテン１２に通気孔を設けて、記録媒体Ｓとは反対側から空気を吸引することで記録媒体Ｓをプラテン１２の上面に吸着させる構成としても良い。
搬送部１０の構成は上記に限られず、例えば一対の搬送ローラー１１の回りに無端状の搬送ベルトを架け渡し、搬送ローラー１１の回転に応じて周回移動する搬送ベルトにより記録媒体Ｓを搬送する構成であってもよい。

【0026】

画像記録部２０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのインク吐出ヘッド２１と、これら４つのインク吐出ヘッド２１を保持した状態で移動可能なキャリッジ２２とを備える。

【0027】

インク吐出ヘッド２１は、プラテン１２に対向するインク吐出面に設けられた複数のノズル２１１（図２参照）の開口部から、搬送部１０により搬送される記録媒体Ｓに対して画像データに基づいてインクを吐出する。インク吐出ヘッド２１のインク吐出面では、ノズル２１１の開口部がＹ方向に一次元配列されてノズル列を構成している。なお、インク吐出ヘッド２１には、ノズル２１１の開口部の位置が互いにＹ方向にずれる位置関係で、ノズル列が複数設けられていても良い。
ノズル２１１からインクを吐出させる方法は、特には限られないが、例えばノズル２１１に連通する圧力室の壁面にピエゾ素子といった圧電素子を設け、圧電素子（したがって圧力室）を変形させて圧力室内のインクに圧力変動を生じさせることでノズル２１１からインクを吐出する方法を用いることができる。
４つのインク吐出ヘッド２１は、Ｘ方向について所定の間隔で並ぶように配列された状態でキャリッジ２２に保持されている。インク吐出ヘッド２１の数は、画像の記録に用いる色の数に応じて３つ以下又は５つ以上とされていても良い。

【0028】

キャリッジ２２は、Ｘ方向に延在する案内部材（図示略）に沿って、キャリッジ移動部５１（図３参照）により移動可能に設けられている。インク吐出ヘッド２１を保持するキャリッジ２２をＸ方向に移動させながら各インク吐出ヘッド２１からインクを吐出させる動作（主走査）を行うことで、記録媒体ＳのＹ方向についての所定範囲（ノズル列が形成されている範囲）の帯状領域にインクを着弾させて画像を記録することができる。インクジェット記録装置１は、この主走査と、記録媒体ＳをＹ方向に所定距離搬送する動作（副走査）を繰り返し行うことで、記録媒体Ｓの所定の領域に画像を記録する。以下では、主走査を行って画像を記録しているときのキャリッジの位置を画像記録位置Ａ１とも記す。

【0029】

また、キャリッジ２２は、インク吐出ヘッド２１のインク吐出面がクリーニングユニット３０と対向するメンテナンス位置Ａ２まで、Ｘ方向に沿って移動可能となっている。すなわち、キャリッジ２２は、画像記録位置Ａ１とメンテナンス位置Ａ２との間をＸ方向に往復移動可能となっている。

【0030】

クリーニングユニット３０は、Ｘ方向に延びる回転軸を中心に回転するクリーニングローラー３２（払拭部材）などを備え、メンテナンス位置Ａ２に移動したインク吐出ヘッド２１のインク吐出面をクリーニングローラー３２により払拭して清掃する。クリーニングローラー３２のＸ方向（長手方向）についての長さは、一のインク吐出ヘッド２１のインク吐出面のＸ方向についての長さよりも長くなっている。

【0031】

クリーニングユニット３０は、クリーニングユニット移動部５２（移動部）（図３参照）により、Ｘ方向及びＹ方向に移動可能に設けられている。クリーニングユニット３０は、一のインク吐出ヘッド２１のインク吐出面にクリーニングローラー３２を当接させた状態でＹ方向に移動することで、当該インク吐出ヘッド２１のインク吐出面をその長手方向に沿って払拭する。詳しくは、クリーニングユニット３０は、一のインク吐出ヘッド２１に対し、＋Ｙ方向に移動しながらインク吐出面を払拭する第１の払拭動作と、第１の払拭動作の後、－Ｙ方向に移動しながらインク吐出面を払拭する第２の払拭動作と、を行う。第１の払拭動作及び第２の払拭動作の詳細については後述する。
また、クリーニングユニット３０は、一のインク吐出ヘッド２１に対する第１の払拭動作及び第２の払拭動作が終了した後、Ｘ方向に移動することで、隣のインク吐出ヘッド２１のインク吐出面にクリーニングローラー３２を当接させて、再度Ｙ方向に移動してインク吐出面を払拭する。この動作を繰り返すことで、クリーニングユニット３０は、４つのインク吐出ヘッド２１のインク吐出面を払拭してクリーニングする。
クリーニングローラー３２のＸ方向の幅によっては、１回のＹ方向への移動で２以上のインク吐出ヘッド２１のインク吐出面を払拭しても良い。

【0032】

図２は、クリーニングユニット３０の詳細な構成を示す図である。
クリーニングユニット３０は、洗浄液貯留部３１と、クリーニングローラー３２と、絞り棒３３（絞り部）と、洗浄液供給ポンプ３４と、洗浄液排出バルブ３５と、液量検出部３６などを備える。

【0033】

洗浄液貯留部３１は、上面が開口した直方体形状を有する容器であり、内部に洗浄液９０を貯留する。洗浄液貯留部３１には洗浄液供給流路３１１及び洗浄液排出流路３１２が連通している。このうち洗浄液供給流路３１１には洗浄液供給ポンプ３４が設けられており、この洗浄液供給ポンプ３４により洗浄液貯留部３１に洗浄液９０が供給される。また、洗浄液排出流路３１２には洗浄液排出バルブ３５が設けられており、洗浄液排出バルブ３５が開放されることで洗浄液貯留部３１内の洗浄液９０が外部に排出される。
なお、洗浄液貯留部３１は、図２に示した直方体形状に限られず、例えば必要に応じて側壁が傾斜していても良いし、上面の開口部や底面が矩形以外の形状を有していても良い。

【0034】

洗浄液９０としては、例えば純水が用いられる。また、洗浄液９０として、各種の溶剤が用いられても良い。また、洗浄液９０には、洗浄力を高めるために界面活性剤等を適宜に添加しても良い。また、ｐＨ調整剤として塩基性化合物などを添加することが、インク中に含まれる酸性分含有樹脂等の再溶解及び再分散を促進するため好ましい。また、高沸点有機溶剤や親水性の高分子化合物といった低揮発成分を添加することが、洗浄液９０の乾燥を抑制できるため好ましい。また、消泡剤を入れることが、洗浄液９０に泡を生じ難くするという点で好ましい。

【0035】

クリーニングローラー３２は、Ｘ方向に延びるローラー軸３２２と、ローラー軸３２２の周囲に設けられた円筒形状で、液体を吸収可能な吸収部材３２１とを有する。すなわち、クリーニングローラー３２の外周面は、吸収部材３２１からなる。吸収部材３２１は、ローラー軸３２２に固定されており、ローラー軸３２２がローラー駆動部３７（図３参照）により回転駆動されることで、ローラー軸３２２とともに回転する。ローラー駆動部３７は、ローラー軸３２２を図２の回転方向とは逆方向に回転させることもできるようになっている。また、ローラー駆動部３７は、ローラー軸３２２の回転速度を調整することができるようになっている。
洗浄液貯留部３１内の洗浄液９０の液量によっては、クリーニングローラー３２の一部が洗浄液９０に浸漬する。クリーニングローラー３２は、一部が洗浄液９０に浸漬した状態で回転すると、吸収部材３２１のうち回転に応じて洗浄液９０に浸漬する部分が順に洗浄液９０を吸収し、洗浄液９０を含浸した状態となる。

【0036】

吸収部材３２１としては、例えば、スポンジ状の柔軟な多孔質材料を用いることができる。多孔質材料としては、プラスチックポリマー等からなる連続気泡を有するもの、例えばポリウレタンが挙げられる。このような材質の吸収部材３２１は、洗浄液９０や、インク吐出ヘッド２１のインク吐出面２１ａ上のインクを吸収して含浸することができる。
ローラー軸３２２は、剛性が高く錆び難い材質であることが好ましく、例えば、ステンレスなどを用いることができる。

【0037】

クリーニングユニット３０は、クリーニングユニット移動部５２によりＺ方向に上下動することが可能となっており、クリーニングローラー３２がインク吐出面２１ａに当接する状態（図２に示す状態）と、クリーニングローラー３２がインク吐出面２１ａに対して下方に退避して当接しない状態（不図示）とを切り替えることができる。以下では、クリーニングローラー３２がインク吐出面２１ａに当接するときのクリーニングユニット３０の位置を「当接位置」とも記し、クリーニングローラー３２がインク吐出面２１ａに当接しないときのクリーニングユニット３０の位置を「退避位置」とも記す。当接位置は、ローラー軸３２２からインク吐出面２１ａまでの距離が、吸収部材３２１の厚さより小さくなるように設定されている。これにより、当接位置では、吸収部材３２１の外周面３２１ａがインク吐出面２１ａに圧接されて、所定面積の当接面を形成するようになっている。クリーニングローラー３２は、当接位置にあるクリーニングユニット３０がＹ方向に移動することで、インク吐出面に対して相対移動しながら、吸収部材３２１の回転する外周面３２１ａ（上記の当接面）でインク吐出面２１ａを払拭して清掃する。本明細書では、クリーニングローラー３２が吸収部材３２１の外周面３２１ａでインク吐出面２１ａを払拭する動作を、払拭動作と記す。
なお、クリーニングユニット３０の全体をＺ方向に上下動させる態様に代えて、クリーニングユニット３０内でクリーニングローラー３２をＺ方向に上下動させてもよい。

【0038】

絞り棒３３は、吸収部材３２１の図２の回転方向についてインク吐出面２１ａとの接触位置の上流側に配置された円柱状部材である。絞り棒３３は、吸収部材３２１よりも硬い材料、例えば硬質ゴムやステンレスなどで構成されている。
絞り棒３３は、吸収部材３２１の外周面を半径方向に押圧することで、吸収部材３２１に含浸された液体を洗浄液貯留部３１に絞り出す。ここで、吸収部材３２１に含浸された液体には、洗浄液９０、及びインク吐出面２１ａから拭き取ったインクの少なくとも一方が含まれる。絞り棒３３は、絞り棒移動部３８（図３参照）により移動可能となっており、この移動により、クリーニングローラー３２のローラー軸３２２との距離を変更することができる。絞り棒３３とローラー軸３２２との距離を調節することで、絞り棒３３により吸収部材３２１から絞り出される液体の量、すなわち吸収部材３２１における液体の含浸量を所望の値に調節することができる。以下では、絞り棒３３が吸収部材３２１を押圧して吸収部材３２１から液体を絞り出すときの絞り棒３３の位置を「押圧位置」と記し、吸収部材３２１に当接していないときの絞り棒３３の位置を「非押圧位置」と記す。

【0039】

なお、絞り棒３３は、円柱状部材に限られず、例えばへら状の板状部材としても良い。
また、絞り棒３３は、Ｘ方向に延びる回転軸を中心に回転可能なものであっても良い。この場合は、吸収部材３２１の回転に従動して回転しながら吸収部材３２１を押圧することで、吸収部材３２１から液体を絞り出して含浸量を調節する。回転可能な絞り棒３３を用いることで、吸収部材３２１と絞り棒３３との摩擦による摩耗を低減することができる。

【0040】

液量検出部３６は、洗浄液貯留部３１内の洗浄液９０の液面の高さを検出して、検出結果を制御部４０（図３参照）に送信する。

【0041】

図３は、インクジェット記録装置１の機能構成を示すブロック図である。
インクジェット記録装置１は、制御部４０と、インク吐出ヘッド２１及びヘッド制御部２３を有する画像記録部２０と、洗浄液供給ポンプ３４、洗浄液排出バルブ３５、液量検出部３６、ローラー駆動部３７及び絞り棒移動部３８を有するクリーニングユニット３０と、キャリッジ移動部５１と、クリーニングユニット移動部５２と、搬送制御部５３と、操作表示部５４と、通信部５５などを備え、これらの各部は、バス５６を介して信号を送受信可能に接続されている。以下では、既に説明した構成要素については説明を省略する。

【0042】

制御部４０は、インクジェット記録装置１の全体動作を統括制御する。制御部４０は、ＣＰＵ４１（Central Processing Unit）と、ＲＡＭ４２（Random Access Memory）と、記憶部４３などを備える。

【0043】

ＣＰＵ４１は、記憶部４３に記憶されている制御プログラムを読み出して画像記録やその設定などに係る各種制御処理を行う。
ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。
記憶部４３は、制御プログラムや設定データなどを記憶する不揮発性メモリーを含む。また、記憶部４３は、通信部５５を介して外部から取得された画像記録命令（プリントジョブ）に係る設定や記録画像の画像データなどを一時的に記憶するＤＲＡＭなどを備えても良い。

【0044】

ヘッド制御部２３は、インク吐出ヘッド２１の圧電素子に対して適切なタイミングで画像データに応じて駆動信号を供給することにより、画像データの画素値に応じた量のインクをノズル２１１から吐出させる。

【0045】

クリーニングユニット３０の洗浄液供給ポンプ３４は、制御部４０から供給される制御信号に応じて洗浄液貯留部３１に洗浄液９０を送液する。

【0046】

洗浄液排出バルブ３５は、制御部４０から供給される制御信号に応じて開閉する。制御部４０は、洗浄液排出バルブ３５の開放時間を調整することで、所望の量の洗浄液９０を洗浄液貯留部３１から排出させる。

【0047】

ローラー駆動部３７は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて、クリーニングローラー３２を回転させるモーターを動作させて、クリーニングローラー３２を適切な速度及び回転方向で回転させる。

【0048】

絞り棒移動部３８は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて、絞り棒３３を移動させる移動機構のモーターに駆動信号を出力して、絞り棒３３を上述した押圧位置と非押圧位置との間で移動させる。

【0049】

キャリッジ移動部５１は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて、キャリッジ２２をＸ方向に移動させる移動機構のモーターやブレーキに駆動信号を出力し、上述の主走査に係るキャリッジ２２の移動を行い、また画像記録位置Ａ１及びメンテナンス位置Ａ２の間でキャリッジ２２を移動させる。

【0050】

クリーニングユニット移動部５２は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて、クリーニングユニット３０をＸ方向及びＹ方向に移動させる移動機構のモーターやブレーキに駆動信号を出力してクリーニングユニット３０を移動させる。すなわち、クリーニングユニット移動部５２は、メンテナンス装置１００のクリーニングローラー３２とインク吐出ヘッド２１とをインク吐出面２１ａに沿う方向に相対移動させる。また、クリーニングユニット移動部５２は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて、クリーニングユニット３０をＺ方向に移動させる移動機構のモーターやブレーキに駆動信号を出力してクリーニングユニット３０を上下動させ、上述した当接位置と退避位置との間で移動させる。制御部４０は、クリーニングユニット移動部５２を制御する移動制御部として機能する。

【0051】

搬送制御部５３は、搬送ローラー１１を回転させるモーターを動作させて、搬送ローラー１１を適切な速度及びタイミングで回転させる。この搬送制御部５３は、制御部４０と共通の構成であっても良い。

【0052】

操作表示部５４は、画像記録に係るステータス情報やメニューなどを表示させるとともに、ユーザーからの入力操作を受け付ける。操作表示部５４は、例えば、液晶パネルによる表示画面及び当該液晶パネルのドライバーと、液晶画面上に重ねて設けられたタッチパネルなどを備え、ユーザーによりタッチ操作がなされた位置と操作の種別に応じた操作検出信号を制御部４０に出力する。

【0053】

通信部５５は、所定の通信規格に従って外部機器とのデータの送受信を行う。通信部５５は、利用とする通信規格に係る接続端子及び通信接続に係るドライバーのハードウェア（ネットワークカード）などを備える。

【0054】

次に、インクジェット記録装置１が有するメンテナンス装置１００によるインク吐出ヘッド２１のメンテナンス動作について説明する。
インク吐出ヘッド２１のノズル２１１がインクを吐出すると、吐出したインクの一部がインク吐出面２１ａに付着することがある。特に、ノズル２１１の目詰まり等を防ぐためにノズル２１１から多量のインクを吐出させるパージ動作が行われた後には、インク吐出面２１ａにはインクがつらら状に付着することがある。また、インク吐出面２１ａには、インク以外の異物も付着し得る。これらのインクや異物をインク吐出面２１ａから除去するために、メンテナンス装置１００によるメンテナンス動作が行われる。

【0055】

上述のとおり、インク吐出ヘッド２１のメンテナンス動作を行う場合には、キャリッジ２２をメンテナンス位置Ａ２に移動させ、クリーニングユニット３０の回転するクリーニングローラー３２をインク吐出面２１ａに当接ながら、クリーニングユニット３０を＋Ｙ方向又は－Ｙ方向に移動させる。これにより、クリーニングローラー３２による払拭動作が行われ、インク吐出面２１ａに付着したインクや異物が払拭されて清掃される。

【0056】

図２に示すように、吸収部材３２１を洗浄液９０に浸漬させ、かつ絞り棒３３により吸収部材３２１内の液体（ここでは、洗浄液９０）を絞り出しながら払拭動作を行うことで、効果的にインク吐出面２１ａを払拭することができる。すなわち、この方法では、吸収部材３２１に含浸された洗浄液９０が、クリーニングローラー３２の回転に応じて絞り棒３３により所定量絞り出された状態で、吸収部材３２１の外周面３２１ａによりインク吐出面２１ａが払拭されるため、インク吐出面２１ａのインクを効率よく吸収部材３２１に吸収させて除去することができる。吸収部材３２１のうちインクを吸収した部分は、クリーニングローラー３２の回転に応じて洗浄液９０に浸漬される。これにより、吸収部材３２１内のインクが洗い流されて、再び吸収部材３２１が洗浄液９０を含浸した状態となる。このサイクルを繰り返すことで、インク吐出面２１ａのインクを効果的に払拭することができる。

【0057】

しかしながら、この方法では、以下のように洗浄液貯留部３１内に泡が生じて滞留する場合がある。
吸収部材３２１は、絞り棒３３により押圧されて洗浄液９０が絞り出された後、形状が復元するときに空気を内部に取り込む。この結果、次に絞り棒３３により洗浄液９０が絞り出されるときには、取り込んだ空気が洗浄液９０とともに排出され、泡Ｂ（図２参照）となって洗浄液貯留部３１の洗浄液９０の液面に滞留する。
この泡Ｂは、少量であれば問題ないが、洗浄液貯留部３１内に多量に滞留すると、直接、又はクリーニングローラー３２を介してインク吐出面２１ａに付着してしまう場合がある。泡Ｂがインク吐出面２１ａに付着すると、ノズル２１１からのインクの吐出不良に繋がる。

【0058】

一方、絞り棒３３を非押圧位置に移動させた状態で払拭動作を行うことで、絞り棒３３により洗浄液９０が絞り出されなくなるため、泡Ｂの発生を抑えることができる。しかしながら、この方法では、吸収部材３２１のうちインク吐出面２１ａと接触する部分は多くの洗浄液９０を含浸した状態となるため、吸収部材３２１にインクを吸収させることができず、クリーニング効率が落ちてインクの拭き残りが生じてしまう。

【0059】

そこで、本実施形態では、１つのインク吐出面２１ａに対し、第１の払拭動作、及び第２の払拭動作をこの順に行うことで、泡による問題の発生を抑えつつ、効果的にインク吐出面２１ａを払拭する。
このうち第１の払拭動作は、洗浄液９０の泡立ちを抑えた状態で行う。換言すれば、第１の払拭動作を行う場合には、制御部４０により、洗浄液の泡立ちを抑制するための抑制制御が併せて行われる。例えば、絞り棒３３を非押圧位置に移動させることで、洗浄液９０の泡立ちを抑える。この第１の払拭動作で払拭しきれなかったインクを、続く第２の払拭動作で払拭する。
第２の払拭動作は、吸収部材３２１に含浸された液体を絞り棒３３により絞り出させながら、かつ第１の払拭動作時よりもインク吐出面２１ａから洗浄液貯留部３１の洗浄液９０の液面までの距離（以下では、液面乖離距離と記す）が大きい状態で行う。液面乖離距離を大きくすることで、泡がインク吐出面２１ａに付着する問題の発生が抑制される。
以下、第１の払拭動作及び第２の払拭動作について詳細に説明する。

【0060】

図４は、第１の払拭動作を説明する図である。
図４に示すように、第１の払拭動作は、吸収部材３２１の一部が洗浄液貯留部３１内の洗浄液９０に浸漬した状態で行われる。以下では、第１の払拭動作時における液面乖離距離をｄ１とする。
また、絞り棒３３が非押圧位置に移動し、絞り棒３３による吸収部材３２１内の液体の絞り出しが行われない。

【0061】

また、第１の払拭動作では、クリーニングローラー３２を回転速度Ｖｒ１で回転させつつ、クリーニングユニット３０を速度Ｖｍ１で＋Ｙ方向に移動させる。回転速度Ｖｒ１は、後述する第２の払拭動作時の回転速度Ｖｒ２より遅い。このように回転速度Ｖｒ１を遅くすることによっても、洗浄液９０の泡立ちを抑制することができる。
クリーニングローラー３２の回転方向は、＋Ｘ方向から見て時計回りの方向である。換言すれば、吸収部材３２１の外周面３２１ａが絞り棒３３に対向した後に鉛直方向最上部に向かう回転方向である。以下では、この回転方向を正転方向と記す。

【0062】

クリーニングユニット３０の＋Ｙ方向への移動に応じて、回転する吸収部材３２１がインク吐出面２１ａを払拭する。ここでは、主に、吸収部材３２１の外周面３２１ａによりインク吐出面２１ａ上のインクが＋Ｙ方向にき取られる（掃き出される）ことでインク吐出面２１ａからインクが除去される。これは、上述のように、吸収部材３２１の洗浄液９０が絞り棒３３により絞り出されない状態では、吸収部材３２１にインクがほとんど吸収されないためである。このように吸収部材３２１にインクが吸収されにくいため、第１の払拭動作の終了時点では、インク吐出面２１ａには払拭しきれなかったインクが残留し得る。

【0063】

図５は、第２の払拭動作を説明する図である。
第２の払拭動作が行われる場合には、洗浄液貯留部３１から洗浄液９０を排出させる。図５の例では、吸収部材３２１の全体が洗浄液９０に浸漬しない状態まで洗浄液９０が排出される。この結果、第２の払拭動作は、液面乖離距離ｄ２が、第１の払拭動作時の液面乖離距離ｄ１より大きい状態で行われる。
なお、図５では、洗浄液貯留部３１に洗浄液９０が一部残留した状態としているが、全ての洗浄液９０を洗浄液貯留部３１から排出してもよい。

【0064】

また、第２の払拭動作が行われる場合には、絞り棒３３が押圧位置に移動する。よって、第２の払拭動作では、絞り棒３３により吸収部材３２１内の液体が絞り出される。

【0065】

また、第２の払拭動作では、クリーニングローラー３２を回転速度Ｖｒ２で回転させつつ、クリーニングユニット３０を速度Ｖｍ２で－Ｙ方向に移動させる。ここで、回転速度Ｖｒ２は、第１の払拭動作時の回転速度Ｖｒ１より速い。クリーニングローラー３２の回転速度Ｖｒ２を速くすることで、単位時間当たりにインク吐出面２１ａの各部に当接する吸収部材３２１の外周面３２１ａの総面積を大きくすることができる。これによって、より効率よく吸収部材３２１にインクを吸収させて除去することができる。
また、クリーニングユニット３０の移動速度Ｖｍ２は、第１の払拭動作時の移動速度Ｖｍ１より遅い。クリーニングユニット３０の移動速度Ｖｍ２を遅くすることによっても、単位時間当たりにインク吐出面２１ａの各部に当接する吸収部材３２１の外周面３２１ａの総面積を大きくして、インクの払拭効率を向上させることができる。
クリーニングローラー３２の回転方向は、第１の払拭動作時と同様、正転方向である。

【0066】

クリーニングユニット３０の－Ｙ方向への移動に応じて、回転する吸収部材３２１がインク吐出面２１ａを払拭する。ここでは主に、吸収部材３２１によりインク吐出面２１ａ上のインクが吸収されることでインク吐出面２１ａからインクが除去される。これは、吸収部材３２１がインク吐出面２１ａに当接する直前に、絞り棒３３により吸収部材３２１に含浸されている液体（ここでは、吸収したインク）が絞り出され、液体を効率よく吸収可能な状態で吸収部材３２１がインク吐出面２１ａに当接するためである。これにより、第１の払拭動作で払拭しきれなかったインクが効果的に拭き取られる。

【0067】

第２の払拭動作では、絞り棒３３によりクリーニングローラー３２からインクが絞り出される際に泡が生じ得るが、インク吐出面２１ａから洗浄液９０の液面までの液面乖離距離ｄ２が大きく確保されているため、泡がインク吐出面２１ａに接触する不具合の発生を抑えることができる。換言すれば、液面乖離距離ｄ２は、発生した泡がインク吐出面２１ａに届かない距離範囲の下限値以上に設定される。

【0068】

図６は、メンテナンス動作を実行するためのメンテナンス処理の、制御部４０による制御手順を示すフローチャートである。
メンテナンス処理は、所定のメンテナンス開始条件が満たされた場合に開始される。ここで、メンテナンス開始条件は、特には限られないが、例えば、画像記録部２０による画像の記録動作の累積時間が所定値を超えたこと、あるいは画像の記録回数が所定値を超えたこと、などとすることができる。

【0069】

メンテナンス処理が開始されると、制御部４０は、キャリッジ移動部５１に制御信号を送信してキャリッジ２２をメンテナンス位置Ａ２に移動させる（ステップＳ１０１）。これにより、クリーニングユニット３０のクリーニングローラー３２が、一のインク吐出ヘッド２１のインク吐出面２１ａと対向する状態となる。

【0070】

制御部４０は、洗浄液供給ポンプ３４を動作させて、洗浄液貯留部３１に洗浄液９０を供給させる（ステップＳ１０２）。ここでは、制御部４０は、液量検出部３６による検出結果を参照して、洗浄液貯留部３１内の洗浄液９０の量が所定の第１の貯留量となったところで洗浄液供給ポンプ３４による送液動作を停止させる。第１の貯留量は、インク吐出面２１ａから洗浄液９０の液面までの距離が図４の液面乖離距離ｄ１となる量である。これにより、吸収部材３２１の一部が洗浄液９０に浸漬した状態となる。

【0071】

制御部４０は、絞り棒移動部３８に制御信号を送信して絞り棒３３を非押圧位置に移動させる（ステップＳ１０３）。制御部４０が絞り棒３３を非押圧位置に移動させる制御は、洗浄液貯留部３１における洗浄液９０の泡立ちを抑制するための「抑制制御」、及び絞り棒３３が吸収部材３２１から洗浄液９０を絞り出さないようにする「抑制制御」に相当する。また、ステップＳ１０３は、抑制制御を行う「抑制ステップ」に相当する。

【0072】

制御部４０は、ローラー駆動部３７に制御信号を送信してクリーニングローラー３２の回転動作を開始させる（ステップＳ１０４）。ここでは、制御部４０は、第１の払拭動作時の設定値である回転速度Ｖｒ１でクリーニングローラー３２を正転方向に回転させる。制御部４０がクリーニングローラー３２を回転速度Ｖｒ１で回転させる制御は、洗浄液貯留部３１における洗浄液９０の泡立ちを抑制するための「抑制制御」、及びクリーニングローラー３２の回転速度Ｖｒ１を、第２の払拭動作における回転速度Ｖｒ２より遅くする「抑制制御」に相当し、ステップＳ１０４は、抑制制御を行う「抑制ステップ」に相当する。

【0073】

制御部４０は、クリーニングユニット移動部５２に制御信号を送信して、クリーニングユニット３０を当接位置に移動（上昇）させ、またクリーニングユニット３０を＋Ｙ方向に移動させることで、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を実行させる（ステップＳ１０５：第１の払拭ステップ）。すなわち、制御部４０は、吸収部材３２１の一部が洗浄液貯留部３１の洗浄液９０に浸漬した状態で、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を行わせる。

【0074】

第１の払拭動作が終了すると、制御部４０は、洗浄液排出バルブ３５を開放させて、洗浄液貯留部３１から洗浄液９０を排出させる（ステップＳ１０６）。ここでは、制御部４０は、液量検出部３６による検出結果を参照して、洗浄液貯留部３１内の洗浄液９０の量が所定の第２の貯留量まで低減したところで洗浄液排出バルブ３５を閉止して、洗浄液９０の排出を停止させる。第２の貯留量は、インク吐出面２１ａから洗浄液９０の液面までの距離が図５の液面乖離距離ｄ２となる量である。これにより、吸収部材３２１が洗浄液９０に浸漬しない状態となる。

【0075】

制御部４０は、絞り棒移動部３８に制御信号を送信して絞り棒３３を押圧位置に移動させる（ステップＳ１０７）。

【0076】

制御部４０は、ローラー駆動部３７に制御信号を送信して、クリーニングローラー３２が回転速度Ｖｒ２で回転するように回転速度を調整させる（ステップＳ１０８）。

【0077】

制御部４０は、クリーニングユニット移動部５２に制御信号を送信して、クリーニングユニット３０を－Ｙ方向に移動させることで、クリーニングローラー３２により第２の払拭動作を実行させる（ステップＳ１０９：第２の払拭ステップ）。すなわち、制御部４０は、吸収部材３２１に含浸された液体を絞り棒３３により絞り出させながら、かつ第１の払拭動作時よりも液面乖離距離が大きい状態で、クリーニングローラー３２により第２の前記払拭動作を行わせる。また、制御部４０は、洗浄液貯留部３１における洗浄液９０の量を第１の払拭動作時より低減させた状態で、クリーニングローラー３２により第２の払拭動作を行わせる。ここでは、制御部４０は、第２の払拭動作におけるクリーニングローラー３２の移動速度Ｖｍ２（クリーニングローラー３２とインク吐出ヘッド２１との相対移動の速度）が、第１の払拭動作における移動速度Ｖｍ１より遅くなるようにクリーニングユニット移動部５２を制御する。

【0078】

第２の払拭動作が終了すると、制御部４０は、洗浄液供給ポンプ３４を動作させて、洗浄液貯留部３１内の洗浄液９０の量が第１の貯留量となるまで洗浄液貯留部３１に洗浄液９０を供給させる（ステップＳ１１０）。すなわち、制御部４０は、吸収部材３２１を洗浄液９０に浸漬させる。これにより、吸収部材３２１に付着したインクが洗浄液９０により洗い流され、清掃される。

【0079】

制御部４０は、全てのインク吐出ヘッド２１のクリーニングが完了したか否かを判別する（ステップＳ１１１）。いずれかのインク吐出ヘッド２１のクリーニングが完了していないと判別された場合には（ステップＳ１１１で“ＮＯ”）、制御部４０は、処理をステップＳ１０３に戻し、次のインク吐出ヘッド２１に対して第１の払拭動作及び第２の払拭動作を行う。

【0080】

全てのインク吐出ヘッド２１のクリーニングが完了したと判別された場合には（ステップＳ１１１で“ＹＥＳ”）、制御部４０は、クリーニングユニット移動部５２に制御信号を送信してクリーニングユニット３０を退避位置に移動（下降）させて、クリーニングローラー３２を退避させる。また、制御部４０は、キャリッジ移動部５１に制御信号を送信してキャリッジ２２を画像記録位置Ａ１に移動させる（ステップＳ１１２）。
ステップＳ１１２の処理が終了すると、制御部４０は、メンテナンス処理を終了させる。

【0081】

（変形例１）
次に、上記実施形態の変形例１について説明する。
上記実施形態では、吸収部材３２１が洗浄液９０に浸漬されない状態で第２の払拭動作を行ったが、本変形例では、吸収部材３２１の一部を洗浄液９０に浸漬させた状態で第２の払拭動作を行う。その他の点は、上記実施形態と同様である。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。

【0082】

図７は、変形例１に係る第２の払拭動作を説明する図である。
図７に示すように、本変形例では、第２の払拭動作が行われる場合に、吸収部材３２１の一部が洗浄液９０に浸漬する液量の範囲内で洗浄液９０を洗浄液貯留部３１から排出させる。したがって、本変形例では、第２の払拭動作が行われるときの液面乖離距離ｄ３は、上記実施形態の液面乖離距離ｄ２より小さく、液面乖離距離ｄ１より大きい。液面乖離距離ｄ３は、液面乖離距離ｄ２と同様、発生した泡がインク吐出面２１ａに届かない距離範囲の下限値以上に設定される。

【0083】

図７の状態でクリーニングユニット３０を－Ｙ方向に移動させて第２の払拭動作を行うことで、吸収部材３２１のうちインクを吸収した部分が洗浄液９０に浸漬して洗浄される。このとき、吸収部材３２１は洗浄液９０を含浸するが、回転に応じて絞り棒３３により絞り出されるため、インク吐出面２１ａに当接する際には再びインクを吸収可能な状態となっている。このように、本変形例では、吸収部材３２１を洗浄液９０で洗浄しつつ吸収部材３２１によりインクを吸収できるため、より効率よくインク吐出面２１ａを払拭して清掃することができる。
また、絞り棒３３により吸収部材３２１から洗浄液９０が絞り出される際に泡が生じ得るが、液面乖離距離ｄ３が大きく確保されているため、泡がインク吐出面２１ａに接触する不具合の発生を抑えることができる。

【0084】

（変形例２）
次に、上記実施形態の変形例２について説明する。
上記実施形態の第１の払拭動作は、絞り棒３３を非押圧位置に移動させ、吸収部材３２１から液体を絞り出さない状態で行ったが、本変形例では、絞り棒３３により吸収部材３２１内の液体を絞り出させながら第１の払拭動作を行う。その他の点は、上記実施形態と同様である。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。

【0085】

図８は、変形例２に係る第１の払拭動作を説明する図である。
図８に示すように、本変形例では、第１の払拭動作が行われる場合に、絞り棒３３が僅かに吸収部材３２１を押圧するように絞り棒３３の位置が調整される。詳しくは、制御部４０は、絞り棒３３が吸収部材３２１から単位時間当たりに絞り出す液体の量が所定の基準量以下となるように絞り棒３３の位置を調整する。絞り棒３３が吸収部材３２１から単位時間当たりに絞り出す液体の量を基準量以下に調整する制御は、「抑制制御」の一態様である。
ここで、上記の基準量は、絞り棒３３が液体を絞り出すことにより発生する泡がインク吐出面２１ａに届かない範囲の上限値以下に設定される。また、上記の基準量は、第２の払拭動作時に絞り棒３３が吸収部材３２１から単位時間当たりに絞り出す液体の量より小さい範囲で設定される。

【0086】

このように、絞り棒３３により吸収部材３２１の液体の一部を絞り出すことで、インク吐出面２１ａ上のインクを吸収部材３２１により一部吸収させることができる。よって、第１の払拭動作において、泡立ちを抑えつつ効率よくインク吐出面２１ａのインクを除去することができる。
また、絞り棒３３が絞り出す液体の量を基準量以下に抑えると、第１の払拭動作のみではインク吐出面２１ａのインクを十分に払拭できない場合があるが、さらに第２の払拭動作を行うことで、より確実にインク吐出面２１ａのインクを払拭することができる。

【0087】

（変形例３）
次に、上記実施形態の変形例３について説明する。
本変形例では、絞り棒移動部３８が設けられておらず、絞り棒３３の位置が固定されている。また、第１の払拭動作において、絞り棒３３を非押圧位置に移動させる抑制制御に代えて、クリーニングローラー３２の回転方向を逆転させる抑制制御により洗浄液９０の泡立ちが抑制される。本変形例は、これらの点で上記実施形態と異なり、その他の点は、上記実施形態と同様である。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。

【0088】

図９は、変形例３に係る第１の払拭動作を説明する図である。
図９に示すように、本変形例では、第１の払拭動作が行われる場合に、絞り棒３３の位置は押圧位置に固定されたままとなる。一方で、制御部４０は、クリーニングローラー３２を、第２の払拭動作における回転方向とは逆の逆転方向に回転させる。この逆転方向は、吸収部材３２１の外周面３２１ａのうち絞り棒３３に当接した部分がその後に鉛直方向最下部に向かう回転方向である。よって、吸収部材３２１のうち絞り棒３３により液体を絞り出された部分は、下方に移動することとなる。このため、吸収部材３２１の当該部分は、形状が復元する際に、絞り出された直後の液体を再度吸収し、空気をあまり取り込むことなく液体を含浸した状態となる。したがって、次に絞り棒３３により液体が絞り出されるときに吐き出される空気が少なくなるため、泡が発生しにくくなる。
本変形例において、クリーニングローラー３２を逆転方向に回転させる制御は、洗浄液貯留部３１における洗浄液９０の泡立ちを抑制するための「抑制制御」の一態様である。

【0089】

このように、クリーニングローラー３２を逆転方向に回転させることで、絞り棒３３が固定されている場合であっても、第１の払拭動作において洗浄液９０の泡立ちを抑えることができる。
また、クリーニングローラー３２を逆転方向に回転させた場合、吸収部材３２１がインク吐出面２１ａに当接するときには吸収部材３２１が多量の洗浄液９０を含浸した状態となるため、インクを吸収できず、インク吐出面２１ａのインクを十分に払拭できない場合があるが、さらに第２の払拭動作を行うことで、より確実にインク吐出面２１ａのインクを払拭することができる。

【0090】

（変形例４）
次に、上記実施形態の変形例４について説明する。
本変形例は、第１の払拭動作及び第２の払拭動作を、クリーニングユニット３０が有する別個のユニットによりそれぞれ行う点で上記実施形態と異なり、その他の点は、上記実施形態と同様である。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。

【0091】

図１０は、変形例４に係るクリーニングユニット３０の構成及びメンテナンス動作を説明する図である。
本変形例のクリーニングユニット３０は、第１のユニットＵＡと、第１のユニットＵＡに対して－Ｙ方向に隣り合う位置に設けられた第２のユニットＵＢとを備える。第１のユニットＵＡは、第１の洗浄液貯留部３１Ａ、第１のクリーニングローラー３２Ａ、及び第１の絞り棒３３Ａを有する。また、第２のユニットＵＢは、第２の洗浄液貯留部３１Ｂ、第２のクリーニングローラー３２Ｂ、及び第２の絞り棒３３Ｂを有する。したがって、第１のユニットＵＡ及び第２のユニットＵＢは、上記実施形態のクリーニングユニット３０と同様の構成をそれぞれ備えている。

【0092】

第１のユニットＵＡは、上記実施形態で第１の払拭動作を行うときのクリーニングユニット３０と同一の動作を行う。すなわち、第１のユニットＵＡでは、吸収部材３２１が洗浄液９０に浸漬された状態となっており、第１の絞り棒３３Ａが非押圧位置に移動しており、第１のクリーニングローラー３２Ａが正転方向に回転速度Ｖｒ１で回転する。

【0093】

第２のユニットＵＢは、上記実施形態で第２の払拭動作を行うときのクリーニングユニット３０と同一の動作を行う。すなわち、第２のユニットＵＢでは、吸収部材３２１が洗浄液９０に浸漬しない状態となっており、第２の絞り棒３３Ｂが押圧位置に移動しており、第２のクリーニングローラー３２Ｂが正転方向に回転速度Ｖｒ２で回転する。

【0094】

制御部４０は、このような構成の第１のユニットＵＡ及び第２のユニットＵＢを＋Ｙ方向に移動させることで、第１のユニットＵＡの第１のクリーニングローラー３２Ａにより第１の払拭動作を行わせ、第２のユニットＵＢの第２のクリーニングローラー３２Ｂにより第２の払拭動作を行わせる。これにより、第１のユニットＵＡ及び第２のユニットＵＢの各々において泡による不具合の発生を抑えつつ、短時間で効果的にインク吐出面２１ａを払拭して清掃することができる。

【0095】

なお、第１のユニットＵＡ及び第２のユニットＵＢを＋Ｙ方向に移動させて一のインク吐出ヘッド２１のクリーニングを行った後に、別のインク吐出ヘッド２１に対してクリーニングを行う場合には、そのまま第１のユニットＵＡ及び第２のユニットＵＢを－Ｙ方向に移動させて払拭動作を行ってもよいし、一旦図１０の左側に第１のユニットＵＡ及び第２のユニットＵＢを戻してから＋Ｙ方向への払拭動作を行ってもよい。－Ｙ方向への払拭動作を行う場合には、進行方向先頭側の第２のユニットＵＢにより第１の払拭動作を行い、進行方向後方側の第１のユニットＵＡにより第２の払拭動作を行えばよい。
常に＋Ｙ方向への払拭動作を行う場合など、第１のユニットＵＡが第１の払拭動作のみを行う場合には、第１のユニットＵＡの第１の絞り棒３３Ａは省略してもよい。

【0096】

以上のように、本実施形態に係るインク吐出ヘッド２１のメンテナンス装置１００は、洗浄液９０を貯留する洗浄液貯留部３１と、液体を含浸可能な外周面３２１ａを有し、相対移動するインク吐出ヘッド２１のインク吐出面２１ａを、回転する外周面３２１ａで払拭する払拭動作を行うクリーニングローラー３２と、クリーニングローラー３２に含浸された液体を洗浄液貯留部３１に絞り出す絞り棒３３と、制御部４０と、を備え、制御部４０は、クリーニングローラー３２の一部が洗浄液貯留部３１の洗浄液９０に浸漬した状態で、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を行わせ、第１の払拭動作の終了後に、クリーニングローラー３２に含浸された液体を絞り棒３３により絞り出させながら、かつ第１の払拭動作時よりも液面乖離距離（インク吐出面２１ａから洗浄液貯留部３１の洗浄液９０の液面までの距離）が大きい状態で、クリーニングローラー３２により第２の払拭動作を行わせ、第１の払拭動作を行わせる場合には、洗浄液貯留部３１における洗浄液９０の泡立ちを抑制するための抑制制御を行う。
これによれば、第１の払拭動作によりインク吐出面２１ａのインクをある程度除去した後、絞り棒３３によりクリーニングローラー３２の吸収部材３２１の液体を絞り出しながら行う第２の払拭動作により、第１の払拭動作で拭き残されたインクを吸収部材３２１に吸収させて効果的に払拭することができる。
また、第１の払拭動作では抑制制御が行われるため、洗浄液９０の泡立ちを抑えることができる。また、第２の払拭動作では、第１の払拭動作時よりも液面乖離距離を大きくすることで、洗浄液貯留部３１内に生じた泡がインク吐出面２１ａに付着しないようにすることができる。よって、第１の払拭動作及び第２の払拭動作のいずれにおいても、泡がインク吐出面２１ａに付着することに起因するインク吐出不良の発生を抑制することができる。
よって、上記構成によれば、泡による問題の発生を抑えつつ、効果的にインク吐出面２１ａを払拭することができるため、インク吐出ヘッド２１のメンテナンスをより確実かつ適切に行うことができる。
また、第１の払拭動作及び第２の払拭動作を１つのクリーニングローラー３２を用いて行うことができるため、第１の払拭動作をクリーニングローラー３２とは別個の部材（例えば、ブレード）を用いて行う構成と比較して、メンテナンス装置１００の構成を簡素化し、製造コストの上昇を抑えることができる。
また、洗浄液９０に消泡剤を添加しなくても（又は、添加する消泡剤の量を抑制しても）、泡がインク吐出面２１ａに付着する不具合の発生を抑制できるため、メンテナンス装置１００のランニングコストを低減することができる。

【0097】

また、制御部４０は、洗浄液貯留部３１における洗浄液９０の量を第１の払拭動作時より低減させた状態で、クリーニングローラー３２により第２の払拭動作を行わせる。これによれば、洗浄液貯留部３１内から洗浄液９０を排出する簡易な方法で液面乖離距離を増大させることができる。

【0098】

また、制御部４０は、クリーニングローラー３２が洗浄液貯留部３１の洗浄液９０に浸漬していない状態で、クリーニングローラー３２により第２の払拭動作を行わせる。これによれば、クリーニングローラー３２の吸収部材３２１が洗浄液９０を含浸しないため、第２の払拭動作において絞り棒３３により吸収部材３２１から絞り出される液体の量を低減させて、泡の発生を効果的に抑制することができる。

【0099】

また、制御部４０は、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を行わせる場合に、絞り棒３３がクリーニングローラー３２から単位時間当たりに絞り出す液体の量を所定の基準量以下に調整する抑制制御を行う（変形例２）。これによれば、第１の払拭動作において絞り棒３３によりクリーニングローラー３２の吸収部材３２１から絞り出される液体の量を低減させて、泡の発生を抑制することができる。

【0100】

また、制御部４０は、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を行わせる場合に、絞り棒３３がクリーニングローラー３２から液体を絞り出さないようにする抑制制御を行う。これによれば、第１の払拭動作における泡の発生をさらに効果的に抑制することができる。

【0101】

また、制御部４０は、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を行わせる場合に、クリーニングローラー３２の回転速度Ｖｒ１を、第２の払拭動作における回転速度Ｖｒ２より遅くする抑制制御を行う。第１の払拭動作において、クリーニングローラー３２の回転速度Ｖｒ１を遅く速くすることで、クリーニングローラー３２が洗浄液９０の液面を攪乱することによる泡立ちを抑えることができる。また、変形例２のように、第１の払拭動作において絞り棒３３により吸収部材３２１から液体を絞り出す場合において、単位時間当たりに絞り出される液体及び空気の量を低減することができるため、絞り出された液体に起因する泡立ちを抑えることができる。また、クリーニングローラー３２によるインク吐出面２１ａの摩耗を抑えることができる。

【0102】

また、制御部４０は、クリーニングローラー３２により第２の払拭動作を行わせる場合に、クリーニングローラー３２のうち絞り棒３３に当接した部分が鉛直方向最上部に向かう回転方向（正転方向）でクリーニングローラー３２を回転させ、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を行わせる場合に、クリーニングローラー３２を、第２の払拭動作における回転方向とは逆方向（逆転方向）に回転させる抑制制御を行う（変形例３）。これによれば、第１の払拭動作において、クリーニングローラー３２の吸収部材３２１のうち絞り棒３３により液体を絞り出された部分は下方に移動することとなる。このため、吸収部材３２１の当該部分は、形状が復元する際に、絞り出された直後の液体を再度吸収し、空気をあまり取り込むことなく液体を含浸した状態となる。したがって、次に絞り棒３３により液体が絞り出されるときに吐き出される空気が少なくなるため、泡が発生しにくくなる。このように、クリーニングローラー３２を逆転方向に回転させることで、絞り棒３３が固定されている場合であっても、第１の払拭動作時の泡の発生を抑制することができる。

【0103】

また、変形例４に係るメンテナンス装置１００は、第１の洗浄液貯留部３１Ａ、第１のクリーニングローラー３２Ａ、及び第１の絞り棒３３Ａを有する第１のユニットＵＡと、第２の洗浄液貯留部３１Ｂ、第２のクリーニングローラー３２Ｂ、及び第２の絞り棒３３Ｂを有する第２のユニットＵＢと、を備え、制御部４０は、第１のユニットＵＡの第１のクリーニングローラー３２Ａにより第１の払拭動作を行わせ、第２のユニットＵＢの第２のクリーニングローラー３２Ｂにより第２の払拭動作を行わせる。これによれば、短時間で効果的にインク吐出面２１ａを払拭して清掃することができる。

【0104】

また、洗浄液９０として純水を用いることで、インク吐出面２１ａを効率良く、かつ効果的にクリーニングすることができる。

【0105】

また、洗浄液９０は、ｐＨ調整剤、低揮発成分、及び消泡剤の少なくとも一部を含む。洗浄液９０がｐＨ調整剤を含むことで、払拭するインク中に含まれる酸性分含有樹脂等の再溶解及び再分散を促進することができる。また、洗浄液９０が低揮発成分を含むことで、洗浄液９０の乾燥を抑制することができる。また、洗浄液９０が消泡剤を含むことで、洗浄液９０の泡を生じ難くすることができる。

【0106】

また、制御部４０は、第２の払拭動作の終了後にクリーニングローラー３２を洗浄液貯留部３１の洗浄液９０に浸漬させる。これによれば、クリーニングローラー３２の吸収部材３２１に付着したインクを洗浄液９０により洗い流して清掃することができる。

【0107】

また、本実施形態のインクジェット記録装置１は、インク吐出ヘッド２１と、上記のメンテナンス装置１００と、メンテナンス装置１００のクリーニングローラー３２とインク吐出ヘッド２１とをインク吐出面２１ａに沿う方向に相対移動させるクリーニングユニット移動部５２と、を備える。これによれば、泡による問題の発生を抑えつつ、効果的にインク吐出面２１ａを払拭することができるため、インク吐出ヘッド２１のメンテナンスをより確実かつ適切に行うことができる。

【0108】

また、制御部４０は、第２の払拭動作における相対移動の速度（移動速度Ｖｍ２）が、第１の払拭動作における相対移動の速度（移動速度Ｖｍ１）より遅くなるようにクリーニングユニット移動部５２を制御する（移動制御部）。このように移動速度Ｖｍ２を遅くすることで、単位時間当たりにインク吐出面２１ａの各部に当接する吸収部材３２１の外周面３２１ａの総面積を大きくして、第２の払拭動作におけるインクの払拭効率を向上させることができる。また、第１の払拭動作における移動速度Ｖｍ１を相対的に速くすることで、メンテナンス動作の時間を短縮することができる。

【0109】

また、本実施形態のインク吐出ヘッド２１のメンテナンス方法は、クリーニングローラー３２の一部が洗浄液貯留部３１の洗浄液９０に浸漬した状態で、クリーニングローラー３２により第１の払拭動作を行わせる第１の払拭ステップと、第１の払拭動作の終了後に、クリーニングローラー３２に含浸された液体を絞り棒３３により絞り出させながら、かつ第１の払拭動作時よりもインク吐出面２１ａから洗浄液貯留部３１の洗浄液９０の液面までの距離が大きい状態で、クリーニングローラー３２により第２の払拭動作を行わせる第２の払拭ステップと、第１の払拭動作を行わせる場合に、洗浄液貯留部３１における洗浄液９０の泡立ちを抑制するための抑制制御を行う抑制ステップと、を含む。このような方法によれば、泡による問題の発生を抑えつつ、効果的にインク吐出面２１ａを払拭することができるため、インク吐出ヘッド２１のメンテナンスをより確実かつ適切に行うことができる。

【0110】

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、第１の払拭動作におけるクリーニングローラー３２の回転速度Ｖｒ１と、第２の払拭動作におけるクリーニングローラー３２の回転速度Ｖｒ２とを異ならせたが、これに限られず、第１の払拭動作及び第２の払拭動作でクリーニングローラー３２の回転速度を同一にしてもよい。
また、第１の払拭動作におけるクリーニングユニット３０の移動速度Ｖｍ１と、第２の払拭動作におけるクリーニングユニット３０の移動速度Ｖｍ２とを異ならせたが、これに限られず、第１の払拭動作及び第２の払拭動作でクリーニングユニット３０の移動速度を同一にしてもよい。

【0111】

また、上記実施形態では、第１の払拭動作を行う場合に、絞り棒３３を非押圧位置に移動させて絞り棒３３が吸収部材３２１の液体を絞り出さないようにする払拭制御と、クリーニングローラー３２の回転速度Ｖｒ１を第２の払拭動作時の回転速度Ｖｒ２より遅くする払拭制御とを行う例を用いて説明したが、これら２つの制御のうち一方を省略してもよい。

【0112】

また、上記実施形態では、第２の払拭動作を行う場合に、洗浄液貯留部３１から洗浄液９０を排出することで液面乖離距離を増大させる例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではない。例えば、クリーニングローラー３２の高さを維持しつつ洗浄液貯留部３１のみを鉛直方向下方に移動させることで液面乖離距離を増大させてもよい。

【0113】

また、上記実施形態では、第１の払拭動作ではクリーニングユニット３０を＋Ｙ方向に移動させ、第２の払拭動作ではクリーニングユニット３０を－Ｙ方向に移動させたが、これに限られない。例えば、＋Ｙ方向への第１の払拭動作の後にクリーニングユニット３０の位置を元に戻し、第２の払拭動作において、第１の払拭動作と同一方向（＋Ｙ方向）にクリーニングユニット３０を移動させてもよい。

【0114】

また、１つのインク吐出ヘッド２１に対し、第１の払拭動作及び第２の払拭動作のうち少なくとも一方を２回以上行ってもよい。

【0115】

また、上記実施形態では、インク吐出ヘッド２１を固定し、クリーニングユニット３０を移動させることで第１の払拭動作及び第２の払拭動作を行ったが、これに限られず、クリーニングユニット３０を固定してインク吐出ヘッド２１（キャリッジ２２）を移動させることで第１の払拭動作及び第２の払拭動作を行ってもよい。この場合には、キャリッジ移動部５１が、クリーニングローラー３２とインク吐出ヘッド２１とを相対移動させる「移動部」に相当する。

【0116】

また、上記実施形態では、クリーニングローラー３２の回転軸がインク吐出面２１ａの長手方向と直交する構成を例に挙げて説明したが、これに限られず、クリーニングローラー３２の回転軸がインク吐出面２１ａの長手方向と平行となるように（図１の例では、クリーニングローラー３２の回転軸がＹ方向と平行になるように）クリーニングローラー３２を配置しても良い。この場合には、クリーニングローラー３２の回転軸方向の幅を、インク吐出面の長手方向の長さより大きくすることで、クリーニングユニット３０の１回の移動によりインク吐出面２１ａの全体を払拭することができる。

【0117】

また、上記実施形態では、インクジェット記録装置１の制御部４０がクリーニングユニット３０の各部の動作を制御する例を用いて説明したが、これに限られず、クリーニングユニット３０内に別個の制御部を設け、この制御部によりクリーニングユニット３０の各部の動作を制御するようにしても良い。

【0118】

また、インクジェット記録装置１がメンテナンス装置１００を有する例を用いて説明したが、メンテナンス装置１００は、インクジェット記録装置１とは別個に設けられていてもよい。

【0119】

また、上記実施形態では、インク吐出ヘッド２１をキャリッジ２２とともに主走査して画像を記録するインクジェット記録装置１を例に挙げて説明したが、これに限定する趣旨ではなく、記録媒体Ｓの幅方向についての画像の記録幅に亘ってノズル列が設けられたインク吐出ヘッド（ラインヘッド）を用いて、インク吐出ヘッドを移動させずに画像を記録するシングルパス方式のインクジェット記録装置に本発明を適用しても良い。

【0120】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。

【符号の説明】

【0121】

１ インクジェット記録装置
１０ 搬送部
２０ 画像記録部
２１ インク吐出ヘッド
２１ａ インク吐出面
２１１ ノズル
２２ キャリッジ
２３ ヘッド制御部
３０ クリーニングユニット
３１ 洗浄液貯留部
３１Ａ 第１の洗浄液貯留部
３１Ｂ 第２の洗浄液貯留部
３２ クリーニングローラー（払拭部材）
３２Ａ 第１のクリーニングローラー（第１の払拭部材）
３２Ｂ 第２のクリーニングローラー（第２の払拭部材）
３２１ 吸収部材
３２１ａ 外周面
３２２ ローラー軸
３３ 絞り棒（絞り部）
３３Ａ 第１の絞り棒（第１の絞り部）
３３Ｂ 第２の絞り棒（第２の絞り部）
３４ 洗浄液供給ポンプ
３５ 洗浄液排出バルブ
３６ 液量検出部
３７ ローラー駆動部
３８ 絞り棒移動部
４０ 制御部（移動制御部）
４１ ＣＰＵ
４２ ＲＡＭ
４３ 記憶部
５１ キャリッジ移動部
５２ クリーニングユニット移動部（移動部）
５３ 搬送制御部
５４ 操作表示部
５５ 通信部
５６ バス
９０ 洗浄液
１００ メンテナンス装置
Ｓ 記録媒体
ＵＡ 第１のユニット
ＵＢ 第２のユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】