特許 7388529 リード線折り曲げ治具およびリード線折り曲げ方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-20

(45)【発行日】2023-11-29

(54)【発明の名称】リード線折り曲げ治具およびリード線折り曲げ方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 13/04 20060101AFI20231121BHJP

【ＦＩ】

H05K13/04 S

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2022212555

(22)【出願日】2022-12-28

【審査請求日】2023-02-08

(31)【優先権主張番号】P 2022181321

(32)【優先日】2022-11-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 １．公開の事実 ウェブサイトの掲載日 令和４年４月４日 ウェブサイトのＵＲＬ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝５ｕ７ｘｖＪＳＰＩ６ｇ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｍｈｔｕｍＧｚｘｕ１Ａ 公開者 オムロン太陽株式会社 ２．公開の事実 ウェブサイトの掲載日 令和４年９月１５日 ウェブサイトのＵＲＬ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｎｉｋｋｅｉ．ｃｏｍ／ａｒｔｉｃｌｅ／ＤＧＸＺＱＯＪＣ１８１ＪＦ０Ｙ２Ａ７１０Ｃ２００００００／ 公開者 株式会社日本経済新聞社 ３．公開の事実 発行日 令和４年９月１６日 刊行物 日本経済新聞 地方経済面 九州 １３ページ 公開者 株式会社日本経済新聞社

【権利譲渡・実施許諾】特許権者において、実施許諾の用意がある。

(73)【特許権者】

【識別番号】000002945

【氏名又は名称】オムロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100155712

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 尚

(72)【発明者】

【氏名】笹原 廣喜

(72)【発明者】

【氏名】塩地 優

【審査官】板澤 敏明

(56)【参考文献】

【文献】実開平０３－１１３０００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－１４１１４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－１０３７５１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－０５５３７５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－１７８０７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５５－０１９５９３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ １３／０４

Ｈ０１Ｃ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

貫通孔が形成された基板を載置する台座と、
前記貫通孔に挿通されたリードを折り曲げるように、前記台座に対する回転モーメントにより該リードを押圧する押圧部材と、を備え、
前記押圧部材は、
前記回転モーメントを生じさせる力が印加される力点を含む力点部と、
前記回転モーメントの支点となり、少なくとも押圧時に前記台座に対する位置が所定の範囲に制限される支点部と、
前記回転モーメントの作用点において、前記回転モーメントにより前記リードに向かう方向に回転し、前記リードに押圧力を印加する作用点部と、を備え、かつ、
前記押圧部材における前記力点部と前記支点部との距離が前記作用点部と前記支点部との距離より大きく、
前記作用点部は、前記基板とともに挟み込む状態で、前記リードを押圧する、リード折り曲げ治具。

【請求項2】

前記作用点部は、前記リードを前記基板とともに挟み込む状態で、かつ、該リードを前記基板に密着させた状態で押圧する、請求項１に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項3】

前記作用点部は、押圧面であり、
前記押圧面は、前記リードを該押圧面と前記台座とにより前記基板とともに挟み込む状態で、かつ、該リードを前記基板の表面に密着させた状態で押圧する、請求項１または２に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項4】

貫通孔が形成された基板を載置する台座と、
前記貫通孔に挿通されたリードを折り曲げるように、前記台座に対する回転モーメントにより該リードを押圧する押圧部材と、を備え、
前記押圧部材は、
前記回転モーメントを生じさせる力が印加される力点を含む力点部と、
前記回転モーメントの支点となり、少なくとも押圧時に前記台座に対する位置が所定の範囲に制限される支点部と、
前記回転モーメントの作用点において、前記回転モーメントにより前記リードに向かう方向に回転し、前記リードに押圧力を印加する作用点部と、を備え、かつ、
前記押圧部材における前記力点部と前記支点部との距離が前記作用点部と前記支点部との距離より大きく、
前記作用点部は、前記リードを前記基板に密着させた状態で押圧する、リード折り曲げ治具。

【請求項5】

前記作用点部は、平坦な押圧面であり、
当該押圧面は、前記リードを押圧するときに、前記リードを前記基板の表面とともに挟み込むように形成されている、請求項１または４に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項6】

前記押圧部材を断面視したときに、前記支点部、前記作用点部及び前記力点部がこの順に配置されている、請求項１または４に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項7】

前記押圧部材は、前記支点部と前記作用点部とを繋ぐ延伸部を備え、
前記台座は、
当該台座の裏面に設けられ、前記押圧部材の前記支点部と係合可能な被係合部と、
前記押圧部材の前記延伸部を貫通させる貫通孔と、を備える、請求項６に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項8】

前記押圧部材の前記支点部は、前記台座の裏面に係合する係合爪である、請求項７に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項9】

前記延伸部が前記貫通孔を貫通し、前記支点部が前記台座の下側に位置している状態において、前記係合爪が上向きに形成されている、請求項８に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項10】

前記リードは、前記基板の前記貫通孔に挿通されたリード線であって、
前記押圧部材は、複数の前記リード線を折り曲げる方向に整列させる整列部をさらに備え、
前記整列部は、複数の前記リード線の方向を規制する複数の溝である、請求項１または４に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項11】

前記複数の溝は、幅または深さが前記リード線の径より小さい、請求項１０に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項12】

前記押圧部材の前記支点部は、前記押圧部材の回転の軸であり、前記台座に取り付けられている軸部材であり、
前記力点部は、前記軸部材を回転させるレバー部材であり、
前記作用点部は、前記軸部材の回転により回動する回動部材に形成されている、請求項１または４に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項13】

前記押圧部材は、前記台座により保持された前記基板とともに挟み込む状態で、かつ、前記作用点部が前記基板と当接した状態において、前記軸部材を、前記リードを折り曲げる方向にスライドさせるスライド部材をさらに備え、
前記回動部材は、前記軸部材のスライドにより回転しながらスライドするローラである、請求項１２に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項14】

前記リードは、前記基板の前記貫通孔に挿通されたリード線であって、
前記ローラの前記リード線に押圧力を印加する押圧面には、複数の前記リード線を折り曲げる方向に整列させる整列部が設けられており、
前記整列部は、複数の前記リード線の方向を規制する複数の溝である、請求項１３に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項15】

前記複数の溝は、幅または深さが前記リード線の径より小さい、請求項１４に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項16】

前記台座は、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リードのうち、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リードの端部とは反対側に配置される根元側部分が収容される収容部を備える、請求項１または４に記載のリード折り曲げ治具。

【請求項17】

請求項１または４に記載のリード折り曲げ治具を用いて、リードを折り曲げるリード折り曲げ方法であって、
前記基板を載置し保持する工程と、
前記押圧部材の前記作用点部が、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リードを前記基板とともに挟み込んで、前記リードを折り曲げるように、前記台座に対する回転モーメントにより該リードを押圧する工程と、を含む、リード折り曲げ方法。

【請求項18】

請求項１０に記載のリード折り曲げ治具を用いて、リードを折り曲げるリード折り曲げ方法であって、
前記基板を載置し保持する工程と、
前記押圧部材の前記作用点部が、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リードを前記基板とともに挟み込む状態で、前記貫通孔に挿通された前記リードを折り曲げるように、前記台座に対する回転モーメントにより該リードを押圧する工程と、
前記リード線を折り曲げる方向に整列させる工程と、を含み、
前記整列させる工程の後に、前記押圧部材の前記作用点部が、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リードを前記基板とともに挟み込んだ状態で、前記押圧する工程が行われる、リード折り曲げ方法。

【請求項19】

請求項１４に記載のリード折り曲げ治具を用いて、リードを折り曲げるリード折り曲げ方法であって、
前記基板を載置し保持する工程と、
前記押圧部材の前記作用点部が、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リードを前記基板とともに挟み込んで、前記貫通孔に挿通された前記リードを折り曲げるように、前記台座に対する回転モーメントにより該リードを押圧する工程と、
前記リード線を折り曲げる方向に整列させる工程と、を含み、
前記押圧部材の前記作用点部が、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リードを前記基板とともに挟み込む状態で、前記整列させる工程と前記押圧する工程とが同時に行われる、リード折り曲げ方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リード線折り曲げ治具およびリード線折り曲げ方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、リード線をプリント配電板などの基板に接続するために、リード線の先端において被覆を途中まで剥がして露出させた導線部（リード線の端部）を基板に設けられた貫通孔に挿通させ、当該貫通孔の周囲に形成されたランドに半田付けする方法が用いられる。ここで、リード線の端部をランドに半田付けするためには、貫通孔から突出したリード線の端部をランドに密着するように折り曲げる必要がある。例えば、特許文献１は、リード線と銅箔パターンの配線部とを電気的に接続するためには、リード線を正しく折り曲げて半田付けする必要があるような構成を開示している。

【0003】

従来、リード線の端部を折り曲げる方法の一例として、定規などの平板部材とピンセットとを用いた方法が知られている。当該方法において、まず、作業者は、貫通孔から突出したリード線の端部に平板部材の主面をあて、平板部材を押し倒すことによりリード線の端部を折り曲げる。次に、作業者は、ピンセットを使って、折り曲げられたリード線の端部をランドに接触するように整列させる。これにより、貫通孔から突出したリード線の端部をランドに密着するように折り曲げることができる。

【0004】

また、特許文献２には、所定のリード端子の折り曲げ方向を向いた傾斜面を有するＶ字状の溝にリード端子を挿入することにより、リード端子を折り曲げるリード端子折り曲げ治具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開昭６２－１０３２７７号公報

【文献】実開平０５－０３３５２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１は、リード線を正しく折り曲げる具体的な方法については開示していない。

【0007】

平板部材とピンセットとを用いたリード線の端部を折り曲げる方法においては、作業者が平板部材によりリード線の端部を十分な押圧力で押圧できない可能性がある。そのため、リード線の端部がランドに対して浮いてしまい、溶融半田がリード線の端部とランドとを接続できないといったリード浮き不良が発生する可能性がある。

【0008】

特許文献２のリード端子折り曲げ治具を用いた方法においても、リード端子の折り曲げが不十分であり、リード端子と基板との半田付けを適切に行えない可能性がある。また、リード線は、折り曲げても元の形状に戻ろうとするので、リード線の端部が基板の貫通孔の縁およびランド面に接触した状態で、十分な押圧力で押圧できない可能性がある。

【0009】

本発明の一態様は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、リード線の端部を適切に折り曲げることができるリード線折り曲げ治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るリード線折り曲げ治具は、複数の貫通孔が形成された基板を保持する保持部材と、前記貫通孔のそれぞれに挿通された複数のリード線の端部を折り曲げるように、前記保持部材に対する回転モーメントにより該端部を押圧する押圧部材と、を備え、前記押圧部材は、前記回転モーメントを生じさせる力が印加される力点を含む力点部と、前記回転モーメントの支点となり、少なくとも押圧時に前記保持部材に対する位置が所定の範囲に制限される支点部と、前記回転モーメントの作用点において、前記リード線に押圧力を印加する作用点部と、を備え、かつ、前記力点部と前記支点部との距離が前記作用点部と前記支点部との距離より大きい。

【0011】

上記の構成によれば、利用者は、押圧部材の力点部に力を印加することにより、押圧部材に支点部を中心とする回転モーメントを与え、作用点部によりリード線の端部を押圧することができる。すなわち、てこの原理を利用して、リード線の端部を押圧することができる。そのため、利用者は押圧部材に大きな力を印加しなくても、十分な押圧力によりリード線の端部を押圧することができる。これにより、リード線の端部を基板に深く折り曲げて、基板（例えば基板における複数の貫通孔の周囲にそれぞれ形成されているランド）に良好に密着させることができる。したがって、基板に対するリード線の端部の半田付けが容易となり、また、半田付け状態を良好にすることができる。

【0012】

なお、本発明において、「前記力点部と前記支点部との距離が前記作用点部と前記支点部との距離より大きい」とは、前記力点部の少なくとも一部（たとえば前記支点部から最も離れた部分）と前記支点部との距離が、前記作用点部の一部（押圧時にリード線の端部と当接する部分）と前記支点部との距離より大きいことを意味する。

【0013】

また、前記押圧部材を断面視したときに、前記支点部、前記作用点部及び前記力点部がこの順に配置されていてもよい。

【0014】

上記構成によれば、作用点部、支点部及び力点部がこの順に配置されている場合と異なり、押圧部材において力点部に印加した力の向きを逆転させる部材を追加することなく、力点部に印加した力と同じ向き（たとえば下向きの力を印加した場合には下向き）の力を作用点部に印加することができる。すなわち、押圧部材を比較的簡素な構造とすることができるので、部品点数を削減することができる。また、押圧部材の製造コストも抑制することができる。さらに、利用者は、押圧部材の力点部に下向きの力を印加することにより、リード線の端部を押圧することができるため、作業性が向上する。

【0015】

また、前記押圧部材を断面視したときに、前記支点部、前記作用点部及び前記力点部がこの順に配置されており、前記力点部と前記作用点部との距離が前記支点部と前記作用点部との距離より大きくてもよい。

【0016】

上記構成によれば、利用者は、押圧部材の力点部により小さな力を印加するだけで、リード線の端部を十分な押圧力で押圧することができる。

【0017】

なお、本発明において、「前記力点部と前記作用点部との距離が前記支点部と前記作用点部との距離より大きい」とは、前記力点部の少なくとも一部（たとえば前記作用点部から最も離れた部分）と前記作用点部の一部（押圧時にリード線の端部と当接する部分）との距離が、前記支点部と前記作用点部（押圧時にリード線の端部と当接する部分）との距離より大きいことを意味する。

【0018】

また、前記保持部材は、当該保持部材の裏面に設けられ、前記支点部と係合可能な被係合部と、前記支点部と前記作用点部とを繋ぐ延伸部を貫通させる貫通孔とを備えてもよい。

【0019】

上記構成によれば、保持部材の裏面に回転モーメントの支点部を設けることができるため、利用者は安定して作用点部をリード線の端部に押圧することができる。また、簡素な構造のリード線折り曲げ治具を実現することができる。

【0020】

また、前記支点部は、係合爪であってもよい。

【0021】

上記の構成によれば、押圧時において係合爪を被係合部に係合させることにより、係合爪の保持部材に対する位置を固定することができる。これにより、利用者は押圧部材を安定して把持しながら、作用点部をリード線の端部に押圧することができる。また、押圧時においてのみ係合爪を被係合部に係合させる構成とすることにより、簡素な構造の安価なリード線折り曲げ治具を実現することができる。

【0022】

また、前記リード線折り曲げ治具は、複数の前記リード線の端部を折り曲げる方向に整列させる整列部をさらに備え、前記整列部は、複数の前記リード線の端部の方向を規制する複数の溝であってもよい。

【0023】

上記の構成によれば、整列部による整列が行われた状態で押圧部材による押圧が行われることにより、貫通孔から突出したリード線の端部を一方向に整列された状態で確実に折り曲げることができる。すなわち、整列部を用いることにより、複数のリード線の整列作業を効率的かつ確実に行うことが可能となる。

【0024】

また、前記複数の溝は、幅または深さが前記リード線の端部の径より小さくてもよい。

【0025】

上記構成によれば、利用者は、整列時に前記複数の溝がリード線の端部と当接しながら(リード線を押さえながら)並進移動することで、確実にリード線の端部を整列させることができる。

【0026】

また、前記支点部は、前記押圧部材の回転の軸であり、前記保持部材に取り付けられている軸部材であり、前記力点部は、前記軸部材を回転させるレバー部材であり、前記作用点部は、前記軸部材の回転により回動する回動部材に形成されていてもよい。

【0027】

また、前記押圧部材は、前記作用点部が前記基板と当接した状態において、前記軸部材を、前記リード線の端部を折り曲げる方向にスライドさせるスライド部材をさらに備え、前記回動部材は、前記軸部材のスライドにより回転しながらスライドするローラであってもよい。

【0028】

また、前記ローラの前記リード線に押圧力を印加する押圧面には、複数の前記リード線の端部を折り曲げる方向に整列させる整列部が設けられており、前記整列部は、複数の前記リード線の端部の方向を規制する複数の溝であってもよい。

【0029】

上記の構成によれば、レバー部材を回転させ、スライド部材により押圧部材をスライドさせるといった簡易的な作業方法によりリード線の端部の整列および押圧を実現することができる。

【0030】

また、前記複数の溝は、幅または深さが前記リード線の端部の径より小さくてもよい。

【0031】

上記構成によれば、利用者は、整列時に前記複数の溝がリード線の端部と当接しながら(リード線を押さえながら)並進移動することで、確実にリード線の端部を整列させることができる。

【0032】

また、前記回動部材は、前記軸部材の回転により前記リード線の端部を押圧するように回動してもよい。

【0033】

また、前記回動部材は、複数の前記リード線の端部を折り曲げる方向に整列させる整列部を備え、前記整列部は、複数の前記リード線の端部の方向を規制する複数の溝であってもよい。

【0034】

上記の構成によれば、レバー部材を回転させ、押圧するといった簡易的な作業方法によりリード線の端部の整列および押圧を実現することができる。

【0035】

また、前記複数の溝は、幅または深さが前記リード線の端部の径より小さくてもよい。

【0036】

上記構成によれば、利用者は、整列時に前記複数の溝がリード線の端部と当接しながら(リード線を押さえながら)並進移動することで、確実にリード線の端部を整列させることができる。

【0037】

また、前記保持部材は、前記基板の前記貫通孔に挿通された前記リード線のうち、前記基板の貫通孔に対して前記端部とは反対側に配置される根元側部分が収容される収容部を備えてもよい。

【0038】

上記の構成によれば、リード線を保持部材に載置する際に、リード線の根元側部分を収容することにより、リード線を保持することができる。すなわち、利用者の作業性を向上させることができる。

【0039】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るリード線折り曲げ方法は、前記リード線折り曲げ治具を用いて、複数のリード線の端部を折り曲げるリード線折り曲げ方法であって、前記基板を保持する工程と、前記貫通孔のそれぞれに挿通された複数の前記リード線の端部を折り曲げるように、前記保持部材に対する回転モーメントにより該端部を押圧する工程と、を含む。

【0040】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るリード線折り曲げ方法は、前記リード線折り曲げ治具を用いて、複数のリード線の端部を折り曲げるリード線折り曲げ方法であって、前記基板を保持する工程と、前記貫通孔のそれぞれに挿通された複数の前記リード線の端部を折り曲げるように、前記保持部材に対する回転モーメントにより該端部を押圧する工程と、複数の前記リード線の端部を折り曲げる方向に整列させる工程と、を含み、前記整列させる工程の後に、前記押圧する工程が行われる。

【0041】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るリード線折り曲げ方法は、前記リード線折り曲げ治具を用いて、複数のリード線の端部を折り曲げるリード線折り曲げ方法であって、前記基板を保持する工程と、前記貫通孔のそれぞれに挿通された複数の前記リード線の端部を折り曲げるように、前記保持部材に対する回転モーメントにより該端部を押圧する工程と、複数の前記リード線の端部を折り曲げる方向に整列させる工程と、を含み、前記整列させる工程と前記押圧する工程とが同時に行われる。

【発明の効果】

【0042】

本発明の一態様によれば、リード線の端部を適切に折り曲げることができる。

【図面の簡単な説明】

【0043】

【図1】本発明の一実施形態に係るリード線折り曲げ治具の台座が基板およびリード線を保持している状態を示す、台座の上方斜視図である。

【図2】上記リード線折り曲げ治具の棒状治具を示す斜視図、当該斜視図に示す領域Ａの拡大平面図、棒状治具における押圧部の上方斜視図、および棒状治具における押圧部の下方斜視図である。

【図3】上記リード線折り曲げ治具によるリード線の導線部の折り曲げ方法を示す工程図である。

【図4】上記棒状治具により導線部を押圧している状態を示す、台座の上方斜視図である。

【図5】上記棒状治具により導線部を押圧している状態を示す、台座の下方斜視図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係るリード線折り曲げ治具の台座および押圧部材の上方斜視図である。

【図7】上記押圧部材により導線部を押圧している状態を示す、台座および押圧部材の上方斜視図である。

【図8】上記押圧部材の回動部材の上方斜視図である。

【図9】上記回動部材の下方斜視図である。

【図10】上記回動部材の上面図、下面図、およびに図９に示す切断線Ｂにおいて切断した状態を示す矢視断面斜視図である。

【図11】本発明のさらに他の実施形態に係るリード線折り曲げ治具の台座、およびローラを導線部の上方にセットする第１状態である押圧部材の上方斜視図である。

【図12】後方から見た、上記台座および第１状態である上記押圧部材の側面図である。

【図13】台座、およびローラの押圧面を導線部に当接させる第２状態である押圧部材の上方斜視図である。

【図14】後方から見た、上記台座および第２状態である上記押圧部材の側面図である。

【図15】台座、およびローラを回転させる第３状態である押圧部材の上方斜視図である。

【図16】後方から見た、上記台座および第３状態である上記押圧部材の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0044】

以下、本発明の一側面に係る実施形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

【0045】

〔実施形態１〕
§１ 適用例
まず、図１、図２を用いて、リード線折り曲げ治具１００が適用される場面の一例について説明する。リード線折り曲げ治具１００は、ワーク１と配線部２との電気的接続を確実にするようにリード線２１の導線部２１ｂ（端部）を適切に折り曲げるために使用される治具である。リード線折り曲げ治具１００は、いくつかの治具（後述する台座３および棒状治具４など）を総称するものである。

【0046】

図１は、リード線折り曲げ治具１００の台座３（保持部材）が基板１２およびリード線２１を保持している状態を示す、台座３の上方斜視図である。図２は、リード線折り曲げ治具１００の棒状治具４（押圧部材）を示す斜視図（符号２Ａ）、当該斜視図に示す領域Ａの拡大平面図（符号２Ｂ）、押圧部４３の上方斜視図（符号２Ｃ）、および押圧部４３の下方斜視図（符号２Ｄ）である。

【0047】

図１に示すように、台座３は、基板１２およびリード線２１を保持するようにワーク１および配線部２を載置する板状部材である。また、台座３には係合爪４３ｃが係合可能な被係合溝３４ａ（被係合部）が設けられている（図５も参照）。

【0048】

図２に示すように、棒状治具４は、利用者の持ち手となる把手部４１と、押圧部４３と、を備える。押圧部４３は、平坦な押圧面４３ａａ（作用点部）を有する押圧印加部４３ａと、一対の係合爪４３ｃとを備える。

【0049】

利用者は、支点部としての係合爪４３ｃを被係合溝３４ａに係合させながら、力点部としての把手部４１を下方に押圧する（図４および図５も参照）。これにより、棒状治具４に係合爪４３ｃを中心とする回転モーメントを与え、作用点部としての押圧面４３ａａにより導線部２１ｂを押圧することができる。また、力点部としての把手部４１と、支点部としての係合爪４３ｃとの距離が、作用点部としての押圧面４３ａａと、支点部としての係合爪４３ｃとの距離より大きくなっており、かつ、把手部４１と押圧面４３ａａとの距離が係合爪４３と押圧面４３ａａとの距離より大きくなっている。すなわち、てこの原理を利用して、導線部２１ｂを押圧することができる。そのため、利用者は棒状治具４に大きな力を印加しなくても、十分な押圧力により導線部２１ｂを押圧することができる。

【0050】

§２ 構成例
（リード線折り曲げ治具１００の構成）
リード線折り曲げ治具１００は、ワーク１と配線部２との電気的接続を確実にするために使用される治具である。図１および図２に示すように、リード線折り曲げ治具１００は、台座３と、棒状治具４とを備える。

【0051】

ワーク１は、ケース部１１と、ケース部１１の底部に設けられた基板１２（プリント配線板）とを備える。ケース部１１は基板１２の一部を覆う。基板１２は、エポキシ樹脂等の絶縁性の樹脂で形成されている。基板１２の、ケース部１１に覆われていない部分１２ａの表面には、複数のリード線２１の導線部２１ｂをそれぞれ挿通させるための複数の基板貫通孔１２ｃ（貫通孔）が形成されている。図１に示す一例では、４本のリード線２１の導線部２１ｂをそれぞれ挿通させるための４つの基板貫通孔１２ｃが並設されている。また、基板１２の表面における複数の基板貫通孔１２ｃの周囲にはそれぞれ、ワーク１と配線部２とを電気的に接続させるための複数のランド部１２ｂが、設けられている。複数のランド部１２ｂはそれぞれ分離している。

【0052】

配線部２は、複数のリード線２１と、コネクタ２２とを備える。リード線２１は、被覆で覆われた被覆部２１ａと、リード線２１の先端において被覆を途中まで剥がして露出させた導線部２１ｂとを備える。導線部２１ｂには、後述する半田作業のための予備半田を付着させている。

【0053】

ワーク１および配線部２は、リード線折り曲げ作業時に、導線部２１ｂが基板貫通孔１２ｃに挿通された状態で、台座３に載置される。ここで、導線部２１ｂが、被覆部２１ａに対して略９０°折り曲げられ、基板貫通孔１２ｃから上方に突出するように、配線部２は台座３に載置される。以下、台座３において、ワーク１が載置される側を前方、配線部２が載置される側を後方として説明する。

【0054】

台座３は、基板１２およびリード線２１を保持するようにワーク１および配線部２を載置する板状部材である。図１に示すように、台座３は、基板１２を保持する基板保持部３１と、リード線２１を収容して保持するリード線収容溝３２（収容部）と、を備える。

【0055】

基板保持部３１は、台座３の表面に設けられるブロック部材である。基板保持部３１は、ワーク１を台座３に載置する際に、例えばケース部１１の前側面、左側面、および右側面と当接することにより、ケース部１１の動きを規制する。これにより、基板保持部３１は、（間接的に）基板１２を保持する。

【0056】

リード線収容溝３２は、台座３の表面に形成される溝である。リード線収容溝３２は、基板貫通孔１２ｃに挿通されたリード線２１のうち、基板貫通孔１２ｃに対して導線部２１ｂとは反対側に配置される根元側部分（被覆部２１ａの一部）を収容する（図３参照）。リード線収容溝３２は、前後方向に直交する平面で切った切断面が円弧形状であり、被覆部２１ａを収容可能な幅を有する。リード線収容溝３２は、基板保持部３１によって保持された基板１２の基板貫通孔１２ｃに対応する位置から後方に延伸する。これにより、リード線収容溝３２は、配線部２を台座３に載置する際に、被覆部２１ａの一部を収容することにより、リード線２１を保持する。

【0057】

台座３の表面における、基板保持部３１によって保持された基板１２の左方および右方に対応する位置には、それぞれ一対の台座貫通孔３３がさらに形成されている。当該台座貫通孔３３は、後述する延伸部４３ｂが通る孔である。

【0058】

台座３の裏面において、台座貫通孔３３の前方に被係合部３４がさらに設けられている（図５参照）。被係合部３４には、後述する係合爪４３ｃが係合可能な被係合溝３４ａが設けられている。台座３はアルミニウム製である一方、被係合部３４は剛性および強度がより優れたステンレス製であるとよい。これにより、係合爪４３ｃが係合する際に生じる摩耗を低減することができる。なお、台座３に直接、被係合溝３４ａが設けられてもよい。

【0059】

棒状治具４は、導線部２１ｂを適切に折り曲げて押圧するための治具である。図２に示すように、棒状治具４は、利用者の持ち手となる把手部４１（力点部）と、把手部４１の長手方向の一端に設けられる整列部４２と、把手部４１の長手方向の他端に設けられる押圧部４３と、を備える。

【0060】

整列部４２は、棒状治具４の長手方向に垂直な面となる一端方向の端面において、導線部２１ｂを折り曲げる方向（後方）に整列させるための複数の整列溝４２ａ（整列部）が形成された、平板状の部材である（図２の符号２Ｂ参照）。整列溝４２ａは、導線部２１ｂを収容可能な（導線部２１ｂの方向を規制する）溝である。整列溝４２ａは、導線部２１ｂの径に基づく幅（例えば導線部２１ｂの径の約０．５倍の幅）および導線部２１ｂの径に基づく深さ（例えば導線部２１ｂの径の約０．５倍の深さ）を有する、上面視において円弧形状の溝である。すなわち、整列溝４２ａは、幅または深さが導線部２１ｂの径より小さくなっている。また、複数の整列溝４２ａは、基板貫通孔１２ｃから上方に突出する複数の導線部２１ｂの位置に対応するように形成されている。利用者は、導線部２１ｂが整列溝４２ａに収容されるように整列部４２を導線部２１ｂに押し当て、整列部４２をランド部１２ｂに沿った方向に並進移動させることにより、導線部２１ｂを折り曲げる方向に整列させることができる。整列部４２は、このような並進移動による摩耗を低減できる剛性を有する材質（例えばステンレス）で形成されるとよい。

【0061】

なお、棒状治具４の長手方向に平行な面となる整列部４２の主面においても、複数の整列溝（不図示）が形成されていてもよい。これにより、後述する仮曲げ作業においても、導線部２１ｂを整列させた状態を保って折り曲げることができる。

【0062】

押圧部４３は、押圧印加部４３ａと、一対の延伸部４３ｂと、一対の係合爪４３ｃ（支点部）とを備える。押圧印加部４３ａは、他端方向の端部から把手部４１に向かって下方に傾斜する平坦な押圧面４３ａａ（作用点部）を有する（図２の符号２Ｃおよび２Ｄ参照）。延伸部４３ｂは、押圧印加部４３ａの左右方向端部において、他端方向に延伸する。係合爪４３ｃは、延伸部４３ｂの他端方向の端部において、上向きに形成されている。一対の延伸部４３ｂの間の距離は、一対の台座貫通孔３３の間の距離に対応する。係合爪４３ｃは、被係合溝３４ａに係合可能である。係合爪４３ｃが被係合溝３４ａに係合するとき（すなわち少なくとも押圧時に）、係合爪４３ｃは、台座に対する位置が所定の範囲に制限される。利用者は、延伸部４３ｂを台座３の表面から台座貫通孔３３に通して、係合爪４３ｃを被係合溝３４ａに係合させる。また、利用者は、係合爪４３ｃを被係合溝３４ａに係合させながら把手部４１を下方に押圧することにより、押圧印加部４３ａの押圧面４３ａａが導線部２１ｂに向かう方向に棒状治具４を回転させる。これにより、押圧印加部４３ａの押圧面４３ａａにおいて、台座３に対する回転モーメントにより導線部２１ｂを押圧することができる。このような回転モーメントによる押圧時において、平坦な押圧面４３ａａは、導線部２１ｂにおける基板貫通孔１２ｃ近傍の部分およびランド部１２ｂに半田付けされる部分を基板１２の表面とともに挟み込むように基板１２の表面と当接する（図３の符号３Ｅ参照）。押圧部４３は、このような押圧による摩耗を低減できる剛性を有する材質（例えばステンレス）で形成されるとよい。

【0063】

（変形例）
なお、棒状治具４は、整列部４２および押圧部４３をそれぞれ備える２つの別個の部材であってもよい。

【0064】

また、延伸部４３ｂは、他端方向に対して所定の角度だけ下方に延伸してもよい（図３の符号３Ｇ参照）。これにより、利用者の把手部４１に印加する下方の押圧力により、効果的に導線部２１ｂを押圧することができる。すなわち、台座３の形状に応じて、押圧印加部４３ａと延伸部４３ｂとがなす角度を適宜変更してもよい。また、押圧面４３ａａをの面積を、押圧部４３の長手方向側に広げた構造とすることによって、導線部２１ｂが長い場合にも対応できる構造としてもよい。

【0065】

また、支点部は、上記のような被係合溝３４ａに係合する係合爪４３ｃのような構成に限定されるものではなく、回転モーメントの支点となり、少なくとも押圧時に台座３に対する位置が所定の範囲に制限されるような構造であればどのような構造であってもよい。例えば、台座３側にフック形状の被係合部が設けられ、棒状治具４に、フック形状の被係合部に対して回動可能な状態で係合する軸形状の部材としての支点部が設けられていてもよい。また、逆に、台座３側に軸形状の被係合部が設けられ、棒状治具４に、軸形状の被係合部に対して回動可能な状態で係合するフック形状の部材としての支点部が設けられていてもよい。

【0066】

（リード線折り曲げ治具１００によるリード線折り曲げ方法）
図３は、リード線折り曲げ治具１００による導線部２１ｂの折り曲げ方法（リード線折り曲げ方法）を示す工程図である。図４は、棒状治具４により導線部２１ｂを押圧している状態を示す、台座の上方斜視図である。図５は、棒状治具４により導線部２１ｂを押圧している状態を示す、台座の下方斜視図である。ここで、図３に示す基板１２、リード線２１、および台座３は、いずれかの基板貫通孔１２ｃを通る前後方向に延びた平面で切った切断面で示されている。以下、図３～図５を参照し、利用者がリード線折り曲げ治具１００（台座３および棒状治具４）を用いて導線部２１ｂを適切に折り曲げる方法の一例を説明する。

【0067】

まず、利用者は、複数の導線部２１ｂを対応する複数の基板貫通孔１２ｃに挿通させる（図３の符号３Ａ参照）。ここで、導線部２１ｂには予備半田が付着されている。次に、利用者は、導線部２１ｂが被覆部２１ａに対して略９０°折り曲がるように被覆部２１ａを押し曲げる（図３の符号３Ｂ参照）。次に、利用者は、導線部２１ｂが基板貫通孔１２ｃに挿通された状態で、ワーク１および配線部２を台座３に載置する。ここで、利用者は、基板１２が基板保持部３１に保持され、リード線２１がリード線収容溝３２に収容されるように、ワーク１および配線部２を台座３に載置する。

【0068】

次に、利用者は、導線部２１ｂの仮曲げを行う（図３の符号３Ｃ参照）。具体的には、利用者は、基板貫通孔１２ｃから突出する導線部２１ｂの前方から整列部４２を当接させ、整列部４２を後方に傾動させる。これにより、導線部２１ｂを、後方に向かってある程度折り曲げることができる。

【0069】

次に、利用者は、導線部２１ｂの整列を行う（図３の符号３Ｄ参照）。具体的には、利用者は、導線部２１ｂが整列溝４２ａに収容されるように整列部４２を導線部２１ｂに押し当て、整列部４２をランド部１２ｂに沿った方向（後方）に並進移動させる。これにより、導線部２１ｂを、基板１２にある程度密着させ、ランド部１２ｂに沿った方向に整列させることができる。

【0070】

次に、利用者は、導線部２１ｂの押圧を行う（図３の符号３Ｅおよび３Ｇ参照）。具体的には、利用者は、延伸部４３ｂを台座３の表面から台座貫通孔３３に通して、係合爪４３ｃを被係合溝３４ａに係合させる（図４および図５参照）。そして、利用者は、係合爪４３ｃを被係合溝３４ａに係合させながら把手部４１を下方に押圧することにより、押圧印加部４３ａの押圧面４３ａａが導線部２１ｂに向かう方向に棒状治具４を回転させる。これにより、押圧印加部４３ａの押圧面４３ａａにおいて、台座３に対する回転モーメントにより導線部２１ｂを押圧することができる。したがって、導線部２１ｂを基板１２に良好に密着させることができる。

【0071】

ここで、把手部４１における利用者が押圧力を印加する部分が当該回転モーメントを生じさせる力点部、被係合溝３４ａに係合される係合爪４３ｃが当該回転モーメントの支点である支点部、押圧印加部４３ａの押圧面４３ａａが当該回転モーメントの作用点部となる。すなわち、延伸部４３ｂは、支点部と作用点部とを繋ぐ構造となっている。そして、力点部と支点部との距離が作用点部と支点部との距離より大きいため、てこの原理により、導線部２１ｂに印加される押圧力は、把手部４１に印加される押圧力より大きくなる。

【0072】

また、棒状治具４を断面視したときに、支点部、作用点部及び力点部がこの順に配置されている。よって、利用者は、棒状治具４の力点部に下向きの力を印加することにより、リード線の端部を押圧することができるので、作業性が向上する。また、棒状治具４を比較的簡素な構造とすることができるので、部品点数を削減することができる。また、棒状治具４の製造コストも抑制することができる。

【0073】

また、台座３の裏面に回転モーメントの支点部を設けているため、利用者は安定して作用点部をリード線の端部に押圧することができる。また、簡素な構造のリード線折り曲げ治具１００を実現することができる。

【0074】

次に、利用者は、ワーク１および配線部２を台座３から取り外し、半田付け用の台座に載置する。そして、利用者は、半田ごてにより、導線部２１ｂに半田Ｓを行き渡らせる。

【0075】

なお、導線部２１ｂの折り曲げ方法としては上述の方法に限定されるものではない。上述のように仮曲げ、整列、押圧の順に作業を行うことが好ましいが、例えば、仮曲げ、押圧、整列の順に作業を行ってもよい。

【0076】

以上より、利用者は、把手部４１に力を印加することにより、棒状治具４に係合爪４３ｃを中心とする回転モーメントを与え、作用点部としての押圧面４３ａａにより導線部２１ｂを押圧することができる。すなわち、てこの原理を利用して、導線部２１ｂを押圧することができる。そのため、利用者は棒状治具４に大きな力を印加しなくても、十分な押圧力により導線部２１ｂを押圧することができる。これにより、導線部２１ｂを基板１２に深く折り曲げて、基板１２に良好に密着させることができる。したがって、基板１２に対する導線部２１ｂの半田付けが容易となり、また、半田付け状態を良好にすることができる。

【0077】

また、押圧面４３ａａを平坦な形状にすることによって、導線部２１ｂにおける基板貫通孔１２ｃ近傍の部分を確実に押圧して折り曲げることができる。また、押圧面４３ａａを平坦な形状にすることによって、導線部２１ｂにおけるランド部１２ｂに半田付けされる部分をランド部１２ｂの表面に接触した状態で十分な押圧力で押圧することができる。これにより、リード線２１の折り曲げに対する復元力を抑制しつつ、理想的な折り曲げ状態を実現できる。

【0078】

このようなリード線折り曲げ治具１００を用いたリード線２１の折り曲げは、利用者がリード線２１に対して大きな力を印加する必要がない。そのため、作業者は片手に障がいがあったり握力が安定しなかったりしても、容易にリード線２１の折り曲げ作業を行うことができる。すなわち、作業可能な対象者の範囲を広げることができる。

【0079】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0080】

（リード線折り曲げ治具２００の構成）
図６は、本実施形態に係るリード線折り曲げ治具２００の台座３および押圧部材１０４の上方斜視図である。図７は、押圧部材１０４により導線部２１ｂを押圧している状態を示す、台座３および押圧部材１０４の上方斜視図である。リード線折り曲げ治具２００は、棒状治具４に代えて押圧部材１０４を備える点で、リード線折り曲げ治具１００と相違する。図６に示すように、押圧部材１０４は、レバー部材１４１（力点部）、リンク部材１４２、および回動部材１４３を備える。

【0081】

レバー部材１４１は、利用者による押圧部材１０４の回転操作を受け付ける。レバー部材１４１は、台座３の一側部に位置し、台座３に対して左右方向に沿った軸を中心に回転可能となっている。図６に示すように、レバー部材１４１は、台座３の表面に対して所定の角度で直立した状態（第１状態と称する）から後方に倒れる向きに回転する。そして、図７に示すように、レバー部材１４１は、台座３の表面に対して所定の角度で後方に倒れた状態（第２状態と称する）まで回転する。また、レバー部材１４１は、第２状態からさらに同じ向きに回転可能である。なお、第１状態における台座３の表面に対するレバー部材１４１の角度は特に限定されるものではないが、例えば９０度程度であってもよいし、前方側に少し傾く角度であってもよい。また、第２状態における台座３の表面に対するレバー部材１４１の角度は特に限定されるものではないが、例えば０度程度であってもよいし、台座３の表面に対して少し浮き上がる角度であってもよい。

【0082】

リンク部材１４２は、第１リンク部材１４２ａ（軸部材、支点部）、第２リンク部材１４２ｂ、および第３リンク部材１４２ｃを備える。

【0083】

第１リンク部材１４２ａは、押圧部材１０４の回転の軸となる軸部材である。第１リンク部材１４２ａは、左右方向に延伸するように台座３に取り付けられている。第１リンク部材１４２ａの一端は、レバー部材１４１の回転に伴って第１リンク部材１４２ａが軸回りに回転するようにレバー部材１４１の根本部と接続されている。第１リンク部材１４２ａの、台座３に対する位置は、固定されている。

【0084】

第２リンク部材１４２ｂは、第１リンク部材１４２ａに対して所定の角度（例えば９０°）をなす部材である。第２リンク部材１４２ｂの一端は、第１リンク部材１４２ａの回転に伴って第２リンク部材１４２ｂが第１リンク部材１４２ａを中心に回転するように第１リンク部材１４２ａの他端と接続されている。

【0085】

第３リンク部材１４２ｃは、第１リンク部材１４２ａと平行な部材である。第３リンク部材１４２ｃの一端は、第２リンク部材１４２ｂの回転に伴って第３リンク部材１４２ｃが回動するように第２リンク部材１４２ｂの他端を軸止する。

【0086】

回動部材１４３は、レバー部材１４１の回転に伴い回動する部材である。回動部材１４３は、第３リンク部材１４２ｃの一端に接続される。レバー部材１４１が第１状態のとき、回動部材１４３は、基板１２の上方における基板貫通孔１２ｃから上方に突出した導線部２１ｂの手前に位置する。レバー部材１４１が後方に倒れる向きに回転すると、回動部材１４３は、レバー部材１４１の回転移動に対応して、後方かつ下方に回動する。そして、回動部材１４３は、導線部２１ｂに当接し、そのまま導線部２１ｂを折り曲げる。レバー部材１４１が第２状態になると、回動部材１４３は、基板１２とともに導線部２１ｂを挟み込む。

【0087】

なお、１つのレバー部材１４１が台座３の一側部に設けられている構成について説明したが、２つのレバー部材１４１が台座３の両側部に設けられていてもよい。この場合、２つのレバー部材１４１は、それぞれリンク部材１４２を介して１つの回動部材１４３に接続されている。

【0088】

図８は、回動部材１４３の上方斜視図である。図９は、回動部材１４３の下方斜視図である。図１０は、回動部材１４３の上面図（符号１０Ａ）、下面図（符号１０Ｂ）、およびに図９に示す切断線Ｂにおいて切断した状態を示す矢視断面斜視図（符号１０Ｃ）である。以下、図８～図１０を参照し、回動部材１４３の詳細な構成の一例について説明する。

【0089】

図８および図１０の符号１０Ａに示すように、回動部材１４３の後側面には、複数の回動部材溝１４３ａ（整列部）が形成されている。回動部材溝１４３ａは、上下方向に直交する平面で切った切断面が円弧形状であり、導線部２１ｂを収容可能な幅および深さを有する溝である。より詳細には、回動部材溝１４３ａは、導線部２１ｂの径に基づく幅（例えば導線部２１ｂの径の約０．５倍の幅）および導線部２１ｂの径に基づく深さ（例えば導線部２１ｂの径の約０．５倍の深さ）を有する溝である。すなわち、回動部材溝１４３ａは、幅または深さが導線部２１ｂの径より小さくなっている。複数の回動部材溝１４３ａは、基板貫通孔１２ｃから上方に突出する複数の導線部２１ｂの位置に対応するように形成されている。

【0090】

図９、図１０の符号１０Ｂ、および図１０の符号１０Ｃに示すように、回動部材溝１４３ａにおける回動部材１４３の底面側端部には、底面側に向かって溝の深さが漸次深くなっているテーパ形状部１４３ｂ（整列部）が形成されている。テーパ形状部１４３ｂは、上下方向に直交する平面で切った切断面が逆三角形の形状を有する溝である。回動部材溝１４３ａおよびテーパ形状部１４３ｂのこのような構成により、回動部材１４３が導線部２１ｂを折り曲げるときに、回動部材溝１４３ａおよびテーパ形状部１４３ｂは導線部２１ｂを収容し、適切な方向に誘導する。すなわち、回動部材溝１４３ａおよびテーパ形状部１４３ｂは、複数の導線部２１ｂを折り曲げる方向に整列させることができる。

【0091】

図９、図１０の符号１０Ｂ、および図１０の符号１０Ｃに示すように、回動部材１４３の底面におけるテーパ形状部１４３ｂの手前側には回動部材平坦面１４３ｃ（作用点部）が形成されている。レバー部材１４１を第２状態からさらに後方に倒す向きに押圧することにより、回動部材平坦面１４３ｃにおいて、導線部２１ｂに押圧力を印加することができる。

【0092】

（リード線折り曲げ治具２００によるリード線折り曲げ方法）
以下、図６～図１０を参照し、利用者がリード線折り曲げ治具２００（台座３および押圧部材１０４）を用いて導線部２１ｂを適切に折り曲げる方法の一例を説明する。なお、実施形態２において、ワーク１および配線部２を台座３に載置するまでの工程については実施形態１と同様である。そのため、ここでは、ワーク１および配線部２を台座３に載置した後の工程について説明する。

【0093】

まず、利用者は、第１状態であるレバー部材１４１を第２状態になるまで後方に倒す。これにより、回動部材１４３は、レバー部材１４１の回転移動に対応して、後方かつ下方に回動する。ここで、回動部材１４３が導線部２１ｂと当接するとき、導線部２１ｂは、回動部材溝１４３ａに収容される。そのまま回動部材１４３が回動すると、導線部２１ｂは回動部材１４３によって折り曲がる。そして、導線部２１ｂは、回動部材１４３におけるテーパ形状部１４３ｂに収容される。これにより、導線部２１ｂをランド部１２ｂに沿った方向に整列させることができる。レバー部材１４１が第２状態になるまで後方に倒されると、回動部材１４３は、基板１２とともに導線部２１ｂを挟み込む位置まで回動する。このとき、導線部２１ｂは、回動部材平坦面１４３ｃと当接する。

【0094】

次に、利用者は、レバー部材１４１を第２状態からさらに後方に倒す向きに押圧することにより、回動部材平坦面１４３ｃが導線部２１ｂに向かう方向に回動部材１４３を回動させる。これにより、台座３に対する回転モーメントによって導線部２１ｂを押圧することができる。したがって、導線部２１ｂを基板１２に良好に密着させることができる。

【0095】

ここで、レバー部材１４１における利用者が押圧力を印加する部分が当該回転モーメントを生じさせる力点部、押圧部材１０４の回転の軸である第１リンク部材１４２ａが当該回転モーメントの支点である支点部、回動部材平坦面１４３ｃが当該回転モーメントの作用点部となる。図６および図７に示すように、力点部と支点部との距離が作用点部と支点部との距離より大きいため、てこの原理により、導線部２１ｂに印加される押圧力は、レバー部材１４１に印加される押圧力より大きくなる。

【0096】

以上より、利用者は、レバー部材１４１に力を印加することにより、第１リンク部材１４２ａを中心とする回転モーメントを与え、作用点部としての回動部材平坦面１４３ｃにより導線部２１ｂを押圧することができる。すなわち、実施形態１と同様に、てこの原理を利用して、導線部２１ｂを押圧することができる。また、レバー部材１４１を回転させ、押圧するといった簡易的な作業方法により導線部２１ｂの整列および押圧を同時に実現することができる。

【0097】

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0098】

（リード線折り曲げ治具３００の構成）
図１１は、実施形態３に係るリード線折り曲げ治具３００の台座３、およびローラ２４４を導線部２１ｂの上方にセットする第１状態である押圧部材２０４の上方斜視図である。図１２は、後方から見た、台座３および第１状態である押圧部材２０４の側面図である。図１３は、台座３、およびローラ２４４を導線部２１ｂに当接させる第２状態である押圧部材２０４の上方斜視図である。図１４は、後方から見た、台座３および第２状態である押圧部材２０４の側面図である。図１５は、台座３、およびローラ２４４を回転させる第３状態である押圧部材２０４の上方斜視図である。図１６は、後方から見た、台座３および第３状態である押圧部材２０４の側面図である。

【0099】

リード線折り曲げ治具３００は、棒状治具４に代えて押圧部材２０４を備える点で、リード線折り曲げ治具１００と相違する。図１１に示すように、押圧部材２０４は、レバー部材２４１（力点部）、軸部材２４２（支点部）、アーム２４３、ローラ２４４（回動部材）、およびスライド部材２０５を備える。

【0100】

レバー部材２４１は、利用者による押圧部材２０４の回転操作を受け付ける。レバー部材２４１は、台座３に対して左右方向に沿った軸を中心に回転可能となっている。図１１に示すように、レバー部材２４１は、台座３の表面に対して所定の角度をなす状態（レバー部材第１状態と称する）から後方に倒れる向きに回転する。そして、図１３および図１５に示すように、レバー部材２４１は、台座３の表面に対して後方に倒れた状態（レバー部材第２状態と称する）まで回転する。

【0101】

軸部材２４２は、押圧部材２０４の回転の軸となる軸部材である。軸部材２４２は、左右方向に延伸している。軸部材２４２の一端は、レバー部材２４１の回転に伴って軸部材２４２が軸回りに回転するようにレバー部材２４１の根本部と接続されている。上述の通り、軸部材２４２を含む押圧部材２０４は、後述するスライド部材２０５によって台座３に対してスライド可能に支持される。そのため、軸部材２４２は、ローラ２４４による押圧時において、台座３に対する位置がスライド部材２０５によってスライド可能な所定の範囲に制限される。

【0102】

アーム２４３は、軸部材２４２の回転に伴って軸部材２４２の回転とは逆方向に回転する。アーム２４３の一端部は、軸部材２４２の回転に伴って軸部材２４２の回転とは逆方向に回転するように軸部材２４２と接続されている。

【0103】

ローラ２４４は、導線部２１ｂを適切に折り曲げて押圧するための円柱形状の部材である。ローラ２４４は、アーム２４３の他端部に設けられ、軸部材２４２の回転により回動する回動部材である。図１１および図１２に示すように、レバー部材２４１がレバー部材第１状態であるとき、ローラ２４４は、導線部２１ｂの上方に位置する。図１３および図１４に示すように、レバー部材２４１がレバー部材第２状態であるとき、ローラ２４４は、導線部２１ｂの手前に位置する。

【0104】

ローラ２４４は、ローラ押圧面２４４ａ（作用点部）および複数のローラ整列溝２４４ｂ（整列部）を備える。ローラ押圧面２４４ａは、ローラ２４４の平坦な表面である。ローラ整列溝２４４ｂは、ローラ２４４の円周方向に沿って設けられた溝である。ローラ整列溝２４４ｂは、導線部２１ｂを収容可能な溝である。ローラ整列溝２４４ｂは、導線部２１ｂの径に基づく幅および溝を有する。具体的には、ローラ整列溝２４４ｂは、導線部２１ｂの径より小さい幅（例えば導線部２１ｂの径の約０．５倍の幅）および導線部２１ｂの径より小さい深さ（例えば導線部２１ｂの径の約０．５倍の深さ）を有する。すなわち、ローラ整列溝２４４ｂは、幅または深さが導線部２１ｂの径より小さくなっている。また、複数のローラ整列溝２４４ｂは、押圧部材２０４が図１３に示す第２状態のとき、基板貫通孔１２ｃから上方に突出する複数の導線部２１ｂの位置に対応するように形成されている。ローラ整列溝２４４ｂのこのような構成により、ローラ２４４が導線部２１ｂを折り曲げるときに、ローラ整列溝２４４ｂは導線部２１ｂを収容し、適切な方向に誘導する。すなわち、複数のローラ整列溝２４４ｂは、複数の導線部２１ｂを折り曲げる方向に整列させることができる。

【0105】

スライド部材２０５は、軸部材２４２を台座３に対して前後方向にスライド可能に支持する部材である。スライド部材２０５は、図１３および図１４に示すローラ押圧面２４４ａが基板１２と当接した状態において、軸部材２４２を、導線部２１ｂを折り曲げる方向にスライドさせる。具体的には、スライド部材２０５は、少なくとも、軸部材２４２を含む押圧部材２０４を図１１および図１３に示す位置（第１位置と称する）から図１５に示す位置（第２位置と称する）に（すなわち、後方に）スライドさせる。このような軸部材のスライドにより、ローラ２４４は、アーム２４３に対して回転しながら後方にスライドする。これにより、ローラ２４４は、導線部２１ｂを折り曲げて、基板１２とともに導線部２１ｂを挟み込む。

【0106】

（リード線折り曲げ治具３００によるリード線折り曲げ方法）
以下、図１１～図１６を参照し、利用者がリード線折り曲げ治具３００（台座３、押圧部材２０４およびスライド部材２０５）を用いて導線部２１ｂを適切に折り曲げる方法の一例を説明する。なお、実施形態３において、ワーク１および配線部２を台座３に載置するまでの工程については実施形態１と同様である。そのため、ここでは、ワーク１および配線部２を台座３に載置した後の工程について説明する。

【0107】

まず、利用者は、レバー部材第１状態であるレバー部材２４１をレバー部材第２状態になるまで後方に倒す。これにより、ローラ２４４は、導線部２１ｂの上方から導線部２１ｂの手前に移動する。そして、ローラ２４４は、導線部２１ｂと当接し、導線部２１ｂを後方にある程度折り曲げる。ここで、ローラ２４４が導線部２１ｂと当接するとき、導線部２１ｂは、ローラ整列溝２４４ｂに収容される。

【0108】

次に、利用者は、スライド部材２０５により押圧部材２０４の位置を第１位置から第２位置にスライドさせる。ここで、ローラ整列溝２４４ｂの幅は、導線部２１ｂの径より小さいため、導線部２１ｂは、ローラ整列溝２４４ｂに収容されながらローラ押圧面２４４ａにより押圧される。これにより、導線部２１ｂをランド部１２ｂに沿った方向に整列させ、また、台座３に対する回転モーメントによって導線部２１ｂを押圧することができる。したがって、導線部２１ｂを基板１２に良好に密着させることができる。

【0109】

ここで、レバー部材２４１における利用者が押圧力を印加する部分が当該回転モーメントを生じさせる力点部、押圧部材２０４の回転の軸である軸部材２４２が当該回転モーメントの支点である支点部、ローラ押圧面２４４ａが当該回転モーメントの作用点部となる。図１１～図１６に示すように、力点部と支点部との距離が作用点部と支点部との距離より大きいため、てこの原理により、導線部２１ｂに印加される押圧力は、レバー部材２４１に印加される押圧力より大きくなる。

【0110】

以上より、利用者は、レバー部材２４１に力を印加することにより、軸部材２４２を中心とする回転モーメントを与え、作用点部としてのローラ押圧面２４４ａにより導線部２１ｂを押圧することができる。すなわち、実施形態１と同様に、てこの原理を利用して、導線部２１ｂを押圧することができる。また、レバー部材２４１を回転させ、押圧部材２０４をスライドさせるといった簡易的な作業方法により導線部２１ｂの整列および押圧を同時に実現することができる。

【0111】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0112】

１００、２００、３００ リード線折り曲げ治具
３ 台座（保持部材）
４ 棒状治具（押圧部材）
１２ 基板
１２ｃ 基板貫通孔（貫通孔）
２１ リード線
２１ａ 被覆部（リード線の根元側部分）
２１ｂ 導線部（リード線の端部）
３２ リード線収容溝（収容部）
３４ 被係合部
３４ａ 被係合溝（被係合部）
４１ 把手部（力点部）
４２ 整列部
４２ａ 整列溝（整列部）
４３ 押圧部
４３ａ 押圧印加部
４３ａａ 押圧面（作用点部）
４３ｃ 係合爪（支点部）
１０４、２０４ 押圧部材
１４１、２４１ レバー部材（力点部）
１４２ａ 第１リンク部材（支点部）
１４３ 回動部材
１４３ａ 回動部材溝（整列部）
１４３ｂ テーパ形状部（整列部）
１４３ｃ 回動部材平坦面（作用点部）
２０５ スライド部材
２４２ 軸部材（支点部）
２４３ アーム
２４４ ローラ（回動部材）
２４４ａ ローラ押圧面（作用点部）
２４４ｂ ローラ整列溝（整列部）

【要約】

【課題】リード線の端部を適切に折り曲げることができるリード線折り曲げ治具を提供する。
【解決手段】リード線折り曲げ治具（１００）は、台座（３）と、棒状治具（４）と、を備え、棒状治具は、回転モーメントを生じさせる力が印加される力点を含む把手部（４１）と、回転モーメントの支点となり、少なくとも押圧時に台座に対する位置が所定の範囲に制限される係合爪（４３ｃ）と、回転モーメントの作用点において、リード線に押圧力を印加する押圧印加部の押圧面（４３ａａ）と、を備える。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】