特許 7389098 端子台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-20

(45)【発行日】2023-11-29

(54)【発明の名称】端子台

(51)【国際特許分類】

   H01R 9/00 20060101AFI20231121BHJP

【ＦＩ】

H01R9/00 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021208008

(22)【出願日】2021-12-22

(65)【公開番号】P2023092792

(43)【公開日】2023-07-04

【審査請求日】2023-05-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】坂上 僚

(72)【発明者】

【氏名】村田 遼介

【審査官】濱田 莉菜子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１９５１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２２８９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１６９２７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１５０１４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－４５６０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－７６８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０６３１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ９／００

Ｈ０１Ｒ ９／１５－９／２８

Ｆ１６Ｂ ５／００－５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体が収容される本体部と、
前記本体部に突出形成され、被取付体に締結部材を介して締結固定される取付部と、
前記取付部を前記締結部材により前記被取付体に締結する際に、前記被取付体の位置決め部に当接して前記本体部の位置決めをする回転規制部と、
を備え、
前記取付部は、前記回転規制部の前記位置決め部に当接する側の根元部分に凹部を有し、
前記凹部には、アール面が少なくとも前記回転規制部の根元部分側に形成され、
前記回転規制部は、前記本体部の側壁と前記取付部の上面と下面のいずれか一方の面との間に三角板状に形成された補強リブであり、
前記凹部は、前記三角板状の補強リブの前記位置決め部に当接する側の根元部分に沿って形成された逃がし長溝である、
端子台。

【請求項2】

前記締結部材は、ボルトであり、
前記取付部は、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有したフランジ部である、請求項１に記載の端子台。

【請求項3】

前記ボルト挿通孔には、円筒状で金属製のカラーが嵌合されている、請求項２に記載の端子台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子台に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、導体としての端子を収容した合成樹脂製の端子台本体部としてのハウジングを被取付体である締結相手部材にボルトの締結により取り付け固定するようにした端子台が特許文献１に開示されている。この特許文献１に記載の端子台は、ハウジングの外縁部に一対の取付フランジが形成されている。この取付フランジは、その先端部に形成されたボルト挿通孔に金属製のカラーが圧入により固定されている。そして、このカラーにボルトを挿入し、被取付体のボルト孔に締め込むことにより、端子台が被取付体に取り付けられて固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－４２１０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来の端子台では、ハウジングと取付フランジとの間に補強リブが設けられていないため、取付フランジの強度を確保することが難しい。また、取付フランジをボルトにより被取付体に締結する際に、取付フランジが締結方向へ供回りするため、被取付体に対する端子台の位置決めが難しく、組み付け作業性が悪い。

【0005】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、取付部を締結部材により被取付体に締結する際に、取付部の供回りを防いで被取付体に対して本体部を正確に位置決めすることができ、組み付け作業性及び取付部の強度を向上させることができる端子台を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係る端子台は、導体が収容される本体部と、前記本体部に突出形成され、被取付体に締結部材を介して締結固定される取付部と、前記取付部を前記締結部材により前記被取付体に締結する際に、前記被取付体の位置決め部に当接して前記本体部の位置決めをする回転規制部と、を備え、前記取付部は、前記回転規制部の前記位置決め部に当接する側の根元部分に凹部を有し、前記凹部には、アール面が少なくとも前記回転規制部の根元部分側に形成されているものである。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、取付部を締結部材により被取付体に締結する際に、取付部の供回りを防いで被取付体に対して本体部を正確に位置決めすることができ、組み付け作業性及び取付部の強度を向上させることができる端子台を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る端子台の一例を示す部分底面図である。

【図2】上記端子台のフランジ部の周辺を裏側から見た斜視図である。

【図3】図２中ＩＩ部分の拡大斜視図である。

【図4】上記フランジ部の周辺の底面図である。

【図5】図４中ＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。

【図6】上記フランジ部の締結時の状態を示す平面図である。

【図7A】図６中ＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図7B】参考例の図６中ＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る端子台について詳細に説明する。

【0010】

図１は本発明の実施形態に係る端子台の一例を示す部分底面図である。図２は端子台のフランジ部の周辺を裏側から見た斜視図である。図３は図２中ＩＩ部分の拡大斜視図である。図４はフランジ部の周辺の底面図である。図５は図４中ＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図６はフランジ部の締結時の状態を示す平面図である。図７Ａは図６中ＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【0011】

図１に示すように、端子台１０は、本体部１１と、この本体部１１の上面開口を覆うカバー１２と、本体部１１に一体突出形成されたフランジ部（取付部）１４と、を備えている。また、本体部１１は、電池パック（不図示）に取り付けられた板金（被取付体）２０にボルト３０で締結する際に、本体部１１の位置決めをする補強リブ（回転規制部）１８を備えている。

【0012】

図１に示すように、本体部１１とカバー１２は、ブロック状の絶縁樹脂材から成り、本体部１１とカバー１２間の内部に端子（導体）１３Ａとバスバー（導体）１３Ｂが収容されている。端子１３Ａとバスバー１３Ｂは、導電性の金属である銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等により形成されており、端子１３Ａの折り曲げ部１３ａにバスバー１３ＢがボルトＢとナットＮで接続されている。また、端子１３Ａの電線圧着部１３ｃには、電線１９の芯線１９ａが圧着接続されている。

【0013】

フランジ部１４は、本体部１１の両側面の各側壁１１ａに一対それぞれ一体突出形成され、締結相手部材としての板金（被取付体）２０にボルト（締結部材）３０を介して締結固定されるようになっている。ボルト３０は、ヘッド部３０ａと、板金２０に形成されたボルト貫通孔２１に挿通されるシャンク部３０ｂと、を有する。そして、図２に示すように、フランジ部１４は、電池パックの板金２０にボルト貫通孔２１を介してボルト３０とナット３１で締結されて固定される。なお、図２及び図６中符号１４ａは、ナット３１が配置されるフランジ部１４の上面（表面）を示す。

【0014】

図２、図３に示すように、フランジ部１４は、下面（裏面）１４ｂに逃がし長溝（凹部）１５を有する。この逃がし長溝１５は、補強リブ１８の後述する板金２０の位置決め部としての突出片部２２に接触する側の根元部分１８ａに沿って形成されている。逃がし長溝１５の周縁には、Ｒ面（アール面）１５ａが形成されている。

【0015】

さらに、フランジ部１４は、中央に締結固定用のボルト３０が挿通される円形のボルト挿通孔１６を有している。この円形のボルト挿通孔１６には、円筒状で金属製のカラー１７が圧入により固定されている。そして、図２に示すように、フランジ部１４の下面１４ｂ側よりボルト３０のシャンク部３０ｂが板金２０のボルト貫通孔２１に挿通され、フランジ部１４をボルト３０により板金２０に締結する際に、カラー１７が板金２０に当接するようになっている。

【0016】

図２、図３に示すように、補強リブ（回転規制部）１８は、本体部１１の側壁１１ａとフランジ部１４の下面１４ｂとの間に三角板状に形成されている。この補強リブ１８は、フランジ部１４をボルト３０により電池パックの板金２０に締結する際に、板金２０の突出片部（位置決め部）２２に接触（当接）して本体部１１の位置決めする機能を有する。また、補強リブ１８は、フランジ部１４を補強する機能を有する。さらに、フランジ部１４の下面１４ｂの補強リブ１８の根元部分１８ａにある逃がし長溝１５の周縁に形成されたＲ面１５ａは、補強リブ１８を補強する機能を有する。

【0017】

以上実施形態の端子台１０によれば、図６、図７Ａに示すように、フランジ部１４をボルト３０により電池パックの板金２０に締結する際に、補強リブ１８が板金２０の突出片部２２に接触することで、フランジ部１４の回り（供回り）を防止することができる。この供回り防止により、電池パックの板金２０に対して本体部１１を正確に位置決めすることができ、組み付け作業性を向上させることができる。また、補強リブ１８の根元部分１８ａのフランジ部１４の下面１４ｂに逃がし長溝１５を有し、この逃がし長溝１５の周縁にＲ面１５ａを形成したことにより、補強リブ１８の強度を向上させることができる。

【0018】

ここで、前記実施形態の優位性を説明するために、図７Ｂに参考例を示す。図７Ｂは参考例の図６中ＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【0019】

この参考例として示す端子台は、補強リブ１８の根元部分１８ａのフランジ部１４の下面１４ｂに逃がし長溝１５が形成されておらず、補強リブ１８の根元部分１８ａがＲ面に形成されている点が、前記実施形態と異なり、他の構成は前記実施形態と同様である。従って、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【0020】

この参考例の場合もフランジ部１４を電池パックの板金２０にボルト締結する。この際に、補強リブ１８が電池パックの板金２０の突出片部２２に接触することにより、フランジ部１４の供回りを防いで、電池パックの板金２０に対する本体部１１の位置が決まる構造になっている。しかしながら、ボルト締結時に、電池パックの板金２０の突出片部２２が補強リブ１８の側面１８ｂよりも先にＲ面形状の根元部分１８ａと接触してしまい、位置決めとしての機能が損なわれ、電池パックの板金２０に対して正確に位置決めされない問題がある。また、根元部分１８ａをＲ面形状にしないと、補強リブ１８の強度が損なわれる問題がある。

【0021】

前記実施形態の端子台１０では、前記参考例の問題点を解消することができる。すなわち、図１、図６、図７Ａに示すように、フランジ部１４をボルト３０により電池パックの板金２０に締結する際に、フランジ部１４が締結方向Ｌへ回転した場合でも、補強リブ１８の側面１８ｂが電池パックの板金２０の突出片部２２に接触する。この接触により、フランジ部１４の供回りを防止することができると共に、板金２０に対して本体部１１を正確に位置決めすることができ、よって、組み付け作業性を向上させることができる。

【0022】

また、補強リブ１８の根元部分１８ａにＲ面１５ａを形成することが可能となるため、補強リブ１８の強度を向上させることができる。

【0023】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【0024】

すなわち、前記実施形態によれば、樹脂製のフランジ部のボルト挿通孔に金属製のカラーを圧入により固定しているが、フランジ部にカラーをインサート成形により固定しても良い。

【0025】

また、前記実施形態によれば、本体部のフランジ部を電池パックの板金にボルト締結したが、締結相手部材（被取付体）は、電池パックの板金に限らず、車体パネル等の他の相手部材でも良い。

【符号の説明】

【0026】

１０ 端子台
１１ 本体部
１１ａ 側壁
１３Ａ 端子（導体）
１３Ｂ バスバー（導体）
１４ フランジ部（取付部）
１４ｂ 下面
１５ 逃がし長溝（凹部）
１５ａ Ｒ面（アール面）
１６ ボルト挿通孔
１７ 円筒状で金属製のカラー
１８ 補強リブ（回転規制部）
１８ａ 根元部分
２０ 電池パックの板金（被取付体）
２２ 突出片部（位置決め部）
３０ ボルト（締結部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】