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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-21
(45)【発行日】2023-11-30
(54)【発明の名称】廃棄物乾燥装置
(51)【国際特許分類】
F26B 17/20 20060101AFI20231122BHJP
F26B 21/00 20060101ALI20231122BHJP
C02F 11/13 20190101ALI20231122BHJP
C10B 53/00 20060101ALI20231122BHJP
B09B 3/30 20220101ALI20231122BHJP
B09B 3/40 20220101ALI20231122BHJP
B01F 27/00 20220101ALI20231122BHJP
B04C 5/10 20060101ALI20231122BHJP
【ＦＩ】
F26B17/20 A
F26B17/20 B
F26B21/00 P
C02F11/13 ZAB
C10B53/00 A
B09B3/30
B09B3/40
B01F27/00
B04C5/10
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2022100225
(22)【出願日】2022-06-22
(65)【公開番号】P2023088241
(43)【公開日】2023-06-26
【審査請求日】2022-06-22
(31)【優先権主張番号】10-2021-0178469
(32)【優先日】2021-12-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(73)【特許権者】
【識別番号】521493215
【氏名又は名称】トーヨー エンジニアリング コリア リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】ミョン－ジョン オム
(72)【発明者】
【氏名】ジン－ス パク
(72)【発明者】
【氏名】ジェ－ホ ユ
【審査官】杉山 健一
(56)【参考文献】
【文献】韓国登録特許第１０－２１０１１３２（ＫＲ，Ｂ１）
【文献】実開昭５６－１７３４１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００６－３２８１０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０７２９７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２８４６３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－０７１９００（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－０１４６４８（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２６Ｂ １７／２０
Ｆ２６Ｂ ２１／００
Ｃ０２Ｆ １１／１３
Ｃ１０Ｂ ５３／００
Ｂ０９Ｂ ３／３０
Ｂ０９Ｂ ３／４０
Ｂ０１Ｆ ２７／００
Ｂ０４Ｃ ５／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃棄物が流入、乾燥及び排出されるように多段構造で積層された複数個の乾燥室がジグザグで連通されながら構成される乾燥炉と、
それぞれの乾燥室内部に構成され、該当層の乾燥室一端に流入された廃棄物が他端に移送された後下層の乾燥室に排出されるようにする廃棄物移送部と、
それぞれの乾燥室外部に構成され、各層別に前記廃棄物移送部を独立駆動させる駆動部と、
最上端の乾燥室に過熱蒸気を供給し、過熱蒸気が最上端の乾燥室から最下端直前の乾燥室まで経由しながら廃棄物が乾燥されるようにする過熱蒸気供給部と、及び
最下端直前の乾燥室から排出される乾留ガスを収集して粉塵を除去した後粉塵が除去された乾留ガスを後処理工程で移送させる粉塵除去部と、を含み、
前記粉塵除去部は、
前記乾燥炉の外側から最下端直前の乾燥室まで連通される乾留ガス回収ダクトと、
前記乾留ガス回収ダクトの上側開口部をカバーしながら設置されて乾留ガスを遠心分離する上側遠心分離機と、
前記乾留ガス回収ダクトの下側開口部をカバーしながら設置されて乾留ガスを遠心分離する下側遠心分離機と、
前記上側遠心分離機内部に所定の体積を有する中が空いた半球形状を有しながら構成され、多数個の打孔を通じて前記上側遠心分離機内部に流入された乾留ガスの流れを強制で遅延させて乾留ガスのうちで粉塵の上昇速度を抑制して乾留ガスが渦流を有するようにして粉塵が前記下側遠心分離機に下降されるようにして、粉塵が除去された乾留ガスだけが前記上側遠心分離機の排気孔に誘導されるようにするラウンドドームと、及び
前記上側遠心分離機の排気孔に延長されるダクトに構成されてラウンドドームによって粉塵が除去された乾留ガスを後工程装置に移送させる排出ファンを具備することを特徴とする廃棄物乾燥装置。
【請求項2】
前記ラウンドドームに形成される多数個の打孔らの全体面積は、前記乾留ガス回収ダクトの上側開口部断面積に比べて２倍以上を有することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、廃棄物乾燥装置に関するものであり、より詳細には、生ごみやスラッジなど水分含有率が高い廃棄物を移送させながら熱風または過熱蒸気を利用して乾燥させることができる廃棄物乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
産業が発展して人口が増加しながら廃棄物の発生量が増加している。廃棄物は環境汚染を誘発し、そのうちで含有された有用資源が廃棄される場合もあって、これを効率的に処理して回収することが重要視されている。
【0003】
廃棄物は大きく生活環境で発生する生活廃棄物と産業現場で発生される産業廃棄物で分類され、大部分焼却方式や埋立方式で処理されている。ところが、焼却方式は莫大な燃料費用と焼却時発生される粉塵や焼却残在物が２次で環境汚染を惹起させて、埋立方式は埋立敷地確保が難しくて浸出水による土壌及び河川汚染問題がある。
【0004】
これに、堆肥化や餌化を通じて廃棄物を資源で再活用する方案が頭をもたげているが、水分含有率が高い廃棄物を堆肥や餌で再活用するためには廃棄物の水分を減量させる作業が先行されなければならないし、これに、大韓民国登録特許第１０-２１０１１３２号に従来の廃棄物乾燥装置が開示されたことがある。
【0005】
従来の廃棄物乾燥装置は、図１と図２に示されたように、廃棄物が流入、乾燥及び排出されるように複数個の乾燥室１０が連通されながら多段構造で構成される乾燥炉２０と、それぞれの乾燥室に構成されて該当層の乾燥室最上端に流入された廃棄物が他端に移送された後下層の乾燥室に流入されるようにする廃棄物移送部３０と、それぞれの乾燥室外部に構成されて各層の乾燥室に構成された廃棄物移送部を各層別に独立駆動させる複数個の駆動部４０と、乾燥室のうちで最上端の乾燥室に熱風または過熱蒸気を供給して廃棄物が乾燥されるようにする熱風供給部５０と、複数個の乾燥室のうちで乾燥炉下端部に位置された乾燥室から排出される乾留ガスを収集して外部に移送させる乾留ガス移送部６０などを含んでいる。
【0006】
しかし、従来の廃棄物乾燥装置は、廃棄物が高粘度非ニュートン流体である下水スラッジである場合通常４０゜乃至７０゜程度の高い安息角を有することで、廃棄物移送部のパドルによって乾燥室の一端から他端に移送時乾燥室の側壁板１１上側に固着されて乾燥室に供給及び移送される過熱蒸気の流路が細くなるようになる共にパドルによる撹拌及び解碎機能が邪魔になって乾燥効率が低下される問題点がある。
【0007】
また、従来の廃棄物乾燥装置は、乾燥室の下部板１２を区画する区画板１３が‘∧'形状の断面で構成されることで、パドルの回転時平たい下部板と区画板部分には廃棄物が集中されてパドルに大きい回転負荷が加えられるようになる問題点がある。
【0008】
また、従来の廃棄物乾燥装置は、過熱蒸気が乾燥室に沿って移送されながら廃棄物の乾燥によって発生される粉塵が過熱蒸気、すなわち、乾留ガスに含まれるにもかかわらず、単純に乾留ガス移送部にフィルター部材を構成した後乾留ガス中の粉塵が除去されるようにしているが、乾留ガスに多い量の粉塵が含まれることによってフィルター部材の寿命が短縮されて効果が低下されて乾留ガスの流れが抑制されて送風ファンなどの負荷が増加されて廃棄物処理システムの全般的な運営効率が低下される問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
したがって、本発明の目的は、乾燥室の側壁板上側に所定の角度で傾いたガイド板が延長設置されてパドルによって廃棄物が側壁板の上側に移送時ガイド板によって安息角が破壊されるようにして過熱蒸気流路が細くなることを防止して撹拌及び解碎機能が低下されることを防止して乾燥効率を向上させることができる廃棄物乾燥装置を提供することにある。
【0010】
また、本発明の目的は、乾燥室の下部板を区画する区画板がパドルの回転半径曲率に対応されたラウンド形状の湾曲板で構成されるようにしてパドルの回転時区画板部分に廃棄物が集中されてもパドルに大きい負荷が加えられないようにして廃棄物が大きい加速度を有しながら区画板で落下及び粉砕されるようにして乾燥効率を向上させることができる廃棄物乾燥装置を提供することにある。
【0011】
また、本発明の目的は、乾燥室の最終端に構成される粉塵除去部によって乾留ガスに含まれた粉塵が遠心分離方式で除去されて維持管理が容易で乾留ガスの温度が低くなるようにして冷却装置などの後工程装置の負荷を節減して廃棄物処理システムの全般的な運営効率を向上させることができる廃棄物乾燥装置を提供することにある。
【0012】
一方、本発明の目的は、以上で言及した目的に制限されないし、言及されなかった他の目的らは下の記載から当業者に明確に理解されることができるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0013】
前記の目的を達成するために、本発明による廃棄物乾燥装置は廃棄物が流入、乾燥及び排出されるように多段構造で積層された複数個の乾燥室がジグザグで連通されながら構成される乾燥炉と、それぞれの乾燥室内部に構成され、該当層の乾燥室一端に流入された廃棄物が他端に移送された後下層の乾燥室に排出されるようにする廃棄物移送部と、それぞれの乾燥室外部に構成され、各層別に前記廃棄物移送部を独立駆動させる駆動部と、最上端の乾燥室に過熱蒸気を供給し、過熱蒸気が最上端の乾燥室から最下端直前の乾燥室まで経由しながら廃棄物が乾燥されるようにする過熱蒸気供給部と、及び最下端直前の乾燥室から排出される乾留ガスを収集して粉塵を除去した後粉塵が除去された乾留ガスを後処理工程に移送させる粉塵除去部と、を含んで構成される。
【0014】
前記の廃棄物乾燥装置において、前記乾燥炉は、乾燥炉内部に上下方向に離隔設置される複数個の下部板によって多段で積層構成される複数個の乾燥室と、最上端の乾燥室に廃棄物が流入されるように設置される廃棄物流入口と、及び最下端の乾燥室に廃棄物が排出されるように設置される廃棄物排出口と、を具備する。
【0015】
前記廃棄物乾燥装置において、それぞれの乾燥室の下部板には一端または他端に排出口がジグザグで形成され、廃棄物が上層乾燥室から下層乾燥室に流入されるようにする構造を有する。
【0016】
前記の廃棄物乾燥装置において、それぞれの乾燥室の下部板には乾燥室を複数個で区画する区画板が一つ以上設置され、それぞれの区画板は、廃棄物移送部の回転半径曲率に対応される湾曲板が‘∧'形状の断面を有しながら乾燥室の長さ方向で構成される。
【0017】
前記廃棄物乾燥装置において、それぞれの乾燥室で前記下部板の長さ方向の両側には側壁板が設置されて前記乾燥室の両側壁体機能を提供し、前記側壁板の上側部には廃棄物移送部の回転半径曲率に対して平たいように側壁板に対して所定の角度を成すガイド板が前記側壁板の長さに沿って延長設置される。
【0018】
前記廃棄物乾燥装置において、前記ガイド板は前記側壁板に対して１２゜の角度を有する。
【0019】
前記廃棄物乾燥装置において、前記粉塵除去部は、前記乾燥炉の外側から最下端直前の乾燥室まで連通される乾留ガス回収ダクトと、前記乾留ガス回収ダクトの上側開口部をカバーしながら設置されて乾留ガスを遠心分離する上側遠心分離機と、前記乾留ガス回収ダクトの下側開口部をカバーしながら設置されて乾留ガスを遠心分離する下側遠心分離機と、前記上側遠心分離機内部に所定の体積を有する中が空いた半球形状を有しながら構成され、多数個の打孔を通じて前記上側遠心分離機内部に流入された乾留ガスの流れを強制で遅延させて乾留ガスのうちで粉塵の上昇速度を抑制して乾留ガスが渦流を有するようにして粉塵が前記下側遠心分離機に下降されるようにして、粉塵が除去された乾留ガスだけが前記上側遠心分離機の排気孔に誘導されるようにするラウンドドームと、及び前記上側遠心分離機の排気孔に延長されるダクトに構成されてラウンドドームによって粉塵が除去された乾留ガスを後工程装置に移送させる排出ファンを具備する。
【0020】
前記の廃棄物乾燥装置において、前記ラウンドドームに形成される多数個の打孔らの全体面積は、前記乾留ガス回収ダクトの上側開口部断面積に比べて２倍以上を有する。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、乾燥室の側壁板上側に所定の角度で傾いたガイド板が延長設置されてパドルによって廃棄物が側壁板の上側に移送時ガイド板によって安息角が破壊されるようにして過熱蒸気流路が細くなることを防止して撹拌及び解碎機能が低下されることを防止して乾燥効率を向上させることができる。
【0022】
また、本発明によれば、乾燥室の下部板を区画する区画板がパドルの回転半径曲率に対応されたラウンド形状の湾曲板で構成されるようにしてパドルの回転時区画板部分に廃棄物が集中されるか、または異物の搬入で挟まる時パドルに大きい負荷が加えられないようにして廃棄物が大きい加速度を有しながら区画板に落下及び粉砕されるようにして乾燥効率を向上させることができる。
【0023】
また、本発明によれば、乾燥室の最終端に構成される粉塵除去部によって乾留ガスに含まれた粉塵が遠心分離方式で除去されて維持管理が容易で乾留ガスの温度が低くなるようにして冷却装置などの後工程装置の負荷を節減して廃棄物処理システムの全般的な運営効率を向上させることができる。
【0024】
一方、本発明の効果は以上で言及した効果に制限されないし、言及されなかった他の効果らは請求範囲の記載から当業者に明確に理解されることができるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】従来の廃棄物乾燥装置の構成を概略的に示した図面である。
【図2】同じく、従来の廃棄物乾燥装置の構成を概略的に示した図面である。
【図3】本発明の望ましい実施例による廃棄物乾燥装置の構成を概略的に示した正面図である。
【図4】本発明の望ましい実施例による廃棄物乾燥装置の構成を概略的に示した側面図である。
【図5】本発明の望ましい実施例による廃棄物乾燥装置の構成を概略的に示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、添付された図面を参照しながら本発明の望ましい実施例に対して詳しく説明することにする。
【0027】
図３乃至図１５に示されたように、本発明の望ましい実施例による廃棄物乾燥装置は、廃棄物が流入、乾燥及び排出されるように多段構造で積層された複数個の乾燥室１１０がジグザグに連通されながら構成される乾燥炉１２０、それぞれの乾燥室１１０内部に構成され、該当層の乾燥室一端に流入された廃棄物が他端に移送された後下層の乾燥室に排出されるようにする廃棄物移送部１３０、それぞれの乾燥室１１０外部に構成され、各層別に廃棄物移送部１３０を独立駆動させる駆動部１４０、最上端の乾燥室１１０-１に過熱蒸気を供給し、過熱蒸気が最上端の乾燥室１１０-１から最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１まで経由しながら廃棄物が乾燥されるようにする過熱蒸気供給部１５０、及び最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１から排出される乾留ガスを収集して粉塵を除去した後粉塵が除去された乾留ガスを後処理工程で移送させる粉塵除去部１６０を含む。
【0028】
乾燥炉１２０は、内部に廃棄物が流入及び移送されながら過熱蒸気によって乾燥される空間を有する複数個の乾燥室１１０を多段構造で提供する手段として、乾燥炉１２０内部に上下方向に離隔設置される複数個の下部板１２１によって多段で構成される複数個の乾燥室１１０、複数個の乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１に廃棄物が流入されるように設置される廃棄物流入口１２２及び複数個の乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎ)に廃棄物が排出されるように設置される廃棄物排出コンベヤーと空気遮断装置１２３を含む。
【0029】
ここで、複数個の乾燥室１１０は、下部板１２１らがジグザグで一端または他端が開口されるように排出口１２４が形成されて廃棄物が上層から下層に流入されるようにする構造を有する。すなわち、ある一層の乾燥室に該当される下部板１２１が一端に排出口１２４が形成されれば、そのすぐ下層の乾燥室に該当される下部板１２１は他端に排出口１２４が形成される構造を有するようになる。
【0030】
また、各乾燥室１１０には下部板１２１に一定な間隔で形成されて乾燥室１１０を複数個で区画する区画板１２５が設置され、区画板１２５には乾燥室１１０内部で火事発生時にこれを消火させるための消火水が供給される空間を提供する消火レーン(図示せず)と、消火レーン(図示せず)に一定間隔で設置構成されて消火水を乾燥室１１０の空間に噴射させる複数個の噴射ノズル(図示せず)を含む消火手段が構成される。
【0031】
ここで、区画板１２５は、後述された廃棄物移送部１３０が駆動部１４０によって駆動されて廃棄物を移送させる作業時、区画板１２５らの間の空間が廃棄物移送路の機能を有するようにすることができて、廃棄物が何れか一つの移送路に移送中に隣接した他の移送路に超えないようにして廃棄物が局所的に固まることを抑制することができる。
【0032】
また、区画板１２５は、廃棄物移送部１３０の回転半径曲率に対応される湾曲板１２５aが‘∧'形状の断面を有しながら乾燥室１１０の長さ方向で構成されることで、後述された廃棄物移送部１３０の粉砕パドル１３２に加えられる負荷が小さくなるようにする。一例で、水分が５０％程度のスラッジまたはスラッジ投入時搬入される異物などが粉砕パドル１３２の回転方向に沿って湾曲板１２５a部分を移送する場合粉砕パドル３２と湾曲板１２５aとの間の空間が区画板１２５が平板である時に比べて細くなるようになって、粉砕パドル１３２に小さな回転負荷が作用され、水分が少ないスラッジ部分が粉砕パドル１３２の回転方向に沿って湾曲板１２５a部分に落下する場合区画板１２５が平板である時に比べてスラッジに加えられる落下速度及び落下角度が大きくなるようになって、スラッジ固まりの粉砕効果が向上されて速い粉砕ができるようにしてスラッジの乾燥表面積が相対的に大きくなるようになることで乾燥効率が大きく向上されることができる。
【0033】
また、下部板１２１の長さ方向両側には下部板１２１の長さ方向に沿って側壁板１２６が多段で設置される乾燥室１１０の両側壁体機能を提供する構造を有する。すなわち、乾燥室１１０は積層構造の下部板１２１ら両側に設置される側壁板１２６によって桶体構造で提供され、下部板１２１の幅方向に設置される区画板１２５によって一つの下部板１２１に複数個の廃棄物移送路が提供される構造を有するようになる。
【0034】
ここで、乾燥室１１０の側壁板１２６上側部には廃棄物移送部１３０の回転半径曲率に対して平たいように側壁板１２６に対して所定の角度、すなわち、１２゜程度の角度を有するガイド板１２７が側壁板１２６の長さに沿って延長設置されることで、下部板１２１の廃棄物移送路に沿って移送される廃棄物らの安息角が４０゜乃至７０゜程度から５゜乃至１５゜程度で破壊されるようにして、過熱蒸気が移送される流路が細くなることと撹拌及び解碎機能が低下されることを防止して乾燥効率を向上させることができる。
【0035】
この時、ガイド板１２７と側壁板１２６との間の角度は１２゜であることが望ましいが、１２゜を超過する場合には廃棄物を側壁板１２６に沿って上向き移送させる廃棄物移送部１３０の粉砕パドル１３２に大きい回転負荷が作用され、１２゜未満である場合には廃棄物の安息角を破壊させる効果が著しく減少されるので、前記のような限定された角度を有することが望ましい。
【0036】
また、廃棄物流入口１２２は乾燥炉１２０の最上端乾燥室１１０-１外部に位置される廃棄物投入部(図示せず)から廃棄物が流入される構造を有して、廃棄物排出口１２３は乾燥炉１２０の最下端乾燥室１１０-Ｎまたは排出スーツ外部に位置される廃棄物排出部(図示せず)に廃棄物が排出される構造を有する。
【0037】
ここで、乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎは、乾燥炉１２０の下端部に残り乾燥室１１０-１～１１０-Ｎ-１に対して独立的で垂直に構成されて排出スーツの機能を有することが望ましい。
【0038】
すなわち、乾燥炉１２０のフレーム内部には複数個の乾燥室１１０が多段で構成され、フレーム外部に排出スーツが構成され、乾燥室１１０らを順次に移送した乾燥状態の廃棄物が排出スーツに収集される構造を有することができる。
【0039】
廃棄物移送部１３０は、乾燥室１１０の各層に複数個で構成されて上層に位置された乾燥室(例えば、１１０-１)の排出口１２４から該当層の乾燥室(例えば、１１０-２)に流入された廃棄物が該当層の乾燥室他端に移送された後排出口１２４を通じて下層の乾燥室(例えば、１１０-３)に排出されるようにする廃棄物移送手段である。また、廃棄物移送部１３０は複数個の乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎを除いたすべての乾燥室１１０-１～１１０-Ｎ-１に構成されて廃棄物を移送させる第１移送手段１３０-１と、複数個の乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎ、すなわち、排出スーツに構成されて廃棄物を移送させる第２移送手段１３０-２を含む。
【0040】
第１移送手段１３０-１は、多段で沿層構成される複数個の乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１から最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１まで構成されて廃棄物流入口１２２を通じて最上端の乾燥室１１０-１に流入された廃棄物が最下端の乾燥室１１０-Ｎを向けて移送されるようにする手段である。第１移送手段１３０-１は各乾燥室１１０ごとに一定な間隔で複数個が設置構成され、後述された駆動部１４０によって回転される回転軸１３１と回転軸１３１に放射状で構成されて回転軸１３１の回転時廃棄物を粉碎しながら回転軸１３１の一端から他端、すなわち、排出口１２４に向けて移送させる多数個の粉砕パドル１３２を含む。
【0041】
ここで、粉砕パドル１３２は、廃棄物をたくし上げながら粉碎するが、下部板１２１に対して略５゜乃至３０゜程度の傾斜を有しながら回転軸１３１に構成され、多くの量の廃棄物をたくし上げて粉砕がよくなされるようにして乾燥効率及び移送効率が向上されるようにすることができる。
【0042】
また、粉砕パドル１３２は、乾燥室１１０の一端や他端から眺める時に同心円を描きながら回転するが、この時、隣接した粉砕パドル１３２の同心円縁に重畳される長さで回転軸１３１に延長され、何れか一つの廃棄物移送路に多い量の廃棄物が移送されても隣接した他の廃棄物移送路で分散されるようにして、乾燥室１１０に均一に廃棄物が分布された状態を有するようにすることができて、これを通じて乾燥効率が向上されるようにすることができる。
【0043】
第２移送手段１３０-２は、多段で沿層構成される複数個の乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎ、すなわち、排出コンベヤーに構成されて最下端の乾燥室１１０-Ｎに流入された廃棄物が廃棄物排出口１２３に向けて移送されるようにする手段である。第２移送手段１３０-２は最下端の乾燥室１１０-Ｎに設置構成され、後述された駆動部１４０によって回転される回転軸１３３と、回転軸１３３に螺旋形で構成されて回転軸１３３の回転時廃棄物を押し出しながら回転軸１３３の一端から他端、すなわち、廃棄物排出口１２３に向けて移送させるスクリューブレード１３４を含む。
【0044】
ここで、第１移送手段１３０-１は、それぞれ該当乾燥室１１０に複数個が一定な間隔で配置されるが、より望ましくは、乾燥室１１０に区画板１２５が構成される場合区画板１２５らの間の廃棄物移送路に配置されることが良い。
【0045】
したがって、廃棄物移送部１３０によれば、多段の乾燥室１１０にそれぞれ粉砕パドルタイプやスクリューブレードタイプの移送手段が構成されることによって、従来のように粉砕パドルタイプとスクリューブレードタイプが半分ずつ構成される構造に比べて、廃棄物が固まる区間発生が最小化されて移送効率が向上されることがある。
【0046】
また、多段の乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎ、すなわち、排出コンベヤーだけにスクリューブレードタイプの移送手段が構成されることによって、乾燥室１１０を連続的に移送しながら乾燥が進行されて含水量が少ない廃棄物の移送及び排出時ほこり発生を抑制することができる。
【0047】
駆動部１４０は、乾燥室１１０各層外部に構成されて各層の乾燥室１１０に構成された複数個の廃棄物移送部１３０らを各層別に独立駆動させる駆動手段である。駆動部１４０は乾燥室１１０各層外部に構成される駆動モータ１４１、乾燥室１１０各層外部に延長される廃棄物移送部１３０の回転軸１３１にそれぞれ構成されて相互間噛み合いされる複数個の従動ギア１４２及び複数個の従動ギア１４２のうちで一側に位置された駆動ギア１４２aと駆動モータ１４１の駆動軸を連結するスプロケットとチェーンを含む。
【0048】
ここで、駆動モータ１４１は乾燥室１１０各層外部両側に一対で構成され、複数個の従動ギア１４２は一例で第１移送手段１３０-１が乾燥室１１０各層当たり８個で構成される場合４個ずつ噛み合いされる構造を有する状態で、駆動モータ１４１に近接した駆動ギア１４２aがスプロケットとチェーンを通じて駆動モータ１４１に連結される構造を有することが望ましい。
【0049】
また、前記のように、従動ギア１４２らが噛み合いされる場合第１移送手段１３０-１の回転方向が隣接したものどうし反対方向に回転されることによって、廃棄物が廃棄物移送路に沿って移送中にある一側に傾くか、またはかたよらないで均一に分散されるようにすることができる。
【0050】
したがって、駆動部１４０によれば、乾燥室１１０各層に構成された廃棄物移送部１３０らより望ましくは、乾燥室１１０各層に構成される第１移送手段１３０-１らが駆動モータ１４１と複数個の従動ギア１４２らによって各層別に独立駆動されることによって、従来のように、各乾燥室１１０に構成される第１移送手段１３０-１らが垂直するように一つの駆動モータとプーリーを通じて同時に駆動されるように連結されることに比べて、維持管理作業がずっと簡単で容易である。
【0051】
ここで、第２移送手段１３０-２の場合、第１移送手段１３０-１のように回転軸１３３が駆動モータにスプロケットとチェーンを通じて連結されるか、または直結されることができるので、詳細な説明は略することにする。
【0052】
過熱蒸気供給部１５０は、複数個の乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１に過熱蒸気を供給して過熱蒸気が最上端の乾燥室１１０-１から最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１を経由しながら廃棄物が乾燥されるようにする過熱蒸気供給手段である。過熱蒸気供給部１５０は乾燥炉１２０の外側から最上端の乾燥室１１０-１まで連通される複数個のマニホールドダクトに過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給ダクト１５２、過熱蒸気供給ダクト１５２に供給される乾留ガスを加熱して過熱蒸気で生産する蒸気加熱器(図示せず)及び過熱蒸気供給ダクト１５２に蒸気加熱器によって加熱された過熱蒸気を送風させて過熱蒸気が複数個の乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１に供給された後廃棄物移送経路に沿って最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１まで移送されながら廃棄物が乾燥されるようにする送風ファン(図示せず)などを含む。
【0053】
ここで、廃棄物を乾燥させる過熱蒸気は、単純に高温の蒸気以外に、酸素含有量が低くエンタルピーが高いものであることができるし、過熱蒸気を利用した廃棄物の乾燥を通じて火事を抑制して乾燥効率も向上するようにすることが良い。
【0054】
したがって、過熱蒸気供給部１５０によれば、乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１だけに過熱蒸気が供給されるようにすることで、各乾燥室１１０を過熱蒸気移送経路で活用されて含水量が最も多い廃棄物が移送される区間には最も高い温度の過熱蒸気による乾燥が進行されて相対的に含水量が少ない廃棄物が移送される区間には相対的に低い温度の過熱蒸気による乾燥が進行されることがある。よって、本発明による過熱蒸気供給部１５０によれば、従来のように乾燥室１１０にそれぞれ過熱蒸気が供給されることに比べて、設備費用の節減、火事発生抑制及びエネルギー節約などが可能にすることができる。
【0055】
粉塵除去部１６０は、複数個の乾燥室１１０のうちで最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１に連通構成されて最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１から排出される乾留ガスを収集してフィルタリング処理する粉塵除去手段である。粉塵除去部１６０は乾燥炉１２０の外側から最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１まで連通される乾留ガス回収ダクト１６１、乾留ガス回収ダクト１６１の上側開口部をカバーしながら設置されて乾留ガスを遠心分離する上側遠心分離機１６２、乾留ガス回収ダクト１６１の下側開口部をカバーしながら設置されて乾留ガスを遠心分離する下側遠心分離機１６３、上側遠心分離機１６２内部に所定の体積を有する中が空いた半球形状を有しながら構成されて多数個の打孔１６４を通じて上側遠心分離機１６２内部に流入された乾留ガスの流れを強制で遅延させて乾留ガスのうちで粉塵の上昇速度を抑制して乾留ガスが渦流を有するようにして粉塵が下側遠心分離機１６３に下降されるようにして粉塵が除去された乾留ガスだけが上側遠心分離機１６２の排気孔１６２aに誘導されるようにするラウンドドーム１６５及び上側遠心分離機１６２の排気孔１６２aに延長されるダクトに構成されてラウンドドーム１６５によって粉塵が除去された乾留ガスを後工程装置に移送させる排出ファン(図示せず)を含む。
【0056】
ここで、ラウンドドーム１６５に形成される多数個の打孔１６４は、ハビナ方式でラウンドドーム１６５に穿孔されてラウンドドーム１６５内部から外部に乾留ガスに沿って粉塵が排出されることを抑制することが望ましい。
【0057】
また、ラウンドドーム１６５に形成される多数個の打孔１６４らの全体面積は、乾留ガス回収ダクト１６１の上側開口部断面積に比べて２倍以上を有することを通じて、乾留ガスの背圧を減少させることが望ましい。
【0058】
また、ラウンドドーム１６５には公知の冷却サイクルのうちで蒸発器に対応される構成が設置構成されて乾留ガスの温度を減少させてこの時、乾留ガスがラウンドドーム１６５と接触時に凝縮及び落下されることを通じて粉塵が除去されるようにすることが望ましい。
【0059】
したがって、粉塵除去部１６０によれば、乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎに流入された乾留ガスを回収して粉塵を除去した後内部に循環させるか、または外部に排出させることができるし、これに、従来のように各乾燥室１１０から乾留ガスが回収されることに比べて、設備費用の節減及びエネルギー節約などが可能にできる。
【0060】
ここで、粉塵除去部１６０から回収された乾留ガスは加熱された後過熱蒸気供給部１５０に供給され、再び乾燥室１１０に供給される循環構造を有することもできる。
【0061】
以下、本発明の望ましい実施例による廃棄物乾燥装置の作用に対して説明することにする。
【0062】
先ず、廃棄物流入装置(図示せず)から乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１に設置された廃棄物流入口１２２に廃棄物が投入される。すなわち、下部板１２１を通じて多段で形成された複数個の乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１の一端に廃棄物が投入される。
【0063】
以後、駆動部１４０によって乾燥室１１０の各層に一定な間隔で配列構成された複数個の廃棄物移送部１３０らが回転しながら乾燥室１１０の一端に投入された廃棄物を乾燥室１１０の他端に移送させる。
【0064】
この時、過熱蒸気供給部１５０によって乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１に過熱蒸気が供給される。
【0065】
また、廃棄物を乾燥させる過熱蒸気が乾燥室１１０のうちで最上端の乾燥室１１０-１だけに供給されて各乾燥室１１０が過熱蒸気移送経路で活用されることによって、含水量が最も多い廃棄物が移送される区間には最も高い温度の過熱蒸気による乾燥が進行されて相対的に含水量の少ない廃棄物が移送される区間には相対的に低い温度の過熱蒸気による乾燥が進行されるようにすることができる。
【0066】
また、複数個の廃棄物移送部１３０らのうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎを除いた残りの乾燥室１１０-Ａ～１１０-Ｎ-１には粉砕パドルタイプの廃棄物移送手段が構成され、最下端の乾燥室１１０-Ｎにはスクリューブレードタイプの廃棄物移送手段が構成されることによって、乾燥が完された後外部に排出される廃棄物からほこり発生を抑制することができる。
【0067】
以後、前記のように過熱蒸気によって乾燥されながら乾燥室１１０のうちで最下端の乾燥室１１０-Ｎに移送された廃棄物は廃棄物排出口１２３を通じて廃棄物排出装置(図示せず)に排出される。
【0068】
この時、複数個の廃棄物移送部１３０らは隣接したものなどどうし反対方向に重畳された同心円を描きながら回転されることによって、所定の面積を有する乾燥室１１０に廃棄物らが均一に分散されながら移送及び乾燥されるようにすることができる。
【0069】
また、廃棄物が移送される乾燥室１１０の下部板１２１を区画する区画板１２５には廃棄物移送部１３０の回転半径曲率に対応される湾曲板１２５aが‘∧'形状の断面を有しながら乾燥室１１０の長さ方向に構成されることで、廃棄物移送部１３０に加えられる負荷が小さくなるようにして廃棄物固まりが粉砕されるようにして乾燥効率が向上されるようにすることができる。
【0070】
また、廃棄物が移送される乾燥室１１０の下部板１２１両側に形成された側壁板１２６上側部には廃棄物移送部１３０の回転半径曲率に対して平たいように側壁板１２６に対して所定の角度を有するガイド板１２７が延長設置されることで、側壁板１２６部分の廃棄物らの安息角が４０゜乃至７０゜程度から５゜乃至１５゜程度に破壊されるようにして過熱蒸気が移送される流路が細くなることと撹拌及び解碎機能が低下されることを防止して乾燥効率が向上されるようにすることができる。
【0071】
以後、乾燥室１１０のうちで最下端直前の乾燥室１１０-Ｎ-１に移送された過熱蒸気、すなわち、乾留ガスは粉塵除去部１６０によって回収されて粉塵が除去された後外部に排気されるか、再び加熱された後過熱蒸気供給部１５０に供給されて乾燥室１１０に供給される。
【0072】
したがって、本発明によれば、乾燥室１１０の側壁板１２６上側に所定の角度で傾いたガイド板１２７が延長設置されて粉砕パドル１３２によって廃棄物が側壁板１２６の上側に移送時ガイド板１２７によって安息角が破壊されるようにして過熱蒸気流路が細くなることを防止して撹拌及び解碎機能が低下されることを防止して乾燥効率を向上させることができる。
【0073】
また、乾燥室１１０の下部板１２１を区画する区画板１２５が粉砕パドル１３２の回転半径曲率に対応されたラウンド形状の湾曲板１２５aで構成されるようにしてパドルの回転時区画板１２５部分に廃棄物が集中されても粉砕パドル１３２に大きい負荷が加えられないようにして廃棄物が大きい加速度を有しながら区画板１２５に落下及び粉砕されるようにして乾燥効率を向上させることができる。
【0074】
また、乾燥室１１０の最終端に構成される粉塵除去部１６０によって乾留ガスに含まれた粉塵が遠心分離方式によって除去されて維持管理が容易で乾留ガスの温度が低くなるようにして冷却装置などの後工程装置の負荷を節減して廃棄物処理システムの全般的な運営効率を向上させることができる。
【0075】
前述した本発明では具体的な実施例に関して説明したが、さまざまな変形が本発明の範囲から脱しないで実施されることができる。したがって、発明の範囲は説明された実施例によって決定されるものではなく、請求範囲と請求範囲の均等なものによって決定されなければならない。
【符号の説明】
【0076】
１１０ 乾燥室
１２０ 乾燥炉
１３０ 廃棄物移送部
１４０ 駆動部
１５０ 過熱蒸気供給部
１６０ 粉塵除去部
１２０ 乾燥炉
１３０ 廃棄物移送部
１４０ 駆動部
１５０ 過熱蒸気供給部
１６０ 粉塵除去部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
