特許 7390749 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-24

(45)【発行日】2023-12-04

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/02 20060101AFI20231127BHJP

   F16L 25/14 20060101ALI20231127BHJP

【ＦＩ】

F16L41/02

F16L25/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022086618

(22)【出願日】2022-05-27

【審査請求日】2023-03-01

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】522211128

【氏名又は名称】ツカサ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002310

【氏名又は名称】弁理士法人あい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】霜野 順司

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－２１８９７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０１５９９５２２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１４／０３３７７５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開平０３－０４６０９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－２０４３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０６８７０８５６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０３８５７１７３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０４５９２６６８（ＣＮ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２６５５６６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】独国特許出願公開第０３１３１３３６（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ４１／０２

Ｆ１６Ｌ ２５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

六面体状の継手本体と、
前記継手本体の第１面に開口し、配管を連結可能な第１連結口と、
前記継手本体において前記第１面に対向する第２面に開口し、配管を連結可能な第２連結口と、
前記継手本体において前記第１面および前記第２面とは異なる第３面に開口し、配管を連結可能な第３連結口と、
前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第１連結口、前記第２連結口および前記第３連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含み、
前記第２連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であり、
前記第３連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であり、
前記連通流路が、
断面円弧状面からなる外周壁を有する湾曲部分を有し、前記第１連結口と前記第３連結口とを接続するＬ字湾曲状の筒状の接続流路と、
前記接続流路の前記外周壁に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第２連結口に接続する筒状の分岐流路であって、流路径が前記第２連結口と同じである分岐流路とを含む、管継手。

【請求項2】

前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが、互いに平行かつずれており、
前記第１連結口の端部であって前記第１中心軸線に直交する方向から見て前記第３面と反対側の端部と、前記第２連結口の端部であって前記第１中心軸線に直交する方向から見て前記第３面と反対側の端部とが揃っている、請求項１記載の管継手。

【請求項3】

前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが互いに一致している、請求項１記載の管継手。

【請求項4】

六面体状の継手本体と、
前記継手本体の第１面に開口し、配管を連結可能な第１連結口と、
前記継手本体において前記第１面に対向する第２面に開口し、配管を連結可能な第２連結口と、
前記継手本体において前記第１面および前記第２面とは異なる第３面に開口し、配管を連結可能な第３連結口と、
前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第１連結口、前記第２連結口および前記第３連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含み、
前記第３連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であり、
前記第２連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であり、
前記第１連結口の中心および前記第２連結口の中心が、前記第１面、前記第２面および前記第３面に沿う第１方向に関して、前記第１連結口の半径よりも大きくずれており、
前記連通流路が、
前記第１方向に沿って延びる筒状の管部分を有し、前記第１連結口と同じ径を有し、前記第１連結口と前記第２連結口とを接続する筒状の接続流路と、
前記接続流路の前記管部分に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第３連結口に接続する筒状の分岐流路であって、前記分岐口から前記第３連結口に至る部分の流路径が前記第３連結口と同じである分岐流路とを含む、管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等を生産する工場には、各所に設けられたユースポイントに用水を供給する配管システムが設けられている。配管システムは、供給源が供給する用水が流れる主管と、主管から分岐する枝管とを備えている。枝管の一例は、先端に閉止機構として開閉弁が設けられてユースポイントに向けて用水（用液）を運ぶ配管である。枝管は、管継手を介して主管に接続されている。このような管継手として、特許文献１には、円筒状の金属製パイプに枝管を、溶接を用いて接合して形成された金属製の管継手が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公平５－１９４５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のように、円筒状パイプをベースに管継手を作製する場合、管継手の連結対象の配管の口径に制約がある。加えて、管継手の連結対象の配管の配置位置の制約があることも考えられる。したがって、連結対象の配管の自由度（配置位置および管径の少なくとも一方の自由度）を高めることが望まれている。

【0005】

また、特許文献１のように、円筒パイプに枝管を接続する場合、枝管を良好に接続するために、円筒パイプに接合用の開口を形成し、かつ当該開口にバーリング加工を施す必要がある。そのため、円筒パイプに枝管を接続するのに多大な手間やコストを要している。そのため、管継手を容易に製作することも望まれている。

【0006】

本発明は、これらの背景の下でなされたものであり、連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明の一実施形態は、六面体状の継手本体と、前記継手本体の第１面に開口し、配管を連結可能な第１連結口と、前記継手本体において前記第１面に対向する第２面に開口し、配管を連結可能な第２連結口と、前記継手本体において前記第１面および前記第２面とは異なる第３面に開口し、配管を連結可能な第３連結口と、前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第１連結口、前記第２連結口および前記第３連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含む、管継手を提供する。そして、前記第２連結口および前記第３連結口の少なくとも一方が、前記第１連結口と異なる径を有する異径口である。

【0008】

この構成によれば、六面体状の継手本体の第１面、第２面および第３面に、それぞれ第１連結口、第２連結口および第３連結口が形成される。継手本体の内部に形成される穴の大きさや位置を変えることにより、第１連結口、第２連結口および第３連結口のそれぞれの大きさや位置を変えることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、接続対象の配管の自由度が高い管継手を提供できる。

【0009】

また、継手本体に形成される穴の形状を、第１連結口、第２連結口および第３連結口のいずれにも接続するような形状にすることにより、第１連結口、第２連結口および第３連結口に連通する連通流路を、比較的簡単に設けることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、管継手を容易に製作可能である。

【0010】

以上により、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合と比較して、連結対象の配管の自由度が高く、かつ容易に製作可能な管継手を提供できる。

【0011】

この発明の一実施形態では、前記第２連結口が、前記異径口である。

【0012】

この構成によれば、継手本体の第１面に開口する第１連結口の径と、第１面に対向する第２面に開口する第２連結口の径とが互いに異なっている。円筒パイプをベースに管継手を作製する場合、そのような管継手では、互いに対向する２つの連結口（本願の第１連結口および第２連結口）を互いに異径とすることはできない。

【0013】

これに対し、第１連結口および第２連結口のそれぞれが、六面体からなる継手本体の互いに対向する面に形成され、かつ第１連結口および第２連結口と連通する連通流路を穴によって形成するので、第１連結口および第２連結口を互いに異径に設けることが可能である。これにより、管継手に連結される配管の自由度を、より一層高めることができる。

【0014】

この発明の一実施形態では、前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが、互いに平行かつずれている。そして、前記第１中心軸線に直交する方向から見て、前記第１連結口の下端と前記第２連結口の下端とが揃っている。

【0015】

この構成によれば、第１連結口および第２連結口が互いに異径を有しており、第１中心軸線と第２中心軸線とが、互いに平行にかつずれている。そして、第１中心軸線に直交する方向から見て、第１連結口の下端と第２連結口の下端とが揃っている。そのため、連通流路の底部を、第１中心軸線に平行な直線状に設けることができる。この場合、第１中心軸線が水平になるように継手本体を設ける場合であっても、連通流路の底部に液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手の内部における液の滞留を抑制または防止できる。

【0016】

この発明の一実施形態では、前記第２連結口および前記第３連結口の他方が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口である。そして、前記連通流路が、前記第１連結口と前記同径口とを接続する筒状の接続流路と、前記接続流路から分岐して前記異径口に開口する筒状の分岐流路とを含む。

【0017】

この構成によれば、連通流路が、第１連結口と同径口とを接続する筒状の接続流路と、接続流路から分岐して異径口に開口する筒状の分岐流路とを備えている。接続流路および分岐流路のそれぞれにおいて液を円滑に流通させることにより、第１連結口と同径口との間、および第１連結口と異径口との間で、液を円滑に流通させることができる。これにより、管継手の内部による液の滞留を、抑制または防止できる。

【0018】

また、前記接続流路が、前記第１連結口と同じ流路径を有していてもよい。

【0019】

また、前記第１中心軸線が、略水平に延びていてもよい。

【0020】

また、前記異径口が、前記第１連結口の口径よりも小径であってもよい。前記分岐流路が、前記異径口と同じ流路径を有していてもよい。
また、前記第２連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であってもよい。前記第３連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であってもよい。筒状の前記接続流路が、断面円弧状面からなる外周壁を有する湾曲部分を有し、前記第１連結口と前記第３連結口とを接続するＬ字湾曲状の流路であってもよい。筒状の前記分岐流路が、前記接続流路の前記外周壁に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第２連結口に接続してもよい。筒状の前記分岐流路の流路径が、前記第２連結口と同じであってもよい。
この場合において、前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが互いに一致していてもよい。
また、前記第３連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であってもよい。前記第２連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であってもよい。前記第１連結口の中心および前記第２連結口の中心が、前記第１面、前記第２面および前記第３面に沿う第１方向に関して、前記第１連結口の半径よりも大きくずれていてもよい。筒状の前記接続流路が、前記第１方向に沿って延びる筒状の管部分を有し、前記第１連結口と同じ径を有し、前記第１連結口と前記第２連結口とを接続する流路であってもよい。筒状の前記分岐流路が、前記接続流路の前記管部分に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第３連結口に接続してもよい。筒状の前記分岐流路の流路径が、前記第３連結口と同じであってもよい。

【0021】

この発明の一実施形態では、前記管継手が、前記継手本体において前記第１面、前記第２面および前記第３面とは異なる第４面に開口し、配管を連結可能な第４連結口をさらに含む。そして、前記連通流路が、前記第４連結口に連通している。

【発明の効果】

【0022】

この発明によれば、連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1A】本発明の第１実施形態に係る管継手を含む配管システムを示す模式図である。

【図1B】前記配管システムの要部を示す側面図である。

【図2】前記管継手を示す斜視図である。

【図3】前記管継手を示す平面図である。

【図4】前記管継手を示す正面図である。

【図5】図３を切断面線V-Vから見た断面図である。

【図6】図４を切断面線VI-VIから見た断面図である。

【図7】図４を切断面線VII-VIIから見た断面図である。

【図8】本発明の第１実施形態の第１変形例に係る管継手を示す断面図である。

【図9】本発明の第２実施形態に係る管継手を示す斜視図である。

【図10】前記管継手を示す断面図である。

【図11】本発明の第２実施形態の第２変形例に係る管継手を示す斜視図である。

【図12】前記管継手を示す断面図である。

【図13】本発明の第２実施形態の第３変形例に係る管継手を示す斜視図である。

【図14】本発明の他の形態に係る管継手を示す斜視図である。

【図15】前記管継手を示す断面図である。

【図16】本発明の第３実施形態に係る管継手を含む配管システムに設けられた配管装置の模式図である。

【図17】前記管継手を示す斜視図である。

【図18】前記管継手を示す断面図である。

【図19】本発明の第４実施形態に係る管継手を示す斜視図である。

【図20】本発明の第４実施形態の第４変形例に係る管継手を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下には、図面を参照して、この発明に係る実施形態について具体的に説明する。

【0025】

図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る管継手１を含む配管システム１００を示す模式図である。図１Ｂは、配管システム１００の要部を示す側面図である。配管システム１００は、医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等の生産工場に適用される配管システムである。配管システム１００は、供給源１０１と、供給源１０１によって用液（たとえば用水）が供給される主管１０２とを含む。図１Ａの例では、供給源１０１と主管１０２とによって、循環経路が構成されている。供給源１０１は、用液を貯留するタンク１０３と、タンク１０３から用液を汲み出すポンプ１０４とを含む。タンク１０３には、用液の新液を供給可能である。

【0026】

主管１０２の途中部に、枝管１０５が分岐接続されている。枝管１０５は、管継手１を介して主管１０２に接続されている。管継手１を介して枝管１０５の一例は、対応するユースポイント１２０に向かって用液が流れる配管である。主管１０２には、複数の管継手１（枝管１０５が接続される管継手１）が介装されている。複数の管継手１が主管１０２に配置されているが、図１Ａの例では、図示の簡略化のため、配置される管継手１の個数を２つとしているが、それ以上の個数であってもよいのはいうまでもない。なお、１つの主管１０２に配置される管継手１の個数は主として複数（２つ以上）であるが、１つであってもよい。

【0027】

また、個々の管継手１には、１つの枝管１０５が接続されている。枝管１０５の先端には、閉止機構として開閉バルブ１０６が介装されている。図１Ａでは、枝管１０５および開閉バルブ１０６によってユースポイント１２０が構成された例を示しているが、開閉バルブ１０６よりも下流側にユースポイント１２０が配置されていてもよい。

【0028】

主管１０２において、ポンプ１０４と最上流の枝管１０５との間に、主管１０２を開閉する開閉バルブ１０７が介装されている。ポンプ１０４と開閉バルブ１０７との間の第１分岐位置Ｐ１には、リターン路１０８の一端が分岐接続されている。リターン路１０８の他端は、タンク１０３に接続されている。リターン路１０８には、リターン路１０８を開閉するリターンバルブ１１０が介装されている。

【0029】

タンク１０３と最下流の枝管１０５との間に、主管１０２を開閉する循環バルブ１１２が介装されている。循環バルブ１１２と最下流の枝管１０５との間の第２分岐位置Ｐ２には、排液路１１３の一端が分岐接続されている。排液路１１３の他端は、排液設備（図示しない）に接続されている。排液路１１３には、排液路１１３を開閉する排液バルブ１１４が介装されている。

【0030】

ポンプ１０４が作動している状態で、タンク１０３内の用液がポンプ１０４によって主管１０２に汲み出される。リターンバルブ１１０が開かれかつ開閉バルブ１０７が閉じられている状態では、タンク１０３内から主管１０２に汲み出された用液が、リターン路１０８を通ってタンク１０３にリターンする。ポンプ１０４が作動している状態において、リターンバルブ１１０が閉じられかつ開閉バルブ１０７が開かれると、タンク１０３内から主管１０２に汲み出された用液が、主管１０２における第１分岐位置Ｐ１よりも下流側に移動にする。そして、管継手１を介して、主管１０２に接続された枝管１０５に用液が供給される。

【0031】

最下流の管継手１を経た用液は、タンク１０３に向けて移動する。循環バルブ１１２が開かれかつ排液バルブ１１４が閉じられた状態では、最下流の管継手１を経た用液は、タンク１０３にリターンする。一方、循環バルブ１１２が閉じられかつ排液バルブ１１４が開かれた状態では、最下流の管継手１を経た用液が、排液（排水）される。

【0032】

配管システム１００が、たとえば製薬用水の配管設備である場合、主管１０２（配管）の分岐部分（枝管１０５）が、流水せずに溜りとなるデッドレグ（dead-leg）になることを抑制または防止する必要がある。これは、ゴミや微生物の溜り場になったり、エアの滞留による不均一な伝熱が生じたりするのを抑制または防止するためである。製薬用水の配管設備において主管１０２に枝管１０５を設ける場合、主管１０２の中心から枝管１０５における開閉バルブ１０６などの制止機構がある箇所までの距離Ｌ（図１Ｂ参照）に制約を設け、上記制約を満たしているか否かを検査することが行われている（デッドレグ検査）。このような制約として、上記の距離が枝管１０５の直径の６倍以内というＦＤＡの基準や、上記の距離が枝管１０５の直径の１．５倍以内というＷＨＯ ＧＭＰの基準などがある。

【0033】

なお、配管システム１００は、医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等の生産工場以外の工場に適用される配管システムであってもよい。

【0034】

図１Ｂは、配管システム１００に設けられた配管装置１５０の側面図である。配管装置１５０は、用液等の液体（流体）が流通可能な複数（図１Ｂの例では３つ）の流通配管（配管）１５１，１５２，１５３と、複数の流通配管１５１，１５２，１５３を互いに連結する管継手１とを備えている。複数の流通配管１５１，１５２，１５３のうち２つが主管１０２を構成し、残りが枝管１０５を構成する。図１Ｂの例では、２つの流通配管１５１，１５２が主管１０２を構成し、流通配管１５１がたとえば主管１０２の上流側部分であり、流通配管１５２がたとえば主管１０２の下流側部分である。そして、図１Ｂの例では、１つの流通配管１５３が枝管１０５を構成する。流通配管１５１，１５２，１５３は、サニタリー用の配管であり、鋼管ステンレス鋼を用いて形成されている。配管装置１５０は、複数の流通配管１５１，１５２，１５３に対応する個数の接続配管１６１，１６２，１６３をさらに備えている。各流通配管１５１，１５２，１５３は、対応する接続配管１６１，１６２，１６３を介して管継手１に接続されている。各流通配管１５１，１５２，１５３と、各接続配管１６１，１６２，１６３との接続は、互いのフランジ部同士を接合することにより実現されている。

【0035】

図２は、管継手１を示す斜視図である。図３は、管継手１を示す平面図である。図４は、管継手１を示す正面図である。図５は、図３を切断面線V-Vから見た断面図である。図６は、図４を切断面線VI-VIから見た断面図である。図７は、図４を切断面線VII-VIIから見た断面図である。図２～図７に示す方向（前後、左右および上下）は、配管装置１５０に介装された状態における方向を示している。管継手１の設置方向（図２～図７等に示す方向）は、一例であり、この方向に制約されるわけではなく、以下に特段に説明する場合を除き、配管装置１５０における管継手１の設置状況に応じて好適な方向に適宜配置される。

【0036】

第１実施形態に係る管継手１は、サニタリー継手として用いられる金属製（ステンレス製）の管継手である。管継手１は、六面体状の継手本体２と、継手本体２の六面のうち互いに異なる面に開口した第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３と、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に連通し、用液（流体）が流通する連通流路１９とを備えている。第１連結口１１には、接続配管１６１を介して流通配管１５１が連結される。第２連結口１２には、接続配管１６２を介して流通配管１５２が連結される。第３連結口１３には、接続配管１６３を介して流通配管１５３が連結される。

【0037】

継手本体２は、鋼材料（たとえばステンレス鋼（より具体的には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ等））等の金属材料を用いて形成されている。継手本体２は、直方体状（図２等の例では、略立方体状）のブロックである。

【0038】

第１連結口１１は、継手本体２の第１面２ａに開口している。第２連結口１２は、継手本体２において第１面２ａに対向する第２面２ｂに開口している。第３連結口１３は、継手本体２において第１面２ａおよび第２面２ｂと異なる第３面２ｃに開口している。第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３は、いずれも円形である。

【0039】

第１連結口１１の口径Ｄ１は、第１連結口１１に連結される流通配管１５１の内径と同じである。たとえば、流通配管１５１が呼径２．５Ｓの配管（内径５９．５ｍｍ）である場合、第１連結口１１の口径Ｄ１は５９．５ｍｍである。

【0040】

第２連結口１２の口径Ｄ２は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。すなわち、第２連結口１２は、第１連結口１１と口径が異なる異径口である。第２連結口１２の口径Ｄ２は、第２連結口１２に連結される流通配管１５２の内径と同じである。たとえば、流通配管１５２が呼径２Ｓの配管（内径４７．８ｍｍ）である場合、第２連結口１２の口径Ｄ２は４７．８ｍｍである。

【0041】

第３連結口１３の口径Ｄ３は、第１連結口１１の口径Ｄ１と同じである。すなわち、第３連結口１３は、第１連結口１１と口径が同じ同径口である。第３連結口１３の口径Ｄ３は、第３連結口１３に連結される流通配管１５３の内径と同じである。たとえば、流通配管１５３が呼径２．５Ｓの配管（内径５９．５ｍｍ）である場合、第３連結口１３の口径Ｄ３は５９．５ｍｍである。

【0042】

第１、第２および３連結口１１，１２，１３の口径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の大きさは一例であり、連結される流通配管１５１，５２，５３の大きさに応じて適宜変更される。なお、流通配管１５１，５２，５３のサイズ（呼径）の一例として、呼径８Ａ（内径１０．５ｍｍ）、呼径１０Ａ（内径１４．０ｍｍ）、呼径１５Ａ（内径１７．５ｍｍ）、呼径１Ｓ（内径２３．０ｍｍ）、呼径１．２５Ｓ（内径２９．４ｍｍ）、呼径１．５Ｓ（内径３５．７ｍｍ）、呼径２Ｓ（内径４７．８ｍｍ）、呼径２．５Ｓ（内径５９．５ｍｍ）、呼径３Ｓ（内径７２．３ｍｍ）、呼径３．５Ｓ（内径８５．１ｍｍ）呼径４Ｓ（内径９７．６ｍｍ）、呼径４．５Ｓ（内径１０８．３ｍｍ）、呼径５Ｓ（内径１３３．８ｍｍ）、呼径６Ｓ（内径１５９．２ｍｍ）、呼径８Ｓ（内径２０８．３ｍｍ）が挙げられるが、これらのサイズ以外の配管が流通配管１５１，５２，５３として採用されてもよい。

【0043】

第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３には、それぞれ、第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａが設けられている。第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａは、継手本体２とは別部材であり、たとえばサニタリー用のスリーブ状のヘルール継手である。このようなたとえば協和ステンレス（株）社製のサニタリー溶接式ヘルールが挙げられる。

【0044】

第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａは、溶接等によって、それぞれ第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃに固定されている。第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａは、それぞれ第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３を形成している。この明細書において、第１口部リングとして、互いに口径の異なる第１口部リング２１Ａおよび第１口部リング２１Ｂが採用される。また、第２口部リングとして、互いに口径の異なる第２口部リング２２Ａおよび第２口部リング２２Ｂが採用される。また、第３口部リングとして、互いに口径の異なる第３口部リング２３Ａおよび第３口部リング２３Ｂが採用される。

【0045】

連通流路１９は、継手本体２の内部に形成された穴２０によって区画されている。連通流路１９を区画する穴２０は、断面円形状の円筒穴である。穴２０は、切削加工により形成されている。図示しないが、穴２０の切削加工は、段付きドリルまたは段付きエンドミルにより行われる。すなわち、直方体状（立方体状）の鋼（たとえばステンレス鋼）製のブロックに穴２０を切削することにより、継手本体２が形成される。

【0046】

連通流路１９は、第１連結口１１と第３連結口１３とを接続する筒状の接続流路３１と、接続流路３１から分岐して第２連結口１２に開口する筒状の分岐流路３２とを有している。接続流路３１は屈曲状（湾曲状）である。接続流路３１は、円形の流路断面を有している。接続流路３１の流路径Ｄ１１は、第１連結口１１および第３連結口１３と同径である。接続流路３１における屈曲部分（湾曲部分）よりも第１連結口１１側の部分は、直線状の流路である。この部分は、第１中心軸線Ｌ１を有している。第１連結口１１の中心軸線は、第１中心軸線Ｌ１である。

【0047】

分岐流路３２は、接続流路３１の屈曲部分と、第２連結口１２とを接続する。分岐流路３２は、直線状である。分岐流路３２は、接続流路３１における屈曲部分よりも第１連結口１１側の部分に沿って延びている。分岐流路３２は、接続流路３１における屈曲部分よりも第３連結口１３側の部分に直交している。分岐流路３２は、円形の流路断面を有している。分岐流路３２の流路径Ｄ１２は、第２連結口１２と同径である。分岐流路３２は、第２中心軸線Ｌ２を有している。第２連結口１２の中心軸線は、第２中心軸線Ｌ２である。

【0048】

第１中心軸線Ｌ１および第２中心軸線Ｌ２は、互いに平行に延びている。第１中心軸線Ｌ１および第２中心軸線Ｌ２は、互いにずれている。そして、第１中心軸線Ｌ１および第２中心軸線Ｌ２に沿う方向（左右方向）から見て、第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っている。そして、連通流路１９の底部が、第１中心軸線Ｌ１に平行な直線状である。

【0049】

図１Ｂに示す配管装置１５０への管継手１の介装状態では、第１中心軸線Ｌ１が水平に延びている。第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っており、連通流路１９の底部が、第１中心軸線Ｌ１に平行な直線状であるので、このような介装状態にある管継手１であっても、連通流路１９の底部に用液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手１の内部における用液の滞留を抑制または防止できる。

【0050】

以上により、図１Ａ～図７に示す実施形態によれば、直方体状の継手本体２の第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃのそれぞれに、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３が形成される。

【0051】

円筒パイプをベースに管継手を作製する場合、そのような管継手では、互いに対向する２つの連結口（本願の第１連結口１１および第２連結口１２）を互いに異径とすることはできない。これに対し、第１連結口１１および第２連結口１２を直方体からなる継手本体２の互いに対向する面に形成し、かつ第１連結口１１および第２連結口１２に連通する連通流路１９を穴２０によって形成することにより、第１連結口１１および第２連結口１２を、互いに異径に設けることが可能である。

【0052】

すなわち、管継手１において、継手本体２の内部に形成される穴２０の大きさや位置を変えることにより、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３のそれぞれの大きさや位置を変えることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、接続対象の流通配管１５１，１５２，１５３の自由度（配置位置および管径の少なくとも一方の自由度）を高めることができる。

【0053】

また、穴２０の形状を、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３のいずれにも接続するような形状に設けることにより、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に連通する連通流路１９を、比較的簡単に設けることができる。したがって、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、管継手１を容易に製作可能である。

【0054】

以上により、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合と比較して、連結対象の配管の自由度が高く、かつ容易に製作可能な管継手１を提供できる。
次に述べる作用効果も奏する。すなわち、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合には、管継手の流路距離を比較的長く確保する必要がある。この場合、管継手が大型化する結果、配管設備が大型化し、上述の基準（ＦＤＡの基準、ＷＨＯ ＧＭＰの基準等）を満たす（デッドレグ検査で合格する）ことが困難な場合も考えられる。これに対し、この実施形態では、管継手１が、直方体状の継手本体２の面に開口（第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３等）を形成する構成であるので、管継手１の小型化を実現できる。そのため、配管装置１５０全体が大型化するのを回避できる（配管装置１５０の省スペース化を図ることができる）。

【0055】

また、連通流路１９が、第１連結口１１と第３連結口１３（第１連結口１１と同径）とを接続する筒状の接続流路３１と、接続流路３１から分岐する分岐流路３２とを備えている。接続流路３１および分岐流路３２のそれぞれにおいて用液を円滑に流通させることにより、第１連結口１１と第３連結口１３との間、および第１連結口１１と第２連結口１２との間で、用液を円滑に流通させることができる。これにより、管継手１の内部による用液の滞留を、抑制または防止できる。

【0056】

また、互いに対向する第１連結口１１および第２連結口１２が互いに異径を有しており、第１中心軸線Ｌ１と第２中心軸線Ｌ２とが、互いに平行にかつずれている。そして、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）に沿う方向（左右方向）から見て、第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っている。そして、連通流路１９の底部が、第１中心軸線Ｌ１に平行な直線状である。この場合、第１中心軸線Ｌ１が水平になるように継手本体２を設ける場合であっても、連通流路１９の底部に用液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手１の内部における用液の滞留を抑制または防止できる。

【0057】

図８は、本発明の第１実施形態の第１変形例に係る管継手１Ａを示す断面図である。管継手１Ａは、第１中心軸線Ｌ１と第２中心軸線Ｌ２とが互いに一致している点で、管継手１と相違している。管継手１Ａでは、第２面２ｂにおける第２連結口１２の形成位置が、管継手１の第２面２ｂにおける第２連結口１２の形成位置よりもやや上方に位置する。その余の点において、管継手１Ａの構成は管継手１と同等である。

【0058】

管継手１Ａが配管装置１５０に介装された状態で、管継手１Ａは、図８に示すように、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）が、水平方向に沿って延びておらず、水平方向に傾斜する方向に沿って延びている。

【0059】

管継手１Ａにおいて、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）に沿う方向から見て、第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っていない。そのため、連通流路１９の底部が直線状でない。しかし、管継手１Ａが配管装置１５０に介装された状態で、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）が水平方向に対して傾斜しているので、分岐流路３２（第１連結口１１と第２連結口１２とを結ぶ流路）において用液が滞留することを抑制または防止できる。

【0060】

また、この実施形態では、枝管１０５を流通配管１５２および接続配管１６２で構成するので、主管１０２の中心から開閉バルブ１０６までの距離Ｌ（図１Ｂ参照）を短くできる。ゆえに、デッドレグを削減できる。

【0061】

図９は、本発明の第２実施形態に係る管継手２０１を示す斜視図である。図１０は、管継手２０１を示す断面図である。第２実施形態において、第１実施形態（図１Ａ～図７に示す実施形態）と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。

【0062】

第２実施形態に係る管継手２０１が、第１実施形態に係る管継手１と相違する点は、同径口として第２面２ｂに開口した第２連結口１２Ａを設け、異径口として第３面２ｃに開口した第３連結口１３Ａを設けた点である。すなわち、第２連結口１２および第３連結口１３に代えて、第２連結口１２Ａおよび第３連結口１３Ａが設けられている点である。第３連結口１３Ａの口径は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。第２連結口１２Ａおよび第３連結口１３Ａには、それぞれ、第２面２ｂおよび第３面２ｃに溶接により固定された第２口部リング２２Ａおよび第３口部リング２３Ｂが設けられている。

【0063】

この場合、連通流路１９は、第１連結口１１と第２連結口１２Ａとを接続する、直線状の筒状の接続流路２３１と、接続流路２３１から分岐して第３連結口１３Ａに開口する、直線状の筒状の分岐流路２３２とを有している。分岐流路２３２は、接続流路２３１に直交している。接続流路２３１は、第１連結口１１（および第２連結口１２Ａ）と同径の円形の流路断面を有している。分岐流路２３２は、第２連結口１２Ａと同径の円形の流路断面を有している。

【0064】

第２実施形態によれば、第１実施形態において述べた作用効果と同等の作用効果を奏する。

【0065】

図１１は、本発明の第２実施形態の第２変形例に係る管継手２０１Ａを示す断面図である。図１２は、管継手２０１Ａを示す断面図である。管継手２０１Ａは、第１連結口１１と第２連結口１２Ａとが互いに対向しておらず、これらの連結口１１，１２Ａの中心軸線が、互いに前後方向に関してずれている点において、第２実施形態に係る管継手２０１と相違している。そして、第１連結口１１と第２連結口１２Ａとを接続する接続流路として、直線状の接続流路２３１に代えて、略Ｓ字湾曲状の接続流路２３１Ａが設けられている。その余の点において、管継手２０１Ａの構成は、管継手２０１と同等である。この場合、たとえば、図１０および図１１に示すように、管継手２０１Ａの継手本体として、立方体状の継手本体２に代えて、たとえば前後に長い直方体状の継手本体２０２が採用されていてもよい。管継手２０１Ａは、ブロックであり、鋼材料（たとえばステンレス鋼（より具体的には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ等））等の金属材料を用いて形成されている。

【0066】

図１３は、本発明の第２実施形態の第３変形例に係る管継手２０１Ｂを示す斜視図である。管継手２０１Ｂは、第１連結口１１Ｂおよび第２連結口１２Ｂが互いに同径であり、第３連結口１３Ｂが第１連結口１１Ｂおよび第２連結口１２Ｂよりも大径である点で、第２実施形態に係る管継手２０１と相違している。すなわち、第１連結口１１、第２連結口１２Ａおよび第３連結口１３Ａに代えて、第１連結口１１Ｂ、第２連結口１２Ｂおよび第３連結口１３Ｂが設けられている点で、管継手２０１と相違している。第１連結口１１Ｂ、第２連結口１２Ｂおよび第３連結口１３Ｂには、それぞれ、第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃに溶接により固定された第１口部リング２１Ｂ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａが設けられている。その余の点において、管継手２０１Ｂの構成は、管継手２０１と同等である。

【0067】

図１４は、本発明の他の形態に係る管継手５０１を示す断面図である。図１５は、管継手５０１を示す断面図である。管継手５０１は、第３連結口１３Ｃが、第１連結口１１と第２連結口１２Ａと同径である点において、第２実施形態の第２変形例に係る管継手２０１Ａと相違している。第３連結口１３Ｃには、第３面２ｃに溶接によって固定された第３口部リング２３Ａが設けられている。その余の点において、管継手５０１の構成は、管継手２０１Ａと同等である。

【0068】

なお、図１Ａ～図１４に示す例において、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂに接続される流通配管１５２が主管１０２を構成し、第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに接続される流通配管１５３が枝管１０５を構成するとして説明したが、逆の構成としてもよい。すなわち、流通配管１５３が主管１０２を構成し、流通配管１５２が枝管１０５を構成してもよい。また、流通配管１５２および流通配管１５３が主管１０２を構成し、第１連結口１１，１１Ｂに接続される流通配管１５１が枝管１０５を構成してもよい。

【0069】

図１６は、本発明の第３実施形態に係る管継手３０１を含む配管システム１００Ａに設けられた配管装置３５０の模式図である。図１７は、管継手３０１を示す斜視図である。図１８は、管継手３０１を示す断面図である。第３実施形態において、第１実施形態（図１Ａ～図７に示す実施形態）と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。

【0070】

図１６に示すように、第３実施形態に係る配管装置３５０が、第１実施形態に係る配管装置１５０と相違する点は、複数の流通配管として、流通配管１５１，１５２，１５３に加えて流通配管１５４，１５５を設けた点であり、さらに、５つの流通配管１５１，１５２，１５３，１５４，１５５を互いに連結する管継手３０１を、管継手１に代えて採用した点である。２つの流通配管１５４，１５５のそれぞれが枝管１０５（図１Ａにて破線で図示）を構成する。これらの枝管１０５（図１Ａにて破線で図示）のそれぞれには、開閉バルブ１０６が介装されている。流通配管１５４，１５５は、サニタリー用の配管であり、鋼管ステンレス鋼を用いて形成されている。配管装置３５０は、複数の流通配管１５４，１５５に対応する個数の接続配管１６４，１６５をさらに備えている。各流通配管１５４，１５５は、対応する接続配管１６４，１６５を介して管継手１に接続されている。なお、図１６では、流通配管１５５を切断面線で切断して示しており、接続配管１６５を直接的には示していない。

【0071】

図１７に示すように、第３実施形態に係る管継手３０１が、第１実施形態に係る管継手１と相違する点は、継手本体２の六面において第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃを除く３つの面２ｄ，２ｅ，２ｆのうち２つの面に、第４連結口１４および第５連結口１５を開口させた点である。

【0072】

図１７の例では、第４連結口１４は、継手本体２において第３面２ｃに対向する第４面２ｄに開口している。第５連結口１５は、第１面２ａ～第４面２ｄと異なる第５面２ｅに開口している。第４連結口１４および第５連結口１５のそれぞれは、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３のいずれとも連通している。第４連結口１４および第５連結口１５は、いずれも円形である。第４連結口１４には、接続配管１６４（図１６参照）を介して流通配管１５４が連結される。第５連結口１５には、接続配管１６５（図１６参照）を介して流通配管１５５が連結される。

【0073】

図１７の例では、第４連結口１４の口径Ｄ４は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。すなわち、第４連結口１４は、第１連結口１１と口径が異なる異径口である。第４連結口１４の口径Ｄ４は、第４連結口１４に連結される流通配管１５４の内径と同じである。たとえば、流通配管１５４が呼径２Ｓの配管（内径４７．８ｍｍ）である場合、第４連結口１４の口径Ｄ４は４７．８ｍｍである。

【0074】

図１７の例では、第５連結口１５の口径Ｄ５は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。すなわち、第５連結口１５は、第１連結口１１と口径が異なる異径口である。第５連結口１５の口径Ｄ５は、第５連結口１５に連結される流通配管１５５の内径と同じである。たとえば、流通配管１５５が呼径２Ｓの配管（内径４７．８ｍｍ）である場合、第５連結口１５の口径Ｄ５は４７．８ｍｍである。

【0075】

この場合、連通流路１９は、接続流路３１から分岐して第４連結口１４に開口する筒状の分岐流路３４と、接続流路３１から分岐して第５連結口１５に開口する筒状の分岐流路３５とをさらに有している。分岐流路３４の流路径Ｄ１４は、第４連結口１４と同径であり、分岐流路３５の流路径Ｄ１５は、第５連結口１５と同径である。

【0076】

第３実施形態によれば、第１実施形態において述べた作用効果と同等の作用効果を奏する。

【0077】

なお、第３実施形態において、連結口１４，１５に接続される流通配管１５４の少なくとも一方が、枝管１０５でなく主管１０２を構成してもよい。

【0078】

図１９は、本発明の第４実施形態に係る管継手４０１を示す斜視図である。第４実施形態において、第３実施形態（図１６～図１８の実施形態）と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。

【0079】

第４実施形態に係る管継手４０１が、第３実施形態に係る管継手３０１と相違する点は、第５連結口１５および分岐流路３５を省略した点である。その余の点において、管継手４０１の構成は、管継手３０１と同等である。

【0080】

また、図２０に示す第４変形例（第４実施形態の変形例）に係る管継手４０１Ａのように、第３実施形態に係る管継手３０１から、第４連結口１４および分岐流路３４を省略するようにしてもよい。その余の点において、管継手４０１Ａの構成は、管継手３０１と同等である。なお、図１６～図２０に示す実施形態において、第４連結口１４および第５連結口１５の双方が異径口であるとしたが、第４連結口１４および第５連結口１５の少なくとも一方が同径口であってもよい。

【0081】

具体的な例として、第４連結口１４（とくに図１７，図１９参照）が同径口であってもよい。この場合、見方を変えれば、互いに対向する第３面２ｃおよび第４面２ｄにそれぞれ形成されている連結口（第３連結口１３、第４連結口１４）が互いに同じ径である。

【0082】

また、第３実施形態に係る管継手３０１において、第４連結口１４および第５連結口１５の双方が同径口であってもよい。この場合、５つの連結口（第１連結口１１～第５連結口１５）のうち４つの径が互いに同じであり一つの連結口の径のみが異なる態様である。

【0083】

以上、この発明の４つの実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。たとえば、第３実施形態に係る管継手３０１および第４実施形態に係る管継手４０１，４０１Ａに、第２実施形態（図９および図１０に示す実施形態）や第２変形例（図１１および図１２に示す実施形態）、第３変形例（図１３に示す実施形態）を組み合わせてもよい。

【0084】

第３実施形態に係る管継手３０１および第４実施形態に係る管継手４０１，４０１Ａに第２実施形態（図９および図１０に示す実施形態）を適用する場合には、互いに対向する第３面２ｃおよび第４面２ｄにそれぞれ形成されている連結口（第３連結口１３、第４連結口１４）はいずれも異径口である。この場合、これら第３連結口１３および第４連結口１４の径は互いに同じであってもよい。

【0085】

また、第３実施形態および第４実施形態（図１９，図２０に示す実施形態）において、第４連結口１４を、第４面２ｄではなく第６面２ｆに開口させてもよい。

【0086】

また、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂの双方が異径口（すなわち、第１連結口１１，１１Ｂと同径）であってもよい。この場合、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが互いに同じ径を有していてもよいし、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが互いに異なる径を有していてもよい。後者の場合、換言すると、第１連結口１１，１１Ｂ、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂのいずれもが互いに異なる径を有している。

【0087】

第３実施形態に係る管継手３０１および第４実施形態に係る管継手４０１，４０１Ａにおいて、第４連結口１４や第５連結口１５を異径口とする場合、この異径口である連結口（連結口１４，１５）を、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂまたは第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに含まれる異径口と、径を異ならせてもよい。

【0088】

また、第３実施形態において、第６面２ｆにも、開口（第６連結口）を形成してもよい。この場合、第１面２ａ～第６面２ｆの全てに、連結口を形成してもよい。

【0089】

また、第１口部リング２１Ａ，２１Ｂ、第２口部リング２２Ａ，２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａ，２３Ｂを、溶接ではなく、他の手法（接着等）によって、対応する面（第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃ）に固定して設けるようにしてもよい。また、第１口部リング２１Ａ，２１Ｂ、第２口部リング２２Ａ，２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａ，２３Ｂを、別部材を固定する手法ではなく、継手本体２，２０２を削り出すこと等によって、管継手１，１Ａ，２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ，３０１，４０１，４０１Ａ，５０１が形成されていてもよい。

【0090】

また、前述の各形態において、流通配管１５１，１５２，１５３のそれぞれを、接続配管１６１，１６２，１６３を介さずに、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に直接接続するようにしてもよい。この場合、主管１０２の中心から開閉バルブ１０６までの距離Ｌ（図１Ｂ参照）をより一層短くでき、デッドレグを削減できる。また、第４，第５実施形態において、流通配管１５４，１５５のそれぞれを、接続配管１６４，１６５を介さずに、第４連結口１４および第５連結口１５に直接接続するようにしてもよい。

【0091】

また、前述の各形態において、継手本体２，２０２を直方体状として説明したが、継手本体２，２０２は六面体状であれば、必ずしも直方体状でなくてもよい。たとえば、継手本体２，２０２に含まれる六面のうち少なくとも一面が湾曲面によって構成されていてもよい。

【0092】

また、継手本体２，２０２が金属材料ではなく、合成樹脂材料を用いて形成されていてもよい。継手本体２，２０２が合成樹脂材料を用いて形成される場合には、３次元プリンタによって管継手１，１Ａ，２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ，３０１，４０１，４０１Ａ，５０１が形成されていてもよい。

【0093】

その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

【符号の説明】

【0094】

１ ：管継手
１Ａ ：管継手
２ ：継手本体
２ａ ：第１面
２ｂ ：第２面
２ｃ ：第３面
１１ ：第１連結口
１１Ｂ ：第１連結口
１２ ：第２連結口
１２Ａ ：第２連結口
１２Ｂ ：第２連結口
１３ ：第３連結口
１３Ａ ：第３連結口
１３Ｂ ：第３連結口
１４ ：連通流路
２０ ：穴
３１ ：接続流路
３２ ：分岐流路
１５１ ：流通配管（配管）
１５２ ：流通配管（配管）
１５３ ：流通配管（配管）
１５４ ：流通配管（配管）
２０１ ：管継手
２０１Ａ：管継手
２０１Ｂ：管継手
２０２ ：継手本体
２３１ ：接続流路
２３２ ：分岐流路
３０１ ：管継手
４０１ ：管継手
４０１Ａ ：管継手
５０１ ：管継手
Ｌ１ ：第１中心軸線
Ｌ２ ：第２中心軸線

【要約】

【課題】連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供する。
【解決手段】管継手１は、直方体状の継手本体２と、継手本体２の第１面２ａに開口し、配管を連結可能な第１連結口１１と、継手本体２において第１面２ａに対向する第２面２ｂに開口し、配管を連結可能な第２連結口１２と、継手本体２において第１面２ａおよび第２面２ｂとは異なる第３面２ｃに開口し、配管を連結可能な第３連結口１３と、継手本体２の内部に形成された穴２０によって区画され、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に連通し、流体が流通する連通流路１９とを備えている。第２連結口１２が、第１連結口１１よりも小径の異径口である。第３連結口１３が、第１連結口１１と同径の同径口である。
【選択図】図５

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】