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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-24
(45)【発行日】2023-12-04
(54)【発明の名称】木製バット加工装置及び木製バットの加工方法
(51)【国際特許分類】
B27C 7/06 20060101AFI20231127BHJP
B24B 5/50 20060101ALI20231127BHJP
A63B 59/52 20150101ALI20231127BHJP
A63B 102/18 20150101ALN20231127BHJP
【ＦＩ】
B27C7/06
B24B5/50 A
A63B59/52
A63B102:18
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022184059
(22)【出願日】2022-11-17
【審査請求日】2022-11-17
(73)【特許権者】
【識別番号】505248864
【氏名又は名称】株式会社オーゾネ
(74)【代理人】
【識別番号】110000615
【氏名又は名称】弁理士法人Ｖｅｓｔａ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大曽根 観次
(72)【発明者】
【氏名】大曽根 勝子
(72)【発明者】
【氏名】大曽根 忠典
【審査官】永井 友子
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０２０／０３４６０８６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特許第５１１０７５５（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】米国特許第０３７７９６６４（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２００５－００７４９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】【バット作り】木製バット製造の全工程を完全密着！バットに穴を開ける理由、教えます。エスオースポーツ工業に潜入第2弾，YouTube[online][video]，アオバラch ～野球密着ドキュメンタリー～，2022年10月29日，［令和５年８月１日検索］、インターネット、〈ＵＲＬ：https://www.youtube.com/watch?v=EiQB0hEHsN8〉，主に１１：３５～１２：２２及び１９：１０～２０：１５を参照
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２７Ｃ ７／０６
Ｂ２４Ｂ ５／５０
Ａ６３Ｂ ５９／５２
Ａ６３Ｂ １０２／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
木製バットのグリップエンドを回転自在に支持し、前記木製バットを回転させる回転部と、前記木製バットの前記グリップエンド側とは反対側の先端部を切削具の水平な直線運動で切削する切削部と、
前記回転部と前記切削部との間に配設し、前記木製バットを回転自在に支持する支持部と
を具備し、
前記切削部の前記切削具は、軸心の先端に設けた穴あけ芯と、前記軸心に対し対称に形成され穴の底面側を切削していく径方向の１対の底さらい刃部と、互いに所定の間隔で前記軸心に対して対称に配置され、前記穴の外周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部とを有し、
前記切削部の前記切削具の各前記外周切り欠き刃部は、前記穴あけ芯側に向かって径方向に縮小した形状であり、
前記木製バットを前記回転部と前記切削部の間で前記回転部及び前記支持部によって水平に支持し、前記回転部によって前記木製バットを回転させた状態で、前記切削部の前記切削具の水平な直線運動によって前記木製バットの前記先端部をくり抜き切削することを特徴とする木製バット加工装置。
【請求項2】
木製バットのグリップエンドを回転自在に支持し、前記木製バットを回転させる回転部と、前記木製バットの前記グリップエンド側とは反対側のヘッド側の先端部を切削具の水平な直線運動で切削する切削部と、
前記回転部と前記切削部との間に配設し、前記木製バットを回転自在に支持する支持部と
を具備し、
前記木製バットを前記回転部と前記切削部の間で前記回転部及び前記支持部によって水平に支持し、前記回転部によって前記木製バットを回転させた状態で、前記切削部の前記切削具の水平な直線運動によって前記木製バットの前記ヘッド側の先端部を縦断面で内面が湾曲した凹状に深さ３．２ｃｍ以下、直径２．５４～５．１ｃｍの範囲内でくり抜き切削することを特徴とする木製バット加工装置。
【請求項3】
前記切削部の前記切削具は、先端に向かって縮径した形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木製バット加工装置。
【請求項4】
前記支持部は、回転自在な複数のローラー間に前記木製バットを回転自在に挟持するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木製バット加工装置。
【請求項5】
木製バットを水平に支持して回転させた状態で切削具の水平な直線運動により前記木製バットのヘッド側の先端部を縦断面で内面が湾曲した凹状に深さ３．２ｃｍ以下、直径２．５４～５．１ｃｍの範囲内で切削することを特徴とする木製バットの加工方法。
【請求項6】
木製バットを水平に支持して回転させた状態で、切削具の水平な直線運動により前記木製バットのヘッド側の先端部を縦断面で内面が湾曲した凹状に深さ３．２ｃｍ以下、直径２．５４～５．１ｃｍの範囲内で切削すると共に、前記木製バットのグリップの面に研磨材を当てることにより前記グリップを研磨することを特徴とする木製バットの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木製バットの先端部をくり抜き加工するための木製バット加工装置及び木製バットの加工方法であって、特に、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる木製バット加工装置及び木製バットの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
野球の木製バットの重さを軽く感じさせ振りぬき技術を向上させる方法として、特許文献１に示すように、木製バットの先端部をくり抜いて軽量化することで重心をグリップ側（手元側）に寄せることが知られている。
そして、従来、木製バットの先端部のくり抜き加工は、木製バットのヘッド側が上にくるようにその長さ方向を縦向きにし、木製バットのヘッドの先端に対して、木製バットの長さ方向の垂直線上でドリルの回転運動及び直線運動の出力により切削を行うボール盤加工で行われていた。
そして、従来、木製バットの先端部のくり抜き加工は、木製バットのヘッド側が上にくるようにその長さ方向を縦向きにし、木製バットのヘッドの先端に対して、木製バットの長さ方向の垂直線上でドリルの回転運動及び直線運動の出力により切削を行うボール盤加工で行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実開昭５２－０９８５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、木製バットを縦向きにして木製バットの長さ方向の垂直線上でドリルの回転運動及び直線運動の出力により切削を行うものでは、木製バットに垂直荷重が掛かることにより、荷重加減、速度調節等が難しいことで、ドリルの操作において荷重が掛かり過ぎて深く切削しすぎたり位置ずれが生じやすかったりし、精密な加工には極度の熟練を要するという問題点があった。更に、木製バットに荷重が掛かりやすいうえ、ドリルを回転させて切削を行うものであるから、慣れた作業者であっても、加工操作の安全性の面では非常に神経を使わなければならないものでもあった。
【0005】
そこで、本発明は、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる木製バット加工装置及び木製バットの加工方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１の発明の木製バット加工装置は、木製バットのグリップエンドを回転自在に支持する回転部と前記木製バットの前記グリップエンド側とは反対側の先端部を切削する切削部との間で前記木製バットを前記回転部及び支持部によって水平に支持し、前記回転部によって前記木製バットを回転させた状態で前記切削部の切削具の水平な直線運動の出力によって前記木製バットの前記先端部をくり抜き切削するものである。
【0007】
上記回転部は、横向きにした木製バットのグリップエンドを掴むチャック及び回転運動を与える回転主軸等から構成され、木製バットのグリップエンドをチャックで掴んで回転主軸に固定することにより、木製バットのグリップエンドを回転自在に支持し、また、回転主軸及びチャックを介して、横向きの木製バットに回転運動を与えるものである。
【0008】
上記切削部は、前記回転部と対向して設置され、横向きにした木製バットに対し、そのヘッド側の先端部に切削具を押し当て切削具の水平な直線運動の出力で、回転している木製バットのヘッド側の先端部のくり抜き切削を行うものである。上記切削具としては、木製バットの先端部を椀状にくり抜くことができるものであればよく、例えば、所謂、皿ぐり、皿モミ用の切削具を用いてもよいし、穴あけ芯、底さらい刃及び外周切り欠き刃を備えたフォスナービット形式の穴止まり加工用のものを使用してもよい。
【0009】
上記支持部は、前記回転部と前記切削部との間に配設し、前記木製バットを回転自在に支持するものであり、例えば、回転自在なローラー間で挟持することにより回転する木製バットに対し少ない摩擦で支持できる。
【0010】
請求項１の発明の木製バット加工装置の前記切削部の前記切削具は、軸心の先端に設けた穴あけ芯と、前記軸芯に対し対称に形成され穴の底面側を切削していく径方向の１対の底さらい刃部と、互いに所定間隔で前記軸芯に対して対称に配置され、前記穴の外周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部とを有するものである。
ここで、上記穴あけ芯は、前記木製バットの先端部の中心に刺して位置決めを可能とする鋭利なものである。
また、上記底さらい刃部は、椀状にくり抜く穴の底面側に相当する部分を切削していくもので、直線状の刃を有するものである。
更に、上記外周切り欠き刃部は、椀状にくり抜く穴の周面側に相当する部分を切削していくもので、曲線状の刃を有するものである。曲線状の刃は、平坦状のものであってもよいし、波形状、歯状、ギザギザ状等の凹凸状のものであってもよい。
請求項１の発明の木製バット加工装置の前記切削具の各前外周切り欠き刃部は、前記穴あけ芯側に向かって径方向が縮小したもの、即ち、縮径したものである
ここで、上記穴あけ芯は、前記木製バットの先端部の中心に刺して位置決めを可能とする鋭利なものである。
また、上記底さらい刃部は、椀状にくり抜く穴の底面側に相当する部分を切削していくもので、直線状の刃を有するものである。
更に、上記外周切り欠き刃部は、椀状にくり抜く穴の周面側に相当する部分を切削していくもので、曲線状の刃を有するものである。曲線状の刃は、平坦状のものであってもよいし、波形状、歯状、ギザギザ状等の凹凸状のものであってもよい。
請求項１の発明の木製バット加工装置の前記切削具の各前外周切り欠き刃部は、前記穴あけ芯側に向かって径方向が縮小したもの、即ち、縮径したものである
【0011】
請求項２の発明の木製バット加工装置は、木製バットのグリップエンドを回転自在に支持し、前記木製バットを回転させる回転部と、前記木製バットの前記グリップエンド側とは反対側のヘッド側の先端部を切削具の水平な直線運動で切削する切削部と、前記回転部と前記切削部との間に配設し、前記木製バットを回転自在に支持する支持部とを具備し、前記木製バットを前記回転部と前記切削部の間で前記回転部及び前記支持部によって水平に支持し、前記回転部によって前記木製バットを回転させた状態で、前記切削部の前記切削具の水平な直線運動によって前記木製バットの前記ヘッド側の先端部を縦断面で内面が湾曲した凹状に深さ３．２ｃｍ以下、直径２．５４～５．１ｃｍの範囲内でくり抜き切削するものである。
【0012】
請求項３の発明の木製バット加工装置の前記切削部の前記切削具は、先端に向かって縮径した形状からなるものである。
【0013】
請求項４の発明の木製バット加工装置の前記支持部は、回転自在な複数のローラー間に前記木製バットを挟持して支持するものである。
【0014】
請求項５の発明の木製バットの加工方法は、木製バットを水平に支持して回転させた状態で切削具の水平な直線運動により前記木製バットのヘッド側の先端部を縦断面で内面が湾曲した凹状に深さ３．２ｃｍ以下、直径２．５４～５．１ｃｍの範囲内で切削するものである。
【0015】
請求項６の発明の木製バットの加工方法は、木製バットを水平に支持して回転させた状態で、切削具の水平な直線運動により前記木製バットのヘッド側の先端部を縦断面で内面が湾曲した凹状に深さ３．２ｃｍ以下、直径２．５４～５．１ｃｍの範囲内で切削すると共に、木製バットを水平に支持して回転させた状態で前記木製バットのグリップを研磨材で研磨するものである。
上記木製バットのグリップの研磨（研削）は、例えば、サンドペーパー（紙やすり）等の研磨材をグリップに押し当てることにより行われる。
上記木製バットのグリップの研磨（研削）は、例えば、サンドペーパー（紙やすり）等の研磨材をグリップに押し当てることにより行われる。
【発明の効果】
【0016】
請求項１の発明の木製バット加工装置によれば、木製バットのグリップエンドを回転自在に支持し、前記木製バットを回転させる回転部と、前記木製バットの前記グリップエンド側とは反対側の先端部を切削具の水平な直線運動の出力で切削する切削部と、前記回転部と前記切削部との間に配設し、前記木製バットを回転自在に支持する支持部とを具備し、前記木製バットを前記回転部と前記切削部の間で前記回転部及び前記支持部によって水平に支持し、前記回転部によって前記木製バットを回転させた状態で前記切削部の前記切削具の水平な直線運動の出力によって前記木製バットの前記先端部をくり抜き切削する。
【0017】
したがって、回転部と切削部の間で回転部及び支持部により木製バットを水平に（横向きに）支持し、回転部によって木製バットを回転させた状態で切削具の水平の直線運動の出力により木製バットの先端部を水平方向でくり抜き切削するものであるから、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットに垂直荷重、過大な荷重がかかり難いことで、荷重加減を容易にでき、深く切削しすぎたり位置ずれが生じたりし難いものであり、熟練を要することなく容易に精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットに過大な荷重がかかり難いうえ、切削具を回転させてバットの先端部をくり抜き切削するものでなく、回転部により木製バットを回転させて切削具の直線運動で木製バットの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削作業の安全性も向上する。
よって、請求項１の発明の木製バット加工装置によれば、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
よって、請求項１の発明の木製バット加工装置によれば、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
【0018】
更に、請求項１の発明の木製バット加工装置によれば、回転部によって水平に支持された木製バットを回転させながら、水平方向に切削具を直線運動させて木製バットの先端部のくり抜き切削加工を行うものであり、木製バットを回転させるから、木製バットのグリップ側の外面に研磨材を当てることで、木製バットのグリップ側の研磨（研削）加工を行うこともできる。特に、木製バットを回転させながらグリップを研磨し細くするから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
【0019】
請求項１の発明の木製バット加工装置によれば、軸心の先端に設けた穴あけ芯と、軸心に対し対称に形成され穴の底面側を切削していく径方向の１対の底面さらい刃部と、互いに所定間隔で軸心に対して対称に配置され、穴の外周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部とを有するものであるから、穴あけ芯により木製バットを切削する中心の位置決めを容易にでる。よって、木質を選ばす、穴あけの位置ずれ、ブレが生じ難い精密なくり抜き（止まり穴加工）を容易とするものである。したがって、くり抜き切削加工の仕上がり精度を高めることができる。また、軸心に対し対称に形成され穴の底面側を切削していく径方向の１対の底面さらい刃部と、互いに所定間隔で軸心に対して対称に配置され、穴の外周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部との組み合わせであれば、切削屑の排出性を良くし、穴の底をより幅広（径大）な椀状の切削を可能とする。
請求項１の発明の木製バット加工装置によれば、前記切削部の前記切削具の各前記外周切り欠き刃部は、前記穴あけ芯側に向かって径方向に縮小（縮径）した形態であるから、底部が曲面の穴形状のくり抜き、即ち、椀状のくり抜きを容易に可能とするものである。
請求項１の発明の木製バット加工装置によれば、前記切削部の前記切削具の各前記外周切り欠き刃部は、前記穴あけ芯側に向かって径方向に縮小（縮径）した形態であるから、底部が曲面の穴形状のくり抜き、即ち、椀状のくり抜きを容易に可能とするものである。
【0020】
請求項２の発明の木製バット加工装置によれば、木製バットのグリップエンドを回転自在に支持し、前記木製バットを回転させる回転部と、前記木製バットの前記グリップエンド側とは反対側の先端部を切削具の水平な直線運動の出力で切削する切削部と、前記回転部と前記切削部との間に配設し、前記木製バットを回転自在に支持する支持部とを具備し、前記木製バットを前記回転部と前記切削部の間で前記回転部及び前記支持部によって水平に支持し、前記回転部によって前記木製バットを回転させた状態で前記切削部の前記切削具の水平な直線運動の出力によって前記木製バットの前記先端部を縦断面で内面が湾曲した凹状に深さ３．２ｃｍ以下、直径２．５４～５．１ｃｍの範囲内でくり抜き切削する。
したがって、回転部と切削部の間で回転部及び支持部により木製バットを水平に（横向きに）支持し、回転部によって木製バットを回転させた状態で切削具の水平の直線運動の出力により木製バットの先端部を水平方向でくり抜き切削するものであるから、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットに垂直荷重、過大な荷重がかかり難いことで、荷重加減を容易にでき、深く切削しすぎたり位置ずれが生じたりし難いものであり、熟練を要することなく容易に精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットに過大な荷重がかかり難いうえ、切削具を回転させてバットの先端部をくり抜き切削するものでなく、回転部により木製バットを回転させて切削具の直線運動で木製バットの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削作業の安全性も向上する。
よって、請求項２の発明の木製バット加工装置によれば、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
更に、請求項２の発明の木製バット加工装置によれば、回転部によって水平に支持された木製バットを回転させながら、水平方向に切削具を直線運動させて木製バットの先端部のくり抜き切削加工を行うものであり、木製バットを回転させるから、木製バットのグリップ側の外面に研磨材を当てることで、木製バットのグリップ側の研磨（研削）加工を行うこともできる。特に、木製バットを回転させながらグリップを研磨し細くするから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
したがって、回転部と切削部の間で回転部及び支持部により木製バットを水平に（横向きに）支持し、回転部によって木製バットを回転させた状態で切削具の水平の直線運動の出力により木製バットの先端部を水平方向でくり抜き切削するものであるから、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットに垂直荷重、過大な荷重がかかり難いことで、荷重加減を容易にでき、深く切削しすぎたり位置ずれが生じたりし難いものであり、熟練を要することなく容易に精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットに過大な荷重がかかり難いうえ、切削具を回転させてバットの先端部をくり抜き切削するものでなく、回転部により木製バットを回転させて切削具の直線運動で木製バットの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削作業の安全性も向上する。
よって、請求項２の発明の木製バット加工装置によれば、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
更に、請求項２の発明の木製バット加工装置によれば、回転部によって水平に支持された木製バットを回転させながら、水平方向に切削具を直線運動させて木製バットの先端部のくり抜き切削加工を行うものであり、木製バットを回転させるから、木製バットのグリップ側の外面に研磨材を当てることで、木製バットのグリップ側の研磨（研削）加工を行うこともできる。特に、木製バットを回転させながらグリップを研磨し細くするから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
【0021】
請求項３の発明の木製バット加工装置によれば、前記切削部の前記切削具は、先端に向かって縮径した形状であるから、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、椀状のくり抜きを容易にできる。
【0022】
請求項４の発明の木製バット加工装置により、前記支持部は、回転自在な複数の回転ローラー間に前記木製バットを挟持して支持するものであるから、木製バットを傷付ける負荷を与えることなく、より安定して木製バットを支持でき、木製バットの水平方向の切削時でも、木製バットの撓みを生じ難くできる。よって、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、くり抜き切削の位置ずれが生じ難く、より精密なくり抜き切削加工を容易に可能とする。
【0023】
請求項５の発明の木製バットの加工方法によれば、木製バットを水平に支持して回転させた状態で前記木製バットのヘッド側の先端部を切削具の水平な直線運動の出力で切削する。
したがって、木製バットを水平に（横向きに）支持し、木製バットを回転させた状態で切削具の水平の直線運動の出力により木製バットの先端部を水平方向でくり抜き切削を行うものであるから、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットに垂直荷重、過大な荷重がかかり難いことで、荷重加減を容易にでき、深く切削しすぎたり位置ずれが生じたりし難いものであり、熟練を要することなく容易に精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットに過大な荷重がかかり難いうえ、切削具を回転させてバットの先端部をくり抜き切削するものでなく、回転部により木製バットを回転させて切削具の直線運動で木製バットの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削作業の安全性も向上する。
よって、請求項５の発明の木製バット加工方法によれば、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
したがって、木製バットを水平に（横向きに）支持し、木製バットを回転させた状態で切削具の水平の直線運動の出力により木製バットの先端部を水平方向でくり抜き切削を行うものであるから、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットに垂直荷重、過大な荷重がかかり難いことで、荷重加減を容易にでき、深く切削しすぎたり位置ずれが生じたりし難いものであり、熟練を要することなく容易に精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットに過大な荷重がかかり難いうえ、切削具を回転させてバットの先端部をくり抜き切削するものでなく、回転部により木製バットを回転させて切削具の直線運動で木製バットの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削作業の安全性も向上する。
よって、請求項５の発明の木製バット加工方法によれば、木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
【0024】
更に、請求項５の発明の木製バット加工方法によれば、水平に支持された木製バットを回転させながら、水平方向に切削具を直線運動させて木製バットの先端部のくり抜き切削加工を行うものであり、木製バットを回転させるから、木製バットのグリップ側の外面に研磨材を当てることで、木製バットのグリップ側の研磨（研削）加工を行うこともできる。特に、木製バットを回転させながらグリップを研磨し細くするから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
【0025】
請求項６の発明の木製バットの加工方法によれば、木製バットを水平に支持して回転させた状態で前記木製バットのグリップを研磨するから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図6】図６（ａ）は本発明の実施の形態のバット加工装置の切削部における切削具で木製バットの先端部を切削加工する加工前の状態を説明する側面図であり、図６（ｂ）は本発明の実施の形態のバット加工装置の切削部における切削具で木製バットの先端部を切削加工する加工前の状態を説明する斜視図であり、図６（ｃ）は本発明の実施の形態のバット加工装置の切削部における切削具で木製バットの先端部を切削加工している状態を説明する側面図であり、図６（ｄ）は本発明の実施の形態のバット加工装置の切削部における切削具で木製バットの先端部を切削加工している状態を説明する斜視図である。
【図7】図７（ａ）は本発明の実施の形態のバット加工装置の支持部で木製バットを支持している状態を説明する斜視図であり、図７（ｂ）は本発明の実施の形態のバット加工装置の支持部で木製バットを支持している状態を説明する図７（ａ）の反対側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、実施の形態において、図示の同一の記号及び同一の符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
なお、実施の形態において、図示の同一の記号及び同一の符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
【0028】
［実施の形態］
まず、本発明の実施の形態に係るバット加工装置Ｐの構成について、図１乃至図７を参照して説明する。
図１及び図２等に示すように、本発明の実施の形態に係るバット加工装置Ｐは、木製バットＷＢのグリップＧ側を回動自在に支持し、木製バットＷＢを回転させる回転運動の出力を行う回転部１０と、木製バットＷＢのグリップＧ側とは反対側のヘッドＨ側の先端部を切削具２５の直線運動の出力で切削する切削部２０と、回転部１０と切削部２０との間に配設し、木製バットＷＢのヘッドＨ側を回転自在に水平に支持する支持部３０とを有する。
まず、本発明の実施の形態に係るバット加工装置Ｐの構成について、図１乃至図７を参照して説明する。
図１及び図２等に示すように、本発明の実施の形態に係るバット加工装置Ｐは、木製バットＷＢのグリップＧ側を回動自在に支持し、木製バットＷＢを回転させる回転運動の出力を行う回転部１０と、木製バットＷＢのグリップＧ側とは反対側のヘッドＨ側の先端部を切削具２５の直線運動の出力で切削する切削部２０と、回転部１０と切削部２０との間に配設し、木製バットＷＢのヘッドＨ側を回転自在に水平に支持する支持部３０とを有する。
【0029】
また、本実施の形態のバット加工装置Ｐは、それら回転部１０、切削部２０及び支持部３０を所定の高さで支持するベッド４０を有する。
即ち、ベッド４０は、ベッド面４２ａを所定の高さにする脚部４１を備え、ベッド面４２ａ上に載置された回転部１０を構成する主軸台１１、切削部２０を構成する心押台２１、及び支持部３０を構成する取付固定具３２を支持し、木製バットＷＢの切削の際に発生する切削抵抗、振動に耐え得る剛性を有している。特に、平削り後にきさげ仕上げまたは研削仕上げされ、また、溝４２ｂが設けられたベッド面（案内面）４２ａによって、切削部２０を構成する心押台２１は、往復の水平移動が許容される取付けである。即ち、ベッド４０の上面において溝４２ｂを設けたベッド面４２ａは、ベッド４０のベッド面４２ａと平行に設けられた回転部１０の回転主軸１２と同心上に設置されその回転に同期させる木製バットＷＢの軸方向に対し、切削部２０の心押台２１の送りを許容する。
即ち、ベッド４０は、ベッド面４２ａを所定の高さにする脚部４１を備え、ベッド面４２ａ上に載置された回転部１０を構成する主軸台１１、切削部２０を構成する心押台２１、及び支持部３０を構成する取付固定具３２を支持し、木製バットＷＢの切削の際に発生する切削抵抗、振動に耐え得る剛性を有している。特に、平削り後にきさげ仕上げまたは研削仕上げされ、また、溝４２ｂが設けられたベッド面（案内面）４２ａによって、切削部２０を構成する心押台２１は、往復の水平移動が許容される取付けである。即ち、ベッド４０の上面において溝４２ｂを設けたベッド面４２ａは、ベッド４０のベッド面４２ａと平行に設けられた回転部１０の回転主軸１２と同心上に設置されその回転に同期させる木製バットＷＢの軸方向に対し、切削部２０の心押台２１の送りを許容する。
【0030】
本実施の形態において、ベッド４０の長さ方向の一端部側に設けられた回転部１０は、ベッド４０の上面に溶接接続またはボルト・ナット等によって固定された主軸台１１と、主軸台１１に対しベッド４０のベッド面４２ａと平行に取付けられ木製バットＷＢに回転を与える回転主軸１２と、回転主軸１２の先端部に取付けられ木製バットＷＢを回転主軸１２に固定するチャック１３と、回転主軸１２を回転駆動させるためのモーター１４と、モーター１４の動力を回転主軸１２に伝達するベルト（図示せず）と、回転主軸１２の回転数を変換する歯車（図示せず）等から構成されている。なお、変速機（図示せず）により回転主軸１２の回転数を変化できるものが好ましく、モーター１４の回転数（例えば、１４００ｒｐｍ～２０００ｒｐｍ、好ましくは、１７００～２０００ｒｐｍ）の変化には、通常、等比級数が採用されるが、無段変速のものであってもよい。
【0031】
本実施の形態の回転部１０では、回転主軸１２が、ベッド面４２ａに対して平行に、即ち、その軸方向が水平方向（横向き）に主軸台１１に取付けられている。そして、主軸台１１から横向きに出ている回転主軸１２に固定されたチャック１３を介して、木製バットＷＢが水平方向（横向き）に回転主軸１２に取付けられることで、回転主軸１２の回転に同期させて木製バットＷＢをその軸中心に回転させる。
【0032】
木製バットＷＢのグリップエンドＧＥを回転主軸１２に固定するチャック１３としては、例えば、フレアー型のグリップエンドＧＥであれば、スクロールチャック等が使用でき、複数のジョースライドにより木製バットＷＢのグリップエンドＧＥを締め付けて固定する。スクロールチャックとしては、例えば、市販品のＮＯＶＡ ＳＥＬＥＣＴ ミディチャック、ＮＯＶＡ Ｇ３ ＬＩＴＥ チャック、ＮＯＶＡ スーパーＮＯＶＡ２ ＬＩＴＥ チャック等が使用できる。なお、図においては、例えば、直径８ｍｍ～１００ｍｍの４つ爪のスクロールチャックにナイロン製等のジョー（例えば、ＮＯＶＡ ソフトジョーセット）を取付けた状態で示している。
【0033】
このようなスクロールチャックの使用によれば、１点にかかる圧力が少なく済むため、圧力が分散し木製バットＷＢのグリップエンドＧＥの全体を傷付けずに固定することができる。しかし、本発明を実施する場合には、そのようなスクロールチャックに限定されず、例えば、コレクトチャック、インディペンデントチャック、マグネット式等を使用することもでき、グリップエンドＧＥのメジャー型、フレアー型、Ｎタイカップ型、丸型、タイカップ型、スタンダード型等の形状に応じて選択できる。何れせよ、木製バットＷＢのエンドグリップＧＥを締め付け挟持して拘束できるものであればよく、回転部１０の回転主軸１２の軸心に対し木製バットＷＢを同心にして取付けることができればよい。
【0034】
本実施の形態において、回転部１０とは反対側の他端部でベッド４０上に設けられている切削部２０は、ベッド４０のベッド面４２ａの長手方向に沿って往復の水平移動（水平に摺動）自在にベッド４０に設置された心押台２１と、心押台２１に対しベッド４０のベッド面４２ａと平行に取付けられた心押軸２２と、心押台２１から横向きに出ている心押軸２２の先端部に取付けられ木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部を切削する切削具２５等から構成されている。
【0035】
心押台２１は、回転部１０の主軸台１１に対向して設置され、ベッド４０上のベッド面４２ａで水平移動自在とし、木製バットＷＢの長さに応じてベッド４０上の任意の位置に設定される。なお、心押台２１は、手動操作によりベッド面４２ａを往復移動自在なものであってもよいし、回転部１０のモーター駆動等を利用して自動操作で移動自在なものであってもよい。また、心押台２１は、木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部のくり抜きを行うときに、心押軸２２に取付けられた切削具２５を木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に押し付けることにより、木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部を支持する。
【0036】
そして、本実施の形態の切削部２０では、心押軸２２がベッド面４２ａに対して平行に、即ち、その軸方向が水平方向（横向き）に芯押台２１に取付けられており、芯押台２１から横向きに出ている心押軸２２の先端部に取付けられた切削具２５を、横向きに配置され回転運動している木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に押し当て、水平方向に直線運動させる（前進させる）ことにより、木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部をくり抜き切削する。
なお、本実施の形態において、切削具２５が取付けられた心押軸２２は、切削具２５側とは反対側に設けられたハンドル２４の回動操作でその軸の出し入れが可能となっている。したがって、回転部１０のチャック１３及び後述する支持部３０のかいＡ間で挟持して水平（横向き）に保持された木製バットＷＢの長さに合わせ、切削具２５が木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に近づくようにベッド４０上の芯押台２１を摺動させたのち、ハンドル２４の回動操作による心押軸２２の水平方向への直線運動によって木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に切削具２５を押し当てる微調整を容易に可能とする。
なお、本実施の形態において、切削具２５が取付けられた心押軸２２は、切削具２５側とは反対側に設けられたハンドル２４の回動操作でその軸の出し入れが可能となっている。したがって、回転部１０のチャック１３及び後述する支持部３０のかいＡ間で挟持して水平（横向き）に保持された木製バットＷＢの長さに合わせ、切削具２５が木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に近づくようにベッド４０上の芯押台２１を摺動させたのち、ハンドル２４の回動操作による心押軸２２の水平方向への直線運動によって木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に切削具２５を押し当てる微調整を容易に可能とする。
【0037】
本実施の形態において、心押台２１から横向きに出ている心押軸２２の先端部に取付けられた金属製（例えば、ステンレス、スチール、炭素鋼等）の切削具２５は、図４及び図６等に示したように、チャック２３内に挿入されて保持され心押軸２２に軸心を同心にして取付けられた柄部２５Ａと柄部２５Ａの先端部に形成され穴あけ芯２５ａ及び刃部２５ｂ，２５ｃを設けた切削頭部２５Ｂとから構成され、切削頭部２５Ｂは、柄部２５Ａの軸心方向の先端に設けた鋭利な穴あけ芯２５ａと、略半楕円のプレートを切削頭部２５Ｂの軸方向を挟んで２分した形態の切削頭部２５Ｂの軸（仮想軸）に対して線対称な１対の底さらい刃部２５ｂと、各プレート状の底さらい刃部２５ｂの一方面側に配置され略楕円体を４分したうちの対向する２個所を欠損した形態の１対（２枚）の略曲面体状の外周切り欠き刃部２５ｃとを有する。
【0038】
切削具２５における切削頭部２５Ｂの穴あけ芯２５ａは、先端が尖った鋭利状であるあるため、木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に対し、木製バットＷＢの軸心に精密な位置決めをできるものである。即ち、切削具２５の穴あけ芯２５ａを木製バットＷＢの軸心に刺してぶれずに位置決め（穴あけ）を行うことで、回転運動する木製バットＷＢの先端部において切削具２５の刃部２５ｂ，２５ｃの直進運動で切削の軸中心の位置ずれが生じ難く、くり抜き位置が軸心からずれ難いくり抜き加工の精度向上を可能とする。
【0039】
各底さらい刃部２５ｂは、穴あけ芯２５ａ側の正面側（先端面側）で直線刃を有し、楕円を４分に切断した形状（略扇形状）のプレート状であり、穴あけ芯２５ａ側の正面側（先端面側）で外周切り欠き刃部２５ｃよりも僅かに前方（穴あけ芯２５ａ側）に突出していることで、木製バットＷＢの先端部をくり抜いていくときの穴の底面となる面を削ることにものである。
【0040】
また、各外周切り欠き刃部２５ｃは、略楕円体を４分に切断した形状で曲線（曲面）刃を有し、柄部２２Ａ側から穴あけ芯２５ａ側の先端に向かって徐々に縮径（幅狭に）された曲面体状であり、軸方向に垂直な横断面が略扇形状である。こうした外周切り欠き刃部２５ｃは、穴あけ芯２５ａ側の正面側（先端面側）で底さらい刃部２５ｂよりも僅かに後方に位置することで木製バットＷＢの先端部をくり抜いていくときの穴の周囲面となる面を削ることになるものである。
【0041】
なお、１対の外周切り欠き刃部２５ｃ同士の間隔は、正面視で略４０°～１３５°の範囲内、好ましくは、略６０°～１２０°の範囲内の角度を成す略Ｖ字状又は略Ｌ字状のチップスペースｓを形成し、切削屑の排出性を高めている。また、図示しないが、各外周切り欠き刃部２５ｃの正面側（先端側）の曲面には、押圧力が強くかかりすぎないように、即ち、抵抗を少なくして効率的に切削できる（切削量を多くできる）ように、窪み（凹部）が形成されている。なお、反対側の背面側は平面となっている。
また、切削頭部２５Ｂの全体は、軸方向に平行な縦断面で放物線形状（楕円を半分に切断した形状）である。また、切削頭部２５Ｂの外径は、木製バットＷＢの先端部の外径よりも小さく、２６ｍｍ～５０ｍｍの範囲内のものが使用される。
また、切削頭部２５Ｂの全体は、軸方向に平行な縦断面で放物線形状（楕円を半分に切断した形状）である。また、切削頭部２５Ｂの外径は、木製バットＷＢの先端部の外径よりも小さく、２６ｍｍ～５０ｍｍの範囲内のものが使用される。
【0042】
こうした径方向に直線刃を有する底さらい刃部２５ｂと、略楕円体を４分したうちの対向する２個所を欠損した形態で周方向の曲線（曲面）刃を有し先端に向かって徐々に縮径（幅狭に）された曲面体状の１対の外周切り欠き刃部２５ｃとを有する切削具２５によれば、切削屑の排出性がよく、木製バットＷＢの先端部を椀状に容易にくり抜くことができる。即ち、正面視で略Ｖ字状または略Ｌ字状を成すチップポケットｓを形成する１対の外周切り欠き刃部２５ｃの配置により、バットＷＢをくり抜いていくときの切り屑が外周切り欠き刃部２５ｃ間から排出されて、切り屑が穴内に溜まり難く、切り屑が刃物に食い込むといった不具合を避けて、容易に椀状のくり抜きを可能とする。
特に、木製バットＷＢを縦向きにして垂直方向でくり抜き加工を行う場合には、切り屑が穴の下に落下して溜りやすいことで刃物に食い込むといった不具合が生じやすいのに対し、木製バットＷＢを横向きにして水平方向でくり抜き加工を行う場合には、切り屑が外に排出されやすく刃物に食い込むといった不具合が生じ難いことでも、水平方向の切削を容易に進行できる。
更に、こうした切削具２５は、中ぐり加工やドリル加工を行う切削具と比べ、たわみが生じ難いものでもある。
よって、加工速度等を変化させる熟練技術を要することなく、熟練者でなくとも、木製バットＷＢの中心軸に対してずれ難く精度の良い穴あけ加工（くり抜き切削）を可能とする。
なお、バット加工装置Ｐの切削部２０の周囲には、木製バットＷＢの切削により生じた木屑を回収する図示しない集塵機を設置することで、作業環境を良くすることができる。
特に、木製バットＷＢを縦向きにして垂直方向でくり抜き加工を行う場合には、切り屑が穴の下に落下して溜りやすいことで刃物に食い込むといった不具合が生じやすいのに対し、木製バットＷＢを横向きにして水平方向でくり抜き加工を行う場合には、切り屑が外に排出されやすく刃物に食い込むといった不具合が生じ難いことでも、水平方向の切削を容易に進行できる。
更に、こうした切削具２５は、中ぐり加工やドリル加工を行う切削具と比べ、たわみが生じ難いものでもある。
よって、加工速度等を変化させる熟練技術を要することなく、熟練者でなくとも、木製バットＷＢの中心軸に対してずれ難く精度の良い穴あけ加工（くり抜き切削）を可能とする。
なお、バット加工装置Ｐの切削部２０の周囲には、木製バットＷＢの切削により生じた木屑を回収する図示しない集塵機を設置することで、作業環境を良くすることができる。
【0043】
即ち、本実施の形態の切削部２０の切削具２５は、このように軸心の先端に設けた鋭利な穴あけ芯２５ａと、軸心に対し対称に形成され穴１００の底面側を切削していく径方向の１対の底さらい刃部２５ｂと、互いに略Ｖ字状または略Ｌ状を成す所定間隔で軸心に対して対称に配置され、椀状の穴１００の周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部２５ｃとを有するものであるから、鋭利な穴あけ芯２５ａにより木製バットＷＢを切削する中心の精密な位置決めを容易にでる。よって、木質を選ばす、穴あけの位置ずれ、ブレが生じ難い精密なくり抜き（止まり穴加工）を容易とするものであり、くり抜き切削加工の仕上がり精度を高めることができる。特に、１対の外周切り欠き刃部２５ｃ間で略Ｖ字状または略Ｌ状を成す所定スペース（チップポケット）ｓを設けていることにより切削屑の排出性を良くできる。また、軸心に対し対称に形成され椀状の穴１００の底面側を切削していく径方向の１対の底さらい刃部２５ｂと、略Ｖ字状または略Ｌ状を成す所定スペース（チップポケット）ｓを形成する互いに所定間隔で軸心に対して対称に配置され、椀状の穴１００の周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部２５ｃとの組み合わせであれば、穴１００の底がより幅広（径大）な椀状の切削を可能とする。加えて、切削の案内が正確となりやすく、切削のくり抜き部位に過剰な力を掛け難いので穴を損傷し難く、切削の位置ずれが生じ難いものである。故に、仕上がり精度の向上を可能とする。
【0044】
更に、本実施の形態において、回転部１０と切削部２０の間に配設した支持部３０は、ベッド４０のベッド面（案内面）４２ａの所定位置に固定され、回転部１０及び切削部２０間で水平（横向き）に配置される木製バットＷＢを回転自在に支持することで、回転部１０の主軸１２と同期して回転する木製バットＷＢの回転を安定させ、また、木製バットＷＢのたわみを防止して、芯のズレが生じ難いくり抜き切削（穴あけ）加工を可能とする。
【0045】
本実施の形態の支持部３０は、木製バットＷＢを回転自在に支持するための３個のローラー３１Ａ及び各ローラー３１Ａを回転自在に軸支したアーム部３１Ｂからなるクランプ部３１と、クランプ部３１をベッド４０のベッド面４２ａに取付け固定する取付固定部３２とから構成されている。
各ローラー３１Ａは、ボールベアリングを内蔵した樹脂製の回転体の周囲にゴム等が配設され、その軸心がアーム部３１Ｂに軸支されているものである。アーム部３１Ｂは、てこの原理（ハサミ方式）を利用したクランプ方式のものであり、軸支するローラー３１Ａ間の間隔を調整自在とする複数の孔が形成されている。
即ち、クランプ部３１は、木製バットＷＢの寸法に合わせて３個のローラー３１Ａ間に木製バットＷＢを挟み込むことができるように、ローラー３１Ａの間隔を調節自在とする複数の孔及びそれに挿入されるボルト・ナット等を有する。
各ローラー３１Ａは、ボールベアリングを内蔵した樹脂製の回転体の周囲にゴム等が配設され、その軸心がアーム部３１Ｂに軸支されているものである。アーム部３１Ｂは、てこの原理（ハサミ方式）を利用したクランプ方式のものであり、軸支するローラー３１Ａ間の間隔を調整自在とする複数の孔が形成されている。
即ち、クランプ部３１は、木製バットＷＢの寸法に合わせて３個のローラー３１Ａ間に木製バットＷＢを挟み込むことができるように、ローラー３１Ａの間隔を調節自在とする複数の孔及びそれに挿入されるボルト・ナット等を有する。
【0046】
３個のローラー３１Ａを回転自在に軸支したアーム部３１Ｂをベッド４０に取付け固定する取付固定部３２は、ポール部３２Ａ及びベース部３２Ｂによって略Ｌ字状に構成され（組み立てられ）、アーム部３１Ｂに設けたリング３１ａがポール３２部に挿入されボルト・ナット等の締付具で締付固定されることによりアーム部３１Ｂが取付けられ、また、ベッド４０のベッド面４２ａの溝４２ｂにベース部３２Ｂに設けた溝を所定の位置で合わせてボルトとブロック状ナット等の固定具の螺合固着でベース部３２Ｂをベッド面４２ａ上に固定することより、ローラー３１Ａ及びそれを軸支したアーム部３１Ｂからなるクランプ部３１をベッド４０に取付け固定する。なお、ポール部３２へのアーム部３１Ｂのリング３１ａの取付位置、即ち、クランプ部３１の取付け高さは、ボルト・ナット等の締付具により調節自在となっている。
【0047】
こうして本実施の形態の支持部３０では、アーム部３１Ｂに回転自在に軸支された複数のローラー３１Ａを有するクランプ部３１によって、それら複数の回転自在なローラー３１Ａ間で木製バットＷＢを挟持することにより、水平に配置された木製バットＷＢを回転自在に支持する。
即ち、ベッド４０に取付け固定され、アーム部３１Ｂに回転自在に軸支された複数のローラー３１Ａを有するクランプ部３１を備えた支持部３０の複数の回転自在なローラー３１Ａ間で木製バットＷＢのヘッドＨ側を回動自在に水平に挟持することにより、木製バットＷＢの水平方向に切削の力が加わっている際でも、木製バットＷＢの撓みを防止して木製バットＷＢをガタツキなく安定して支持することができる。これより、木製バットＷＢの回転を安定させて、切削の作業性を良くし、切削加工の位置ずれが生じ難い精密なくり抜き切削を容易に可能とする。
即ち、ベッド４０に取付け固定され、アーム部３１Ｂに回転自在に軸支された複数のローラー３１Ａを有するクランプ部３１を備えた支持部３０の複数の回転自在なローラー３１Ａ間で木製バットＷＢのヘッドＨ側を回動自在に水平に挟持することにより、木製バットＷＢの水平方向に切削の力が加わっている際でも、木製バットＷＢの撓みを防止して木製バットＷＢをガタツキなく安定して支持することができる。これより、木製バットＷＢの回転を安定させて、切削の作業性を良くし、切削加工の位置ずれが生じ難い精密なくり抜き切削を容易に可能とする。
【0048】
なお、図１及び図２で示したように、ベッド４０の中央側には、回転部１０の回転主軸１２の回転を指示するスイッチ１５が配置され、スイッチ１５の入切に従って、回転部１０の主軸台１１に水平に突き出た回転主軸１２及び回転主軸１２の先端部に固定されたチャック１３が回転される。なお、その回転方向は、通常、特定された一方向の回転である。
【0049】
次に、このように構成されたバット加工装置Ｐを用いて木製バットＷＢを加工する動作について説明する。
なお、木製バットＷＢは、硬式野球のもので、ヘッドＨ側の最大径が６．７ｃｍ未満、長さが１０６．７ｃｍ以下、重さ８００～９００ｇ程度であるが、硬式、軟式で使用する木製バットＷＢの種類を問わず適用できる。また、木製バットＷＢには、例えば、メイプル材、バーチ材（樺材）、アッシュ材（タモ）、ビーチ材（ブナ材）、アオダモ材等から使用される。
なお、木製バットＷＢは、硬式野球のもので、ヘッドＨ側の最大径が６．７ｃｍ未満、長さが１０６．７ｃｍ以下、重さ８００～９００ｇ程度であるが、硬式、軟式で使用する木製バットＷＢの種類を問わず適用できる。また、木製バットＷＢには、例えば、メイプル材、バーチ材（樺材）、アッシュ材（タモ）、ビーチ材（ブナ材）、アオダモ材等から使用される。
【0050】
木製バットＷＢを加工する際には、バット加工装置Ｐの回転部１０と切削部２０との間で木製バットＷＢを略水平（横向き）にセットする。
具体的には、図２や図３で示すように、木製バットＷＢの一端部のグリップエンドＧＥを回転部１０の回転主軸１２に固定されたチャック１３によって締め付け固定し、また、回転部１０と切削部２０との間の支持部３０の複数のローラー３１Ａ間で木製バットＷＢを挟み込むことによりバット加工装置Ｐの回転部１０と切削部２０との間で木製バットＷＢを略水平に保持する。このとき、木製バットＷＢは、その軸心（中心軸）が回転主軸の１２の軸心と略一致するように、即ち、回転主軸の１２同心上となるように配置される。
具体的には、図２や図３で示すように、木製バットＷＢの一端部のグリップエンドＧＥを回転部１０の回転主軸１２に固定されたチャック１３によって締め付け固定し、また、回転部１０と切削部２０との間の支持部３０の複数のローラー３１Ａ間で木製バットＷＢを挟み込むことによりバット加工装置Ｐの回転部１０と切削部２０との間で木製バットＷＢを略水平に保持する。このとき、木製バットＷＢは、その軸心（中心軸）が回転主軸の１２の軸心と略一致するように、即ち、回転主軸の１２同心上となるように配置される。
【0051】
なお、支持部３０は、木製バットＷＢの長さに応じ、木製バットＷＢのヘッドＨ側で、木製バットＷＢを水平に、ガタツキが生じ難いように保持できる位置でボルトとブロック状ナット等の固定具によりベッド４０のベッド面４２ａに固定する。
また、本実施の形態においては、回転部１０と切削部２０との間に配置された支持部３０は、アーム３１Ｂに軸支されたローラー３１Ａ間の間隔、即ち、アーム３１ＢによってローラーＡ３１が軸支される位置をボルト・ナットにより調節自在な構成であることにより、３個のローラー３１Ａの間隔を開いて３個のローラー３１Ａの円に対し、木製バットＷＢの横断面の円が略同一方向となるように木製バットＷＢをローラー３１Ａ間に挿入したのち、木製バットＷＢを水平に保持できるようボルト・ナットの締め付け位置の調節によりローラー３１Ａの間隔を調節し、木製バットＷＢをローラー３１Ａ間で水平に把持（挟持）する。
また、本実施の形態においては、回転部１０と切削部２０との間に配置された支持部３０は、アーム３１Ｂに軸支されたローラー３１Ａ間の間隔、即ち、アーム３１ＢによってローラーＡ３１が軸支される位置をボルト・ナットにより調節自在な構成であることにより、３個のローラー３１Ａの間隔を開いて３個のローラー３１Ａの円に対し、木製バットＷＢの横断面の円が略同一方向となるように木製バットＷＢをローラー３１Ａ間に挿入したのち、木製バットＷＢを水平に保持できるようボルト・ナットの締め付け位置の調節によりローラー３１Ａの間隔を調節し、木製バットＷＢをローラー３１Ａ間で水平に把持（挟持）する。
【0052】
そして、このように木製バットＷＢを回転部１０のチャック１３及び支持部３０の複数のローラー３１Ａ間で略水平に保持した状態で、木製バットＷＢのヘッドＨ側の端面であってその軸心となる位置に切削部２０の切削具２５を押し当て穴あけ芯２５ａを突き刺す。
本実施の形態においては、木製バットＷＢの長さに応じ、切削部２０の芯押台２１をベッド４０のベッド面４２ａ上を摺動、移動させて所定の位置に設定し、また、ハンドル２４の操作により心押軸２２からの切削具２５の突き出し量を調節することにより、木製バットＷＢのヘッドＨ側の端面に切削部２０の切削具２５の穴あけ芯２５ａを突き刺すことができる位置に切削具２５の位置を調節する。特に、本実施の形態では、切削具２５の中心軸（仮想軸）の先端に穴あけ芯２５ａを設けていることにより、木製バットＷＢの軸心への精密な位置決めを容易にして、軸ずれのない椀形状の穴１００の形成を可能とし加工精度を良くすることできる。
本実施の形態においては、木製バットＷＢの長さに応じ、切削部２０の芯押台２１をベッド４０のベッド面４２ａ上を摺動、移動させて所定の位置に設定し、また、ハンドル２４の操作により心押軸２２からの切削具２５の突き出し量を調節することにより、木製バットＷＢのヘッドＨ側の端面に切削部２０の切削具２５の穴あけ芯２５ａを突き刺すことができる位置に切削具２５の位置を調節する。特に、本実施の形態では、切削具２５の中心軸（仮想軸）の先端に穴あけ芯２５ａを設けていることにより、木製バットＷＢの軸心への精密な位置決めを容易にして、軸ずれのない椀形状の穴１００の形成を可能とし加工精度を良くすることできる。
【0053】
更に、このようにバット加工装置Ｐの回転部１０と切削部２０間で木製バットＷＢを略水平に保持した状態で電源スイッチ１５をＯＮにして回転部１０を駆動させることにより、木製バットＷＢを回転させる。そして、木製バットＷＢの回転状態で、木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部の端面に穴あけ芯２５ａが押当てられている切削具２５をハンドル２４の操作により回転部１０側に向かって水平方向に直線移動させる（送り込む）ことで、回転状態にある木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部が切削具２５によりくり抜き切削されて凹状に穴あけされる。
【0054】
即ち、水平に支持された木製バットＷＢのヘッドＨ側の端面に対し、その略中心で切削具２５の穴あけ芯２５ａが突き刺さった状態で、回転部１０の回転主軸１２の回転駆動により、回転主軸１２に固定されたチャック１３に把持されている木製バットＷＢを回転させ、その回転運動している木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に押し当てた切削具２５を木製バットＷＢ及び回転主軸１２の軸方向と同一方向に水平方向に直線移動させることで、木製バットＷＢの回転により木製バットＷＢの先端部に押し当てられた切削具２５が木製バットＷＢの先端部を略椀状（ドーム状、略半楕円体状）の凹状にくり抜き、穴（くぼみ、凹部）１００を形成する。
【0055】
こうして、本実施の形態では、木製バットＷＢを水平（横向き）に支持して、回転状態にある木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に水平方向に切削具２５を移動させることで木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部を椀状にくり抜く。これにより、木製バットＷＢの外形（径、太さや長さ）を変えることなく、木製バットＷＢを軽量化し、また、重心バランスの変更を可能とする。
なお、こうした木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部のくり抜き加工は、深さ約３．２ｃｍ（１．２５インチ）以内、直径約２．５４～５．１ｃｍ（１～２インチ）の範囲内の椀状とし、穴（くぼみ、凹部）１００の縦断面は略半楕円状で周囲がカーブしている、即ち、周面が曲面状のものである。また、穴あけ芯２５ａの突き刺しにより、椀状の穴１００の底部中央には小さい丸穴（凹部）が形成されている。木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部のくり抜きにより、例えば、元の重さが約９００ｇの木製バットＷＢでは約８６０ｇまで軽量化できることになる。
なお、こうした木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部のくり抜き加工は、深さ約３．２ｃｍ（１．２５インチ）以内、直径約２．５４～５．１ｃｍ（１～２インチ）の範囲内の椀状とし、穴（くぼみ、凹部）１００の縦断面は略半楕円状で周囲がカーブしている、即ち、周面が曲面状のものである。また、穴あけ芯２５ａの突き刺しにより、椀状の穴１００の底部中央には小さい丸穴（凹部）が形成されている。木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部のくり抜きにより、例えば、元の重さが約９００ｇの木製バットＷＢでは約８６０ｇまで軽量化できることになる。
【0056】
このように、本実施の形態では、回転部１０及び切削部２０の間で、回転部１０の主軸台１１に対して水平に突き出た回転主軸１２の先端部に固定されたチャック１３によって、木製バットＷＢのグリップエンドＧＥを把持し、また、回転部１０及び切削部２０の間に配設された支持部３０の複数のローラー３１Ａ間で木製バットＷＢのヘッドＨ側を回転自在に挟持することにより、回転部１０及び切削部２０の間で木製バットＷＢを水平に支持する。そして、回転部１０のチャック１３及び支持部３０の複数ローラー３１Ａによって水平に保持された木製バットＷＢのヘッドＨ側の端面に対し、切削部２０の芯押台２１に対して水平に突き出た芯押軸２２の先端部に取付けた切削具２５を押し当てて穴あけ芯２５ａを突き刺し、切削具２５による切削の位置決めを行う。
【0057】
この状態で回転部１０の回転主軸１２を回転させ、その回転主軸１２の回転出力により、チャック１３を介し、回転部１０の回転主軸１２の出力の中心線上にある木製バットＷＢを回転運動させる。回転部１０の水平な回転主軸１２の回動出力に伴い、水平に配置された木製バットＷＢは中心線が回転円を描くことになる。
このとき、複数のローラー３１Ａ間で木製バットＷＢを保持している支持部３０は、ベッド４０に取付け固定している取付固定部３２に取付けたクランプ部３１のアーム部３１Ｂに対し３個のローラー３１Ａを回転自在に軸支していることで、それらローラー３１Ａ間で挟持している木製バットＷＢの回転に伴い、ローラー３１Ａが回転することにより木製バットＷＢがローラー３１Ａとの間の摩擦で削れることなく、回転主軸１２の回転に同期した木製バットＷＢの回転運動が生じる。
このとき、複数のローラー３１Ａ間で木製バットＷＢを保持している支持部３０は、ベッド４０に取付け固定している取付固定部３２に取付けたクランプ部３１のアーム部３１Ｂに対し３個のローラー３１Ａを回転自在に軸支していることで、それらローラー３１Ａ間で挟持している木製バットＷＢの回転に伴い、ローラー３１Ａが回転することにより木製バットＷＢがローラー３１Ａとの間の摩擦で削れることなく、回転主軸１２の回転に同期した木製バットＷＢの回転運動が生じる。
【0058】
そして、回転部１０及び切削部２０の間で回転部１０のチャック１３及び支持部３０の複数のローラー３１Ａによって水平に支持された木製バットＷＢが回転運動している状態で、木製バットＷＢのヘッドＨの端面に対し切削部２０の切削具２５の穴あけ芯２５ａを突き刺している切削具２５をハンドル２４の手動回転操作により回転部１０側に向かって直線運動させて木製バットＷＢのヘッドＨの先端部に切削具２５を押し当て移動させることにより、即ち、水平に支持された木製バットＷＢの先端側から反対側に向かう水平軸方向の切削具２５の直線運動により、回転状態にある木製バットＷＢのヘッドＨの先端部が切削されて凹状にくり抜かれることにより、椀状の穴１００が形成される。
【0059】
本実施の形態では、このように木製バットＷＢを横向きに固定した状態で木製バットＷＢを回転させながら切削具２５を木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に当てて水平に直線運動させることにより木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部をくり抜くものである。
したがって、縦向きに固定した木製バットＷＢを垂直方向で切削する場合には、垂直荷重が加わることにより大きな荷重がかかりやすいことで、バットの撓みや亀裂を生じないための荷重の加減、重量バランスの精密さを要するため熟練を要するのに対し、本実施の形態では、横向きに固定した木製バットＷＢを水平方向で切削していくものであるから、木製バットＷＢに加わる荷重を少なくできることにより、荷重の加減、重量バランスの調整が容易であり、木製バットＷＢの撓みや亀裂を生じない切削加工が熟練者でなくとも容易にできる。木製バットＷＢに過剰な力が掛かりにくいことで、ｇ単位の重量の調節も容易に可能となる。
したがって、縦向きに固定した木製バットＷＢを垂直方向で切削する場合には、垂直荷重が加わることにより大きな荷重がかかりやすいことで、バットの撓みや亀裂を生じないための荷重の加減、重量バランスの精密さを要するため熟練を要するのに対し、本実施の形態では、横向きに固定した木製バットＷＢを水平方向で切削していくものであるから、木製バットＷＢに加わる荷重を少なくできることにより、荷重の加減、重量バランスの調整が容易であり、木製バットＷＢの撓みや亀裂を生じない切削加工が熟練者でなくとも容易にできる。木製バットＷＢに過剰な力が掛かりにくいことで、ｇ単位の重量の調節も容易に可能となる。
【0060】
また、縦向きに固定した木製バットＷＢを垂直方向で切削する場合には、重力により切り屑が内部に溜まりやすく切削面を傷付けたりする恐れがあり、また、切削加工面が見えづらいことでも、熟練の切削技術を要するのに対し、本実施の形態では、水平方向に穴あけしていくから、切り屑が内部に溜り難くて切削面を傷付け難く、切削の加工面が見えやすいことで、熟練を要さずに精密な切削加工を可能とする。よって、安価に加工すること可能である。
【0061】
特に、従来の縦向き方向に固定した木製バットＷＢの垂直方向での切削では、木製バットＷＢを回転させることなく切削具の回転運動により木製バットＷＢの垂直方向で切削を行うものであり、木製バットＷＢに対し垂直荷重による過剰な力が掛かりやすいうえ、切削具が回転することで、安全性の面で非常に神経を使うものであったが、本実施の形態では、横向きに固定した木製バットＷＢを水平方向で切削していくものであるうえ、切削具２５を回転させることなく木製バットＷＢの回転運動により木製バットＷＢを水平方向で切削していくものであるから、加工作業の安全性が向上する。
【0062】
また、本実施の形態では、回転部１０のチャック１３で木製バットＷＢのグリップエンドＧＢを挟持し、更に、回転部１０と切削部２０の間に配設した支持部３０のローラー３１Ａ間で木製バットＷＢのヘッドＨ側を挟持し、木製バットＷＢの長さ方向の両側を支持していることで、木製バットＷＢの先端部に対し切削具２５を水平方向に直線運動させて切削するときに木製バットＷＢの重力による撓みが生じ難いものである。
加えて、本実施の形態では、切削具２５に穴あけ芯２５ａを設け、その穴あけ芯２５ａを木製バットＷＢの先端面の中心位置に刺して位置決めしてから切削具２５によるくり抜きを行うものであり、切削具２５の切削位置を正確に位置決めしてから切削するから、穴１００の中心位置がぶれ難いものである。
よって、本実施の形態では、穴１００の中心が木製バットＷＢの中心軸からずれ難い切削を可能とし、熟練者でなくとも意匠性が良い高い加工精度、仕上がり精度を得ることが可能である。
加えて、本実施の形態では、切削具２５に穴あけ芯２５ａを設け、その穴あけ芯２５ａを木製バットＷＢの先端面の中心位置に刺して位置決めしてから切削具２５によるくり抜きを行うものであり、切削具２５の切削位置を正確に位置決めしてから切削するから、穴１００の中心位置がぶれ難いものである。
よって、本実施の形態では、穴１００の中心が木製バットＷＢの中心軸からずれ難い切削を可能とし、熟練者でなくとも意匠性が良い高い加工精度、仕上がり精度を得ることが可能である。
【0063】
更に、本実施の形態の木製バット加工装置Ｐは、回転部１０及び切削部２０の間で木製バットＷＢの長さを横向きに固定した状態で木製バットＷＢを回転させながら切削具２５を木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部に水平に直線運動させることにより穴１００を切削するものであり、木製バットＷＢを回転させるものであることで、木製バットＷＢが回転運動している状態で、木製バットＷＢのグリップＧに対し、サンドペーパー（紙やすり）等の研磨材６１で削る研磨加工（研削加工）を可能とする。即ち、図９に示すように、木製バットＷＢのグリップＧに研磨材６１を押し当てることで、木製バットＷＢが回転運動しているから研磨材６１によりグリップＧの周面が研磨され（削られ）、グリップＧが縮径される。
【0064】
よって、木製バットＷＢの使用者の手の大きさ、好みの握りやすさに合わせたグリップ径の調整が可能である。また、グリップＧの研磨によって軽量化を図ることもできる。
また、木製バットＷＢを握りやすくするためにグリップＧにはグリップテープが巻かれて使用されることもあるところ、グリップテープを巻くとその厚み分だけ握りやすさ、操作性が変化してしまうことがあるが、グリップテープを巻く厚み分だけグリップＧの周面を研磨しておけば、その上からグリップテープを巻いたときでも元のグリップ径と同程度に維持できることで、違和感のない握りやすさ、操作性を維持できる。
特に、このように木製バットＷＢを回転させてグリップＧを研磨するものでは、熟練者でなくとも周面を均一に研磨でき、バラつきの少ない精密な研磨加工が容易にできる。
また、木製バットＷＢを握りやすくするためにグリップＧにはグリップテープが巻かれて使用されることもあるところ、グリップテープを巻くとその厚み分だけ握りやすさ、操作性が変化してしまうことがあるが、グリップテープを巻く厚み分だけグリップＧの周面を研磨しておけば、その上からグリップテープを巻いたときでも元のグリップ径と同程度に維持できることで、違和感のない握りやすさ、操作性を維持できる。
特に、このように木製バットＷＢを回転させてグリップＧを研磨するものでは、熟練者でなくとも周面を均一に研磨でき、バラつきの少ない精密な研磨加工が容易にできる。
【0065】
即ち、本実施の形態の木製バット加工装置Ｐでは、木製バットＷＢを回転部１０と切削部２０の間で回転部１０及び支持部３０によって水平に支持し、回転部１０によって木製バットＷＢを回転させた状態でサンドペーパー（紙やすり）等の研磨材６１を木製バットＷＢのグリップＧに当てることによって木製バットＷＢのグリップＧを研磨して細くすることができる。
このとき、切削部２０の切削具２５の穴あけ芯２５ａを木製バットＷＢの先端面に刺しておくことで、水平に配置した木製バットＷＢの軸が両端部で支持されていることにより安定する。よって、より加工精度を高くできる。
このとき、切削部２０の切削具２５の穴あけ芯２５ａを木製バットＷＢの先端面に刺しておくことで、水平に配置した木製バットＷＢの軸が両端部で支持されていることにより安定する。よって、より加工精度を高くできる。
【0066】
木製バットＷＢの先端部のくり抜き切削と同時に、グリップＧを研磨することも可能であるし、木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工とは別に行うこともできる。何れにせよ、本実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、回転部１０と切削部２０との間で回転部１０及び支持部３０によって水平に木製バットＷＢを保持するセットを行えば、木製バットＷＢの向き、配置を変えることなく、木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工の両方を行うことができる。よって、短時間の操作で生産性良く、しかも、木製バットＷＢを回転させることによる木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工であるから高い加工精度で、木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工の両方を行うことができる。勿論、木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工の何れかのみの加工とする場合もある。
【0067】
以上説明してきたように、本実施の形態の木製バット加工装置Ｐは、木製バットＷＢのグリップＧ側の基端部であるグリップエンドＧＥを回転自在に支持し、木製バットＷＢを回転させる回転部１０と、木製バットＷＢのグリップエンドＧＥ側とは反対側のヘッドＨ側の先端部を切削具２５の直線運動の出力で切削する切削部２０と、回転部１０と切削部２０との間に配設し、木製バットＷＢを回転自在に支持する支持部３０とを具備し、木製バットＷＢを回転部１０と切削部２０の間で回転部１０及び支持部３０によって水平に支持し、回転部１０によって木製バットＷＢを回転させた状態で切削部２０の切削具２５の水平の直線運動によって木製バットＷＢの先端部をくり抜き切削するものである。
【0068】
したがって、本実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、回転部１０と切削部２０の間で木製バットＷＢを水平に（横向き）に配置して回転部１０と支持部３０で水平に支持し、回転部１０で木製バットＷＢを回転させた状態で切削具２５の水平（横向き）の直線運動の出力により木製バットＷＢの先端部をくり抜き切削を行うものあり、木製バットＷＢを水平（横向き）にし、回転させた木製バットＷＢを水平方向に切削加工していくものである。よって、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットＷＢに垂直荷重、過大な荷重が掛かり難いことで、荷重加減が容易にできて深く切削しすぎたり位置ずれを生じたりし難く、熟練を要することなく精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットＷＢに垂直荷重による過大な荷重がかかり難いうえ、切削具２５を回転させて切削するものでなく、回転部１０により木製バットＷＢを回転させて切削具２５の直線運動で木製バットＷＢの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削具２５の取扱いや木製バットＷＢを支持する作業の安全性も向上する。
こうして、上記実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、木製バットＷＢの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
こうして、上記実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、木製バットＷＢの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
【0069】
更に、上記実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、回転部１０によって水平に支持された木製バットＷＢを回転させながら、水平方向に切削具２５を直線運動させて木製バットＷＢの先端部のくり抜き切削加工を行うものであり、木製バットＷＢを回転させるから、木製バットＷＢのグリップＧの外面に研磨材６１を当てることにより木製バットＷＢのグリップＧの研磨（研削）加工を行うこともできる。よって、木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工の両方を行うことができる。特に、木製バットＷＢを回転させながらグリップＧを研磨し細くするから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
【0070】
また、上記実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、切削部２０の切削具２５は、先端に向かって縮径した形状であるから、少ない抵抗で椀状のくり抜きを容易にできる。
【0071】
特に、上記実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、切削部２０の切削具２５は、軸心の先端に設けた鋭利な穴あけ芯２５ａと、軸心に対し対称に形成され椀状の穴１００の底面側を切削していく径方向の１対の底さらい刃部２５ｂと、互いに略Ｖ字状または略Ｌ状を成す所定間隔で軸心に対して対称に配置され、椀状の穴１００の周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部２５ｃとを有するものであるから、鋭利な穴あけ芯２５ａにより木製バットＷＢを切削する中心の精密な位置決めを容易にできる。よって、木質を選ばす、穴あけの位置ずれ、ブレが生じ難い精密なくり抜き（止まり穴加工）を容易とするものである。故に、くり抜き切削加工の仕上がり精度を高めることができる。
【0072】
また、軸心に対し対称に形成され椀状の穴１００の底面側を切削していく径方向の１対の底さらい刃部２５ｂと、互いに略Ｖ字状または略Ｌ状を成す所定間隔で軸心に対して対称に配置され、椀状の穴１００の周面側を切削していく周方向の１対の外周切り欠き刃部２５ｃとの組み合わせであれば、切削屑の排出性を良くし、穴の底をより幅広（径大）な椀状の切削を可能とする。加えて、切削の案内が正確となりやすく、切削部位に過剰な力を掛け難いので穴を損傷し難く、切削の位置ずれが生じ難いものである。故に、仕上がり精度の向上を可能とする。
【0073】
更に、切削部２０の切削具２５の各外周切り欠き刃部２５ｃは、穴あけ芯２５ａ側に向かって径方向に縮小（縮径）した形態であるから、少ない抵抗で椀状のくり抜きを容易にできる。
【0074】
なお、本発明を実施する場合には、上記実施の形態の切削具２５の形状に限定されるものではなく、例えば、外周切り欠き刃部２５ｃの先端側の曲線（曲面）刃にキザキザ（凹凸）を設けてより抵抗を少なく切れ味を良くして効率的な切削（切削量を多く）ができる形態としてもよい。
【0075】
また上記実施の形態の木製バット加工装置Ｐによれば、支持部３０は、複数のローラー３１Ａ間に木製バットＷＢを挟持して支持するものであるから、木製バットＷＢを傷付ける負荷を与えることなく、より安定して木製バットＷＢを支持でき、木製バットＷＢの水平方向の切削時でも、木製バットＷの撓みが生じ難いものである。よって、くり抜き切削の位置ずれが生じ難く、より精密なくり抜き切削加工を容易に可能とする。
【0076】
ところで上記説明は、木製バットＷＢを水平に支持して回転させた状態で木製バットＷＢのヘッドＨ側の先端部を切削具２５の水平な直線運動の出力で切削する木製バットの加工方法の発明と捉えることもできる。
上記実施の形態の木製バットの加工方法によれば、木製バットＷＢを水平（横向き）に固定し、木製バットＷＢを回転させた状態で切削具２５の水平（横向き）の直線運動の出力により木製バットＷＢの先端部をくり抜き切削を行うものあり、木製バットＷＢを水平（横向き）にし、回転させた木製バットＷＢを水平方向に切削加工していくものである。よって、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットＷＢに垂直荷重、過大な荷重が掛かり難いことで、荷重加減が容易にできて深く切削しすぎたり位置ずれを生じたりし難く、熟練を要することなく精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットＷＢに垂直荷重による過大な荷重がかかり難いうえ、切削具を回転させて切削するものでなく、木製バットＷＢを回転させて切削具２５の直線運動で木製バットの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削具２５の取扱いや木製バットを支持する作業の安全性も向上する。
こうして、上記実施の形態の木製バットの加工方法によれば、木製バットＷＢの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
上記実施の形態の木製バットの加工方法によれば、木製バットＷＢを水平（横向き）に固定し、木製バットＷＢを回転させた状態で切削具２５の水平（横向き）の直線運動の出力により木製バットＷＢの先端部をくり抜き切削を行うものあり、木製バットＷＢを水平（横向き）にし、回転させた木製バットＷＢを水平方向に切削加工していくものである。よって、垂直方向に切削を行う立形のボール盤加工とは異なり、切削加工の操作で木製バットＷＢに垂直荷重、過大な荷重が掛かり難いことで、荷重加減が容易にできて深く切削しすぎたり位置ずれを生じたりし難く、熟練を要することなく精密なくり抜き切削加工が可能である。また、木製バットＷＢに垂直荷重による過大な荷重がかかり難いうえ、切削具を回転させて切削するものでなく、木製バットＷＢを回転させて切削具２５の直線運動で木製バットの先端部をくり抜き切削するものであるから、切削具２５の取扱いや木製バットを支持する作業の安全性も向上する。
こうして、上記実施の形態の木製バットの加工方法によれば、木製バットＷＢの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができる。
【0077】
更に、上記実施の形態の木製バットの加工方法によれば、木製バットＷＢを回転させながら、水平方向に切削具２５を直線運動させて木製バットＷＢの先端部のくり抜き切削加工を行うものであり、木製バットＷＢを回転させるから、木製バットＷＢのグリップＧの外面に研磨材６１を当てることにより木製バットＷＢのグリップＧの研磨（研削）加工を行うこともできる。
即ち、木製バットＷＢを水平に支持して回転させた状態で木製バットＷＢのグリップＧを研磨するから、木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工の両方を行うことができる。特に、木製バットＷＢを回転させながらグリップＧを研磨し細くするから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
即ち、木製バットＷＢを水平に支持して回転させた状態で木製バットＷＢのグリップＧを研磨するから、木製バットＷＢの先端部のくり抜き加工とグリップＧの研磨加工の両方を行うことができる。特に、木製バットＷＢを回転させながらグリップＧを研磨し細くするから、精密な研磨加工が可能であり、仕上がり精度を高くできる。
【符号の説明】
【0078】
１０ 回転部
２０ 切削部
２５ 切削具
３０ 支持部
３１Ａ ローラー
２５ａ 穴あけ芯
２５ｂ 底さらい刃部
２５ｃ 外周切り欠き刃部
Ｐ バット加工装置
Ｇ グリップ
ＧＥ グリップエンド
ＷＢ 木製バット
２０ 切削部
２５ 切削具
３０ 支持部
３１Ａ ローラー
２５ａ 穴あけ芯
２５ｂ 底さらい刃部
２５ｃ 外周切り欠き刃部
Ｐ バット加工装置
Ｇ グリップ
ＧＥ グリップエンド
ＷＢ 木製バット
【要約】
【課題】木製バットの先端部のくり抜き作業の容易化と、安全性の向上を図ることができること。
【解決手段】木製バット加工装置Ｐは、木製バットＷＢのグリップエンドＧＥを回転自在に支持し、木製バットＷＢを回転させる回転部１０と、木製バットＷＢのグリップエンドＧＥ側とは反対側の先端部を切削具２５の直線運動の出力で切削する切削部２０と、回転部１０と切削部２０との間に配設し、木製バットＷＢを回転自在に支持する支持部３０とを具備し、木製バットＷＢを回転部１０と切削部２０の間で回転部１０及び支持部３０によって水平に支持し、回転部１０によって木製バットＷＢを回転させた状態で切削部２０の切削具２５の水平の直線運動によって木製バットＷＢの先端部をくり抜き切削するものである。
【選択図】図２
【解決手段】木製バット加工装置Ｐは、木製バットＷＢのグリップエンドＧＥを回転自在に支持し、木製バットＷＢを回転させる回転部１０と、木製バットＷＢのグリップエンドＧＥ側とは反対側の先端部を切削具２５の直線運動の出力で切削する切削部２０と、回転部１０と切削部２０との間に配設し、木製バットＷＢを回転自在に支持する支持部３０とを具備し、木製バットＷＢを回転部１０と切削部２０の間で回転部１０及び支持部３０によって水平に支持し、回転部１０によって木製バットＷＢを回転させた状態で切削部２０の切削具２５の水平の直線運動によって木製バットＷＢの先端部をくり抜き切削するものである。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】