(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-24
(45)【発行日】2023-12-04
(54)【発明の名称】ワンタッチ固定式ロックボルト
(51)【国際特許分類】
E21D 20/00 20060101AFI20231127BHJP
【ＦＩ】
E21D20/00 B
E21D20/00 L
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020059461
(22)【出願日】2020-03-30
(65)【公開番号】P2021156092
(43)【公開日】2021-10-07
【審査請求日】2023-03-03
(73)【特許権者】
【識別番号】302060926
【氏名又は名称】株式会社フジタ
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】三河内 永康
(72)【発明者】
【氏名】末松 幸人
【審査官】五十幡 直子
(56)【参考文献】
【文献】実開昭４８－９４３０６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３１７８２０５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平８－３２６７３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１１９９６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１４７８０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１０５６９０（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ２１Ｄ ２０／００－２１／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ワンタッチ固定式ロックボルトであって、前記ワンタッチ固定式ロックボルトは、ロックボルト本体と、前記ロックボルト本体の長手方向の一方の端部である基部が挿通され前記ロックボルト本体に回転可能に装着される中心孔を有するロック部材と、前記基部に貫通形成された係止具挿通孔に挿通されその長手方向の中間部が係止する係止具とを備え、
前記ロック部材は、前記中心孔に前記基部が挿通された状態で、前記ロックボルト本体の長手方向の他方の端部である先部側に位置する環板状の先端端面と、その反対に位置する環板状の基端端面とを有し、
前記基端端面には、前記先端端面からの高さが最も小さい下位端面と、前記下位端面と周方向に位相をずらした箇所に設けられ前記下位端面よりも前記高さが大きい高位端面とを有し、
前記下位端面と前記高位端面とは、前記係止具挿通孔に前記係止具の長手方向の中間部が係止した状態で前記基部の外周面上に突出する係止具の箇所に当接可能に設けられている、
ことを特徴とするワンタッチ固定式ロックボルト。
【請求項2】
前記係止具は直線状に延在しており、前記係止具挿通孔にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端は、前記先端端面から等しい間隔をおいて前記基部の外周面から互いに離れる方向に突出し、前記下位端面と前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらした箇所でそれぞれ前記中心孔の直径状で前記中心孔の両側の箇所に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
【請求項3】
前記基端端面の周方向において前記下位端面と前記高位端面との間は、前記基端端面の周方向で前記下位端面から前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されている、ことを特徴とする請求項１または２記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
【請求項4】
前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらし前記先端端面からの高さを異ならせて複数設けられ、前記周方向で隣り合う前記高位端面の間は、前記基端端面の周方向で前記先端端面からの高さが小さい前記高位端面から前記先端端面からの高さが大きい前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されている、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
【請求項5】
前記ロック部材は、前記中心孔を軸心とした小径部と大径部とを有し、係止具は細長状を呈し、
前記小径部の外径は前記係止具の長さよりも小さい寸法で形成され、
前記基端端面は、前記小径部の端面であり、
前記大径部の外径は前記係止具の長さよりも大きい寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
【請求項6】
前記ワンタッチ固定式ロックボルトはトンネル工事の支保工に用いられるロックボルトであり、地山内面に吹付けられたコンクリートの上から前記地山内面に削孔され定着材が注入された複数の孔に前記ロックボルト本体が前記先部から挿入され、
前記係止具挿通孔の前記ロックボルト本体の前記先部寄りの外周面の箇所に、前記コンクリートの表面に対して前記ロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
【請求項7】
前記係止具挿通孔は、前記ロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設けられている、ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項記載のワンタッチ固定式ロックボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はトンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、ＮＡＴＭ工法で掘削される山岳トンネルでは、図６（Ａ）に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられる。
その後、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、硬化状態のコンクリートＣ１の上から地山内面５０に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
そして、各孔５２にロックボルト５４が挿入され、コンクリートＣ１から突出するロックボルト５４の基部が、角型プレートや丸型プレートなどからなる鋼板製のベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通され、このベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に当て付け、ロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を締結してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けることで各ロックボルト５４の設置作業が終了し、岩盤の固定作業がなされている。
その後、図６（Ｂ）に示すように、必要に応じて地山の水がトンネル内に侵入しないようにコンクリートＣ１の表面に防水シートが敷設され、この防水シートに対向させてコンクリート打設型枠が配置され、防水シートとコンクリート打設型枠の型枠面との間にコンクリートＣ２が打設されて覆工コンクリートが行なわれる。
その後、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、硬化状態のコンクリートＣ１の上から地山内面５０に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
そして、各孔５２にロックボルト５４が挿入され、コンクリートＣ１から突出するロックボルト５４の基部が、角型プレートや丸型プレートなどからなる鋼板製のベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通され、このベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に当て付け、ロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を締結してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けることで各ロックボルト５４の設置作業が終了し、岩盤の固定作業がなされている。
その後、図６（Ｂ）に示すように、必要に応じて地山の水がトンネル内に侵入しないようにコンクリートＣ１の表面に防水シートが敷設され、この防水シートに対向させてコンクリート打設型枠が配置され、防水シートとコンクリート打設型枠の型枠面との間にコンクリートＣ２が打設されて覆工コンクリートが行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－１６７７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、トンネル工事の支保工のうちロックボルト工では、ロックボルト５４の基部の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を回転させてベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける作業は、作業員が足場に乗って行なうことから無理な姿勢となる場合が多く、手間取る作業となっている。
また、ナット５８を回転させる作業であるため時間が掛り、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に長時間いなければならないため、危険性を伴う作業となっている。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなると、ロックボルト５４の本数は数千、数万本の単位となり、ナット５８の締結作業に多くの時間を要し、危険性も増大し、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る観点から何らかの改善が望まれていた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、ナットの締結作業を省略し、ワンタッチでベアリングプレートをコンクリートの表面に押し付けることができ、危険性を減少する上で有利となり、トンネル工事の施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利で、トンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトを提供することにある。
また、ナット５８を回転させる作業であるため時間が掛り、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に長時間いなければならないため、危険性を伴う作業となっている。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなると、ロックボルト５４の本数は数千、数万本の単位となり、ナット５８の締結作業に多くの時間を要し、危険性も増大し、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る観点から何らかの改善が望まれていた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、ナットの締結作業を省略し、ワンタッチでベアリングプレートをコンクリートの表面に押し付けることができ、危険性を減少する上で有利となり、トンネル工事の施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利で、トンネル工事の支保工などに用いられて好適なワンタッチ固定式ロックボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述の目的を達成するため、本発明はワンタッチ固定式ロックボルトであって、前記ワンタッチ固定式ロックボルトは、ロックボルト本体と、前記ロックボルト本体の長手方向の一方の端部である基部が挿通され前記ロックボルト本体に回転可能に装着される中心孔を有するロック部材と、前記基部に貫通形成された係止具挿通孔に挿通されその長手方向の中間部が係止する係止具とを備え、前記ロック部材は、前記中心孔に前記基部が挿通された状態で、前記ロックボルト本体の長手方向の他方の端部である先部側に位置する環板状の先端端面と、その反対に位置する環板状の基端端面とを有し、前記基端端面には、前記先端端面からの高さが最も小さい下位端面と、前記下位端面と周方向に位相をずらした箇所に設けられ前記下位端面よりも前記高さが大きい高位端面とを有し、前記下位端面と前記高位端面とは、前記係止具挿通孔に前記係止具の長手方向の中間部が係止した状態で前記基部の外周面上に突出する係止具の箇所に当接可能に設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記係止具は直線状に延在しており、前記係止具挿通孔にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端は、前記先端端面から等しい間隔をおいて前記基部の外周面から互いに離れる方向に突出し、前記下位端面と前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらした箇所でそれぞれ前記中心孔の直径状で前記中心孔の両側の箇所に設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記基端端面の周方向において前記下位端面と前記高位端面との間は、前記基端端面の周方向で前記下位端面から前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらし前記先端端面からの高さを異ならせて複数設けられ、前記周方向で隣り合う前記高位端面の間は、前記基端端面の周方向で前記先端端面からの高さが小さい前記高位端面から前記先端端面からの高さが大きい前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ロック部材は、前記中心孔を軸心とした小径部と大径部とを有し、係止具は細長状を呈し、前記小径部の外径は前記係止具の長さよりも小さい寸法で形成され、前記基端端面は、前記小径部の端面であり、前記大径部の外径は前記係止具の長さよりも大きい寸法で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ワンタッチ固定式ロックボルトはトンネル工事の支保工に用いられるロックボルトであり、地山内面に吹付けられたコンクリートの上から前記地山内面に削孔され定着材が注入された複数の孔に前記ロックボルト本体が前記先部から挿入され、前記係止具挿通孔の前記ロックボルト本体の前記先部寄りの外周面の箇所に、前記コンクリートの表面に対して前記ロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記係止具挿通孔は、前記ロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記係止具は直線状に延在しており、前記係止具挿通孔にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端は、前記先端端面から等しい間隔をおいて前記基部の外周面から互いに離れる方向に突出し、前記下位端面と前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらした箇所でそれぞれ前記中心孔の直径状で前記中心孔の両側の箇所に設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記基端端面の周方向において前記下位端面と前記高位端面との間は、前記基端端面の周方向で前記下位端面から前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記高位端面は、前記基端端面の周方向に位相をずらし前記先端端面からの高さを異ならせて複数設けられ、前記周方向で隣り合う前記高位端面の間は、前記基端端面の周方向で前記先端端面からの高さが小さい前記高位端面から前記先端端面からの高さが大きい前記高位端面に至るにつれて前記先端端面からの高さが次第に大きくなる傾斜端面で接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ロック部材は、前記中心孔を軸心とした小径部と大径部とを有し、係止具は細長状を呈し、前記小径部の外径は前記係止具の長さよりも小さい寸法で形成され、前記基端端面は、前記小径部の端面であり、前記大径部の外径は前記係止具の長さよりも大きい寸法で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ワンタッチ固定式ロックボルトはトンネル工事の支保工に用いられるロックボルトであり、地山内面に吹付けられたコンクリートの上から前記地山内面に削孔され定着材が注入された複数の孔に前記ロックボルト本体が前記先部から挿入され、前記係止具挿通孔の前記ロックボルト本体の前記先部寄りの外周面の箇所に、前記コンクリートの表面に対して前記ロックボルト本体をどこまで挿入するかの目印が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記係止具挿通孔は、前記ロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、ロックボルト本体の基部にロック部材を配置し、係止具挿通孔に係止具を挿入した後、ロック部材を回転させるというワンタッチ作業で済むため、従来のナットを回転していく手間取る作業に比べて短時間でロックボルト本体を固定でき、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、トンネル工事の支保工工事では、コンクリートが吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、係止具が係止具挿通孔にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端が、先端端面から等しい間隔をおいて基部の外周面から互いに離れる方向に突出する場合には、下位端面と高位端面を、基端端面の周方向に位相をずらした箇所でそれぞれ中心孔の直径状で中心孔の両側の箇所に設けると、ロックボルトの設置作業を短時間で行なう上で有利となる。
また、下位端面と高位端面との間を傾斜端面で接続すると、ロック部材の回転時、係止用アームが傾斜端面を介して高位端面に円滑に乗り上がり、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、高さの異なる複数の高位端面を設けると、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。
また、高さが異なる高位端面の間を傾斜端面で接続すると、ロック部材の回転時、係止用アームが傾斜端面を介して高い方の高位端面に円滑に乗り上がり、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロック部材を小径部と大径部とを含んで構成し、小径部の外径を係止具の長さよりも小さい寸法で形成すると、係止具の係止具挿通孔への挿入作業を簡単に行なう上で有利となる。
また、大径部の外径を係止具の長さよりも大きい寸法で形成すると、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、長溝のロックボルト本体の先部寄りの外周面の箇所に目印を設けると、地山内面に削孔した孔へのロックボルト本体の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材の固定を確実に行なう上で有利となる。
また、係止具挿通孔をロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設けると、１本のロックボルト本体を、地山に削孔される深さの異なる孔に共通して利用でき、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、トンネル工事の支保工工事では、コンクリートが吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、係止具が係止具挿通孔にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端が、先端端面から等しい間隔をおいて基部の外周面から互いに離れる方向に突出する場合には、下位端面と高位端面を、基端端面の周方向に位相をずらした箇所でそれぞれ中心孔の直径状で中心孔の両側の箇所に設けると、ロックボルトの設置作業を短時間で行なう上で有利となる。
また、下位端面と高位端面との間を傾斜端面で接続すると、ロック部材の回転時、係止用アームが傾斜端面を介して高位端面に円滑に乗り上がり、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、高さの異なる複数の高位端面を設けると、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。
また、高さが異なる高位端面の間を傾斜端面で接続すると、ロック部材の回転時、係止用アームが傾斜端面を介して高い方の高位端面に円滑に乗り上がり、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロック部材を小径部と大径部とを含んで構成し、小径部の外径を係止具の長さよりも小さい寸法で形成すると、係止具の係止具挿通孔への挿入作業を簡単に行なう上で有利となる。
また、大径部の外径を係止具の長さよりも大きい寸法で形成すると、ロック部材の回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、長溝のロックボルト本体の先部寄りの外周面の箇所に目印を設けると、地山内面に削孔した孔へのロックボルト本体の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材の固定を確実に行なう上で有利となる。
また、係止具挿通孔をロックボルト本体の長手方向に間隔をおいて複数設けると、１本のロックボルト本体を、地山に削孔される深さの異なる孔に共通して利用でき、コストダウンを図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルトの説明図で、（Ａ）はロック部材の下位端面を基端端面の上下部に位置させ、係止具挿通孔に割りピンを挿通した断面図、（Ｂ）は割りピンの脚部を開きロック部材を回転させロック部材の高位端面と割りピンとが当接した状態の断面図である。
【図2】ロック部材の説明図で、（Ａ）はロック部材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ―Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ―Ｃ断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ―Ｄ断面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ―Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ―Ｆ断面図、（Ｇ）は（Ａ）のＧ―Ｇ断面図である。
【図3】第２の実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルトの説明図で、（Ａ）はロック部材の下位端面を基端端面の上部に位置させ、係止具挿通孔にテーパピンを挿通した断面図、（Ｂ）はロック部材を回転させロック部材の高位端面とテーパピンの大径端部とが当接した状態の断面図である。
【図4】ロック部材の説明図で、（Ａ）はロック部材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ―Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ―Ｃ断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ―Ｄ断面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ―Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ―Ｆ断面図、（Ｇ）は（Ａ）のＧ―Ｇ断面図、（Ｈ）は（Ａ）のＨ―Ｈ断面図である。
【図5】第１の本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルトを用いた支保工の説明図である。
【図6】従来工法の説明図で（Ａ）は支保工の説明図、（Ｂ）は覆工コンクリートの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
（第１の実施の形態）
図１、図２、図５を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
なお、以下の説明では従来の箇所、部材に同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１、図５に示すように、ワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａは、コンクリートＣ１の上から地山内面５０に削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１４と、ロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通されロックボルト本体１４に装着されるロック部材２０Ａと、ロックボルト本体１４の基部１４０２に貫通形成された係止具挿通孔１４１２に挿通されその長手方向の中間部が係止する係止具２２とを備えている。
なお、図５に示すように、削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１４の長手方向の一方の端部を先部１４０１と呼び、ロックボルト本体１４が孔５２に挿入された状態でコンクリートＣ１からトンネル内に露出する他方の端部を基部１４０２と呼ぶ。
図１、図２、図５を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
なお、以下の説明では従来の箇所、部材に同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１、図５に示すように、ワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａは、コンクリートＣ１の上から地山内面５０に削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１４と、ロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通されロックボルト本体１４に装着されるロック部材２０Ａと、ロックボルト本体１４の基部１４０２に貫通形成された係止具挿通孔１４１２に挿通されその長手方向の中間部が係止する係止具２２とを備えている。
なお、図５に示すように、削孔された孔５２に挿入されるロックボルト本体１４の長手方向の一方の端部を先部１４０１と呼び、ロックボルト本体１４が孔５２に挿入された状態でコンクリートＣ１からトンネル内に露出する他方の端部を基部１４０２と呼ぶ。
【0009】
ロックボルト本体１４は鋼材製で、ロックボルト本体１４には異形鉄筋や丸棒鉄筋が用いられる。
図１に示すように、係止具挿通孔１４１２は、ロックボルト本体１４の基部１４０２に貫通形成されている。
また、係止具挿通孔１４１２よりもロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられている。この目印１４３０は、例えば、ペンキを塗布することなどで、あるいは、切削加工することなどで設けられている。
また、本実施の形態では、係止具２２として既製品である割りピン２２１０を用いている。
割りピン２２１０は、係止具挿通孔１４１２の内径よりも大きい寸法のリング状の頭部２２１０Ａと、係止具挿通孔１４１２に挿通可能な２本の脚部２２１０Ｂとを有し、細長状を呈している。
割りピン２２１０は直線状に延在しており、係止具挿通孔１４１２にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端は、後述するロック部材２０Ａの先端端面２０１０から等しい間隔をおいて基部１４０２の外周面から互いに離れる方向に突出する。
図１に示すように、係止具挿通孔１４１２は、ロックボルト本体１４の基部１４０２に貫通形成されている。
また、係止具挿通孔１４１２よりもロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられている。この目印１４３０は、例えば、ペンキを塗布することなどで、あるいは、切削加工することなどで設けられている。
また、本実施の形態では、係止具２２として既製品である割りピン２２１０を用いている。
割りピン２２１０は、係止具挿通孔１４１２の内径よりも大きい寸法のリング状の頭部２２１０Ａと、係止具挿通孔１４１２に挿通可能な２本の脚部２２１０Ｂとを有し、細長状を呈している。
割りピン２２１０は直線状に延在しており、係止具挿通孔１４１２にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端は、後述するロック部材２０Ａの先端端面２０１０から等しい間隔をおいて基部１４０２の外周面から互いに離れる方向に突出する。
【0010】
図２に示すように、ロック部材２０Ａは金属製または合成樹脂製で、環板状を呈し、中心孔２００２を軸心とした小径部２００４と大径部２００６とを有している。
小径部２００４の外径は割りピン２２１０の長さよりも小さい寸法で形成されている。
大径部２００６は筒状に形成され、大径部２００６の外径は割りピン２２１０の長さよりも大きい寸法で形成されている。
さらに、図２（Ａ）に示すように、大径部２００６の外周部には、ロック部材２０Ａを把持し易いように、周方向に凹凸部２００８が形成されている。
中心孔２００２は、ロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通可能で、かつ、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通された状態でロック部材２０Ａが基部１４０２に対して回転可能に装着される内径で形成されている。
小径部２００４の外径は割りピン２２１０の長さよりも小さい寸法で形成されている。
大径部２００６は筒状に形成され、大径部２００６の外径は割りピン２２１０の長さよりも大きい寸法で形成されている。
さらに、図２（Ａ）に示すように、大径部２００６の外周部には、ロック部材２０Ａを把持し易いように、周方向に凹凸部２００８が形成されている。
中心孔２００２は、ロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通可能で、かつ、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通された状態でロック部材２０Ａが基部１４０２に対して回転可能に装着される内径で形成されている。
【0011】
ロック部材２０Ａは、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通された状態で、ロックボルト本体１４の先部１４０１側に位置する環板状の先端端面２０１０と、その反対に位置する環板状の基端端面２０１２とを有している。
本実施の形態では、先端端面２０１０は大径部２００６の端面で形成され、基端端面２０１２は、小径部２００４の端面で形成されている。
基端端面２０１２には、先端端面２０１０からの高さが最も小さい均一高さの下位端面２０２０と、下位端面２０２０と周方向に位相をずらした箇所に設けられ下位端面２０２０よりも先端端面２０１０からの高さが大きい均一高さの高位端面２０２２とを有している。
高位端面２０２２は、基端端面２０１２の周方向で図２（Ａ）に示すＸ矢印（反時計回り）方向に位相をずらし高さを異ならせて複数設けられ、複数の高位端面２０２２はそれぞれ均一高さで形成されている。
本実施の形態では、先端端面２０１０は大径部２００６の端面で形成され、基端端面２０１２は、小径部２００４の端面で形成されている。
基端端面２０１２には、先端端面２０１０からの高さが最も小さい均一高さの下位端面２０２０と、下位端面２０２０と周方向に位相をずらした箇所に設けられ下位端面２０２０よりも先端端面２０１０からの高さが大きい均一高さの高位端面２０２２とを有している。
高位端面２０２２は、基端端面２０１２の周方向で図２（Ａ）に示すＸ矢印（反時計回り）方向に位相をずらし高さを異ならせて複数設けられ、複数の高位端面２０２２はそれぞれ均一高さで形成されている。
【0012】
複数の高位端面２０２２は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０から離れるほど先端端面２０１０からの高さが大きく形成されている。
本実施の形態では、高位端面２０２２は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０に隣接する高位端面２０２２が第１高位端面２０２２Ａとして形成され、Ｘ矢印方向において第１高位端面２０２２Ａに隣接する高位端面２０２２が、第１高位端面２０２２Ａよりも先端端面２０１０からの高さが大きい第２高位端面２０２２Ｂとして形成されている。
さらに、本実施の形態では、割りピン２２１０は、係止具挿通孔１４１２にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端は、ロック部材２０Ａの先端端面２０１０から等しい間隔をおいて基部１４０２の外周面から互いに離れる方向に突出するので、下位端面２０２０と第１高位端面２０２２と第２高位端面２０２２は、基端端面２０１２の周方向に位相をずらした箇所でそれぞれ基端端面２０１２の直径状で中心孔２００２の両側の箇所に設けられている。言い換えると、それら下位端面２０２０と第１高位端面２０２２と第２高位端面２０２２面は、それぞれ中心孔２００２を跨いで２つずつ設けられている。
本実施の形態では、高位端面２０２２は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０に隣接する高位端面２０２２が第１高位端面２０２２Ａとして形成され、Ｘ矢印方向において第１高位端面２０２２Ａに隣接する高位端面２０２２が、第１高位端面２０２２Ａよりも先端端面２０１０からの高さが大きい第２高位端面２０２２Ｂとして形成されている。
さらに、本実施の形態では、割りピン２２１０は、係止具挿通孔１４１２にその長手方向の中間部が係止した状態で、その長手方向の両端は、ロック部材２０Ａの先端端面２０１０から等しい間隔をおいて基部１４０２の外周面から互いに離れる方向に突出するので、下位端面２０２０と第１高位端面２０２２と第２高位端面２０２２は、基端端面２０１２の周方向に位相をずらした箇所でそれぞれ基端端面２０１２の直径状で中心孔２００２の両側の箇所に設けられている。言い換えると、それら下位端面２０２０と第１高位端面２０２２と第２高位端面２０２２面は、それぞれ中心孔２００２を跨いで２つずつ設けられている。
【0013】
また、本実施の形態では、下位端面２０２０と第１高位端面２０２２Ａとの間は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０から第１高位端面２０２２Ａに至るにつれて先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第１傾斜端面２０２４で接続されている。
また、Ｘ矢印方向において隣り合う第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとの間は、第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至るにつれて先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第２傾斜端面２０２６で接続されている。
なお、Ｘ矢印方向において第２高位端面２０２２Ｂと下位端面２０２０との境の箇所は、下位端面２０２０から起立する起立面２０２８で接続されている。
また、Ｘ矢印方向において隣り合う第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとの間は、第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至るにつれて先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第２傾斜端面２０２６で接続されている。
なお、Ｘ矢印方向において第２高位端面２０２２Ｂと下位端面２０２０との境の箇所は、下位端面２０２０から起立する起立面２０２８で接続されている。
【0014】
次に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａを用いたトンネル工事について説明する。
従来と同様に図５に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられ、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、コンクリートＣ１の上から地山に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
次に、コンクリートＣ１の上から各孔５２にロックボルト本体１４を挿入する。
この場合、図１に示すように、ロックボルト本体１４に設けられた目印１４３０が、コンクリートＣ１の表面に位置するまで挿入する。
次に、ロックボルト本体１４の基部１４０２をベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通させ、ベアリングプレート５６をロックボルト本体１４の基部１４０２に配置する。
従来と同様に図５に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられ、トンネルの周方向および長手方向に間隔をおいた複数箇所において、コンクリートＣ１の上から地山に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
次に、コンクリートＣ１の上から各孔５２にロックボルト本体１４を挿入する。
この場合、図１に示すように、ロックボルト本体１４に設けられた目印１４３０が、コンクリートＣ１の表面に位置するまで挿入する。
次に、ロックボルト本体１４の基部１４０２をベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通させ、ベアリングプレート５６をロックボルト本体１４の基部１４０２に配置する。
【0015】
ベアリングプレート５６が配置されたならば、先端端面２０１０をベアリングプレート５６に向け、また、下位端面２０２０が高位端面２０２２よりも上方に位置するようにロック部材２０Ａの大径部２００６の外周部を掴み、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２を挿通し、基部１４０２上でロック部材２０Ａをベアリングプレート５６側に移動させる。
そして、ロック部材２０Ａの先端端面２０１０をベアリングプレート５６に当接したならば、割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に挿通させ、基部１４０２の外周面から突出する割りピン２２１０の２本の脚部２２１０Ｂを拡げ、割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に係止させる。
この場合、係止具挿通孔１４１２が上下方向に延在している場合、上方から割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に挿通させると、割りピン２２１０の頭部２２１０Ａが係止具挿通孔１４１２の周辺の基部の上面に係止するため、割りピン２２１０が係止具挿通孔から外れて落下する虞がない。したがって、この場合には、２本の脚部２２１０Ｂを開く必要がない。
しかしながら、係止具挿通孔１４１２が水平方向に延在している場合、割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に挿通させると、振動や何かが当たるなどすることで、割りピン２２１０が係止具挿通孔１４１２から外れて落下する虞があるため、この場合には、２本の脚部２２１０Ｂを開く必要がある。
そして、ロック部材２０Ａの先端端面２０１０をベアリングプレート５６に当接したならば、割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に挿通させ、基部１４０２の外周面から突出する割りピン２２１０の２本の脚部２２１０Ｂを拡げ、割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に係止させる。
この場合、係止具挿通孔１４１２が上下方向に延在している場合、上方から割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に挿通させると、割りピン２２１０の頭部２２１０Ａが係止具挿通孔１４１２の周辺の基部の上面に係止するため、割りピン２２１０が係止具挿通孔から外れて落下する虞がない。したがって、この場合には、２本の脚部２２１０Ｂを開く必要がない。
しかしながら、係止具挿通孔１４１２が水平方向に延在している場合、割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に挿通させると、振動や何かが当たるなどすることで、割りピン２２１０が係止具挿通孔１４１２から外れて落下する虞があるため、この場合には、２本の脚部２２１０Ｂを開く必要がある。
【0016】
割りピン２２１０を係止具挿通孔１４１２に係止させたならば、基部１４０２上でロック部材２０Ａを時計回り方向に回転させる。
ロック部材２０Ａの時計回り方向への回転により割りピン２２１０の頭部２２１０Ａと２本の脚部２２１０Ｂは、第１傾斜端面２０２４に接触しつつ第１傾斜端面２０２４から第１高位端面２０２２Ａに至り、図１（Ｂ）に示すように、第１高位端面２０２２Ａを押さえ付け、ロック部材２０Ａを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
この場合、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによっては、基部１４０２上でロック部材２０Ａを時計回り方向にさらに回転させる。
さらなるロック部材２０Ａの時計回り方向への回転により割りピン２２１０の頭部２２１０Ａと２本の脚部２２１０Ｂは、第２傾斜端面２０２６を経て第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至り、第２高位端面２０２２Ｂを押さえ付け、ロック部材２０Ａを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
ロック部材２０Ａの時計回り方向への回転により割りピン２２１０の頭部２２１０Ａと２本の脚部２２１０Ｂは、第１傾斜端面２０２４に接触しつつ第１傾斜端面２０２４から第１高位端面２０２２Ａに至り、図１（Ｂ）に示すように、第１高位端面２０２２Ａを押さえ付け、ロック部材２０Ａを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
この場合、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによっては、基部１４０２上でロック部材２０Ａを時計回り方向にさらに回転させる。
さらなるロック部材２０Ａの時計回り方向への回転により割りピン２２１０の頭部２２１０Ａと２本の脚部２２１０Ｂは、第２傾斜端面２０２６を経て第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至り、第２高位端面２０２２Ｂを押さえ付け、ロック部材２０Ａを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
【0017】
したがって、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａによれば、ロックボルト本体１４の基部１４０２上でロック部材２０Ａを移動させてベアリングプレート５６に当接させ、係止具挿通孔１４１２に割りピン２２１０を挿入し、単にロック部材２０Ａを時計回り方向に回転させるというワンタッチ作業で済むため、従来のロックボルト５４の基部１４０２の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を回転していく手間取る作業に比べて短時間でベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける作業を行なえ、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａを用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ロックボルトの設置作業を短時間で行なうことができることから、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となる。
また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａを用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
【0018】
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、下位端面２０２０と第１高位端面２０２２Ａとの間は、先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第１傾斜端面２０２４で接続されているので、ロック部材２０Ａの時計回り方向への回転時、係止用アーム１６が第１傾斜端面２０２４を介して第１高位端面２０２２Ａに円滑に乗り上がり、ロック部材２０Ａの回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、高さの異なる第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとを備えているので、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによって第１高位端面２０２２Ａにより係止用アーム１６を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けられない場合は、ロック部材２０Ａを時計回り方向へさらに回転することで、第２高位端面２０２２Ｂにより係止用アーム１６を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けることができ、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、高さの異なる第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとを備えているので、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによって第１高位端面２０２２Ａにより係止用アーム１６を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けられない場合は、ロック部材２０Ａを時計回り方向へさらに回転することで、第２高位端面２０２２Ｂにより係止用アーム１６を介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付けることができ、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。
【0019】
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、隣り合う第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとの間は、第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至るにつれて先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第２傾斜端面２０２６で接続されているので、ロック部材２０Ａの時計回り方向への回転時、係止用アーム１６が第２傾斜端面２０２６を介して第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに円滑に乗り上がり、ロック部材２０Ａの回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、ロック部材２０Ａの小径部２００４の外径は割りピン２２１０の長さよりも小さい寸法で形成されているので、小径部２００４の近傍の係止具挿通孔１４１２に割りピン２２１０を挿通する際に小径部２００４が邪魔にならず、割りピン２２１０の係止具挿通孔１４１２への挿通作業を簡単に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロック部材２０Ａは、割りピン２２１０の長さよりも大きい外径の大径部２００６を備えるので、大径部２００６を把持し易く、ロック部材２０Ａの回転を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、大径部２００６の外周部に、ロック部材２０Ａを把持し易くするための凹凸部２００８が設けられているので、ロック部材２０Ａの回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、係止具挿通孔１４１２のロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられているので、地山内面５０に削孔した孔５２へのロックボルト本体１４の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材２０Ａの固定を確実に行なう上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、ロック部材２０Ａの小径部２００４の外径は割りピン２２１０の長さよりも小さい寸法で形成されているので、小径部２００４の近傍の係止具挿通孔１４１２に割りピン２２１０を挿通する際に小径部２００４が邪魔にならず、割りピン２２１０の係止具挿通孔１４１２への挿通作業を簡単に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロック部材２０Ａは、割りピン２２１０の長さよりも大きい外径の大径部２００６を備えるので、大径部２００６を把持し易く、ロック部材２０Ａの回転を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、大径部２００６の外周部に、ロック部材２０Ａを把持し易くするための凹凸部２００８が設けられているので、ロック部材２０Ａの回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａでは、係止具挿通孔１４１２のロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられているので、地山内面５０に削孔した孔５２へのロックボルト本体１４の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材２０Ａの固定を確実に行なう上で有利となる。
【0020】
（第２の実施の形態）
次に、図３、図４を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の説明では第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ｂでは、係止具２２としてテーパピン２２２０を用いている点が第１の実施の形態と異なっており、テーパピン２２２０を用いていることから、ロック部材２０Ｂの基端端面２０１２に設けられる下位端面２０２０と高位端面２０２２との配置構造も第１の実施の形態と異なっている。
第１の実施の形態と同様に、ロックボルト本体１４の基部１４０２に貫通形成された係止具挿通孔１４１２よりもロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられている。
テーパピン２２２０は既製品であり、細長状を呈している。
テーパピン２２２０を係止具挿通孔１４１２に押し込むと、図３に示すように、その長手方向の中間部が係止具挿通孔１４１２内に位置して係止具挿通孔１４１２に係止し、テーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａと小径端部２２２０Ｂとがそれぞれ基部１４０２の外周面の径方向外方に突出する。この場合、第１の実施の形態と異なり、テーパピン２２２０の両端は、ロック部材２０Ａの先端端面２０１０から異なった間隔をおいて基部１４０２の外周面から互いに離れる方向に突出する。
次に、図３、図４を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の説明では第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ｂでは、係止具２２としてテーパピン２２２０を用いている点が第１の実施の形態と異なっており、テーパピン２２２０を用いていることから、ロック部材２０Ｂの基端端面２０１２に設けられる下位端面２０２０と高位端面２０２２との配置構造も第１の実施の形態と異なっている。
第１の実施の形態と同様に、ロックボルト本体１４の基部１４０２に貫通形成された係止具挿通孔１４１２よりもロックボルト本体１４の先部１４０１寄りの外周面の箇所に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられている。
テーパピン２２２０は既製品であり、細長状を呈している。
テーパピン２２２０を係止具挿通孔１４１２に押し込むと、図３に示すように、その長手方向の中間部が係止具挿通孔１４１２内に位置して係止具挿通孔１４１２に係止し、テーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａと小径端部２２２０Ｂとがそれぞれ基部１４０２の外周面の径方向外方に突出する。この場合、第１の実施の形態と異なり、テーパピン２２２０の両端は、ロック部材２０Ａの先端端面２０１０から異なった間隔をおいて基部１４０２の外周面から互いに離れる方向に突出する。
【0021】
図４に示すように、ロック部材２０Ｂは、筒部２０３０と、筒部２０３０の端部からその径方向内側に延在する環板部２０３２とを備え、環板部２０３２の中心に中心孔２００２が貫通形成されている。
図４（Ａ）に示すように、筒部２０３０の外周部には、ロック部材２０Ｂを把持し易いように、周方向に凹凸部２００８が形成されている。
なお、テーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは把持し易いため、第１の実施の形態と異なって、ロック部材２０Ｂの外径はテーパピン２２２０の長さよりも大きい寸法で形成されている。
図４（Ａ）に示すように、筒部２０３０の外周部には、ロック部材２０Ｂを把持し易いように、周方向に凹凸部２００８が形成されている。
なお、テーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは把持し易いため、第１の実施の形態と異なって、ロック部材２０Ｂの外径はテーパピン２２２０の長さよりも大きい寸法で形成されている。
【0022】
ロック部材２０Ｂは、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２が挿通された状態で、ロックボルト本体１４の先部１４０１側に位置する環板状の先端端面２０１０と、その反対に位置する環板状の基端端面２０１２とを有している。
本実施の形態では、先端端面２０１０は筒部２０３０の端面で形成され、基端端面２０１２は、環板部２０３２の端面で形成されている。
基端端面２０１２には、先端端面２０１０からの高さが最も小さい均一高さの下位端面２０２０と、下位端面２０２０と周方向に位相をずらした箇所に設けられ下位端面２０２０よりも先端端面２０１０からの高さが大きい均一高さの高位端面２０２２とを有している。
高位端面２０２２は、基端端面２０１２の周方向で図４（Ａ）に示すＸ矢印（反時計回り）方向に位相をずらし高さを異ならせて複数設けられ、複数の高位端面２０２２はそれぞれ均一高さで形成されている。
本実施の形態では、先端端面２０１０は筒部２０３０の端面で形成され、基端端面２０１２は、環板部２０３２の端面で形成されている。
基端端面２０１２には、先端端面２０１０からの高さが最も小さい均一高さの下位端面２０２０と、下位端面２０２０と周方向に位相をずらした箇所に設けられ下位端面２０２０よりも先端端面２０１０からの高さが大きい均一高さの高位端面２０２２とを有している。
高位端面２０２２は、基端端面２０１２の周方向で図４（Ａ）に示すＸ矢印（反時計回り）方向に位相をずらし高さを異ならせて複数設けられ、複数の高位端面２０２２はそれぞれ均一高さで形成されている。
【0023】
複数の高位端面２０２２は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０から離れるほど先端端面２０１０からの高さが大きく形成されている。
本実施の形態では、高位端面２０２２は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０に隣接する高位端面２０２２が第１高位端面２０２２Ａとして形成され、Ｘ矢印方向において第１高位端面２０２２Ａに隣接する高位端面２０２２が、第１高位端面２０２２Ａよりも先端端面２０１０からの高さが大きい第２高位端面２０２２Ｂとして形成されている。
本実施の形態では、図３に示すように、テーパピン２２２０を係止具挿通孔１４１２に押し込むと、テーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは基端端面２０１２に近づき、小径端部２２２０Ｂは基端端面２０１２から離れるため、第１の実施の形態と異なり、それら下位端面２０２０と第１高位端面２０２２と第２高位端面２０２２面は大径端部２２２０Ａに当接するようにそれぞれ１つずつ設けられている。
本実施の形態では、高位端面２０２２は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０に隣接する高位端面２０２２が第１高位端面２０２２Ａとして形成され、Ｘ矢印方向において第１高位端面２０２２Ａに隣接する高位端面２０２２が、第１高位端面２０２２Ａよりも先端端面２０１０からの高さが大きい第２高位端面２０２２Ｂとして形成されている。
本実施の形態では、図３に示すように、テーパピン２２２０を係止具挿通孔１４１２に押し込むと、テーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは基端端面２０１２に近づき、小径端部２２２０Ｂは基端端面２０１２から離れるため、第１の実施の形態と異なり、それら下位端面２０２０と第１高位端面２０２２と第２高位端面２０２２面は大径端部２２２０Ａに当接するようにそれぞれ１つずつ設けられている。
【0024】
また、本実施の形態では、下位端面２０２０と第１高位端面２０２２Ａとの間は、Ｘ矢印方向において下位端面２０２０から第１高位端面２０２２Ａに至るにつれて先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第１傾斜端面２０２４で接続されている。
また、Ｘ矢印方向において隣り合う第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとの間は、第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至るにつれて先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第２傾斜端面２０２６で接続されている。
なお、Ｘ矢印方向において第２高位端面２０２２Ｂと下位端面２０２０との境の箇所は、下位端面２０２０から起立する起立面２０２８で接続されている。
また、Ｘ矢印方向において隣り合う第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとの間は、第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至るにつれて先端端面２０１０からの高さが次第に大きくなる第２傾斜端面２０２６で接続されている。
なお、Ｘ矢印方向において第２高位端面２０２２Ｂと下位端面２０２０との境の箇所は、下位端面２０２０から起立する起立面２０２８で接続されている。
【0025】
次に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ｂを用いたトンネル工事について説明する。
従来と同様に図５に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられ、コンクリートＣ１の上から地山に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
次に、コンクリートＣ１の上から各孔５２にロックボルト本体１４を、目印１４３０がコンクリートＣ１の表面に位置するまで挿入し、次に、ロックボルト本体１４の基部１４０２をベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通させ、ベアリングプレート５６をロックボルト本体１４の基部１４０２に配置する。
従来と同様に図５に示すように、地山が掘削されることで形成された地山内面５０にコンクリートＣ１が吹き付けられ、コンクリートＣ１の上から地山に孔５２が削孔され、各孔５２にモルタルなどの定着材が注入される。
次に、コンクリートＣ１の上から各孔５２にロックボルト本体１４を、目印１４３０がコンクリートＣ１の表面に位置するまで挿入し、次に、ロックボルト本体１４の基部１４０２をベアリングプレート５６の中心孔５６０２に挿通させ、ベアリングプレート５６をロックボルト本体１４の基部１４０２に配置する。
【0026】
ベアリングプレート５６が配置されたならば、先端端面２０１０をベアリングプレート５６に向け、また、下位端面２０２０が高位端面２０２２よりも上方に位置するようにロック部材２０Ｂの外周部２００４を掴み、中心孔２００２にロックボルト本体１４の基部１４０２を挿通し、基部１４０２上でロックボルト本体１４をベアリングプレート５６側に移動させる。
そして、ロック部材２０Ｂの先端端面２０１０をベアリングプレート５６に当接したならば、テーパピン２２２０の小径端部２２２０Ｂから係止具挿通孔１４１２に挿通させて押し込み、テーパピン２２２０を係止具挿通孔１４１２に係止させる。
そして、ロック部材２０Ｂの先端端面２０１０をベアリングプレート５６に当接したならば、テーパピン２２２０の小径端部２２２０Ｂから係止具挿通孔１４１２に挿通させて押し込み、テーパピン２２２０を係止具挿通孔１４１２に係止させる。
【0027】
テーパピン２２２０を係止具挿通孔１４１２に係止させたならば、基部１４０２上でロック部材２０Ｂを時計回り方向に回転させる。
ロック部材２０Ｂの時計回り方向への回転によりテーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは、第１傾斜端面２０２４に接触しつつ第１傾斜端面２０２４から第１高位端面２０２２Ａに至り、図１（Ｂ）に示すように、第１高位端面２０２２Ａを押さえ付け、ロック部材２０Ｂを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
また、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによっては、基部１４０２上でロック部材２０Ｂを時計回り方向にさらに回転させる。
さらなるロック部材２０Ｂの時計回り方向への回転によりテーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは、第２傾斜端面２０２６を経て第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至り、第２高位端面２０２２Ｂを押さえ付け、ロック部材２０Ｂを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
なお、ロック部材２０Ｂの回転時、テーパピン２２２０の小径端部２２２０Ｂは第１高位端面２０２２Ａに対向する箇所から第２高位端面２０２２に対向する箇所に至るが、小径端部２２２０Ｂはそれら第１高位端面２０２２Ａや第２高位端面２０２２に接触せずにそれら第１高位端面２０２２Ａや第２高位端面２０２２から離れた箇所に位置する。
ロック部材２０Ｂの時計回り方向への回転によりテーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは、第１傾斜端面２０２４に接触しつつ第１傾斜端面２０２４から第１高位端面２０２２Ａに至り、図１（Ｂ）に示すように、第１高位端面２０２２Ａを押さえ付け、ロック部材２０Ｂを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
また、コンクリートＣ１の表面の凹凸状態などによっては、基部１４０２上でロック部材２０Ｂを時計回り方向にさらに回転させる。
さらなるロック部材２０Ｂの時計回り方向への回転によりテーパピン２２２０の大径端部２２２０Ａは、第２傾斜端面２０２６を経て第１高位端面２０２２Ａから第２高位端面２０２２Ｂに至り、第２高位端面２０２２Ｂを押さえ付け、ロック部材２０Ｂを介してベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける。
なお、ロック部材２０Ｂの回転時、テーパピン２２２０の小径端部２２２０Ｂは第１高位端面２０２２Ａに対向する箇所から第２高位端面２０２２に対向する箇所に至るが、小径端部２２２０Ｂはそれら第１高位端面２０２２Ａや第２高位端面２０２２に接触せずにそれら第１高位端面２０２２Ａや第２高位端面２０２２から離れた箇所に位置する。
【0028】
したがって、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ｂによれば、ロックボルト本体１４の基部１４０２上でロック部材２０Ｂを移動させてベアリングプレート５６に当接させ、係止具挿通孔１４１２に割りピン２２１０を挿入し、単にロック部材２０Ｂを時計回り方向に回転させるというワンタッチ作業で済むため、第１の実施の形態と同様に、従来のロックボルト５４の基部１４０２の雄ねじにナット５８を螺合し、ナット５８を回転していく手間取る作業に比べて短時間でベアリングプレート５６をコンクリートＣ１の表面に押し付ける作業を行なえ、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
したがって、第１の実施の形態と同様に、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となり、また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ｂを用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、第１の実施の形態と同様に、コンクリートＣ１が吹き付けられた岩盤付近に短時間いれば足り、危険性を減少する上で有利となり、また、短時間で地山を支保できるため、地山を早期に安定させる上で有利となる。
特に、本実施の形態のワンタッチ固定式ロックボルト１０Ｂを用いれば、トンネル断面が大きく、トンネルの長さが大きくなり、ロックボルトの本数が数千、数万本の単位となった場合でも、ロックボルトの設置作業に要する時間を大幅に短縮でき、トンネル工事の施工期間を短縮化し、コストダウンを図る上で有利となる。
【0029】
また、第１の実施の形態と同様に、第１傾斜端面２０２４や第２傾斜端面２０２６を設けているので、ロック部材２０Ｂの回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、高さの異なる第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとを備えているので、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。
また、高さの異なる第１高位端面２０２２Ａと第２高位端面２０２２Ｂとを備えているので、ロックボルトの設置作業をより確実に行なう上で有利となる。
【0030】
また、ロック部材２０Ｂの外周部２００４に、ロック部材２０Ｂを把持し易くするための凹凸部２００８２００６が設けられているので、ロック部材２０Ｂの回転操作を円滑に行なう上で有利となり、ロックボルトの設置作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ロックボルト本体１４に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられているので、地山内面５０に削孔した孔５２へのロックボルト本体１４の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材２０Ｂの固定を確実に行なう上で有利となる。
また、ロックボルト本体１４に、コンクリートＣ１の表面に対してロックボルト本体１４をどこまで挿入するかの目印１４３０が設けられているので、地山内面５０に削孔した孔５２へのロックボルト本体１４の挿入を簡単に迅速に行なえ、また、ロック部材２０Ｂの固定を確実に行なう上で有利となる。
【0031】
なお、第１、第２の実施の形態では、ロックボルト本体１４に一つの係止具挿通孔１４１２が設けられている場合について説明したが、係止具挿通孔１４１２をロックボルト本体１４の長手方向に間隔をおいて複数設けてもよく、このような構成にすると、１本のロックボルト本体１４を、地山に削孔される深さの異なる孔５２に共通して利用できるようになり、コストダウンを図る上で有利となる。
この場合、ロックボルト本体１４の軸方向から見て係止具挿通孔１４１２の延在方向の位相を異ならせると、ロックボルト本体１４の基部の剛性を確保する上で有利となる。
また、第１、第２の実施の形態では、係止具２２として割りピン２２１０やテーパピン２２２０を用いた場合について説明したが、係止具２２はそれらに限定されず従来公知の様々なものが使用可能である。
また、第１、第２の実施の形態では、ワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａ、１０Ｂがトンネル工事に用いられる場合について説明したが、ワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａ、１０Ｂの用途はトンネル工事に限定されず、従来公知の様々な用途に適用される。
この場合、ロックボルト本体１４の軸方向から見て係止具挿通孔１４１２の延在方向の位相を異ならせると、ロックボルト本体１４の基部の剛性を確保する上で有利となる。
また、第１、第２の実施の形態では、係止具２２として割りピン２２１０やテーパピン２２２０を用いた場合について説明したが、係止具２２はそれらに限定されず従来公知の様々なものが使用可能である。
また、第１、第２の実施の形態では、ワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａ、１０Ｂがトンネル工事に用いられる場合について説明したが、ワンタッチ固定式ロックボルト１０Ａ、１０Ｂの用途はトンネル工事に限定されず、従来公知の様々な用途に適用される。
【符号の説明】
【0032】
１０Ａ、１０Ｂ ワンタッチ固定式ロックボルト
１４ ロックボルト本体
１４０１ 先部
１４０２ 基部
１４１２ 係止具挿通孔
１４３０ 目印
２０Ａ、２０Ｂ ロック部材
２００２ 中心孔
２００４ 小径部
２００６ 大径部
２０１０ 先端端面
２０１２ 基端端面
２０２０ 下位端面
２０２２ 高位端面
２０２２Ａ 第１高位端面
２０２２Ｂ 第２高位端面
２０２４ 第１傾斜端面
２０２６ 第２傾斜端面
２０２８ 起立面
２０３０ 筒部
２０３２ 環板部
２２ 係止具
２２１０ 割りピン
２２１０Ａ 頭部
２２１０Ｂ 脚部
２２２０ テーパピン
２２２０Ａ 大径端部
２２２０Ｂ 小径端部
５０ 地山内面
５２ 孔
５６ ベアリングプレート
Ｃ１ コンクリート
１４ ロックボルト本体
１４０１ 先部
１４０２ 基部
１４１２ 係止具挿通孔
１４３０ 目印
２０Ａ、２０Ｂ ロック部材
２００２ 中心孔
２００４ 小径部
２００６ 大径部
２０１０ 先端端面
２０１２ 基端端面
２０２０ 下位端面
２０２２ 高位端面
２０２２Ａ 第１高位端面
２０２２Ｂ 第２高位端面
２０２４ 第１傾斜端面
２０２６ 第２傾斜端面
２０２８ 起立面
２０３０ 筒部
２０３２ 環板部
２２ 係止具
２２１０ 割りピン
２２１０Ａ 頭部
２２１０Ｂ 脚部
２２２０ テーパピン
２２２０Ａ 大径端部
２２２０Ｂ 小径端部
５０ 地山内面
５２ 孔
５６ ベアリングプレート
Ｃ１ コンクリート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】