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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-24
(45)【発行日】2023-12-04
(54)【発明の名称】灰押出装置の清掃方法
(51)【国際特許分類】
F23J 1/02 20060101AFI20231127BHJP
【ＦＩ】
F23J1/02 B
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2023130044
(22)【出願日】2023-08-09
【審査請求日】2023-08-22
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】501370370
【氏名又は名称】三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003649
【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】常泉 慎也
(72)【発明者】
【氏名】小泉 理
(72)【発明者】
【氏名】門間 真
【審査官】古川 峻弘
(56)【参考文献】
【文献】特許第６８２３７５３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】実開平２－６９２２６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭６１－７２９１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１４４３２１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２３Ｊ １／００－１／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
焼却灰が導入される筒状の壁面からなる導入口及び貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、先端が前記冷却槽の底面の全幅に亘って接するとともに前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、
前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、前記スクレーパを駆動する駆動装置とを有し、
前記冷却槽の前記底面は、前記導入口の直下から前記排出口が形成された開口端に向かって上り傾斜となる第一傾斜面と、前記第一傾斜面と同一幅であって前記導入口の直下から前記第一傾斜面の逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面とを備え、
前記貯留水は、前記冷却槽内に、前記壁面の下端よりも上方且つ前記排出口よりも下方である所定水位で貯えられ、
前記駆動装置は、前記第二傾斜面の上方に配置された駆動軸を備え、前記駆動軸が回動することで前記駆動軸と前記スクレーパとに接続されたアームによって前記スクレーパを前記底面に沿って前進及び後進の往復動作させる灰押出装置の清掃方法であって、
前記灰押出装置は、前記スクレーパの往復動作の方向で見て、前記排出口に近い前端と前記前端の反対側に位置する後端とを備えた点検口を、前記導入口の直下の第一側壁に有し、
前記冷却槽から前記貯留水を排出し、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記点検口を開放する第一工程と、
前記底面の全幅に亘って接する金属製清掃具を前記点検口から前記冷却槽内に挿入して設置し、前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記金属製清掃具よりも短い角材の一端を、前記第一側壁に対面する第二側壁に接して配置し、その後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第二工程と、
前記スクレーパの前進により前記前端の近傍まで押し出された最寄りの前記角材の他端と、前記第一側壁との間に携帯ジャッキを挿入し、前記携帯ジャッキを伸ばして前記角材を前記第一側壁と前記第二側壁との間に固定する第三工程と、
前記固定の後、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記固定した角材と前記スクレーパとの間に、追加の角材を前記第二側壁に接して敷き詰める第四工程と、
前記携帯ジャッキを縮めて前記固定を外し、前記携帯ジャッキを前記点検口から取り出した後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第五工程と
を有する灰押出装置の清掃方法。
【請求項2】
前記金属製清掃具が、前記排出口近傍に達するまで、前記第三工程、前記第四工程、前記第五工程を順次繰り返す請求項１に記載の灰押出装置の清掃方法。
【請求項3】
前記角材を上下方向に多段に積層させる場合、前記携帯ジャッキは、前記積層された角材のうち最上段の角材を前記固定する請求項２に記載の灰押出装置の清掃方法。
【請求項4】
前記点検口は、矩形である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の灰押出装置の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、焼却灰を冷却して排出する灰押出装置の清掃方法に関する。
【背景技術】
【0002】
灰押出装置は、焼却炉から排出された焼却灰を導入口から冷却槽内に導入し、冷却槽内で冷却したのち排出口から排出するための装置である。冷却槽の内部には焼却灰を排出口へ押し出すスクレーパが配置される。スクレーパは、その先端が冷却槽の底面の全幅に亘って接するように配置され、導入口に対し排出口と逆側に配置された駆動装置によって駆動される。焼却炉が休炉する場合、灰押出装置内で焼却灰が固着しないように、灰押出装置内の焼却灰を除去するための清掃作業が行われる。
【0003】
清掃作業の際には、例えば、特許文献１に開示された金属製の清掃具を使用することができる。この場合、金属製の清掃具を先頭に配置し、その後、角材（木材）を順次継ぎ足してゆくことで、スクレーパの駆動（前後の往復運動）を用いて、灰押出装置の貯留槽内の焼却灰を、灰押出装置の排出口から排出することができる。なお、特許文献２には、角材を上下二段積にして同様の操作を行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第６８２３７５３号公報
【文献】実開平２－６９２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、灰押出装置においては、作業者が当該装置内部へ入ることができる点検口（いわゆるマンホール）から排出口まで登り傾斜であるので、これら特許文献に記載の清掃方法のように、配置した複数の角材をスクレーパで排出口側へ押し出した後、スクレーパを後進させると、これら角材が崩れるおそれがある。そして、一旦、崩れた角材は、位置修正し、崩れる前の状態に戻さざるを得ない。
【0006】
本発明は、上述した課題に鑑み案出されたものであって、角材が上記登り傾斜に沿って一列に１つずつ順次配置された一段積みの場合も、上下二段積など多段積みにされる場合も、清掃作業を効率良く安全に実施することができる灰押出装置の清掃方法を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の灰押出装置の清掃方法は、焼却灰が導入される筒状の壁面からなる導入口及び貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、先端が前記冷却槽の底面の全幅に亘って接するとともに前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、前記スクレーパを駆動する駆動装置とを有し、前記冷却槽の前記底面は、前記導入口の直下から前記排出口が形成された開口端に向かって上り傾斜となる第一傾斜面と、前記第一傾斜面と同一幅であって前記導入口の直下から前記第一傾斜面の逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面とを備え、前記貯留水は、前記冷却槽内に、前記壁面の下端よりも上方且つ前記排出口よりも下方である所定水位で貯えられ、前記駆動装置は、前記第二傾斜面の上方に配置された駆動軸を備え、前記駆動軸が回動することで前記駆動軸と前記スクレーパとに接続されたアームによって前記スクレーパを前記底面に沿って前進及び後進の往復動作させる灰押出装置の清掃方法に関するものであり、以下の工程を少なくとも有する。
すなわち、前記灰押出装置は、前記スクレーパの往復動作の方向で見て、前記排出口に近い前端と前記前端の反対側に位置する後端とを備えた点検口を、前記導入口の直下の第一側壁に有し、前記冷却槽から前記貯留水を排出し、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記点検口を開放する第一工程と、
前記底面の全幅に亘って接する金属製清掃具を前記点検口から前記冷却槽内に挿入して設置し、前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記金属製清掃具よりも短い角材の一端を、前記第一側壁に対面する第二側壁に接して配置し、その後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第二工程と、
前記スクレーパの前進により前記前端の近傍まで押し出された最寄りの前記角材の他端と、前記第一側壁との間に携帯ジャッキを挿入し、前記携帯ジャッキを伸ばして前記角材を前記第一側壁と前記第二側壁との間に固定する第三工程と、
前記固定の後、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記固定した角材と前記スクレーパとの間に、追加の角材を前記第二側壁に接して敷き詰める第四工程と、
前記携帯ジャッキを縮めて前記固定を外し、前記携帯ジャッキを前記点検口から取り出した後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第五工程とを有する。
すなわち、前記灰押出装置は、前記スクレーパの往復動作の方向で見て、前記排出口に近い前端と前記前端の反対側に位置する後端とを備えた点検口を、前記導入口の直下の第一側壁に有し、前記冷却槽から前記貯留水を排出し、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記点検口を開放する第一工程と、
前記底面の全幅に亘って接する金属製清掃具を前記点検口から前記冷却槽内に挿入して設置し、前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記金属製清掃具よりも短い角材の一端を、前記第一側壁に対面する第二側壁に接して配置し、その後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第二工程と、
前記スクレーパの前進により前記前端の近傍まで押し出された最寄りの前記角材の他端と、前記第一側壁との間に携帯ジャッキを挿入し、前記携帯ジャッキを伸ばして前記角材を前記第一側壁と前記第二側壁との間に固定する第三工程と、
前記固定の後、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記固定した角材と前記スクレーパとの間に、追加の角材を前記第二側壁に接して敷き詰める第四工程と、
前記携帯ジャッキを縮めて前記固定を外し、前記携帯ジャッキを前記点検口から取り出した後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第五工程とを有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の灰押出装置の清掃方法によれば、金属製清掃具とスクレーパとの間に配置した角材を、金属製清掃具とともにスクレーパで排出口側へ押し出した後、最寄りの当該角材を携帯ジャッキで第一側壁と第二側壁との間に固定するので、その後、スクレーパを後進させて当該角材に対するスクレーパの加圧がなくなっても、当該角材は固定されたままである。従って、灰押出装置の清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の清掃方法が適用される灰押出装置の基本構成および本発明の清掃方法の第一工程を説明するための当該灰押出装置の断面図である。
【図3】本発明の清掃方法の第二工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図4】本発明の清掃方法の第二工程の他の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図5】本発明の清掃方法の第三工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図6】本発明の清掃方法の第四工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図7】本発明の清掃方法の第四工程の他の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図8】本発明の清掃方法の第五工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図9】第五工程の後、再び第三工程を繰り返す場合の当該第三工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図10】清掃作業終了時の状態を説明する灰押出装置の断面図である。
【図11】角材が多段積みの場合の本発明の清掃方法を説明する灰押出装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の清掃方法について、各工程に対応する灰押出装置の状態を示す複数の図を用いて説明する。これら各図においては、説明の簡便のため、適宜、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸による直交座標系を用いて説明する。
以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。実施形態で示す清掃方法の各工程は、必須の工程を除き、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。実施形態で示す清掃方法の各工程は、必須の工程を除き、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【0011】
以下、図１および図２を用いて、まず、本発明の清掃方法が適用される灰押出装置の基本構成と、清掃作業に使用される金属製清掃具の一例を説明し、その後、図３乃至図１０を用いて、実施形態の清掃方法の各工程を説明する。
【0012】
図１に示すように、一般的に、灰押出装置１は、焼却灰を冷却する水が二点鎖線で示す所定水位まで貯留された冷却槽２と、冷却槽２内に配置されたスクレーパ３及びスクレーパ３を駆動する駆動装置４と、焼却炉から焼却灰が導入される導入口５と、冷却槽２で冷却された焼却灰をスクレーパ３及び駆動装置４で排出する排出口６とを備える。
冷却槽２の導入口５は、筒状（例えば、矩形筒状）の壁面で形成される。この壁面は、図示しない灰シュートに接続される。なお、灰シュートの上端は、例えば、廃棄物の焼却炉であるストーカ炉の後燃焼段に接続される。
冷却槽２の底面７は、導入口５の直下の底面部分で最も低い位置にある最下面７ｃから、排出口６に向かって上り傾斜となる第一傾斜面７ａと、最下面７ｃから第一傾斜面７ａの逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面７ｂとを備える。すなわち、第一傾斜面７ａは前進方向Ｄｆ（ここでは、＋Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるように形成され、第二傾斜面７ｂは後進方向Ｄｒ（ここでは、－Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるによう形成される。従って、底面７は、下に凸の曲面状となっている。
冷却槽２の断面形状は幅方向（図１の紙面に直交する方向であり、ここではＹ軸方向）に一様であり、第一傾斜面７ａ、最下面７ｃ及び第二傾斜面７ｂの各幅寸法は全て同一である。
冷却槽２の導入口５は、筒状（例えば、矩形筒状）の壁面で形成される。この壁面は、図示しない灰シュートに接続される。なお、灰シュートの上端は、例えば、廃棄物の焼却炉であるストーカ炉の後燃焼段に接続される。
冷却槽２の底面７は、導入口５の直下の底面部分で最も低い位置にある最下面７ｃから、排出口６に向かって上り傾斜となる第一傾斜面７ａと、最下面７ｃから第一傾斜面７ａの逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面７ｂとを備える。すなわち、第一傾斜面７ａは前進方向Ｄｆ（ここでは、＋Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるように形成され、第二傾斜面７ｂは後進方向Ｄｒ（ここでは、－Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるによう形成される。従って、底面７は、下に凸の曲面状となっている。
冷却槽２の断面形状は幅方向（図１の紙面に直交する方向であり、ここではＹ軸方向）に一様であり、第一傾斜面７ａ、最下面７ｃ及び第二傾斜面７ｂの各幅寸法は全て同一である。
【0013】
スクレーパ３は、上板３ａと、上板３ａに接続されて排出口６側を向く押出板３ｂと、上板３ａと押出板３ｂとに接続した両側板（図１には２つの側板のうち一方の側板３ｃのみ図示あり）とを備える。上板３ａに対面する底板は存在しないため、スクレーパ３は、冷却槽２の底面７側に開放した箱型の形状である。
スクレーパ３は、押出板３ｂの下端（スクレーパ３の先端３ｄ）が冷却槽２の底面７の全幅に亘って接しながら、駆動装置４によって、底面７に沿って前進及び後進する。
なお、スクレーパ３の「前進」とは、スクレーパ３の押出板３ｂが焼却灰を加圧して排出口６側に向かって押し出す押出方向（前進方向Ｄｆ、すなわち＋Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、スクレーパ３の「後進」とは、前進の逆方向（後進方向Ｄｒ、すなわち－Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、底面７の「全幅」とは、冷却槽２の内部の幅方向（Ｙ軸方向）の実質的な大きさを意味する。具体的には、後述する図５に示すように、冷却槽２の両側壁９の間隔、つまり、側壁９ａ（第一側壁）と側壁９ｂ（第二側壁）との間の寸法と同一または当該寸法よりやや小さい寸法を意味する。
スクレーパ３は、押出板３ｂの下端（スクレーパ３の先端３ｄ）が冷却槽２の底面７の全幅に亘って接しながら、駆動装置４によって、底面７に沿って前進及び後進する。
なお、スクレーパ３の「前進」とは、スクレーパ３の押出板３ｂが焼却灰を加圧して排出口６側に向かって押し出す押出方向（前進方向Ｄｆ、すなわち＋Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、スクレーパ３の「後進」とは、前進の逆方向（後進方向Ｄｒ、すなわち－Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、底面７の「全幅」とは、冷却槽２の内部の幅方向（Ｙ軸方向）の実質的な大きさを意味する。具体的には、後述する図５に示すように、冷却槽２の両側壁９の間隔、つまり、側壁９ａ（第一側壁）と側壁９ｂ（第二側壁）との間の寸法と同一または当該寸法よりやや小さい寸法を意味する。
【0014】
駆動装置４は、スクレーパ３を駆動する装置であり、第二傾斜面７ｂの上方に配置される。駆動装置４は、二方向に回動可能な駆動軸４ａと、スクレーパ３と駆動軸４ａとを接続するアーム４ｂとを備える。駆動装置４は、駆動軸４ａを回動させることで、アーム４ｂに接続されたスクレーパ３を前進及び後進（前後方向、±Ｘ軸方向）の往復動作をさせることができる。
【0015】
冷却槽２の２つの側壁９のうち、第一側壁９ａには、最下面７ｃ近傍に、図１に一点鎖線で示すように、矩形の点検口８（いわゆるマンホール）が設けられる。点検口８には、図示しない密閉扉が設けられ、作業者は開閉することができる。点検口８は、少なくとも、後述する金属製清掃具（以下、単に「清掃具」という）１０を、余裕をもって搬入できる程度の大きさに形成される。
なお、Ｘ軸方向で見て、点検口８の排出口６に近い側の端部を、ここでは前端８ａという。また、前端の反対側、すなわち、点検口８の駆動装置４に近い側の端部を、ここでは後端８ｂという。
なお、Ｘ軸方向で見て、点検口８の排出口６に近い側の端部を、ここでは前端８ａという。また、前端の反対側、すなわち、点検口８の駆動装置４に近い側の端部を、ここでは後端８ｂという。
【0016】
図２は、清掃具の一例として、金属製の清掃具１０を示す前面斜視図である。清掃具１０は、本発明の発明者による特許第６８２３７５３号公報（特許文献１）に記載の清掃具であるので、具体的な説明は省略する。
清掃具１０は、例えば、２つのブロック１０Ａ、１０Ｂに分割可能であるので、作業者は、分割した各ブロックをそれぞれ個別に点検口８から容易に灰押出装置１の内部へ搬入して、清掃具１０に組み立てることができる。清掃具１０の幅は、底面７の全幅の寸法である。清掃具１０は、ブロック１０Ａとブロック１０Ｂを合体させることで、当該全幅の矩形状の押出板を形成することができ、この押出板で焼却灰を排出口６に向かって押してゆくことができる。
ここでは、清掃具１０は、２つのブロックを一体化させる構成として図示するが、特許第６８２３７５３号公報の趣旨に沿って３つ以上のブロックを一体化させる構成としてもよい。さらに、点検口８から灰押出装置１の内部へ搬入可能であれば、特許第６８２３７５３号公報（特許文献１）に記載の清掃具を必ずしも使用する必要はなく、状況に応じて、別の清掃具、例えば、特許文献１に記載の清掃具と類似の形状でありながら分割不能な一体形成の清掃具を使用してもよい。
清掃具１０は、例えば、２つのブロック１０Ａ、１０Ｂに分割可能であるので、作業者は、分割した各ブロックをそれぞれ個別に点検口８から容易に灰押出装置１の内部へ搬入して、清掃具１０に組み立てることができる。清掃具１０の幅は、底面７の全幅の寸法である。清掃具１０は、ブロック１０Ａとブロック１０Ｂを合体させることで、当該全幅の矩形状の押出板を形成することができ、この押出板で焼却灰を排出口６に向かって押してゆくことができる。
ここでは、清掃具１０は、２つのブロックを一体化させる構成として図示するが、特許第６８２３７５３号公報の趣旨に沿って３つ以上のブロックを一体化させる構成としてもよい。さらに、点検口８から灰押出装置１の内部へ搬入可能であれば、特許第６８２３７５３号公報（特許文献１）に記載の清掃具を必ずしも使用する必要はなく、状況に応じて、別の清掃具、例えば、特許文献１に記載の清掃具と類似の形状でありながら分割不能な一体形成の清掃具を使用してもよい。
【0017】
では、図３乃至図１１を用いて、上述した灰押出装置１の内部の焼却灰を排出口６から排出する清掃方法の各工程を順次説明する。なお、図３乃至図１１は、図１と同一の灰押出装置１のある時点における状態を示す図であるので、全ての図において全ての符号を記載することはせず、理解の促進のため、適宜、符号の記載を省略する。
【0018】
［第一工程］
第一工程では、図１のように、冷却槽２に水（貯留水）が貯留された状態で、まず、駆動装置４を駆動してスクレーパ３に前進及び後進の往復運動をさせ、できるだけ多くの焼却灰を排出口６に向かって押し出した後、駆動装置４を停止させる。このとき、点検口８の後端８ｂの近傍に、スクレーパ３の先端３ｄが停止するように、駆動装置４を停止させる。
そして、冷却槽２に貯留された水を全て排水する。当該排水の方法としては、様々な方法がありうる。例えば、冷却槽２の底面７に図示しない排水バルブを設置して排水してもよい。また、駆動装置４の上方から冷却槽２にホースを入れ、当該ホースに接続された排水ポンプを駆動することで排水してもよい。
その後、作業者は、点検口８の密閉扉を開ける。
なお、以降の工程において、点検口８と言う場合には、当該密閉扉が開いた点検口８を意味するものとする。
第一工程では、図１のように、冷却槽２に水（貯留水）が貯留された状態で、まず、駆動装置４を駆動してスクレーパ３に前進及び後進の往復運動をさせ、できるだけ多くの焼却灰を排出口６に向かって押し出した後、駆動装置４を停止させる。このとき、点検口８の後端８ｂの近傍に、スクレーパ３の先端３ｄが停止するように、駆動装置４を停止させる。
そして、冷却槽２に貯留された水を全て排水する。当該排水の方法としては、様々な方法がありうる。例えば、冷却槽２の底面７に図示しない排水バルブを設置して排水してもよい。また、駆動装置４の上方から冷却槽２にホースを入れ、当該ホースに接続された排水ポンプを駆動することで排水してもよい。
その後、作業者は、点検口８の密閉扉を開ける。
なお、以降の工程において、点検口８と言う場合には、当該密閉扉が開いた点検口８を意味するものとする。
【0019】
［第二工程］
第一工程の後、点検口８から、作業者が、清掃具１０を冷却槽２の内部に挿入または搬入する。そして、作業者は、スクレーパ３の押出板３ｂと焼却灰との間の空間に、底面７の全幅に亘って接するように清掃具１０を設置する。
そして、作業者は、清掃具１０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さよりも長さが短い角材１１を、点検口８から冷却槽２の内部に挿入または搬入して、清掃具１０よりもスクレーパ３の押出板３ｂに近い位置、言い換えれば、清掃具１０から－Ｘ軸方向に設置する。
なお、このとき、図５に示すように、角材１１の一端１１ａが、点検口８が設置された第一側壁９ａに対面する第二側壁９ｂに接するように、角材１１を配置する。すなわち、角材１１の他端１１ｂは第一側壁９ａに接しておらず、他端１１ｂと第一側壁９ａとの間には空間がある。
図３は、上述のように、冷却槽２の内部に清掃具１０と角材１１が設置された状態を示す図である。なお、図３乃至図１１では、すでに完全に排水がなされた後の灰押出装置１を示す図であるので、図１のように所定水位を示す二点鎖線の記載はない。
第一工程の後、点検口８から、作業者が、清掃具１０を冷却槽２の内部に挿入または搬入する。そして、作業者は、スクレーパ３の押出板３ｂと焼却灰との間の空間に、底面７の全幅に亘って接するように清掃具１０を設置する。
そして、作業者は、清掃具１０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さよりも長さが短い角材１１を、点検口８から冷却槽２の内部に挿入または搬入して、清掃具１０よりもスクレーパ３の押出板３ｂに近い位置、言い換えれば、清掃具１０から－Ｘ軸方向に設置する。
なお、このとき、図５に示すように、角材１１の一端１１ａが、点検口８が設置された第一側壁９ａに対面する第二側壁９ｂに接するように、角材１１を配置する。すなわち、角材１１の他端１１ｂは第一側壁９ａに接しておらず、他端１１ｂと第一側壁９ａとの間には空間がある。
図３は、上述のように、冷却槽２の内部に清掃具１０と角材１１が設置された状態を示す図である。なお、図３乃至図１１では、すでに完全に排水がなされた後の灰押出装置１を示す図であるので、図１のように所定水位を示す二点鎖線の記載はない。
【0020】
その後、作業者は、点検口８から冷却槽２の内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を前進させ、図４に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の前端８ａの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。この位置でスクレーパ３を停止することで、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間には、図４に示すように、少なくとも作業者の手や腕を入れることが可能な程度の隙間を設けることができる。また、角材１１は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
このとき、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて、角材１１は固定された状態となる。
このとき、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて、角材１１は固定された状態となる。
【0021】
なお、図３および図４では、スクレーパ３と清掃具１０との間に角材１１を１つのみ配置した図を一例として示しているが、複数の角材１１をＸ軸方向に並べて設置した場合も、同様である。すなわち、複数の角材１１は、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて固定される。また、複数の角材１１を設置した場合も、図４と同様に第二工程でスクレーパ３を前進及び停止させた状態では、複数の角材１１のうち、スクレーパ３に最寄りの角材１１、すなわちスクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する角材１１（最も－Ｘ軸方向側に存在する角材１１）は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
以下、スクレーパ３と清掃具１０との間に角材１１を１つのみ配置した場合も、スクレーパ３と清掃具１０との間に複数の角材１１を配置した場合も、スクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する角材１１、言い換えれば、最も－Ｘ軸方向側に存在する角材１１を、単に、「最寄りの角材」という。
以下、スクレーパ３と清掃具１０との間に角材１１を１つのみ配置した場合も、スクレーパ３と清掃具１０との間に複数の角材１１を配置した場合も、スクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する角材１１、言い換えれば、最も－Ｘ軸方向側に存在する角材１１を、単に、「最寄りの角材」という。
【0022】
［第三工程］
第二工程の後、最寄りの角材１１は、先述のように、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて固定された状態である。複数の角材１１が設置される場合は、最寄りの角材１１に加え、他のすべての角材１１も含め、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて固定された状態となる。このため、角材１１が自然に移動する恐れがない。
そこで、第三工程では、第二工程で述べた隙間（スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間の隙間）から、作業者が手や腕を入れて、携帯ジャッキ１２を冷却槽２の内部の最寄りの角材１１の他端１１ｂと第一側壁９ａとの間に挿入して図５に示すように位置合わせ（図５は、位置合わせの段階（固定前の段階）の図であるため、携帯ジャッキ１２と、角材１１の他端１１ｂ、第一側壁９ａとの間には、それぞれ空間がある）し、その後、携帯ジャッキ１２のシリンダーを伸ばす。これにより、最寄りの角材１１は、第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間にしっかりと固定される。
第三工程では、携帯ジャッキ１２で固定される最寄りの角材１１は、点検口８の前端８ａよりやや＋Ｘ軸方向に配置されているので、作業者は、自身の体全体ではなく手や腕だけ点検口８から入れて、携帯ジャッキ１２の位置合わせや最寄りの角材１１の固定の作業を安全に実施することができる。
第二工程の後、最寄りの角材１１は、先述のように、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて固定された状態である。複数の角材１１が設置される場合は、最寄りの角材１１に加え、他のすべての角材１１も含め、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて固定された状態となる。このため、角材１１が自然に移動する恐れがない。
そこで、第三工程では、第二工程で述べた隙間（スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間の隙間）から、作業者が手や腕を入れて、携帯ジャッキ１２を冷却槽２の内部の最寄りの角材１１の他端１１ｂと第一側壁９ａとの間に挿入して図５に示すように位置合わせ（図５は、位置合わせの段階（固定前の段階）の図であるため、携帯ジャッキ１２と、角材１１の他端１１ｂ、第一側壁９ａとの間には、それぞれ空間がある）し、その後、携帯ジャッキ１２のシリンダーを伸ばす。これにより、最寄りの角材１１は、第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間にしっかりと固定される。
第三工程では、携帯ジャッキ１２で固定される最寄りの角材１１は、点検口８の前端８ａよりやや＋Ｘ軸方向に配置されているので、作業者は、自身の体全体ではなく手や腕だけ点検口８から入れて、携帯ジャッキ１２の位置合わせや最寄りの角材１１の固定の作業を安全に実施することができる。
【0023】
なお、携帯ジャッキ１２は、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間の隙間から灰押出装置１の冷却槽２の内部に、一人の作業者が片手または両手で簡単かつ容易に設置できる程度の大きさのジャッキ、すなわち小型のジャッキである。携帯ジャッキ１２は、耐荷重の見地から油圧シリンダー式のジャッキが望ましいが、角材１１を十分に支えて固定することができるのであれば、エアーシリンダー式のジャッキでもよい。
本実施形態では、携帯ジャッキ１２はシリンダーが伸縮するジャッキとして説明するが、携帯ジャッキ１２は、しっかり角材１１を固定できるのであれば、ハンドルを回転するとパンタグラフ等が伸縮する手動式のジャッキでもよい。
すなわち、本発明において、携帯ジャッキを伸ばすという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が伸びることを意味し、携帯ジャッキを縮めるという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が縮むことを意味する。
本実施形態では、携帯ジャッキ１２はシリンダーが伸縮するジャッキとして説明するが、携帯ジャッキ１２は、しっかり角材１１を固定できるのであれば、ハンドルを回転するとパンタグラフ等が伸縮する手動式のジャッキでもよい。
すなわち、本発明において、携帯ジャッキを伸ばすという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が伸びることを意味し、携帯ジャッキを縮めるという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が縮むことを意味する。
【0024】
［第四工程］
第三工程にて最寄りの角材１１を固定した後、第四工程では、作業者は、点検口８から内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を後進させ、図６に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の後端８ｂの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。この位置でスクレーパ３を停止することで、冷却槽２の内部において、点検口８の前端８ａから後端８ｂの間には、作業者が新たな角材１１（追加の角材）を挿入することができる大きな空間が得られる。
そこで、その後、図７に示すように、作業者は、携帯ジャッキ１２で固定している最寄りの角材１１とスクレーパ３との間に、最寄りの角材１１と実質的に同じ寸法の新たな角材１１（追加の角材）を点検口８から冷却槽２の内部に挿入し、順次、冷却槽２の底面７の上に大きな隙間がないように敷き詰めて配置する。図７では、新たに３本の追加の角材１１をＸ軸方向に並べて配置している。これら追加の角材１１を配置する際は、各角材１１の一端１１ａが第二側壁９ｂに接するように配置する。
第四工程では、図６の状態において、最寄りの角材１１は携帯ジャッキ１２でしっかりと固定されており、冷却槽２の内部には上記大きな空間が得られるので、図７に示すように新たに追加の角材１１を配置する際、作業者は自身の体全体を点検口８から冷却槽２に入れてもよいし、自身の手や腕だけ点検口８から入れて、新たな角材１１を配置してもよい。いずれにしても、追加の角材１１の冷却槽２の内部への設置作業を安全に実施することができる。
第三工程にて最寄りの角材１１を固定した後、第四工程では、作業者は、点検口８から内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を後進させ、図６に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の後端８ｂの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。この位置でスクレーパ３を停止することで、冷却槽２の内部において、点検口８の前端８ａから後端８ｂの間には、作業者が新たな角材１１（追加の角材）を挿入することができる大きな空間が得られる。
そこで、その後、図７に示すように、作業者は、携帯ジャッキ１２で固定している最寄りの角材１１とスクレーパ３との間に、最寄りの角材１１と実質的に同じ寸法の新たな角材１１（追加の角材）を点検口８から冷却槽２の内部に挿入し、順次、冷却槽２の底面７の上に大きな隙間がないように敷き詰めて配置する。図７では、新たに３本の追加の角材１１をＸ軸方向に並べて配置している。これら追加の角材１１を配置する際は、各角材１１の一端１１ａが第二側壁９ｂに接するように配置する。
第四工程では、図６の状態において、最寄りの角材１１は携帯ジャッキ１２でしっかりと固定されており、冷却槽２の内部には上記大きな空間が得られるので、図７に示すように新たに追加の角材１１を配置する際、作業者は自身の体全体を点検口８から冷却槽２に入れてもよいし、自身の手や腕だけ点検口８から入れて、新たな角材１１を配置してもよい。いずれにしても、追加の角材１１の冷却槽２の内部への設置作業を安全に実施することができる。
【0025】
［第五工程］
第四工程にて携帯ジャッキ１２で固定している最寄りの角材１１とスクレーパ３との間に追加の角材１１を敷き詰めた後、第五工程では、作業者は、携帯ジャッキ１２のシリンダーを縮め、携帯ジャッキ１２で固定していた角材１１の当該固定を外し、携帯ジャッキ１２を点検口８から取り出す。
このとき、清掃具１０とスクレーパ３との間には、複数の角材１１が冷却槽２の底面７の上に敷き詰めて配置された状態であるので、携帯ジャッキ１２を取り外しても、これら複数の角材１１が自然に移動することはない。
また、上述のように、角材１１は、清掃具１０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さよりも短く、各角材１１の一端１１ａが第二側壁９ｂに接するように配置されているので、各角材１１のそれぞれの他端１１ｂと第一側壁９ａとの間には、作業者の手や腕を通すことができる程度の隙間がある（図５参照）。
このため、作業者は、自身の体全体ではなく手や腕だけ点検口８から入れて、携帯ジャッキ１２を安全かつ容易に取り外し、灰押出装置１の冷却槽２の外部へ取り出すことができる。
第四工程にて携帯ジャッキ１２で固定している最寄りの角材１１とスクレーパ３との間に追加の角材１１を敷き詰めた後、第五工程では、作業者は、携帯ジャッキ１２のシリンダーを縮め、携帯ジャッキ１２で固定していた角材１１の当該固定を外し、携帯ジャッキ１２を点検口８から取り出す。
このとき、清掃具１０とスクレーパ３との間には、複数の角材１１が冷却槽２の底面７の上に敷き詰めて配置された状態であるので、携帯ジャッキ１２を取り外しても、これら複数の角材１１が自然に移動することはない。
また、上述のように、角材１１は、清掃具１０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さよりも短く、各角材１１の一端１１ａが第二側壁９ｂに接するように配置されているので、各角材１１のそれぞれの他端１１ｂと第一側壁９ａとの間には、作業者の手や腕を通すことができる程度の隙間がある（図５参照）。
このため、作業者は、自身の体全体ではなく手や腕だけ点検口８から入れて、携帯ジャッキ１２を安全かつ容易に取り外し、灰押出装置１の冷却槽２の外部へ取り出すことができる。
【0026】
その後、作業者は、点検口８から冷却槽２の内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を前進させ、図８に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の前端８ａの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。
この位置でスクレーパ３を停止することで、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間には、図８に示すように、少なくとも作業者の手や腕を入れることが可能な程度の隙間を設けることができる。
また、スクレーパ３に最寄りの角材１１、すなわちスクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する角材１１（最も－Ｘ軸方向側に存在する角材１１）は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
なお、第四工程において新たに追加した角材１１のうち、最もスクレーパ３に近い角材１１が、第五工程の図８における最寄りの角材１１となる。
この位置でスクレーパ３を停止することで、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間には、図８に示すように、少なくとも作業者の手や腕を入れることが可能な程度の隙間を設けることができる。
また、スクレーパ３に最寄りの角材１１、すなわちスクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する角材１１（最も－Ｘ軸方向側に存在する角材１１）は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
なお、第四工程において新たに追加した角材１１のうち、最もスクレーパ３に近い角材１１が、第五工程の図８における最寄りの角材１１となる。
【0027】
その後、第三工程、第四工程、および第五工程を順次、複数回、循環して繰り返す。すなわち、図９に示すように、第三工程を再び実施して、最寄りの角材１１を携帯ジャッキ１２でしっかりと固定した後、第四工程を再び実施して、スクレーパ３を後進させ、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の後端８ｂの近傍に達したところでスクレーパ３を停止させ、新たな追加の角材１１を冷却槽２の底面７の上に敷き詰める。そして、第五工程を再び実施して、携帯ジャッキ１２を取り外し、スクレーパ３を前進させ、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の前端８ａの近傍に達したところでスクレーパ３を停止させる。そして、このように、再び、第三工程から第五工程を複数回繰り返す。
【0028】
なお、最後に第五工程を実施した際、第一傾斜面７ａ上の清掃具１０の位置は、排出口６まで、残りわずかの距離となっている。このとき、すでに、冷却槽２内の焼却灰の大部分は、排出口６から排出されている。
そこで、作業者は、灰押出装置１の外側から排出口６を見つつ、図１０に示すように、駆動装置４を遠隔操作して清掃具１０が排出口６から落下することがない程度にスクレーパ３を前進させ、清掃具１０が排出口６から見える程度の位置でスクレーパ３を停止させる。これにより、冷却槽２内のほぼ全ての焼却灰を排出口６から排出し、灰押出装置１内部の焼却灰を排出口６から排出する清掃作業を完了することができる。
以上の清掃方法によれば、灰押出装置１の清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
ところで、上記清掃作業を完了後、作業者は、排出口６から灰押出装置１の外部へ清掃具１０や角材１１を順次取り出す、または、点検口８から角材１１や清掃具１０を順次取り出す。ここで、例えば、作業者が点検口８から角材１１や清掃具１０を取り出す場合であっても、すでに焼却灰は全て排出されており、焼却灰の重みが角材１１や清掃具１０に加わることがないため、これらが点検口８に向かって自然に移動することはない。従って、作業者は、灰押出装置１の外部へ、角材１１や清掃具１０を安全に取り出すことができる。
そこで、作業者は、灰押出装置１の外側から排出口６を見つつ、図１０に示すように、駆動装置４を遠隔操作して清掃具１０が排出口６から落下することがない程度にスクレーパ３を前進させ、清掃具１０が排出口６から見える程度の位置でスクレーパ３を停止させる。これにより、冷却槽２内のほぼ全ての焼却灰を排出口６から排出し、灰押出装置１内部の焼却灰を排出口６から排出する清掃作業を完了することができる。
以上の清掃方法によれば、灰押出装置１の清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
ところで、上記清掃作業を完了後、作業者は、排出口６から灰押出装置１の外部へ清掃具１０や角材１１を順次取り出す、または、点検口８から角材１１や清掃具１０を順次取り出す。ここで、例えば、作業者が点検口８から角材１１や清掃具１０を取り出す場合であっても、すでに焼却灰は全て排出されており、焼却灰の重みが角材１１や清掃具１０に加わることがないため、これらが点検口８に向かって自然に移動することはない。従って、作業者は、灰押出装置１の外部へ、角材１１や清掃具１０を安全に取り出すことができる。
【0029】
なお、以上の説明においては、複数の角材１１が、Ｘ軸方向に１つずつ順次配置された一段積みの例を示した。しかし、角材１１の上に角材１１を積んで積層された多段積み、言い換えれば、図１１に示すように、複数の角材１１がＸ軸方向に上下二列で順次配置された二段積みなど、上下方向に多段に積層された多段積み（二段積み、三段積み、など）の場合も、同様に、第一工程、第二工程の後に、第三工程から第五工程を順次、複数回、循環して実施することで、灰押出装置１内部の焼却灰を排出口６から排出する清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
ただし、多段積みの場合は、（１）第二工程において、複数の角材１１を上下方向（Ｚ軸方向）に多段に積んで配置する点と、（２）第三工程において、スクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する角材１１であって且つその上下方向に積層された角材１１のうち最上段の角材１１を、「最寄りの角材」として取り扱い、図１１に示すように、当該最上段の角材１１である「最寄りの角材」を携帯ジャッキ１２で固定する点と、（３）第四工程において、複数の追加の角材１１も上下方向（Ｚ軸方向）に多段に積んで敷き詰める点が、上記一段積みの場合と大きく異なる点である。
なお、上記最上段の角材１１である「最寄りの角材」を一段積みの場合と同様に携帯ジャッキ１２でしっかり固定することで、第四工程でスクレーパ３を後進させても、すべての角材１１について、自然に移動することを防止することができる。
すなわち、角材１１の一段積みと多段積みではこのような若干の相違点はあるものの、本発明によれば、いずれの場合も、灰押出装置１から焼却灰を排出する清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
ただし、多段積みの場合は、（１）第二工程において、複数の角材１１を上下方向（Ｚ軸方向）に多段に積んで配置する点と、（２）第三工程において、スクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する角材１１であって且つその上下方向に積層された角材１１のうち最上段の角材１１を、「最寄りの角材」として取り扱い、図１１に示すように、当該最上段の角材１１である「最寄りの角材」を携帯ジャッキ１２で固定する点と、（３）第四工程において、複数の追加の角材１１も上下方向（Ｚ軸方向）に多段に積んで敷き詰める点が、上記一段積みの場合と大きく異なる点である。
なお、上記最上段の角材１１である「最寄りの角材」を一段積みの場合と同様に携帯ジャッキ１２でしっかり固定することで、第四工程でスクレーパ３を後進させても、すべての角材１１について、自然に移動することを防止することができる。
すなわち、角材１１の一段積みと多段積みではこのような若干の相違点はあるものの、本発明によれば、いずれの場合も、灰押出装置１から焼却灰を排出する清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
【符号の説明】
【0030】
１ 灰押出装置
２ 冷却槽
３ スクレーパ（３ａ 上板、３ｂ 押出板、３ｃ 側板、３ｄ 先端）
４ 駆動装置（４ａ 駆動軸、４ｂ アーム）
５ 導入口
６ 排出口
７ 底面（７ａ 第一傾斜面、７ｂ 第二傾斜面、７ｃ 最下面）
８ 点検口（８ａ 点検口の前端、８ｂ 点検口の後端）
９ 側壁（９ａ 第一側壁、９ｂ 第二側壁）
１０ 清掃具（１０Ａ 第一ブロック、１０Ｂ 第二ブロック）
１１ 角材（１１ａ 角材の一端、１１ｂ 角材の他端）
１２ 携帯ジャッキ
Ｄｆ 前進方向
Ｄｒ 後進方向
２ 冷却槽
３ スクレーパ（３ａ 上板、３ｂ 押出板、３ｃ 側板、３ｄ 先端）
４ 駆動装置（４ａ 駆動軸、４ｂ アーム）
５ 導入口
６ 排出口
７ 底面（７ａ 第一傾斜面、７ｂ 第二傾斜面、７ｃ 最下面）
８ 点検口（８ａ 点検口の前端、８ｂ 点検口の後端）
９ 側壁（９ａ 第一側壁、９ｂ 第二側壁）
１０ 清掃具（１０Ａ 第一ブロック、１０Ｂ 第二ブロック）
１１ 角材（１１ａ 角材の一端、１１ｂ 角材の他端）
１２ 携帯ジャッキ
Ｄｆ 前進方向
Ｄｒ 後進方向
【要約】
【課題】清掃作業を効率良く安全に実施できる灰押出装置の清掃方法を提供する。
【解決手段】貯留水で冷却された焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、焼却灰を排出口へ押し出すスクレーパとを備え、冷却槽の底面は排出口に上り傾斜となる傾斜面を備え、スクレーパを前後進の往復動作させる灰押出装置の清掃方法であって、冷却槽から貯留水を排出しスクレーパを点検口の後端の近傍に後進させる工程と、底面の全幅に亘って接する清掃具を第一側壁の点検口から挿入設置し、清掃具とスクレーパの間に幅方向に清掃具より短い角材を配置し、スクレーパを前進させ点検口の前端近傍で停止させる工程と、最寄りの角材の端部と第一側壁の間にジャッキを挿入し当該角材を固定する工程と、その後スクレーパを点検口の後端近傍に後進させ、固定した角材とスクレーパとの間に追加の角材を敷き詰める工程と、ジャッキを外し、スクレーパを前進させる工程とを有する。
【選択図】図７
【解決手段】貯留水で冷却された焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、焼却灰を排出口へ押し出すスクレーパとを備え、冷却槽の底面は排出口に上り傾斜となる傾斜面を備え、スクレーパを前後進の往復動作させる灰押出装置の清掃方法であって、冷却槽から貯留水を排出しスクレーパを点検口の後端の近傍に後進させる工程と、底面の全幅に亘って接する清掃具を第一側壁の点検口から挿入設置し、清掃具とスクレーパの間に幅方向に清掃具より短い角材を配置し、スクレーパを前進させ点検口の前端近傍で停止させる工程と、最寄りの角材の端部と第一側壁の間にジャッキを挿入し当該角材を固定する工程と、その後スクレーパを点検口の後端近傍に後進させ、固定した角材とスクレーパとの間に追加の角材を敷き詰める工程と、ジャッキを外し、スクレーパを前進させる工程とを有する。
【選択図】図７
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】