(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-24
(45)【発行日】2023-12-04
(54)【発明の名称】灰押出装置
(51)【国際特許分類】
F23J 1/02 20060101AFI20231127BHJP
【ＦＩ】
F23J1/02 B
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2023148258
(22)【出願日】2023-09-13
【審査請求日】2023-09-25
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】501370370
【氏名又は名称】三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003649
【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】常泉 慎也
【審査官】古川 峻弘
(56)【参考文献】
【文献】特許第７０２２２５１（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第６９０６１２２（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第６７１８５６４（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第６７１８５６３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第６４１７６１７（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２００５－６１７４３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２３Ｊ １／００－１／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
焼却灰が導入される筒状の壁面からなる導入口及び貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、先端が前記冷却槽の底板の全幅に亘って接するとともに前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、
前記導入口に対し前記排出口と逆側の駆動室内に配置され、前記スクレーパを駆動する駆動装置とを有し、
前記冷却槽の前記底板は、前記導入口の直下から前記排出口が形成された開口端に向かって上り傾斜となる第一傾斜面と、前記第一傾斜面と同一幅であって前記導入口の直下から前記第一傾斜面の逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面とを備え、
前記貯留水は、前記冷却槽内に、前記壁面の下端よりも上方且つ前記排出口よりも下方である所定水位で貯えられ、
前記駆動装置は、前記第二傾斜面の上方に配置された駆動軸を備え、前記駆動軸が回動することで前記駆動軸と前記スクレーパとに接続されたアームによって前記スクレーパを前記底板に沿って前進及び後進の往復動作させる灰押出装置であって、
前記駆動室において、前記スクレーパが最も後進した状態における前記スクレーパの後端の位置であるスクレーパ最後端位置よりも前記後進の方向に後方配置された注水管と、
前記駆動室において、少なくともその棒状のセンサ部の下端が、前記スクレーパ最後端位置よりも前記前進の方向に前方配置された水位計と
を有し、
前記注水管は、先端に広角ノズルを備え、
前記貯留水が前記所定水位よりも下方にあることを前記水位計が検知した場合、前記広角ノズルから水が広角に噴射されて前記冷却槽へ注水がなされ、
前記噴射される水の過半は前記スクレーパ最後端位置よりも前記後進の方向に落下し、前記噴射される水のうち、前記スクレーパ最後端位置よりも前記前進の方向に落下する水の少なくとも一部により前記水位計が洗浄される灰押出装置。
【請求項2】
前記注水管と前記水位計とは、前記第二傾斜面の上方且つ前記駆動装置の上方に配置された天井板を貫通して配置され、前記水位計は、その上方が前記後方配置され、且つ、その下方が前記前方配置され、全体として傾斜配置された請求項１に記載の灰押出装置。
【請求項3】
前記注水管と前記水位計とは、前記第二傾斜面の上方且つ前記駆動装置の上方に配置された天井板を貫通して配置され、前記水位計は、その全体が前記前方配置された請求項１に記載の灰押出装置。
【請求項4】
前記センサ部は、棒状の共通電極と、
前記貯留水が前記所定水位にあることを検知する棒状の第一電極と、
前記貯留水が前記所定水位よりも下方にあることを検知する棒状の第二電極と、
前記貯留水が前記所定水位よりも上方にあることを検知する棒状の第三電極と、
各々の前記電極同士が接触するのを防止するセパレータと
を備える請求項２または請求項３のいずれか一項に記載の灰押出装置。
【請求項5】
前記第二傾斜面の上方であって、前記往復動作する前記スクレーパ及び前記アームに接触しない位置に一端から他端までが配置されたガス配管をさらに有し、前記ガス配管は、前記一端が前記所定水位よりも下方に配置されるとともに、前記一端に、前記他端から導入されたガスを前記第二傾斜面と前記スクレーパとの間に向けて噴出するガス噴出口を備え、
前記ガス噴出口から噴出された前記ガスにより生じる前記貯留水の水流と前記ガスによる泡とによって、前記第二傾斜面側に堆積しようとする戻り灰を攪拌する請求項４に記載の灰押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、焼却灰を冷却して排出する灰押出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ごみ等の被焼却物を焼却するプラントとして焼却炉プラントが知られている。このプラント内の焼却炉（例えば、ストーカ炉）では、被焼却物を燃焼することで生成された灰（焼却灰）が焼却炉に接続された灰シュートから灰押出装置の導入口へ落とされ、灰押出装置の冷却槽内の貯留水で冷却された後に、灰押出装置から搬送装置へ排出される。灰押出装置には、貯留水で冷却された焼却灰を排出口へ押し出すスクレーパ（「プッシャー」とも呼ばれる）が設けられる。スクレーパは、駆動室内に配置された駆動装置により、排出口側に向かう前進方向と、これとは逆の後進方向とに、往復動作して貯留水内の焼却灰を排出口へ押し出す。
また、灰押出装置では、貯留水の水位を計測する水位計と、冷却槽に所定水位の水を貯留するために注水する注水管が、駆動室に配置される。
また、灰押出装置では、貯留水の水位を計測する水位計と、冷却槽に所定水位の水を貯留するために注水する注水管が、駆動室に配置される。
【0003】
灰押出装置に設置される水位計と注水管の位置関係は多種ありうる。例えば、駆動室において、スクレーパが最も後進した状態におけるスクレーパの後端の位置（以下、「スクレーパ最後端位置」という）よりもスクレーパの後進方向側に水位計と注水管が配置（以下、スクレーパ最後端位置よりも後進方向側に配置される場合を「後方配置」という）される灰押出装置がある（特許文献１参照）。また、駆動室において、スクレーパ最後端位置よりもスクレーパの前進方向側に水位計と注水管が配置（以下、スクレーパ最後端位置よりも前進方向側に配置される場合を「前方配置」という）される灰押出装置がある（特許文献２参照）。
【0004】
なお、特許文献１及び特許文献２は、本件発明者が取得した特許技術を開示している。導入口に導入された焼却灰の一部は、スクレーパの前進および後進の往復動作の際に導入口とスクレーパとの間に生じる隙間から、駆動室へ入り込み、スクレーパの裏面と駆動室の底板の間に焼却灰（以下、「戻り灰」という）が堆積する場合がある。当該特許技術は、戻り灰の堆積を抑制するために、当該底板とスクレーパの裏側の間に向けてガスを噴出する技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許第６７１８５６３号公報
【文献】特許第６７５２９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本件発明者は、特許文献１及び特許文献２に開示の特許技術をさらに発展すべく研究した結果、注水管は、前方配置される場合に比べ、後方配置される方が、「戻り灰」の減少に寄与することが判明した。
この理由は、次のとおりである。注水管が「前方配置」の場合は、駆動室に一旦入り込んだ焼却灰や、スクレーパの往復動作で巻き上げられた「戻り灰」を、注水管により注水された水が後進方向側に押し戻してしまうため、これらの焼却灰を駆動室から導入口に向かって排出しにくい。しかし、「後方配置」された場合は、注水管により注水された水は、駆動室に一旦入り込んだ焼却灰や当該巻き上げられた「戻り灰」を前進方向側に押し出すので、これらの焼却灰を駆動室から導入口に向かって排出しやすいと考えられる。
この理由は、次のとおりである。注水管が「前方配置」の場合は、駆動室に一旦入り込んだ焼却灰や、スクレーパの往復動作で巻き上げられた「戻り灰」を、注水管により注水された水が後進方向側に押し戻してしまうため、これらの焼却灰を駆動室から導入口に向かって排出しにくい。しかし、「後方配置」された場合は、注水管により注水された水は、駆動室に一旦入り込んだ焼却灰や当該巻き上げられた「戻り灰」を前進方向側に押し出すので、これらの焼却灰を駆動室から導入口に向かって排出しやすいと考えられる。
【0007】
一方、水位計は、正確な水位を検知するために「前方配置」されるのが望ましい。この理由は、スクレーパが最も後退した際、スクレーパの上板の一部は貯留水の水面よりも上方に出て当該一部よりも後進方向側の貯留水を一時的にせき止めてしまう可能性があり、「後方配置」された水位計の計測する水位は、当該一部よりも前進方向側、すなわち冷却槽２の大部分における水位と大きく相違するおそれがあるからである。
【0008】
ここで、一般的に注水管は鉛直方向に長い直管で形成され、注水管から注水される水は、注水管の直下に向かって放出される。従って、注水管の直下近傍に水位計を設置すると、注水管から注水される水が水位計にあたって自動的に水位計を洗浄（以下、水位計の「自動洗浄」という）することができる。
しかし、先述の各理由から、注水管を「後方配置」し、水位計を「前方配置」した灰押出装置を製造する場合、注水管の直下近傍に水位計を配置できないので、水位計の自動洗浄が難しい。
水位計の自動洗浄を可能とするために、注水管から分岐した分岐管を水位計の直上に配置すれば、注水管から注水される際に同時に分岐管からも注水されるので、水位計の自動洗浄が可能になる。しかし、灰押出装置の周辺に設置される装置や配管の配置の都合で必ずしも当該分岐管を水位計の直上に配置できるとは限らない。また、そもそも、新たに当該分岐管を設置することは、製造コストが増加するため望ましくない。
しかし、先述の各理由から、注水管を「後方配置」し、水位計を「前方配置」した灰押出装置を製造する場合、注水管の直下近傍に水位計を配置できないので、水位計の自動洗浄が難しい。
水位計の自動洗浄を可能とするために、注水管から分岐した分岐管を水位計の直上に配置すれば、注水管から注水される際に同時に分岐管からも注水されるので、水位計の自動洗浄が可能になる。しかし、灰押出装置の周辺に設置される装置や配管の配置の都合で必ずしも当該分岐管を水位計の直上に配置できるとは限らない。また、そもそも、新たに当該分岐管を設置することは、製造コストが増加するため望ましくない。
【0009】
そこで、本発明は、簡単な構成で、駆動室内の焼却灰の排出を促進し、水位計を自動洗浄して適切かつ正確な水位の計測を可能にする灰押出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の灰押出装置は、焼却灰が導入される筒状の壁面からなる導入口及び貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、先端が前記冷却槽の底板の全幅に亘って接するとともに前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、前記導入口に対し前記排出口と逆側の駆動室内に配置され、前記スクレーパを駆動する駆動装置とを有し、前記冷却槽の前記底板は、前記導入口の直下から前記排出口が形成された開口端に向かって上り傾斜となる第一傾斜面と、前記第一傾斜面と同一幅であって前記導入口の直下から前記第一傾斜面の逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面とを備え、前記貯留水は、前記冷却槽内に、前記壁面の下端よりも上方且つ前記排出口よりも下方である所定水位で貯えられ、前記駆動装置は、前記第二傾斜面の上方に配置された駆動軸を備え、前記駆動軸が回動することで前記駆動軸と前記スクレーパとに接続されたアームによって前記スクレーパを前記底板に沿って前進及び後進の往復動作させる灰押出装置である。
そして、本発明の灰押出装置は、前記駆動室において、前記スクレーパが最も後進した状態における前記スクレーパの後端の位置であるスクレーパ最後端位置よりも前記後進の方向に後方配置された注水管と、前記駆動室において、少なくともその棒状のセンサ部の下端が、前記スクレーパ最後端位置よりも前記前進の方向に前方配置された水位計とを有し、前記注水管は、先端に広角ノズルを備え、前記貯留水が前記所定水位よりも下方にあることを前記水位計が検知した場合、前記広角ノズルから水が広角に噴射されて前記冷却槽へ注水がなされ、前記噴射される水の過半は前記スクレーパ最後端位置よりも前記後進の方向に落下し、前記噴射される水のうち、前記スクレーパ最後端位置よりも前記前進の方向に落下する水の少なくとも一部により前記水位計が洗浄される。
そして、本発明の灰押出装置は、前記駆動室において、前記スクレーパが最も後進した状態における前記スクレーパの後端の位置であるスクレーパ最後端位置よりも前記後進の方向に後方配置された注水管と、前記駆動室において、少なくともその棒状のセンサ部の下端が、前記スクレーパ最後端位置よりも前記前進の方向に前方配置された水位計とを有し、前記注水管は、先端に広角ノズルを備え、前記貯留水が前記所定水位よりも下方にあることを前記水位計が検知した場合、前記広角ノズルから水が広角に噴射されて前記冷却槽へ注水がなされ、前記噴射される水の過半は前記スクレーパ最後端位置よりも前記後進の方向に落下し、前記噴射される水のうち、前記スクレーパ最後端位置よりも前記前進の方向に落下する水の少なくとも一部により前記水位計が洗浄される。
【発明の効果】
【0011】
本発明の灰押出装置によれば、注水管がスクレーパ最後端位置よりも後方配置であり、注水管の先端の広角ノズルからの噴射により注水される水の過半をスクレーパ最後端位置よりもスクレーパの後進方向に落下させるので、当該過半の水による水流で、駆動室に一旦入り込んだ焼却灰や戻り灰をスクレーパの前進方向に押し出して、これらの焼却灰を駆動室から導入口に向かって排出させることができる。また、水位計の棒状のセンサ部の少なくとも下端が前方配置であることから、適切に水位を検知することができる。
そして、注水管から冷却槽に注水される際、広角ノズルから噴射される水の少なくとも一部により水位計の自動洗浄を行うことができる。従って、水位計の誤動作を防止し、水位計による永続的に正確な水位の検知が可能となる。
以上のとおり、簡単な構成で、駆動室内の焼却灰の排出を促進し、水位計を自動洗浄して適切かつ正確な水位の検知を可能にする灰押出装置を提供することができる。
そして、注水管から冷却槽に注水される際、広角ノズルから噴射される水の少なくとも一部により水位計の自動洗浄を行うことができる。従って、水位計の誤動作を防止し、水位計による永続的に正確な水位の検知が可能となる。
以上のとおり、簡単な構成で、駆動室内の焼却灰の排出を促進し、水位計を自動洗浄して適切かつ正確な水位の検知を可能にする灰押出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態である灰押出装置を説明する。説明のため使用する各図においては、説明の簡便のため、適宜、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸による直交座標系を用いて説明する。
実施形態の灰押出装置はあくまでも例示に過ぎず、明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本発明に必須の構成を除き、実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択したり、種々変形して実施することができる。
なお、以下の説明においては、本件発明者による特許文献１、２のガス配管を用いた灰押出装置を説明するが、本発明は、特許文献１、２の技術を使用しない灰押出装置にも適用できる。
実施形態の灰押出装置はあくまでも例示に過ぎず、明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本発明に必須の構成を除き、実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択したり、種々変形して実施することができる。
なお、以下の説明においては、本件発明者による特許文献１、２のガス配管を用いた灰押出装置を説明するが、本発明は、特許文献１、２の技術を使用しない灰押出装置にも適用できる。
【0014】
では、まず、図１を用いて、実施形態の灰押出装置１の全体構成について説明する。ただし、水位計１０については、図２及び図３を用いて後ほど詳述する。
灰押出装置１は、焼却灰を冷却する貯留水が所定水位（図１の破線）に貯留された冷却槽２と、冷却槽２内に配置されたスクレーパ４及び駆動装置５とを有する。冷却槽２には、焼却灰が導入される導入口６及び冷却された焼却灰を排出する排出口７が設けられる。
なお、当該貯留水および後述の注水管１１の広角ノズル１１ａによる噴射に使用される液体は、主成分が水であればよく、水道水、工業用水、または再利用水（プラント内で使用されたのち処理された水）であってもよいし、塩酸等が混合されて中性化された混合水であってもよい。ここでは、以下、当該貯留水に使用されるこれらの液体を単に「水」として説明する。
灰押出装置１は、焼却灰を冷却する貯留水が所定水位（図１の破線）に貯留された冷却槽２と、冷却槽２内に配置されたスクレーパ４及び駆動装置５とを有する。冷却槽２には、焼却灰が導入される導入口６及び冷却された焼却灰を排出する排出口７が設けられる。
なお、当該貯留水および後述の注水管１１の広角ノズル１１ａによる噴射に使用される液体は、主成分が水であればよく、水道水、工業用水、または再利用水（プラント内で使用されたのち処理された水）であってもよいし、塩酸等が混合されて中性化された混合水であってもよい。ここでは、以下、当該貯留水に使用されるこれらの液体を単に「水」として説明する。
【0015】
冷却槽２の導入口６は、筒状（例えば、矩形筒状）の壁面９で形成される。この筒状の壁面９は、図示しない灰シュートと直結される。なお、灰シュートの上端は、図示しない焼却炉（例えば、ストーカ炉の後燃焼段）に接続される。
いわゆる「水封」の構成とするために、壁面９の下端は、冷却槽２内の貯留水の所定水位よりも下方に位置する。
いわゆる「水封」の構成とするために、壁面９の下端は、冷却槽２内の貯留水の所定水位よりも下方に位置する。
【0016】
スクレーパ４は、冷却された焼却灰を排出口７側へ押し出す装置である。スクレーパ４は、上方を向く上板４ａと排出口７側を向く押出板４ｂと、上板４ａと押出板４ｂとに接続した両側板とを備える（図１には、当該両側板のうちの一方の側板４ｃを図示する）。上板４ａに対応する下面は配置しないので、スクレーパ４は、冷却槽２の底板８側に開放した箱型の形状である。
スクレーパ４は、後述のアーム５ｂに接続されており、押出板４ｂの下端（すなわちスクレーパ４の先端４ｄ）が冷却槽２の底板８の全幅に亘って接しながら底板８に沿って前進及び後進する。なお、スクレーパ４の後端４ｅは、上板４ａの最も＋Ｘ軸側の端部であり、「スクレーパ最後端位置」の指標になる部位である。ここでは、「スクレーパ最後端位置」（図１の鉛直方向の一点鎖線）は、スクレーパ４が最も後進した状態におけるスクレーパ４の上板４ａの後端４ｅの位置としている。
なお、スクレーパ４の「前進」とは、スクレーパ４が焼却灰を排出口７側へ押し出す方向（図１の－Ｘ軸方向、前進方向Ｄｆ）に動くことを意味する。また、スクレーパ４の「後進」とは、スクレーパ４が、「前進」の逆方向（図１の＋Ｘ軸方向、後進方向Ｄｒ）に動くことを意味する。さらに、冷却槽２の底板８の「全幅」とは、冷却槽２の内部の幅方向（図１の紙面に直交する方向、すなわち、Ｙ軸方向）の寸法を意味する。
スクレーパ４は、後述のアーム５ｂに接続されており、押出板４ｂの下端（すなわちスクレーパ４の先端４ｄ）が冷却槽２の底板８の全幅に亘って接しながら底板８に沿って前進及び後進する。なお、スクレーパ４の後端４ｅは、上板４ａの最も＋Ｘ軸側の端部であり、「スクレーパ最後端位置」の指標になる部位である。ここでは、「スクレーパ最後端位置」（図１の鉛直方向の一点鎖線）は、スクレーパ４が最も後進した状態におけるスクレーパ４の上板４ａの後端４ｅの位置としている。
なお、スクレーパ４の「前進」とは、スクレーパ４が焼却灰を排出口７側へ押し出す方向（図１の－Ｘ軸方向、前進方向Ｄｆ）に動くことを意味する。また、スクレーパ４の「後進」とは、スクレーパ４が、「前進」の逆方向（図１の＋Ｘ軸方向、後進方向Ｄｒ）に動くことを意味する。さらに、冷却槽２の底板８の「全幅」とは、冷却槽２の内部の幅方向（図１の紙面に直交する方向、すなわち、Ｙ軸方向）の寸法を意味する。
【0017】
駆動装置５は、スクレーパ４を駆動する装置であり、導入口６に対し排出口７の逆側に位置する駆動室１２に配置される。駆動室１２は、導入口６の側壁のうち最も＋Ｘ軸方向の壁面と、当該壁面よりも＋Ｘ軸方向の第二傾斜面８ｂと、天井板１２ａとで、駆動室１２の外部と区画される。
駆動装置５は、二方向に回動可能な駆動軸５ａと、スクレーパ４と駆動軸５ａとを接続するアーム５ｂとを備える。駆動装置５は、駆動軸５ａを回動させることでアーム５ｂを駆動し、結果としてアーム５ｂに接続されたスクレーパ４に前進及び後進の往復動作をさせる。駆動装置５は、アーム５ｂを除き、後述の第二傾斜面８ｂの上方であって、貯留水に浸からない位置（「所定水位」よりも上方）に配置される。
駆動装置５は、二方向に回動可能な駆動軸５ａと、スクレーパ４と駆動軸５ａとを接続するアーム５ｂとを備える。駆動装置５は、駆動軸５ａを回動させることでアーム５ｂを駆動し、結果としてアーム５ｂに接続されたスクレーパ４に前進及び後進の往復動作をさせる。駆動装置５は、アーム５ｂを除き、後述の第二傾斜面８ｂの上方であって、貯留水に浸からない位置（「所定水位」よりも上方）に配置される。
【0018】
冷却槽２の底板８は、導入口６の直下から、排出口７（具体的には、排出口７における鉛直方向且つ下方の端部（開口端））に向かって上り傾斜となる第一傾斜面８ａと、導入口６の直下から第一傾斜面８ａの逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面８ｂとを備える。
すなわち、第一傾斜面８ａは、前進方向Ｄｆに向かうにしたがって漸次高くなるよう形成される。また、第二傾斜面８ｂは、後進方向Ｄｒに向かうにしたがって漸次高くなるよう形成される。
なお、冷却槽２では、導入口６の直下の底板部分が最も低く、底板８は、下に凸の曲面状となっている。冷却槽２の断面形状は幅方向に一様であり、第一傾斜面８ａ及び第二傾斜面８ｂの各幅寸法（図１の紙面に直交する方向の寸法、すなわち、Ｙ軸方向の寸法）は全て同一である。
すなわち、第一傾斜面８ａは、前進方向Ｄｆに向かうにしたがって漸次高くなるよう形成される。また、第二傾斜面８ｂは、後進方向Ｄｒに向かうにしたがって漸次高くなるよう形成される。
なお、冷却槽２では、導入口６の直下の底板部分が最も低く、底板８は、下に凸の曲面状となっている。冷却槽２の断面形状は幅方向に一様であり、第一傾斜面８ａ及び第二傾斜面８ｂの各幅寸法（図１の紙面に直交する方向の寸法、すなわち、Ｙ軸方向の寸法）は全て同一である。
【0019】
灰押出装置１は、後ほど図２または図３を用いて詳述する水位計１０で検知された水位に基づいて、冷却槽２内の貯留水を増水する注水管１１を、「後方配置」して備える。「後方配置」とは、「スクレーパ最後端位置」（図１の一点鎖線）よりも後進方向側、すなわち、「スクレーパ最後端位置」よりも＋Ｘ軸方向側に配置されることをいう。なお、後述する水位計１０の棒状のセンサ部の少なくとも一部、具体的には当該センサ部の下端は「前方配置」されるが、「前方配置」とは、「スクレーパ最後端位置」（図１の一点鎖線）よりも、前進方向側、すなわち、「スクレーパ最後端位置」よりも－Ｘ軸方向側に配置されることをいう。
注水管１１は、第二傾斜面８ｂの上方且つ駆動装置５の上方に配置された天井板１２ａを貫通して後方配置され、天井板１２ａに固定される。
注水管１１は、図示しない水源、例えば貯水タンクなどに接続されるとともに、先端に広角ノズル１１ａを備える。広角ノズル１１ａは、充円錐ノズル、空円錐ノズル、扇形ノズル、など、スプレーパターンが噴射口から離れるにつれて広範囲に広がるノズルである。
注水管１１は、第二傾斜面８ｂの上方且つ駆動装置５の上方に配置された天井板１２ａを貫通して後方配置され、天井板１２ａに固定される。
注水管１１は、図示しない水源、例えば貯水タンクなどに接続されるとともに、先端に広角ノズル１１ａを備える。広角ノズル１１ａは、充円錐ノズル、空円錐ノズル、扇形ノズル、など、スプレーパターンが噴射口から離れるにつれて広範囲に広がるノズルである。
【0020】
冷却槽２内の貯留水の水量は、「所定水位」に保たれるよう、制御装置１３と排水管１４によって調整される。
排水管１４は、貯留水の水位が所定水位を超えた場合に貯留水を排水する管である。排水管１４の上端の開口は所定水位よりも上方且つ近傍に配置される。これにより、バルブ制御をすることなく過剰な貯留水は自働的に越流して排水管１４から排出される。
排水管１４は、貯留水の水位が所定水位を超えた場合に貯留水を排水する管である。排水管１４の上端の開口は所定水位よりも上方且つ近傍に配置される。これにより、バルブ制御をすることなく過剰な貯留水は自働的に越流して排水管１４から排出される。
【0021】
そして、制御装置１３は、後述する水位計１０から受信した水位（例えば、冷却槽２内に蓄えられた貯留水の実際の水位である実水位）に関する計測データ（検知結果）に基づき、注水管１１の中途に介装された電磁バルブ１５を開閉制御する。つまり、制御装置１３は、水位計１０から受信した計測データ（検知結果）が所定水位よりも貯留水の水位が低いことを示す場合、電磁バルブ１５を開弁して注水管１１の広角ノズル１１ａから水を噴射させて冷却槽２の内部に注水する。
このとき、噴射される水の過半、例えば当該水の総量の５０％より多く８０％以下の水は、スクレーパ最後端位置よりも後進の方向に落下するように設計し、残りの水の少なくとも一部が後述する水位計１０の棒状のセンサ部に当たってからスクレーパ最後端位置よりも前進の方向に落下するように設計する。当該過半の水がスクレーパ最後端位置よりも後進の方向に落下した際の水流で、駆動室に一旦入り込んだ焼却灰や戻り灰をスクレーパ４の前進方向に押し出して、これらの焼却灰を駆動室１２から導入口６に向かって排出させることができる。
そして、制御装置１３は、当該計測データが所定水位以上の貯留水の水位を示す場合、電磁バルブ１５を閉弁して冷却槽２への注水を停止する。
このとき、噴射される水の過半、例えば当該水の総量の５０％より多く８０％以下の水は、スクレーパ最後端位置よりも後進の方向に落下するように設計し、残りの水の少なくとも一部が後述する水位計１０の棒状のセンサ部に当たってからスクレーパ最後端位置よりも前進の方向に落下するように設計する。当該過半の水がスクレーパ最後端位置よりも後進の方向に落下した際の水流で、駆動室に一旦入り込んだ焼却灰や戻り灰をスクレーパ４の前進方向に押し出して、これらの焼却灰を駆動室１２から導入口６に向かって排出させることができる。
そして、制御装置１３は、当該計測データが所定水位以上の貯留水の水位を示す場合、電磁バルブ１５を閉弁して冷却槽２への注水を停止する。
【0022】
なお、先述のように、図１の灰押出装置１は、本件発明者が取得した特許文献１（特許第６７１８５６３号公報）または特許文献２（特許第６７５２９８８号公報）の特許技術、すなわち、戻り灰の堆積を抑制するガス配管１７を用いた灰押出装置１であるので、簡単にこの点についても説明する。本発明は特許文献１または特許文献２の技術を適用しない灰押出装置にも適用できるが、特許文献１または特許文献２の技術も用いると、さらに良好な効果が得られるため、例として説明するものである。
【0023】
ガス配管１７は、第二傾斜面８ｂの上方であって、スクレーパ最後端位置よりも＋Ｘ軸方向、すなわち往復動作するスクレーパ４及びアーム５ｂに接触しない位置に配置される。そして、ガス配管１７は、ガス配管１７の一端１７ａ（下端）から他端１７ｂ（上端）まで鉛直方向（Ｚ軸方向）に直線状に配置される。
ガス配管１７において、所定水位よりも下方に配置された一端１７ａの形状は、実質的に水平方向に屈曲形成された角部を備えたＬ字形状であり、この角部が第二傾斜面８ｂに接触して配置される。一端１７ａには、実質的に水平方向（－Ｘ軸方向）に開口するガス噴出口１７ｃが設けられている。
天井板１２ａよりも上方に配置された他端１７ｂには、コンプレッサ１７ｄが設けられている。ガス配管１７のガス噴出口１７ｃから噴出されるガスは、例えば、このコンプレッサ１７ｄにより圧縮された圧縮空気である。
ガス配管１７には、ガス用電磁バルブ１７ｅが設置されており、制御装置１３がガス用電磁バルブ１７ｅを所定のタイミングで開弁することで、ガス噴出口１７ｃからガスが噴出される。
ガス配管１７において、所定水位よりも下方に配置された一端１７ａの形状は、実質的に水平方向に屈曲形成された角部を備えたＬ字形状であり、この角部が第二傾斜面８ｂに接触して配置される。一端１７ａには、実質的に水平方向（－Ｘ軸方向）に開口するガス噴出口１７ｃが設けられている。
天井板１２ａよりも上方に配置された他端１７ｂには、コンプレッサ１７ｄが設けられている。ガス配管１７のガス噴出口１７ｃから噴出されるガスは、例えば、このコンプレッサ１７ｄにより圧縮された圧縮空気である。
ガス配管１７には、ガス用電磁バルブ１７ｅが設置されており、制御装置１３がガス用電磁バルブ１７ｅを所定のタイミングで開弁することで、ガス噴出口１７ｃからガスが噴出される。
【0024】
第二傾斜面８ｂの近傍でガス噴出口１７ｃから噴出されるガスにより生じる水流と泡は、第二傾斜面８ｂとスクレーパ４との間を前進方向Ｄｆ（－Ｘ軸方向）に進み、やがてスクレーパ４の押出板４ｂの裏側または上板４ａの裏側に速度を落として穏やかに当たることではね返り、または、当たることなく渦を巻く。このため、当該ガスによる泡で、冷却槽２のうち第二傾斜面８ｂ上側の空間１６（例えば、第二傾斜面８ｂ上や、スクレーパ４の裏側の空間）に堆積した戻り灰が剥離され、当該水流によって、当該剥離した戻り灰のみならず空間１６に堆積しようとする戻り灰を攪拌する。
そして、戻り灰は、上記泡の浮力によりスクレーパ４の裏側や第二傾斜面８ｂの近傍から水面に押し上げられて分散する。すなわち、スクレーパ４の裏側や第二傾斜面８ｂの近傍から水面に押し上げられる水流が発生する。
そして、戻り灰は、上記泡の浮力によりスクレーパ４の裏側や第二傾斜面８ｂの近傍から水面に押し上げられて分散する。すなわち、スクレーパ４の裏側や第二傾斜面８ｂの近傍から水面に押し上げられる水流が発生する。
【0025】
従って、制御装置１３が、注水管１１の広角ノズル１１ａから注水する制御を実施する際、ガス噴出口１７ｃからガスを噴出する制御を併せて実施すれば、当該ガス噴出をしない場合に比べ、当該注水により発生する導入口６側に向かう水流と、後方配置の領域において当該ガスにより発生する上昇し且つ導入口側に向かう水流とが合わさって、壁面９のうち最も＋Ｘ軸方向の壁面とスクレーパ４との間に生じる先述の隙間から導入口６側へ、焼却灰の排出をより円滑に行うことができる。
【0026】
では、水位計１０について、図２を用いて詳述する。図２は、図１で示した水位計１０及び注水管１１近傍を拡大した概略図である。図２は概略図であるので、図１に示した当該近傍の構成の全てが、図２に記載されているとは限らない。
水位計１０は、基部１０ｅと棒状センサ部とを少なくとも備える。基部１０ｅには、上述の計測データ（検知結果）を生成するための回路などが格納される。
なお、ここでは、水位計１０は、図２に示すように、棒状センサ部として複数本の棒状のセンサ、例えば、センサとして四本の棒状の電極１０ａ～１０ｄ（複数の電極）が配置された例を示す。
水位計１０は、基部１０ｅと棒状センサ部とを少なくとも備える。基部１０ｅには、上述の計測データ（検知結果）を生成するための回路などが格納される。
なお、ここでは、水位計１０は、図２に示すように、棒状センサ部として複数本の棒状のセンサ、例えば、センサとして四本の棒状の電極１０ａ～１０ｄ（複数の電極）が配置された例を示す。
【0027】
駆動室１２の天井板１２ａには、フランジ付き傾斜管１９が、スクレーパ最後端位置の近傍に後方配置されて、固定されている。フランジ付き傾斜管１９は、Ｚ軸（鉛直方向）から＋Ｘ軸方向（後進方向Ｄｒ）に、約３０°～約６０°傾いている。
基部１０ｅが備えるフランジと、フランジ付き傾斜管１９の備えるフランジとが、ガスケットまたはオーリングを介して、ボルトおよびナットで固定される。水位計１０の棒状センサである各電極１０ａ～１０ｄの上端は、天井板１２ａに開けられた貫通穴を挿通し、基部１０ｅに取り付けられている。
フランジ付き傾斜管１９は、上述のように傾斜しているので、基部１０ｅは後方配置されていながら、棒状センサである各電極１０ａ～１０ｄの下端を前方配置することができる。すなわち、棒状の各電極１０ａ～１０ｄは、それらの上端を後方配置、それらの下端を前方配置して、斜めに傾けて配置される。
基部１０ｅが備えるフランジと、フランジ付き傾斜管１９の備えるフランジとが、ガスケットまたはオーリングを介して、ボルトおよびナットで固定される。水位計１０の棒状センサである各電極１０ａ～１０ｄの上端は、天井板１２ａに開けられた貫通穴を挿通し、基部１０ｅに取り付けられている。
フランジ付き傾斜管１９は、上述のように傾斜しているので、基部１０ｅは後方配置されていながら、棒状センサである各電極１０ａ～１０ｄの下端を前方配置することができる。すなわち、棒状の各電極１０ａ～１０ｄは、それらの上端を後方配置、それらの下端を前方配置して、斜めに傾けて配置される。
【0028】
先述のように、スクレーパ４が最も後退した際、スクレーパ４の上板４ａの後端が貯留水の水面よりも上方に出て当該後端よりも後進方向側の貯留水を一時的にせき止めてしまう可能性がある。しかし、各電極１０ａ～１０ｄの下端は前方配置されるので、水位計１０の計測する水位は、冷却槽２の大部分における水位と同様になる。すなわち、水位計１０による適切な水位の計測が可能となる。
また、水位計１０の基部１０ｅと注水管１１がいずれも後方配置されるので、これらが歩廊の近くに配置されることになる。従って、作業者にとってメンテナンスしやすいという点でも優れる。
また、水位計１０の基部１０ｅと注水管１１がいずれも後方配置されるので、これらが歩廊の近くに配置されることになる。従って、作業者にとってメンテナンスしやすいという点でも優れる。
【0029】
また、先述のように、注水管１１の広角ノズル１１ａから水を噴射させる際、噴射される水の過半はスクレーパ最後端位置よりも後進の方向に落下し、残りの水の少なくとも一部がこれら斜めに配置された各電極１０ａ～１０ｄに当たるよう、広角ノズル１１ａが配置される。従って、広角ノズル１１ａは、注水管１１から傾けて配置されるのが望ましい。
このように、水位計１０の棒状センサ部である各電極１０ａ～１０ｄは、注水管１１による注水の際、広角ノズル１１ａから噴射される水で自動洗浄される。従って、当該自動洗浄により、灰押出装置１の稼働中における水位計１０の誤動作が防止され、また、水位計１０による正確な水位の計測または検知が可能となる。
なお、図２においては、鉛直方向に配置された注水管１１に対して、噴射方向が－Ｘ軸方向（前進方向Ｄｆ）の斜め下方になるよう、広角ノズル１１ａが配置されている。各電極１０ａ～１０ｄに当たった水は、それぞれの電極を下方に伝って、それら電極の下端まで洗浄し、スクレーパ最後端位置よりも－Ｘ軸方向（前進方向Ｄｆ）の貯留水に落下する。
このように、水位計１０の棒状センサ部である各電極１０ａ～１０ｄは、注水管１１による注水の際、広角ノズル１１ａから噴射される水で自動洗浄される。従って、当該自動洗浄により、灰押出装置１の稼働中における水位計１０の誤動作が防止され、また、水位計１０による正確な水位の計測または検知が可能となる。
なお、図２においては、鉛直方向に配置された注水管１１に対して、噴射方向が－Ｘ軸方向（前進方向Ｄｆ）の斜め下方になるよう、広角ノズル１１ａが配置されている。各電極１０ａ～１０ｄに当たった水は、それぞれの電極を下方に伝って、それら電極の下端まで洗浄し、スクレーパ最後端位置よりも－Ｘ軸方向（前進方向Ｄｆ）の貯留水に落下する。
【0030】
電気的に絶縁性のセパレータ１８は、各電極１０ａ～１０ｄの太さやＸＺ平面上の位置に対応してそれぞれ設けられた開孔を備える。そして、絶縁性のセパレータ１８の各開孔に、各電極１０ａ～１０ｄをそれぞれ挿通することで、各電極１０ａ～１０ｄが互いに接触することを防止する。セパレータ１８は、注水管１１の広角ノズル１１ａから噴射された水が当たらない程度、上方に配置される。
なお、セパレータ１８によって互いに接触しないように固定される各電極１０ａ～１０ｄは、広角ノズル１１ａが噴射する水が当たりやすいように、それぞれのＹ軸方向の位置が重ならないように、それぞれやや異ならせて配置される。
また、図示しないが、斜めに傾けて配置された棒状の各電極１０ａ～１０ｄがたわまないように、例えば、天井板１２ａに一端が固定されたL字状の絶縁性支持部材により、セパレータ１８の上方でこれら電極を支えるとよい。
なお、セパレータ１８によって互いに接触しないように固定される各電極１０ａ～１０ｄは、広角ノズル１１ａが噴射する水が当たりやすいように、それぞれのＹ軸方向の位置が重ならないように、それぞれやや異ならせて配置される。
また、図示しないが、斜めに傾けて配置された棒状の各電極１０ａ～１０ｄがたわまないように、例えば、天井板１２ａに一端が固定されたL字状の絶縁性支持部材により、セパレータ１８の上方でこれら電極を支えるとよい。
【0031】
各電極１０ａ～１０ｄのうち、第一電極１０ａ、第二電極１０ｂ、第三電極１０ｃは、検知用電極である。第一電極１０ａは、その下端が所定水位の高さに配置されている。第二電極１０ｂは、その下端が所定水位よりも下方の高さに配置されている。第三電極１０ｃは、その下端が所定水位よりも上方の高さに配置されている。そして、共通電極１０ｄは、その下端が第二電極１０ｂの下端よりも下方に配置されている。
灰押出装置１の冷却槽２に貯留された水（貯留水）は、導電体である。従って、水位計１０は、共通電極１０ｄが、第一電極１０ａ、第二電極１０ｂ、第三電極１０ｃのいずれとも通電しない場合に、貯留水の水位は、第二電極１０ｂの下端よりも下方であると判定し、計測データ（検知結果）を生成する。
水位計１０は、共通電極１０ｄが、第二電極１０ｂのみと通電する場合、貯留水の水位は、第二電極１０ｂの下端以上かつ第一電極１０ａの下端未満であると判定し、計測データを生成する。
水位計１０は、共通電極１０ｄが、第二電極１０ｂと第一電極１０ａの２つのみと通電する場合、貯留水の水位は、第一電極１０ａの下端（所定水位）以上かつ第三電極１０ｃの下端未満であると判定し、計測データを生成する。
水位計１０は、共通電極１０ｄが、第二電極１０ｂと第一電極１０ａと第三電極１０ｃの全てと通電する場合、貯留水の水位は、第三電極１０ｃの下端以上であると判定し、計測データを生成する。
灰押出装置１の冷却槽２に貯留された水（貯留水）は、導電体である。従って、水位計１０は、共通電極１０ｄが、第一電極１０ａ、第二電極１０ｂ、第三電極１０ｃのいずれとも通電しない場合に、貯留水の水位は、第二電極１０ｂの下端よりも下方であると判定し、計測データ（検知結果）を生成する。
水位計１０は、共通電極１０ｄが、第二電極１０ｂのみと通電する場合、貯留水の水位は、第二電極１０ｂの下端以上かつ第一電極１０ａの下端未満であると判定し、計測データを生成する。
水位計１０は、共通電極１０ｄが、第二電極１０ｂと第一電極１０ａの２つのみと通電する場合、貯留水の水位は、第一電極１０ａの下端（所定水位）以上かつ第三電極１０ｃの下端未満であると判定し、計測データを生成する。
水位計１０は、共通電極１０ｄが、第二電極１０ｂと第一電極１０ａと第三電極１０ｃの全てと通電する場合、貯留水の水位は、第三電極１０ｃの下端以上であると判定し、計測データを生成する。
【0032】
なお、ここでは、複数本の棒状のセンサとして四本の電極を備える例を挙げたが、設計に応じて、センサの数は三本以下であっても五本以上であってもよい。
また、共通電極と検知用電極との通電による検知方式に替えて、例えば静電容量で検知する方式やパルス波の反射で検知する方式を採用した場合には、一本の棒状センサのみで異なる水位を計測可能な水位計１０を構成することもできる。すなわち、水位計１０の棒状センサは、複数の場合も単数の場合もありうる。
また、共通電極と検知用電極との通電による検知方式に替えて、例えば静電容量で検知する方式やパルス波の反射で検知する方式を採用した場合には、一本の棒状センサのみで異なる水位を計測可能な水位計１０を構成することもできる。すなわち、水位計１０の棒状センサは、複数の場合も単数の場合もありうる。
【0033】
ところで、先述のように、スクレーパ４が最も後退した際、スクレーパ４の上板４ａの後端４ｅおよびその近傍の一部が貯留水の水面よりも上方に出る場合がありうる。図２で斜めに傾けて配置した水位計１０の各電極１０ａ～１０ｄは、ＸＺ平面で、スクレーパ最後端位置における鉛直方向（Ｚ軸）を横切るため、当該上方に出た上板４ａの一部に接触しないよう精密に設計する必要がある。
そこで、図３のように、水位計１０の全体を、スクレーパ最後端位置の近傍、例えば、スクレーパ最後端位置から－Ｘ軸方向（前進方向Ｄｆ）に約１０ｃｍ～５０ｃｍ程度の距離に前方配置して、費用が高くなりうる精密な設計を回避することもできる。
そこで、図３のように、水位計１０の全体を、スクレーパ最後端位置の近傍、例えば、スクレーパ最後端位置から－Ｘ軸方向（前進方向Ｄｆ）に約１０ｃｍ～５０ｃｍ程度の距離に前方配置して、費用が高くなりうる精密な設計を回避することもできる。
【0034】
図３は、図２の水位計１０の設置状態の変形例である。図３は、図２に示した構成と比べ、フランジ付き傾斜管１９がなく、水位計１０の全体がスクレーパ最後端位置の近傍に前方配置され、鉛直方向に固定されている点のみ異なり、他は同一である。従って、当該同一である構成についての説明は省略する。
図３の水位計１０では、基部１０ｅが備えるフランジが、天井板１２ａに、ボルトおよびナットで固定される。このため、棒状センサ部である棒状の各電極１０ａ～１０ｄは、それぞれの長さ方向が鉛直方向になるよう配置される。
この構成であっても、注水管１１の広角ノズル１１ａから水を噴射させる際、噴射される水の過半をスクレーパ最後端位置よりも後進の方向に落下させ、残りの水の少なくとも一部を、前方配置された各電極１０ａ～１０ｄに当てて、これら電極を自動洗浄することができる。
図３の水位計１０では、基部１０ｅが備えるフランジが、天井板１２ａに、ボルトおよびナットで固定される。このため、棒状センサ部である棒状の各電極１０ａ～１０ｄは、それぞれの長さ方向が鉛直方向になるよう配置される。
この構成であっても、注水管１１の広角ノズル１１ａから水を噴射させる際、噴射される水の過半をスクレーパ最後端位置よりも後進の方向に落下させ、残りの水の少なくとも一部を、前方配置された各電極１０ａ～１０ｄに当てて、これら電極を自動洗浄することができる。
【0035】
以上のとおり、灰押出装置１は、図１乃至図３に示す簡単な構成で、駆動室１２内の焼却灰の排出を促進し、水位計１０を自動洗浄して適切かつ正確な水位の計測を可能にする。
灰押出装置１において、注水管１１は可能な限り後方配置するのが望ましいが、本発明の本旨に反しない限り、広角ノズル１１ａの噴射の圧力や噴射の角度によって、適宜、Ｘ軸方向に調整可能である。また、水位計１０の棒状センサ部の前方配置された下端は、可能な限りスクレーパ最後端位置の近傍に配置されるのが望ましいが、同様に、本発明の本旨に反しない限り、広角ノズル１１ａの噴射の圧力や噴射の角度によって、適宜、Ｘ軸方向に調整可能である。
灰押出装置１において、注水管１１は可能な限り後方配置するのが望ましいが、本発明の本旨に反しない限り、広角ノズル１１ａの噴射の圧力や噴射の角度によって、適宜、Ｘ軸方向に調整可能である。また、水位計１０の棒状センサ部の前方配置された下端は、可能な限りスクレーパ最後端位置の近傍に配置されるのが望ましいが、同様に、本発明の本旨に反しない限り、広角ノズル１１ａの噴射の圧力や噴射の角度によって、適宜、Ｘ軸方向に調整可能である。
【符号の説明】
【0036】
１ 灰押出装置
２ 冷却槽
３ 搬送装置
４ スクレーパ
４ａ 上板
４ｂ 押出板
４ｃ 側板
４ｄ 先端
４ｅ 後端
５ 駆動装置
５ａ 駆動軸
５ｂ アーム
６ 導入口
７ 排出口
８ 底板
８ａ 第一傾斜面
８ｂ 第二傾斜面
９ 壁面
１０ 水位計
１０ａ～１０ｄ 棒状センサ部（検知用電極、共通電極）
１０ｅ 基部
１１ 注水管
１１ａ 広角ノズル
１２ 駆動室
１２ａ 天井板
１３ 制御装置
１４ 排水管
１５ 電磁バルブ
１６ 空間
１７ ガス配管
１７ａ ガス配管の一端
１７ｂ ガス配管の他端
１７ｃ ガス噴出口
１７ｄ コンプレッサ
１７ｅ ガス用電磁バルブ
１８ セパレータ
１９ フランジ付き傾斜管
Ｄｆ 前進方向
Ｄｒ 後進方向
２ 冷却槽
３ 搬送装置
４ スクレーパ
４ａ 上板
４ｂ 押出板
４ｃ 側板
４ｄ 先端
４ｅ 後端
５ 駆動装置
５ａ 駆動軸
５ｂ アーム
６ 導入口
７ 排出口
８ 底板
８ａ 第一傾斜面
８ｂ 第二傾斜面
９ 壁面
１０ 水位計
１０ａ～１０ｄ 棒状センサ部（検知用電極、共通電極）
１０ｅ 基部
１１ 注水管
１１ａ 広角ノズル
１２ 駆動室
１２ａ 天井板
１３ 制御装置
１４ 排水管
１５ 電磁バルブ
１６ 空間
１７ ガス配管
１７ａ ガス配管の一端
１７ｂ ガス配管の他端
１７ｃ ガス噴出口
１７ｄ コンプレッサ
１７ｅ ガス用電磁バルブ
１８ セパレータ
１９ フランジ付き傾斜管
Ｄｆ 前進方向
Ｄｒ 後進方向
【要約】
【課題】駆動室内の焼却灰の排出を促進し、水位計を自動洗浄して適切かつ正確な水位の計測を可能にする。
【解決手段】焼却灰の導入口６及び排出口７を備えた冷却槽２と、冷却槽２内の焼却灰を押し出すスクレーパ４と、スクレーパ４を駆動する駆動装置５とを有し、貯留水が所定水位で貯えられ、駆動装置５がスクレーパ４を底板８に沿って往復動作させる灰押出装置であって、スクレーパ最後端位置よりも後方へ配置された注水管１１と、少なくとも一部がスクレーパ最後端位置よりも前方に配置された棒状の水位計１０とを有し、注水管１１は先端に広角ノズル１１ａを備え、水位計１０が貯留水の低下を検知したら、広角ノズルから冷却槽２へ水が噴射され、当該噴射された水の過半はスクレーパ最後端位置の後方に落下し、スクレーパ最後端位置よりも前方に落下する水の少なくとも一部で水位計１０が洗浄される。
【選択図】図１
【解決手段】焼却灰の導入口６及び排出口７を備えた冷却槽２と、冷却槽２内の焼却灰を押し出すスクレーパ４と、スクレーパ４を駆動する駆動装置５とを有し、貯留水が所定水位で貯えられ、駆動装置５がスクレーパ４を底板８に沿って往復動作させる灰押出装置であって、スクレーパ最後端位置よりも後方へ配置された注水管１１と、少なくとも一部がスクレーパ最後端位置よりも前方に配置された棒状の水位計１０とを有し、注水管１１は先端に広角ノズル１１ａを備え、水位計１０が貯留水の低下を検知したら、広角ノズルから冷却槽２へ水が噴射され、当該噴射された水の過半はスクレーパ最後端位置の後方に落下し、スクレーパ最後端位置よりも前方に落下する水の少なくとも一部で水位計１０が洗浄される。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】