特許 7391352 中空構造体及び中空構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-27

(45)【発行日】2023-12-05

(54)【発明の名称】中空構造体及び中空構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/20 20060101AFI20231128BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20231128BHJP

【ＦＩ】

B32B3/20

B32B27/20 Z

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019133991

(22)【出願日】2019-07-19

(65)【公開番号】P2021016993

(43)【公開日】2021-02-15

【審査請求日】2022-06-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】柴垣 晋吾

(72)【発明者】

【氏名】翠尾 典

(72)【発明者】

【氏名】木村 空

【審査官】馳平 憲一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－３０１０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１２０２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６３３５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／１１８０３０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ２９Ｃ ４９／００－４９／４６；

４９／５８－４９／６８；

４９／７２－５１／２８；

５１／４２；

５１／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に複数のセルが並設された中空構造体であって、
前記複数のセルが並設されるコア層と、
前記コア層の上面の表面に配置される上側スキン層と、
前記コア層の下面の表面に配置される下側スキン層と、
前記コア層及び前記上側スキン層の間で前記コア層と前記上側スキン層とを溶着する上側樹脂層と、
前記コア層及び前記下側スキン層の間で前記コア層と前記下側スキン層とを溶着する下側樹脂層とを備え、
前記コア層、前記上側スキン層及び前記下側スキン層のうち少なくとも前記上側スキン層及び前記下側スキン層は、無機材料と樹脂材料とが配合されることで構成されているとともに、配合される無機材料の質量比率が５０％以上に設定され、
前記上側樹脂層の厚さと前記下側樹脂層の厚さとは、厚みの差が４０％以下に設定され、
前記コア層は、厚み方向に立設されて前記セルを区画する側壁部と、前記側壁部の上端縁に設けられた上壁部と、前記側壁部の下端縁に設けられた下壁部とを備え、
前記側壁部は、隣接する一方の前記セルを構成する第１側壁部と、隣接する他方の前記セルを構成する第２側壁部とを有し、
前記側壁部は、前記第１側壁部と前記第２側壁部とが溶着されない非溶着部を有し、
前記上壁部及び前記下壁部には、セルの断面形状である正六角形の最も長い対角線となる位置に開口部が形成されている中空構造体。

【請求項2】

内部に複数のセルが並設された請求項１に記載の中空構造体の製造方法であって、
配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の配合比率よりも高く設定されている中間層と、前記中間層の上下面の少なくとも一方の表面に接着されるとともに樹脂材料によって構成されている表面層とを有する平坦シート材を成形するシート成形工程と、
前記平坦シート材から所定の凹凸形状を有する凹凸シート材を成形する工程を含むコア層成形工程と、
配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の配合比率よりも高く設定されている中間層と、前記中間層の上下面の少なくとも一方の表面に接着されるとともに樹脂材料によって構成されている表面層とを有する平坦シート材を成形する工程を含むスキン層成形工程と、
前記コア層成形工程によって成形されたコア層の表面に形成された表面層と前記スキン層成形工程によって成形されたスキン層の表面に形成された表面層とを熱溶着することで、前記コア層と前記スキン層とを溶着する溶着工程とを備える中空構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空構造体及び中空構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内部に多角柱状又は円柱状をなす複数のセルが並設される板状の樹脂構造体が知られている。例えば、特許文献１の樹脂構造体は、円柱状のセルが並設されるコア層としての芯材板の表面にスキン層としての積層板が溶着されている。特許文献１では、コア層及びスキン層を構成する材料として、樹脂材料にタルク等のフィラーを含有させたものが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４１３２３１５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コア層とスキン層とは、コア層及びスキン層を構成する樹脂材料が熱溶着することによって互いに溶着されている。樹脂材料に対して含有されるフィラーの量を多くすると、コア層とスキン層とが溶着しにくくなる。本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、コア層及びスキン層のうち少なくともスキン層として樹脂材料に無機材料を含有するものを採用する中空構造体において、コア層とスキン層との間の溶着性能を高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する中空構造体は、内部に複数のセルが並設された中空構造体であって、前記複数のセルが並設されるコア層と、前記コア層の上下面の少なくとも一方の表面に配置されるスキン層と、前記コア層及び前記スキン層の間で前記コア層と前記スキン層とを溶着する樹脂層とを備え、前記コア層及び前記スキン層のうち少なくともスキン層は、無機材料と樹脂材料とが配合されることで構成されているとともに、配合される無機材料の質量比率が２５％よりも大きく設定されている。

【0006】

上記構成では、コア層及びスキン層のうち少なくともスキン層は無機材料を質量比率で２５％よりも多く含むことから、コア層とスキン層とを直接溶着することはしにくい。この点、コア層及びスキン層の間に樹脂層が介在することによって、コア層とスキン層との間の溶着を樹脂層によって担うことができる。したがって、コア層とスキン層とを溶着する際には、樹脂層を熱することでコア層とスキン層とを溶着することができる。このため、コア層及びスキン層の間に樹脂層が介在しない場合と比べて、樹脂層を介してコア層とスキン層との溶着性能を高めることができる。

【0007】

上記の中空構造体において、前記コア層及び前記スキン層のうち少なくともスキン層は、配合される無機材料の質量比率が５０％以上に設定されている。
無機材料の質量比率を高くすると曲げ剛性が高くなる等の特長があるものの溶着性能が低下する等の課題があり、樹脂材料の質量比率を高くすると溶着性能が高くなる等の特長があるものの曲げ剛性が低くなる等の課題がある。上記構成によれば、コア層及びスキン層に配合される材料の質量比率を最適なものに設定することでコア層及びスキン層の曲げ剛性を高めることができ、かつ樹脂層によってコア層とスキン層との溶着性能を高めることができる。

【0008】

上記の中空構造体において、前記コア層は、厚み方向に立設されて前記セルを区画する側壁部と、前記側壁部の上端縁に設けられた上壁部と、前記側壁部の下端縁に設けられた下壁部とを備え、前記側壁部は、隣接する一方の前記セルを構成する第１側壁部と、隣接する他方の前記セルを構成する第２側壁部とを有し、前記側壁部は、前記第１側壁部と前記第２側壁部とが溶着されない非溶着部を有していることが好ましい。

【0009】

上記構成では、側壁部に第１側壁部と第２側壁部とが溶着されない非溶着部が設けられているため、中空構造体の上下面の一方の面に衝撃が加わった場合に、第１側壁部と第２側壁部との間にずれが生じやすい。第１側壁部と第２側壁部との間のずれによって、中空構造体の衝撃吸収性を高めることができて、中空構造体の耐衝撃性を高めることができる。

【0010】

上記課題を解決する中空構造体の製造方法は、内部に複数のセルが並設された中空構造体の製造方法であって、配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の配合比率よりも高く設定されている中間層と、前記中間層の上下面の少なくとも一方の表面に接着されるとともに樹脂材料によって構成されている表面層とを有する平坦シート材を成形するシート成形工程と、前記平坦シート材から所定の凹凸形状を有する凹凸シート材を成形する工程を含むコア層成形工程と、配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の配合比率よりも高く設定されている中間層と、前記中間層の上下面の少なくとも一方の表面に接着されるとともに樹脂材料によって構成されている表面層とを有する平坦シート材を成形する工程を含むスキン層成形工程と、前記コア層成形工程によって成形されたコア層の表面に形成された表面層と前記スキン層成形工程によって成形されたスキン層の表面に形成された表面層とを熱溶着することで、前記コア層と前記スキン層とを溶着する溶着工程とを備える。

【0011】

上記方法によれば、シート成形工程において、樹脂材料によって構成されている表面層を有する平坦シート材を成形し、コア層成形工程において、平坦シート材からコア層を成形している。また、スキン層成形工程において、表面層を有する平坦シート材からスキン層を成形している。そして、溶着工程において、コア層の表面に形成された表面層とスキン層の表面に形成された表面層とを熱溶着することで、表面層を介してコア層とスキン層とを溶着することができる。このため、コア層及びスキン層の間を表面層によって溶着しない場合と比べて、コア層とスキン層との溶着性能を高めることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の中空構造体及び中空構造体の製造方法によれば、コア層及びスキン層のうち少なくともスキン層として樹脂材料に無機材料を含有するものを採用する中空構造体において、コア層とスキン層との間の溶着性能を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】中空構造体の概略構成を示す斜視図。

【図2】平坦シート材の概略構成を示す断面図。

【図3】図１におけるβ－β線断面図。

【図4】図１におけるγ－γ線断面図。

【図5】コア層の斜視図。

【図6】（ａ）は中空構造体のコア層を構成する凹凸シート材の斜視図、（ｂ）は凹凸シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は凹凸シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

中空構造体の一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の中空構造体１は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２と、コア層２の上面に溶着されたシート状の上側スキン層３と、コア層２の下面に溶着されたシート状の下側スキン層４とを備えた板状部材として構成されている。

【0015】

コア層２は、所定の凹凸形状を有する後述の凹凸シート材１００を折り畳んで形成されている。当該凹凸シート材１００は、後述の平坦シート材２００に所定の凹凸形状を形成することによって成形されている。また、上側スキン層３及び下側スキン層４は、後述の平坦シート材２００が用いられている。

【0016】

コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４は、配合される無機材料の質量比率が２５％よりも大きく設定されており、４０％以上に設定することが好ましく、５０％～８０％に設定することがより好ましい。また、コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４は、配合される樹脂材料の質量比率が７５％以下に設定されており、６０％未満に設定することが好ましく、５０％未満に設定することがより好ましい。すなわち、コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４では、配合される無機材料の質量比率と配合される樹脂材料の質量比率とが２５：７５の場合よりも無機材料の質量比率を大きく設定している。

【0017】

コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４を成形するために用いられる平坦シート材２００について説明する。
図２に示すように、平坦シート材２００は、３層構造をなしている。平坦シート材２００は、中間層２０１と、中間層２０１の上面に溶着された上側表面層２０２と、中間層２０１の下面に溶着された下側表面層２０３とにより構成されている。

【0018】

中間層２０１は、無機材料と樹脂材料とが所定配合比率で配合されることによって構成されている。本実施形態では、中間層２０１を構成する無機材料として炭酸カルシウムが用いられている。中間層２０１を構成する無機材料の真比重は、２．３～３．０に設定されている。具体的には、本実施形態の無機材料として用いられる炭酸カルシウムの真比重は、２．４～２．７である。中間層２０１を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂が用いられている。本実施形態では、中間層２０１を構成する熱可塑性樹脂の中でもポリプロピレン樹脂が用いられている。

【0019】

中間層２０１は、配合される無機材料の質量比率が４０％以上に設定されており、５０％以上に設定されることが好ましい。このため、本実施形態では、中間層２０１に配合される無機材料の質量比率が５５～６０％に設定されている。すなわち、本実施形態では、中間層２０１は、配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の質量比率よりも高く設定されている。また、中間層２０１は、配合される樹脂材料の質量比率が６０％未満に設定されており、５０％未満に設定されることが好ましい。本実施形態では、中間層２０１に配合される樹脂材料の質量比率を４０～４５％に設定されている。すなわち、中間層２０１は、配合される無機材料の質量比率と配合される樹脂材料の質量比率とが５５：４５～６０：４０の間に設定されることがより好ましい。なお、コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４に配合される無機材料の質量比率が４０％以上に設定される場合、コア層２と各スキン層との間の溶着強度を十分確保することができない溶着性能となることが想定される。コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４に配合される無機材料の質量比率が２５％よりも大きく設定されている場合、コア層２と各スキン層との溶着性能が不足しつつあることが想定される。また、中間層２０１の厚さは、０．１～１．０ｍｍであることが好ましい。

【0020】

上側表面層２０２及び下側表面層２０３は、樹脂材料によって構成されている。上側表面層２０２及び下側表面層２０３を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂が用いられている。本実施形態では、上側表面層２０２及び下側表面層２０３を構成する熱可塑性樹脂の中でもポリプロピレン樹脂が用いられている。なお、中間層２０１、上側表面層２０２、及び下側表面層２０３を構成する熱可塑性樹脂は、いずれも同一の材質であることが好ましい。上側表面層２０２及び下側表面層２０３は、配合される樹脂材料の質量比率を１００％に近付けることが好ましいが、接着性を高めるために他の材料を含有してもよい。また、上側表面層２０２及び下側表面層２０３に、他の材料として耐侯性を高める耐侯剤を含有してもよい。また、本実施形態では、上側表面層２０２及び下側表面層２０３は、単一の樹脂材料によって構成されたが、接着性を高めるために他の樹脂材料を含有してもよい。また、上側表面層２０２及び下側表面層２０３の厚さは、それぞれ０．０１～１．０ｍｍであることが好ましい。

【0021】

図１、図３、及び図４に示すように、コア層２の内部には、中空構造体１の厚み方向Ｔに直交する方向に並設されるように複数のセルＳが区画形成されている。中空構造体１の厚み方向Ｔとは、上下方向であって、コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４の各層が積層される積層方向である。セルＳには、第１セルＳ１及び第１セルＳ１と構成の異なる第２セルＳ２が存在する。コア層２は、厚み方向Ｔに立設されて複数のセルＳを区画する側壁部２１と、側壁部２１の上端縁に設けられた上壁部２２と、側壁部２１の下端縁に設けられた下壁部２３とを備えている。これら側壁部２１、上壁部２２、及び下壁部２３によって、コア層２の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されている。図３に示すように、第１セルＳ１は、厚み方向Ｔに直交する方向が側壁部２１によって閉塞され、その上端が２層構造の上壁部２２によって閉塞され、その下端が１層構造の下壁部２３によって閉塞されている。この２層構造の上壁部２２は、互いに熱溶着されている。また、図４に示すように、第２セルＳ２は、厚み方向Ｔに直交する方向が側壁部２１によって閉塞され、その上端が１層構造の上壁部２２によって閉塞され、その下端が２層構造の下壁部２３によって閉塞されている。この２層構造の下壁部２３は、互いに熱溶着されている。第１セルＳ１同士の間は、２層構造の側壁部２１によって区画されている。側壁部２１は、隣接する一方の第１セルＳ１を構成する第１側壁部２１ａ及び隣接する他方の第１セルＳ１を構成する第２側壁部２１ｂを有している。また、第２セルＳ２同士の間は、２層構造の側壁部２１によって区画されている。側壁部２１は、隣接する一方の第２セルＳ２を構成する第３側壁部２１ｅ及び隣接する他方の第２セルＳ２を構成する第４側壁部２１ｆを有している。

【0022】

図３及び図４に示すように、側壁部２１と上壁部２２との境界部分は、微視的には、直線状に上方へ延びる側壁部２１から湾曲しながら上壁部２２に繋がった状態となっている。すなわち、側壁部２１と上壁部２２との境界部分は、湾曲形状をなしている。また、側壁部２１と下壁部２３との境界部分についても同様に、湾曲形状をなしている。

【0023】

図３の部分拡大図に示すように、第１セルＳ１同士を区画する側壁部２１は、第１側壁部２１ａ及び第２側壁部２１ｂが厚み方向Ｔと直交する方向において熱溶着されている部分である溶着部２１ｃと、第１側壁部２１ａ及び第２側壁部２１ｂが厚み方向Ｔと直交する方向において熱溶着されていない部分である非溶着部２１ｄとを有している。非溶着部２１ｄは、厚み方向Ｔにおける側壁部２１の中央部に設けられている。溶着部２１ｃは、厚み方向Ｔにおける側壁部２１の上端部及び下端部に設けられている。

【0024】

図４の部分拡大図に示すように、第２セルＳ２同士を区画する側壁部２１は、第３側壁部２１ｅ及び第４側壁部２１ｆが厚み方向Ｔと直交する方向において熱溶着されている部分である溶着部２１ｇと、第３側壁部２１ｅ及び第４側壁部２１ｆが厚み方向Ｔと直交する方向において熱溶着されていない部分である非溶着部２１ｈとを有している。非溶着部２１ｈは、厚み方向Ｔにおける側壁部２１の中央部に設けられている。溶着部２１ｇは、厚み方向Ｔにおける側壁部２１の上端部及び下端部に設けられている。なお、図３及び図４以外の図では、側壁部２１、上壁部２２、及び下壁部２３の２層構造を省略して簡略的に図示している。

【0025】

図１に示すように、第１セルＳ１は、Ｘ方向に沿って列をなすように並設されている。また、第２セルＳ２は、Ｘ方向に沿って列をなすように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において、交互に隣接配置されている。これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２は、全体としてハニカム構造をなしている。

【0026】

図３及び図４に示すように、このように形成されたコア層２は、その上下面が樹脂層５を介して上側スキン層３及び下側スキン層４に溶着されている。樹脂層５は、コア層２及び上側スキン層３の間に介在される上側樹脂層５ａと、コア層２及び下側スキン層４の間に介在される下側樹脂層５ｂとを有している。上側樹脂層５ａの厚さと下側樹脂層５ｂの厚さとは差があり、これらの厚みの差は４０％以下に設定されており、２０％以下に設定されることが好ましい。コア層２の上壁部２２に上側樹脂層５ａを介して上側スキン層３が溶着し、コア層２の下壁部２３に下側樹脂層５ｂを介して下側スキン層４が溶着することで中空構造体１が形成されている。

【0027】

図３に示すように、第１側壁部２１ａ及び第２側壁部２１ｂは、それぞれ平坦シート材２００によって構成されている。第１側壁部２１ａでは、第１セルＳ１の内部空間に露出する側に上側表面層２０２が位置し、第２側壁部２１ｂに対向する側に下側表面層２０３が位置している。また、第２側壁部２１ｂでは、第１セルＳ１の内部空間に露出する側に上側表面層２０２が位置し、第１側壁部２１ａに対向する側に下側表面層２０３が位置している。第１側壁部２１ａ側の下側表面層２０３と第２側壁部２１ｂ側の下側表面層２０３との間で、溶着部２１ｃ及び非溶着部２１ｄが形成されている。

【0028】

２層構造の上壁部２２は、第１上壁部２２ａ、第２上壁部２２ｂ、及び第３上壁部２２ｃによって構成されている。第１上壁部２２ａの下方に第２上壁部２２ｂ及び第３上壁部２２ｃが配置されている。第２上壁部２２ｂ及び第３上壁部２２ｃは、厚み方向Ｔと直交する方向において並んで配置されている。第１上壁部２２ａの一端は第２上壁部２２ｂの一端に接続され、第２上壁部２２ｂの他端は第１側壁部２１ａの上端に接続されている。第１上壁部２２ａの他端は第３上壁部２２ｃの他端に接続され、第３上壁部２２ｃの一端は第２側壁部２１ｂの上端に接続されている。第１上壁部２２ａ、第２上壁部２２ｂ、及び第３上壁部２２ｃは、平坦シート材２００によって構成されている。第１上壁部２２ａでは、上面に上側表面層２０２が位置し、下面に下側表面層２０３が位置している。第２上壁部２２ｂ及び第３上壁部２２ｃは、上面に下側表面層２０３が位置し、下面に上側表面層２０２が位置している。ただし、第１上壁部２２ａの上面に位置している上側表面層２０２については、コア層２と上側スキン層３とが溶着される際に、熱溶着されることでコア層２と上側スキン層３とを溶着する上側樹脂層５ａとして機能する。

【0029】

１層構造の下壁部２３では、上面に上側表面層２０２が位置し、下面に下側表面層２０３が位置している。ただし、下壁部２３の下面に位置している下側表面層２０３については、コア層２と下側スキン層４とが溶着される際に、コア層２と下側スキン層４とを熱によって溶着する下側樹脂層５ｂとして機能する。

【0030】

図４に示すように、第３側壁部２１ｅ及び第４側壁部２１ｆは、それぞれ平坦シート材２００によって構成されている。第３側壁部２１ｅでは、第２セルＳ２に露出する側に下側表面層２０３が位置し、第４側壁部２１ｆに対向する側に上側表面層２０２が位置している。また、第４側壁部２１ｆでは、第２セルＳ２に露出する側に下側表面層２０３が位置し、第３側壁部２１ｅに対向する側に上側表面層２０２が位置している。第３側壁部２１ｅ側の上側表面層２０２と第４側壁部２１ｆ側の上側表面層２０２との間で、溶着部２１ｇ及び非溶着部２１ｈが形成されている。

【0031】

１層構造の上壁部２２では、上面に上側表面層２０２が位置し、下面に下側表面層２０３が位置している。ただし、上壁部２２の上面に位置している上側表面層２０２については、コア層２と上側スキン層３とが溶着される際に、熱溶着されることでコア層２と上側スキン層３とを溶着する上側樹脂層５ａとして機能する。

【0032】

２層構造の下壁部２３は、第１下壁部２３ａ、第２下壁部２３ｂ、及び第３下壁部２３ｃによって構成されている。第１下壁部２３ａの上方に第２下壁部２３ｂ及び第３下壁部２３ｃが配置されている。第２下壁部２３ｂ及び第３下壁部２３ｃは、厚み方向Ｔと直交する方向において並んで配置されている。第１下壁部２３ａの一端は第２下壁部２３ｂの一端に接続され、第２下壁部２３ｂの他端は第１側壁部２１ａの下端に接続されている。第１下壁部２３ａの他端は第３下壁部２３ｃの他端に接続され、第３下壁部２３ｃの一端は第２側壁部２１ｂの下端に接続されている。第１下壁部２３ａ、第２下壁部２３ｂ、及び第３下壁部２３ｃは、平坦シート材２００によって構成されている。第１下壁部２３ａでは、上面に上側表面層２０２が位置し、下面に下側表面層２０３が位置している。第２下壁部２３ｂ及び第３下壁部２３ｃは、上面に下側表面層２０３が位置し、下面に上側表面層２０２が位置している。第１下壁部２３ａ、第２下壁部２３ｂ、及び第３下壁部２３ｃでは、厚み方向Ｔと直交する方向における面に下側表面層２０３が位置している。ただし、第１下壁部２３ａの下面に位置している下側表面層２０３については、コア層２と下側スキン層４とが溶着される際に、熱溶着されることでコア層２と下側スキン層４とを溶着する下側樹脂層５ｂとして機能する。

【0033】

図３～図５に示すように、コア層２の上壁部２２及び下壁部２３には、セルＳの断面形状である正六角形の最も長い対角線となる位置に、上壁部２２及び下壁部２３を二分するような略紡錘形状の開口部２４が形成されている。開口部２４は、第１セルＳ１では上壁部２２のみに形成されており、第２セルＳ２では下壁部２３のみに形成されている。つまり開口部２４は、各セルＳにおいて、２層構造の上壁部２２及び下壁部２３のみに形成されている。

【0034】

上側スキン層３は、平坦シート材２００によって構成されている。上側スキン層３では、上面に上側表面層２０２が位置し、下面に下側表面層２０３が位置している。ただし、上側スキン層３の下面に位置している下側表面層２０３については、コア層２と上側スキン層３とが溶着される際に、熱溶着されることでコア層２と上側スキン層３とを溶着する上側樹脂層５ａとして機能する。

【0035】

下側スキン層４は、平坦シート材２００によって構成されている。下側スキン層４では、上面に上側表面層２０２が位置し、下面に下側表面層２０３が位置している。ただし、下側スキン層４の上面に位置している上側表面層２０２については、コア層２と下側スキン層４とが溶着される際に、熱溶着されることでコア層２と下側スキン層４とを溶着する下側樹脂層５ｂとして機能する。

【0036】

コア層２は、コア層２を構成する平坦シート材２００のうち、上側樹脂層５ａとして機能する上側表面層２０２及び下側樹脂層５ｂとして機能する下側表面層２０３を除いた部分である。上側スキン層３は、上側スキン層３を構成する平坦シート材２００のうち、上側樹脂層５ａとして機能する下側表面層２０３を除いた部分である。下側スキン層４は、下側スキン層４を構成する平坦シート材２００のうち、下側樹脂層５ｂとして機能する上側表面層２０２を除いた部分である。

【0037】

中空構造体１の製造方法について説明する。ここでは、凹凸シート材１００を折り畳み成形してコア層２とするコア層成形工程を中心に説明する。なお、凹凸シート材１００は、平坦シート材２００に所定の凹凸形状を形成したものであることから、平坦シート材２００と同様に、３層構造をなしている。ただし、以下では、説明を簡略化するために、凹凸シート材１００が３層構造をなしている旨の説明を割愛する。

【0038】

平坦シート材２００を成形するシート成形工程を実行する。図２に示すように、シート成形工程では、配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の質量比率よりも高く設定されている中間層２０１と、上側表面層２０２及び下側表面層２０３とを有する平坦シート材２００を成形する。シート成形工程では、中間層２０１の上面に上側表面層２０２を接着し、中間層２０１の下面に下側表面層２０３を接着することにより、平坦シート材２００を成形する。

【0039】

コア層２を成形するコア層成形工程を実行する。コア層成形工程は、凹凸シート成形工程と、折り畳み工程とを含んでいる。凹凸シート成形工程では、平坦シート材２００から所定の凹凸形状を有する凹凸シート材１００を成形する。折り畳み工程では、凹凸シート成形工程において成形された凹凸シート材１００を折り畳むことによりコア層２を成形する。

【0040】

図６（ａ）に示すように、凹凸シート成形工程において、凹凸シート材１００は、平坦シート材２００に所定の凹凸形状に形成することにより成形される。凹凸シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０がその幅方向であるＸ方向に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向であるＹ方向の全体に亘って形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅である上面の短手方向の長さは平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さである側面の短手方向の長さの２倍の長さとなるように設定されている。

【0041】

膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

【0042】

こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、凹凸シート成形工程において、凹凸シート材１００の塑性を利用して凹凸シート材１００を部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、凹凸シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって平坦シート材２００から成形することができる。なお、凹凸シート材１００が成形された場合において、上側表面層２０２の厚さと下側表面層２０３の厚さとの厚みの差は２０％以下であることが好ましい。この厚みの差は、真空成形において、真空引きによる変形量が大きい部分と小さい部分があることによって生じる。例えば、平坦シート材２００の下面を真空引きすることで凹凸シート材１００を成形する場合、１層構造の上壁部２２は真空引きによる変形量が小さい部分にあたり、２層構造の下壁部２３は真空引きによる変形量が大きい部分にあたることから、下壁部２３の肉厚は上壁部２２の肉厚よりも厚く設定されている。例えば、平坦シート材２００の下面を真空引きすることで凹凸シート材１００を成形する場合、１層構造の下壁部２３は真空引きによる変形量が小さい部分にあたり、２層構造の上壁部２２は真空引きによる変形量が大きい部分にあたることから、上壁部２２の肉厚は下壁部２３の肉厚よりも厚く設定されている。開口部２４の孔の大きさは、コア層２の成形時の加熱温度、コア層２の熱収縮、平坦シート成形工程における平坦シート材２００の延伸状態、凹凸シート成形工程における真空成形による凹凸シート材１００の延伸状態等により決定される。コア層２の熱収縮は、凹凸シート成形工程や真空成形によって凹凸シート材１００の厚みが薄くなっているほど大きくなり、また、平坦シート材２００及び凹凸シート材１００の延伸が大きいほど大きくなる。

【0043】

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、折り畳み工程において、上述のように構成された凹凸シート材１００を加熱して軟化させる。そして、折り畳み工程において、その凹凸シート材１００を境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２が成形される。具体的には、凹凸シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより板状のコア層２が形成される。

【0044】

第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２１となる。このようにして得られたコア層２は、厚み方向Ｔにおける両側から加熱される。これにより、第１セルＳ１を構成する２層構造の上壁部２２及び第２セルＳ２を構成する２層構造の下壁部２３が熱溶着される。また、２層構造の側壁部２１の上端部同士及び下端部同士が熱溶着される。この加熱処理により、コア層２の折り畳み構造が固定される。側壁部２１の上端部及び下端部のうちいずれか一方の肉厚は、側壁部２１の上端部及び下端部のうちいずれか他方の肉厚よりも厚い。例えば、平坦シート材２００の下面を真空引きすることで凹凸シート材１００を成形する場合、第１セルＳ１及び第２セルＳ２を構成する側壁部２１では、上端部の肉厚は下端部の肉厚よりも厚い。また、例えば、平坦シート材２００の上面を真空引きすることで凹凸シート材１００を成形する場合、第１セルＳ１及び第２セルＳ２を構成する側壁部２１では、下端部の肉厚は上端部の肉厚よりも厚い。側壁部２１の端部のうち肉厚が厚い端部では、樹脂量が多い。このことから、側壁部２１の上端部同士及び下端部同士のうち、肉厚が厚い端部同士は、肉厚が薄い端部同士よりも溶着強度が高くなる。また、コア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１及びコア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０のうちいずれか一方の肉厚は、コア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１及びコア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０のうちいずれか他方の肉厚よりも厚い。例えば、平坦シート材２００の下面を真空引きすることで凹凸シート材１００を成形する場合、コア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１の肉厚はコア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０の肉厚よりも厚い。この場合、上壁部２２における六角柱状のセルＳを構成する部分は、下壁部２３における六角柱状のセルＳを構成する部分よりも、正六角形状に近い形状をなしている。また、例えば、平坦シート材２００の上面を真空引きすることで凹凸シート材１００を成形する場合、コア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０の肉厚はコア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１の肉厚よりも厚い。この場合、下壁部２３における六角柱状のセルＳを構成する部分は、上壁部２２における六角柱状のセルＳを構成する部分よりも、正六角形状に近い形状をなしている。また、側壁部２１の上端部同士及び下端部同士のうちいずれか一方の端部同士の溶着強度は、側壁部２１の上端部同士及び下端部同士のうちいずれか他方の端部同士の溶着強度よりも高く設定されている。すなわち、コア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１の肉厚がコア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０の肉厚よりも厚い場合には、側壁部２１の上端部同士の溶着強度は側壁部２１の下端部同士の溶着強度よりも高い。また、コア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０の肉厚がコア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１の肉厚よりも厚い場合には、側壁部２１の下端部同士の溶着強度は側壁部２１の上端部同士の溶着強度よりも高い。

【0045】

上側スキン層３及び下側スキン層４を成形するスキン層成形工程を実行する。本実施形態では、上側スキン層３及び下側スキン層４として平坦シート材２００を用いている。このため、本実施形態のスキン層成形工程は、シート成形工程と同一内容である。

【0046】

コア層２と上側スキン層３及び下側スキン層４とを溶着する溶着工程を実行する。コア層２の上面と上側スキン層３の下面との間は、上側樹脂層５ａが熱溶着することにより溶着される。また、コア層２の下面と下側スキン層４との間は、下側樹脂層５ｂが熱溶着することにより溶着される。これにより、中空構造体１が製造される。また、上側スキン層３をコア層２に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部２２も再度熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部２３も再度熱溶着される。コア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１及びコア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０のうちいずれか一方の肉厚は、コア層２の上壁部２２を構成する第１膨出部１２１及びコア層２の下壁部２３を構成する平面領域１１０のうちいずれか他方の肉厚よりも厚い。コア層２の第１膨出部１２１及び下壁部２３の平面領域１１０のうち肉厚が厚い部分では、樹脂量が多い。このことから、中空構造体１の上面あるいは下面のうち、第１膨出部１２１の肉厚が厚い面の方が第１膨出部１２１の肉厚が薄い面よりも平滑面になりやすい。

【0047】

本実施形態の作用について説明する。
コア層２、上側スキン層３、下側スキン層４は、樹脂材料よりも無機材料を多く含む中間層２０１を有することから、コア層２の中間層２０１と上側スキン層３の中間層２０１との間、及びコア層２の中間層２０１と下側スキン層４の中間層２０１との間が直接溶着することはしにくい。この点、コア層２及び上側スキン層３の間に上側樹脂層５ａが介在することによって、コア層２と上側スキン層３との間の溶着を上側樹脂層５ａによって担うことができる。また、コア層２及び下側スキン層４の間に下側樹脂層５ｂが介在することによって、コア層２と下側スキン層４との間の溶着を下側樹脂層５ｂによって担うことができる。したがって、コア層２と上側スキン層３とを溶着する際には上側樹脂層５ａが熱溶着することでコア層２と上側スキン層３とを溶着することができるとともに、コア層２と下側スキン層４とを溶着する際には下側樹脂層５ｂが熱溶着することでコア層２と下側スキン層４とを溶着することができる。

【0048】

本実施形態の効果について説明する。
（１）コア層２及びスキン層の間に樹脂層が介在しない場合と比べて、樹脂層を介してコア層２とスキン層との溶着性能を高めることができる。

【0049】

（２）無機材料の質量比率を高くすると曲げ剛性が高くなる等の特長があるものの溶着性能が低下する等の課題があり、樹脂材料の質量比率を高くすると溶着性能が高くなる等の特長があるものの曲げ剛性が低くなる等の課題がある。本実施形態によれば、コア層２及び各スキン層に配合される材料の質量比率を最適なものに設定することでコア層２及び各スキン層の曲げ剛性を高めることができ、かつ樹脂層５によってコア層２と各スキン層との溶着性能を高めることができる。

【0050】

（３）第１セルＳ１では、側壁部２１は、第１側壁部２１ａと第２側壁部２１ｂとが溶着されない非溶着部２１ｄを有している。また、第２セルＳ２では、側壁部２１は、第３側壁部２１ｅと第４側壁部２１ｆとが溶着されない非溶着部２１ｈを有している。これにより、中空構造体１の上面側に衝撃が加わったときに、第１側壁部２１ａ及び第２側壁部２１ｂの間にずれが生じやすくなるとともに、第３側壁部２１ｅ及び第４側壁部２１ｆの間にずれが生じやすくなる。これらのずれによって、側壁部２１に非溶着部２１ｄ及び非溶着部２１ｈが設けられていない場合と比べて、中空構造体１の衝撃吸収性を高めることができて、中空構造体１の耐衝撃性を高めることができる。

【0051】

（４）シート成形工程において、樹脂材料によって構成されている上側表面層２０２及び下側表面層２０３を有する平坦シート材２００を成形し、コア層成形工程において、平坦シート材２００からコア層２を成形している。また、スキン層成形工程において、平坦シート材２００から上側スキン層３及び下側スキン層４を成形している。そして、溶着工程において、コア層２の上面に形成された上側表面層２０２と上側スキン層３の下面に形成された下側表面層２０３とにより構成される上側樹脂層５ａ、及びコア層２の下面に形成された下側表面層２０３と下側スキン層４の上面に形成された上側表面層２０２とにより構成される下側樹脂層５ｂを熱溶着することで、各樹脂層を介してコア層２と各スキン層とを溶着することができる。このため、コア層２と各スキン層との間を各樹脂層によって溶着しない場合と比べて、コア層２と各スキン層との溶着性能を高めることができる。

【0052】

（５）上側樹脂層５ａ及び下側樹脂層５ｂの厚みが厚いほどコア層２と各スキン層との間の溶着性能は高まる一方、これらの厚みが薄いほどコア層２と各スキン層との間の溶着性能は低くなる。これは、上側樹脂層５ａ及び下側樹脂層５ｂの厚みが薄いほど、コア層２と各スキン層との間の接着を担う樹脂材料が少なくなるため、コア層２と各スキン層との溶着強度が低下することが原因の一つである。凹凸シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等を行うことによって成形されることから、上側表面層２０２の厚さと下側表面層２０３の厚さとに差が生じやすい。例えば、真空成形法を用いる場合、凹凸シート材１００のうち真空引きによって引っ張られる表面層は厚さが薄くなり、引っ張られていない表面層は厚さが維持される。上側樹脂層５ａ及び下側樹脂層５ｂは、これらの表面層を含んで構成されていることから、上側樹脂層５ａの厚みと下側樹脂層５ｂの厚みとの厚みの差が生じるおそれがある。これにより、コア層２及び上側スキン層３の間の溶着性能と、コア層２及び下側スキン層４の間の溶着性能とがばらつくおそれがある。

【0053】

この点、本実施形態では、真空引きの際の真空度、凹凸シート材１００の凹凸形状、各表面層の材質等を調整すること等によって、上側樹脂層５ａの厚みと下側樹脂層５ｂの厚みとの厚みの差を２０％以下に抑えている。このことから、コア層２及び上側スキン層３の間の溶着性能とコア層２及び下側スキン層４の間の溶着性能とがばらつくことを抑えることができる。

【0054】

（６）上側樹脂層５ａ及び下側樹脂層５ｂは、ポリプロピレン樹脂等の樹脂材料によって構成されていることから、コア層２と上側スキン層３及び下側スキン層４との剥離強度が向上し、強度に優れた中空構造体１を得ることができる。

【0055】

（７）上側スキン層３及び下側スキン層４は中空構造体１の外表面を構成しているため、中空構造体１に切断等の加工を施す際にはその応力が上側スキン層３及び下側スキン層４に直接的に作用しやすい。本実施形態では、上側スキン層３及び下側スキン層４が無機材料と樹脂材料とが所定配合比率で配合された中間層２０１を有することにより、中空構造体１の曲げ剛性を高めることができる。具体的には、中間層２０１に炭酸カルシウムを質量比率で１０％添加した場合、中間層２０１の曲げ剛性を１．２倍に増加させることができる。

【0056】

（８）中空構造体１の外表面が樹脂材料によって構成された各表面層によって構成されていることから、中空構造体１の外表面に無機材料が露出することが抑えられている。このため、中空構造体１の外表面の溶着性を高めることができる。

【0057】

（９）上側樹脂層５ａ及び下側樹脂層５ｂを形成することによって、各シート材を成形する際のロールに、平坦シート材２００や凹凸シート材１００等が当接したとしても、中間層２０１から無機材料に由来する粉末が飛散することを抑制できる。また、上側樹脂層５ａ及び下側樹脂層５ｂを形成することによって、各シート材を成形する際のロールに対して平坦シート材２００や凹凸シート材１００等が滑ることを抑制できる。

【0058】

（１０）中間層２０１は、樹脂材料よりも比重の大きい無機材料が含まれる分、樹脂材料のみで構成した場合よりも、その質量は重くなる。このため、コア層２の重力方向上側に上側スキン層３を溶着し、コア層２の重力方向下側に下側スキン層４を溶着した場合、コア層２と下側スキン層４との間の溶着強度を、コア層２と上側スキン層３との間の溶着強度よりも高くすることができる。

【0059】

（１１）上側スキン層３及び下側スキン層４は中空構造体１の外表面を構成しているため、コア層２の上下面の形状が異なっていても、中空構造体１の上面の曲げ強度及び剥離強度等の物性と、中空構造体１の下面の曲げ強度及び剥離強度等の物性との差を少なくできる。中空構造体１の物性には、表面に位置する上側スキン層３及び下側スキン層４の物性が最も影響するためである。

【0060】

（１２）リサイクル法では、プラスチック等の容器包装物の製造業者に対して、容器包装廃棄物をリサイクルする義務が課せられている。製造業者が容器包装廃棄物をリサイクルする義務を履行する手段の一つに、日本容器包装リサイクル協会に対してリサイクルのための委託金を支払うという手段がある。分離するのが困難な複数の材料でできている容器包装物については、容器包装物を構成する材料のうち、重量ベースで最も比率が高い材料の分類で廃棄することが定められている。この点、本実施形態では、コア層２、上側スキン層３、及び下側スキン層４は、それぞれ配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の質量比率よりも高く設定されている中間層２０１を有している。これにより、プラスチックの分類に含まれないような中空構造体１を製造することができる。このことから、当該中空構造体１を製造する製造業者がリサイクル法に基づく上記委託金を支払う義務を負うことを抑えることができる。

【0061】

上記実施形態は次のように変更してもよい。また、以下の他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲において、互いに組み合わせることができる。
・コア層２は、本実施形態のような折り畳み工程によって製造されるものに限らない。シート材を折り畳んで複数のセルが形成されるものであれば、その折り畳み態様は特に限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設けられた３次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体としてのコア層２を形成してもよい。

【0062】

・コア層２は、折り畳み工程を経て形成されるものでなく、塑性を有するシート材を膨出されることによって形成してもよい。例えば、塑性を有するシート材を真空成形して、多角柱形状や円柱形状のセルが複数膨出されたような形状のものをコア層２としてもよい。あるいは、シート材を折り曲げることにより膨出領域と平面領域とが交互に形成されたものをコア層２として使用してもよい。

【0063】

・１枚の平坦シート材２００を折り畳み成形してコア層２を構成するものに限らず、複数枚の平坦シート材２００を使用してコア層２を構成してもよい。例えば、帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させるとともに、湾曲・屈曲させた帯状のシートを複数向かい合わせて配置することによりコア層２を構成してもよい。さらに、セルを形成したシートを複数積み重ねてコア層２を構成してもよい。すなわち、上側スキン層３及び下側スキン層４の間において、シートによって複数のセルが区画形成できるのであれば、コア層２を構成するシートの枚数やその湾曲・屈曲の態様はどのようなものであってもよい。

【0064】

・本実施形態では、コア層２の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されていたが、セルＳの形状は特に限定されるものでなく、例えば四角柱状、八角柱状等の多角柱状や円柱状としてもよい。その際、コア層２の内部には異なる形状のセルＳが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくてもよく、セルとセルの間に隙間が存在していてもよい。

【0065】

・本実施形態において、上側スキン層３の上面及び下側スキン層４の下面に、さらに一または複数の層が溶着されていてもよい。例えば、中空構造体１の外面に、撥水性、遮光性、高い曲げ剛性等の特定の化学的・物理的性質を付与するための層を溶着してもよいし、所定の模様や色彩を印刷した層を溶着してもよい。上側スキン層３の上面及び下側スキン層４の下面に溶着される層は、樹脂層に限らず、紙層、木材層、金属層等、比較的薄く成形できるものであれば、どのような材料のものであってもよい。

【0066】

・本実施形態では、コア層２の上下面の両面に各スキン層を溶着したが、コア層２の上下面のうち片面にのみスキン層を溶着するようにしてもよい。
・上側スキン層３及び下側スキン層４の厚みは互いに異なっていてもよい。

【0067】

・開口部２４の形状は略紡錘形状でなくてもよい。２層構造の上壁部２２及び下壁部２３が熱収縮して形成されたものであればその形状は特に限定されない。
・開口部２４は、２層構造の上壁部２２及び下壁部２３が熱収縮して形成されたものでなくてもよい。コア層２が形成されたのちに、コア層２に対して連通冶具等で開口部２４を形成してもよい。

【0068】

・上側樹脂層５ａの厚みと下側樹脂層５ｂの厚みとの差は、２０％を超えていてもよい。
・コア層２、各スキン層のうち少なくともスキン層が、配合される無機材料の質量比率が配合される樹脂材料の質量比率よりも高く設定されている中間層２０１を有していればよい。

【0069】

・上側樹脂層５ａは、コア層２の上面に形成された上側表面層２０２と上側スキン層３の下面に形成された下側表面層２０３とにより構成されていたが、これに限らない。上側樹脂層５ａは、コア層２の上面に形成された上側表面層２０２のみで構成されていてもよいし、上側スキン層３の下面に形成された下側表面層２０３のみで構成されていてもよい。また、下側樹脂層５ｂは、コア層２の下面に形成された下側表面層２０３と下側スキン層４の上面に形成された上側表面層２０２とにより構成されていたが、これに限らない。下側樹脂層５ｂは、コア層２の下面に形成された下側表面層２０３のみで構成されていてもよいし、下側スキン層４の上面に形成された上側表面層２０２のみで構成されていてもよい。

【0070】

・本実施形態では、中間層２０１、上側表面層２０２、及び下側表面層２０３を構成する樹脂材料としてポリプロピレン樹脂が用いられたが、その材料は特に限定されない。例えば、中間層２０１、上側表面層２０２、及び下側表面層２０３を構成する樹脂材料として、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が用いられてもよい。また、中間層２０１、上側表面層２０２、及び下側表面層２０３を構成する樹脂材料は、熱可塑性樹脂に限らない。

【0071】

・本実施形態では、中間層２０１を構成する無機材料として炭酸カルシウムが用いられたが、その材料は特に限定されない。例えば、中間層２０１を構成する無機材料としてタルク、マイカ、ガラス繊維、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が用いられてもよい。また、中間層２０１を構成する無機材料は、フィラーに限らない。なお、タルクの真比重は２．７～２．８であり、マイカの真比重は２．８～３．０であり、水酸化カルシウムの真比重は２．３～２．４であり、水酸化アルミニウムの真比重は２．３～２．４である。仮に、中間層２０１にタルクを質量比率で１０％添加した場合、中間層２０１の曲げ剛性を１．３倍に増加させることができ、中間層２０１にタルクを質量比率で２０％添加した場合、中間層２０１の曲げ剛性を１．７～１．８倍に増加させることができる。

【0072】

・本実施形態では、上側表面層２０２及び下側表面層２０３を構成する樹脂材料は、中間層２０１を構成する樹脂材料と同一の材質で構成したが、異なる材質で構成してもよい。例えば、上側表面層２０２及び下側表面層２０３を構成する樹脂材料を、中間層２０１を構成する樹脂材料よりも低融点の樹脂材料で構成してもよい。この場合、例えば官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン系樹脂が用いられるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0073】

１…中空構造体、２…コア層、３…上側スキン層、４…下側スキン層、５…樹脂層、５ａ…上側樹脂層、５ｂ…下側樹脂層、２１…側壁部、２１ａ…第１側壁部、２１ｂ…第２側壁部、２１ｃ…溶着部、２１ｄ…非溶着部、２１ｅ…第３側壁部、２１ｆ…第４側壁部、２１ｇ…溶着部、２１ｈ…非溶着部、２２…上壁部、２２ａ…第１上壁部、２２ｂ…第２上壁部、２２ｃ…第３上壁部、２３…下壁部、２３ａ…第１下壁部、２３ｂ…第２下壁部、２３ｃ…第３下壁部、２４…開口部、１００…凹凸シート材、１１０…平面領域、１２０…膨出領域、１２１…第１膨出部、１２２…第２膨出部、１３０…区画体、２００…平坦シート材、２０１…中間層、２０２…上側表面層、２０３…下側表面層、Ｐ，Ｑ…境界線、Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、Ｔ…厚み方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】