(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-27
(45)【発行日】2023-12-05
(54)【発明の名称】摩擦具及び熱変色性筆記具
(51)【国際特許分類】
B43K 29/02 20060101AFI20231128BHJP
B43K 23/08 20060101ALI20231128BHJP
【ＦＩ】
B43K29/02 F
B43K23/08
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019235530
(22)【出願日】2019-12-26
(65)【公開番号】P2020104516
(43)【公開日】2020-07-09
【審査請求日】2022-10-12
(31)【優先権主張番号】P 2018245212
(32)【優先日】2018-12-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】303022891
【氏名又は名称】株式会社パイロットコーポレーション
(72)【発明者】
【氏名】大河原 由明
【審査官】市川 勝
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－０５１５６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０９３１６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０３５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１３９１３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１７７０５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第５９３２２９２（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開２０１３－０２８１７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０５１５６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４３Ｋ ２９／０２
Ｂ４３Ｋ ２３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部を本体の端部に備えた摩擦具であって、前記本体の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部が形成され、前記凸部が前記摩擦部となり、前記凸部が前記本体の端部周縁部に周状に等間隔に複数かつ奇数個配置され、前記凸部を除く前記本体の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部が形成され、摩擦時に前記凹部を通して前記凸部が視認可能に構成されることを特徴とする摩擦具。
【請求項2】
前記凸部の頂部は、軸方向外方に向かって次第に細くなる先細形状である請求項１に記載の摩擦具。
【請求項3】
熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部を本体の端部に備えた摩擦具であって、前記本体の端部周縁部の外面に非環状の摩擦部を備え、前記摩擦部が前記本体の端部周縁部に周状に等間隔に複数かつ奇数個配置され、前記各々の摩擦部の相互間に、前記摩擦部の径方向内面が透視可能な透視部が設けられることを特徴とする摩擦具。
【請求項4】
熱変色性インキが内蔵され且つ該熱変色性インキが吐出可能なペン先を有する軸筒を備えた熱変色性筆記具であって、前記軸筒が前記請求項１乃至３の何れかに記載の摩擦具であることを特徴とする熱変色性筆記具。
【請求項5】
熱変色性インキが内蔵され且つ該熱変色性インキが吐出可能なペン先を有する軸筒と、該軸筒のペン先側に着脱自在に装着されるキャップとを備えた熱変色性筆記具であって、前記キャップが前記請求項１乃至３の何れかに記載の摩擦具であることを特徴とする熱変色性筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、摩擦具及び熱変色性筆記具に関する。詳細には、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部を備えた摩擦具及び熱変色性筆記具
に関する。
に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で該筆跡を熱変色可能な摩擦部として、環状に形成されたものが知られている。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００９－１０７２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記従来の環状の摩擦部は、摩擦時、摩擦部と紙面との接触部分が環状の摩擦部の反対側の端面に隠され、摩擦部と紙面との接触部分を外部より視認することができないおそれがあり、その場合、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることが困難となる。
【0005】
本願発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、摩擦時、摩擦部と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる摩擦具及び熱変色性筆記具を提供しようとするものである。
本発明で、「軸方向外方」とは摩擦部側（図面で上方）を指し、「軸方向内方」とはその反対側を指す。
本発明で、「軸方向外方」とは摩擦部側（図面で上方）を指し、「軸方向内方」とはその反対側を指す。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本願の第１の発明は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具であって、前記本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部４が形成され、前記凸部４が前記摩擦部３となり、前記凸部４を除く前記本体２の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、摩擦時に前記凹部５を通して前記凸部４が視認可能に構成されることを要件とする。
【0007】
前記第１の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0008】
本願の第２の発明は、前記第１の発明の摩擦具において、前記凸部４が、前記本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、配置されることを要件とする。
【0009】
前記第２の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0010】
本願の第３の発明は、前記第１の発明または第２の発明の摩擦具において、前記凸部４が弾性材料により形成され、前記凸部４が径方向の可撓性を有することを要件とする。
【0011】
前記第３の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、凸部４が紙面との接触により径方向内方に変形し、摩擦部３と紙面との確実な接触が得られる。
【0012】
本願の第４の発明は、前記第１乃至第３の何れかの発明の摩擦具において、前記凸部４の頂部４１の径方向外面（即ち凸部４の径方向の外方縁部）に弾性材料よりなる摩擦部３が設けられることを要件とする。
【0013】
前記第４の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、本体２を紙面に対して垂直方向から一定角度だけ傾けることで、摩擦部３を紙面に確実に接触させることができる。尚、本発明は、前記凸部４の全体を弾性材料により構成されることを含む。
【0014】
本願の第５の発明は、前記第１乃至第４の何れかの発明の摩擦具において、前記凸部４が、支持部４３と、該支持部４３の径方向外面に設けられ且つ該支持部４３と別材料からなる弾性材料よりなる摩擦部３とからなることを要件とする。
【0015】
前記第５の発明の摩擦具１は、前記構成により、支持部４３の材料を適宜選択することより、摩擦時の凸部４の径方向内方への弾性変形量を自由に調節することができ、ソフトタッチからハードタッチまで自由に設定できる。
【0016】
本願の第６の発明は、前記第１乃至第５の発明の摩擦具において、前記凸部４の径方向の反対側の前記本体２外面にガイド突起２１が形成されることを要件とする。
【0017】
前記第６の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、本体２を把持する際、ガイド突起２１を指で挟持したり、ガイド突起２１上に指を載置したりすることにより、凸部４（摩擦部３）の周方向の向きを容易に識別し、迅速に摩擦作業を開始できる。
【0018】
本願の第７の発明は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具であって、前記本体２の端部周縁部の外面に非環状の摩擦部３を備え、前記摩擦部３を除く前記本体２の端部に、前記摩擦部３の径方向内面が透視可能な透視部７が設けられることを要件とする。
【0019】
前記第７の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0020】
本願の第８の発明は、前記第７の発明の摩擦具において、前記摩擦部３が、前記本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、設けられ、前記各々の摩擦部３の相互間に前記透視部７が形成されることを要件とする。
【0021】
前記第８の摩擦具1は、前記構成により、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0022】
本願の第９の発明は、前記第７の発明または第８も発明の摩擦具において、前記透視部７が透明材料により形成されることを要件とする。
【0023】
前記第９の発明の摩擦具1は、前記構成により、摩擦部３が本体２の端部より軸方向外方に大きく突出せず、摩擦部３の周方向の側面を保護することがでる。
【0024】
本願の第１０の発明は、前記第７乃至第９の発明の摩擦具において、前記摩擦部３が、前記本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する凸部４の外面に形成され、前記凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に、径方向に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、前記凹部５が少なくとも前記透視部７の一部を構成することを要件とする。
【0025】
前記第１０の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、摩擦部３の位置する凸部４の径方向内面を、凹部５を通して容易に視認できる。尚、本発明において、透視部７の構成は、例えば、凹部５のみで形成される構成、凹部５と透明材料部分とからなる構成、または透明材料部分のみで形成される構成が挙げられる。
【0026】
本願の第１１の発明は、前記第７乃至第１０の発明の摩擦具において、前記摩擦部３の径方向の反対側の本体２外面にガイド突起２１が形成されることを要件とする。
【0027】
前記第１１の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦時、本体２を把持する際、ガイド突起２１を指で挟持したり、ガイド突起２１上に指を載置したりすることにより、凸部４（摩擦部３）の周方向の向きを容易に識別し、迅速に摩擦作業を開始できる。
【0028】
本願の第１２の発明は、熱変色性インキが内蔵され且つ該熱変色性インキが吐出可能なペン先を有する軸筒を備えた熱変色性筆記具であって、前記軸筒が前記第１乃至１１の発明の何れか記載の摩擦具であることを要件とする。
【0029】
前記第１２の発明の熱変色性筆記具１１は、前記構成により、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。本願発明において、摩擦部３は、例えば、軸筒の反ペン先側端部に形成される。本願発明の軸筒は、熱変色性インキが内蔵され且つ該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた筆記体が移動可能に収容され、該ペン先が出没可能に構成される出没式筆記具の軸筒であってもよく、その場合、摩擦部３は、軸筒のペン先出没孔の開口端部、軸筒の反ペン先側端部、または軸筒の反ペン先側端部に設けられる押圧操作部の反ペン先側端部に形成される。
【0030】
本願の第１３の発明は、熱変色性インキが内蔵され且つ該熱変色性インキが吐出可能なペン先を有する軸筒と、該軸筒のペン先側に着脱自在に装着されるキャップとを備えた熱変色性筆記具であって、前記キャップが前記第1乃至１１の発明の何れかに記載の摩擦具であることを要件とする。
【0031】
前記第１３の発明の熱変色性筆記具１１は、前記構成により、摩擦時、摩擦部３の紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。本願発明において、摩擦部３は、例えば、キャップの閉塞側端部またはキャップの開口端部に形成される。
【0032】
・本体
本願発明において、本体２の形状としては、筒状体（例えば、円筒体、多角形筒状体等）、柱状体（例えば、円柱体、角柱体等）、その他任意の立体形状等が挙げられる。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。また、本体２は、凸部４を構成する弾性を有する合成樹脂により形成してもよい。即ち、凸部４と本体２とを共通の弾性を有する合成樹脂により一体に形成してもよい。
本願発明において、本体２の形状としては、筒状体（例えば、円筒体、多角形筒状体等）、柱状体（例えば、円柱体、角柱体等）、その他任意の立体形状等が挙げられる。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。また、本体２は、凸部４を構成する弾性を有する合成樹脂により形成してもよい。即ち、凸部４と本体２とを共通の弾性を有する合成樹脂により一体に形成してもよい。
【0033】
・凸部
本願発明において、凸部４または摩擦部３を構成する弾性材料としては、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。
本願発明において、凸部４または摩擦部３を構成する弾性材料としては、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。
【0034】
本願発明において、凸部４全体の形状としては、板状、柱状、円錐状、角錐状、球状等が挙げられる。凸部４の頂部４１としては、軸線に対する垂直面、軸線に対する傾斜面、凸曲面、テーパ面等が挙げられる。特に、凸部４の頂部４１は、軸方向外方に向かって次第に細くなる先細形状（凸曲面、テーパ面、傾斜面等）が好ましく、それにより、凸部４１相互間に形成される凹部５の軸方向の開口端が軸方向外方に向かって拡開形状となり、凹部５を通して凸部４１の頂部４１（摩擦部３）が視認しやすくなる。
【0035】
本願発明において、凸部４を凹部５を通して視認する際、凸部４の頂部４１の外径（周方向の幅）は、凸部４の相互間の凹部５の軸方向外端部の間隔（周方向の幅）より小さく形成されることが好ましい。それにより、凹部５を通して凸部４の頂部４１（摩擦部３）近傍を視認しやすくなる。
【0036】
本願発明において、凸部４は、１個でもよいが、複数個設けられる場合、その個数は、具体的には、２個～８個が挙げられ、それにより、凹部５を通した摩擦部３の適正な視認性及び摩擦部３の十分な耐久性が得られる。凸部４は、複数個が周状に等間隔に設けられる場合、奇数個（例えば、３個、5個、7個等）が好ましく、それにより、凹部５を通して、凸部４の径方向内面の視認が容易となる。
【0037】
本願発明において、凸部４は、本体２の端部周縁部の軸方向外面もしくは本体２の端部周縁部の径方向外面に設けられるか、または、本体２の端部周縁部の軸方向外面且つ本体２の端部周縁部の径方向外面に設けられる。
【発明の効果】
【0038】
本発明の摩擦具は、摩擦時、摩擦部と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0039】
本発明の熱変色性筆記具は、摩擦時、摩擦部と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0040】
【図1】本発明の第１の実施の形態の要部正面図である。
【図4】本発明の第２の実施の形態の要部正面図である。
【図8】本発明の第３の実施の形態の要部正面図である。
【図11】本発明の第４の実施の形態の要部正面図である。
【図14】本発明の第５の実施の形態の要部正面図である。
【図17】本発明の第６の実施の形態の要部正面図である。
【図20】本発明の第７の実施の形態の要部斜視図である。
【図21】本発明の第８の実施の形態の要部正面図である。
【図23】本発明の第９の実施の形態の要部斜視図である。
【図25】本発明の第１０の実施の形態の要部斜視図である。
【図27】本発明の第１１の実施の形態の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0041】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１乃至図３に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
本発明の第１の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１乃至図３に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
【0042】
・本体
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
【0043】
本体２は、内部が空洞の筒状体の場合、熱変色性筆記具１１に用いる軸筒、または熱変色性筆記具１１に用いるキャップを構成することができる。前記熱変色性筆記具１１に用いる軸筒は、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒である。前記熱変色性筆記具１１に用いるキャップは、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒のペン先側に装着されるキャップである。
【0044】
・摩擦部（凸部）
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば３個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４の軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、各々の凸部４の軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば３個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４の軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、各々の凸部４の軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
【0045】
各々の凸部４は、軸線に対して垂直な平面よりなる頂部４１と、頂部４１より軸方向内方（図面で下方）に延びる両側の側部４２とを備える。各々の凸部４は、略四角柱状または板状に形成される。各々の凸部４の径方向外面は、凸曲面状である。各々の凸部４の径方向内面は、凹曲面状である。尚、各々の凸部４の頂部４１は、平面以外に先細状（例えば、先細状凸曲面）であってもよい。
【0046】
各々の凸部４は、弾性材料から形成され、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。凸部４が弾性材料からなることにより、凸部４が径方向の可撓性を有する。尚、本実施の形態では、凸部４全体が弾性材料によって形成されるが、摩擦部３を構成するためには少なくとも凸部４の頂部４１が弾性材料であればよい。
【0047】
・基部
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定することもできる。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定することもできる。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
【0048】
・周縁凹部
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２とから形成される。
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２とから形成される。
【0049】
・中央凹部
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方に深く形成されているが、これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底面と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方に深く形成されているが、これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底面と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
【0050】
・摩擦時
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２の端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図２参照）
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２の端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図２参照）
【0051】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具１であって、本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部４が形成され、凸部４が摩擦部３となり、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、摩擦時に凹部５を通して凸部４が視認可能に構成されることにより、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0052】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が、本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、配置されることにより、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0053】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が弾性材料により形成され、凸部４が径方向の可撓性を有することにより、摩擦時、凸部４が紙面との接触により径方向内方に変形し、摩擦部３と紙面との確実な接触が得られる。
【0054】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４の径方向反対側の凹部５を通して凸部４を視認した際、凸部４の頂部４１の外径（周方向の幅）が、凸部４の相互間の凹部５の軸方向外端部の間隔（周方向の幅）より小さく形成される。それにより、凹部５を通して凸部４の頂部４１（摩擦部３）近傍を視認しやすくなる。
【0055】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図４乃至図７に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
本発明の第２の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図４乃至図７に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
【0056】
・本体
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
【0057】
本体２は、内部が空洞の筒状体の場合、熱変色性筆記具１１に用いる軸筒、または熱変色性筆記具１１に用いるキャップを構成することができる。前記熱変色性筆記具１１に用いる軸筒は、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒である。前記熱変色性筆記具１１に用いるキャップは、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒のペン先側に装着されるキャップである。
【0058】
・摩擦部（凸部）
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば３個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば３個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
【0059】
各々の凸部４は、軸線に対して垂直な稜線よりなる頂部４１と、頂部４１より両側に軸方向内方に向かうに従い次第に両者の距離が広がる傾斜面よりなる側部４２とを備える。各々の凸部４は、正面視で略三角状の板形状により形成される。各々の凸部４の径方向外面は、凸曲面状である。各々の凸部４の径方向内面は、凹曲面状である。尚、各々の凸部４の頂部４１は、稜線以外に先細状（例えば、先細状凸曲面）であってもよい。
【0060】
各々の凸部４は、弾性材料から形成され、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。凸部４が弾性材料からなることにより、凸部４が径方向の可撓性を有する。尚、本実施の形態では、凸部４全体が弾性材料によって形成されるが、摩擦部３を構成するためには少なくとも凸部４の頂部４１が弾性材料であればよい。
【0061】
・基部
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定することができる。
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定することができる。
【0062】
・周縁凹部
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、隣り合う凸部４の各々の傾斜面よりなる側部４２により正面視においてＶ字状に形成される。
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、隣り合う凸部４の各々の傾斜面よりなる側部４２により正面視においてＶ字状に形成される。
【0063】
・中央凹部
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方（図面で下方）に深く形成されている。これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底部と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方（図面で下方）に深く形成されている。これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底部と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
【0064】
・摩擦時
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（凸部４の相互間の周縁凹部５１及び本体２の端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図６参照）
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（凸部４の相互間の周縁凹部５１及び本体２の端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図６参照）
【0065】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具１であって、本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部４が形成され、凸部４が摩擦部３となり、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、摩擦時に凹部５を通して凸部４が視認可能に構成されることにより、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0066】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が、本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、配置されることにより、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0067】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が弾性材料により形成され、凸部４が径方向の可撓性を有することにより、摩擦時、凸部４が紙面との接触により径方向内方に変形し、摩擦部３と紙面との確実な接触が得られる。
【0068】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４の頂部４１が軸方向外方に向かって次第に細くなる先細形状（凸曲面、テーパ面、傾斜面等）に形成されており、それにより、凸部４相互間に形成される凹部５の軸方向の開口端が軸方向外方に向かって拡開形状となり、凹部５を通して凸部４の頂部４１（摩擦部３）が視認しやすくなる。
【0069】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４の径方向反対側の凹部５を通して凸部４を視認した際、凸部４の頂部４１の外径（周方向の幅）が、凸部４の相互間の凹部５の軸方向外端部の間隔（周方向の幅）より小さく形成される。それにより、凹部５を通して凸部４の頂部４１（摩擦部３）近傍を視認しやすくなる。
【0070】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図８乃至図１０に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
本発明の第３の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図８乃至図１０に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
【0071】
・本体
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
【0072】
本体２は、内部が空洞の筒状体の場合、熱変色性筆記具１１に用いる軸筒、または熱変色性筆記具１１に用いるキャップを構成することができる。前記熱変色性筆記具１１に用いる軸筒は、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具１１における軸筒である。前記熱変色性筆記具１１に用いるキャップは、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具１１における軸筒のペン先側に装着されるキャップである。
【0073】
・摩擦部（凸部）
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば２個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば２個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
【0074】
各々の凸部４は、軸線に対して垂直な平面よりなる頂部４１と、頂部４１より軸方向内方（図面で下方）に延びる両側の側部４２とを備える。各々の凸部４は、略四角柱状または板状に形成される。各々の凸部４の径方向外面は、凸曲面状である。各々の凸部４の径方向内面は、凹曲面状である。尚、各々の凸部４の頂部４１は、平面以外に先細状（例えば先細状凸曲面）であってもよい。
【0075】
各々の凸部４は、弾性材料から形成され、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。凸部４が弾性材料からなることにより、凸部４が径方向の可撓性を有する。尚、本実施の形態では、凸部４全体が弾性材料によって形成されるが、摩擦部３を構成するためには少なくとも凸部４の頂部４１が弾性材料であればよい。
【0076】
・基部
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６の軸方向外面に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定することもできる。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６の軸方向外面に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定することもできる。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
【0077】
・周縁凹部
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、各々の凸部４の側部４２とから形成される。
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、各々の凸部４の側部４２とから形成される。
【0078】
・中央凹部
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方に深く形成されているが、これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底面と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方に深く形成されているが、これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底面と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
【0079】
・摩擦時
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図１０参照）
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図１０参照）
【0080】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具１であって、本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部４が形成され、凸部４が摩擦部３となり、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、摩擦時に凹部５を通して凸部４が視認可能に構成されることにより、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0081】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が、本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、配置されることにより、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0082】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が弾性材料により形成され、凸部４が径方向の可撓性を有することにより、摩擦時、凸部４が紙面との接触により径方向内方に変形し、摩擦部３と紙面との確実な接触が得られる。
【0083】
＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１１乃至図１３に示す。本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
本発明の第４の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１１乃至図１３に示す。本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
【0084】
・本体
本体２は、筒状体（例えば四角筒体）または柱状体（例えば四角柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
本体２は、筒状体（例えば四角筒体）または柱状体（例えば四角柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
【0085】
本体２は、内部が空洞の筒状体の場合、熱変色性筆記具１１に用いる軸筒、または熱変色性筆記具１１に用いるキャップを構成することができる。前記熱変色性筆記具１１に用いる軸筒は、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具１１における軸筒である。前記熱変色性筆記具１１に用いるキャップは、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具１１における軸筒のペン先側に装着されるキャップである。
【0086】
・摩擦部（凸部）
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）の角部に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば４個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）の角部に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば４個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
【0087】
各々の凸部４は、軸線に対して垂直な平面よりなる頂部４１と、頂部４１より軸方向内方（図面で下方）に延びる両側の側部４２とを備える。各々の凸部４は、略三角柱状に形成される。各々の凸部４の径方向外面は、軸線に対して略平行な二つの平面よりなる。各々の凸部４の径方向内面は、軸線に対して略平行な一つの平面よりなる。尚、各々の凸部４の頂部４１は、平面以外に先細状（例えば先細凸曲面状）であってもよい。
【0088】
各々の凸部４は、弾性材料から形成され、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。凸部４が弾性材料からなることにより、凸部４が径方向の可撓性を有する。尚、本実施の形態では、凸部４全体が弾性材料によって形成されるが、摩擦部３を構成するためには少なくとも凸部４の頂部４１が弾性材料であればよい。
【0089】
・基部
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が四角平面状に設けられる。基部６の軸方向外面に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、本体２に２色成形により固定してもよい。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が四角平面状に設けられる。基部６の軸方向外面に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、本体２に２色成形により固定してもよい。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
【0090】
・周縁凹部
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２により形成される。
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２により形成される。
【0091】
・中央凹部
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じであり、中央凹部５２の底部と各々の周縁凹部５１の底部は連続した一つの平面を構成する。これ以外に、中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方（図面で下方）に深く形成される構成でもよい。
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じであり、中央凹部５２の底部と各々の周縁凹部５１の底部は連続した一つの平面を構成する。これ以外に、中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方（図面で下方）に深く形成される構成でもよい。
【0092】
・摩擦時
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面）を視認することができる。（図１２参照）
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面）を視認することができる。（図１２参照）
【0093】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具１であって、本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部４が形成され、凸部４が摩擦部３となり、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、摩擦時に凹部５を通して凸部４が視認可能に構成されることにより、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0094】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が、本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、配置されることにより、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0095】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が弾性材料により形成され、凸部４が径方向の可撓性を有することにより、摩擦時、凸部４が紙面との接触により径方向内方に変形し、摩擦部３と紙面との確実な接触が得られる。
【0096】
＜第５の実施の形態＞
本発明の第５の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１４乃至図１６に示す。本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
本発明の第５の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１４乃至図１６に示す。本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
【0097】
・本体
本体２は、筒状体（例えば、円筒体）または柱状体（例えば、円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
本体２は、筒状体（例えば、円筒体）または柱状体（例えば、円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
【0098】
本体２は、内部が空洞の筒状体の場合、熱変色性筆記具１１に用いる軸筒、または熱変色性筆記具１１に用いるキャップを構成することができる。前記熱変色性筆記具１１に用いる軸筒は、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具１１における軸筒である。前記熱変色性筆記具１１に用いるキャップは、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具１１における軸筒のペン先側に装着されるキャップである。
【0099】
・摩擦部（凸部）
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する１個の凸部４が形成される。凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する１個の凸部４が形成される。凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。凸部４は、軸方向内方端部が本体２の端部周縁部の軸方向外面に設けられ、軸方向外方端部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に位置される。
【0100】
凸部４は、軸線に対して垂直な平面よりなる頂部４１と、頂部４１より両側に軸方向内方（図面で下方）に向かうに従い次第に両者の距離が広がる傾斜面よりなる側部４２とを備える。凸部４は、正面視で略三角状または略台形形状の板形状により形成される。凸部４の径方向外面は、凸曲面状である。凸部４の径方向内面は、凹曲面状である。尚、凸部４の頂部４１は、平面以外に先細状（例えば先細状凸曲面）であってもよい。
【0101】
凸部４は、弾性材料から形成され、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。凸部４が弾性材料からなることにより、凸部４が径方向の可撓性を有する。尚、本実施の形態では、凸部４全体が弾性材料によって形成されるが、摩擦部３を構成するためには少なくとも凸部４の頂部４１が弾性材料であればよい。
【0102】
・基部
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６の軸方向外面に凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定してもよい。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が環状に設けられる。基部６の軸方向外面に凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定してもよい。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
【0103】
・周縁凹部
凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面（基部６の軸方向外面）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２により形成される。
凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面（基部６の軸方向外面）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２により形成される。
【0104】
・中央凹部
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、周縁凹部５１と径方向に連通される。周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は周縁凹部５１より軸方向内方に深く形成されているが、これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底面と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、周縁凹部５１と径方向に連通される。周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２は周縁凹部５１より軸方向内方に深く形成されているが、これ以外にも、中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じである構成（中央凹部５２の底面と周縁凹部５１の底面が一つの連続した面である構成）でもよい。
【0105】
・摩擦時
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（周縁凹部５１及び中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図１５参照）
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２の端部の凹部５（周縁凹部５１及び中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図１５参照）
【0106】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具１であって、本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部４が形成され、凸部４が摩擦部３となり、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、摩擦時に凹部５を通して凸部４が視認可能に構成されることにより、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0107】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が弾性材料により形成され、凸部４が径方向の可撓性を有することにより、摩擦時、凸部４が紙面との接触により径方向内方に変形し、摩擦部３と紙面との確実な接触が得られる。
【0108】
＜第６の実施の形態＞
本発明の第６の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１７乃至図１９に示す。本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
本発明の第６の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図１７乃至図１９に示す。本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
【0109】
・本体
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。
【0110】
本体２は、内部が空洞の筒状体の場合、熱変色性筆記具１１に用いる軸筒、または熱変色性筆記具１１に用いるキャップを構成することができる。前記熱変色性筆記具１１に用いる軸筒は、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒である。前記熱変色性筆記具１１に用いるキャップは、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒のペン先側に装着されるキャップである。
【0111】
・摩擦部（凸部）
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば３個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方部が本体２の端部周縁部の径方向外面に突設され、軸方向外方部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に突出される。
本体２の端部周縁部（本体２の端部の径方向外周縁部近傍）に、軸方向外方（図面で上方）に突出する複数（例えば３個）の凸部４が形成される。各々の凸部４は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。各々の凸部４（即ち、各々の凸部４の頂部４１の軸方向外面及び各々の凸部４の頂部４１の径方向外面）が摩擦部３となる。各々の凸部４は、軸方向内方部が本体２の端部周縁部の径方向外面に突設され、軸方向外方部が本体２の端部周縁部より軸方向外方に突出される。
【0112】
各々の凸部４は、軸線に対して垂直な平面よりなる頂部４１と、頂部４１より軸方向内方（図面で下方）に延びる両側の側部４２とを備える。各々の凸部４は、略半円柱状または板状に形成される。各々の凸部４の径方向外面は、凸曲面状である。各々の凸部４の径方向内面は、凹曲面状である。尚、各々の凸部４の頂部４１は、平面以外に先細状（例えば先細状凸曲面）であってもよい。
【0113】
各々の凸部４は、弾性材料から形成され、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。凸部４が弾性材料からなることにより、凸部４が径方向の可撓性を有する。尚、本実施の形態では、凸部４全体が弾性材料によって形成されるが、摩擦部３を構成するためには少なくとも凸部４の頂部４１が弾性材料であればよい。
【0114】
・基部
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が円板状に設けられる。基部の径方向外面に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定してもよい。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
本体２の端部は、弾性材料によりなる基部６が円板状に設けられる。基部の径方向外面に各々凸部４が一体に形成される。凸部４及び基部６は、本体２に嵌合、螺着、熱融着、接着等により固定され、特に、本体２が合成樹脂の場合、凸部４及び基部６は、本体２に２色成形により固定してもよい。基部６の軸方向外面は、軸線に対して垂直な面よりなる。
【0115】
・周縁凹部
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２により形成される。
隣り合う凸部４と凸部４の間（凸部４相互間）には、軸方向外方に開口され且つ径方向外方に開口される周縁凹部５１が形成される。各々の周縁凹部５１は、軸線に対して垂直な面よりなる基部６の軸方向外面と、凸部４の両側の側部４２により形成される。
【0116】
・中央凹部
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じであり、中央凹部５２の底部と各々の周縁凹部５１の底部は連続した一つの平面を構成する。これ以外に、中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方（図面で下方）に深く形成される構成でもよい。
凸部４は本体２の端部の軸方向外面の中央には形成されず、本体２の端部の軸方向外面の中央には軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。中央凹部５２は、各々の周縁凹部５１と径方向に連通される。各々の周縁凹部５１と中央凹部５２とにより、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に凹部５（透視部）が形成される。中央凹部５２の軸方向内方の深さと周縁凹部５１の軸方向内方の深さが同じであり、中央凹部５２の底部と各々の周縁凹部５１の底部は連続した一つの平面を構成する。これ以外に、中央凹部５２は各々の周縁凹部５１より軸方向内方（図面で下方）に深く形成される構成でもよい。
【0117】
・摩擦時
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図１８参照）
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３（具体的には凸部４の頂部４１の径方向の外周縁部）を接触させる。摩擦時、本体２端部の凹部５（凸部４相互間の周縁凹部５１及び本体２端部の中央凹部５２）を介して、紙面に接触する凸部４（具体的には凸部４の径方向内面または凸部４の周方向側面）を視認することができる。（図１８参照）
【0118】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具１であって、本体２の端部周縁部に軸方向外方に突出する非環状の凸部４が形成され、凸部４が摩擦部３となり、凸部４を除く本体２の端部の軸方向外面に、径方向外方に開口され且つ軸方向外方に開口される凹部５が形成され、摩擦時に凹部５を通して凸部４が視認可能に構成されることにより、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0119】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が、本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、配置されることにより、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0120】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４が弾性材料により形成され、凸部４が径方向の可撓性を有することにより、摩擦時、凸部４が紙面との接触により径方向内方に変形し、摩擦部３と紙面との確実な接触が得られる。
【0121】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、凸部４の径方向反対側の凹部５を通して凸部４を視認した際、凸部４の頂部４１の外径（周方向の幅）が、凸部４の相互間の凹部５の軸方向外端部の間隔（周方向の幅）より小さく形成される。それにより、凹部５を通して凸部４の頂部４１（摩擦部３）近傍を視認しやすくなる。
【0122】
＜第７の実施の形態＞
本発明の第７の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２０に示す。本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、凸部４が支持部４３と摩擦部３とからなる点であり、他の構成及び効果は第１の実施の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。
本発明の第７の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２０に示す。本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、凸部４が支持部４３と摩擦部３とからなる点であり、他の構成及び効果は第１の実施の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。
【0123】
各々の凸部４が、支持部４３と、該支持部４３の頂部の径方向外面に設けられ、該支持部４３と別材料からなる弾性材料よりなる摩擦部３とからなる。前記摩擦部３を構成する弾性材料は、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。各々の支持部４３は、摩擦部３より硬質の合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、ポリエチレン等）により形成される。各々の支持部４３と摩擦部３は、嵌合、螺着、熱融着、接着、２色成形等により固定される。
【0124】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、前記凸部４が、支持部４３と、該支持部４３の径方向外面に設けられ且つ該支持部４３と別材料からなる弾性材料よりなる摩擦部３とからなることにより、支持部４３の材料を適宜選択することより、摩擦時の凸部４の径方向内方への弾性変形量を自由に調節することができ、ソフトタッチからハードタッチまで自由に設定できる。
【0125】
＜第８の実施の形態＞
本発明の第８の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２１乃至図２２に示す。本実施の形態は第１の実施の形態の変形例であり、本体２の外面にガイド突起２１を形成した点が第１の実施の形態と異なり、それ以外の構成及び作用効果は第１の実施の形態と共通であり、説明を省略する。
本発明の第８の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２１乃至図２２に示す。本実施の形態は第１の実施の形態の変形例であり、本体２の外面にガイド突起２１を形成した点が第１の実施の形態と異なり、それ以外の構成及び作用効果は第１の実施の形態と共通であり、説明を省略する。
【0126】
ガイド突起２１が、各々の凸部４の径方向の反対側の本体２外面に、複数本（例えば３本）突設される。各々のガイド突起２１は、周縁凹部５１の中心を通り、軸方向内方に延びる仮想延長線上に形成される。ガイド突起２１の形状は、例えば、軸方向に延びるリブ、半球状突起が挙げられる。
【0127】
本発明の第８の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、摩擦時、本体２を把持する際、ガイド突起２１を指で挟持したり、ガイド突起２１上に指を載置したりすることにより、凸部４（摩擦部３）の周方向の向きを容易に識別し、迅速に摩擦作業を開始できる。
【0128】
＜第９の実施の形態＞
本発明の第９の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２３乃至図２４に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
本発明の第９の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２３乃至図２４に示す。
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、本体２と、本体２の端部に設けられる摩擦部３とを備える。
【0129】
・本体
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。少なくとも本体２の端部は、筒状体であり、透明材料（例えば透明性の合成樹脂）により構成される。前記透明性の合成樹脂は、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
本体２は、筒状体（例えば円筒体）または柱状体（例えば円柱体）である。本体２を構成する材料としては、合成樹脂（例えば、ポリカーボネイト、ポリプロピレン）、金属、木材等が挙げられる。少なくとも本体２の端部は、筒状体であり、透明材料（例えば透明性の合成樹脂）により構成される。前記透明性の合成樹脂は、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【0130】
本体２は、内部が空洞の筒状体の場合、熱変色性筆記具１１に用いる軸筒、または熱変色性筆記具１１に用いるキャップを構成することができる。前記熱変色性筆記具１１に用いる軸筒は、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒である。前記熱変色性筆記具１１に用いるキャップは、内部に熱変色性インキを収容し該熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた熱変色性筆記具における軸筒のペン先側に装着されるキャップである。
【0131】
・摩擦部
本体２の端部の径方向外周縁部に、非環状の摩擦部３が、複数（例えば３個）、形成される。各々の摩擦部３は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。本体２の端部には軸方向外方に開口し且つ径方向に貫通する取付凹部２２が形成される。取付凹部２２に摩擦部３が嵌合、接着、２色成形等により固定される。
本体２の端部の径方向外周縁部に、非環状の摩擦部３が、複数（例えば３個）、形成される。各々の摩擦部３は、本体２の端部周縁部に等間隔で配置される。本体２の端部には軸方向外方に開口し且つ径方向に貫通する取付凹部２２が形成される。取付凹部２２に摩擦部３が嵌合、接着、２色成形等により固定される。
【0132】
・透視部
摩擦部３を除く本体２の筒状の端部は、透明材料よりなる。本体２の筒状の端部の中央には、軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。摩擦部３を除く本体２の筒状の端部の透明材料部分と、中央凹部５２とにより、摩擦部３の径方向内面が視認可能な透視部７が設けられる。摩擦部３の軸方向端部と、前記透明材料部分の軸方向端部は、連続した同一端面により形成される。
摩擦部３を除く本体２の筒状の端部は、透明材料よりなる。本体２の筒状の端部の中央には、軸方向外方に開口する中央凹部５２が形成される。摩擦部３を除く本体２の筒状の端部の透明材料部分と、中央凹部５２とにより、摩擦部３の径方向内面が視認可能な透視部７が設けられる。摩擦部３の軸方向端部と、前記透明材料部分の軸方向端部は、連続した同一端面により形成される。
【0133】
摩擦部３は、弾性材料から形成される。前記弾性材料としては、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、特に、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。
【0134】
・摩擦時
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３を接触させる。摩擦時、本体２端部の透視部７を介して、紙面に接触する摩擦部３の径方向の内面を視認することができる。
摩擦時、本体２を把持し、本体２を紙面に対して垂直方向から少しの角度だけ傾けて、紙面に摩擦部３を接触させる。摩擦時、本体２端部の透視部７を介して、紙面に接触する摩擦部３の径方向の内面を視認することができる。
【0135】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、熱変色性の筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱により該筆跡を熱変色させる摩擦部３を本体２の端部に備えた摩擦具であって、前記本体２の端部周縁部の外面に非環状の摩擦部３を備え、前記摩擦部３を除く前記本体２の端部に、前記摩擦部３の径方向内面が透視可能な透視部７が設けられることにより、摩擦時、摩擦部３と紙面との接触部分を外部より容易に視認することができ、熱変色性の筆跡の細かい箇所を確実に熱変色させることができる。
【0136】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、前記摩擦部３が、前記本体２の端部周縁部に間隔を置いて複数、設けられ、前記各々の摩擦部３の相互間に前記透視部７が形成されることにより、摩擦時、本体２を把持した後、本体２を大きく回転することなく、何れかの摩擦部３を紙面に接触させて迅速に摩擦作業を開始でき、さらに、摩擦部３が複数箇所存在するため、一つの摩擦部３のみが磨耗することを抑え、長期にわたり各々の摩擦部３の適正な形状を維持できる。
【0137】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、前記透視部７が透明材料により形成されることにより、摩擦部３が本体２の端部より軸方向外方に大きく突出せず、摩擦部３の周方向の側面を保護することがでる。
【0138】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、第８の実施の形態と同様、前記摩擦部３の径方向の反対側の本体２外面にガイド突起２１が形成される構成も可能である。それにより、摩擦時、本体２を把持する際、ガイド突起２１を指で挟持したり、ガイド突起２１上に指を載置したりすることにより、凸部４（摩擦部３）の周方向の向きを容易に識別し、迅速に摩擦作業を開始できる。
【0139】
本実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１は、摩擦部３の径方向反対側の透明材料部分を通して摩擦部３を視認した際、摩擦部３の頂部４１の外径（周方向の幅）が、摩擦部４の相互間の透明材料部分の軸方向外端部の間隔（周方向の幅）より小さく形成される。それにより、摩擦部３の相互間の透明材料部分を通して凸部４の頂部４１（摩擦部３）近傍を視認しやすくなる。
【0140】
＜第１０の実施の形態＞
本発明の第１０の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２５乃至図２６に示す。本実施の形態は、第９の実施の形態の変形例であり、第９の実施の形態と異なる点は、
本体２の端部の取付凹部２２が径方向に貫通せず径方向外方の開口される点であり、他の構成及び効果は第１０の実施の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。
本発明の第１０の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２５乃至図２６に示す。本実施の形態は、第９の実施の形態の変形例であり、第９の実施の形態と異なる点は、
本体２の端部の取付凹部２２が径方向に貫通せず径方向外方の開口される点であり、他の構成及び効果は第１０の実施の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。
【0141】
＜第１１の実施の形態＞
本発明の第１１の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２７乃至図２８に示す。本実施の形態は、第９及び第１０の実施の形態の変形例であり、第９及び第１０の実施の形態と異なる点は、本体２の端部の中央凹部が存在せず、本体２端部が透明材料からなる中実体（円柱体）よりなり、透視部７が本体２端部の透明材料部分よりなる点、及び、摩擦部３の頂部の径方向外縁部が、本体２端部の径方向外面より径方向外方に突出される点であり、他の構成及び効果は第９及び第１０の実施の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。
本発明の第１１の実施の形態の摩擦具１及び熱変色性筆記具１１を図２７乃至図２８に示す。本実施の形態は、第９及び第１０の実施の形態の変形例であり、第９及び第１０の実施の形態と異なる点は、本体２の端部の中央凹部が存在せず、本体２端部が透明材料からなる中実体（円柱体）よりなり、透視部７が本体２端部の透明材料部分よりなる点、及び、摩擦部３の頂部の径方向外縁部が、本体２端部の径方向外面より径方向外方に突出される点であり、他の構成及び効果は第９及び第１０の実施の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。
【符号の説明】
【0142】
１ 摩擦具
１１ 熱変色性筆記具
２ 本体（軸筒、キャップ）
２１ ガイド突起
２２ 取付凹部
３ 摩擦部
４ 凸部
４１ 頂部
４２ 側部
４３ 支持部
５ 凹部
５１ 周縁凹部
５２ 中央凹部
６ 基部
７ 透視部
１１ 熱変色性筆記具
２ 本体（軸筒、キャップ）
２１ ガイド突起
２２ 取付凹部
３ 摩擦部
４ 凸部
４１ 頂部
４２ 側部
４３ 支持部
５ 凹部
５１ 周縁凹部
５２ 中央凹部
６ 基部
７ 透視部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】