(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-28
(45)【発行日】2023-12-06
(54)【発明の名称】オーバーコート用樹脂組成物、コロイド結晶塗膜及び積層体
(51)【国際特許分類】
C09D 133/04 20060101AFI20231129BHJP
C08F 220/36 20060101ALI20231129BHJP
C09D 5/02 20060101ALI20231129BHJP
B32B 5/16 20060101ALI20231129BHJP
【ＦＩ】
C09D133/04
C08F220/36
C09D5/02
B32B5/16
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020078961
(22)【出願日】2020-04-28
(65)【公開番号】P2021172761
(43)【公開日】2021-11-01
【審査請求日】2023-02-03
(73)【特許権者】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】東洋インキＳＣホールディングス株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小池 隆明
(72)【発明者】
【氏名】岸本 直樹
(72)【発明者】
【氏名】間宮 倫孝
【審査官】齊藤 光子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－２４９５２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１４－５２５８４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２７２７２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３２３２０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｄ １／００－２０１／１０
Ｂ３２Ｂ ５／００
Ｇ０２Ｂ １／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂微粒子（Ａ）と水とを含有してなる、コロイド結晶層の表面を保護するためのオーバーコート用樹脂組成物であって、前記樹脂微粒子（Ａ）が、エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合体であり、下記一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）及び下記一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）からなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体由来の構成単位を含む、オーバーコート用樹脂組成物。
一般式（１）：エチレン性不飽和単量体（ａ－１）
【化1】
一般式（２）：エチレン性不飽和単量体（ａ－２）
【化2】
【請求項2】
前記エチレン性不飽和単量体（ａ－１）及び前記エチレン性不飽和単量体（ａ－２）の合計の含有量が、エチレン性不飽和単量体（ａ）の全質量を基準として、２～４０質量％である、請求項１に記載のオーバーコート用樹脂組成物。
【請求項3】
前記樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径が６５～２９０ｎｍであり、ガラス転移点が－２５～４５℃である、請求項１又は２に記載のオーバーコート用樹脂組成物。
【請求項4】
前記樹脂微粒子（Ａ）の酸価が、５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１～３いずれか１項に記載のオーバーコート用樹脂組成物。
【請求項5】
最低造膜温度が０～５０℃である、請求項１～４いずれか１項に記載のオーバーコート用樹脂組成物。
【請求項6】
コロイド結晶層上に、請求項１～５いずれか１項に記載のオーバーコート用樹脂組成物から形成されてなるオーバーコート層を有するコロイド結晶塗膜。
【請求項7】
前記コロイド結晶層が、コアシェル型樹脂微粒子を含有する、請求項６に記載のコロイド結晶塗膜。
【請求項8】
上記オーバーコート層とコロイド結晶層とが架橋を形成している、請求項６又は７に記載のコロイド結晶塗膜。
【請求項9】
基材上に、請求項６～７いずれか１項に記載のコロイド結晶塗膜を備える、積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コロイド結晶層の表面を保護するためのオーバーコート用樹脂組成物、コロイド結晶塗膜及び積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
フォトニック結晶は、屈折率が異なる物質を光の波長と同程度の間隔で並べたナノ周期構造を持つ人工結晶であり、ブラッグ反射で知られる特定波長の光の反射やフォトニックバンドギャップによる光閉じ込め効果や光増幅効果等、様々な興味深い光学特性を有することから、近年、活発に検討されている。中でもコロイドサイズの粒子が規則的に配列されたコロイド結晶は、比較的簡便に作製できるフォトニック結晶の一つであるが、コロイド結晶の配列を乱すことなく保持しつつ、コロイド結晶を含有する層（コロイド結晶層）の表面を保護することが難しいという技術的な課題により、大量生産されるまでには至っていない。
【0003】
特許文献１では、コロイド結晶層を保護する目的で、シリコーンエラストマー前駆体を含有したコート用樹脂組成物を塗布、乾燥させたコロイド結晶の塗膜が開示されている。しかしながら、このコート用樹脂組成物では、コロイド結晶の空隙部分がエラストマー成分で埋まってしまうため、粒子と空隙部の屈折率差が小さくなり、薄膜で良好な発色を得られないという問題がある。
また、このコロイド結晶の塗膜を屋外の耐候性が求められる用途に使用した場合、コロイド結晶の粒子とエラストマー間の接着性が弱いため、経時でエラストマーからコロイド結晶の粒子が剥離し、水や紫外光に曝されたコロイド結晶が劣化してしまう問題が生じる。
また、このコロイド結晶の塗膜を屋外の耐候性が求められる用途に使用した場合、コロイド結晶の粒子とエラストマー間の接着性が弱いため、経時でエラストマーからコロイド結晶の粒子が剥離し、水や紫外光に曝されたコロイド結晶が劣化してしまう問題が生じる。
【0004】
特許文献２では、コロイド結晶層を保護する目的で、ポリビニルアルコールを含有したコート用樹脂組成物を塗布、乾燥させたコロイド結晶の塗膜が開示されている。しかしながら、この場合もコロイド結晶の空隙部分に樹脂成分が入り込むため、粒子と空隙部との屈折率差が低下し、塗膜の発色性が悪化する。また、このコロイド結晶の塗膜においても、塗膜に耐水性や耐光性が無いため、屋外用途で使用した際、水や紫外光によってコロイド結晶が経時で劣化、崩壊する問題を有している。
【0005】
特許文献３では、コロイド結晶保護用のコート剤として、ゼラチン等、分子サイズの大きな高分子を含有したコート用樹脂組成物が開示されている。これらの高分子は分子サイズが大きいゆえ、コロイド結晶層の空隙に侵入しにくく、コロイド結晶と空隙の屈折率差低下の抑制に一定の効果を有する。しかしながら、特許文献３に記載のコート剤は、コロイド結晶とコート層間の接着性、耐水性、耐光性発現を考慮した設計になっていないため、作製したコロイド結晶塗膜の耐性は著しく悪い。したがって、これを屋外用途に使用すると、水や紫外線によってコロイド結晶の劣化や崩壊が同様に起こる。
以上のことから、コロイド結晶上に設けられ、コロイド結晶の良好な発色性を妨げることなく、追従性、耐摩擦性及び耐ラビング性に優れ、長期間の屋外での暴露後も良好な膜物性を維持可能なオーバーコート層を形成するためのオーバーコート用樹脂組成物が求められている。
以上のことから、コロイド結晶上に設けられ、コロイド結晶の良好な発色性を妨げることなく、追従性、耐摩擦性及び耐ラビング性に優れ、長期間の屋外での暴露後も良好な膜物性を維持可能なオーバーコート層を形成するためのオーバーコート用樹脂組成物が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００６－０２８２０２号公報
【文献】特開２００６－１５９８９１号公報
【文献】特開２００４－２３３４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、コロイド結晶の良好な発色性を妨げることなく、追従性、耐摩擦性及び耐ラビング性に優れ、長期間の屋外での暴露後も良好な膜物性を維持可能なオーバーコート層を形成するためのオーバーコート用樹脂組成物、及び該組成物から形成されてなるオーバーコート層を有するコロイド結晶塗膜及び積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。
本発明の第１の態様は、樹脂微粒子（Ａ）と水とを含有してなる、コロイド結晶層の表面を保護するためのオーバーコート用樹脂組成物であって、前記樹脂微粒子（Ａ）が、エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合体であり、下記一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）及び下記一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）からなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体由来の構成単位を含む、オーバーコート用樹脂組成物に関する。
本発明の第１の態様は、樹脂微粒子（Ａ）と水とを含有してなる、コロイド結晶層の表面を保護するためのオーバーコート用樹脂組成物であって、前記樹脂微粒子（Ａ）が、エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合体であり、下記一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）及び下記一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）からなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体由来の構成単位を含む、オーバーコート用樹脂組成物に関する。
【0009】
一般式（１）：エチレン性不飽和単量体（ａ－１）
（一般式（１）中、Ｘは水素原子又はメチル基を表す。）
【化1】
【0010】
一般式（２）：エチレン性不飽和単量体（ａ－２）
（一般式（２）中、Ｙ及びＺは各々独立して水素原子又はメチル基を表す。）
【化2】
【0011】
本発明の第２の態様は、前記エチレン性不飽和単量体（ａ－１）及び前記エチレン性不飽和単量体（ａ－２）の合計の含有量が、エチレン性不飽和単量体（ａ）の全質量を基準として、２～４０質量％である、上記オーバーコート用樹脂組成物に関する。
【0012】
本発明の第３の態様は、前記樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径が６５～２９０ｎｍであり、ガラス転移点が－２５～４５℃である、上記オーバーコート用樹脂組成物に関する。
【0013】
本発明の第４の態様は、前記樹脂微粒子（Ａ）の酸価が、５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇである、上記オーバーコート用樹脂組成物に関する。
【0014】
本発明の第５の態様は、最低造膜温度が０～５０℃である、上記オーバーコート用樹脂組成物に関する。
【0015】
本発明の第６の態様は、コロイド結晶層上に、上記オーバーコート用樹脂組成物から形成されてなるオーバーコート層を有するコロイド結晶塗膜に関する。
【0016】
本発明の第７の態様は、前記コロイド結晶層が、コアシェル型樹脂微粒子を含有する、上記コロイド結晶塗膜に関する。
【0017】
本発明の第８の態様は、上記オーバーコート層とコロイド結晶層とが架橋を形成している、上記コロイド結晶塗膜に関する。
【0018】
本発明の第９の態様は、基材上に、上記コロイド結晶塗膜を備える、積層体に関する。
【発明の効果】
【0019】
本発明により、コロイド結晶の良好な発色性を妨げることなく、追従性、耐摩擦性及び耐ラビング性に優れ、長期間の屋外での暴露後も良好な膜物性を維持可能なオーバーコート層を形成するためのオーバーコート用樹脂組成物、及び該組成物から形成されてなるオーバーコート層を有するコロイド結晶塗膜及び積層体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0020】
＜オーバーコート用樹脂組成物＞
本発明は、樹脂微粒子（Ａ）と水とを含有してなる、コロイド結晶層の表面を保護するためのオーバーコート用樹脂組成物であって、前記樹脂微粒子（Ａ）が、エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合体であり、上述の一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）又は一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）に由来する構成単位を含むことを特徴とする。
オーバーコート層が、上記特定のエチレン性不飽和単量体由来の構成単位を有することで、コロイド結晶層との層間がより強固に結着され、透明性に優れ、さらに、水や溶剤への耐性に優れたものとなる。また、上記特定のエチレン性不飽和単量体由来の構成単位を有するオーバーコート層により、コロイド結晶層は、太陽光の紫外線から保護され、屋外で長期間暴露しても良好な発色性を維持することができる。そして、屋外で長期間暴露しても良好な追従性、耐摩擦性、耐ラビング性を維持可能なコロイド結晶塗膜を得ることができる。
本発明は、樹脂微粒子（Ａ）と水とを含有してなる、コロイド結晶層の表面を保護するためのオーバーコート用樹脂組成物であって、前記樹脂微粒子（Ａ）が、エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合体であり、上述の一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）又は一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）に由来する構成単位を含むことを特徴とする。
オーバーコート層が、上記特定のエチレン性不飽和単量体由来の構成単位を有することで、コロイド結晶層との層間がより強固に結着され、透明性に優れ、さらに、水や溶剤への耐性に優れたものとなる。また、上記特定のエチレン性不飽和単量体由来の構成単位を有するオーバーコート層により、コロイド結晶層は、太陽光の紫外線から保護され、屋外で長期間暴露しても良好な発色性を維持することができる。そして、屋外で長期間暴露しても良好な追従性、耐摩擦性、耐ラビング性を維持可能なコロイド結晶塗膜を得ることができる。
【0021】
＜樹脂微粒子（Ａ）＞
まず、本発明に用いる樹脂微粒子（Ａ）について説明する。
樹脂微粒子（Ａ）は、オーバーコート用樹脂組成物中において、水分散体の形態で存在し、後述する微粒子（Ｂ）から形成されるコロイド結晶層上に塗布され、乾燥していく過程で造膜し、コロイド結晶層上にオーバーコート層を形成する。本明細書においては、コロイド結晶層とオーバーコート層との積層物を「コロイド結晶塗膜」という。
まず、本発明に用いる樹脂微粒子（Ａ）について説明する。
樹脂微粒子（Ａ）は、オーバーコート用樹脂組成物中において、水分散体の形態で存在し、後述する微粒子（Ｂ）から形成されるコロイド結晶層上に塗布され、乾燥していく過程で造膜し、コロイド結晶層上にオーバーコート層を形成する。本明細書においては、コロイド結晶層とオーバーコート層との積層物を「コロイド結晶塗膜」という。
【0022】
［エチレン性不飽和単量体（ａ－１）、（ａ－２）］
樹脂微粒子（Ａ）は、エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合体であり、下記一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）又は下記一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）に由来する構成単位を含む。より具体的には、エチレン性不飽和単量体（ａ－１）又はエチレン性不飽和単量体（ａ－２）の少なくともいずれか一方を含むエチレン性不飽和単量体（ａ）を重合した重合体であり、好ましくはアクリル樹脂又はスチレンアクリル樹脂である。
樹脂微粒子（Ａ）は、エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合体であり、下記一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）又は下記一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）に由来する構成単位を含む。より具体的には、エチレン性不飽和単量体（ａ－１）又はエチレン性不飽和単量体（ａ－２）の少なくともいずれか一方を含むエチレン性不飽和単量体（ａ）を重合した重合体であり、好ましくはアクリル樹脂又はスチレンアクリル樹脂である。
【0023】
一般式（１）：エチレン性不飽和単量体（ａ－１）
（一般式（１）中、Ｘは水素原子又はメチル基を表す。）
【化3】
【0024】
一般式（２）：エチレン性不飽和単量体（ａ－２）
（一般式（２）中、Ｙ及びＺは各々独立して水素原子又はメチル基を表す。）
【化4】
【0025】
前記一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）としては、例えば、２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール）、２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（アクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール）が挙げられる。
【0026】
前記一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）としては、例えば、メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル、アクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル、メタクリル酸２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル、アクリル酸２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルが挙げられる。
【0027】
樹脂微粒子（Ａ）は、一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）及び一般式（２）で表されるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）に由来する構成単位を両方含むことが好ましい。すなわち、エチレン性不飽和単量体（ａ）は、エチレン性不飽和単量体（ａ－１）及びエチレン性不飽和単量体（ａ－２）を両方含有することが好ましい。両単量体を含有することで、紫外線吸収骨格であるエチレン性不飽和単量体（ａ－１）由来のベンゾトリアゾール骨格と、光安定化骨格であるエチレン性不飽和単量体（ａ－２）由来のヒンダードアミン骨格との相互作用により、オーバーコート層の劣化抑制に相乗効果が発揮される。したがって長期間、屋外で暴露しても、発色性や追従性、耐摩擦性、耐ラビング性の劣化がより少ないコロイド結晶塗膜を得ることができる。
【0028】
前記エチレン性不飽和単量体（ａ－１）及び前記エチレン性不飽和単量体（ａ－２）の合計の含有量は、エチレン性不飽和単量体（ａ）の全質量を基準として、好ましくは２～４０質量％である。含有量が２質量％以上であると、十分な耐光性を発現するため、屋外で長期間暴露しても発色性や追従性、耐摩擦性、耐ラビング性が良好なコロイド結晶塗膜を得ることができる。含有量が４０質量％以下であると、樹脂微粒子（Ａ）の造膜性が良好となり、オーバーコート層とコロイド結晶層との接着性がより向上する。これにより、塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性に優れたコロイド結晶塗膜が得られる。
【0029】
［エチレン性不飽和単量体（ａ－３）］
また、重合体を形成するエチレン性不飽和単量体（ａ）は、エチレン性不飽和単量体（ａ－１）又はエチレン性不飽和単量体（ａ－２）と共重合可能な、その他のエチレン性不飽和単量体（ａ－３）を含むことができる。
このようなその他のエチレン性不飽和単量体（ａ－３）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ビニルナフタレン、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族系エチレン性不飽和体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔーブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の直鎖または分岐アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート等の脂環式アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート等のフッ素化アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、または、これらのアルキルもしくはアルケニルモノエステル、コハク酸β－（メタ）アクリロキシエチルモノエステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、けい皮酸等のカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体；２－アクリルアミド２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸アンモニウム、ビニルスルホン酸等のスルホ基含有エチレン性不飽和単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ペントキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－Ｎ－メトキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－Ｎ－プロポキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（プロポキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－Ｎ－（プロポキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－Ｎ－（メトキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ペントキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル－Ｎ－（ペントキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有エチレン性不飽和単量体；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシビニルベンゼン、１－エチニル－１－シクロヘキサノール、アリルアルコール等の水酸基含有エチレン性不飽和単量体；メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のポリオキシエチレン基含有エチレン性不飽和単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン等が挙げられ、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有エチレン性不飽和単量体；グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有エチレン性不飽和単量体；ジアセトン（メタ）アクリルアミド、アセトアセトキシ（メタ）アクリレート等のケトン基含有エチレン性不飽和単量体；アリル（メタ）アクリレート、１－メチルアリル（メタ）アクリレート、２－メチルアリル（メタ）アクリレート、１－ブテニル（メタ）アクリレート、２－ブテニル（メタ）アクリレート、３－ブテニル（メタ）アクリレート、１，３－メチル－３－ブテニル（メタ）アクリレート、２－クロルアリル（メタ）アクリレート、３－クロルアリル（メタ）アクリレート、ｏ－アリルフェニル（メタ）アクリレート、２－（アリルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、アリルラクチル（メタ）アクリレート、シトロネリル（メタ）アクリレート、ゲラニル（メタ）アクリレート、ロジニル（メタ）アクリレート、シンナミル（メタ）アクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルイタコン酸、ビニル（メタ）アクリレート、クロトン酸ビニル、オレイン酸ビニル，リノレン酸ビニル、２－（２’－ビニロキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルプロパントリアクリレート、ジビニルベンゼン、アジピン酸ジビニル、イソフタル酸ジアリル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等の２個以上のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和単量体；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシメチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチロール（メタ）アクリルアミド、アルキルエーテル化Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等のメチロール基含有エチレン性不飽和単量体；が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
これらの単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
また、重合体を形成するエチレン性不飽和単量体（ａ）は、エチレン性不飽和単量体（ａ－１）又はエチレン性不飽和単量体（ａ－２）と共重合可能な、その他のエチレン性不飽和単量体（ａ－３）を含むことができる。
このようなその他のエチレン性不飽和単量体（ａ－３）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ビニルナフタレン、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族系エチレン性不飽和体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔーブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の直鎖または分岐アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート等の脂環式アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート等のフッ素化アルキル基含有エチレン性不飽和単量体；（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、または、これらのアルキルもしくはアルケニルモノエステル、コハク酸β－（メタ）アクリロキシエチルモノエステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、けい皮酸等のカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体；２－アクリルアミド２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸アンモニウム、ビニルスルホン酸等のスルホ基含有エチレン性不飽和単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ペントキシメチル－（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－Ｎ－メトキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－Ｎ－プロポキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（プロポキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－Ｎ－（プロポキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－Ｎ－（メトキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ペントキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル－Ｎ－（ペントキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有エチレン性不飽和単量体；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシビニルベンゼン、１－エチニル－１－シクロヘキサノール、アリルアルコール等の水酸基含有エチレン性不飽和単量体；メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のポリオキシエチレン基含有エチレン性不飽和単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン等が挙げられ、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有エチレン性不飽和単量体；グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有エチレン性不飽和単量体；ジアセトン（メタ）アクリルアミド、アセトアセトキシ（メタ）アクリレート等のケトン基含有エチレン性不飽和単量体；アリル（メタ）アクリレート、１－メチルアリル（メタ）アクリレート、２－メチルアリル（メタ）アクリレート、１－ブテニル（メタ）アクリレート、２－ブテニル（メタ）アクリレート、３－ブテニル（メタ）アクリレート、１，３－メチル－３－ブテニル（メタ）アクリレート、２－クロルアリル（メタ）アクリレート、３－クロルアリル（メタ）アクリレート、ｏ－アリルフェニル（メタ）アクリレート、２－（アリルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、アリルラクチル（メタ）アクリレート、シトロネリル（メタ）アクリレート、ゲラニル（メタ）アクリレート、ロジニル（メタ）アクリレート、シンナミル（メタ）アクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルイタコン酸、ビニル（メタ）アクリレート、クロトン酸ビニル、オレイン酸ビニル，リノレン酸ビニル、２－（２’－ビニロキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルプロパントリアクリレート、ジビニルベンゼン、アジピン酸ジビニル、イソフタル酸ジアリル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等の２個以上のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和単量体；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシメチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチロール（メタ）アクリルアミド、アルキルエーテル化Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等のメチロール基含有エチレン性不飽和単量体；が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
これらの単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【0030】
中でも、エチレン性不飽和単量体（ａ－３）は、カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体を含むことが好ましい。すなわち、樹脂微粒子（Ａ）がカルボキシ基を有することが好ましく、より好ましくは樹脂微粒子（Ａ）の酸価が、５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。酸価が上記の範囲であると、コロイド結晶層上におけるオーバーコート用樹脂組成物の濡れ性が向上し、容易にムラが少なく均質なオーバーコート層を形成することができる。また、カルボキシ基由来の水素結合が、オーバーコート層とコロイド結晶層間の結着性をより向上させるため好ましい。これらにより、コロイド結晶塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性がより向上し、屋外に暴露した場合にオーバーコート層の剥離や劣化が抑制され、コロイド結晶塗膜の発色性、耐摩擦性、耐ラビング性の悪化を抑制することができる。
【0031】
また、エチレン性不飽和単量体（ａ－３）は、オーバーコート層内に架橋を形成する目的、及び／又は、コロイド結晶を形成する微粒子（Ｂ）と架橋を形成する目的で、反応性基を有していてもよい。オーバーコート層内に架橋を形成することで、オーバーコート層の成分が水に再溶解してコロイド結晶に影響を及ぼすことをさらに抑制することができる。また、オーバーコート層とコロイド結晶層との間に架橋を形成することにより、オーバーコート層とコロイド結晶層との結着がより強化され、コロイド結晶塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性が更に向上する。さらに、屋外暴露に晒された際においても、オーバーコート層の剥離や劣化が生じ難くなるため、長期間、屋外に暴露されても、良好な発色性、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性の悪化がより少ないコロイド結晶塗膜が得られる。
このようなオーバーコート層とコロイド結晶層との架橋は、樹脂微粒子（Ａ）の反応性基同士を反応させる方法、樹脂微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の反応性基同士を反応させる方法、多官能の架橋剤を介して樹脂微粒子（Ａ）の反応性基同士を反応させる方法、多官能の架橋剤を介して樹脂微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の反応性基同士を反応させる方法、により導入することができる。
このようなオーバーコート層とコロイド結晶層との架橋は、樹脂微粒子（Ａ）の反応性基同士を反応させる方法、樹脂微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の反応性基同士を反応させる方法、多官能の架橋剤を介して樹脂微粒子（Ａ）の反応性基同士を反応させる方法、多官能の架橋剤を介して樹脂微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の反応性基同士を反応させる方法、により導入することができる。
【0032】
エチレン性不飽和単量体（ａ－３）が有していてもよい反応性基としては、エポキシ基、カルボキシ基、水酸基、ケトン基、ヒドラジド基等が挙げられ、より好ましくはケトン基である。特に、反応性基がケトン基であり、架橋剤がヒドラジド架橋剤である場合、ケトン・ヒドラジド架橋を形成することができる。ケトン・ヒドラジド架橋は、コロイド結晶の諸物性に悪影響を及ぼさず、水の揮発により低温且つ短時間で架橋を形成できる点から好適に用いられ、加熱によりダメージを受けやすいフィルム基材を用いる場合に有効である。また、ケトン基は親水性が高いため、ケトン基を有するエチレン性不飽和単量体を共重合組成に用いると、ケトン基は樹脂微粒子（Ａ）の外側、すなわち水媒体との界面付近に導入され、ヒドラジド架橋剤と効率的に架橋を形成できると考えられる。
【0033】
樹脂微粒子（Ａ）がケトン基を含む場合、ケトン基の好ましい含有量は、樹脂微粒子（Ａ）の質量を基準として、０．０５～０．３ｍｍｏｌ／ｇの範囲である。０．０５～０．３ｍｍｏｌ／ｇの範囲で導入することにより、樹脂微粒子（Ａ）の融着が阻害されない状態で架橋が形成されるため、形成されるオーバーコート層の膜強度がより向上する。更にコロイド結晶層との結着に優れるため、コロイド結晶塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性がより向上し、屋外暴露時における塗膜の劣化もより生じ難くなる。
【0034】
樹脂微粒子（Ａ）の製造方法は特に制限されず、例えば、乳化重合のように水性媒体中でエチレン性不飽和単量体（ａ）を重合する方法や、非水系で重合を行った後に脱溶剤しながら水相に転相する転相乳化が挙げられるが、高分子量、低粘度、且つ高固形分濃度化が可能である点から、乳化重合を用いることが好ましい。また、乳化重合では、単量体の混合物を一段で滴下する一段重合、一段目と二段目とで単量体の組成を変えて滴下する二段重合、又は、三段以上の多段で単量体の組成を変えて滴下する多段重合のいずれを用いてもよい。
【0035】
エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合反応に用いられるラジカル重合開始剤としては、公知の油溶性重合開始剤や水溶性重合開始剤を使用することができ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【0036】
油溶性重合開始剤としては特に限定されず、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ（２－エチルヘキサノエート）、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物；２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１’－アゾビス－シクロヘキサン－１－カルボニトリル等のアゾビス化合物；を挙げることができる。
【0037】
乳化重合においては水溶性重合開始剤を使用することが好ましく、水溶性重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）、過酸化水素、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライドのような従来既知のものを好適に使用することができる。
【0038】
また、乳化重合では、重合開始剤とともに還元剤を併用してもよい。還元剤を併用することにより、乳化重合速度の促進や、低温での乳化重合が容易になる。還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、エルソルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖、ホルムアルデヒドスルホキシラート等の金属塩等の還元性有機化合物；チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等の還元性無機化合物；塩化第一鉄、ロンガリット、二酸化チオ尿素が挙げられる。
これら還元剤は、エチレン性不飽和単量体（ａ）を基準として、０．０５～５質量％の量を用いることが好ましい。
これら還元剤は、エチレン性不飽和単量体（ａ）を基準として、０．０５～５質量％の量を用いることが好ましい。
【0039】
重合温度は、重合開始剤の重合開始温度以上であればよく、例えば、過酸化物系重合開始剤では、通常８０℃程度である。重合時間は特に制限されないが、通常２～２４時間である。なお、エチレン性不飽和単量体（ａ）は、前記した重合開始剤によらずとも、光化学反応や放射線照射によって重合してもよい。
【0040】
エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合においては、必要に応じて、さらに緩衝剤又は連鎖移動剤を用いてもよい。緩衝剤としては、例えば、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムが挙げられる。連鎖移動剤としては、例えば、オクチルメルカプタン、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、ステアリルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタンのようなメルカプタン類が挙げられる。
【0041】
エチレン性不飽和単量体（ａ）の重合においては、樹脂微粒子（Ａ）の水分散安定性を高めるために、中和剤として塩基性化合物を使用してもよい。塩基性化合物としては、例えば、アンモニア水、ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン；水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムといったアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤；有機酸や鉱酸等が挙げられる。
【0042】
樹脂微粒子（Ａ）を得る際、粒子の分散安定性を向上させる目的で、調製時に低分子乳化剤や高分子乳化剤を使用することができ、これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
低分子乳化剤としては、例えば、アニオン性の反応性乳化剤、アニオン性の非反応性乳化剤、ノニオン系反応性乳化剤、ノニオン性非反応性乳化剤が挙げられ、オーバーコート層からの遊離成分を低減し塗膜耐性を向上させる観点から、低分子乳化剤には、重合後に残留しにくい反応性乳化剤を使用することが好ましい。
低分子乳化剤としては、例えば、アニオン性の反応性乳化剤、アニオン性の非反応性乳化剤、ノニオン系反応性乳化剤、ノニオン性非反応性乳化剤が挙げられ、オーバーコート層からの遊離成分を低減し塗膜耐性を向上させる観点から、低分子乳化剤には、重合後に残留しにくい反応性乳化剤を使用することが好ましい。
【0043】
アニオン性の反応性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＫＨ－０５、ＫＨ－１０、ＫＨ－２０、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＳＲ－１０Ｎ、ＳＲ－２０Ｎ、花王製ラテムルＰＤ－１０４等）；ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩系（市販品としては、第一工業製薬株式会社製アクアロンＡＲ－１０、ＡＲ－２０）；スルフォコハク酸エステル系（市販品としては、例えば、花王株式会社製ラテムルＳ－１２０、Ｓ－１２０Ａ、Ｓ－１８０Ｐ、Ｓ－１８０Ａ、三洋化成株式会社製エレミノールＪＳ－２等）；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩系もしくはポリオキシエチレンアルキルフェニルエステル硫酸塩系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＨＳ－３０、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＳＤＸ－２２２、ＳＤＸ－２２３、ＳＤＸ－２３２、ＳＤＸ－２３３、ＳＤＸ－２５９、ＳＥ－１０Ｎ、ＳＥ－２０Ｎ、等）；（メタ）アクリレート硫酸エステル系（市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製アントックスＭＳ－６０、ＭＳ－２Ｎ、三洋化成工業株式会社製エレミノールＲＳ－３０等）；リン酸エステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製Ｈ－３３３０ＰＬ、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＰＰ－７０等）が挙げられる。
【0044】
アニオン性の非反応性乳化剤としては、例えば、オレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩類；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩類；ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩類；ポリエキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩類（市販品としては、例えば、第一工業製薬製ハイテノールＬＡ－１０、ＬＡ－１２、ＬＡ－１６等）；が挙げられる。
【0045】
ノニオン系反応性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系（市販品としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＥＲ－１０、ＥＲ－２０、ＥＲ－３０、ＥＲ－４０、花王株式会社製ラテムルＰＤ－４２０、ＰＤ－４３０、ＰＤ－４５０等）；ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル系（市販品としては、第一工業製薬株式会社製アクアロンＡＮ－１０、ＡＮ－２０等）；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系もしくはアルキルフェニルエステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＲＮ－１０、ＲＮ－２０、ＲＮ－３０、ＲＮ－５０、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカリアソープＮＥ－１０、ＮＥ－２０、ＮＥ－３０、ＮＥ－４０等）；（メタ）アクリレート硫酸エステル系（市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製ＲＭＡ－５６４、ＲＭＡ－５６８、ＲＭＡ－１１１４）が挙げられる。
【0046】
ノニオン性非反応性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（市販品としては、第一工業製薬株式会社製ノイゲンＴＤＳ－１２０等）等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等のポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類；が挙げられる。
【0047】
高分子乳化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、マレイン酸－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－マレイン酸－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン－マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体、ビニルピロリドン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、ビニルピロリドン－スチレン共重合体、ビニルピロリドン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－クロトン酸共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル－クロトン酸共重合体、ポリビニルスルホン酸、ポリビニルスルホン酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（東ソー株式会社製 ポリナスＰＳ－１、ポリナスＰＳ-５等）、スチレンスルホン酸－マレイン酸共重合体、ポリイタコン酸、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド－（メタ）アクリル酸共重合体、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエステル、カルボキシビニルポリマー等の水溶性のビニル系共重合体；ポリイソシアネートとポリオールの重付加反応により得られるウレタン樹脂であり、親水基の導入により樹脂全体が水溶化された水溶性ポリウレタン樹脂；多価カルボン酸とポリオールの重縮合反応により得られるポリエステル樹脂であり、親水基の導入により樹脂全体が水溶化された水溶性ポリエステル樹脂；が挙げられる。
【0048】
高分子乳化剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製ＪＯＮＣＲＹＬ６７、ＪＯＮＣＲＹＬ６７８、ＪＯＮＣＲＹＬ５８６、ＪＯＮＣＲＹＬ６１１ＪＯＮＣＲＹＬ６８３、ＪＯＮＣＲＹＬ６９０、ＪＯＮＣＲＹＬ５７Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ６０ＪＪＯＮＣＲＹＬ６１Ｊ、 ＪＯＮＣＲＹＬ６２Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ６３Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬＨＰＤ－９６Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ５０１Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬＰＤＸ－６１０２Ｂ、ビックケミー社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１８７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１９４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０１５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０９１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０９５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５５、サートマー社製、ＳＭＡ１０００Ｈ、ＳＭＡ１４４０Ｈ、ＳＭＡ２０００Ｈ、ＳＭＡ３０００Ｈ、ＳＭＡ１７３５２Ｈが挙げられる。
【0049】
樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径は、好ましくは６５～２９０ｎｍの範囲であり、より好ましくは８０～２００μｍの範囲である。平均粒子径が６５ｎｍ以上であると、オーバーコート層の樹脂成分がコロイド結晶の表層で留まり、コロイド結晶の空隙部への樹脂成分の浸透が抑制され、発色性への影響がより小さくなるため好ましい。平均粒子径が２９０ｎｍ以下であると、良好な造膜性を発揮し、コロイド結晶層への結着性に優れるため好ましい。これにより、オーバーコート後の発色性に優れ、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性に優れるコロイド結晶塗膜が得られる。また、長期間、屋外へ暴露された場合でも、オーバーコート層の剥離や劣化が抑制され、コロイド結晶塗膜の発色性や追従性、耐摩擦性、耐ラビング性が低下し難い。
本明細書における平均粒子径は、動的光散乱測定法を用いて測定した体積粒子径分布データのピークである。
本明細書における平均粒子径は、動的光散乱測定法を用いて測定した体積粒子径分布データのピークである。
【0050】
樹脂微粒子（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）は、好ましくは－２５～４５℃の範囲であり、より好ましくは－１０℃～３０℃の範囲である。Ｔｇが－２５℃以上であると、オーバーコート層の樹脂成分が過剰に流動してコロイド結晶層の空隙部へ侵入することを防ぐことができ、コロイド結晶塗膜の発色が優れたものとなる。また塗膜強度も向上するため、コロイド結晶塗膜の耐ラビング性も良好なものとなる。一方、Ｔｇが４５℃以下であると、樹脂微粒子（Ａ）の造膜性が十分に確保されるため、オーバーコート層のコロイド結晶層への結着性が良化する。したがって、オーバーコート後においても、発色性が良好で、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性、に優れるコロイド結晶塗膜が得られる。また、長期間、屋外で暴露されても、オーバーコート層の剥離や劣化が起こりにくいため、コロイド結晶塗膜の発色性、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性の悪化もより生じにくい。
上記のガラス転移点は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて求めることができる。
上記のガラス転移点は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて求めることができる。
【0051】
＜その他の成分＞
本発明のオーバーコート用樹脂組成物は、水と樹脂微粒子（Ａ）を含有しており、コロイド結晶上に塗布、乾燥することで造膜し、オーバーコート層を形成する。コロイド結晶の諸物性に悪影響を及ぼさない範囲であれば、塗膜の造膜性や各種耐性を向上させる目的で、親水性溶剤や架橋剤等の添加剤を使用することができる。
本発明のオーバーコート用樹脂組成物は、水と樹脂微粒子（Ａ）を含有しており、コロイド結晶上に塗布、乾燥することで造膜し、オーバーコート層を形成する。コロイド結晶の諸物性に悪影響を及ぼさない範囲であれば、塗膜の造膜性や各種耐性を向上させる目的で、親水性溶剤や架橋剤等の添加剤を使用することができる。
【0052】
（親水性溶剤）
親水性溶剤としては、例えば、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール等の一価のアルコール溶剤；エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ペンチレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等のグリコール系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤；Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、ε－カプロラクタム等のラクタム系溶剤；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、出光製エクアミドＭ－１００、エクアミドＢ－１００等のアミド系溶剤等が挙げられる。これらは１種類または２種以上を併用して用いることができる。
親水性溶剤としては、例えば、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール等の一価のアルコール溶剤；エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ペンチレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等のグリコール系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤；Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、ε－カプロラクタム等のラクタム系溶剤；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、出光製エクアミドＭ－１００、エクアミドＢ－１００等のアミド系溶剤等が挙げられる。これらは１種類または２種以上を併用して用いることができる。
【0053】
（架橋剤）
本発明のオーバーコート用樹脂組成物は、上述のとおり、オーバーコート層内、又はオーバーコート層及びコロイド結晶層の間で架橋を形成してもよく、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、特に制限されず、オーバーコート層及びコロイド結晶層が有する反応性基に応じて適宜選択でき、例えば、エポキシ架橋剤、ポリイソシアネート架橋剤、ヒドラジド架橋剤が挙げられる。
より詳細には、例えば、樹脂微粒子（Ａ）や微粒子（Ｂ）がエポキシ基又はカルボキシ基を有する場合は、エポキシ架橋剤を介して架橋を形成することができる。また、例えば、樹脂微粒子（Ａ）や微粒子（Ｂ）が水酸基を有する場合は、ポリイソシアネート架橋剤を介して架橋を形成することができる。また、例えば、樹脂微粒子（Ａ）や微粒子（Ｂ）がケトン基を有する場合、ヒドラジド架橋剤を介して架橋することができる。
架橋剤としては、上述のとおり、ケトン・ヒドラジド架橋を形成するために、ヒドラジド架橋剤を用いることが好ましい。ヒドラジド架橋剤としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジド、多官能のヒドラジド基が変性された水溶性樹脂が挙げられる。
本発明のオーバーコート用樹脂組成物は、上述のとおり、オーバーコート層内、又はオーバーコート層及びコロイド結晶層の間で架橋を形成してもよく、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、特に制限されず、オーバーコート層及びコロイド結晶層が有する反応性基に応じて適宜選択でき、例えば、エポキシ架橋剤、ポリイソシアネート架橋剤、ヒドラジド架橋剤が挙げられる。
より詳細には、例えば、樹脂微粒子（Ａ）や微粒子（Ｂ）がエポキシ基又はカルボキシ基を有する場合は、エポキシ架橋剤を介して架橋を形成することができる。また、例えば、樹脂微粒子（Ａ）や微粒子（Ｂ）が水酸基を有する場合は、ポリイソシアネート架橋剤を介して架橋を形成することができる。また、例えば、樹脂微粒子（Ａ）や微粒子（Ｂ）がケトン基を有する場合、ヒドラジド架橋剤を介して架橋することができる。
架橋剤としては、上述のとおり、ケトン・ヒドラジド架橋を形成するために、ヒドラジド架橋剤を用いることが好ましい。ヒドラジド架橋剤としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジド、多官能のヒドラジド基が変性された水溶性樹脂が挙げられる。
【0054】
オーバーコート用樹脂組成物の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、好ましくは０～５０℃の範囲である。最低造膜温度が上記の範囲であると、オーバーコート用樹脂組成物の造膜性が良化し、耐性悪化の原因となるクラックの発生を抑制することができる。さらに、オーバーコート層とコロイド結晶層の結着性も良化する。したがって、オーバーコート後においても、発色性、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性に優れるコロイド結晶塗膜が得られる。また、屋外へ暴露された際においても、オーバーコート層の剥離や劣化が起こりにくいため、コロイド結晶塗膜の発色性、耐摩擦性、耐ラビング性の悪化もより生じにくい。
【0055】
＜コロイド結晶層＞
コロイド結晶層は、ブラッグ反射由来の構造色を発現する層であればよく特に制限されない。コロイド結晶層は、含有する微粒子（Ｂ）の粒子径を制御することにより、周期間隔を制御し様々な色を発色させることができる。微粒子（Ｂ）の平均粒子径は、好ましくは１８０～３３０ｎｍの範囲である。上記の範囲であると、コロイド結晶層の可視光領域での発色が明瞭となり、より発色に優れたコロイド結晶塗膜を得ることができるため好ましい。
コロイド結晶層の形成方法は特に制限されないが、例えば、単分散な微粒子（Ｂ）と水とを含有するコロイド結晶層形成用組成物を、基材上に塗布した後、水の揮発によって粒子を移流集積させ、規則的に配列させることで形成することができる。
コロイド結晶層は、ブラッグ反射由来の構造色を発現する層であればよく特に制限されない。コロイド結晶層は、含有する微粒子（Ｂ）の粒子径を制御することにより、周期間隔を制御し様々な色を発色させることができる。微粒子（Ｂ）の平均粒子径は、好ましくは１８０～３３０ｎｍの範囲である。上記の範囲であると、コロイド結晶層の可視光領域での発色が明瞭となり、より発色に優れたコロイド結晶塗膜を得ることができるため好ましい。
コロイド結晶層の形成方法は特に制限されないが、例えば、単分散な微粒子（Ｂ）と水とを含有するコロイド結晶層形成用組成物を、基材上に塗布した後、水の揮発によって粒子を移流集積させ、規則的に配列させることで形成することができる。
【0056】
（微粒子（Ｂ））
微粒子（Ｂ）としては、シリカのような無機微粒子、又は樹脂微粒子のような有機微粒子が挙げられ、合成品又は市販品のいずれを用いてもよい。
単分散シリカ微粒子の市販品としては、例えば、富士化学製ハウトフォームＳｉｌｂｏｌ ２１０、Ｓｉｌｂｏｌ Ｅｘ２６０、Ｓｉｌｂｏｌ Ｓ２６０、Ｓｉｌｂｏｌ ３００が挙げられる。
微粒子（Ｂ）としては、オーバーコート用樹脂組成物との接着性が良好で、コロイド結晶塗膜の追従性や耐摩擦性等に優れる点、コロイド結晶塗膜の発色性が良好な点から、樹脂微粒子が好ましく、より好ましくはアクリル樹脂またはスチレンアクリル樹脂からなる樹脂微粒子である。
微粒子（Ｂ）としては、シリカのような無機微粒子、又は樹脂微粒子のような有機微粒子が挙げられ、合成品又は市販品のいずれを用いてもよい。
単分散シリカ微粒子の市販品としては、例えば、富士化学製ハウトフォームＳｉｌｂｏｌ ２１０、Ｓｉｌｂｏｌ Ｅｘ２６０、Ｓｉｌｂｏｌ Ｓ２６０、Ｓｉｌｂｏｌ ３００が挙げられる。
微粒子（Ｂ）としては、オーバーコート用樹脂組成物との接着性が良好で、コロイド結晶塗膜の追従性や耐摩擦性等に優れる点、コロイド結晶塗膜の発色性が良好な点から、樹脂微粒子が好ましく、より好ましくはアクリル樹脂またはスチレンアクリル樹脂からなる樹脂微粒子である。
【0057】
微粒子（Ｂ）が、アクリル樹脂またはスチレンアクリル樹脂からなる樹脂微粒子である場合、樹脂微粒子の製造方法は特に制限されないが、例えば、下記の乳化重合により製造することができる。
まず、反応槽に水性媒体と乳化剤を仕込み、所定の温度まで昇温する。一方、滴下槽には水と乳化剤とエチレン性不飽和単量体（ｂ）を仕込み、撹拌してエチレン性不飽和単量体（ｂ）の乳化液を調製する。その後、窒素雰囲気下、反応槽に調製した乳化液を滴下しながら、ラジカル重合開始剤を添加する。反応開始後、ポリマーの粒子核が生成し、粒子は徐々に成長して、目的の微粒子（Ｂ）を得ることができる。
まず、反応槽に水性媒体と乳化剤を仕込み、所定の温度まで昇温する。一方、滴下槽には水と乳化剤とエチレン性不飽和単量体（ｂ）を仕込み、撹拌してエチレン性不飽和単量体（ｂ）の乳化液を調製する。その後、窒素雰囲気下、反応槽に調製した乳化液を滴下しながら、ラジカル重合開始剤を添加する。反応開始後、ポリマーの粒子核が生成し、粒子は徐々に成長して、目的の微粒子（Ｂ）を得ることができる。
【0058】
微粒子（Ｂ）に使用できるエチレン性不飽和単量体（ｂ）としては、樹脂微粒子（Ａ）で例示したエチレン性不飽和単量体（ａ）の記載を援用することができる。また、コロイド結晶層は、前述のとおりオーバーコート層との間に架橋を形成していることが好ましく、微粒子（Ｂ）が、オーバーコート層と架橋を形成する反応性基を有していることが好ましい。
【0059】
微粒子（Ｂ）に導入可能な反応性基としては、樹脂微粒子（Ａ）で例示した反応性基が挙げられるが、コロイド結晶の規則的配列に悪影響を及さず、比較的低温で架橋を形成する点からケトン・ヒドラジド架橋を形成するケトン基であることが好ましい。微粒子（Ｂ）へのケトン基の導入方法としては、先述した樹脂微粒子（Ａ）と同様の方法で導入することができる。
【0060】
微粒子（Ｂ）に含まれるケトン基の含有量は、微粒子（Ｂ）の質量を基準として、好ましくは０．０５～０．３ｍｍｏｌ／ｇの範囲である。上記の範囲であると、耐水性を悪化させることなくで、微粒子（Ｂ）間、コロイド結晶層とオーバーコート層との間の結着を強化することができ、コロイド結晶塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性がより向上するため好ましい。
【0061】
微粒子（Ｂ）として好ましくは、コアシェル型構造の樹脂微粒子である。コアシェル型樹脂微粒子は、コア及びシェルが水に不溶なポリマーであり、互いに相溶しないコア部（内層）とシェル部（外層）の構造からなる。
コア部は球状形状の維持、シェル部は流動性を有して結着部位として機能する。コアシェル型の微粒子（Ｂ）は、基材上に塗布され、乾燥が進むにつれて、規則的に配列して積層してコロイド結晶を形成する。その際、コアシェル粒子間の接触部分でシェル部同士が融着し、空隙が水媒体から空気に置換されたコロイド結晶層を形成する。更にシェル部は、オーバーコート層の樹脂とも融着するため、より強固にコロイド結晶が固定化されたコロイド結晶層が形成される。またコロイド結晶中に、後述の無彩黒色微粒子を含有する場合、シェル部が無彩黒色微粒子を結着し、欠落を抑制することができる。したがって、コロイド結晶塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性がより向上する。また屋外に長期間暴露しても、オーバーコート層の剥がれや劣化が生じにくく、コロイド結晶塗膜の発色性や追従性、耐摩擦性、耐ラビング性の悪化を抑制することができる。
コア部は球状形状の維持、シェル部は流動性を有して結着部位として機能する。コアシェル型の微粒子（Ｂ）は、基材上に塗布され、乾燥が進むにつれて、規則的に配列して積層してコロイド結晶を形成する。その際、コアシェル粒子間の接触部分でシェル部同士が融着し、空隙が水媒体から空気に置換されたコロイド結晶層を形成する。更にシェル部は、オーバーコート層の樹脂とも融着するため、より強固にコロイド結晶が固定化されたコロイド結晶層が形成される。またコロイド結晶中に、後述の無彩黒色微粒子を含有する場合、シェル部が無彩黒色微粒子を結着し、欠落を抑制することができる。したがって、コロイド結晶塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性がより向上する。また屋外に長期間暴露しても、オーバーコート層の剥がれや劣化が生じにくく、コロイド結晶塗膜の発色性や追従性、耐摩擦性、耐ラビング性の悪化を抑制することができる。
【0062】
コアシェル型樹脂微粒子において、シェルの含有量は、コアの質量を基準として１０～５０質量％であることが好ましい。上記の範囲であることにより、コロイド結晶層の空隙部分がシェル部の融着で埋まることが抑制される。さらに、シェルの融着は十分に進み、コアシェル微粒子間、及び、コアシェル微粒子とオーバーコート層間の結着がより強固なものとなる。したがって、発色性、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性に優れるコロイド結晶塗膜を得ることができる。
【0063】
コアシェル型樹脂微粒子のコア部のＴｇは、好ましくは６０℃以上であり、より好ましくは６０℃～１５０℃の範囲である。Ｔｇが６０℃以上であると、コア部形状が熱や溶剤の影響で変形することが抑制される。よって、発色性や耐ラビング性により優れるコロイド結晶塗膜を得ることができる。
コアシェル型樹脂微粒子のシェル部のＴｇは、好ましくは－５０～２０℃の範囲である。上記の範囲であることにより、コロイド結晶層の空隙部分がシェル部の融着で埋まることが抑制される。さらに、シェルの融着が十分に進み、コアシェル微粒子間、及びコアシェル微粒子とオーバーコート層との間結着がより強固なものとなる。したがって、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性に優れる塗膜を得ることができる。
コアシェル型樹脂微粒子のシェル部のＴｇは、好ましくは－５０～２０℃の範囲である。上記の範囲であることにより、コロイド結晶層の空隙部分がシェル部の融着で埋まることが抑制される。さらに、シェルの融着が十分に進み、コアシェル微粒子間、及びコアシェル微粒子とオーバーコート層との間結着がより強固なものとなる。したがって、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性に優れる塗膜を得ることができる。
【0064】
更にコアシェル型樹脂微粒子のシェルには樹脂微粒子（Ａ）と架橋を形成する反応性基を有していることが好ましい。導入できる反応性基としては樹脂微粒子（Ａ）で例示した反応性基が挙げられる。シェル部の架橋の形成と、先述したシェル部の融着の相乗効果により、コロイド結晶層とオーバーコート層の結着がより強化され、コロイド結晶塗膜の追従性、耐摩擦性、耐ラビング性がより向上する。屋外暴露時における塗膜物性悪化もより抑制できる。
【0065】
コロイド結晶層形成用組成物は、乾燥時の粒子配列やコロイド結晶塗膜の諸物性に悪影響を及ぼさない範囲であれば、発色性や塗工性、塗膜耐性を向上させる目的で、無彩黒色微粒子、親水性溶剤や架橋剤等の添加剤を使用することができる。
無彩黒色微粒子としては、カーボンブラックや黒色染料で着色した樹脂微粒子など任意の黒色微粒子を使用することができる。着色成分が水や溶剤に溶出しにくい点、着色剤の耐久性に優れる点から、好ましくはカーボンブラックである。カーボンブラックは、分散剤を用いて水中に分散した分散タイプ、又は自己分散タイプのいずれを用いてもよいが、分散剤による微粒子配列への影響が発生しない観点から自己分散タイプのカーボンブラックを用いることが好ましい。カーボンブラック水分散体の市販品としては、例えば、ライオン社製ライオンペーストシリーズ（Ｗ－３１０Ａ等）、オリエント化学製ＣＷシリーズ（ＣＷ－１、ＣＷ－２、ＣＷ－３等）が挙げられる。
親水性溶剤及び架橋剤としては、オーバーコート用樹脂組成物で例示したものを援用することができる。
無彩黒色微粒子としては、カーボンブラックや黒色染料で着色した樹脂微粒子など任意の黒色微粒子を使用することができる。着色成分が水や溶剤に溶出しにくい点、着色剤の耐久性に優れる点から、好ましくはカーボンブラックである。カーボンブラックは、分散剤を用いて水中に分散した分散タイプ、又は自己分散タイプのいずれを用いてもよいが、分散剤による微粒子配列への影響が発生しない観点から自己分散タイプのカーボンブラックを用いることが好ましい。カーボンブラック水分散体の市販品としては、例えば、ライオン社製ライオンペーストシリーズ（Ｗ－３１０Ａ等）、オリエント化学製ＣＷシリーズ（ＣＷ－１、ＣＷ－２、ＣＷ－３等）が挙げられる。
親水性溶剤及び架橋剤としては、オーバーコート用樹脂組成物で例示したものを援用することができる。
【0066】
＜積層体＞
本発明の積層体は、基材上に上記コロイド結晶塗膜を備えるものであり、少なくとも基材、コロイド結晶層及びオーバーコート層が、この順に積層されてなるものである。
本発明の積層体は、基材上に上記コロイド結晶塗膜を備えるものであり、少なくとも基材、コロイド結晶層及びオーバーコート層が、この順に積層されてなるものである。
【0067】
（基材）
基材は特に制限されず、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ塩化ビニルシート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリビニルアルコールフィルムのような熱可塑性樹脂基材；アルミニウム箔のような金属基材；ガラス基材、コート紙基材が挙げられる。
基材は、塗布面が平滑であってもよく、凹凸のついたものであってもよい。また基材は、透明、半透明、不透明のいずれであってもよく、コロイド結晶塗膜の発色をより明瞭にするため、あらかじめ黒色等に着色された基材を用いてもよい。また、基材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上の基材を貼り合わせた積層体であってもよい。
基材は特に制限されず、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ塩化ビニルシート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリビニルアルコールフィルムのような熱可塑性樹脂基材；アルミニウム箔のような金属基材；ガラス基材、コート紙基材が挙げられる。
基材は、塗布面が平滑であってもよく、凹凸のついたものであってもよい。また基材は、透明、半透明、不透明のいずれであってもよく、コロイド結晶塗膜の発色をより明瞭にするため、あらかじめ黒色等に着色された基材を用いてもよい。また、基材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上の基材を貼り合わせた積層体であってもよい。
【0068】
（コロイド結晶層の形成）
コロイド結晶層は、前述のとおり、基材上に、微粒子（Ｂ）と水とを含有するコロイド結晶層形成用組成物を塗布して形成することができる。塗布方法は特に制限されず、例えば、インクジェットやスプレー、ディッピングやスピンコートのような版を使用しない印刷方式、又はオフセットグラビアコーター、グラビアコーター、ドクターコーター、バーコーター、ブレードコーター、フレキソコーター、ロールコーターのような有版の印刷方式が挙げられる。
コロイド結晶層形成用組成物を基材上に付与した後、塗布物を乾燥してコロイド結晶層を形成させる。乾燥方法は特に制限されず、例えば、加熱乾燥法、熱風乾燥法、赤外線乾燥法、マイクロ波乾燥法、ドラム乾燥法が挙げられる。 規則配列への影響と生産性の観点から、乾燥温度は２５～８０℃の範囲であることが好ましい。コロイド結晶層の発色性と、生産性の観点から、コロイド結晶層の厚みは、好ましくは５～２０μｍの範囲である。
コロイド結晶層は、前述のとおり、基材上に、微粒子（Ｂ）と水とを含有するコロイド結晶層形成用組成物を塗布して形成することができる。塗布方法は特に制限されず、例えば、インクジェットやスプレー、ディッピングやスピンコートのような版を使用しない印刷方式、又はオフセットグラビアコーター、グラビアコーター、ドクターコーター、バーコーター、ブレードコーター、フレキソコーター、ロールコーターのような有版の印刷方式が挙げられる。
コロイド結晶層形成用組成物を基材上に付与した後、塗布物を乾燥してコロイド結晶層を形成させる。乾燥方法は特に制限されず、例えば、加熱乾燥法、熱風乾燥法、赤外線乾燥法、マイクロ波乾燥法、ドラム乾燥法が挙げられる。 規則配列への影響と生産性の観点から、乾燥温度は２５～８０℃の範囲であることが好ましい。コロイド結晶層の発色性と、生産性の観点から、コロイド結晶層の厚みは、好ましくは５～２０μｍの範囲である。
【0069】
（オーバーコート層の形成）
オーバーコート層は、コロイド結晶の塗膜耐性向上を目的として、コロイド結晶層上に設けられるものであり、水と樹脂微粒子（Ａ）を含有するオーバーコート用樹脂組成物を、コロイド結晶上に塗布、乾燥することで造膜し、オーバーコート層を形成する。オーバーコート用樹脂組成物の塗布方法及び乾燥方法は特に制限されず、コロイド結晶層の形成の項の記載を援用することができる。乾燥方法は、基材へのダメージを軽減し、効率的に乾燥を行う観点から、熱風乾燥法を用いることが好ましく、乾燥温度は５０～１２０℃の範囲であることが好ましい。オーバーコート層の機能を効果的に発現させる点及び生産性の観点から、オーバーコート層の厚みは、好ましくは２～２０μｍの範囲である。
オーバーコート層は、コロイド結晶の塗膜耐性向上を目的として、コロイド結晶層上に設けられるものであり、水と樹脂微粒子（Ａ）を含有するオーバーコート用樹脂組成物を、コロイド結晶上に塗布、乾燥することで造膜し、オーバーコート層を形成する。オーバーコート用樹脂組成物の塗布方法及び乾燥方法は特に制限されず、コロイド結晶層の形成の項の記載を援用することができる。乾燥方法は、基材へのダメージを軽減し、効率的に乾燥を行う観点から、熱風乾燥法を用いることが好ましく、乾燥温度は５０～１２０℃の範囲であることが好ましい。オーバーコート層の機能を効果的に発現させる点及び生産性の観点から、オーバーコート層の厚みは、好ましくは２～２０μｍの範囲である。
【実施例】
【0070】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、特に断りのない限り実施例における「部」及び「％」は、各々「質量部」及び「質量％」を表す。
【0071】
［ガラス転移点（Ｔｇ）］
ガラス転移点は、ＤＳＣ（示差走査熱量計ＴＡインスツルメント社製）により測定した。樹脂微粒子分散体を乾固したサンプル約２ｍｇをアルミニウムパン上で秤量し、該アルミニウムパンをＤＳＣ測定ホルダーにセットし、５℃／分の昇温条件にて得られるチャートの吸熱ピークを読み取り、ガラス転移点を得た。
ガラス転移点は、ＤＳＣ（示差走査熱量計ＴＡインスツルメント社製）により測定した。樹脂微粒子分散体を乾固したサンプル約２ｍｇをアルミニウムパン上で秤量し、該アルミニウムパンをＤＳＣ測定ホルダーにセットし、５℃／分の昇温条件にて得られるチャートの吸熱ピークを読み取り、ガラス転移点を得た。
【0072】
［酸価（ＡＶ）］
酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠して、水酸化カリウム・エタノール溶液で電位差滴定を行い算出した。滴定には平沼産業社製：自動滴定装置ＣＯＭ－１６００を用いた。
酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠して、水酸化カリウム・エタノール溶液で電位差滴定を行い算出した。滴定には平沼産業社製：自動滴定装置ＣＯＭ－１６００を用いた。
【0073】
［最低造膜温度（ＭＦＴ）］
最低造膜温度は、ＪＩＳ Ｋ６８２８－２に準拠して測定した。測定には理学工業社製：熱勾配試験機を用いた。
最低造膜温度は、ＪＩＳ Ｋ６８２８－２に準拠して測定した。測定には理学工業社製：熱勾配試験機を用いた。
【0074】
［平均粒子径、Ｃｖ値］
平均粒子径は、微粒子分散体を５００倍に水希釈し、該希釈液約５ｍｌを動的光散乱測定法（測定装置はナノトラックＵＰＡ（株）マイクロトラックベル社製）により測定を行った。この時得られた体積粒子径分布データ（ヒストグラム）のピークを平均粒子径とした。また、下記式により、粒子径の均斉度を表す変動係数Ｃｖ値を算出した。
Ｃｖ値％＝粒子径の標準偏差／平均粒子径×１００
平均粒子径は、微粒子分散体を５００倍に水希釈し、該希釈液約５ｍｌを動的光散乱測定法（測定装置はナノトラックＵＰＡ（株）マイクロトラックベル社製）により測定を行った。この時得られた体積粒子径分布データ（ヒストグラム）のピークを平均粒子径とした。また、下記式により、粒子径の均斉度を表す変動係数Ｃｖ値を算出した。
Ｃｖ値％＝粒子径の標準偏差／平均粒子径×１００
【0075】
＜オーバーコート用樹脂組成物の調製＞
［実施例１］オーバーコート用樹脂組成物（ＯＣ１）
攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、水６８．９部を仕込んだ。
別途、メチルメタクリレート１９．０部、ｎ－ブチルメタクリレート２．０部、２－エチルヘキシルアクリレート３．０部、ｎ－ブチルアクリレート１８．５部、メタクリル酸１．０部、アクリル酸１．０部、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン０．５部、ＲＵＶＡ－０９３（大塚化学製 ２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール）５．０部、ＫＨ－１０（第一工業製薬製 重合性界面活性剤 アクアロンＫＨ－１０）の２０％水溶液２．５部、水２０．２部をあらかじめ混合、撹拌して一段目に滴下するエチレン性不飽和単量体の乳化液を調製した。
この乳化液の７．０％を反応容器に添加し、反応容器の内温を７０℃に昇温して窒素置換を十分行った後、開始剤として過硫酸カリウムの５％水溶液２．０部を添加して乳化重合を開始した。内温を８０℃に上げて温度を保ちながら一段目に滴下するエチレン性不飽和単量体乳化液の残りと過硫酸カリウムの５％水溶液１．０部を２時間かけて滴下した。
一段目のエチレン性不飽和単量体乳化液の滴下完了後、連続して、メチルメタクリレート１９．０部、ｎ－ブチルメタクリレート２．０部、２－エチルヘキシルアクリレート３．０部、ｎ－ブチルアクリレート１８．５部、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン０．５部、ＲＵＶＡ－０９３（大塚化学製２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール）５．０部、アデカスタブＬＡ－８２（ＡＤＥＫＡ製メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）２．０部、ＫＨ－１０の２０％水溶液２．５部、水２０．２部をあらかじめ混合、撹拌して調製した二段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液と過硫酸カリウムの５％水溶液１．０部を２時間かけて滴下した。
滴下完了後、更に４時間反応させ、樹脂微粒子（Ａ）の水分散体を得た。
反応完了後、２５％のアンモニア水１．７部を添加して中和し、水を添加して固形分濃度を４５．０質量％に調整した。上記の樹脂微粒子（Ａ）の水分散体にイソプロピルアルコールを４．０部添加して、オーバーコート用樹脂組成物（ＯＣ１）を調製した。
得られた樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径は１６０ｎｍ、Ｔｇは８．５℃、酸価は１４．３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、オーバーコート用樹脂組成物の最低造膜温度は９．０℃であった。
［実施例１］オーバーコート用樹脂組成物（ＯＣ１）
攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、水６８．９部を仕込んだ。
別途、メチルメタクリレート１９．０部、ｎ－ブチルメタクリレート２．０部、２－エチルヘキシルアクリレート３．０部、ｎ－ブチルアクリレート１８．５部、メタクリル酸１．０部、アクリル酸１．０部、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン０．５部、ＲＵＶＡ－０９３（大塚化学製 ２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール）５．０部、ＫＨ－１０（第一工業製薬製 重合性界面活性剤 アクアロンＫＨ－１０）の２０％水溶液２．５部、水２０．２部をあらかじめ混合、撹拌して一段目に滴下するエチレン性不飽和単量体の乳化液を調製した。
この乳化液の７．０％を反応容器に添加し、反応容器の内温を７０℃に昇温して窒素置換を十分行った後、開始剤として過硫酸カリウムの５％水溶液２．０部を添加して乳化重合を開始した。内温を８０℃に上げて温度を保ちながら一段目に滴下するエチレン性不飽和単量体乳化液の残りと過硫酸カリウムの５％水溶液１．０部を２時間かけて滴下した。
一段目のエチレン性不飽和単量体乳化液の滴下完了後、連続して、メチルメタクリレート１９．０部、ｎ－ブチルメタクリレート２．０部、２－エチルヘキシルアクリレート３．０部、ｎ－ブチルアクリレート１８．５部、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン０．５部、ＲＵＶＡ－０９３（大塚化学製２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール）５．０部、アデカスタブＬＡ－８２（ＡＤＥＫＡ製メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）２．０部、ＫＨ－１０の２０％水溶液２．５部、水２０．２部をあらかじめ混合、撹拌して調製した二段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液と過硫酸カリウムの５％水溶液１．０部を２時間かけて滴下した。
滴下完了後、更に４時間反応させ、樹脂微粒子（Ａ）の水分散体を得た。
反応完了後、２５％のアンモニア水１．７部を添加して中和し、水を添加して固形分濃度を４５．０質量％に調整した。上記の樹脂微粒子（Ａ）の水分散体にイソプロピルアルコールを４．０部添加して、オーバーコート用樹脂組成物（ＯＣ１）を調製した。
得られた樹脂微粒子（Ａ）の平均粒子径は１６０ｎｍ、Ｔｇは８．５℃、酸価は１４．３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、オーバーコート用樹脂組成物の最低造膜温度は９．０℃であった。
【0076】
［実施例２～２２、比較例１、２］オーバーコート用樹脂組成物（ＯＣ２～２４）
表１～３に示す配合組成で、実施例１と同様の方法により、樹脂微粒子（Ａ）の水分散体を調製した。反応完了後、２５％のアンモニア水を樹脂中のカルボキシ基に対して、当モルになるように添加して中和し、更に水を加えて固形分濃度を４５．０％に調整した。上記の樹脂微粒子（Ａ）の水分散体にイソプロピルアルコールを４．０部添加して、目的のオーバーコート用樹脂組成物を調製した。得られた樹脂微粒子（Ａ）及びオーバーコート用樹脂組成物について、実施例１と同様に、平均粒子径、Ｔｇ、酸価、最低造膜温度を測定した。
なお、実施例３及び実施例５は、反応容器に仕込む一段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液量を７．０％から３．０％又は２．２％にそれぞれ変更したものである。
実施例２及び実施例４は、一段目に用いたＫＨ－１０の２０％水溶液を、それぞれ０．９部又は１．２部に変更したものである。
実施例２２は、合成後の樹脂微粒子（Ａ）の水分散体にアジピン酸ジヒドラジドを１．０部添加したものである。
表１～３に示す配合組成で、実施例１と同様の方法により、樹脂微粒子（Ａ）の水分散体を調製した。反応完了後、２５％のアンモニア水を樹脂中のカルボキシ基に対して、当モルになるように添加して中和し、更に水を加えて固形分濃度を４５．０％に調整した。上記の樹脂微粒子（Ａ）の水分散体にイソプロピルアルコールを４．０部添加して、目的のオーバーコート用樹脂組成物を調製した。得られた樹脂微粒子（Ａ）及びオーバーコート用樹脂組成物について、実施例１と同様に、平均粒子径、Ｔｇ、酸価、最低造膜温度を測定した。
なお、実施例３及び実施例５は、反応容器に仕込む一段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液量を７．０％から３．０％又は２．２％にそれぞれ変更したものである。
実施例２及び実施例４は、一段目に用いたＫＨ－１０の２０％水溶液を、それぞれ０．９部又は１．２部に変更したものである。
実施例２２は、合成後の樹脂微粒子（Ａ）の水分散体にアジピン酸ジヒドラジドを１．０部添加したものである。
【0077】
得られたオーバーコート用樹脂組成物について表１～表３に示す。表１～表３中の数値は、特に断りがない限り「部」を表し、空欄は配合していないことを意味する。
【0078】
【表1】
【0079】
【表2】
【0080】
【表3】
【0081】
表１～３の略称を以下に示す。
ＲＵＶＡ－０９３：大塚化学製２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール
アデカスタブＬＡ－８２：ＡＤＥＫＡ製メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル
アデカスタブＬＡ－８７：ＡＤＥＫＡ製メタクリル酸２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル
ＲＵＶＡ－０９３：大塚化学製２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール
アデカスタブＬＡ－８２：ＡＤＥＫＡ製メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル
アデカスタブＬＡ－８７：ＡＤＥＫＡ製メタクリル酸２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル
【0082】
＜微粒子（Ｂ）分散体の調製＞
［製造例１］
攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、水６８．９部を仕込み、別途、スチレン８５．０部、ベンジルメタクリレート５．０部、２－エチルヘキシルアクリレート７．０部、アクリル酸２．０部、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン１．０部、ＫＨ－１０の２０％水溶液５．０部、水４０．４部をあらかじめ混合、撹拌して調製したエチレン性不飽和単量体の乳化液のうちの３％を更に加えた。内温を７０℃に昇温して十分に窒素置換した後、開始剤として過硫酸カリウムの５％水溶液２．０部を添加して乳化重合を開始した。内温を８０℃に上げて温度を保ちながらエチレン性不飽和単量体の乳化液の残りと過硫酸カリウムの５％水溶液２．０部を３時間かけて滴下し、更に４時間反応させて固形分濃度４５．０％の樹脂微粒子（Ｂ）の水分散体を得た。
得られた樹脂微粒子（Ｂ）の平均粒子径は２０１ｎｍ、変動係数Ｃｖは２５．８％、Ｔｇは７６．９℃であった。
［製造例１］
攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、水６８．９部を仕込み、別途、スチレン８５．０部、ベンジルメタクリレート５．０部、２－エチルヘキシルアクリレート７．０部、アクリル酸２．０部、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン１．０部、ＫＨ－１０の２０％水溶液５．０部、水４０．４部をあらかじめ混合、撹拌して調製したエチレン性不飽和単量体の乳化液のうちの３％を更に加えた。内温を７０℃に昇温して十分に窒素置換した後、開始剤として過硫酸カリウムの５％水溶液２．０部を添加して乳化重合を開始した。内温を８０℃に上げて温度を保ちながらエチレン性不飽和単量体の乳化液の残りと過硫酸カリウムの５％水溶液２．０部を３時間かけて滴下し、更に４時間反応させて固形分濃度４５．０％の樹脂微粒子（Ｂ）の水分散体を得た。
得られた樹脂微粒子（Ｂ）の平均粒子径は２０１ｎｍ、変動係数Ｃｖは２５．８％、Ｔｇは７６．９℃であった。
【0083】
［製造例２］
表４に示す配合組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法により、最終固形分４５．０％の樹脂微粒子（Ｂ）の水分散体をそれぞれ調製した。得られた樹脂微粒子について、製造例１と同様に、平均粒子径、Ｃｖ値、Ｔｇを測定した。
表４に示す配合組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法により、最終固形分４５．０％の樹脂微粒子（Ｂ）の水分散体をそれぞれ調製した。得られた樹脂微粒子について、製造例１と同様に、平均粒子径、Ｃｖ値、Ｔｇを測定した。
【0084】
［製造例３］
攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、水９５．０部と別途、スチレン９７．０部、アクリル酸２．０部、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．０部、ＫＨ－１０の２０％水溶液を５．０部、水３９．１部を混合、撹拌して調製した一段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液のうちの１．５％を更に加えた。反応容器の内温を７０℃に昇温して十分に窒素置換した後、開始剤として、過硫酸カリウムの２．５％水溶液５．７部を添加して重合を開始した。内温を８０℃に上げて温度を維持しながら一段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液の残りと過硫酸カリウムの２．５％水溶液４．０部を２時間かけて滴下しながら反応させ、コア粒子を合成した。生成したコア粒子の平均粒子径は２０５ｎｍであった。一段目の滴下完了から２０分後、別途、メチルメタクリレート１５．０部、ｎ－ブチルアクリレート２６．１部、アクリル酸０．９部、ＫＨ－１０の２０％水溶液２．１部、水１６．８部を混合、撹拌して調製した二段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液の滴下を開始した。内温を８０℃に保ちながら二段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液と過硫酸カリウムの２．５％水溶液２．１部を２時間かけて滴下しながら反応を更に進め、固形分濃度４５．０％のコアシェル型の微粒子（Ｂ）の水分散体を得た。
得られたコアシェル型樹脂微粒子の平均粒子径は２５３ｎｍ、Ｃｖ値は２５．７％、コア部のＴｇは１００．１℃、シェル部のＴｇは－１２．５℃であった。
攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、水９５．０部と別途、スチレン９７．０部、アクリル酸２．０部、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．０部、ＫＨ－１０の２０％水溶液を５．０部、水３９．１部を混合、撹拌して調製した一段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液のうちの１．５％を更に加えた。反応容器の内温を７０℃に昇温して十分に窒素置換した後、開始剤として、過硫酸カリウムの２．５％水溶液５．７部を添加して重合を開始した。内温を８０℃に上げて温度を維持しながら一段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液の残りと過硫酸カリウムの２．５％水溶液４．０部を２時間かけて滴下しながら反応させ、コア粒子を合成した。生成したコア粒子の平均粒子径は２０５ｎｍであった。一段目の滴下完了から２０分後、別途、メチルメタクリレート１５．０部、ｎ－ブチルアクリレート２６．１部、アクリル酸０．９部、ＫＨ－１０の２０％水溶液２．１部、水１６．８部を混合、撹拌して調製した二段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液の滴下を開始した。内温を８０℃に保ちながら二段目のエチレン性不飽和単量体の乳化液と過硫酸カリウムの２．５％水溶液２．１部を２時間かけて滴下しながら反応を更に進め、固形分濃度４５．０％のコアシェル型の微粒子（Ｂ）の水分散体を得た。
得られたコアシェル型樹脂微粒子の平均粒子径は２５３ｎｍ、Ｃｖ値は２５．７％、コア部のＴｇは１００．１℃、シェル部のＴｇは－１２．５℃であった。
【0085】
［製造例４］
表５に示す配合組成に変更した以外は、製造例３と同様の方法により、コアシェル型の微粒子（Ｂ）の水分散体を調製した。合成の際、エチレン性不飽和単量体の乳化液は、乳化液中のエチレン性不飽和単量体の濃度が６９．０％、乳化剤の濃度が０．６９％になるよう、水を添加して調製した。合成後、水の添加や減圧ストリッピングによる脱水等により、樹脂微粒子の水分散体の固形分濃度を４５．０％に調整した。
得られたコアシェル型樹脂微粒子について、製造例３と同様に、平均粒子径、Ｃｖ値、Ｔｇの測定を行った。
表５に示す配合組成に変更した以外は、製造例３と同様の方法により、コアシェル型の微粒子（Ｂ）の水分散体を調製した。合成の際、エチレン性不飽和単量体の乳化液は、乳化液中のエチレン性不飽和単量体の濃度が６９．０％、乳化剤の濃度が０．６９％になるよう、水を添加して調製した。合成後、水の添加や減圧ストリッピングによる脱水等により、樹脂微粒子の水分散体の固形分濃度を４５．０％に調整した。
得られたコアシェル型樹脂微粒子について、製造例３と同様に、平均粒子径、Ｃｖ値、Ｔｇの測定を行った。
【0086】
得られた微粒子（Ｂ）分散体について表４及び表５に示す。表４及び表５中の数値は、特に断りがない限り「部」を表し、空欄は配合していないことを意味する。
【0087】
【表4】
【0088】
【表5】
【0089】
＜コロイド結晶層形成用組成物の調整＞
［製造例５］
製造例１の微粒子（Ｂ）の水分散体１００部に、無彩黒色微粒子としてオリエント化学工業社製ＢＯＮＪＥＴ ＢＬＡＣＫ ＣＷ－１（表面変性カーボンブラック 平均粒子径６２ｎｍ 顔料分２０．０％）２．３部を添加して撹拌し、コロイド結晶層形成用組成物を調製した。
［製造例５］
製造例１の微粒子（Ｂ）の水分散体１００部に、無彩黒色微粒子としてオリエント化学工業社製ＢＯＮＪＥＴ ＢＬＡＣＫ ＣＷ－１（表面変性カーボンブラック 平均粒子径６２ｎｍ 顔料分２０．０％）２．３部を添加して撹拌し、コロイド結晶層形成用組成物を調製した。
【0090】
［製造例６～９］
表６に示す配合組成に変更した以外は、製造例５と同様の方法により、コロイド結晶層形成用組成物をそれぞれ調製した。
表６に示す配合組成に変更した以外は、製造例５と同様の方法により、コロイド結晶層形成用組成物をそれぞれ調製した。
【0091】
得られたコロイド結晶層形成用組成物について表６に示す。表６中の数値は、特に断りがない限り「部」を表し、空欄は配合していないことを意味する。
【0092】
【表6】
【0093】
表６の略語を以下に示す。
Ｓｉｌｂｏｌ ２１０：富士化学製単分散シリカ微粒子水分散体 平均粒子径２１８ｎｍ、Ｃｖ値２０．８％、固形分３２．３％）
Ｓｉｌｂｏｌ ２１０：富士化学製単分散シリカ微粒子水分散体 平均粒子径２１８ｎｍ、Ｃｖ値２０．８％、固形分３２．３％）
【0094】
＜積層体の作製＞
［実施例２３］
二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ製ＦＯＲ 膜厚２０．０μｍ）のコロナ処理面に、真空デバイス社製ＰＩＢ－２０を用いて、プラズマ処理を施した。処理条件を下記に示す。
雰囲気ガス：空気
雰囲気ガス圧：２０Ｐａ
放電電流：２０ｍＡ
処理時間：１分間
プラズマ処理を施した基材表面上に、製造例５のコロイド結晶層形成用組成物を乾燥後の厚みが７μｍになるようにバーコーターで塗工し、５０℃・３分間の条件で乾燥させて、コロイド結晶層を形成した。次いで、コロイド結晶層上に、実施例１で調製したオーバーコート用樹脂組成物を、乾燥後の厚みが９μｍになるようにバーコーターで塗工し、７０℃・３分間の条件で乾燥させて、オーバーコート層を形成した。
このようにして、基材上にコロイド結晶塗膜を備える積層体を得た。
［実施例２３］
二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ製ＦＯＲ 膜厚２０．０μｍ）のコロナ処理面に、真空デバイス社製ＰＩＢ－２０を用いて、プラズマ処理を施した。処理条件を下記に示す。
雰囲気ガス：空気
雰囲気ガス圧：２０Ｐａ
放電電流：２０ｍＡ
処理時間：１分間
プラズマ処理を施した基材表面上に、製造例５のコロイド結晶層形成用組成物を乾燥後の厚みが７μｍになるようにバーコーターで塗工し、５０℃・３分間の条件で乾燥させて、コロイド結晶層を形成した。次いで、コロイド結晶層上に、実施例１で調製したオーバーコート用樹脂組成物を、乾燥後の厚みが９μｍになるようにバーコーターで塗工し、７０℃・３分間の条件で乾燥させて、オーバーコート層を形成した。
このようにして、基材上にコロイド結晶塗膜を備える積層体を得た。
【0095】
［実施例２４～４７、比較例３～９］
表７～９で示す組み合わせで、実施例２３と同様にして、基材上にコロイド結晶層とオーバーコート層とを形成し、コロイド結晶塗膜を備える積層体を得た。
なお、比較例７は、オーバーコート用樹脂組成物としてＳＹＬＧＡＲＤ１８４溶液（東レダウ社製シリコーンエラストマー前駆体 主剤Ａ液（固形分９９．６％）：架橋剤Ｂ液（固形分７６．２％）＝１０：１（質量比））を、比較例８はポリビニルアルコール２０％水溶液（クラレ社製ポバール２２－８８）を、比較例９はゼラチン２％水溶液（ナカライテスク社製ゼラチン）を用いた。
表７～９で示す組み合わせで、実施例２３と同様にして、基材上にコロイド結晶層とオーバーコート層とを形成し、コロイド結晶塗膜を備える積層体を得た。
なお、比較例７は、オーバーコート用樹脂組成物としてＳＹＬＧＡＲＤ１８４溶液（東レダウ社製シリコーンエラストマー前駆体 主剤Ａ液（固形分９９．６％）：架橋剤Ｂ液（固形分７６．２％）＝１０：１（質量比））を、比較例８はポリビニルアルコール２０％水溶液（クラレ社製ポバール２２－８８）を、比較例９はゼラチン２％水溶液（ナカライテスク社製ゼラチン）を用いた。
【0096】
＜積層体の評価＞
得られた積層体及びコロイド結晶塗膜について、以下の評価を行った。結果を表７～表９に示す。
得られた積層体及びコロイド結晶塗膜について、以下の評価を行った。結果を表７～表９に示す。
【0097】
［発色性（△Ｒ、変化率）］
コロイド結晶塗膜について、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製Ｖ－７７０Ｄ、積分球ユニットＩＳＮ－９２３）を用いて、波長２５０～８５０ｎｍの範囲で反射スペクトルを測定した。各波長における反射率は、反射率が既知の標準白板（ラブスフェア社製ＳＲＳ－９９－０１０）をリファレンスとして用いて測定した相対反射率である。得られた反射スペクトルについて、構造色に由来する反射率の最大値と構造色によらないベースラインの反射率の差分（△Ｒ）を算出した。△Ｒが大きいほど発色性に優れている。また、オーバーコート前のコロイド結晶層についても同様に△Ｒを求め、オーバーコートによる△Ｒの変化率（低下率）を算出した。低下率が大きいほど、コロイド結晶塗膜が退色していることを表す。得られた△Ｒ及び△Ｒの低下率から、以下の基準で評価した。
◎；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が２％未満（極めて良好）
○；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が２％以上５％未満（良好）
△；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が５％以上３０％未満（不良）
×；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が３０％以上、
又は、△Ｒが１５％未満（極めて不良）
コロイド結晶塗膜について、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製Ｖ－７７０Ｄ、積分球ユニットＩＳＮ－９２３）を用いて、波長２５０～８５０ｎｍの範囲で反射スペクトルを測定した。各波長における反射率は、反射率が既知の標準白板（ラブスフェア社製ＳＲＳ－９９－０１０）をリファレンスとして用いて測定した相対反射率である。得られた反射スペクトルについて、構造色に由来する反射率の最大値と構造色によらないベースラインの反射率の差分（△Ｒ）を算出した。△Ｒが大きいほど発色性に優れている。また、オーバーコート前のコロイド結晶層についても同様に△Ｒを求め、オーバーコートによる△Ｒの変化率（低下率）を算出した。低下率が大きいほど、コロイド結晶塗膜が退色していることを表す。得られた△Ｒ及び△Ｒの低下率から、以下の基準で評価した。
◎；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が２％未満（極めて良好）
○；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が２％以上５％未満（良好）
△；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が５％以上３０％未満（不良）
×；△Ｒが１５％以上、且つ、低下率が３０％以上、
又は、△Ｒが１５％未満（極めて不良）
【0098】
［追従性］
積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、１８０度・１０回折り曲げを行った。折り曲げ後の状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が試験片の５％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が試験片の５％以上、１０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が試験片の１０％以上（極めて不良）
積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、１８０度・１０回折り曲げを行った。折り曲げ後の状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が試験片の５％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が試験片の５％以上、１０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が試験片の１０％以上（極めて不良）
【0099】
［耐摩擦性］
積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を指の腹で１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を指の腹で１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
【0100】
［耐ラビング性（水、エタノール）］
積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を、水又はエタノール溶液を浸漬させた綿棒で、各々１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を、水又はエタノール溶液を浸漬させた綿棒で、各々１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
【0101】
＜屋外暴露後の積層体の評価＞
得られた積層体を、コロイド結晶塗膜が外側に向くようにして板に固定した後、屋外にて６ヶ月間暴露した。屋外暴露後の積層体及びコロイド結晶塗膜について、以下の評価を行った。結果を表７～表９に示す。
得られた積層体を、コロイド結晶塗膜が外側に向くようにして板に固定した後、屋外にて６ヶ月間暴露した。屋外暴露後の積層体及びコロイド結晶塗膜について、以下の評価を行った。結果を表７～表９に示す。
【0102】
［屋外暴露後の発色性］
暴露試験後のコロイド結晶塗膜について、発色性評価と同様にして、反射スペクトルを測定した。暴露前後での反射スペクトルを比較して、反射率の最大値の変化率（低下率）を算出した。低下率が大きいほど、コロイド結晶塗膜が退色していることを表す。得られた低下率から、以下の基準で評価した。
◎；反射率の最大値の変化率が２％未満（極めて良好）
○；反射率の最大値の変化率が２％以上、１０％未満（良好）
△；反射率の最大値の変化率が１０％以上、３０％未満（不良）
×；反射率の最大値の変化率が３０％以上（極めて不良）
暴露試験後のコロイド結晶塗膜について、発色性評価と同様にして、反射スペクトルを測定した。暴露前後での反射スペクトルを比較して、反射率の最大値の変化率（低下率）を算出した。低下率が大きいほど、コロイド結晶塗膜が退色していることを表す。得られた低下率から、以下の基準で評価した。
◎；反射率の最大値の変化率が２％未満（極めて良好）
○；反射率の最大値の変化率が２％以上、１０％未満（良好）
△；反射率の最大値の変化率が１０％以上、３０％未満（不良）
×；反射率の最大値の変化率が３０％以上（極めて不良）
【0103】
［屋外暴露後の追従性］
暴露試験後の積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、１８０度・１０回折り曲げを行った。折り曲げ後の状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が試験片の５％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が試験片の５％以上、１０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が試験片の１０％以上（極めて不良）
暴露試験後の積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、１８０度・１０回折り曲げを行った。折り曲げ後の状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が試験片の５％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が試験片の５％以上、１０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が試験片の１０％以上（極めて不良）
【0104】
［屋外暴露後の耐摩擦性］
暴露試験後の積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を指の腹で１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
暴露試験後の積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を指の腹で１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
【0105】
［屋外暴露後の耐ラビング性（水、エタノール）］
暴露試験後の積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を、水又はエタノール溶液を浸漬させた綿棒で、各々１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
暴露試験後の積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、試験片のコロイド結晶塗膜を、水又はエタノール溶液を浸漬させた綿棒で、各々１５往復擦り、傷や剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎；剥がれや傷が無い（極めて良好）
○；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％未満（良好）
△；剥がれや傷の面積が、擦った領域の１０％以上、２０％未満（不良）
×；剥がれや傷の面積が、擦った領域の２０％以上（極めて不良）
【0106】
【表7】
【0107】
【表8】
【0108】
【表9】
【0109】
表９の略称を以下に示す。
ＳＹＬＧＡＲＤ１８４溶液；東レダウ社製シリコーンエラストマー前駆体溶液 主剤Ａ液（固形分９９．６％）：架橋剤Ｂ液（固形分７６．２％）＝１０：１（質量比）
ＰＶＡ水溶液；ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製ポバール２２－８８固形分２０．０％）
ゼラチン水溶液：ゼラチン２％水溶液（ナカライテスク社製ゼラチン）
ＳＹＬＧＡＲＤ１８４溶液；東レダウ社製シリコーンエラストマー前駆体溶液 主剤Ａ液（固形分９９．６％）：架橋剤Ｂ液（固形分７６．２％）＝１０：１（質量比）
ＰＶＡ水溶液；ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製ポバール２２－８８固形分２０．０％）
ゼラチン水溶液：ゼラチン２％水溶液（ナカライテスク社製ゼラチン）
【0110】
コロイド結晶層上に、本発明のオーバーコート用樹脂組成物からなるオーバーコート層を有するコロイド結晶塗膜は、オーバーコート後も鮮やかな構造色由来の発色性を維持し、追従性、耐摩擦性、耐ラビング性といった塗膜耐性に非常に優れていた。また、該塗膜物性は、屋外暴露後も維持算出したれていた。
一方、比較例１、２のオーバーコート用樹脂組成物を用いた比較例３、４のコロイド結晶塗膜は、屋外暴露後にて塗膜物性の大幅な低下が認められた。また、ＳＹＬＧＡＲＤ１８４溶液、ＰＶＡ水溶液、ゼラチン水溶液を用いたコロイド結晶塗膜は、屋外暴露前から塗膜物性の大幅な低下が認められた。
一方、比較例１、２のオーバーコート用樹脂組成物を用いた比較例３、４のコロイド結晶塗膜は、屋外暴露後にて塗膜物性の大幅な低下が認められた。また、ＳＹＬＧＡＲＤ１８４溶液、ＰＶＡ水溶液、ゼラチン水溶液を用いたコロイド結晶塗膜は、屋外暴露前から塗膜物性の大幅な低下が認められた。