特許7392664防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板及び画像表示装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-28
(45)【発行日】2023-12-06
(54)【発明の名称】防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板及び画像表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/02 20060101AFI20231129BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20231129BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20231129BHJP
【ＦＩ】
G02B5/02 C
G02B5/30
G09F9/00 313
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020565217
(86)(22)【出願日】2020-01-10
(86)【国際出願番号】 JP2020000555
(87)【国際公開番号】W WO2020145370
(87)【国際公開日】2020-07-16
【審査請求日】2022-12-09
(31)【優先権主張番号】P 2019002903
(32)【優先日】2019-01-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】葛原 満広
(72)【発明者】
【氏名】江口 淳哉
(72)【発明者】
【氏名】古井 玄
【審査官】加藤 範久
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１６１８３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００８／０２０５７８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－０７２４１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１３／０９９９３１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１１－１９７５４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／０６１４９３（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｂ ５／０２
Ｇ０２Ｂ ５／３０
Ｇ０９Ｆ ９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを有する防眩フィルムであって、前記第１主面のカットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角をθａ０．８、前記第１主面のカットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角をθａ２．５
、前記第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける算術平均粗さをＲａ
０．８
、前記第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さをＲｚ
０．８
と定義した際に、Ｒｚ
０．８
／Ｒａ
０．８
が２．００～５．５０であり、かつ、下記式（１）及び（２）を満たす、防眩フィルム。０．２０度≦θａ０．８≦０．７０度 （１）
｜θａ２．５－θａ０．８｜≦０．１０度 （２）
【請求項2】
前記第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける局部山頂平均間隔をＳ０．８、前記第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値２．５ｍｍにおける局部山頂平均間隔をＳ２．５と定義した際に、下記式（３）を満たす、請求項１に記載の防眩フィルム。Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．４０ （３）
【請求項3】
前記第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける算術平均粗さをＲａ０．８、前記第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値２．５ｍｍにおける算術平均粗さをＲａ２．５と定義した際に、下記式（４）を満たす、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。Ｒａ２．５／Ｒａ０．８≦１．２０ （４）
【請求項4】
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して前記第１主面側から測定した２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度を、それぞれＧ２０及びＧ６０と定義した際に、下記式（５）を満たす、請求項１～３の何れか１項に記載の防眩フィルム。Ｇ６０／Ｇ２０≦２．５０ （５）
【請求項5】
透明基材上に樹脂層を有し、前記樹脂層の表面が前記第１主面である、請求項１～４の何れか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項6】
前記透明基材の厚みが５～３００μｍである、請求項５に記載の防眩フィルム。
【請求項7】
総厚みが７～３１０μｍである、請求項１～６の何れか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項8】
偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有する偏光板であって、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が、請求項１～７の何れか１項に記載の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記偏光子と反対側を向くように前記防眩フィルムが配置されてなる、偏光板。
【請求項9】
樹脂板又はガラス板上に防眩フィルムを貼り合わせてなる画像表示装置用の表面板であって、前記防眩フィルムが請求項１～７の何れか１項に記載の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記樹脂板又は前記ガラス板と反対側を向くように前記防眩フィルムを配置してなる、画像表示装置用の表面板。
【請求項10】
表示素子上に、請求項１～７の何れか１項に記載の防眩フィルムの第１主面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置の表面には、外光の反射を抑制するための反射防止フィルム、あるいは、背景の映り込みを抑制するための防眩フィルムが設置される場合がある。
【0003】
反射防止フィルムは、透明基材上に多層薄膜を有する基本構成からなり、例えば、特許文献１～３等が提案されている。
防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなり、例えば、特許文献４～６等が提案されている。
防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなり、例えば、特許文献４～６等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１３－１４２８１７号公報
【文献】特開２０１５－２３２６１４号公報
【文献】特開２０１６－１７７１８６号公報
【文献】特開２０１０－１１３２１９号公報
【文献】特開２０１１－２３２５４７号公報
【文献】特開２０１６－３５５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、室内のテレビは大型化が進んでいる。このような大型テレビは室内で大きな体積を占めることから、周辺のインテリアとの調和が取れることが好ましく、さらには、高級感を付与できるものが好ましい。
【0006】
特許文献１～３のような反射防止フィルムは、外光の反射率は低下し得るものの、画像表示装置の電源がＯＦＦの際に、反射防止フィルムの表面に人及び背景が映り込んでしまい、周辺のインテリアとの調和が不十分なものとなる。
一方、特許文献４～６のような防眩フィルムのうちの防眩性が強いタイプは、画像表示装置の電源がＯＦＦの際において、背景等の映り込みは十分に抑制できるが、表面がざらついて感じられ、高級感に欠けるものとなる。また、防眩フィルムのうちの防眩性が弱いタイプは、画像表示装置の電源がＯＦＦの際において、背景等の映り込みの抑制が不十分であり、さらに、防眩性が強いタイプほどではないが表面がざらついて感じられる場合があった。
一方、特許文献４～６のような防眩フィルムのうちの防眩性が強いタイプは、画像表示装置の電源がＯＦＦの際において、背景等の映り込みは十分に抑制できるが、表面がざらついて感じられ、高級感に欠けるものとなる。また、防眩フィルムのうちの防眩性が弱いタイプは、画像表示装置の電源がＯＦＦの際において、背景等の映り込みの抑制が不十分であり、さらに、防眩性が強いタイプほどではないが表面がざらついて感じられる場合があった。
【0007】
本発明は、映り込みを抑制するとともに、表面のざらつき感を抑制して高級感を付与し得る防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板及び画像表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、以下の［１］～［４］の防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板及び画像表示装置を提供する。
［１］第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを有する防眩フィルムであって、前記第１主面のカットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角をθａ０．８、前記第１主面のカットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角をθａ２．５と定義した際に、下記式（１）及び（２）を満たす、防眩フィルム。
０．２０度≦θａ０．８≦０．７０度 （１）
｜θａ２．５－θａ０．８｜≦０．１０度 （２）
［２］偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有する偏光板であって、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が、上記［１］に記載の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記偏光子と反対側を向くように前記防眩フィルムが配置されてなる、偏光板。
［３］樹脂板又はガラス板上に防眩フィルムを貼り合わせてなる画像表示装置用の表面板であって、前記防眩フィルムが上記［１］に記載の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記樹脂板又は前記ガラス板と反対側を向くように前記防眩フィルムを配置してなる、画像表示装置用の表面板。
［４］表示素子上に、上記［１］に記載の防眩フィルムの第１主面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
［１］第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを有する防眩フィルムであって、前記第１主面のカットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角をθａ０．８、前記第１主面のカットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角をθａ２．５と定義した際に、下記式（１）及び（２）を満たす、防眩フィルム。
０．２０度≦θａ０．８≦０．７０度 （１）
｜θａ２．５－θａ０．８｜≦０．１０度 （２）
［２］偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有する偏光板であって、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が、上記［１］に記載の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記偏光子と反対側を向くように前記防眩フィルムが配置されてなる、偏光板。
［３］樹脂板又はガラス板上に防眩フィルムを貼り合わせてなる画像表示装置用の表面板であって、前記防眩フィルムが上記［１］に記載の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記樹脂板又は前記ガラス板と反対側を向くように前記防眩フィルムを配置してなる、画像表示装置用の表面板。
［４］表示素子上に、上記［１］に記載の防眩フィルムの第１主面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
【0009】
なお、本発明において「防眩性」とは、映り込みが気にならない程度の防眩性を意味し、映り込みを完全に防止する高度な防眩性を意味しない。
【発明の効果】
【0010】
本発明の防眩フィルム、並びに、それを用いた偏光板、表面板及び画像表示装置は、映り込みを抑制するとともに、表面のざらつき感を抑制して高級感を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の防眩フィルム（実施例１の防眩フィルム）の断面形状のイメージ図である。
【図2】比較例１の防眩フィルムの断面形状のイメージ図である。
【図3】平均傾斜角θａの算出方法を説明する図である。
【図4】本発明の画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。
【図5】連続折り畳み試験の様子を模式的に示した図である。
【図6】連続折り畳み試験後の屈曲部の評価手法を説明するための参考図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態を説明する。
［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを有する防眩フィルムであって、前記第１主面のカットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角をθａ０．８、前記第１主面のカットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角をθａ２．５と定義した際に、下記式（１）及び（２）を満たすものである。
０．２０度≦θａ０．８≦０．７０度 （１）
｜θａ２．５－θａ０．８｜≦０．１０度 （２）
［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを有する防眩フィルムであって、前記第１主面のカットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角をθａ０．８、前記第１主面のカットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角をθａ２．５と定義した際に、下記式（１）及び（２）を満たすものである。
０．２０度≦θａ０．８≦０．７０度 （１）
｜θａ２．５－θａ０．８｜≦０．１０度 （２）
【0013】
図１は、本発明の防眩フィルム１００の断面形状のイメージ図である。
図１の防眩フィルム１００は、第１主面Ａ１と、前記第１主面とは反対側の第２主面Ａ２とを有している。また、図１の防眩フィルム１００は、透明基材１０上に樹脂層２０を有してなり、樹脂層２０の表面が第１主面Ａ１となっている。
図１の防眩フィルム１００は、第１主面Ａ１と、前記第１主面とは反対側の第２主面Ａ２とを有している。また、図１の防眩フィルム１００は、透明基材１０上に樹脂層２０を有してなり、樹脂層２０の表面が第１主面Ａ１となっている。
【0014】
防眩フィルムは、式（１）及び（２）を満たす第１主面を有するものであれば、図１の積層構成に限定されず、樹脂層の単層構造であってもよいし、透明基材及び樹脂層以外の層（例えば、低屈折率層等）を有するものであってもよい。防眩フィルムの好ましい実施形態は、透明基材上に樹脂層を有し、樹脂層の表面が第１主面であるものである。
以下の（Ｘ１）～（Ｘ９）は、防眩フィルムの層構成の例である。なお、（Ｘ１）～（Ｘ９）において、「／」は層の界面を示す。また、（Ｘ２）～（Ｘ９）では、最も右側に位置する層の表面が第１主面である。
（Ｘ１）樹脂層の単層
（Ｘ２）透明基材／樹脂層
（Ｘ３）透明基材／樹脂層／低屈折率層
（Ｘ４）透明基材／樹脂層／防汚層
（Ｘ５）透明基材／樹脂層／帯電防止層
（Ｘ６）透明基材／プライマー層／樹脂層
（Ｘ７）透明基材／プライマー層／樹脂層／低屈折率層
（Ｘ８）透明基材／プライマー層／樹脂層／防汚層
（Ｘ９）透明基材／プライマー層／樹脂層／帯電防止層
なお、帯電防止層が高屈折率層を兼ねていてもよく、更にその上に低屈折率層、防汚層などが積層されていてもよい。
以下の（Ｘ１）～（Ｘ９）は、防眩フィルムの層構成の例である。なお、（Ｘ１）～（Ｘ９）において、「／」は層の界面を示す。また、（Ｘ２）～（Ｘ９）では、最も右側に位置する層の表面が第１主面である。
（Ｘ１）樹脂層の単層
（Ｘ２）透明基材／樹脂層
（Ｘ３）透明基材／樹脂層／低屈折率層
（Ｘ４）透明基材／樹脂層／防汚層
（Ｘ５）透明基材／樹脂層／帯電防止層
（Ｘ６）透明基材／プライマー層／樹脂層
（Ｘ７）透明基材／プライマー層／樹脂層／低屈折率層
（Ｘ８）透明基材／プライマー層／樹脂層／防汚層
（Ｘ９）透明基材／プライマー層／樹脂層／帯電防止層
なお、帯電防止層が高屈折率層を兼ねていてもよく、更にその上に低屈折率層、防汚層などが積層されていてもよい。
【0015】
＜第１主面＞
本発明の防眩フィルムは、第１主面が上記式（１）及び（２）を満たす。
本発明の防眩フィルムは、第１主面が上記式（１）及び（２）を満たす。
【0016】
＜＜式（１）＞＞
式（１）は、カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角（θａ０．８）が、０．２０度以上０．７０度以下であることを規定している。
式（１）は、カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角（θａ０．８）が、０．２０度以上０．７０度以下であることを規定している。
【0017】
θａ０．８が０．２０度未満の場合、防眩フィルムの表面に人及び背景が映り込んでしまい、防眩フィルムを貼り合わせた部材（テレビ等）と周辺のインテリアとの調和が不十分なものとなる。また、θａ０．８が０．７０度を超える場合、防眩フィルムの表面のざらつき感を抑制できず、防眩フィルムを貼り合わせた部材に高級感を付与することができない。また、θａ０．８が０．７０度を超える場合、防眩フィルムが白っぽく見える場合がある。
θａ０．８は、０．２５度以上０．６０度以下であることが好ましく、０．３０度以上０．５０度以下であることがより好ましい。
なお、「ざらつき感」は、防眩フィルムの表面で反射した照明光等の反射光により感じられる現象である。一方、後述する「ギラツキ」は、防眩フィルムを透過した映像光及び照明光等の透過光により感じられる現象である。このように、「ざらつき感」と「ギラツキ」とは、全く異なる現象を意味している。補足すると、「ざらつき感」は、防眩フィルムの光透過性の有無及び防眩フィルムの第２主面側の部材の種類に関わらず、反射光の元になる照明光等の光源が防眩フィルムの第１主面側にあれば観察される現象である。また、「ざらつき感」は、防眩フィルムの第２主面側に光源がなくても観察される。一方、「ギラツキ」は、防眩フィルムが光透過性を有する場合であって、かつ防眩フィルムの第２主面側に表示素子等の光源がある場合に観察される現象である。また、「ギラツキ」は、防眩フィルムの第１主面側に光源がなくても観察される。
θａ０．８は、０．２５度以上０．６０度以下であることが好ましく、０．３０度以上０．５０度以下であることがより好ましい。
なお、「ざらつき感」は、防眩フィルムの表面で反射した照明光等の反射光により感じられる現象である。一方、後述する「ギラツキ」は、防眩フィルムを透過した映像光及び照明光等の透過光により感じられる現象である。このように、「ざらつき感」と「ギラツキ」とは、全く異なる現象を意味している。補足すると、「ざらつき感」は、防眩フィルムの光透過性の有無及び防眩フィルムの第２主面側の部材の種類に関わらず、反射光の元になる照明光等の光源が防眩フィルムの第１主面側にあれば観察される現象である。また、「ざらつき感」は、防眩フィルムの第２主面側に光源がなくても観察される。一方、「ギラツキ」は、防眩フィルムが光透過性を有する場合であって、かつ防眩フィルムの第２主面側に表示素子等の光源がある場合に観察される現象である。また、「ギラツキ」は、防眩フィルムの第１主面側に光源がなくても観察される。
【0018】
＜＜式（２）＞＞
式（２）は、カットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角（θａ２．５）と、カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角（θａ０．８）との差の絶対値が、０．１０度以下であることを規定している。
以下、式（２）が示す意味、並びに、式（１）及び（２）を満たすことによる技術的意義を説明する。
式（２）は、カットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角（θａ２．５）と、カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角（θａ０．８）との差の絶対値が、０．１０度以下であることを規定している。
以下、式（２）が示す意味、並びに、式（１）及び（２）を満たすことによる技術的意義を説明する。
【0019】
カットオフ値は、粗さ曲線から周期の長い凹凸を除外する度合いを示す指標である。したがって、カットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角（θａ２．５）は、周期の長い凹凸（超低周波の凹凸）を含んだ平均傾斜角を意味し、カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角（θａ０．８）は、周期の長い凹凸（超低周波の凹凸）を含まず、周期の短い凹凸のみを含んだ平均傾斜角を意味することになる。
また、通常は、超低周波の凹凸に比べて、周期の短い凹凸は平均傾斜角が高い。すなわち、通常は、θａ２．５よりθａ０．８の方が大きくなる。しかし、超低周波の凹凸の割合が少ない形状の場合には、θａ２．５よりθａ０．８が大きくなる度合いは低下する。
したがって、式（２）において、θａ２．５とθａ０．８との差の絶対値が０．１０度以下であることは、θａ２．５よりもθａ０．８の方が大きすぎないことを意味している。このことは、言い換えると、第１主面に超低周波の凹凸が少ないことを意味している。
本発明の防眩フィルムの第１主面は、式（１）で示すように、カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角（周期の短い凹凸に基づく平均傾斜角）が所定の値であることから、少なくとも周期の短い凹凸を有している。このため、式（１）及び（２）を満たす本発明の防眩フィルムは、その第１主面が、周期の短い凹凸を有する一方で、超低周波の凹凸の割合が少ないものとなる。そして、かかる第１主面を有する本発明の防眩フィルムは、非常にきめ細やかな外観であり、ざらつき感を抑制し、高級感を付与することができる。また、式（１）及び（２）を満たす本発明の防眩フィルムは、ベゼル（枠）の表面が平滑な画像表示装置に適用することにより、電源ＯＦＦ時のベゼルとベゼル内との外観が類似し、画像表示装置の一体感を高めることもできる。なお、超低周波の凹凸はレンズの作用により、ギラツキ（防眩フィルムを透過した映像光等の透過光に微細な輝度のばらつきが見える現象）を生じさせやすい。このため、式（１）及び（２）を満たし、超低周波の凹凸の割合を少なくすることにより、ギラツキの抑制にもつながる点で好ましい。
図１は、本発明の防眩フィルム（実施例１の防眩フィルム）の断面形状のイメージ図である。図１の防眩フィルム１００の第１主面Ａ１は、周期の短い凹凸のみから形成されている。
また、通常は、超低周波の凹凸に比べて、周期の短い凹凸は平均傾斜角が高い。すなわち、通常は、θａ２．５よりθａ０．８の方が大きくなる。しかし、超低周波の凹凸の割合が少ない形状の場合には、θａ２．５よりθａ０．８が大きくなる度合いは低下する。
したがって、式（２）において、θａ２．５とθａ０．８との差の絶対値が０．１０度以下であることは、θａ２．５よりもθａ０．８の方が大きすぎないことを意味している。このことは、言い換えると、第１主面に超低周波の凹凸が少ないことを意味している。
本発明の防眩フィルムの第１主面は、式（１）で示すように、カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角（周期の短い凹凸に基づく平均傾斜角）が所定の値であることから、少なくとも周期の短い凹凸を有している。このため、式（１）及び（２）を満たす本発明の防眩フィルムは、その第１主面が、周期の短い凹凸を有する一方で、超低周波の凹凸の割合が少ないものとなる。そして、かかる第１主面を有する本発明の防眩フィルムは、非常にきめ細やかな外観であり、ざらつき感を抑制し、高級感を付与することができる。また、式（１）及び（２）を満たす本発明の防眩フィルムは、ベゼル（枠）の表面が平滑な画像表示装置に適用することにより、電源ＯＦＦ時のベゼルとベゼル内との外観が類似し、画像表示装置の一体感を高めることもできる。なお、超低周波の凹凸はレンズの作用により、ギラツキ（防眩フィルムを透過した映像光等の透過光に微細な輝度のばらつきが見える現象）を生じさせやすい。このため、式（１）及び（２）を満たし、超低周波の凹凸の割合を少なくすることにより、ギラツキの抑制にもつながる点で好ましい。
図１は、本発明の防眩フィルム（実施例１の防眩フィルム）の断面形状のイメージ図である。図１の防眩フィルム１００の第１主面Ａ１は、周期の短い凹凸のみから形成されている。
【0020】
一方、式（２）を満たさない防眩フィルムは、超低周波の凹凸と、周期の短い凹凸とが重畳された外観となるため、ざらつき感を抑制できず、ひいては高級感を付与することができない。図２は、比較例１の防眩フィルムの断面形状のイメージ図である。図２の防眩フィルム１００の第１主面Ａ１は、超低周波の凹凸上に、周期の短い凹凸が重畳された凹凸から形成されている。
本明細書では、表面粗さの測定において、カットオフ値（λｃ）を０．８ｍｍ及び２．５ｍｍとしている。この理由は、人間の目の解像限界である０．１２ｍｍを十分に超え、かつ長すぎないカットオフ値において表面形状を規定するためである。
本明細書では、表面粗さの測定において、カットオフ値（λｃ）を０．８ｍｍ及び２．５ｍｍとしている。この理由は、人間の目の解像限界である０．１２ｍｍを十分に超え、かつ長すぎないカットオフ値において表面形状を規定するためである。
【0021】
式（２）において、θａ２．５とθａ０．８との差の絶対値は、０．０９度以下であることが好ましく、０．０８度以下であることがより好ましく、０．０７度以下であることがさらに好ましい。
【0022】
平均傾斜角θａは、例えば、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ－３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に定義されている値であり、図３に示すように、基準長さＬに存在する凸部高さの和（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）をＬで除した値のアークタンジェントθａ＝ｔａｎ－１｛（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）／Ｌ｝で求めることができる。本明細書では、基準長さを１５００分割し、１５００点の高さデータを得て、該１５００点の高さデータを元に平均傾斜角θａを算出するものとする。基準長さ（Ｌ）はカットオフ値（λｃ）と等しい。
なお、θａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の測定規格に準じる機種、例えば小坂研究所社製の商品名ＳＥ６００、ＳＥ６００Ｋ３１、ＳＥ７００、ＳＥ４０００などでも測定できる。その他の本明細書に記載の表面形状のパラメータ（Ｓ、Ｒａ、Ｒｚ）も、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の測定規格に準じる機種であれば、同様に測定可能である。
なお、θａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の測定規格に準じる機種、例えば小坂研究所社製の商品名ＳＥ６００、ＳＥ６００Ｋ３１、ＳＥ７００、ＳＥ４０００などでも測定できる。その他の本明細書に記載の表面形状のパラメータ（Ｓ、Ｒａ、Ｒｚ）も、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の測定規格に準じる機種であれば、同様に測定可能である。
【0023】
本明細書において、平均傾斜角及びその他の表面形状に関する数値、並びに光学物性（鏡面光沢度、全光線透過率、ヘイズ）は、１６箇所の測定値の最小値及び最大値を除外した１４箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
【0024】
＜＜式（３）＞＞
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける局部山頂平均間隔をＳ０．８、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値２．５ｍｍにおける局部山頂平均間隔をＳ２．５と定義した際に、下記式（３）を満たすことが好ましい。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．４０ （３）
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける局部山頂平均間隔をＳ０．８、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値２．５ｍｍにおける局部山頂平均間隔をＳ２．５と定義した際に、下記式（３）を満たすことが好ましい。
Ｓ２．５／Ｓ０．８≦１．４０ （３）
【0025】
ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４において、局部山頂平均間隔Ｓは、「粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、隣り合う局部山頂間に対応する平均線の長さを求め、この多数の局部山頂間の平均値を表したもの。」と定義されている。
一般的な粗さ曲線は、様々な周期の凹凸が合成されたものである。つまり、一般的には、局部山頂平均間隔Ｓは、様々な周期の凹凸の合成からなる粗さ曲線から算出される。
また、カットオフ値は、粗さ曲線から周期の長い凹凸を除外する度合いを示す指標であり、カットオフ値が小さいほど周期の長い凹凸が除外される度合いが大きい。したがって、カットオフ値０．８ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ０．８が超低周波の凹凸を除外した数値であるのに対して、カットオフ値２．５ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ２．５は超低周波の凹凸を含む数値であると言える。つまり、Ｓ０．８と、Ｓ２．５とでは、凹凸の周期の混在度合いが異なる粗さ曲線に基づいて、局部山頂平均間隔Ｓを算出することになる。
粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きい場合、周期が短い凹凸は周期の長い凹凸によって打ち消される場合がある。例えば、周期の長い凹凸の高さが増加し続ける箇所と、周期の短い凹凸とが重なった場合、周期の短い凹凸の高さが減少する成分が周期の長い凹凸の高さが増加する成分によって打ち消される場合がある。この場合、周期の短い凹凸の一部は局部山頂平均間隔Ｓがカウントされなくなる。したがって、粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きいほど、カットオフ値の違いによる局部山頂平均間隔Ｓの変化割合が大きいことになる。Ｓ２．５及びＳ０．８の場合、Ｓ２．５に影響する超低周波の凹凸の割合が多いほど、Ｓ０．８に対してＳ２．５が大きくなることなる。
したがって、Ｓ２．５／Ｓ０．８が１．４０以下であること（上記式（３）を満たすこと）は、Ｓ２．５に影響する超低周波の凹凸の割合が少ないことを意味している。よって、式（３）を満たすことにより、防眩フィルムの外観をざらつき感のないきめ細やかなものとしやすくでき、高級感を付与することができる。また、式（３）を満たすことにより、ギラツキを抑制しやすくできる。
一般的な粗さ曲線は、様々な周期の凹凸が合成されたものである。つまり、一般的には、局部山頂平均間隔Ｓは、様々な周期の凹凸の合成からなる粗さ曲線から算出される。
また、カットオフ値は、粗さ曲線から周期の長い凹凸を除外する度合いを示す指標であり、カットオフ値が小さいほど周期の長い凹凸が除外される度合いが大きい。したがって、カットオフ値０．８ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ０．８が超低周波の凹凸を除外した数値であるのに対して、カットオフ値２．５ｍｍの局部山頂平均間隔Ｓ２．５は超低周波の凹凸を含む数値であると言える。つまり、Ｓ０．８と、Ｓ２．５とでは、凹凸の周期の混在度合いが異なる粗さ曲線に基づいて、局部山頂平均間隔Ｓを算出することになる。
粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きい場合、周期が短い凹凸は周期の長い凹凸によって打ち消される場合がある。例えば、周期の長い凹凸の高さが増加し続ける箇所と、周期の短い凹凸とが重なった場合、周期の短い凹凸の高さが減少する成分が周期の長い凹凸の高さが増加する成分によって打ち消される場合がある。この場合、周期の短い凹凸の一部は局部山頂平均間隔Ｓがカウントされなくなる。したがって、粗さ曲線中の凹凸の周期の混在度合いが大きいほど、カットオフ値の違いによる局部山頂平均間隔Ｓの変化割合が大きいことになる。Ｓ２．５及びＳ０．８の場合、Ｓ２．５に影響する超低周波の凹凸の割合が多いほど、Ｓ０．８に対してＳ２．５が大きくなることなる。
したがって、Ｓ２．５／Ｓ０．８が１．４０以下であること（上記式（３）を満たすこと）は、Ｓ２．５に影響する超低周波の凹凸の割合が少ないことを意味している。よって、式（３）を満たすことにより、防眩フィルムの外観をざらつき感のないきめ細やかなものとしやすくでき、高級感を付与することができる。また、式（３）を満たすことにより、ギラツキを抑制しやすくできる。
【0026】
式（３）において、Ｓ２．５／Ｓ０．８は１．３５以下であることが好ましく、１．３０以下であることがより好ましく、１．２５以下であることがさらに好ましい。
Ｓ２．５／Ｓ０．８の下限は特に限定されないが、１．０５以上であることが好ましく、１．１０以上であることがより好ましい。
Ｓ２．５／Ｓ０．８の下限は特に限定されないが、１．０５以上であることが好ましく、１．１０以上であることがより好ましい。
【0027】
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＳ０．８が１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることがさらに好ましい。人の目の解像限界は０．１２ｍｍ（１２０μｍ）である。よって、Ｓ０．８を１００μｍ以下とすることにより、防眩フィルムの外観をざらつき感のないきめ細やかなものとしやすくできる。
Ｓ０．８の下限は特に限定されないが、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。
Ｓ０．８の下限は特に限定されないが、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。
【0028】
＜＜式（４）＞＞
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける算術平均粗さをＲａ０．８、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値２．５ｍｍにおける算術平均粗さをＲａ２．５と定義した際に、下記式（４）を満たすことが好ましい。
Ｒａ２．５／Ｒａ０．８≦１．２０ （４）
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける算術平均粗さをＲａ０．８、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値２．５ｍｍにおける算術平均粗さをＲａ２．５と定義した際に、下記式（４）を満たすことが好ましい。
Ｒａ２．５／Ｒａ０．８≦１．２０ （４）
【0029】
Ｒａ２．５／Ｒａ０．８が１．２０以下であること（上記式（４）を満たすこと）は、超低周波の凹凸の割合が少ないことを意味している。よって、式（４）を満たすことにより、防眩フィルムの外観をざらつき感のないきめ細やかなものとしやすくでき、高級感を付与することができる。また、式（４）を満たすことにより、ギラツキを抑制しやすくできる。
【0030】
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＲａ０．８が０．０３～０．２０μｍであることが好ましく、０．０４～０．１５μｍであることがより好ましく、０．０５～０．１０μｍであることがさらに好ましい。
Ｒａ０．８を０．０３μｍ以上とすることにより、防眩フィルムの表面に人及び背景が映り込むことを抑制し、防眩フィルムを貼り合わせた部材（テレビ等）と周辺のインテリアとの調和を良好にしやすくできる。また、Ｒａ０．８を０．２０μｍ以下とすることにより、防眩フィルムが白っぽく見えることを抑制しやすくできる。
Ｒａ０．８を０．０３μｍ以上とすることにより、防眩フィルムの表面に人及び背景が映り込むことを抑制し、防眩フィルムを貼り合わせた部材（テレビ等）と周辺のインテリアとの調和を良好にしやすくできる。また、Ｒａ０．８を０．２０μｍ以下とすることにより、防眩フィルムが白っぽく見えることを抑制しやすくできる。
【0031】
＜＜Ｒｚ０．８、Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８＞＞
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さをＲｚ０．８と定義した際に、前記Ｒａ０．８と前記Ｒｚ０．８との比（Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８）が、２．００～５．５０であることが好ましく、３．００～５．２５であることがより好ましく、３．５０～５．００であることがさらに好ましい。
本発明の防眩フィルムは、第１主面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さをＲｚ０．８と定義した際に、前記Ｒａ０．８と前記Ｒｚ０．８との比（Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８）が、２．００～５．５０であることが好ましく、３．００～５．２５であることがより好ましく、３．５０～５．００であることがさらに好ましい。
【0032】
Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８を２．００以上とすることにより、凹凸が過剰に均一となることが抑制され、第１主面の傷及び欠陥等を目立ちにくくすることができる。また、Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８を５．５０以下とすることにより、特異的な深さを有する凹部又は特異的な高さを有する凸部を原因として、透過光に微細な輝度のばらつきが生じること（ギラツキが生じること）を抑制しやすくできる。また、Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８を５．５０以下とすることにより、凹凸の均一性が確保され、防眩フィルムの表面のざらつき感を抑制しやすくできる。
【0033】
また、本発明の防眩フィルムは、第１主面のＲｚ０．８が０．８０μｍ以下であることが好ましく、０．５０μｍ以下であることがより好ましく、０．４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｒｚ０．８を０．８０μｍ以下とすることにより、特異点を原因とするギラツキを抑制しやすくできる。また、Ｒｚ０．８を０．８０μｍ以下とすることにより、防眩フィルムの表面のざらつき感を抑制しやすくできる。Ｒｚ０．８の下限は特に限定されないが、０．１０μｍ以上であることが好ましく、０．２０μｍ以上であることがより好ましい。
Ｒｚ０．８を０．８０μｍ以下とすることにより、特異点を原因とするギラツキを抑制しやすくできる。また、Ｒｚ０．８を０．８０μｍ以下とすることにより、防眩フィルムの表面のざらつき感を抑制しやすくできる。Ｒｚ０．８の下限は特に限定されないが、０．１０μｍ以上であることが好ましく、０．２０μｍ以上であることがより好ましい。
【0034】
＜＜式（５）＞＞
本発明の防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して第１主面側から測定した２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度を、それぞれＧ２０及びＧ６０と定義した際に、下記式（５）を満たすことが好ましい。
Ｇ６０／Ｇ２０≦２．５０ （５）
本発明の防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して第１主面側から測定した２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度を、それぞれＧ２０及びＧ６０と定義した際に、下記式（５）を満たすことが好ましい。
Ｇ６０／Ｇ２０≦２．５０ （５）
【0035】
Ｇ６０／Ｇ２０が２．５０以下であること（式（５）を満たすこと）により、第１主面全体の光沢の均一性が増し、防眩フィルムを貼り合わせた部材の意匠性が良好となり、より高級感を増すことができる。前述した効果は、防眩フィルムを適用する部材の面積が大きい場合、及び、防眩フィルムを適用する部材が曲面を有する部材の場合、防眩フィルムを適用する部材が曲面に変形可能な部材の場合に特に顕著となる。曲面を有する部材としては、円筒状の柱に表示素子又は画像表示装置が巻き付けてなるものが挙げられる。また、曲面に変形可能な部材としては、映写用のスクリーン、ローラブル型の表示素子又は画像表示装置が挙げられる。
Ｇ６０／Ｇ２０は２．２５以下であることが好ましく、２．００以下であることがより好ましく、１．７５以下であることがさらに好ましい。Ｇ６０／Ｇ２０の下限は特に限定されないが、１．１０以上であることが好ましい。
第１主面が式（１）～（４）を満たす表面形状とすることにより、Ｇ６０／Ｇ２０を上記範囲としやすくできる。
Ｇ６０／Ｇ２０は２．２５以下であることが好ましく、２．００以下であることがより好ましく、１．７５以下であることがさらに好ましい。Ｇ６０／Ｇ２０の下限は特に限定されないが、１．１０以上であることが好ましい。
第１主面が式（１）～（４）を満たす表面形状とすることにより、Ｇ６０／Ｇ２０を上記範囲としやすくできる。
【0036】
鏡面光沢度は、第２主面側の反射を抑制した状態で測定することが好ましい。例えば、防眩フィルムの第２主面側を、光学透明粘着シートを介して黒色板に貼り合わせたサンプルを作製し、該サンプルの第１主面側から鏡面光沢度を測定することが好ましい。なお、防眩フィルムの第２主面側の最表面を構成する材料と、透明粘着層を構成する材料とは、屈折率差を０．０５以内とすることが好ましい。
【0037】
＜第２主面＞
本発明の防眩フィルムは、前記第１主面とは反対側に第２主面を有する。
本発明の防眩フィルムは、前記第１主面とは反対側に第２主面を有する。
【0038】
第２主面側の表面形状は特に限定されないが、略平滑であることが好ましい。略平滑とは、Ｒａ０．８が０．０３μｍ未満であることを意味し、好ましくは０．０２μｍ以下である。
【0039】
＜透明基材＞
防眩フィルムは、防眩フィルムの製造の容易性、及び、防眩フィルムの取り扱い性の観点から、透明基材を有することが好ましい。防眩フィルムが透明基材上に樹脂層を有する構成の場合、透明基材の樹脂層とは反対側の面が第２主面となる。
防眩フィルムは、防眩フィルムの製造の容易性、及び、防眩フィルムの取り扱い性の観点から、透明基材を有することが好ましい。防眩フィルムが透明基材上に樹脂層を有する構成の場合、透明基材の樹脂層とは反対側の面が第２主面となる。
【0040】
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等）が好ましい。また、ポリエステルは、溶剤やモノマーの浸透性が弱く、上記式（１）を満たす表面形状を形成しやすい点で好適である。
また、上記の中でも、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル、ポリエステル及びＣＯＰは、吸湿性が低く、反りが生じにくいため、大型化に対応しやすい点で好ましい。また、ポリメタクリル酸メチル等のアクリルフィルムの場合は、面内位相差が１０ｎｍ以下、更には５ｎｍ以下であるほうが、フィルム膜質の均一性が高いため、寸法安定性及び折り曲げ耐性を良好にし得る点で好ましい。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等）が好ましい。また、ポリエステルは、溶剤やモノマーの浸透性が弱く、上記式（１）を満たす表面形状を形成しやすい点で好適である。
また、上記の中でも、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル、ポリエステル及びＣＯＰは、吸湿性が低く、反りが生じにくいため、大型化に対応しやすい点で好ましい。また、ポリメタクリル酸メチル等のアクリルフィルムの場合は、面内位相差が１０ｎｍ以下、更には５ｎｍ以下であるほうが、フィルム膜質の均一性が高いため、寸法安定性及び折り曲げ耐性を良好にし得る点で好ましい。
【0041】
また、上記の中でも、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、ＴＡＣ、アクリル、二軸延伸ポリエステル（但し、面内位相差が小さく、Ｎｚ係数が大きい二軸延伸ポリエステル）は、折り曲げ耐性を良好にし得る傾向があり、曲面形状の画像表示装置及び折り曲げ可能な画像表示装置に適用しやすい点で好ましい。面内位相差が小さいポリエステルとは、膜厚が１０μｍ～９０μｍで、面内位相差が１５００ｎｍ以下であることを意味し、好ましくは１２００ｎｍ以下、より好ましくは１０００ｎｍ以下、さらに好ましくは８００ｎｍ以下である。面内位相差が小さい二軸延伸ポリエステルは、同時二軸延伸で製造しやすい。なお、二軸延伸ポリエステルのプラスチックフィルムとしての弾性率や引き裂き強度など物理特性を良好にするには、面内位相差は２００ｎｍ以上、更には４００ｎｍ以上が好ましい。また、更に物理特性を良好にするには、面内方向の複屈折とともに膜厚方向の複屈折とのバランスも考慮したほうがよい。その指標としてはＮｚ係数がある。Ｎｚ係数はフィルム内部の結晶性や配向性が影響するものなので、フィルム全体の特性にかかわっている。Ｎｚ係数は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である場合は、従来２～４であるが、特に曲面形状への折り曲げや、後述するようなフォルダブル、ローラブルへの適用において、５以上、更には８以上、最も好ましくは１０以上であることが好ましい。Ｎｚ係数の上限は７０程度である。物理的強度を重要視する場合には、Ｎｚ係数の上限は３０程度である。
なお、面内位相差（Ｒｅ）は、プラスチックフィルムの面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率ｎｘ、前記面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率ｎｙ、及び、プラスチックフィルムの厚みＴ［ｎｍ］により、下記式（Ａ）によって表わされるものである。下記式（Ａ）より、面内位相差が小さいことは、配向性の程度が低いため折り曲げ耐性を良好にし得る傾向があることが分かる。面内位相差（Ｒｅ）は、例えば、大塚電子社製の商品名「 ＲＥＴＳ－１００」、王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ」、「ＰＡＭ－ＵＨＲ１００」により測定できる。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×Ｔ［ｎｍ］ （Ａ）
また、Ｎｚ係数は、プラスチックフィルムの厚み方向の屈折率ｎｚ、上記ｎｘ及び上記ｎｙにより、下記式（Ｂ）によって表わされるものである。
Ｎｚ係数＝（ｎｚ－ｎｘ）／（ｎｙ－ｎｘ） （Ｂ）
なお、面内位相差（Ｒｅ）は、プラスチックフィルムの面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率ｎｘ、前記面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率ｎｙ、及び、プラスチックフィルムの厚みＴ［ｎｍ］により、下記式（Ａ）によって表わされるものである。下記式（Ａ）より、面内位相差が小さいことは、配向性の程度が低いため折り曲げ耐性を良好にし得る傾向があることが分かる。面内位相差（Ｒｅ）は、例えば、大塚電子社製の商品名「 ＲＥＴＳ－１００」、王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ」、「ＰＡＭ－ＵＨＲ１００」により測定できる。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×Ｔ［ｎｍ］ （Ａ）
また、Ｎｚ係数は、プラスチックフィルムの厚み方向の屈折率ｎｚ、上記ｎｘ及び上記ｎｙにより、下記式（Ｂ）によって表わされるものである。
Ｎｚ係数＝（ｎｚ－ｎｘ）／（ｎｙ－ｎｘ） （Ｂ）
【0042】
プラスチックフィルムは、下記の折り畳み試験を連続して１０万回行った後（より好ましくは３０万回行った後）に、割れまたは破断が生じないことが好ましい。また、プラスチックフィルムは、下記の折り畳み試験を連続して１０万回行った後（より好ましくは３０万回行った後）に、測定サンプルを水平な台に置いた際に、台からサンプルの端部が浮き上がる角度が１５度以下であることがより好ましい。サンプルの端部から浮き上がる角度が１５度以下であることは、連続した折り畳みによる癖がつきにくいことを意味している。プラスチックフィルムが遅相軸及び進相軸を有する場合、何れの方向についても前述の結果（割れ、破断及び折り畳みによる癖が生じない）を示すプラスチックフィルムが好ましい。
なお、本発明の防眩フィルムも、上記と同様の折り曲げ耐性を備えることが好ましい。この時、樹脂層を内側に折り畳む場合、および樹脂層を外側にして折り畳む場合の両方とも、連続して１０万回、更には３０万回以上の折り曲げ耐性を有することが好ましい。
なお、本発明の防眩フィルムも、上記と同様の折り曲げ耐性を備えることが好ましい。この時、樹脂層を内側に折り畳む場合、および樹脂層を外側にして折り畳む場合の両方とも、連続して１０万回、更には３０万回以上の折り曲げ耐性を有することが好ましい。
【0043】
《折り畳み試験》
プラスチックフィルムから、短辺３０ｍｍ×長辺１００ｍｍの短冊状のサンプルを切り出す。耐久試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ」、ユアサシステム機器社製）に、該サンプルの短辺（３０ｍｍ）側の両端を固定し（先端から１０ｍｍの領域を固定）、１８０度折り畳む連続折り畳み試験を１０万回（または３０万回）行う。前記の耐久試験機の試験条件は、例えば、往復速度は８０ｒｐｍ（回毎分）、試験ストロークは６０ｍｍ、屈曲角度は１８０度とすることが好ましい。折り畳み試験のより詳細な手法を下記に示す。
折り畳み試験後に短冊状のサンプルを水平な台に置き、台からサンプルの端部が浮き上がる角度を測定する。サンプルに途中で割れ又は破断が生じたものは、「割れ」又は「破断」として取り扱う。
プラスチックフィルムが遅相軸及び進相軸を有する場合、短辺を遅相軸としたサンプルと、短辺を進相軸としたサンプルとの２種類を準備し、２種類のサンプルに対して試験を行う。
プラスチックフィルムから、短辺３０ｍｍ×長辺１００ｍｍの短冊状のサンプルを切り出す。耐久試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ」、ユアサシステム機器社製）に、該サンプルの短辺（３０ｍｍ）側の両端を固定し（先端から１０ｍｍの領域を固定）、１８０度折り畳む連続折り畳み試験を１０万回（または３０万回）行う。前記の耐久試験機の試験条件は、例えば、往復速度は８０ｒｐｍ（回毎分）、試験ストロークは６０ｍｍ、屈曲角度は１８０度とすることが好ましい。折り畳み試験のより詳細な手法を下記に示す。
折り畳み試験後に短冊状のサンプルを水平な台に置き、台からサンプルの端部が浮き上がる角度を測定する。サンプルに途中で割れ又は破断が生じたものは、「割れ」又は「破断」として取り扱う。
プラスチックフィルムが遅相軸及び進相軸を有する場合、短辺を遅相軸としたサンプルと、短辺を進相軸としたサンプルとの２種類を準備し、２種類のサンプルに対して試験を行う。
【0044】
《折り畳み試験の詳細》
図５（Ａ）に示すように連続折り畳み試験においては、まず、サンプルＳ２の辺部Ｓ２ａと、辺部Ｓ２ａと対向する辺部Ｓ２ｂとを、平行に配置された固定部１５でそれぞれ固定する。固定部１５は水平方向にスライド移動可能なっている。
次に、図５（Ｂ）に示すように、固定部１５を互いに近接するように移動させることで、サンプルＳ２を折り畳むように変形させ、更に、図５（Ｃ）に示すように、サンプルＳ２の固定部１５で固定された対向する２つの辺部の間隔φが例えば、７ｍｍとなる位置まで固定部１５を移動させた後、固定部１５を逆方向に移動させてサンプルＳ２の変形を解消させる。
図５（Ａ）～（Ｃ）に示すように固定部１５を移動させることで、サンプルＳ２を１８０度折り畳むことができる。また、サンプルＳ２の屈曲部Ｓ２ｄが固定部１５の下端からはみ出さないように連続折り畳み試験を行い、かつ固定部１５が最接近したときの間隔を７ｍｍに制御することで、サンプルＳ２の対向する２つの辺部の間隔を７ｍｍにできる。
このような間隔φにおいて１０万回、または３０万回の試験を行った結果、上記したような割れや破断、折り畳みによるくせがつかないことが好ましい。上記間隔φは、更に５ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍと小さい場合であっても全て良好であることが最も好ましい。このような折り曲げ耐性を有することにより、フォルダブル型の画像表示装置（折り畳み可能な画像表示装置）、ローラブル型の画像表示装置（曲面形状から平面形状に変形可能な巻き取り可能な画像表示装置）、曲面形状を有する画像表示装置等のデザイン性を付与した様々な画像表示装置に良好に用いることができる。
図５（Ａ）に示すように連続折り畳み試験においては、まず、サンプルＳ２の辺部Ｓ２ａと、辺部Ｓ２ａと対向する辺部Ｓ２ｂとを、平行に配置された固定部１５でそれぞれ固定する。固定部１５は水平方向にスライド移動可能なっている。
次に、図５（Ｂ）に示すように、固定部１５を互いに近接するように移動させることで、サンプルＳ２を折り畳むように変形させ、更に、図５（Ｃ）に示すように、サンプルＳ２の固定部１５で固定された対向する２つの辺部の間隔φが例えば、７ｍｍとなる位置まで固定部１５を移動させた後、固定部１５を逆方向に移動させてサンプルＳ２の変形を解消させる。
図５（Ａ）～（Ｃ）に示すように固定部１５を移動させることで、サンプルＳ２を１８０度折り畳むことができる。また、サンプルＳ２の屈曲部Ｓ２ｄが固定部１５の下端からはみ出さないように連続折り畳み試験を行い、かつ固定部１５が最接近したときの間隔を７ｍｍに制御することで、サンプルＳ２の対向する２つの辺部の間隔を７ｍｍにできる。
このような間隔φにおいて１０万回、または３０万回の試験を行った結果、上記したような割れや破断、折り畳みによるくせがつかないことが好ましい。上記間隔φは、更に５ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍと小さい場合であっても全て良好であることが最も好ましい。このような折り曲げ耐性を有することにより、フォルダブル型の画像表示装置（折り畳み可能な画像表示装置）、ローラブル型の画像表示装置（曲面形状から平面形状に変形可能な巻き取り可能な画像表示装置）、曲面形状を有する画像表示装置等のデザイン性を付与した様々な画像表示装置に良好に用いることができる。
【0045】
ポリイミドは、透明性の観点から、フッ素化ポリイミド、環状脂肪族基を含むポリイミドが好ましい。また、ポリアラミドは、透明性の観点から、ハロゲン基を有するポリアラミドが好ましい。
【0046】
透明基材の厚みは、下限は５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることがよりさらに好ましく、上限は３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましく、９０μｍ以下であることがよりさらに好ましい。透明基材の厚みを増すことにより、防眩フィルムの反りを抑制しやすくでき、透明基材の厚みを減ずることにより、防眩フィルムを適用する部材（画像表示装置等）を薄膜化しやすくできる。
防眩フィルムをフォルダブル型の画像表示装置、ローラブル型の画像表示装置、曲面形状を有する画像表示装置に適用する場合には、透明基材の厚みは、下限は強度の観点から５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１８μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上であることがよりさらに好ましく、上限は折り曲げ耐性の観点から９０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、防眩フィルムをフォルダブル型の画像表示装置、ローラブル型の画像表示装置、曲面形状を有する画像表示装置に適用する場合には、透明基材は、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、ＴＡＣ、アクリル、二軸延伸ポリエステル（但し、面内位相差が小さく、Ｎｚ係数が大きい二軸延伸ポリエステル）、非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）であることが好ましい。
防眩フィルムをフォルダブル型の画像表示装置、ローラブル型の画像表示装置、曲面形状を有する画像表示装置に適用する場合には、透明基材の厚みは、下限は強度の観点から５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１８μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上であることがよりさらに好ましく、上限は折り曲げ耐性の観点から９０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、防眩フィルムをフォルダブル型の画像表示装置、ローラブル型の画像表示装置、曲面形状を有する画像表示装置に適用する場合には、透明基材は、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、ＴＡＣ、アクリル、二軸延伸ポリエステル（但し、面内位相差が小さく、Ｎｚ係数が大きい二軸延伸ポリエステル）、非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）であることが好ましい。
【0047】
また、フォルダブル型の画像表示装置であって、折りたたんだ際の対向する２つの面の間隔φが５ｍｍ以下の画像表示装置に適用する場合、透明基材は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、二軸延伸ポリエステル（但し、面内位相差が小さく、Ｎｚ係数が大きい二軸延伸ポリエステル）、ＣＯＰであることが好ましい。これら樹脂系のフィルムであると、単に連続した折り畳み性能が良いだけではなく、折り癖が見えにくい点で好ましい。なお、アクリルフィルムの場合、ＴＯＭ成形やインモールド成形などの３次元成形加工適性を良好にし得る点でも好ましい。
【0048】
―各樹脂系の好適な厚みの例―
ＰＥＴフィルムの厚みは、機械的強度の観点から５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、Ｒｅが高くＮｚ係数の低いＰＥＴフィルムの場合、折り曲げ耐性の観点から、厚みは４５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。また、Ｒｅが低くＮｚ係数の高いＰＥＴフィルムの場合、折り曲げ耐性の観点から、厚みは８０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
ＣＯＰフィルムの厚みは、機械的強度の観点から５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、折り曲げ耐性の観点から、ＣＯＰフィルムの厚みは１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
ＴＡＣフィルムの厚みは、機械的強度の観点から５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、折り曲げ耐性の観点から、ＴＡＣフィルムの厚みは５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
ＰＥＴフィルムの厚みは、機械的強度の観点から５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、Ｒｅが高くＮｚ係数の低いＰＥＴフィルムの場合、折り曲げ耐性の観点から、厚みは４５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。また、Ｒｅが低くＮｚ係数の高いＰＥＴフィルムの場合、折り曲げ耐性の観点から、厚みは８０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
ＣＯＰフィルムの厚みは、機械的強度の観点から５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、折り曲げ耐性の観点から、ＣＯＰフィルムの厚みは１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
ＴＡＣフィルムの厚みは、機械的強度の観点から５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、折り曲げ耐性の観点から、ＴＡＣフィルムの厚みは５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
【0049】
防眩フィルムに対し上記折り畳み試験を行うと、連続折り畳み試験前後の防眩フィルムに一見した外観不良や割れなどがなかったとしても、屈曲部に折り癖が生じ、またマイクロクラックが生じてしまい、外観不良、具体的には白濁現象やマイクロクラックを起点とした層間剥離（密着不良）が生じるおそれがある。屈曲部の折り癖やマイクロクラックの抑制は、画像表示装置として用いる上で、極めて重要である。このようなことから、防眩フィルムは、フレキシブル性を有していることが好ましい。
【0050】
上記折り癖の観察は、目視で行うものとするが、折り癖の観察の際には、白色照明の明室（８００ルクス～２０００ルクス）で、屈曲部を透過光および反射光によって満遍なく観察するともに、折り畳んだときに屈曲部における内側となる部分および外側となる部分を両方観察するものとする。上記折り癖の観察は、温度２３±５℃および相対湿度３０％以上７０％以下の環境下で行うものとする。
【0051】
上記マイクロクラックの観察は、デジタルマイクロスコープ（デジタル顕微鏡）で行うものとする。デジタルマイクロスコープとしては、例えば、キーエンス社製のＶＨＸ－５０００が挙げられる。マイクロクラックは、デジタルマイクロスコープの照明としてリング照明を選択するとともに、暗視野および反射光で観察するものとする。具体的には、まず、連続した折り畳み試験後のサンプルをゆっくり広げ、マイクロスコープのステージにテープでサンプルを固定する。このとき、折り癖が強い場合には、観察する領域がなるべく平らになるようにする。ただし、サンプルの中央付近の観察予定領域（屈曲部）は手で触れず、力が加わらない程度とする。そして、折り畳んだときに内側となる部分および外側となる部分を両方観察するものとする。上記マイクロクラックの観察は、温度２３±５℃および相対湿度３０％以上７０％以下の環境下で行うものとする。
【0052】
上記折り癖および上記マイクロクラックの観察においては、観察すべき位置が容易に把握できるように、連続した折り畳み試験前のサンプルを耐久試験機の固定部に設置し、１回折り畳んだときに、図６に示されるように、屈曲部Ｓ２ｄにおける折り畳み方向ＦＤと直交する方向に位置する両端Ｅに、屈曲部であることを示す目印Ａ１を油性ペンなどで付けておくとよい。また、連続折り畳み試験後に全く折り癖等が観察されないサンプルの場合は、サンプルを観察位置が不明になるのを防ぐため、連続折り畳み試験後に耐久試験機から取り外した状態で、屈曲部Ｓ２ｄの上記両端Ｅの目印Ａ１同士を結ぶ線Ａ２（図６における点線）を油性ペンなどで引いておいてもよい。そして、折り癖の観察においては、目印Ａ１と線Ａ２とで囲まれる領域である屈曲部Ｓ４全体を目視観察する。またマイクロクラックの観察においては、マイクロスコープ視野範囲（図６における二点鎖線で囲まれる範囲）の中心が屈曲部Ｓ２ｄの中央となるようにマイクロスコープの位置を合わせる。
【0053】
また、防眩フィルムに対し上記連続折り畳み試験を行うと、透明基材と樹脂層との間の密着性が低下するおそれがある。このため、上記連続折り畳み試験後の防眩フィルムの屈曲部において、樹脂層と透明基材との間の界面付近を、デジタルマイクロスコープで観察したとき、樹脂層と透明基材の界面付近で剥がれ等が観察されないことが好ましい。デジタルマイクロスコープとしては、例えば、キーエンス社製のＶＨＸ－５０００が挙げられる。
【0054】
透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社製、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。また、透明基材の厚みのバラツキは平均値±８％の範囲であることが好ましく、平均値±４％の範囲であることがより好ましく、平均値±３％の範囲であることがさらに好ましい。例えば、厚みの平均値が５０μｍならば、各厚さが４６～５４μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８～５２μｍの範囲に収まることが好ましく、各厚さが４８．５～５１．５μｍの範囲に収まることがさらに好ましい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成してもよい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成してもよい。
【0055】
＜樹脂層＞
樹脂層の表面には、上述した第１主面が形成される。
樹脂層の第１主面は、例えば、（Ａ）エンボスロールを用いた方法、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）コーティングによる塗膜の形成等により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくする観点からは（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（Ｄ）のコーティングによる塗膜の形成が好適である。
なお、（Ｄ）の手法では、後述するように表面形状を変動する因子が多く、かつ各変動因子が複雑に影響し合い、さらには、製造装置の機種差も変動因子となる。このため、上記（Ｃ）の手法が好ましい。
樹脂層の表面には、上述した第１主面が形成される。
樹脂層の第１主面は、例えば、（Ａ）エンボスロールを用いた方法、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）コーティングによる塗膜の形成等により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくする観点からは（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（Ｄ）のコーティングによる塗膜の形成が好適である。
なお、（Ｄ）の手法では、後述するように表面形状を変動する因子が多く、かつ各変動因子が複雑に影響し合い、さらには、製造装置の機種差も変動因子となる。このため、上記（Ｃ）の手法が好ましい。
【0056】
＜＜厚み＞＞
樹脂層の厚みは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点から、２～１０μｍであることが好ましく、４～８μｍであることがより好ましい。
樹脂層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。
樹脂層の膜厚のバラツキは、平均膜厚に対して±１５％以内であることが好ましく、±１０％以内であることがより好ましく、±７％以内であることがさらに好ましく、５％以内であることがよりさらに好ましい。
樹脂層の厚みは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点から、２～１０μｍであることが好ましく、４～８μｍであることがより好ましい。
樹脂層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。
樹脂層の膜厚のバラツキは、平均膜厚に対して±１５％以内であることが好ましく、±１０％以内であることがより好ましく、±７％以内であることがさらに好ましく、５％以内であることがよりさらに好ましい。
【0057】
＜＜成分＞＞
樹脂層は、主として樹脂成分を含み、必要に応じて粒子を含む。また、樹脂層は、高屈折率粒子及び低屈折粒子等の屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含有していてもよい。
樹脂層は、主として樹脂成分を含み、必要に応じて粒子を含む。また、樹脂層は、高屈折率粒子及び低屈折粒子等の屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含有していてもよい。
【0058】
＜＜型による成型＞＞
型による成型は、第１主面の表面形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に樹脂成分等の樹脂層を構成する材料を流し込んで硬化させた後、型から取り出すことにより製造することができる。透明基材を使用する場合には、型に樹脂層を構成する材料を流し込み、その上に透明基材を重ね合わせた後、樹脂成分等を硬化させ、透明基材ごと型から取り出すことにより製造することができる。なお、樹脂層に粒子や添加剤を含有させる場合には、型に流し込む材料中に粒子や添加剤等も含ませてもよい。
型による成型は、第１主面の表面形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に樹脂成分等の樹脂層を構成する材料を流し込んで硬化させた後、型から取り出すことにより製造することができる。透明基材を使用する場合には、型に樹脂層を構成する材料を流し込み、その上に透明基材を重ね合わせた後、樹脂成分等を硬化させ、透明基材ごと型から取り出すことにより製造することができる。なお、樹脂層に粒子や添加剤を含有させる場合には、型に流し込む材料中に粒子や添加剤等も含ませてもよい。
【0059】
第１主面の表面形状と相補的な形状を型に形成する方法としては、例えば、レーザー微細加工が挙げられる。具体的には、上記式（１）及び式（２）等を満たす表面形状をシミュレーションにより設計し、設計した表面形状をレーザー微細加工で再現した雄型を作製し、該雄型を反転することにより、成形用の型（雌型）を得ることができる。
【0060】
樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物の具体例は、後述の「コーティングによる塗膜の形成」で例示するものと同様のものを用いることができる。
【0061】
＜＜コーティングによる塗膜の形成＞＞
コーティングによる塗膜の形成は、樹脂成分又はその前駆体及び粒子を含有してなる樹脂層形成用塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。当該手法の場合、粒子の平均粒子径、粒子の含有量、膜厚と平均粒子径との比、粒子の凝集の有無、バインダー樹脂の架橋密度、塗布液の粘度、塗布液のレベリング性、及び塗布液の乾燥条件等によって、表面形状を調整することができる。具体的には、粒子の平均粒子径等を後述する範囲とすることが好ましい。
コーティングによる塗膜の形成は、樹脂成分又はその前駆体及び粒子を含有してなる樹脂層形成用塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。当該手法の場合、粒子の平均粒子径、粒子の含有量、膜厚と平均粒子径との比、粒子の凝集の有無、バインダー樹脂の架橋密度、塗布液の粘度、塗布液のレベリング性、及び塗布液の乾燥条件等によって、表面形状を調整することができる。具体的には、粒子の平均粒子径等を後述する範囲とすることが好ましい。
【0062】
粒子としては、平均粒子径０．３～５．０μｍの粒子（以下、「大粒子」と称する。）を含むことが好ましい。０．３μｍ未満であると、充分な凹凸形状を樹脂層表面に形成することができず、本発明の防眩フィルムの防眩性能が不充分となることがあり、５．０μｍを超えると、樹脂層表面の凹凸形状が大きくなって、ギラツキの問題が生じることがある。大粒子の平均粒子径を前記範囲とすることにより、第１主面の形状を上述した形状としやすくできる。大粒子の平均粒子径は、１．５～４．５μｍであることが好ましく、２．０～４．０μｍであることがより好ましい。
【0063】
また、大粒子の平均粒子径のばらつきは、９０％以上の粒子が平均粒子径±０．５μｍ内であることが好ましく、平均粒子径±０．４μｍ内であることがより好ましく、平均粒子径±０．３μｍ内であることがさらに好ましい。
平均粒子径のばらつきを上記範囲とすることにより、極端に大きな粒子径の粒子の存在確率が減少し、第１主面の形状を上述した形状としやすくできる。
平均粒子径のばらつきを上記範囲とすることにより、極端に大きな粒子径の粒子の存在確率が減少し、第１主面の形状を上述した形状としやすくできる。
【0064】
大粒子の平均粒子径は、以下の（ｉ）～（iii）の作業により算出できる。
（ｉ）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（ii）観察画像から任意の１０個の大粒子を抽出し、個々の大粒子の粒子径を算出する。粒子径は、大粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を大粒子の平均粒子径とする。
（ｉ）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（ii）観察画像から任意の１０個の大粒子を抽出し、個々の大粒子の粒子径を算出する。粒子径は、大粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を大粒子の平均粒子径とする。
【0065】
大粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
上述の大粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から有機粒子が好適である。また、有機粒子は比重が軽く、後述する無機微粒子と併用することによって樹脂層の表面付近に有機粒子が浮かび上がりやすくなり、周期の長い凹凸の割合を減少できるため、第１主面の形状を上述した形状としやすくできる。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
上述の大粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から有機粒子が好適である。また、有機粒子は比重が軽く、後述する無機微粒子と併用することによって樹脂層の表面付近に有機粒子が浮かび上がりやすくなり、周期の長い凹凸の割合を減少できるため、第１主面の形状を上述した形状としやすくできる。
【0066】
大粒子の含有量は、樹脂層を形成する全固形分中の２～２５質量％であることが好ましく、３～２０質量％であることがより好ましい。
【0067】
樹脂層は、大粒子に加えて、平均粒子径１～５０ｎｍの無機粒子（本明細書中で「無機微粒子」と称する場合がある。）を含むことが好ましい。
【0068】
無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。
樹脂層形成用塗布液中に無機微粒子を含むことにより、隣接する大粒子の間隔を適度に保つことができ、かつ、比重の軽い大粒子（但し、大粒子が有機粒子の場合）が樹脂層の表面付近に浮かびやすくなることによって、第１主面の形状を上述した形状としやすくできる。
無機微粒子の平均粒子径は、２～４５ｎｍであることが好ましく、５～４０ｎｍであることがより好ましい。
樹脂層形成用塗布液中に無機微粒子を含むことにより、隣接する大粒子の間隔を適度に保つことができ、かつ、比重の軽い大粒子（但し、大粒子が有機粒子の場合）が樹脂層の表面付近に浮かびやすくなることによって、第１主面の形状を上述した形状としやすくできる。
無機微粒子の平均粒子径は、２～４５ｎｍであることが好ましく、５～４０ｎｍであることがより好ましい。
【0069】
無機微粒子の平均粒子径は、以下の（ｉ）～（iii）の作業により算出できる。
（ｉ）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は１万～３０万倍とすることが好ましい。
（ii）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。
（ｉ）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は１万～３０万倍とすることが好ましい。
（ii）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（iii）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。
【0070】
無機微粒子の含有量は、樹脂層を形成する全固形分中の１～５０．０質量％であることが好ましく、１０～４７質量％であることがより好ましく、２０～４５質量％であることがさらに好ましい。１質量％未満であると、大粒子の間隔を適切に保つことが難しく、滑らかな凹凸形状を有する樹脂層とならないことがある。５０．０質量％を超えると、白ぼけの問題が生じることがある。
【0071】
大粒子の含有量と、無機微粒子の含有量との比は、質量比で、１：１５～６：１であることが好ましく、１：１３～１：１であることがより好ましく、１：１２～１：５であることがさらに好ましい。
【0072】
樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
【0073】
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
【0074】
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
【0075】
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
【0076】
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
【0077】
また、樹脂層形成用塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0078】
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
【0079】
樹脂層形成用塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の樹脂層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
【0080】
また、樹脂層形成用塗布液から樹脂層を形成する際には、乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥により樹脂層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥により樹脂層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。
【0081】
樹脂層形成用塗布液には、レベリング剤を含有させてもよい。レベリング剤は、シリコーン系レベリング剤及びフッ素系レベリング剤等が挙げられる。
しかし、樹脂層の表面形状を過剰にレベリングさせると、第１主面を上述した表面形状としにくくなる可能性がある。このため、レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成用塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５重量％が好ましく、０．０５～０．２重量％がより好ましい。
しかし、樹脂層の表面形状を過剰にレベリングさせると、第１主面を上述した表面形状としにくくなる可能性がある。このため、レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成用塗布液の全固形分に対して０．０１～０．５重量％が好ましく、０．０５～０．２重量％がより好ましい。
【0082】
樹脂層は、上述したように紫外線吸収剤を含有していてもよい。特に、防眩フィルムを有機ＥＬ表示素子上に配置する場合には、樹脂層が紫外線吸収剤を含むことにより、有機ＥＬ表示素子の劣化を抑制できる点で好ましい。
【0083】
紫外線吸収剤は極大吸収波長が２００～３６０ｎｍの有機系紫外線吸収剤が好ましい。また、紫外線吸収剤は、視認性を良好にしやすくするために、紫外線領域の光を吸収した際に、３８０～４９０ｎｍの蛍光を発光しにくいものが好ましい。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤及びマロン酸エステル系紫外線吸収剤から選ばれる１以上が好ましく、これらの中でも、分子内の芳香族環の数が２個以下のものから選ばれる１以上がより好ましい。なお、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤及びアントラセン系紫外線吸収剤は、紫外線領域の光を吸収した際に、３８０～４９０ｎｍの蛍光を発光しやすい傾向がある。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤及びマロン酸エステル系紫外線吸収剤から選ばれる１以上が好ましく、これらの中でも、分子内の芳香族環の数が２個以下のものから選ばれる１以上がより好ましい。なお、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤及びアントラセン系紫外線吸収剤は、紫外線領域の光を吸収した際に、３８０～４９０ｎｍの蛍光を発光しやすい傾向がある。
【0084】
また、紫外線吸収剤は、２以上の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。２以上の紫外線吸収剤の組み合わせは、下記（ｉ）又は（ｉｉ）が好ましい。なお、下記（ｉ）の場合、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のみから２以上選択しても良いし、トリアジン系紫外線吸収剤のみから２以上選択しても良い。
（ｉ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる２以上の組み合わせ。
（ii）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる１以上と、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤及びインドール系紫外線吸収剤から選ばれる１以上との組み合わせ。
（ｉ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる２以上の組み合わせ。
（ii）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる１以上と、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤及びインドール系紫外線吸収剤から選ばれる１以上との組み合わせ。
【0085】
紫外線吸収剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．１～２０質量部であることが好ましく、１～１０質量部であることがより好ましい。なお、複数の紫外線吸収剤を含む場合、複数の紫外線吸収剤の合計量が前記範囲であることが好ましい。
【0086】
＜その他の層＞
防眩フィルムは、低屈折率層、防汚層、帯電防止層及びプライマー層等のその他の層を有していてもよい。以下、その他の層の代表例である低屈折率層の実施形態を説明する。
防眩フィルムは、低屈折率層、防汚層、帯電防止層及びプライマー層等のその他の層を有していてもよい。以下、その他の層の代表例である低屈折率層の実施形態を説明する。
【0087】
《低屈折率層》
防眩フィルムは低屈折率層を有していてもよい。低屈折率層は、低屈折率層の表面が防眩フィルムの第一主面となるように配置することが好ましい。例えば、防眩フィルムが、透明基材、樹脂層及び低屈折率層を有する場合、透明基材、樹脂層及び低屈折率層の順に積層して、低屈折率層の表面が防眩フィルムの第一主面となるように配置することが好ましい。
防眩フィルムは低屈折率層を有していてもよい。低屈折率層は、低屈折率層の表面が防眩フィルムの第一主面となるように配置することが好ましい。例えば、防眩フィルムが、透明基材、樹脂層及び低屈折率層を有する場合、透明基材、樹脂層及び低屈折率層の順に積層して、低屈折率層の表面が防眩フィルムの第一主面となるように配置することが好ましい。
【0088】
低屈折率層の屈折率は、反射防止性の観点から、上限は１．４８以下が好ましく、１．４５以下がより好ましく、１．４０以下がより好ましく、１．３８以下がより好ましく、１．３５以下がより好ましい。
なお、低屈折率層の屈折率を低くし過ぎると、低屈折率層の物理的強度が低下する場合がある。このため、低屈折率層の屈折率の下限は１．１０以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１.２６以上がより好ましく、１．２８以上がより好ましく、１．３０以上であることがより好ましい。
なお、低屈折率層の屈折率を低くし過ぎると、低屈折率層の物理的強度が低下する場合がある。このため、低屈折率層の屈折率の下限は１．１０以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１.２６以上がより好ましく、１．２８以上がより好ましく、１．３０以上であることがより好ましい。
【0089】
また、低屈折率層の厚みは、８０～１２０ｎｍが好ましく、８５～１１０ｎｍがより好ましく、９０～１０５ｎｍがより好ましい。
【0090】
低屈折率層を形成する手法としては、ウェット法とドライ法とに大別できる。ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような低屈折率の樹脂を塗工して形成する手法、バインダー樹脂組成物及び低屈折率粒子を含有する低屈折率層形成用塗布液を塗工して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、後述する低屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する粒子を選び、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。
ウェット法は生産効率の点で優れており、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液により形成することが好ましい。
ウェット法は生産効率の点で優れており、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液により形成することが好ましい。
【0091】
低屈折率粒子は、シリカ及びフッ化マグネシウム等の無機化合物からなる粒子、有機化合物からなる粒子のいずれであっても制限なく用いることができるが、低屈折率化により反射防止特性を向上する観点から、空隙を有する構造の粒子が好ましく用いられる。
空隙を有する構造をもつ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、例えば、屈折率１．０の空気などの気体が充填されているので、それ自身の屈折率が低いものとなっている。このような空隙を有する粒子としては、無機系、又は有機系の多孔質粒子、中空粒子などが挙げられ、例えば、多孔質シリカ、中空シリカ粒子、又はアクリル樹脂などが用いられた多孔質ポリマー粒子や中空ポリマー粒子が挙げられる。
低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、５～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。
空隙を有する構造をもつ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、例えば、屈折率１．０の空気などの気体が充填されているので、それ自身の屈折率が低いものとなっている。このような空隙を有する粒子としては、無機系、又は有機系の多孔質粒子、中空粒子などが挙げられ、例えば、多孔質シリカ、中空シリカ粒子、又はアクリル樹脂などが用いられた多孔質ポリマー粒子や中空ポリマー粒子が挙げられる。
低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、５～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。
【0092】
低屈折率粒子の含有量は、バインダー成分１００質量部に対して、５０～４００質量部であることが好ましく、１００～３００質量部であることがより好ましい。
【0093】
バインダー樹脂組成物は、硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物は、低屈折率層中で硬化物となり、バインダー成分となる。
硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物が好ましい。
低屈折率層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物としては、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物として例示したものが挙げられる。
硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物が好ましい。
低屈折率層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物としては、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物として例示したものが挙げられる。
【0094】
なお、ラジカル重合性化合物に関して、エチレン性不飽和結合基を４つ以上有する（メタ）アクリレート系化合物のことを「多官能性（メタ）アクリレート系化合物」、エチレン性不飽和結合基を２～３つ有する（メタ）アクリレート系化合物のことを「低官能性（メタ）アクリレート系化合物」と定義した際に、ラジカル重合性化合物中の低官能（メタ）アクリレート系化合物の割合は６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることがよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。低官能（メタ）アクリレート系化合物は、低屈折率層内で低屈折率粒子（特にシリカ粒子）を均一に分散しやすく、塗膜強度を高くしやすい点で好ましい。
また、低官能（メタ）アクリレート系化合物は、２つのエチレン性不飽和結合基を有する（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましい。
また、低官能（メタ）アクリレート系化合物は、２つのエチレン性不飽和結合基を有する（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましい。
【0095】
また、低屈折率層を形成するラジカル重合性化合物は、低屈折率層内で低屈折率粒子（特にシリカ粒子）を均一に分散しやすくする観点から、分子骨格の一部を変性しているものでも良い。例えば、ラジカル重合性化合物として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされた（メタ）アクリレート系化合物も使用することができる。特に、ラジカル重合性化合物は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドで変性された（メタ）アクリレート系化合物が好ましい。
ラジカル重合性化合物中のアルキレンオキサイド変性の（メタ）アクリレート系化合物の割合は６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることがよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。また、アルキレンオキサイド変性の（メタ）アクリレート系化合物は、低官能（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましく、２つのエチレン性不飽和結合基を有する（メタ）アクリレート系化合物であることがより好ましい。
ラジカル重合性化合物中のアルキレンオキサイド変性の（メタ）アクリレート系化合物の割合は６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることがよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。また、アルキレンオキサイド変性の（メタ）アクリレート系化合物は、低官能（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましく、２つのエチレン性不飽和結合基を有する（メタ）アクリレート系化合物であることがより好ましい。
【0096】
＜防眩フィルムの物性＞
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
なお、全光線透過率、及び、後述するヘイズを測定する際の光入射面は、第２主面側とする。
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
なお、全光線透過率、及び、後述するヘイズを測定する際の光入射面は、第２主面側とする。
【0097】
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが０．３～１０％であることが好ましく、０．４～７％であることがより好ましく、０．５～５％であることがさらに好ましい。
【0098】
防眩フィルムの総厚みは、下限は７μｍ以上であることが好ましく、２２μｍ以上であることがより好ましく、３２μｍ以上であることがさらに好ましく、５２μｍ以上であることがよりさらに好ましい。また、防眩フィルムの総厚みは、上限は３１０μｍ以下であることが好ましく、２１０μｍ以下であることがより好ましく、１６０μｍであることがさらに好ましく、１００μｍであることがよりさらに好ましい。
なお、防眩フィルムをフォルダブル型の画像表示装置、ローラブル型の画像表示装置、曲面形状を有する画像表示装置に適用する場合には、防眩フィルムの総厚みの上限は、１００μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。
なお、防眩フィルムをフォルダブル型の画像表示装置、ローラブル型の画像表示装置、曲面形状を有する画像表示装置に適用する場合には、防眩フィルムの総厚みの上限は、１００μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。
【0099】
＜大きさ、形状等＞
防眩フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、防眩フィルムが円形の場合は、直径が最大径となる。本発明の防眩フィルムは、最大径が１０００ｍｍ以上の場合に、周辺のインテリアとの調和等の意匠性の観点でより顕著な効果を発揮できる点で好ましい。防眩フィルムの最大径が１３００ｍｍ以上であることがより好ましい。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００～３０００ｍｍ、長さは５００～５０００ｍ程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。より具体的には、防眩フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
防眩フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、防眩フィルムが円形の場合は、直径が最大径となる。本発明の防眩フィルムは、最大径が１０００ｍｍ以上の場合に、周辺のインテリアとの調和等の意匠性の観点でより顕著な効果を発揮できる点で好ましい。防眩フィルムの最大径が１３００ｍｍ以上であることがより好ましい。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００～３０００ｍｍ、長さは５００～５０００ｍ程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。より具体的には、防眩フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
【0100】
［光学積層体］
本発明の光学積層体は、本発明の防眩フィルムと、他の光学部材とを積層してなるものである。
本発明の光学積層体は、本発明の防眩フィルムと、他の光学部材とを積層してなるものである。
【0101】
他の光学部材としては、位相差フィルム及び偏光子等が挙げられる。光学積層体が偏光子を含む場合、偏光子の両側には偏光子保護フィルムを積層することが好ましい。なお、光出射側の偏光子保護フィルムとして、本発明の防眩フィルムを用いることもできる。
なお、本発明の光学積層体の光出射側の面は、本発明の防眩フィルムの第１主面とすることを要する。
なお、本発明の光学積層体の光出射側の面は、本発明の防眩フィルムの第１主面とすることを要する。
【0102】
光学積層体は、各部材を枚葉の状態としてから貼り合わせた枚葉状の形態であってもよいし、ロール状の部材同士を貼り合わせてなるロール状の形態であってもよい。なお、枚葉状の積層体、及び、ロール状の積層体は、画像表示装置のサイズに合わせてカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しない端部は除外することが好ましい。
【0103】
［偏光板］
本発明の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有してなり、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が、上述した本発明の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記偏光子と反対側を向くように前記防眩フィルムが配置されてなるものである。
本発明の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有してなり、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が、上述した本発明の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記偏光子と反対側を向くように前記防眩フィルムが配置されてなるものである。
【0104】
本発明の偏光板は、表示素子の光出射面とは反対側で用いてもよいが、表示素子の光出射面側で用いることが好ましい。
【0105】
＜偏光子＞
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。なお、これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。なお、これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
【0106】
＜透明保護板＞
偏光子の一方の側には透明保護板Ａ、他方の側には透明保護板Ｂが配置される。
透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂとしては、プラスチックフィルム及びガラス等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム及びアクリルフィルムが挙げられ、機械的強度の観点から、これらの延伸フィルムが好ましい。ガラスは、アルカリガラス、窒化ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸塩ガラス及び鉛ガラス等が挙げられる。また、偏光子を保護する透明保護板としてのガラスは、画像表示装置の他の部材と兼用することが好ましい。例えば、液晶表示素子のガラス基板と、偏光子を保護する透明保護板とを兼用することが好ましい。
なお、偏光子と透明保護板とは、接着剤を介して貼り合わせることが好ましい。接着剤は汎用の接着剤を用いることができ、ＰＶＡ系接着剤が好ましい。
偏光子の一方の側には透明保護板Ａ、他方の側には透明保護板Ｂが配置される。
透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂとしては、プラスチックフィルム及びガラス等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム及びアクリルフィルムが挙げられ、機械的強度の観点から、これらの延伸フィルムが好ましい。ガラスは、アルカリガラス、窒化ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸塩ガラス及び鉛ガラス等が挙げられる。また、偏光子を保護する透明保護板としてのガラスは、画像表示装置の他の部材と兼用することが好ましい。例えば、液晶表示素子のガラス基板と、偏光子を保護する透明保護板とを兼用することが好ましい。
なお、偏光子と透明保護板とは、接着剤を介して貼り合わせることが好ましい。接着剤は汎用の接着剤を用いることができ、ＰＶＡ系接着剤が好ましい。
【0107】
本発明の偏光板は、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの両方が上述した本発明の防眩フィルムであってもよいが、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの一方が上述した本発明の防眩フィルムであることが好ましい。また、本発明の偏光板を表示素子の光出射面側に配置する偏光板として用いる場合には、偏光子の光出射面側の透明保護板が上述した本発明の防眩フィルムであることが好ましい。一方、本発明の偏光板を表示素子の光出射面とは反対側に配置する偏光板として用いる場合には、偏光子の光出射面とは反対側の透明保護板が上述した本発明の防眩フィルムであることが好ましい。
【0108】
［画像表示装置用の表面板］
本発明の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に防眩フィルムを貼り合わせてなり、前記防眩フィルムが上述した本発明の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記樹脂板又は前記ガラス板と反対側を向くように前記防眩フィルムを配置してなるものである。
本発明の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に防眩フィルムを貼り合わせてなり、前記防眩フィルムが上述した本発明の防眩フィルムであり、前記第１主面側の面が前記樹脂板又は前記ガラス板と反対側を向くように前記防眩フィルムを配置してなるものである。
【0109】
本発明の画像表示装置用の表面板は、防眩フィルムを貼り合わせた側の面が表面側（表示素子とは反対側）を向くようにして配置することが好ましい。
【0110】
樹脂板又はガラス板としては、画像表示装置の表面板として汎用的に使用されている樹脂板又はガラス板を用いることができる。
【0111】
樹脂板又はガラス板の厚みは、強度の観点から１０μｍ以上であることが好ましい。樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、通常は５０００μｍ以下であるが、近年、画像表示装置の薄型化が好まれるため、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0112】
［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、表示素子上に上述した本発明の防眩フィルムの第１主面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなるものである（図４参照）。
本発明の画像表示装置は、表示素子上に上述した本発明の防眩フィルムの第１主面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなるものである（図４参照）。
【0113】
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子である場合、バックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の防眩フィルムを有する側とは反対側に配置される。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子である場合、バックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の防眩フィルムを有する側とは反対側に配置される。
【0114】
また、本実施形態の画像表示装置は、表示素子と防眩フィルムとの間にタッチパネルを有するタッチパネル付きの画像表示装置であってもよい。この場合、タッチパネル付きの画像表示装置の最表面に防眩フィルムを配置し、かつ、防眩フィルムの第１主面側の面が表示素子とは反対側を向くように配置すればよい。
【0115】
画像表示装置は、有効表示領域の最大径が１０００ｍｍ以上であることが好ましく、１３００ｍｍ以上であることがより好ましい。最大径が１０００ｍｍ以上の場合に、周辺のインテリアとの調和等の意匠性の観点でより顕著な効果を発揮できる。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。
【0116】
本発明の画像表示装置は、ベゼル（枠）を有するものであってもよく、ベゼル（枠）の表面が平滑なものが好ましい。本発明の画像表示装置の防眩フィルムは、非常にきめ細やかな外観であり、ざらつき感を抑制したものであるため、ベゼル（枠）の表面が平滑な画像表示装置に関して、電源ＯＦＦ時のベゼルとベゼル内との外観を類似させることができ、画像表示装置の一体感を高めることができる。なお、ベゼル（枠）の表面が平滑とは、ベゼル（枠）の表面が汎用の鏡面仕上げがされてなることをいう。
【0117】
本発明の画像表示装置は、フォルダブル型の画像表示装置、ローラブル型の画像表示装置であることも好ましい。この場合、防眩フィルムは、上述した折り曲げ耐性を有するものが好ましい。
【実施例】
【0118】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
【0119】
１．測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの測定及び評価を行った。なお、各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、湿度４０～６５％とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定及び評価を行った。結果を表１～２に示す。
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの測定及び評価を行った。なお、各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、湿度４０～６５％とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定及び評価を行った。結果を表１～２に示す。
【0120】
１－１．表面形状の測定
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムの第２主面側をパナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）に貼り合わせたサンプルを作製した。
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ－３４００／小坂研究所社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの樹脂層側（第１主面側）の表面形状を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例のθａ２．５、θａ０．８、Ｓ２．５、Ｓ０．８、Ｒａ２．５、Ｒａ０．８、Ｒｚ０．８とした。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・ＪＩＳモード：ＪＩＳ１９９４
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：５００００倍
・横倍率：５倍
・スキッド：用いる（測定面に接触あり）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・ダイナミックレンジ：ワイド
・オーバースケール：エラーモード
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
・動作モード：ノーマル
・レベリング：オールデータ
・評価長さ：カットオフの５倍
・予備長さ：カットオフの０．５倍
・検出器：ＰＵＤＪ２ＵＳ（レバー水平時高さ７．８５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）
＜測定項目＞
・カットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角θａ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａ０．８
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムの第２主面側をパナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）に貼り合わせたサンプルを作製した。
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ－３４００／小坂研究所社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの樹脂層側（第１主面側）の表面形状を測定した。明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例のθａ２．５、θａ０．８、Ｓ２．５、Ｓ０．８、Ｒａ２．５、Ｒａ０．８、Ｒｚ０．８とした。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・ＪＩＳモード：ＪＩＳ１９９４
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・縦倍率：５００００倍
・横倍率：５倍
・スキッド：用いる（測定面に接触あり）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・ダイナミックレンジ：ワイド
・オーバースケール：エラーモード
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
・動作モード：ノーマル
・レベリング：オールデータ
・評価長さ：カットオフの５倍
・予備長さ：カットオフの０．５倍
・検出器：ＰＵＤＪ２ＵＳ（レバー水平時高さ７．８５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）
＜測定項目＞
・カットオフ値２．５ｍｍの平均傾斜角θａ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍの平均傾斜角θａ０．８
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の局部山頂平均間隔Ｓ０．８
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ２．５
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８
・カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８
【0121】
１－２．鏡面光沢度
グロスメーター（村上色彩技術研究所製、商品名ＧＭ－２６ＰＲＯ）により、１－１で作製したサンプルの樹脂層側（第１主面側）のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の鏡面光沢度（２０度及び６０度）を測定した。なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、装置に付属の標準板により標準合わせを行ったうえでサンプルを測定した。標準合わせは標準板の黒色ガラス面が測定面になるように試料台にセットし、標準板に定められた値になるようにスパン調整用ツマミで調整した。また、明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例の２０度鏡面光沢度（Ｇ２０）及び６０度鏡面光沢度（Ｇ６０）とした。
グロスメーター（村上色彩技術研究所製、商品名ＧＭ－２６ＰＲＯ）により、１－１で作製したサンプルの樹脂層側（第１主面側）のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の鏡面光沢度（２０度及び６０度）を測定した。なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、装置に付属の標準板により標準合わせを行ったうえでサンプルを測定した。標準合わせは標準板の黒色ガラス面が測定面になるように試料台にセットし、標準板に定められた値になるようにスパン調整用ツマミで調整した。また、明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例の２０度鏡面光沢度（Ｇ２０）及び６０度鏡面光沢度（Ｇ６０）とした。
【0122】
１－３．全光線透過率
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率を測定した。なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口（測定サンプルを設置する箇所）に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。また、明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例の全光線透過率とした。光入射面は透明基材側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率を測定した。なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口（測定サンプルを設置する箇所）に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。また、明細書本文の記載に基づき、測定はサンプルごとに１６箇所で行い、最小値及び最大値を除外した１４箇所の平均値を、各実施例及び比較例の全光線透過率とした。光入射面は透明基材側とし、指紋がつかないよう、また皺が入らないよう設置した。
【0123】
１－４．ざらつき感
実施例及び比較例の防眩フィルムを横８８４ｍｍ×縦４９８ｍｍ（対角１０１５ｍｍ）に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムの第２主面側と、防眩フィルムと同一サイズに切断した黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）とを、パナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンＰＤ-Ｓ１）を介して貼り合わせたサンプルを作製した。該サンプルは、６００ｍｍ幅のローラーを用いて、気泡が入らないように注意して作製した。該サンプルは、画像表示装置の電源がＯＦＦである場合と等価の状態とみなすことができる。
該サンプルを水平な台に第１主面が上になるように設置し、明室環境下（該サンプルの第一主面上の照度が５００～１０００ｌｕｘ。照明：Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯。照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さ）で、照明（蛍光灯）の反射光が観察されるあらゆる角度からざらつき感を目視で評価した。評価は、該サンプルの第１主面の中心より直線距離５０ｃｍの位置から行った。
評価のポイントは下記（１）及び（２）として、下記（１）及び（２）を何れも満たすものを３点、下記（１）及び（２）の一方のみを満たすものを２点、下記（１）及び（２）を何れも満たさないものを１点として、２０人の被験者（２０歳台～５０歳台の各年代で５名ずつ）が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。
＜評価ポイント＞
（１）照明（蛍光灯）の反射領域の中心領域を注視した際に、該領域のざらつき感（細かな異物感）が弱く、極めて細やかな外観である。
（２）照明（蛍光灯）の反射領域の中心から外れた周辺領域を注視した際に、該領域のざらつき感（凹凸感）が弱く、極めて細やかな外観である。
＜評価基準＞
ＡＡ：平均点が２．７以上
Ａ：平均点が２．５以上２．７未満
Ｂ：平均点が２．２以上２．５未満
Ｂ－：平均点が２．０以上２．２未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
実施例及び比較例の防眩フィルムを横８８４ｍｍ×縦４９８ｍｍ（対角１０１５ｍｍ）に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムの第２主面側と、防眩フィルムと同一サイズに切断した黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）とを、パナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンＰＤ-Ｓ１）を介して貼り合わせたサンプルを作製した。該サンプルは、６００ｍｍ幅のローラーを用いて、気泡が入らないように注意して作製した。該サンプルは、画像表示装置の電源がＯＦＦである場合と等価の状態とみなすことができる。
該サンプルを水平な台に第１主面が上になるように設置し、明室環境下（該サンプルの第一主面上の照度が５００～１０００ｌｕｘ。照明：Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯。照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さ）で、照明（蛍光灯）の反射光が観察されるあらゆる角度からざらつき感を目視で評価した。評価は、該サンプルの第１主面の中心より直線距離５０ｃｍの位置から行った。
評価のポイントは下記（１）及び（２）として、下記（１）及び（２）を何れも満たすものを３点、下記（１）及び（２）の一方のみを満たすものを２点、下記（１）及び（２）を何れも満たさないものを１点として、２０人の被験者（２０歳台～５０歳台の各年代で５名ずつ）が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。
＜評価ポイント＞
（１）照明（蛍光灯）の反射領域の中心領域を注視した際に、該領域のざらつき感（細かな異物感）が弱く、極めて細やかな外観である。
（２）照明（蛍光灯）の反射領域の中心から外れた周辺領域を注視した際に、該領域のざらつき感（凹凸感）が弱く、極めて細やかな外観である。
＜評価基準＞
ＡＡ：平均点が２．７以上
Ａ：平均点が２．５以上２．７未満
Ｂ：平均点が２．２以上２．５未満
Ｂ－：平均点が２．０以上２．２未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
【0124】
１－５．防眩性
１－１で作製したサンプルを第１主面が上になるように水平な台に設置し、明室環境下（１－４のざらつき感の評価と同等の明室環境下）で該サンプルの第１主面の中心より直線距離５０ｃｍ上方から目視にて、被験者２０人（２０歳台～５０歳台の各年代で５名ずつ）により、観測者自身の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：良好と答えた人が１４人以上
Ｂ：良好と答えた人が７～１３人
Ｃ：良好と答えた人が６人以下
１－１で作製したサンプルを第１主面が上になるように水平な台に設置し、明室環境下（１－４のざらつき感の評価と同等の明室環境下）で該サンプルの第１主面の中心より直線距離５０ｃｍ上方から目視にて、被験者２０人（２０歳台～５０歳台の各年代で５名ずつ）により、観測者自身の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：良好と答えた人が１４人以上
Ｂ：良好と答えた人が７～１３人
Ｃ：良好と答えた人が６人以下
【0125】
１－６．ギラツキ
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。次に、水平な台に対角８００ｍｍ（横６９７ｍｍ×縦３９２ｍｍ）の４Ｋ解像度の液晶表示装置を設置し、さらに該防眩フィルムの第２主面側をパナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンＰＤ-Ｓ１）を介して、液晶表示面に貼り合わせた。その状態で液晶表示装置の画面を緑表示として、該防眩フィルムより直線距離５０ｃｍ上方のあらゆる角度から、防眩フィルムを貼り合わせた箇所のギラツキ（映像光の微細な輝度のばらつき）が目立つか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下（１－４のざらつき感の評価と同等の明室環境下）とした。
ギラツキを感じないものを３点、どちらともいえないものを２点、ギラツキを強く感じるものを１点として、２０人の被験者（２０歳台～５０歳台の各年代で５名ずつ）が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。次に、水平な台に対角８００ｍｍ（横６９７ｍｍ×縦３９２ｍｍ）の４Ｋ解像度の液晶表示装置を設置し、さらに該防眩フィルムの第２主面側をパナック社製の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンＰＤ-Ｓ１）を介して、液晶表示面に貼り合わせた。その状態で液晶表示装置の画面を緑表示として、該防眩フィルムより直線距離５０ｃｍ上方のあらゆる角度から、防眩フィルムを貼り合わせた箇所のギラツキ（映像光の微細な輝度のばらつき）が目立つか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下（１－４のざらつき感の評価と同等の明室環境下）とした。
ギラツキを感じないものを３点、どちらともいえないものを２点、ギラツキを強く感じるものを１点として、２０人の被験者（２０歳台～５０歳台の各年代で５名ずつ）が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
【0126】
２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
上記式（１）～（４）を満たす表面形状をシミュレーションにより設計し、設計した表面形状をレーザー微細加工でステンレス鋼板に再現した雄型を作製した。該雄型の表面形状は、表１の実施例１の樹脂層（第１主面）の表面形状と略同一のものである。次いで、電鋳加工により該雄型の凹凸形状を反転した、成形用の型（雌型）を作製した。次いで、該雌型に電離放射線放射線硬化性樹脂組成物（アクリルモノマー（和光純薬社製のメタクリル酸メチル）５０部、多官能性アクリルモノマー（新中村化学工業社製の商品名「ＮＫエステルA-TMPT-3EO」）４５部、及び光重合開始剤（IGM Resins B.V.社製の商品名「オムニラッド184」）５部からなる組成物）を流し込み、この上に厚み１００μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製の商品名コスモシャインＡ４３００）を密着させた。この状態のままポリエステルフィルム側から紫外線を照射し、電離放射線放射線硬化性樹脂組成物を硬化させたのち、ポリエステルフィルム及び樹脂を金型から剥離し、透明基材上に樹脂層を備えた実施例１の防眩フィルムを得た。樹脂層の厚みは４．０μｍであった。該防眩フィルムは樹脂層側の面が第１主面である。
［実施例１］
上記式（１）～（４）を満たす表面形状をシミュレーションにより設計し、設計した表面形状をレーザー微細加工でステンレス鋼板に再現した雄型を作製した。該雄型の表面形状は、表１の実施例１の樹脂層（第１主面）の表面形状と略同一のものである。次いで、電鋳加工により該雄型の凹凸形状を反転した、成形用の型（雌型）を作製した。次いで、該雌型に電離放射線放射線硬化性樹脂組成物（アクリルモノマー（和光純薬社製のメタクリル酸メチル）５０部、多官能性アクリルモノマー（新中村化学工業社製の商品名「ＮＫエステルA-TMPT-3EO」）４５部、及び光重合開始剤（IGM Resins B.V.社製の商品名「オムニラッド184」）５部からなる組成物）を流し込み、この上に厚み１００μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製の商品名コスモシャインＡ４３００）を密着させた。この状態のままポリエステルフィルム側から紫外線を照射し、電離放射線放射線硬化性樹脂組成物を硬化させたのち、ポリエステルフィルム及び樹脂を金型から剥離し、透明基材上に樹脂層を備えた実施例１の防眩フィルムを得た。樹脂層の厚みは４．０μｍであった。該防眩フィルムは樹脂層側の面が第１主面である。
【0127】
［実施例２～４］、［比較例１～３］
シミュレーションする表面形状を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～４、及び、比較例１～３の防眩フィルムを得た。なお、実施例２～４及び比較例１～３の雄型の表面形状は、表１の実施例２～４及び比較例１～３の樹脂層（第１主面）の表面形状と略同一のものである。
シミュレーションする表面形状を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～４、及び、比較例１～３の防眩フィルムを得た。なお、実施例２～４及び比較例１～３の雄型の表面形状は、表１の実施例２～４及び比較例１～３の樹脂層（第１主面）の表面形状と略同一のものである。
【0128】
［実施例５］
透明基材（厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム、製品名「コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００」、面内位相差（Ｒｅ）：３２００ｎｍ、東洋紡社製）上に、下記処方の樹脂層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、樹脂層を形成し、実施例５の防眩フィルムを得た。樹脂層の膜厚は３．０μｍであった。実施例５の防眩フィルムは、樹脂層側の面が第１主面である。
透明基材（厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム、製品名「コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００」、面内位相差（Ｒｅ）：３２００ｎｍ、東洋紡社製）上に、下記処方の樹脂層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、樹脂層を形成し、実施例５の防眩フィルムを得た。樹脂層の膜厚は３．０μｍであった。実施例５の防眩フィルムは、樹脂層側の面が第１主面である。
【0129】
＜樹脂層塗布液１＞
・ウレタンアクリレートオリゴマー ２０部
（ダイセル・サイテック製 ＫＲＭ７８０４、９官能、重量平均分子量３０００）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート ２５部
（東亜合成社製、Ｍ－３１３）
・２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレートモノマー １０部
（商品名：ＮＫエステル７０１Ａ、新中村化学工業社製、２官能）
・光重合開始剤 ６部
・シリコーン系レベリング剤 ０．０８部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・フッ素系レベリング剤：０．０５質量部
（ＤＩＣ社製、商品名「メガファック Ｆ―５６８」）
・透光性粒子 ５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 １５５部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
・紫外線吸収剤Ａ ５質量部
（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）
（製品名：ＪＦ－７９、城北化学工業社製）
（極大吸収波長：３５５ｎｍ）
・紫外線吸収剤 ５質量部
（トリアジン系紫外線吸収剤）
（製品名：Tinuvin479、ＢＡＳＦ社製）
（極大吸収波長：３２２ｎｍ）
・溶剤１ ７５部
（トルエン）
・溶剤２ ５０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ２０部
（ダイセル・サイテック製 ＫＲＭ７８０４、９官能、重量平均分子量３０００）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート ２５部
（東亜合成社製、Ｍ－３１３）
・２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレートモノマー １０部
（商品名：ＮＫエステル７０１Ａ、新中村化学工業社製、２官能）
・光重合開始剤 ６部
・シリコーン系レベリング剤 ０．０８部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・フッ素系レベリング剤：０．０５質量部
（ＤＩＣ社製、商品名「メガファック Ｆ―５６８」）
・透光性粒子 ５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 １５５部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
・紫外線吸収剤Ａ ５質量部
（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）
（製品名：ＪＦ－７９、城北化学工業社製）
（極大吸収波長：３５５ｎｍ）
・紫外線吸収剤 ５質量部
（トリアジン系紫外線吸収剤）
（製品名：Tinuvin479、ＢＡＳＦ社製）
（極大吸収波長：３２２ｎｍ）
・溶剤１ ７５部
（トルエン）
・溶剤２ ５０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【0130】
【表1】
【0131】
【表2】
【0132】
表１～２の結果から、実施例の防眩フィルムは、映り込みを抑制するとともに、表面のざらつき感を抑制して高級感を付与し得ることが確認できる。具体的には、実施例の防眩フィルムは、θａ０．８が０．２０度以上であるため、防眩性が良好なものであった。また、実施例の防眩フィルムは、θａ０．８が０．７０度以下であり、かつ、｜θａ２．５－θａ０．８｜が０．１０度以下であるため、第１主面は、周期の短い凹凸を有する一方で、超低周波の凹凸の割合が少ない形状を有するものといえる。そして、かかる第１主面を有する実施例の防眩フィルムは、ざらつき感を抑制し、高級感を付与し得るものであることが確認できる。一方、比較例１～３の防眩フィルムは、θａ０．８が０．２０度以上であるため防眩性は良好であるものの、θａ０．８が０．７０度超、及び／又は、｜θａ２．５－θａ０．８｜が０．１０度超であるため、ざらつき感を抑制できないものであった。
【0133】
３．連続折り畳み試験
上記実施例５の防眩フィルムをサンプル１として準備した。また、上記実施例５の基材を下記の基材に変更した以外は実施例５と同様にして作製した防眩フィルムを、サンプル２～９として準備した。
上記実施例５の防眩フィルムをサンプル１として準備した。また、上記実施例５の基材を下記の基材に変更した以外は実施例５と同様にして作製した防眩フィルムを、サンプル２～９として準備した。
【0134】
・サンプル２：厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（製品名「コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００」、面内位相差（Ｒｅ）：１１４０ｎｍ、Ｎｚ係数３．４、東洋紡社製）
・サンプル３：厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（面内位相差（Ｒｅ）：６００ｎｍ、Ｎｚ係数２３）（サンプル３の製法は後述）
・サンプル４：厚さ６０μｍのＣＯＰフィルム
（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム（登録商標）ＺＤ１４）
・サンプル５：厚さ２０μｍのＣＯＰフィルム
（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム（登録商標）ＺＴ１２）
・サンプル６：厚さ６０μｍのＴＡＣフィルム
（富士フイルム社製、フジタックＴＤ６０ＵＬ）
・サンプル７：厚さ２５μｍのＴＡＣフィルム
（富士フイルム社製 フジタックＴＪ２５ＵＬ）
・サンプル８：厚さ４０μｍのアクリルフィルム
（大倉工業社製、ＯＸＩＳ（登録商標）－ＺＵ、面内位相差１．５ｎｍ）
・サンプル９：厚さ３０μｍのアクリルフィルム
（大倉工業社製、ＯＸＩＳ（登録商標）－ＺＵ、面内位相差１．３ｎｍ）
・サンプル３：厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（面内位相差（Ｒｅ）：６００ｎｍ、Ｎｚ係数２３）（サンプル３の製法は後述）
・サンプル４：厚さ６０μｍのＣＯＰフィルム
（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム（登録商標）ＺＤ１４）
・サンプル５：厚さ２０μｍのＣＯＰフィルム
（日本ゼオン社製、ゼオノアフィルム（登録商標）ＺＴ１２）
・サンプル６：厚さ６０μｍのＴＡＣフィルム
（富士フイルム社製、フジタックＴＤ６０ＵＬ）
・サンプル７：厚さ２５μｍのＴＡＣフィルム
（富士フイルム社製 フジタックＴＪ２５ＵＬ）
・サンプル８：厚さ４０μｍのアクリルフィルム
（大倉工業社製、ＯＸＩＳ（登録商標）－ＺＵ、面内位相差１．５ｎｍ）
・サンプル９：厚さ３０μｍのアクリルフィルム
（大倉工業社製、ＯＸＩＳ（登録商標）－ＺＵ、面内位相差１．３ｎｍ）
【0135】
＜サンプル３のＰＥＴフィルムの作製＞
まず、１ｋｇのＰＥＴ（融点２５８℃、吸収中心波長：３２０ｎｍ）と、０．１ｋｇの紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）とを、混練機で２８０℃にて溶融混合し、紫外線吸収剤を含有したペレットを作製した。そのペレットと、融点２５８℃のＰＥＴを単軸押出機に投入し、２８０℃で溶融混練し、Ｔダイから押出し、２５℃に表面温度を制御したキャストドラム上にキャストしてキャスティングフィルムを得た。キャスティングフィルム中の紫外線吸収剤の量はＰＥＴ１００質量部に対して１質量部であった。
まず、１ｋｇのＰＥＴ（融点２５８℃、吸収中心波長：３２０ｎｍ）と、０．１ｋｇの紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）とを、混練機で２８０℃にて溶融混合し、紫外線吸収剤を含有したペレットを作製した。そのペレットと、融点２５８℃のＰＥＴを単軸押出機に投入し、２８０℃で溶融混練し、Ｔダイから押出し、２５℃に表面温度を制御したキャストドラム上にキャストしてキャスティングフィルムを得た。キャスティングフィルム中の紫外線吸収剤の量はＰＥＴ１００質量部に対して１質量部であった。
【0136】
得られたキャスティングフィルムを、９５℃に設定したロール群で加熱した後、延伸区間４００ｍｍ（始点が延伸ロールＡ、終点が延伸ロールＢであり、延伸ロールＡおよびＢは、それぞれ２本のニップロールを有する）の１５０ｍｍの地点でのフィルム温度が１０３℃となるように、フィルム両面から乱流が生じるようにラジエーションヒーターにより加熱しながら、フィルムを流れ方向に３．６倍延伸し、その後一旦冷却した。
【0137】
続いて、この一軸延伸フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、フィルム両面のコロナ放電処理面に、ガラス転移温度１８℃のポリエステル樹脂、ガラス転移温度８２℃のポリエステル樹脂、および平均粒径１００ｎｍのシリカ粒子を含む易滑層塗布液をインラインコーティングし、易滑層を形成した。
【0138】
次いで、一軸延伸フィルムをテンターに導き、９５℃の熱風で予熱後、１段目１０５℃、２段目１４０℃の温度でフィルム幅方向に３．８倍延伸した。ここで、横延伸区間を２分割した場合、横延伸区間中間点におけるフィルムの延伸量（計測地点でのフィルム幅－延伸前フィルム幅）は、横延伸区間終了時の延伸量の８０％となるように２段階で延伸した。横延伸したフィルムは、そのまま、テンター内で段階的に１８０℃から熱処理温度２４０℃の熱風にて熱処理を行い、続いて同温度条件で幅方向に１％の弛緩処理を、さらに１００℃まで急冷した後に幅方向に１％の弛緩処理を施し、その後、巻き取り、二軸延伸されたＰＥＴフィルム（厚み３８μｍ）を得た。
【0139】
上記サンプル１～９に関して、明細書本文の連続折り畳み試験を実施し、下記の基準でフレキシブル性、折り癖及びマイクロクラックを評価した。折り癖及びマイクロクラックの評価手法は、明細書本文の記載にしたがった。
折り畳み条件（間隔φ、折り畳み回数）は表３の３パターンとした。また、その他の試験条件は、往復速度は８０ｒｐｍ（回毎分）、試験ストロークは６０ｍｍ、屈曲角度は１８０度とした。また、樹脂層が内側になるように折り畳んだ。
折り畳み条件（間隔φ、折り畳み回数）は表３の３パターンとした。また、その他の試験条件は、往復速度は８０ｒｐｍ（回毎分）、試験ストロークは６０ｍｍ、屈曲角度は１８０度とした。また、樹脂層が内側になるように折り畳んだ。
【0140】
（１）フレキシブル性
連続折り畳み試験後の防眩フィルムの屈曲部を目視で観察し、下記の基準でフレキシブル性を評価した。なお、折り畳み試験前における各防眩フィルムの屈曲部となる領域を観察したところ、割れや破断は観察されなかった。評価基準は、以下の通りであった。
Ａ：折り畳み試験後においても、屈曲部に割れまたは破断が生じていなかった。
Ｂ：折り畳み試験後において、屈曲部に割れが若干生じていたが、実使用上問題のないレベルであった。
Ｃ：折り畳み試験後において、屈曲部に割れまたは破断が生じていた。
連続折り畳み試験後の防眩フィルムの屈曲部を目視で観察し、下記の基準でフレキシブル性を評価した。なお、折り畳み試験前における各防眩フィルムの屈曲部となる領域を観察したところ、割れや破断は観察されなかった。評価基準は、以下の通りであった。
Ａ：折り畳み試験後においても、屈曲部に割れまたは破断が生じていなかった。
Ｂ：折り畳み試験後において、屈曲部に割れが若干生じていたが、実使用上問題のないレベルであった。
Ｃ：折り畳み試験後において、屈曲部に割れまたは破断が生じていた。
【0141】
（２）折り畳み試験後の折り癖
連続折り畳み試験後の防眩フィルムの屈曲部を目視で観察し、下記の基準で折り癖を評価した。
Ａ：折り癖が観察されなかった。
Ｂ：折り癖が若干観察されたが、実使用上問題のないレベルであった。
Ｃ：防眩フィルムに折り癖が明確に観察された。
連続折り畳み試験後の防眩フィルムの屈曲部を目視で観察し、下記の基準で折り癖を評価した。
Ａ：折り癖が観察されなかった。
Ｂ：折り癖が若干観察されたが、実使用上問題のないレベルであった。
Ｃ：防眩フィルムに折り癖が明確に観察された。
【0142】
（３）折り畳み試験後のマイクロクラック
連続折り畳み試験後の防眩フィルムの屈曲部をデジタルマイクロスコープで観察し、下記の基準でマイクロクラックを評価した。
Ａ：マイクロクラックが観察されなかった。
Ｂ：マイクロクラックが若干観察されたが、実使用上問題のないレベルであった。
Ｃ：マイクロクラックが明確に観察された。
連続折り畳み試験後の防眩フィルムの屈曲部をデジタルマイクロスコープで観察し、下記の基準でマイクロクラックを評価した。
Ａ：マイクロクラックが観察されなかった。
Ｂ：マイクロクラックが若干観察されたが、実使用上問題のないレベルであった。
Ｃ：マイクロクラックが明確に観察された。
【0143】
【表3】
【0144】
表３の連続折り畳み試験の結果から、いずれの樹脂系であっても膜厚が４０μｍ以下であるほうが良好な傾向であった。ＣＯＰにおいては、膜厚が６０μｍ以下であれば、他の樹脂系より良好であるといえる。また、ＰＥＴにおいては、Ｒｅ及びＮｚ係数を制御したほうが良好であった。
【符号の説明】
【0145】
Ａ１：第１主面
Ａ２：第２主面
１０：透明基材
２０：樹脂層
１００：防眩フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示装置
Ａ２：第２主面
１０：透明基材
２０：樹脂層
１００：防眩フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】