特許 7392765 空気圧工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-28

(45)【発行日】2023-12-06

(54)【発明の名称】空気圧工具

(51)【国際特許分類】

   B25C 1/04 20060101AFI20231129BHJP

【ＦＩ】

B25C1/04

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022088133

(22)【出願日】2022-05-31

(62)【分割の表示】P 2018036895の分割

【原出願日】2018-03-01

(65)【公開番号】P2022105777

(43)【公開日】2022-07-14

【審査請求日】2022-05-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000006301

【氏名又は名称】マックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001254

【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 宏司

【審査官】マキロイ 寛済

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－０３０４７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－２３７３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２６３４６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１８８７４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｃ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の圧力の圧縮空気が貯留されるエアチャンバと、
第１の圧力の圧縮空気で駆動される駆動機構と、
第１の圧力の圧縮空気を減圧して、大気圧より高圧で、第１の圧力より低圧の第２の圧力の圧縮空気を生成する減圧機構と、
前記減圧機構により減圧された第２の圧力の圧縮空気で作動し、前記駆動機構に対する第１の圧力の圧縮空気の供給の有無を切り替える弁機構と、
前記エアチャンバと前記駆動機構をつなぎ、第１の圧力の圧縮空気を前記駆動機構に供給する第１の空気流路と、
前記エアチャンバから前記減圧機構を通り前記弁機構に供給される第２の圧力の圧縮空気が通る第２の空気流路とを備え、
前記エアチャンバと前記弁機構を、前記減圧機構を通る前記第２の空気流路でつなぎ、前記減圧機構により減圧された第２の圧力の圧縮空気を、前記減圧機構から前記弁機構に供給する
空気圧工具。

【請求項2】

第１の圧力の圧縮空気が供給される供給口と前記弁機構の間に前記減圧機構を備えた 請求項１に記載の空気圧工具。

【請求項3】

手で把持されるハンドルを備え、
前記ハンドルに前記供給口と前記減圧機構を備えた
請求項２に記載の空気圧工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮空気で駆動される空気圧工具に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮空気を動力源として打込シリンダで打込ピストンを作動させ、打込ピストンに結合したドライバを駆動してノーズに供給された釘等のファスナーを打ち込むようにした釘打機と称す空気圧工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

このように、圧縮空気を動力源とする空気圧工具では、高圧の圧縮空気を使用することで大きな出力が得られる。また、空気圧工具では、機械的な動きを弁機構に伝達して弁機構を開閉するのではなく、空気圧とバネの力を利用して弁機構が開くようにして、弁機構の作動速度を向上させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－３０２４４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の空気圧工具では、駆動源に供給される圧縮空気と同じ高圧の圧縮空気で弁機構を作動させていた。このため、弁機構に大きな空気圧が掛かり、弁機構の作動時の摺動抵抗、操作負荷が大きく、弁機構の作動速度が低下する要因となっていた。

【0006】

本発明は、このような課題を解決するためなされたもので、空気圧による負荷を低減できるようにした空気圧工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決するため、本発明は、第１の圧力の圧縮空気が貯留されるエアチャンバと、第１の圧力の圧縮空気で駆動される駆動機構と、第１の圧力の圧縮空気を減圧して、大気圧より高圧で、第１の圧力より低圧の第２の圧力の圧縮空気を生成する減圧機構と、減圧機構により減圧された第２の圧力の圧縮空気で作動し、駆動機構に対する第１の圧力の圧縮空気の供給の有無を切り替える弁機構と、エアチャンバと駆動機構をつなぎ、第１の圧力の圧縮空気を駆動機構に供給する第１の空気流路と、エアチャンバから減圧機構を通り弁機構に供給される第２の圧力の圧縮空気が通る第２の空気流路とを備え、エアチャンバと弁機構を、減圧機構を通る第２の空気流路でつなぎ、減圧機構により減圧された第２の圧力の圧縮空気を、減圧機構から弁機構に供給する空気圧工具である。

【0008】

本発明では、弁機構は、第２の圧力の圧縮空気の供給、排気の切替で作動し、弁機構が作動することで、第１の圧力の圧縮空気が駆動機構に供給される。

【発明の効果】

【0009】

本発明では、駆動機構は、この駆動機構の駆動に適した第１の圧力の圧縮空気で駆動することができ、所望の出力を得ることができる。また、弁機構は、第１の圧力より低圧の第２の圧力で作動するので、弁機構に掛かる空気圧が小さくなり、作動時の摺動抵抗、操作荷重が低減されるので、空気圧よる負荷が低減される。よって、弁機構の作動速度を向上させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図である。

【図2】メインバルブを高圧の圧縮空気で作動させる場合の課題を示す説明図である。

【図3】起動バルブを高圧の圧縮空気で作動させる場合の課題を示す説明図である。

【図4】起動バルブを低圧の圧縮空気で作動させる場合の効果を示す説明図である。

【図5】第２の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して、本発明の空気圧工具の一例である打込み工具としての釘打機の実施の形態について説明する。

【0012】

＜第１の実施の形態の釘打機の構成例＞
図１は、第１の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図である。

【0013】

第１の実施の形態の釘打機１Ａは、動力源である流体としての圧縮空気で作動して打撃動作を行う打込シリンダ２と、図示しない外部のエアコンプレッサから供給された圧縮空気が貯留されるエアチャンバ３を備える。釘打機１Ａは、一の方向に延伸する形状のハウジング１０の内部に打込シリンダ２が設けられ、ハウジング１０から他の方向に延伸するハンドル１１の内部にエアチャンバ３が設けられる。また、釘打機１Ａは、ハウジング１０の内部で打込シリンダ２の下部の周囲に、ブローバックチャンバ３１が設けられる。

【0014】

打込シリンダ２は駆動機構の一例で、図示しない釘等を打ち出すドライバ２０と、ドライバ２０が設けられた打込ピストン２１を備え、打込ピストン２１が摺動可能に設けられる。打込シリンダ２は、打込ピストン２１が圧縮空気で押圧されることで打込ピストン２１が移動し、ドライバ２０を駆動する。

【0015】

エアチャンバ３は、ハンドル１１の端部に設けた吸気口の一例であるエアプラグ３０を介して、エアコンプレッサ等の圧縮空気源から圧縮空気が供給される。ブローバックチャンバ３１は、打込動作後の打込ピストン２１を初期位置にリターン駆動させるため、圧縮空気が供給される。ブローバックチャンバ３１は、流入排出口３１ａを介して打込シリンダ２とつながる。流入排出口３１ａは、空気が流れる方向を１方向に規制する逆止弁３１ｂを備える。逆止弁３１ｂは、打込シリンダ２からブローバックチャンバ３１へは空気を流し、ブローバックチャンバ３１から打込シリンダ２への空気の逆流は規制する。

【0016】

釘打機１Ａは、ハウジング１０の一方の端部に、ドライバ２０が入るノーズ１２を備えると共に、ノーズ１２に図示しない釘を供給するマガジン１３を備える。ノーズ１２は、ドライバ２０の移動方向に沿って延伸する。なお、釘打機１Ａの使用形態を考慮して、ノーズ１２を備える側を下方向とする。

【0017】

釘打機１Ａは、エアチャンバ３内の圧縮空気の流入・流出を規制して打込ピストン２１を往復移動させるメインバルブ４と、メインバルブ４を作動させる起動バルブ５Ａを備える。また、釘打機１Ａは、メインバルブ４及び起動バルブ５Ａに減圧された圧縮空気を供給する減圧バルブ５５を備える。減圧バルブ５５は減圧機構の一例で、ハンドル１１の内部に設けられ、エアチャンバ３に供給された第１の圧力の圧縮空気を、第１の圧力より小さく大気圧より大きい第２の圧力に減圧して起動バルブ５Ａに供給する。

【0018】

第１の圧力の圧縮空気は、打込シリンダ２を作動させる駆動用として適した値に圧力が設定された圧縮空気であり、第２の圧力の圧縮空気は、メインバルブ４及び起動バルブ５Ａを作動させる制御用として適した値に圧力が設定された圧縮空気である。以下の説明では、第１の圧力の圧縮空気を高圧の圧縮空気と称し、第２の圧力の圧縮空気を低圧の圧縮空気と称す。

【0019】

釘打機１Ａは、エアチャンバ３から打込シリンダ２に供給される高圧の圧縮空気が通る第１の空気流路である高圧空気流路３２と、エアチャンバ３から減圧バルブ５５を通り起動バルブ５Ａに供給される低圧の圧縮空気が通る第２の空気流路である低圧空気流路３３を備える。

【0020】

メインバルブ４は弁機構の一例で、エアチャンバ３から打込シリンダ２内への高圧の圧縮空気の流入、打込シリンダ２内から外部への高圧の圧縮空気の排出を切り替えることで、打込ピストン２１を往復移動させる。

【0021】

メインバルブ４は、打込シリンダ２の上端部の外周側に上下動可能に設けられる。また、メインバルブ４は、バネ４１の力で閉じる方向である上方に付勢される。更に、メインバルブ４は、減圧バルブ５５で減圧された低圧の圧縮空気が、起動バルブ５Ａを介して下室４２に供給され、低圧の圧縮空気の空気圧で上方向に押される。これにより、メインバルブ４は、非作動時はバネ４１の力及び空気圧で上方に付勢されて上死点位置にあり、エアチャンバ３と打込シリンダ２との上端開放部を遮断じている。

【0022】

起動バルブ５Ａは弁機構の一例で、ハンドル１１に上下動可能に設けられ、バネ５１の力で閉じる方向である上方に付勢される。また、起動バルブ５Ａは、減圧バルブ５５で減圧された低圧の圧縮空気が下室５２に供給され、低圧の圧縮空気の空気圧で上方に押される。

【0023】

起動バルブ５Ａは、往復移動可能に設けられるバルブステム５０を備える。バルブステム５０は、起動バルブ５Ａに上下動可能に設けられ、バネ５１の力で下方に付勢される。また、バルブステム５０は、減圧バルブ５５で減圧された低圧の圧縮空気が供給され、低圧の圧縮空気の空気圧で下方に付勢される。

【0024】

釘打機１Ａは、起動バルブ５Ａを作動させる一の操作を受けるトリガ６Ａと、釘が打たれる被打込材に押し付けられる他の操作を受けて移動するコンタクトアーム８Ａと、一の操作を受けたトリガ６Ａの動作及び他の操作を受けたコンタクトアーム８Ａの動作で作動可能に設けられ、起動バルブ５Ａの作動の有無を切り替えるコンタクトレバー７を備える。

【0025】

トリガ６Ａは、ノーズ１２が設けられる側であるハンドル１１の一の側に設けられる。トリガ６Ａは、ハウジング１０に近い側である一方の端部側が軸６０により回転可能に支持される。また、トリガ６Ａは、軸６０で支持される側と反対側、すなわち、ハウジング１０から遠い側である他方の端部側が、軸６０を支点とした回転動作で、ノーズ１２が備えられている側に移動する方向にバネで付勢される。

【0026】

コンタクトレバー７は、一方の端部に、起動バルブ５Ａのバルブステム５０を押すことが可能な作用部７０を備え、他方の端部が軸７１によりトリガ６Ａに回転可能に支持される。また、コンタクトレバー７は、軸７１で支持される側と反対側、すなわち、作用部７０が備えられる一方の端部側が、軸７１を支点とした回転動作で、ノーズ１２が備えられている側に移動する方向に、捩じりコイルばね等のバネで付勢される。

【0027】

コンタクトアーム８Ａは、ノーズ１２の延伸方向に沿って移動可能に設けられ、ノーズ１２の先端側に、被打込材に突き当てられる突き当て部８０を備える。また、コンタクトアーム８Ａは、コンタクトレバー７を作動させる押圧部８１を備える。コンタクトアーム８Ａは、バネ８３でノーズ１２の先端側から突出する方向に付勢される。

【0028】

コンタクトアーム８Ａは、被打込材に突き当て部８０が突き当てられて押されることで、初期位置から、押圧部８１でコンタクトレバー７を作動させる作動位置まで移動する。

【0029】

コンタクトレバー７は、コンタクトアーム８Ａに押されることで、軸７１を支点とした回転動作で、初期位置から、バルブステム５０を押して起動バルブ５Ａを作動させることが可能な作動可能位置まで移動する。

【0030】

トリガ６Ａは、操作が解除された状態では、軸６０を支点とした回転動作で初期位置に移動する。トリガ６Ａは、引く操作により、軸６０を支点とした回転動作で、初期位置から、作動可能位置に移動したコンタクトレバー７で起動バルブ５Ａを作動させることが可能な操作位置まで移動する。

【0031】

＜第１の実施の形態の釘打機の動作例＞
次に、各図を参照して、第１の実施の形態の釘打機１Ａの動作について説明する。

【0032】

初期状態では、図１に示すように、トリガ６Ａが引かれておらず、初期位置にあり、また、コンタクトアーム８Ａが被打込材に押しけられておらず、初期位置にある。このため、コンタクトレバー７も初期位置にある。

【0033】

図１に示す初期状態から、コンタクトアーム８Ａが被打込材に押し付けられて、当該コンタクトアーム８Ａが初期位置から作動位置に移動すると、コンタクトアーム８Ａの押圧部８１が、コンタクトレバー７を押す。これにより、コンタクトレバー７が、軸７１を支点とした回転動作で、初期位置から起動バルブ５Ａのバルブステム５０を押して起動バルブ５Ａを作動させることが可能な作動可能位置に移動する。なお、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動しても、トリガ６Ａが操作位置に移動しなければ、コンタクトレバー７でバルブステム５０は押されない。

【0034】

初期状態からコンタクトアーム８Ａが被打込材に押し付けられて作動位置に移動した後、トリガ６Ａが引かれて、当該トリガ６Ａが初期位置から操作位置に移動すると、作動可能位置にあるコンタクトレバー７の作用部７０が起動バルブ５Ａのバルブステム５０を押す。

【0035】

起動バルブ５Ａは、バルブステム５０が所定量上方向に移動することで、下室５２内の低圧の圧縮空気が排気される。下室５２の低圧の圧縮空気が排気されると、バネ５１の力よりも起動バルブ５Ａの作用面５３に作用する空気圧の方が大きくなり、起動バルブ５Ａが下方に移動して、流路４０を開く。

【0036】

流路４０が開くと、メインバルブ４の下室４２内の低圧の圧縮空気が排気されるので、バネ４１の力よりもメインバルブ４の作用面４３に作用する空気圧の方が大きくなり、メインバルブ４が下方に移動する。これにより、エアチャンバ３内の高圧の圧縮空気が打込シリンダ２に供給される。

【0037】

これにより、打込シリンダ２が高圧の圧縮空気で作動して、打込ピストン２１が図示しないファスナー、本例では釘を打ち出す方向に移動し、ドライバ２０で図示しない釘の打ち込み動作が行われる。また、打込シリンダ２内の空気の一部が、流入排出口３１ａからブローバックチャンバ３１に供給される。打ち込み動作後、ブローバックチャンバ３１から打込シリンダ２に圧縮空気が供給され、ドライバ２０を復帰させる方向に打込ピストン２１が移動する。

【0038】

＜第１の実施の形態の釘打機の作用効果例＞
図２は、メインバルブを高圧の圧縮空気で作動させる場合の課題を示す説明図、図３は、起動バルブを高圧の圧縮空気で作動させる場合の課題を示す説明図である。

【0039】

圧縮空気を動力源とする釘打機１Ａ等の打込み工具では、高圧の圧縮空気を使用することで大きな出力が得られる。そのため、エアコンプレッサから高圧の圧縮空気が供給される。また、打込み工具では、トリガの動きを機械的にメインバルブに伝達してメインバルブを開閉するのではなく、空気圧とバネの力を利用して、人の操作に比較して高速でメインバルブが開くようにしている。このため、起動バルブ５Ａ及びメインバルブ４にも圧縮空気が供給されているが、従来は、打込シリンダ２を作動させる高圧の圧縮空気がエアチャンバ３から直接起動バルブ５Ａに供給される構成であった。

【0040】

メインバルブ４の下室４２に、打込シリンダ２に供給される圧縮空気と同じ高圧の圧縮空気が供給される構成では、図２に示すように、下室４２を封止するＯリング等の封止部材４４ａ、メインバルブ４を封止する封止部材４４ｂに大きな空気圧が掛かる。

【0041】

これにより、封止部材４４ａ、４４ｂの変形量が大きくなり、封止部材４４ａ、４４ｂによるメインバルブ４への押圧力が大きくなる。このため、メインバルブ４が作動する際の摺動抵抗が大きくなり、メインバルブ４の動作速度が低下し応答性が悪化する。

【0042】

これに対し、メインバルブ４の下室４２に、大気圧より高い圧力で、かつ、打込シリンダ２に供給される圧縮空気より低圧の圧縮空気が供給される構成では、下室４２を封止するＯリング等の封止部材４４ａ、メインバルブ４を封止する封止部材４４ｂに掛かる空気圧が、高圧の圧縮空気に比べて低くなる。

【0043】

これにより、封止部材４４ａ、４４ｂの変形量が抑制され、封止部材４４ａ、４４ｂによるメインバルブ４への押圧力が小さくなる。このため、メインバルブ４が作動する際の摺動抵抗の増加が抑制され、メインバルブ４の動作速度が抑制され応答性が向上する。

【0044】

また、メインバルブ４の下室４２に、打込シリンダ２に供給される圧縮空気と同じ高圧の圧縮空気が供給される構成では、図３に示すように、起動バルブ５Ａが開くと、流路４０に高圧の圧縮空気が流れることで、流路４０に露出したＯリング等の起動バルブ５Ａの封止部材５４に大きな空気圧が掛かる。これにより、封止部材５４が起動バルブ５Ａから外れる可能性がある。

【0045】

これに対し、メインバルブ４の下室４２に、大気圧より高い圧力で、かつ、打込シリンダ２に供給される圧縮空気より低圧の圧縮空気が供給される構成では、起動バルブ５Ａが開くことで流路４０に露出したＯリング等の起動バルブ５Ａの封止部材５４に掛かる空気圧が、高圧の圧縮空気に比べて低くなる。これにより、封止部材５４が起動バルブ５Ａから外れることが抑制される。

【0046】

図４は、起動バルブを低圧の圧縮空気で作動させる場合の効果を示す説明図である。起動バルブ５Ａは、バルブステム５０が空気圧を受ける第１の受圧面５６と第２の受圧面５７の面積の差で作動する。

【0047】

すなわち、起動バルブ５Ａを通り作動室５８に圧縮空気が供給されると、バルブステム５０は、第１の受圧面５６と第２の受圧面５７の両方に空気圧が掛かる。バルブステム５０は、第１の受圧面５６の面積が第２の受圧面５７の面積より大きいので、起動バルブ５Ａからバルブステム５０が突出する方向へバルブステム５０が移動する。

【0048】

バルブステム５０に掛かる空気圧をＰ、第１の受圧面５６の面積をＳ１、第２の受圧面５７の面積をＳ２とすると、バルブステム５０を移動させる力Ｆは、以下の（１）式で表される。
Ｆ＝（Ｓ１－Ｓ２）×Ｐ・・・（１）

【0049】

バルブステム５０が第１の受圧面５６と第２の受圧面５７の面積の差で作動する構成では、上記（１）式から、バルブステム５０を移動させる力Ｆを小さくすることができる。但し、バルブステム５０に、打込シリンダ２に供給される圧縮空気と同じ高圧の圧縮空気が供給される構成では、バルブステム５０を移動させる力Ｆが、第１の受圧面５６と第２の受圧面５７の面積の差に空気圧を乗じた値であることから、バルブステム５０を、トリガ６Ａを介して押す操作荷重が大きくなる。

【0050】

これに対し、バルブステム５０に、大気圧より高い圧力で、かつ、打込シリンダ２に供給される圧縮空気より低圧の圧縮空気が供給される構成では、バルブステム５０を移動させる力Ｆが小さくなり、バルブステム５０を、トリガ６Ａを介して押す操作荷重が低減される。

【0051】

なお、バルブステムが単一の受圧面に空気圧を受ける構成でも、同様の効果が得られる。

【0052】

＜第２の実施の形態の釘打機の構成例＞
図５は、第２の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図である。

【0053】

第２の実施の形態の釘打機１Ｂは、動力源である流体としての圧縮空気で作動して打撃動作を行う打込シリンダ２と、図示しない外部のエアコンプレッサから供給された圧縮空気が貯留されるエアチャンバ３を備える。釘打機１Ｂは、一の方向に延伸する形状のハウジング１０の内部に打込シリンダ２が設けられ、ハウジング１０から他の方向に延伸するハンドル１１の内部にエアチャンバ３が設けられる。また、釘打機１Ｂは、ハウジング１０の内部で打込シリンダ２の下部の周囲に、ブローバックチャンバ３１が設けられる。

【0054】

駆動機構である打込シリンダ２は、図示しない釘等を打ち出すドライバ２０と、ドライバ２０が設けられた打込ピストン２１を備え、打込ピストン２１が摺動可能に設けられる。打込シリンダ２は、打込ピストン２１が圧縮空気で押圧されることで打込ピストン２１が移動し、ドライバ２０を駆動する。

【0055】

エアチャンバ３は、ハンドル１１の端部に設けた吸気口であるエアプラグ３０を介して、エアコンプレッサ等の圧縮空気源から圧縮空気が供給される。ブローバックチャンバ３１は、打込動作後の打込ピストン２１を初期位置にリターン駆動させるため、圧縮空気が供給される。ブローバックチャンバ３１は、流入排出口３１ａを介して打込シリンダ２とつながる。流入排出口３１ａは、空気が流れる方向を１方向に規制する逆止弁３１ｂを備える。逆止弁３１ｂは、打込シリンダ２からブローバックチャンバ３１へは空気を流し、ブローバックチャンバ３１から打込シリンダ２への空気の逆流は規制する。

【0056】

釘打機１Ｂは、ハウジング１０の一方の端部に、ドライバ２０が入るノーズ１２を備えると共に、ノーズ１２に図示しない釘を供給するマガジン１３を備える。ノーズ１２は、ドライバ２０の移動方向に沿って延伸する。なお、釘打機１Ｂの使用形態を考慮して、ノーズ１２を備える側を下方向とする。

【0057】

釘打機１Ｂは、エアチャンバ３内の圧縮空気の流入・流出を規制して打込ピストン２１を往復移動させるメインバルブ４と、メインバルブ４を作動させる起動バルブ５Ｂを備える。また、釘打機１Ｂは、メインバルブ４及び起動バルブ５Ｂに減圧された圧縮空気を供給する減圧バルブ５５を備える。減圧機構である減圧バルブ５５は、ハンドル１１の内部に設けられ、エアチャンバ３に供給された第１の圧力の圧縮空気を、第１の圧力より小さく大気圧より大きい第２の圧力に減圧して起動バルブ５に供給する。

【0058】

第１の圧力の圧縮空気は、打込シリンダ２を作動させる駆動用として適した値に圧力が設定された圧縮空気であり、第２の圧力の圧縮空気は、メインバルブ４及び起動バルブ５Ｂを作動させる制御用として適した値に圧力が設定された圧縮空気である。以下の説明では、第１の圧力の圧縮空気を高圧の圧縮空気と称し、第２の圧力の圧縮空気を低圧の圧縮空気と称す。

【0059】

釘打機１Ｂは、エアチャンバ３から打込シリンダ２に供給される高圧の圧縮空気が通る第１の空気流路である高圧空気流路３２と、エアチャンバ３から減圧バルブ５５を通り起動バルブ５に供給される低圧の圧縮空気が通る第２の空気流路である低圧空気流路３３を備える。

【0060】

弁機構であるメインバルブ４は、エアチャンバ３から打込シリンダ２内への高圧の圧縮空気の流入、打込シリンダ２内から外部への高圧の圧縮空気の排出を切り替えることで、打込ピストン２１を往復移動させる。

【0061】

メインバルブ４は、打込シリンダ２の上端部の外周側に上下動可能に設けられる。また、メインバルブ４は、バネ４１の力で閉じる方向である上方に付勢される。更に、メインバルブ４は、減圧バルブ５５で減圧された低圧の圧縮空気が、起動バルブ５を介して下室４２に供給され、低圧の圧縮空気の空気圧で上方向に押される。これにより、メインバルブ４は、非作動時はバネ４１の力及び空気圧で上方に付勢されて上死点位置にあり、エアチャンバ３と打込シリンダ２との上端開放部を遮断じている。

【0062】

起動バルブ５Ｂは弁機構の一例で、ハンドル１１に上下動可能に設けられ、バネ５１の力で閉じる方向である上方に付勢される。また、起動バルブ５Ｂは、減圧バルブ５５で減圧された低圧の圧縮空気が下室５２に供給され、低圧の圧縮空気の空気圧で上方に押される。

【0063】

釘打機１Ｂは、起動バルブ５Ｂを作動させる電磁バルブ５９を備える。電磁バルブ５９は電磁弁の一例で、起動バルブ５Ｂの下室５２を開閉することで低圧の圧縮空気の流れを制御し、起動バルブ５Ｂを作動させる。

【0064】

釘打機１Ｂは、起動バルブ５Ｂを作動させる一の操作を受けるトリガ６Ｂと、釘が打たれる被打込材に押し付けられる他の操作を受けて移動するコンタクトアーム８Ｂを備える。

【0065】

トリガ６Ｂは、ノーズ１２が設けられる側であるハンドル１１の一の側に設けられる。トリガ６Ｂは、ハウジング１０に近い側である一方の端部側が軸６０により回転可能に支持される。また、トリガ６Ｂは、軸６０で支持される側と反対側、すなわち、ハウジング１０から遠い側である他方の端部側が、軸６０を支点とした回転動作で、ノーズ１２が備えられている側に移動する方向にバネで付勢される。

【0066】

コンタクトアーム８Ｂは、ノーズ１２の延伸方向に沿って移動可能に設けられ、ノーズ１２の先端側に、被打込材に突き当てられる突き当て部８０を備える。また、コンタクトアーム８Ｂは、バネ８３でノーズ１２の先端側から突出する方向に付勢される。

【0067】

釘打機１Ｂは、トリガ６Ｂの操作で作動する第１のスイッチ９０と、コンタクトアーム８Ｂの操作で作動する第２のスイッチ９１を備える。また、釘打機１Ｂは、第１のスイッチ９０及び第２のスイッチ９１の作動の有無で電磁バルブ５９を作動させる制御部９２と、制御部９２等に電源を供給するバッテリ等の電源部９３を備える。

【0068】

コンタクトアーム８Ｂは、被打込材に突き当て部８０が突き当てられて押されることで、初期位置から、押圧部８１で第２のスイッチ９１を作動させる作動位置まで移動する。

【0069】

トリガ６Ｂは、操作が解除された状態では、軸６０を支点とした回転動作で初期位置に移動する。トリガ６Ｂは、引く操作により、軸６０を支点とした回転動作で、初期位置から、第１のスイッチ９０を作動させることが可能な操作位置まで移動する。

【0070】

＜第２の実施の形態の釘打機の動作例＞
次に、各図を参照して、第２の実施の形態の釘打機１Ｂの動作について説明する。

【0071】

初期状態では、図５に示すように、トリガ６Ｂが引かれておらず、初期位置にあり、また、コンタクトアーム８Ｂが被打込材に押しけられておらず、初期位置にある。このため、第１のスイッチ９０及び第２のスイッチ９１が共に非作動である。第１のスイッチ９０が非作動状の状態をＯＦＦ、第２のスイッチ９１が非作動の状態をＯＦＦとする。

【0072】

図５に示す初期状態から、コンタクトアーム８Ｂが被打込材に押し付けられて、当該コンタクトアーム８が初期位置から作動位置に移動すると、押圧部８１で第２のスイッチ９１が押されて第２のスイッチ９１が作動し、ＯＮとなる。

【0073】

初期状態からコンタクトアーム８Ｂが被打込材に押し付けられて作動位置に移動した後、トリガ６Ｂが引かれて、当該トリガ６Ｂが初期位置から操作位置に移動すると、第１のスイッチ９０が作動し、ＯＮとなる。第２のスイッチ９１がＯＮの状態で第１のスイッチ９０がＯＮになると、制御部９２は電磁バルブ５９を作動させる。すなわち、コンタクトアーム８Ｂが被打込材に押し付けられて作動位置に移動した状態で、トリガ６Ｂが操作されて操作位置に移動すると、電磁バルブ５９が作動する。これに対し、先にトリガ６Ｂが操作されて操作位置に移動して第１のスイッチ９０がＯＮとなり、次にコンタクトアーム８Ｂが被打込材に押し付けられて作動位置に移動して第２のスイッチ９１がＯＮとなっても、電磁バルブ５９は作動しない。

【0074】

電磁バルブ５９が作動すると、下室５２内の低圧の圧縮空気が排気される。下室５２の低圧の圧縮空気が排気されると、バネ５１の力よりも起動バルブ５の作用面５３に作用する空気圧の方が大きくなり、起動バルブ５Ｂが下方に移動して、流路４０を開く。

【0075】

流路４０が開くと、メインバルブ４の下室４２内の低圧の圧縮空気が排気されるので、バネ４１の力よりもメインバルブ４の作用面４３に作用する空気圧の方が大きくなり、メインバルブ４が下方に移動する。これにより、エアチャンバ３内の高圧の圧縮空気が打込シリンダ２に供給される。

【0076】

これにより、打込シリンダ２が高圧の圧縮空気で作動して、打込ピストン２１が図示しないファスナー、本例では釘を打ち出す方向に移動し、ドライバ２０で図示しない釘の打ち込み動作が行われる。また、打込シリンダ２内の空気の一部が、流入排出口３１ａからブローバックチャンバ３１に供給される。打ち込み動作後、ブローバックチャンバ３１から打込シリンダ２に圧縮空気が供給され、ドライバ２０を復帰させる方向に打込ピストン２１が移動する。

【0077】

＜第２の実施の形態の釘打機の作用効果例＞
起動バルブ５Ｂを電磁バルブ５９で作動させる構成で、起動バルブ５Ｂに、打込シリンダ２に供給される圧縮空気と同じ高圧の圧縮空気が供給される構成では、下室５２に高圧の圧縮空気が供給されるので、下室５２を開閉する電磁バルブ５９が、高圧の圧縮空気を封止できる必要がある。このため、電磁バルブ５９を作動させるため大きな力が必要となり、装置が大型化し、また、消費電力が増大する。

【0078】

これに対し、起動バルブ５Ｂの下室５２に、大気圧より高い圧力で、かつ、打込シリンダ２に供給される圧縮空気より低圧の圧縮空気が供給される構成では、電磁バルブ５９を作動させるため力を小さくでき、装置の小型化を図り、消費電力低減できる。

【0079】

第２の実施の形態の釘打機１Ｂでは、トリガの操作によらずとも、電磁バルブ５９を作動させることが可能であるから、据え置き型の釘打機に適用することも可能である。

【0080】

なお、第１の実施の形態の釘打機１Ａ及び第２の実施の形態の釘打機１Ｂでは、減圧バルブ５５をハンドル１１に内蔵する構成としたが、エアコンプレッサから高圧の圧縮空気と低圧の圧縮空気が供給される構成であれば、第１の実施の形態の釘打機１Ａ及び第２の実施の形態の釘打機１Ｂに減圧バルブ５５を設けなくても良い。また、第１の実施の形態の釘打機１Ａ及び第２の実施の形態の釘打機１Ｂとエアコンプレッサとの間に減圧バルブを備え、エアコンプレッサから供給される高圧の圧縮空気を、高圧の圧縮空気と低圧の圧縮空気に分岐して供給されるような構成としてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0081】

本発明は、人が手で把持して使用する釘打ち機、ねじ締め機等の工具、その他の空気圧工具、据え置き型の空気圧工具に適用される。

【符号の説明】

【0082】

１Ａ、１Ｂ・・・釘打機（打込み工具）、１０・・・ハウジング、１１・・・ハンドル、１２・・・ノーズ、１３・・・マガジン、２・・・打込シリンダ（駆動機構）、２０・・・ドライバ、２１・・・打込ピストン、３・・・エアチャンバ、３０・・・エアプラグ（吸気口）、３１・・・ブローバックチャンバ、３１ａ・・・流入排出口、３１ｂ・・・逆止弁、３２・・・高圧空気流路（第１の空気流路）、３３・・・低圧空気流路（第２の空気流路）、４・・・メインバルブ（弁機構）、４０・・・流路、４１・・・バネ、４２・・・下室、４３・・・作用面、４４ａ、４４ｂ・・・封止部材、５Ａ、５Ｂ・・・起動バルブ（弁機構）、５０・・・バルブステム、５１・・・バネ、５２・・・下室、５３・・・作用面、５４・・・封止部材、５５・・・減圧バルブ（減圧機構）、５６・・・第１の受圧面、５７・・・第２の受圧面、５８・・・作動室、５９・・・電磁バルブ（電磁弁）、６Ａ、６Ｂ・・・トリガ、６０・・・軸、７・・・コンタクトレバー、７０・・・作用部、７１・・・軸、８Ａ、８Ｂ・・・コンタクトアーム、８０・・・突き当て部、８１・・・押圧部、９０・・・第１のスイッチ、９１・・・第２のスイッチ、９２・・・制御部、９３・・・電源部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】