特許 7392882 端子台およびエレベータ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-28

(45)【発行日】2023-12-06

(54)【発明の名称】端子台およびエレベータ装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 9/28 20060101AFI20231129BHJP

【ＦＩ】

H01R9/28

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023035153

(22)【出願日】2023-03-08

【審査請求日】2023-03-08

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109612

【弁理士】

【氏名又は名称】倉谷 泰孝

(74)【代理人】

【識別番号】100153176

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 重明

(74)【代理人】

【識別番号】100116643

【弁理士】

【氏名又は名称】伊達 研郎

(72)【発明者】

【氏名】能勢 公貴

【審査官】松原 陽介

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－０１９３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０８９１５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１２０８４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０４５１８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－１４８１８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－４１７７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－７７３７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－６７６７８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ９／２２－９／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一の面と、前記第一の面と対向する第二の面と、を有し、前記第一の面から前記第二の面まで貫通する第一の複数の貫通孔を有し、前記第一の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第一の絶縁板を備え、
前記第一の複数の貫通孔は、第一の貫通孔と、前記第一の貫通孔以外の前記第一の複数の貫通孔のうち前記第一の貫通孔に最も近い第二の貫通孔と、を含み、
前記第一の絶縁板は、前記第一の面において、前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔との間に第一の凹部を有し、
前記第一の面と接触する接触面と、前記接触面と対向する対向面と、を有し、前記接触面から前記対向面まで貫通する第二の複数の貫通孔を有し、前記第二の複数の貫通孔の各々に前記端子を挿入可能である第二の絶縁板を備え、
導電性材料で形成された固定部材によって前記端子と前記第一の絶縁板とが固定され、前記端子が前記第二の複数の貫通孔に挿入された状態において、前記固定部材における前記第一の面と接触する面と対向する面よりも、前記第二の絶縁板における前記対向面が、前記対向面と垂直な方向から見たとき、前記第二の絶縁板における前記接触面を基準として第二の絶縁板側に配置される
端子台。

【請求項2】

前記第一の面と接触する接触面と、前記接触面と対向する対向面と、を有し、前記接触面から前記対向面まで貫通する第二の複数の貫通孔を有し、前記第二の複数の貫通孔の各々に前記端子を挿入可能である第二の絶縁板を備え、
前記第二の絶縁板は、前記接触面に、前記第一の絶縁板の前記第一の凹部と篏合する凸部を有する
請求項１に記載の端子台。

【請求項3】

前記接触面に平行な断面における前記第二の複数の貫通孔の各々の形状は、
導電性材料で形成された固定部材によって前記端子と前記第一の絶縁板とが固定され、前記端子が前記第二の複数の貫通孔に挿入された状態において、
前記固定部材と前記第二の複数の貫通孔の各々の側壁との間に空間を有するように形成されている
請求項２に記載の端子台。

【請求項4】

前記第一の絶縁板は、
前記第一の面に、前記第一の面を平面視で見たときに前記第一の貫通孔を内部に含む固定部材用凹部を有し、
前記固定部材用凹部は、前記第一の面に平行な断面において、前記第二の貫通孔に最も近い側壁部に、前記第一の貫通孔の中心と前記第二の貫通孔の中心とを結ぶ直線と垂直な第一の直線部を有し、
導電性材料で形成され、前記第一の面と平行な断面における外形の一部に直線部を有し、前記第一の貫通孔に挿入された前記端子と前記第一の絶縁板とを固定する固定部材を、前記固定部材用凹部の第一の直線部と前記固定部材の直線部が接触するように前記固定部材用凹部内に配置可能である
請求項１から３のいずれか一項に記載の端子台。

【請求項5】

前記第一の絶縁板は、
前記第一の面に、前記第一の面を平面視で見たときに前記第一の貫通孔を内部に含む固定部材用凹部を有し、
前記固定部材用凹部は、前記第一の面に平行な断面において、前記第二の貫通孔に最も近い側壁部に、前記第一の貫通孔の中心と前記第二の貫通孔の中心とを結ぶ直線とのなす角が６０度より大きく９０度以下である第一の直線部を有し、
導電性材料で形成され、前記第一の面と平行な断面における外形が正六角形であり、前記第一の貫通孔に挿入された前記端子と前記第一の絶縁板とを固定する固定部材を、前記固定部材用凹部の第一の直線部と前記外形の一辺である前記固定部材の直線部が接触するように前記固定部材用凹部内に配置可能である
請求項１から３のいずれか一項に記載の端子台。

【請求項6】

前記固定部材用凹部は、前記第一の面に平行な断面において、前記第二の貫通孔に最も近い側壁部と対向する側壁部に、前記第一の直線部に平行な第二の直線部を有し、
前記固定部材は、前記端子を挿入可能な貫通孔を有し、
前記第一の直線部と前記第二の直線部との間の距離は、
前記第一の面と平行な断面において、前記固定部材の貫通孔の中心と前記固定部材の外周上の点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さの２倍よりも小さく、前記固定部材の直線部と垂直な直線が交わる前記固定部材の外周上の２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さ以上である
請求項４に記載の端子台。

【請求項7】

前記第一の絶縁板は、
前記第二の面において、前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔との間に第二の凹部を有する
請求項１から３のいずれか１項に記載の端子台。

【請求項8】

回転電機と、
前記回転電機と電気的に接続された端子台と、
を備え、
前記端子台は、
第一の面と、前記第一の面と対向する第二の面と、を有し、前記第一の面から前記第二の面まで貫通する第一の複数の貫通孔を有し、前記第一の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第一の絶縁板を備え、
前記第一の複数の貫通孔は、第一の貫通孔と、前記第一の貫通孔以外の前記第一の複数の貫通孔のうち前記第一の貫通孔に最も近い第二の貫通孔と、を含み、
前記第一の絶縁板は、前記第一の面において、前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔との間に第一の凹部を有し、
前記第一の面と接触する接触面と、前記接触面と対向する対向面と、を有し、前記接触面から前記対向面まで貫通する第二の複数の貫通孔を有し、前記第二の複数の貫通孔の各々に前記端子を挿入可能である第二の絶縁板を備え、
導電性材料で形成された固定部材によって前記端子と前記第一の絶縁板とが固定され、前記端子が前記第二の複数の貫通孔に挿入された状態において、前記固定部材における前記第一の面と接触する面と対向する面よりも、前記第二の絶縁板における前記対向面が、前記対向面と垂直な方向から見たとき、前記第二の絶縁板における前記接触面を基準として第二の絶縁板側に配置される
エレベータ装置。

【請求項9】

第一の面と、前記第一の面と対向する第二の面と、を有し、前記第一の面から前記第二の面まで貫通する第一の複数の貫通孔を有し、前記第一の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第一の絶縁板を備え、
前記第一の複数の貫通孔は、第一の貫通孔と、前記第一の貫通孔以外の前記第一の複数の貫通孔のうち前記第一の貫通孔に最も近い第二の貫通孔と、を含み、
前記第一の絶縁板は、前記第一の面において、前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔との間に第一の凹部を有し、
前記第一の面と接触する接触面と、前記接触面と対向する対向面と、を有し、前記接触面から前記対向面まで貫通する第二の複数の貫通孔を有し、前記第二の複数の貫通孔の各々に前記端子を挿入可能である第二の絶縁板を備え、
前記第二の絶縁板は、前記接触面に、前記第一の絶縁板の前記第一の凹部と篏合する凸部を有する
端子台。

【請求項10】

前記接触面に平行な断面における前記第二の複数の貫通孔の各々の形状は、
導電性材料で形成された固定部材によって前記端子と前記第一の絶縁板とが固定され、前記端子が前記第二の複数の貫通孔に挿入された状態において、
前記固定部材と前記第二の複数の貫通孔の各々の側壁との間に空間を有するように形成されている
請求項９に記載の端子台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、複数の配線と複数の配線とを電気的に接続するために使用される端子台および端子台を備えたエレベータ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の端子台は、複数のボルト挿入孔を有する平らな絶縁ボードを備えている。そして、絶縁ボードの各ボルト挿入孔には、端子であるボルトがそれぞれ挿入される。(例えば、特許文献１参照)

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－０４１７７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の従来の端子台では、端子台を小型化するために端子間の距離を小さくすると、隣り合う端子間の絶縁距離が足りなくなって短絡してしまう恐れがあった。

【0005】

本開示は上記の課題を解決するためになされたものであり、端子間の絶縁距離を確保しつつ小型化も可能な端子台を得るものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る端子台は、第一の面と、第一の面と対向する第二の面と、を有し、第一の面から第二の面まで貫通する第一の複数の貫通孔を有し、第一の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第一の絶縁板を備え、第一の複数の貫通孔は、第一の貫通孔と、第一の貫通孔以外の第一の複数の貫通孔のうち第一の貫通孔に最も近い第二の貫通孔と、を含み、第一の絶縁板は、第一の面において、第一の貫通孔と第二の貫通孔との間に第一の凹部を有し、第一の面と接触する接触面と、接触面と対向する対向面と、を有し、接触面から対向面まで貫通する第二の複数の貫通孔を有し、第二の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第二の絶縁板を備え、導電性材料で形成された固定部材によって端子と第一の絶縁板とが固定され、端子が第二の複数の貫通孔に挿入された状態において、固定部材における第一の面と接触する面と対向する面よりも、第二の絶縁板における対向面が、対向面と垂直な方向から見たとき、第二の絶縁板における接触面を基準として第二の絶縁板側に配置される。

【0007】

本開示に係るエレベータ装置は、回転電機と、回転電機と電気的に接続された端子台と、を備え、端子台は、第一の面と、第一の面と対向する第二の面と、を有し、第一の面から第二の面まで貫通する第一の複数の貫通孔を有し、第一の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第一の絶縁板を備え、第一の複数の貫通孔は、第一の貫通孔と、第一の貫通孔以外の第一の複数の貫通孔のうち第一の貫通孔に最も近い第二の貫通孔と、を含み、第一の絶縁板は、第一の面において、第一の貫通孔と第二の貫通孔との間に第一の凹部を有し、第一の面と接触する接触面と、接触面と対向する対向面と、を有し、接触面から対向面まで貫通する第二の複数の貫通孔を有し、第二の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第二の絶縁板を備え、導電性材料で形成された固定部材によって端子と第一の絶縁板とが固定され、端子が第二の複数の貫通孔に挿入された状態において、固定部材における第一の面と接触する面と対向する面よりも、第二の絶縁板における対向面が、対向面と垂直な方向から見たとき、第二の絶縁板における接触面を基準として第二の絶縁板側に配置される。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、端子間の絶縁距離を確保しつつ端子台を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１におけるエレベータの回転電機周辺の構成を示す図である。

【図2】実施の形態１における端子台の側断面図である。

【図3】実施の形態１における第一の絶縁板を示す図である。

【図4】実施の形態１における端子台を端子箱から取り出した状態を示す図である。

【図5】実施の形態１における導電部間の空間距離を説明する図である。

【図6】実施の形態１における導電部間の沿面距離を説明する図である。

【図7】実施の形態２における第一の絶縁板を示す図である。

【図8】実施の形態２における端子台を端子箱から取り出した状態を示す図である。

【図9】実施の形態２における第一の絶縁板の切り欠きと端子固定用ナットの位置関係を示す図である。

【図10】実施の形態３における端子台の側断面図である。

【図11】実施の形態３における第二の絶縁板を示す図である。

【図12】実施の形態３における端子固定用ナット間の空間距離を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施の形態１．
実施の形態１における端子台１ａを含むエレベータの回転電機３周辺の構成を説明する。図１は実施の形態１におけるエレベータの回転電機３周辺の構成を示す図である。図１において、端子台１ａは端子箱２の中に配置され、端子箱２は回転電機３の側面に設置される。端子台１ａは、回転電機３に電力供給を行うために使用され、回転電機３の内部配線と外部電源とを電気的に接続する。なお、図示を省略しているが、外部電源は、図１において端子箱２よりも紙面の手前側に設置されている。

【0011】

図２は、実施の形態１における端子台１ａの側断面図である。図２において、端子台１ａは、第一の絶縁板４ａと、第一の絶縁板４ａに設けられた第一の複数の貫通孔である端子用貫通孔５に挿入された端子６と、端子６の外周を覆うカラー７と、端子６を第一の絶縁板４ａに固定するための固定部材である端子固定用ナット８と、図２における紙面垂直方向に並んだ２つの端子６間を電気的に接続するバスバー２０と、第一の絶縁板４ａに設けられたスタッドボルト用貫通孔９に挿入され、端子箱２に固定されたスタッドボルト１０と、スタッドボルト１０を第一の絶縁板４ａに固定するためのスタッドボルト固定用ナット１１と、から構成される。なお、図示を省略しているが、外部電源は、図２において端子箱２よりも紙面の右側に設置されている。

【0012】

端子箱２は、その内部に端子台１ａを収納するものであり、回転電機３に固定される。端子箱２は絶縁体で形成されても、導電性材料で形成されてもよい。

【0013】

図３は、実施の形態１における第一の絶縁板４ａを示す図である。図３（ａ）は回転電機３側から見た図であり、図３（ｂ）は外部電源側から見た図である。図３において、第一の絶縁板４ａは、第一の面である回転電機３側の面２１ａと、回転電機３側の面２１ａと対向する第二の面である外部電源側の面２２と、を有し、回転電機３側の面２１ａから外部電源側の面２２まで貫通する複数の端子用貫通孔５および複数のスタッドボルト用貫通孔９を有する。さらに、第一の絶縁板４ａは、回転電機３側の面２１ａに第一の凹部である凹部２３を、外部電源側の面２２に第二の凹部である凹部２４を有する。第一の絶縁板４ａは絶縁体で形成される。

【0014】

各端子用貫通孔５には端子６を挿入可能であり、各スタッドボルト用貫通孔９にはスタッドボルト１０を挿入可能である。また、複数の端子用貫通孔５は、第一の貫通孔１００と、第二の貫通孔１０１と、を含む。ここで、第一の貫通孔１００以外の端子用貫通孔５のうち第一の貫通孔１００に最も近い端子用貫通孔５を第二の貫通孔１０１とする。

【0015】

凹部２３は、回転電機３側の面２１ａにおいて、第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に形成されている。凹部２３は、例えば、図３（ａ）に示すように、第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に線状の溝を作るように形成される。また、凹部２４は、外部電源側の面２２において、第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に形成されている。凹部２４は、例えば、図３（ｂ）に示すように、第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に線状の溝を作るように形成される。

【0016】

図４は、実施の形態１における端子台１ａを端子箱２から取り出した状態を示す図である。図４（ａ）は回転電機３側から見た図であり、図４（ｂ）は外部電源側から見た図である。以下、図２および図４を参照して各構成を説明する。

【0017】

端子６は導電性材料で形成される。例えば外周面に雄ネジが切られた棒状端子やボルトが端子６として使用される。端子台１ａでは複数の端子６が用いられ、各端子６は第一の絶縁板４ａに設けられた端子用貫通孔５に挿入される。

【0018】

カラー７は、円筒形状を有し、円筒形状の貫通孔部分に端子６が挿入される。カラー７は、第一の絶縁板４ａの外部電源側の面２２とバスバー２０の間に配置される。カラー７は、絶縁体で形成されても、導電性材料で形成されてもよい。

【0019】

バスバー２０は、導電性材料で形成された板状の部材であり、それぞれ端子６が挿入される２つの貫通孔を有する。バスバー２０に設けられた２つの貫通孔にそれぞれ端子６が挿入されことで、当該貫通孔に挿入された２つの端子６間を電気的に接続することができる。バスバー２０は、カラー７と端子固定用ナット８の間に配置される。バスバー２０の両端部には、導電性材料で形成された圧着端子２５がそれぞれ取り付けられている。これら２つの圧着端子２５にそれぞれ回転電機３の内部配線の先端と外部電源の配線の先端を取り付けることで、回転電機３の内部配線と外部電源とを電気的に接続することができる。なお、カラー７とバスバー２０の間またはバスバー２０と端子固定用ナット８の間に圧着端子２５を挟み込むことで、バスバー２０の両端部にそれぞれ圧着端子２５を固定するとともにバスバー２０と圧着端子２５を電気的に接続することができるが、他の方法によってバスバー２０に圧着端子２５を取り付けてもよい。

【0020】

端子固定用ナット８は、例えば六角ナットであり、内周面に雌ネジが切られた貫通孔を有する。端子固定用ナット８の貫通孔部分には端子６を挿入可能である。第一の絶縁板４ａの端子用貫通孔５に端子６を挿入した状態で、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａ側と外部電源側の面２２側からそれぞれ端子固定用ナット８を締めることで、第一の絶縁板４ａと端子６を固定することができる。また、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａと端子固定用ナット８との間にはカラー７およびバスバー２０が配置されるので、端子固定用ナット８を締めることでカラー７およびバスバー２０を固定することもできる。端子固定用ナット８は、絶縁体で形成されても、導電性材料で形成されてもよい。

【0021】

スタッドボルト１０は、両端部分の外周面に雄ネジが切られたボルトである。端子台１ａでは複数のスタッドボルト１０が用いられ、スタッドボルト１０の一端は端子箱２内部の回転電機３側の壁に挿入して固定され、他端は第一の絶縁板４ａに設けられたスタッドボルト用貫通孔９に挿入される。スタッドボルト１０は、絶縁体で形成されても、導電性材料で形成されてもよい。

【0022】

スタッドボルト固定用ナット１１は例えば六角ナットであり、内周面に雌ネジが切られた貫通孔を有する。スタッドボルト固定用ナット１１の貫通孔部分にはスタッドボルト１０を挿入可能である。第一の絶縁板４ａのスタッドボルト用貫通孔９にスタッドボルト１０を挿入した状態で、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａ側と外部電源側の面２２側からそれぞれスタッドボルト固定用ナット１１を締めることで、第一の絶縁板４ａとスタッドボルト１０を固定することができる。スタッドボルト固定用ナット１１は、絶縁体で形成されても、導電性材料で形成されてもよい。

【0023】

次に、実施の形態１における回転電機３の内部配線と外部電源とを電気的に接続するための手順について説明する。最初に、第一の絶縁板４ａの複数の端子用貫通孔５にそれぞれ挿入された各端子６に、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａ側から端子固定用ナット８をそれぞれ装着する。次に、各端子６に、第一の絶縁板４ａの外部電源側の面２２側からカラー７とバスバー２０が順に通される。次に、各端子６に、第一の絶縁板４ａの外部電源側の面２２側から端子固定用ナット８をそれぞれ装着し、端子固定用ナット８をスパナ等の治具によって締めることで固定する。その後、バスバー２０の両端部に取り付けられた各圧着端子２５に、回転電機３に電力を供給する外部電源の配線の先端と回転電機３の内部配線の先端とをそれぞれ取り付ける。これにより、外部電源、圧着端子２５、バスバー２０、端子６および回転電機３が電気的に接続され、外部電源から回転電機３に電力が供給される。なお、カラー７とバスバー２０の間に圧着端子２５を挟み込む場合は、カラー７の次に圧着端子２５を各端子６に通し、バスバー２０と端子固定用ナット８の間に圧着端子２５を挟み込む場合は、バスバー２０の次に圧着端子２５を各端子６に通せばよい。

【0024】

次に、絶縁距離について説明する。絶縁距離とは、短絡する可能性がある導電部から別の導電部までの最短距離のことである。絶縁距離には、空間距離と沿面距離の２種類の距離が存在する。空間距離は、２つの導電部間の空間的な最短距離であり、沿面距離は、２つの導電部間に設けられた絶縁体の外形に沿った最短距離である。

【0025】

図５は、導電部３０間の空間距離を説明する図である。図５（ａ）は平らな絶縁板３１を用いる場合、図５（ｂ）は導電部３０間に導電部３０の高さよりも高い凸部が設けられた絶縁板３２を用いる場合、図５（ｃ）は導電部３０間に凹部が設けられた絶縁板３３を用いる場合を示す。図５（ａ）～（ｃ）において、破線で示した部分の長さが導電部３０間の空間距離を示している。

【0026】

図５（ａ）に示すように、平らな絶縁板３１を用いる場合は、導電部３０間の空間距離は絶縁板３１の表面に沿った長さとなる。図５（ｂ）に示すように、凸部が設けられた絶縁板３２を用いる場合は、導電部３０間の空間距離は、一方の導電部３０の先端と絶縁板３２の凸部の先端との最短距離、絶縁板３２の凸部の上面の長さおよび絶縁板３２の凸部の先端と他方の導電部３０の先端との最短距離を加算した長さとなる。この場合、図５（ａ）に示した平らな絶縁板３１を用いる場合と比較して導電部３０間の空間距離は長くなる。図５（ｃ）に示すように、凹部が設けられた絶縁板３３を用いる場合は、導電部３０間の空間距離は、２つの導電部３０間の最短距離となる。この場合、図５（ａ）に示した平らな絶縁板３１を用いる場合と導電部３０間の空間距離は同じ長さとなる。したがって、図５（ｂ）に示すように導電部３０間に導電部３０の高さよりも高い凸部が設けられた絶縁板３２を用いる場合は、平らな絶縁板３１を用いる場合と比較して、導電部３０間の空間距離が長くなる。一方、図５（ｃ）に示すように導電部３０間に凹部が設けられた絶縁板３３を用いる場合は、導電部３０間の空間距離は、平らな絶縁板３１を用いる場合と同じ長さになる。

【0027】

図６は、導電部３０間の沿面距離を説明する図である。図６（ａ）は平らな絶縁板３１を用いる場合、図６（ｂ）は導電部３０間に凸部が設けられた絶縁板３２を用いる場合、図６（ｃ）は導電部３０間に凹部が設けられた絶縁板３３を用いる場合を示す。図６（ａ）～（ｃ）において、破線で示した部分の長さが導電部３０間の沿面距離を示している。

【0028】

図６（ａ）に示すように、平らな絶縁板３１を用いる場合は、導電部３０間の沿面距離は絶縁板３１の表面に沿った長さとなる。図６（ｂ）に示すように、凸部が設けられた絶縁板３２を用いる場合は、導電部３０間の沿面距離は絶縁板３２の凸部を含む表面の外形に沿った距離となる。この場合、図６（ａ）に示した平らな絶縁板３１を用いる場合と比較して導電部３０間の沿面距離は長くなる。図６（ｃ）に示すように、凹部が設けられた絶縁板３３を用いる場合は、導電部３０間の沿面距離は絶縁板３３の凹部を含む表面の外形に沿った長さとなる。この場合、図６（ａ）に示した平らな絶縁板３１を用いる場合と比較して導電部３０間の沿面距離は長くなる。したがって、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、導電部３０間に凸部が設けられた絶縁板３２を用いる場合、および、導電部３０間に凹部が設けられた絶縁板３３を用いる場合には、平らな絶縁板３１を用いる場合と比較して、導電部３０間の沿面距離が長くなる。

【0029】

以上のように、平らな絶縁板３１を用いる場合と比較して、導電部３０間に導電部３０の高さよりも高い凸部が設けられた絶縁板３２を用いる場合は、導電部３０間の空間距離と沿面距離が共に長くなり、導電部３０間に凹部が設けられた絶縁板３３を用いる場合は、導電部３０間の沿面距離が長くなるといえる。導電部３０間に凸部または凹部を設けることによって導電部３０間の絶縁距離、すなわち空間距離および／または沿面距離が長くなると、その分だけ導電部３０間の最短距離を短くしても短絡を防ぐことができる。よって、導電部３０間に凸部または凹部を設けることによって絶縁距離を確保しつつ小型化をすることができる。

【0030】

したがって、第一の絶縁板４ａの端子用貫通孔５に端子６を挿入した端子台１ａにおいて、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａにおいて第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に凹部２３が、第一の絶縁板４ａの外部電源側の面２２において第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に凹部２４が設けられることで、第一の貫通孔１００に挿入された端子６と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６との間の沿面距離を長くすることができる。

【0031】

また、カラー７が導電性材料で形成されている場合、同様に、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着されたカラー７と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６に装着されたカラー７との間の沿面距離も長くすることができる。

【0032】

また、端子固定用ナット８が導電性材料で形成されている場合、同様に、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８との間の沿面距離も長くすることができる。

【0033】

凹部２３および凹部２４を設けたことによって端子６間、カラー７間および端子固定用ナット８間の沿面距離が長くなるので、端子６間、カラー７間および端子固定用ナット８間の最短距離を短くしても短絡を防ぐことができる。言い換えると、第一の絶縁板４ａの第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間の距離を短くすることができ、端子台１ａを小型化することができる。

【0034】

ここで、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａあるいは第一の絶縁板４ａの外部電源側の面２２において第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に凸部を設けると、第一の貫通孔１００に挿入された端子６と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６との間の沿面距離だけでなく空間距離も長くすることができる。しかし、上述のとおり、空間距離を長くするためには、凸部の高さを導電部すなわち端子６の高さよりも高く設計する必要があり、端子６の長手方向において端子台１ａを小型化することが困難となる。一方、第一の絶縁板４ａに凹部２３および凹部２４を設ける場合は、凹部２３および凹部２４を設けたことに起因して端子６の長手方向における端子台１ａの小型化が妨げられるようなことはない。

【0035】

以上のように、実施の形態１における端子台１ａは、第一の面である第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａと、回転電機３側の面２１ａと対向する第二の面である外部電源側の面２２と、を有し、回転電機３側の面２１ａから外部電源側の面２２まで貫通する第一の複数の貫通孔である端子用貫通孔５を有し、端子用貫通孔５の各々に端子６を挿入可能である第一の絶縁板４ａを備え、端子用貫通孔５は、第一の貫通孔１００と、第一の貫通孔１００以外の端子用貫通孔５のうち第一の貫通孔１００に最も近い第二の貫通孔１０１と、を含み、第一の絶縁板４ａは、回転電機３側の面２１ａにおいて、第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に第一の凹部である凹部２３を有し、外部電源側の面２２において、第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に第二の凹部である凹部２４を有することで、端子６間の絶縁距離を確保しつつ端子台１ａを小型化することができる。

【0036】

また、回転電機３と、回転電機３と電気的に接続された端子台１ａを備えることで、端子６間の絶縁距離を確保しつつ端子台１ａを小型化したエレベータ装置を得ることができる。

【0037】

なお、実施の形態１では、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａに凹部２３を設け、外部電源側の面２２に凹部２４を設けたが、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａだけに凹部２３を設け、外部電源側の面２２には凹部２４を設けないようにしてもよいし、逆に、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａには凹部２３を設けずに、外部電源側の面２２だけに凹部２４を設けてもよい。これらの場合においても、端子６間の絶縁距離を確保しつつ端子台１ａを小型化することができる。

【0038】

なお、実施の形態１では、凹部２３および凹部２４は、第一の絶縁板４ａの第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に線状の溝を作るように形成されているが、凹部２３および凹部２４の形状は線状の溝には限定されない。例えば、回転電機３側あるいは外部電源側から見た平面視において丸い形状や多角形の形状の凹部２３および凹部２４を形成してもよい。

【0039】

さらに、実施の形態１では、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａの第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に１つの凹部２３を、外部電源側の面２２の第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に１つの凹部２４を設けたが、第一の絶縁板４ａの回転電機３側の面２１ａの第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に２つ以上の凹部２３を設けてもよいし、外部電源側の面２２の第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に２つ以上の凹部２４を設けてもよい。

【0040】

なお、実施の形態１では、端子台１ａがエレベータの回転電機３に電力供給を行うために使用される例について説明したが、エレベータの回転電機３に限らず、その他の電気機器に使用される回転電機に電力供給を行うために端子台１ａを使用してもよい。また、端子台１ａは、電力供給以外の目的で機器間を電気的に接続するためにも使用可能である。例えば、端子台１ａは、電気機器の制御盤内部の電磁リレーやＰＬＣ、インバータ等を電気的に接続するための中継器として使用されてもよいし、電気機器の制御盤外部に設けられた中継箱内の中継器として使用されてもよい。

【0041】

実施の形態２．
実施の形態２における端子台１ｂの構成を説明する。図７は実施の形態２における第一の絶縁板４ｂを示す図である。図７（ａ）は回転電機３側から見た図であり、図７（ｂ）は外部電源側から見た図である。実施の形態２における第一の絶縁板４ｂは、第一の面である回転電機３側の面２１ｂに固定部材用凹部である切り欠き４０を有する点が実施の形態１の第一の絶縁板４ａと相違する。なお、実施の形態１と同一の構成には同一符号を付してその説明を省略する。なお、実施の形態２では端子固定用ナット８は導電性材料で形成されているものとする。

【0042】

図７（ａ）に示すように、切り欠き４０は、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂに、回転電機３側の面２１ｂを平面視で見たときに端子用貫通孔５をそれぞれ含むように設けられている。以下では、複数の切り欠き４０のうち、回転電機３側の面２１ｂを平面視で見たときに第一の貫通孔１００を内部に含む切り欠き４０に注目して説明する。そのため、以下では、特段の説明無しに単に「切り欠き４０」と記載すれば、回転電機３側の面２１ｂを平面視で見たときに第一の貫通孔１００を内部に含む切り欠き４０を指すものとする。

【0043】

切り欠き４０は、回転電機３側の面２１ｂに平行な断面において、第二の貫通孔１０１に最も近い側壁部に、第一の貫通孔１００の中心と第二の貫通孔１０１の中心とを結ぶ直線と垂直な第一の直線部４１を有する。また、第二の貫通孔１０１に最も近い側壁部と対向する側壁部に、第一の直線部４１に平行な第二の直線部４２を有する。なお、図７（ａ）では、第二の貫通孔１０１は２つ図示されているが、第一の貫通孔１００と第一の貫通孔１００の上側に位置する第二の貫通孔１０１との位置関係に注目して、第一の直線部４１および第二の直線部４２を図示している。第一の貫通孔１００と第一の貫通孔１００の下側に位置する第二の貫通孔１０１との間の位置関係に注目する場合は、切り欠き４０の側壁部のうち図７（ａ）における下側の側壁部に第一の直線部４１が、図７における上側の側壁部に第二の直線部４２が設けられる。なお、ここで、「垂直」や「平行」とは、厳密な意味での垂直や平行だけでなく、多少のずれがあっても実質的に垂直や平行と言えるものも含むものとする。

【0044】

次に、実施の形態２における第一の絶縁板４ｂの切り欠き４０と端子固定用ナット８の位置関係について詳細に説明する。図８は実施の形態２における端子台１ｂを端子箱２から取り出した状態を示す図である。図８（ａ）は回転電機３側から見た図であり、図８（ｂ）は外部電源側から見た図である。図９は実施の形態２における第一の絶縁板４ｂの切り欠き４０と端子固定用ナット８の位置関係を示す図である。図９（ａ）は端子固定用ナット８の外形が正六角形である場合、図９（ｂ）は端子固定用ナット８の外形が六角形である場合、図９（ｃ）は端子固定用ナット８の外形が五角形である場合を示す図である。

【0045】

実施の形態２において用いられる端子固定用ナット８は、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂと平行な断面における外形の一部に直線部４３を有する。例えば、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、端子固定用ナット８の外形が多角形である場合、この多角形の一辺が直線部４３である。また、端子固定用ナット８は、貫通孔１０２を有し、この貫通孔１０２に端子６を挿入して端子固定用ナット８を締めることで端子６と第一の絶縁板４ｂとを固定することができる。なお、端子固定用ナット８としては、図９（ａ）に示すような外形が正六角形である六角ナットを用いることがより好ましい。ここで、「多角形」や「正六角形」とは、厳密な意味での多角形や正六角形だけでなく、例えば頂点部分が面取り加工されていたり多少の歪みがあったりしても実質的に多角形や正六角形と言えるものも含むものとする。

【0046】

第一の貫通孔１００に挿入された端子６と第一の絶縁板４ｂとを端子固定用ナット８によって固定するとき、端子固定用ナット８は、端子固定用ナット８の直線部４３が切り欠き４０の第一の直線部４１と接触するように切り欠き４０内に配置される。端子固定用ナット８の直線部４３と切り欠き４０の第一の直線部４１とが互いに接触するように切り欠き４０内に端子固定用ナット８を配置することによって、端子固定用ナット８が切り欠き４０内で回転することを防ぐことができる。例えば、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、端子固定用ナット８の外形が多角形である場合について説明すると、端子固定用ナット８が制限なく回転可能な場合、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８の外形の頂点部分が第二の貫通孔１０１に挿入された端子６側を向いてしまうことがある。そうすると、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８の直線部４３が第二の貫通孔１０１に挿入された端子６側を向く場合と比較して、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６との最短距離、あるいは、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８との最短距離が短くなり、絶縁距離の確保が難しくなる。したがって、端子固定用ナット８の直線部４３と切り欠き４０の第一の直線部４１とが互いに接触するように切り欠き４０内に端子固定用ナット８を配置して端子固定用ナット８が切り欠き４０内で回転することを防ぐことによって、絶縁距離を確保することができる。なお、必ずしも端子固定用ナット８の直線部４３の全面が切り欠き４０の第一の直線部４１に接触している必要はなく、端子固定用ナット８の直線部４３の少なくとも一部が切り欠き４０の第一の直線部４１に接触していればよい。

【0047】

次に、切り欠き４０の第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の距離について説明する。第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の距離は、第一の貫通孔１００に端子６が挿入され、端子固定用ナット８が端子６に装着された状態において、端子固定用ナット８が切り欠き４０内で回転することを防ぐように設計される。

【0048】

より具体的には、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂに平行な断面において、端子固定用ナット８の貫通孔１０２の中心が第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の中間に位置する場合を想定して説明する。図９（ａ）～（ｃ）において、端子固定用ナット８の貫通孔１０２の中心と端子固定用ナット８の外周上の点を結ぶ線分のうち最も長い線分の２倍の長さを持つ線分を線分Ａ、端子固定用ナット８の直線部４３と垂直な直線が交わる端子固定用ナット８の外周上の２点を結ぶ線分のうち最も長い線分を線分Ｂとする。

【0049】

第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の距離が、線分Ａの長さ以上である場合、端子固定用ナット８が第一の直線部４１および第二の直線部４２と接触しないので、端子固定用ナット８が制限なく回転してしまう可能性がある。一方で、第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の距離が、線分Ｂの長さより小さい場合、端子固定用ナット８の直線部４３が切り欠き４０の第一の直線部４１に接触した状態で切り欠き４０内に端子固定用ナット８を配置することができない。よって、第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の距離は、線分Ａの長さよりも小さく、すなわち、端子固定用ナット８の貫通孔１０２の中心と端子固定用ナット８の外周上の点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さの２倍よりも小さくなるように設計される。これにより、端子固定用ナット８が切り欠き４０内で第一の直線部４１または第二の直線部４２と干渉するので、切り欠き４０内で端子固定用ナット８が回転することを防ぐことができる。さらに、第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の距離は、線分Ｂの長さ以上に、すなわち、端子固定用ナット８の直線部４３と垂直な直線が交わる端子固定用ナット８の外周上の２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さ以上になるように設計される。これにより、端子固定用ナット８の直線部４３が切り欠き４０の第一の直線部４１に接触した状態で切り欠き４０内に端子固定用ナット８を配置することができる。

【0050】

以上のように、第一の絶縁板４ｂは、第一の面である回転電機３側の面２１ｂを平面視で見たときに第一の貫通孔１００を内部に含む固定部材用凹部である切り欠き４０を有し、切り欠き４０は、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂに平行な断面において、第二の貫通孔１０１に最も近い側壁部に、第一の貫通孔１００の中心と第二の貫通孔１０１の中心とを結ぶ直線と垂直な第一の直線部４１を有し、導電性材料で形成され、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂと平行な断面における外形の一部に直線部４３を有し、第一の貫通孔１００に挿入された端子６と第一の絶縁板４ｂとを固定する固定部材である端子固定用ナット８を、切り欠き４０の第一の直線部４１と端子固定用ナット８の直線部４３が接触するように切り欠き４０内に配置可能とすることで、端子固定用ナット８が切り欠き４０内で回転することを防ぐことができる。これにより、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６との間の絶縁距離、あるいは、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８との間の絶縁距離を確保することができ、端子台１ｂを小型化することができる。

【0051】

また、切り欠き４０は、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂに平行な断面において、第二の貫通孔１０１に最も近い側壁部と対向する側壁部に、第一の直線部４１に平行な第二の直線部４２を有し、端子固定用ナット８は、端子６を挿入可能な貫通孔１０２を有し、第一の直線部４１と第二の直線部４２との間の距離は、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂと平行な断面において、端子固定用ナット８の貫通孔１０２の中心と端子固定用ナット８の外周上の点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さの２倍よりも小さく、端子固定用ナット８の直線部４３と垂直な直線が交わる端子固定用ナット８の外周上の２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さ以上であることで、端子固定用ナット８が切り欠き４０内で回転することを防ぐことができる。これにより、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６との間の絶縁距離、あるいは、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８との間の絶縁距離を確保することができ、端子台１ｂを小型化することができる。

【0052】

なお、実施の形態２では、切り欠き４０の第一の直線部４１が、回転電機３側の面２１ｂに平行な断面において、第一の貫通孔１００の中心と第二の貫通孔１０１の中心とを結ぶ直線と垂直になるように設けられているが、第一の直線部４１は、第一の貫通孔１００の中心と第二の貫通孔１０１の中心とを結ぶ直線と垂直でなくてもよい。例えば、端子固定用ナット８として外形が正六角形である六角ナットを用いる場合、切り欠き４０の第一の直線部４１を、第一の貫通孔１００の中心と第二の貫通孔１０１の中心とを結ぶ直線とのなす角が６０度より大きく９０度以下になるように設けることができる。これにより、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８の外形の頂点部分が第二の貫通孔１０１に挿入された端子６側を向く場合と比較して、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６との間の絶縁距離、あるいは、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８との間の絶縁距離を確保することができ、端子台１ｂを小型化することができる。なお、ここで、「なす角」とは、２つの直線によって形成される角のうち角度が小さい方を指すものとする。

【0053】

なお、実施の形態２では、図７（ａ）、図８（ａ）および図９に示すように、切り欠き４０として、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂに平行な断面において、第一の直線部４１、第二の直線部４２および第一の直線部４１と第二の直線部４２とを接続する曲線部を有する形状の溝を設けたが、切り欠き４０の形状はこれに限定されない。例えば、第一の直線部４１と第二の直線部４２とを接続する曲線部の代わりに直線部を設けてもよい。また、第二の直線部４２の代わりに曲線部を設けてもよい。また、実施の形態２では、図９における右側部分には側壁を有さない形状の切り欠き４０を設けたが、図９における右側部分にも側壁を有する形状の切り欠き４０を設けてもよい。この場合の右側部分の側壁の形状は、直線状であっても、曲線状であってもよい。

【0054】

実施の形態３.
実施の形態３における端子台１ｃの構成を説明する。図１０は実施の形態３における端子台１ｃの側断面図である。図１１は、実施の形態３における第二の絶縁板５０を示す図である。図１１（ａ）は回転電機３側から見た図であり、図１１（ｂ）は外部電源側から見た図である。実施の形態３における端子台１ｃは、第一の絶縁板４ｂに加えて、第二の絶縁板５０を有する点が実施の形態２の端子台１ｂと相違する。なお、実施の形態２と同一の構成には同一符号を付してその説明を省略する。なお、実施の形態３では端子固定用ナット８は導電性材料で形成されているものとする。

【0055】

図１０において、第二の絶縁板５０は、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂと接触し、凸部５３が第一の絶縁板４ｂの凹部２３と嵌合するように配置される。また、各端子６は、第一の絶縁板４ｂの端子用貫通孔５および第二の絶縁板５０の端子用貫通孔５４に挿入されている。また、各スタッドボルト１０は、第一の絶縁板４ｂのスタッドボルト用貫通孔９および第二の絶縁板５０のスタッドボルト用貫通孔５５に挿入されている。第一の絶縁板４ｂおよび第二の絶縁板５０を挟んで各スタッドボルト１０の回転電機３側と外部電源側にそれぞれスタッドボルト固定用ナット１１を装着することで、スタッドボルト１０、第一の絶縁板４ｂおよび第二の絶縁板５０が固定されている。

【0056】

図１１において、第二の絶縁板５０は、第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂと接触する接触面である外部電源側の面５１と、外部電源側の面５１と対向する対向面である回転電機３側の面５２と、を有し、外部電源側の面５１から回転電機３側の面５２まで貫通する第二の複数の貫通孔である複数の端子用貫通孔５４および複数のスタッドボルト用貫通孔５５を有する。さらに、第二の絶縁板５０は、外部電源側の面５１に凸部５３を有する。第二の絶縁板５０は絶縁体で形成される。

【0057】

各端子用貫通孔５４には端子６をそれぞれ挿入可能であり、各スタッドボルト用貫通孔５５にはスタッドボルト１０をそれぞれ挿入可能である。また、複数の端子用貫通孔５４は、第一の絶縁板４ｂの第一の貫通孔１００に対応する位置に設けられた第三の貫通孔１０３と、第一の絶縁板４ｂの第二の貫通孔１０１に対応する位置に設けられた第四の貫通孔１０４と、を含む。言い換えると、第三の貫通孔１０３以外の端子用貫通孔５４のうち第三の貫通孔１０３に最も近い端子用貫通孔５４が第四の貫通孔１０４である。また、外部電源側の面５１に平行な断面における端子用貫通孔５４の各々の形状は、端子固定用ナット８によって端子６と第一の絶縁板４ｂが固定され、端子６が端子用貫通孔５４に挿入された状態において、端子固定用ナット８と端子用貫通孔５４の各々の側壁との間に空間を有するように形成されている。言い換えると、端子用貫通孔５４は、端子固定用ナット８と端子用貫通孔５４の側壁とが互いに接触しないような形状および大きさを有する。

【0058】

凸部５３は、第二の絶縁板５０の外部電源側の面５１において、第三の貫通孔１０３と第四の貫通孔１０４との間に形成されている。凸部５３は、例えば、図１１（ｂ）に示すように、第三の貫通孔１０３と第四の貫通孔１０４との間に線状の突起を作るように形成されている。また、凸部５３は第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂの凹部２３と篏合できるように形成されている。

【0059】

次に、実施の形態３における端子固定用ナット８間の空間距離について説明する。図１２は、実施の形態３における端子固定用ナット８間の空間距離を説明する図である。図１２（ａ）は比較例として実施の形態２における端子固定用ナット８間の空間距離を示し、図１２（ｂ）は実施の形態３における端子固定用ナット８間の空間距離を示す。なお、図１２において破線で示した部分の長さが端子固定用ナット８間の空間距離を示している。

【0060】

図１２（ａ）に示すように、実施の形態２では、第二の絶縁板５０を用いずに第一の絶縁板４ｂのみを用いており、端子固定用ナット８は、第一の絶縁板４ｂの切り欠き４０から、回転電機３側に一部が露出している。よって、端子固定用ナット８間の空間距離は、一方の端子固定用ナット８と他方の端子固定用ナット８との最短距離となる。

【0061】

一方で、図１２（ｂ）に示すように、実施の形態３では、第一の絶縁板４ｂおよび第二の絶縁板５０を用いている。端子固定用ナット８は、第一の絶縁板４ｂの切り欠き４０から、回転電機３側に一部が露出しているが、切り欠き４０から露出している部分は第二の絶縁板５０の端子用貫通孔５４内に位置し、端子用貫通孔５４の側壁によって周囲を囲われている。よって、端子固定用ナット８間の空間距離は、一方の端子固定用ナット８と第二の絶縁板５０の端子用貫通孔５４の側壁の回転電機３側の端部との最短距離、第二の絶縁板５０の回転電機３側の面５２の２つの端子用貫通孔５４間の長さおよび第二の絶縁板５０の端子用貫通孔５４の側壁の回転電機３側の端部と他方の端子固定用ナット８との最短距離を加算した長さとなる。この場合、図１２（ａ）に示した場合と比較して端子固定用ナット８間の空間距離は長くなる。

【0062】

以上のように、実施の形態３における端子台１ｃは、第一の面である第一の絶縁板４ｂの回転電機３側の面２１ｂと接触する接触面である外部電源側の面５１と、外部電源側の面５１と対向する対向面である回転電機３側の面５２と、を有し、外部電源側の面５１から回転電機３側の面５２まで貫通する第二の複数の貫通孔である端子用貫通孔５４を有し、端子用貫通孔５４の各々に端子６を挿入可能である第二の絶縁板５０を備える。また、第二の絶縁板５０は、外部電源側の面５１に、第一の絶縁板４ｂの凹部２３と篏合する凸部５３を有することによって、第一の絶縁板４ｂに対する第二の絶縁板５０の位置決めが容易になる。さらに、第一の絶縁板４ｂに対する第二の絶縁板５０の位置ずれも防止することができる。

【0063】

また、実施の形態３における端子台１ｃは、第二の絶縁板５０の外部電源側の面５１に平行な断面における端子用貫通孔５４の各々の形状は、導電性材料で形成された固定部材である端子固定用ナット８によって端子６と第一の絶縁板４ｂとが固定され、端子６が端子用貫通孔５４に挿入された状態において、端子固定用ナット８と端子用貫通孔５４の各々の側壁との間に空間を有するように形成される。これにより、第一の貫通孔１００に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８と第二の貫通孔１０１に挿入された端子６に装着された端子固定用ナット８との間の絶縁距離、特に空間距離を確保することができ、端子台１ｃを小型化することができる。

【0064】

なお、実施の形態３では、凸部５３は第三の貫通孔１０３と第四の貫通孔１０４との間に線状の突起を作るように形成されているが、凸部５３の形状は線状の突起には限定されない。例えば、外部電源側から見た平面視において丸い形状や多角形の形状の凸部５３を形成してもよい。

【0065】

さらに、実施の形態３では、第二の絶縁板５０の外部電源側の面５１の第三の貫通孔１０３と第四の貫通孔１０４との間に１つの凸部５３を設けたが、第二の絶縁板５０の外部電源側の面５１の第三の貫通孔１０３と第四の貫通孔１０４との間に２つ以上の凸部５３を設けてもよい。

【0066】

なお、実施の形態３では、図１１に示すように、平面視において円形状を有する端子用貫通孔５４を形成したが、端子用貫通孔５４の形状は、端子固定用ナット８によって端子６と第一の絶縁板４ｂとが固定され、端子６が端子用貫通孔５４に挿入された状態において、端子固定用ナット８と端子用貫通孔５４の側壁との間に空間を有するような形状であれば何でもよく、例えば平面視において長方形状や楕円状であってもよい。

【0067】

なお、実施の形態３では、端子台１ｃに第一の絶縁板４ｂを用いたが、実施の形態１で示した第一の絶縁板４ａを用いてもよい。

【0068】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
第一の面と、前記第一の面と対向する第二の面と、を有し、前記第一の面から前記第二の面まで貫通する第一の複数の貫通孔を有し、前記第一の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第一の絶縁板を備え、
前記第一の複数の貫通孔は、第一の貫通孔と、前記第一の貫通孔以外の前記第一の複数の貫通孔のうち前記第一の貫通孔に最も近い第二の貫通孔と、を含み、
前記第一の絶縁板は、前記第一の面において、前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔との間に第一の凹部を有する
端子台。
（付記２）
前記第一の面と接触する接触面と、前記接触面と対向する対向面と、を有し、前記接触面から前記対向面まで貫通する第二の複数の貫通孔を有し、前記第二の複数の貫通孔の各々に前記端子を挿入可能である第二の絶縁板を備え、
前記第二の絶縁板は、前記接触面に、前記第一の絶縁板の前記第一の凹部と篏合する凸部を有する
付記１に記載の端子台。
（付記３）
前記接触面に平行な断面における前記第二の複数の貫通孔の各々の形状は、
導電性材料で形成された固定部材によって前記端子と前記第一の絶縁板とが固定され、前記端子が前記第二の複数の貫通孔に挿入された状態において、
前記固定部材と前記第二の複数の貫通孔の各々の側壁との間に空間を有するように形成されている
付記２に記載の端子台。
（付記４）
前記第一の絶縁板は、
前記第一の面に、前記第一の面を平面視で見たときに前記第一の貫通孔を内部に含む固定部材用凹部を有し、
前記固定部材用凹部は、前記第一の面に平行な断面において、前記第二の貫通孔に最も近い側壁部に、前記第一の貫通孔の中心と前記第二の貫通孔の中心とを結ぶ直線と垂直な第一の直線部を有し、
導電性材料で形成され、前記第一の面と平行な断面における外形の一部に直線部を有し、前記第一の貫通孔に挿入された前記端子と前記第一の絶縁板とを固定する固定部材を、前記固定部材用凹部の第一の直線部と前記固定部材の直線部が接触するように前記固定部材用凹部内に配置可能である
付記１から３のいずれか一項に記載の端子台。
（付記５）
前記第一の絶縁板は、
前記第一の面に、前記第一の面を平面視で見たときに前記第一の貫通孔を内部に含む固定部材用凹部を有し、
前記固定部材用凹部は、前記第一の面に平行な断面において、前記第二の貫通孔に最も近い側壁部に、前記第一の貫通孔の中心と前記第二の貫通孔の中心とを結ぶ直線とのなす角が６０度より大きく９０度以下である第一の直線部を有し、
導電性材料で形成され、前記第一の面と平行な断面における外形が正六角形であり、前記第一の貫通孔に挿入された前記端子と前記第一の絶縁板とを固定する固定部材を、前記固定部材用凹部の第一の直線部と前記外形の一辺である前記固定部材の直線部が接触するように前記固定部材用凹部内に配置可能である
付記１から３のいずれか一項に記載の端子台。
（付記６）
前記固定部材用凹部は、前記第一の面に平行な断面において、前記第二の貫通孔に最も近い側壁部と対向する側壁部に、前記第一の直線部に平行な第二の直線部を有し、
前記固定部材は、前記端子を挿入可能な貫通孔を有し、
前記第一の直線部と前記第二の直線部との間の距離は、
前記第一の面と平行な断面において、前記固定部材の貫通孔の中心と前記固定部材の外周上の点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さの２倍よりも小さく、前記固定部材の直線部と垂直な直線が交わる前記固定部材の外周上の２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さ以上である
付記４または付記５に記載の端子台。
（付記７）
前記第一の絶縁板は、
前記第二の面において、前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔との間に第二の凹部を有する
付記１から６のいずれか１項に記載の端子台。
（付記８）
回転電機と、
前記回転電機と電気的に接続された端子台と、
を備え、
前記端子台は、
第一の面と、前記第一の面と対向する第二の面と、を有し、前記第一の面から前記第二の面まで貫通する第一の複数の貫通孔を有し、前記第一の複数の貫通孔の各々に端子を挿入可能である第一の絶縁板を備え、
前記第一の複数の貫通孔は、第一の貫通孔と、前記第一の貫通孔以外の前記第一の複数の貫通孔のうち前記第一の貫通孔に最も近い第二の貫通孔と、を含み、
前記第一の絶縁板は、前記第一の面において、前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔との間に第一の凹部を有する
エレベータ装置。

【符号の説明】

【0069】

１ａ、１ｂ、１ｃ 端子台
２ 端子箱
３ 回転電機
４ａ、４ｂ 第一の絶縁板
５ 端子用貫通孔
６ 端子
７ カラー
８ 端子固定用ナット
１０ スタッドボルト
９ スタッドボルト用貫通孔
１１ スタッドボルト固定用ナット
２０ バスバー
２１ａ、２１ｂ 第一の絶縁板の回転電機側の面
２２ 第一の絶縁板の外部電源側の面
２３ 凹部
２４ 凹部
２５ 圧着端子
３０ 導電部
３１、３２、３３ 絶縁板
４０ 切り欠き
４１ 切り欠きの第一の直線部
４２ 切り欠きの第二の直線部
４３ 端子固定用ナットの直線部
５０ 第二の絶縁板
５１ 第二の絶縁板の外部電源側の面
５２ 第二の絶縁板の回転電機側の面
５３ 凸部
５４ 端子用貫通孔
５５ スタッドボルト用貫通孔
１００ 第一の貫通孔
１０１ 第二の貫通孔
１０２ 端子固定用ナットの貫通孔
１０３ 第三の貫通孔
１０４ 第四の貫通孔

【要約】

【課題】端子間の絶縁距離を確保しつつ小型化も可能な端子台を得る。
【解決手段】回転電機３側の面２１ａと、回転電機３側の面２１ａと対向する外部電源側の面２２と、を有し、回転電機３側の面２１ａから外部電源側の面２２まで貫通する端子用貫通孔５を有し、端子用貫通孔５の各々に端子６を挿入可能である第一の絶縁板４ａを備え、端子用貫通孔５は、第一の貫通孔１００と、第一の貫通孔１００以外の端子用貫通孔５のうち第一の貫通孔１００に最も近い第二の貫通孔１０１と、を含み、第一の絶縁板４ａは、回転電機３側の面２１ａにおいて、第一の貫通孔１００と第二の貫通孔１０１との間に凹部２３を有する。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】