(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-28
(45)【発行日】2023-12-06
(54)【発明の名称】巻管へのシート状製品の巻取り装置
(51)【国際特許分類】
B65H 18/04 20060101AFI20231129BHJP
【ＦＩ】
B65H18/04
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2023133273
(22)【出願日】2023-08-18
【審査請求日】2023-08-29
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】502444652
【氏名又は名称】株式会社アイムエンジニアリング
(74)【代理人】
【識別番号】100088948
【弁理士】
【氏名又は名称】間宮 武雄
(72)【発明者】
【氏名】宮本 俊一
(72)【発明者】
【氏名】宮本 正次
【審査官】大山 広人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０３７４７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２５５８４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－２８２８８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－０３５９５８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ １６／００－２１／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転駆動される中空の巻軸に同心的に固定されて巻軸と一体的に回転するリング状のシリンダユニットと、前記巻軸に同心的にかつ回動可能に装着され外周部の円周回りに複数個配設されたチャック部材によって巻管をその内周面側から着脱自在に一体的に保持するリング状のチャックユニットとを、交互に前記巻軸の軸線方向に沿って複数並列させ、前記シリンダユニットに、前記巻軸の軸線と平行に配置され前記チャックユニットと対向する環状側面側に開口したシリンダ孔を円周回りに複数個形設し、その各シリンダ孔に、巻軸の中空部ならびに巻軸の管壁およびシリンダユニットに形成された空気経路を通してシリンダ孔に供給される圧縮空気によって先端部が環状側面側開口から進退するピストンをそれぞれ嵌挿してなるエアシリンダを設けるとともに、前記チャックユニットに、前記シリンダユニットの前記ピストンの先端部が直接にもしくは間接的に押接する摩擦リングを、チャックユニットと一体的に回動するように設け、
回転駆動される前記巻軸と一体的に回転する前記シリンダユニットの回転動力を、シリンダユニットの前記ピストンの先端部と前記摩擦リングとの間の摩擦力によって前記チャックユニットに伝達し、チャックユニットに前記チャック部材を介して保持された巻管を回転させて、巻管にシート状製品を巻き取るようにした、巻管へのシート状製品の巻取り装置において、
前記シリンダユニットの環状側面側に、前記複数のエアシリンダのピストンの動きを阻害しない内径寸法を有する調整用リングを、シリンダユニットと同心的にかつシリンダユニットに対して円周方向に摺動自在に装着し、
前記複数のエアシリンダの各ピストンに、そのピストンの先端面からピストンの軸線方向に沿って前記シリンダユニットの外周面に向いた外方側を切り欠いてそれぞれ係合部を形設するとともに、前記調整用リングに、前記複数のエアシリンダの各ピストンにそれぞれ対応する複数の係止部を調整用リングの求心方向に出っ張るように延設し、
前記調整用リングの各係止部が、調整用リングの円周方向における長さ寸法をそれぞれ違え、前記シリンダユニットに対する調整用リングの回転角度位置を複数回変えることにより前記各エアシリンダのピストンの係合部に対して調整用リングの各係止部をそれぞれ順次係合させまたは離脱させるように設定されて、ピストンの作動を選択的に抑止し、前記摩擦リングに先端部が押接するピストンの数を変更して、摩擦リングと複数のピストンとの接触面積を調整可能とし、
前記調整用リングの外周面または前記シリンダユニットの外周面に、シリンダユニットに対する調整用リングの複数の回転角度位置を示す指標を付したことを特徴とする、巻管へのシート状製品の巻取り装置。
【請求項2】
前記シリンダユニットに６個以上のエアシリンダが円周方向に等配して設けられ、前記調整用リングに前記エアシリンダと同数の係止部が設けられた請求項１に記載の、巻管へのシート状製品の巻取り装置。
【請求項3】
前記シリンダユニットに６個のエアシリンダが設けられ、前記調整用リングに６個の係止部が設けられ、調整用リングを、その軸心位置を回転中心としてシリンダユニットに対し一方向へ７．５°ずつ回転させる毎に、ピストンの作動が抑止されるエアシリンダの数が１個ずつ増え、調整用リングを、その軸心位置を回転中心としてシリンダユニットに対し前記一方向とは反対方向へ７．５°ずつ回転させる毎に、ピストンの作動が抑止されるエアシリンダの数が１個ずつ減るように、前記６個の係止部が形成された請求項２に記載の、巻管へのシート状製品の巻取り装置。
【請求項4】
前記シリンダユニットに、前記調整用リングを介在させて調整用リングの回転動作を阻害しないようにかつ軸線方向への調整用リングの微動を許容するように環状プレートが固設され、前記調整用リングの、前記環状プレートと対向する環状側面に案内凸部および摺接突起が形設され、前記環状プレートに、前記シリンダユニットに対する前記調整用リングの回転角度位置の変化に対応して前記案内凸部が順次嵌合する複数個の小孔が円弧状に配列されて形設されるとともに、前記摺接突起が嵌入し前記複数個の小孔への前記案内凸部の嵌合動作に伴って摺接する円弧状の細長孔が形設され、前記調整用リングを前記シリンダユニットから前記環状プレートの方向へ付勢するばねが設けられた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の、巻管へのシート状製品の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、長尺帯状のプラスチックフィルム、紙、不織布、金属箔などの各種シート状製品（ウェブ）を、巻心となる巻管（コア）に巻き取る作業において使用されるシート状製品の巻取り装置に関する。
【背景技術】
【0002】
長尺帯状のプラスチックフィルム、紙、不織布、金属箔などを巻管に巻き取るシート状製品の巻取り装置として、回転駆動される中空の巻軸を備え、その巻軸に同心的に固定されて巻軸と一体的に回転するリング状のシリンダユニットと、巻軸に同心的に装着され巻軸に対して回動可能なリング状のチャックユニットとを、交互に巻軸の軸線方向に複数並列させ、チャックユニットには、その外周部の円周回りに複数個のチャック部材を配設して、それら複数のチャック部材によって巻管をその内周面側から着脱自在に一体的に保持することができるようにし、シリンダユニットには、巻軸の軸線と平行に配置されチャックユニットと対向する環状側面側に開口したシリンダ孔を複数個、円周回りに形設し、その各シリンダ孔に、巻軸の中空部ならびに巻軸の管壁およびシリンダユニットに形成された空気経路を通してシリンダ孔に供給される圧縮空気によって先端部が環状側面側開口から進退するピストンをそれぞれ嵌挿してなるエアシリンダを設けるとともに、チャックユニットに、シリンダユニットのピストンの先端部が直接にもしくは間接的に押接する摩擦リングを、チャックユニットと一体的に回動するように設けた構成を有し、回転駆動される巻軸と一体的に回転するシリンダユニットの回転動力を、シリンダユニットのピストンの先端部と摩擦リングとの間の摩擦力によってチャックユニットに伝達し、チャックユニットにチャック部材を介して保持された巻管を回転させて、巻管にシート状製品を巻き取るようにした装置が知られている。
【0003】
上記したような構成を備えた装置を使用して各種のシート状製品を巻管に巻き取る場合、例えば、細断用スリッタにより細幅に切断された長尺帯状のフィルムを、チャックユニットに一体的に保持された巻管に巻き取る場合において、フィルムを均一な張力で巻き取るためには、回転駆動される巻軸と一体的に回転するシリンダユニットの回転動力がシリンダユニットのピストン先端部と摩擦リングとの間の摩擦力によりチャックユニットに伝達されてチャックユニットに発生するトルクが、各チャックユニット間でばらつくことのないようにすることが必要である。この場合、シリンダユニットのピストン先端部と摩擦リングとの摩擦係数（〔ピストン先端部と摩擦リングとの接触面に働く摩擦力〕／〔ピストン先端部と摩擦リングとの接触面に垂直に働く圧力〕）が全て同じであれば、チャックユニットの発生トルクを均一にすることは容易である。しかしながら、摩擦係数は個々にばらつきがあるので、チャックユニットの発生トルクを均一にするためには、ピストンと摩擦リングとの接触面積を調整したり、シリンダユニットのエアシリンダに供給する圧縮空気の圧力を調整したりすることが必要となる。
【0004】
例えば、上記した構成を有するシート状製品の巻取り装置において、シリンダユニットの半径方向に、その外周面からエアシリンダのシリンダ孔まで貫通する貫通孔を形設し、エアシリンダのピストンの周面に、ピストンがシリンダ孔に後退した状態における前記貫通孔の形成位置に対応するように係止孔を形設し、その係止孔の奥部側に、永久磁石または強磁性体で形成された吸着部材を固設し、前記貫通孔および前記係止孔に、貫通孔に挿通され先端部が係止孔に嵌入して前記吸着部材と磁力で吸着し合う永久磁石または強磁性体で形成された係止ピンを抜脱可能に挿着した構成の装置が提案されている。このような構成により、前記貫通孔および前記係止孔に前記係止ピンを挿着することで、係止ピンを係止孔に係合させてピストンの動きを止め、一方、永久磁石または強磁性体で形成され先端部が貫通孔に挿入可能な形状を有する治具を使用し、係止ピンを治具の先端部に磁力で接合させて貫通孔および係止孔から抜き出すことで、シリンダ孔からのピストンの進出動作を許容するようにする。そして、複数のエアシリンダについて、シリンダ孔からピストンが進出するのを選択的に抑止することにより、摩擦リングに先端部が押接するピストンの数を変更して、摩擦リングと複数のピストンとの接触面積を調整できるようにする（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許第６７１０８４１号公報（第７－８頁、図６－７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示された構成によると、係止ピンをシリンダユニットの貫通孔およびピストンの係止孔に挿脱する、といった比較的に簡単な操作により、ピストンの先端部と摩擦リングとの間の摩擦力によってシリンダユニットからチャックユニットに伝達される回転動力を調節することが可能になる。しかしながら、このような構成の装置では、係止ピンをシリンダユニットの貫通孔およびピストンの係止孔から抜き出すための専用の治具を用意する必要がある。また、貫通孔および係止孔から抜き出した係止ピンは、紛失しないように保管しておく手間が必要となる。さらに、係止ピンが貫通孔および係止孔に挿着されているかどうかが外見的には分かり辛いため、ピストンと摩擦リングとの接触面積を調整する作業に手間取る、といった問題点がある。
【0007】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、回転駆動される中空の巻軸に同心的に固定されて巻軸と一体的に回転するシリンダユニットと、巻軸に同心的に装着され巻軸に対して回動可能でチャック部材によって巻管を一体的に保持するチャックユニットとを、交互に巻軸の軸線方向に複数並列させた構成を有するシート状製品の巻取り装置において、複数のチャックユニットにおける巻管へのシート状製品の巻取りトルクを均等化するため、シリンダユニットの複数のエアシリンダのピストンとチャックユニットの摩擦リングとの間の摩擦力の調整作業を容易に行うことができ、その作業のために特別な治具を用意する必要が無く一部部品を保管しておく手間も必要としない装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
この発明では、上記課題を達成する手段として、シリンダユニットに調整用リングを装着し、その調整用リングをシリンダユニットに対して回転操作することにより、複数のエアシリンダのシリンダ孔からピストンが進出するのを選択的に抑止できるようにした。
すなわち、請求項１に係る発明は、回転駆動される中空の巻軸に同心的に固定されて巻軸と一体的に回転するリング状のシリンダユニットと、前記巻軸に同心的にかつ回動可能に装着され外周部の円周回りに複数個配設されたチャック部材によって巻管をその内周面側から着脱自在に一体的に保持するリング状のチャックユニットとを、交互に前記巻軸の軸線方向に沿って複数並列させ、前記シリンダユニットに、前記巻軸の軸線と平行に配置され前記チャックユニットと対向する環状側面側に開口したシリンダ孔を円周回りに複数個形設し、その各シリンダ孔に、巻軸の中空部ならびに巻軸の管壁およびシリンダユニットに形成された空気経路を通してシリンダ孔に供給される圧縮空気によって先端部が環状側面側開口から進退するピストンをそれぞれ嵌挿してなるエアシリンダを設けるとともに、前記チャックユニットに、前記シリンダユニットの前記ピストンの先端部が直接にもしくは間接的に押接する摩擦リングを、チャックユニットと一体的に回動するように設け、回転駆動される前記巻軸と一体的に回転する前記シリンダユニットの回転動力を、シリンダユニットの前記ピストンの先端部と前記摩擦リングとの間の摩擦力によって前記チャックユニットに伝達し、チャックユニットに前記チャック部材を介して保持された巻管を回転させて、巻管にシート状製品を巻き取るようにした、巻管へのシート状製品の巻取り装置において、前記シリンダユニットの環状側面側に、前記複数のエアシリンダのピストンの動きを阻害しない内径寸法を有する調整用リングを、シリンダユニットと同心的にかつシリンダユニットに対して円周方向に摺動自在に装着し、前記複数のエアシリンダの各ピストンに、そのピストンの先端面からピストンの軸線方向に沿って前記シリンダユニットの外周面に向いた外方側を切り欠いてそれぞれ係合部を形設するとともに、前記調整用リングに、前記複数のエアシリンダの各ピストンにそれぞれ対応する複数の係止部を調整用リングの求心方向に出っ張るように延設し、前記調整用リングの各係止部が、調整用リングの円周方向における長さ寸法をそれぞれ違え、前記シリンダユニットに対する調整用リングの回転角度位置を複数回変えることにより前記各エアシリンダのピストンの係合部に対して調整用リングの各係止部をそれぞれ順次係合させまたは離脱させるように設定されて、ピストンの作動を選択的に抑止し、前記摩擦リングに先端部が押接するピストンの数を変更して、摩擦リングと複数のピストンとの接触面積を調整可能とし、前記調整用リングの外周面または前記シリンダユニットの外周面に、シリンダユニットに対する調整用リングの複数の回転角度位置を示す指標を付したことを特徴とする。
すなわち、請求項１に係る発明は、回転駆動される中空の巻軸に同心的に固定されて巻軸と一体的に回転するリング状のシリンダユニットと、前記巻軸に同心的にかつ回動可能に装着され外周部の円周回りに複数個配設されたチャック部材によって巻管をその内周面側から着脱自在に一体的に保持するリング状のチャックユニットとを、交互に前記巻軸の軸線方向に沿って複数並列させ、前記シリンダユニットに、前記巻軸の軸線と平行に配置され前記チャックユニットと対向する環状側面側に開口したシリンダ孔を円周回りに複数個形設し、その各シリンダ孔に、巻軸の中空部ならびに巻軸の管壁およびシリンダユニットに形成された空気経路を通してシリンダ孔に供給される圧縮空気によって先端部が環状側面側開口から進退するピストンをそれぞれ嵌挿してなるエアシリンダを設けるとともに、前記チャックユニットに、前記シリンダユニットの前記ピストンの先端部が直接にもしくは間接的に押接する摩擦リングを、チャックユニットと一体的に回動するように設け、回転駆動される前記巻軸と一体的に回転する前記シリンダユニットの回転動力を、シリンダユニットの前記ピストンの先端部と前記摩擦リングとの間の摩擦力によって前記チャックユニットに伝達し、チャックユニットに前記チャック部材を介して保持された巻管を回転させて、巻管にシート状製品を巻き取るようにした、巻管へのシート状製品の巻取り装置において、前記シリンダユニットの環状側面側に、前記複数のエアシリンダのピストンの動きを阻害しない内径寸法を有する調整用リングを、シリンダユニットと同心的にかつシリンダユニットに対して円周方向に摺動自在に装着し、前記複数のエアシリンダの各ピストンに、そのピストンの先端面からピストンの軸線方向に沿って前記シリンダユニットの外周面に向いた外方側を切り欠いてそれぞれ係合部を形設するとともに、前記調整用リングに、前記複数のエアシリンダの各ピストンにそれぞれ対応する複数の係止部を調整用リングの求心方向に出っ張るように延設し、前記調整用リングの各係止部が、調整用リングの円周方向における長さ寸法をそれぞれ違え、前記シリンダユニットに対する調整用リングの回転角度位置を複数回変えることにより前記各エアシリンダのピストンの係合部に対して調整用リングの各係止部をそれぞれ順次係合させまたは離脱させるように設定されて、ピストンの作動を選択的に抑止し、前記摩擦リングに先端部が押接するピストンの数を変更して、摩擦リングと複数のピストンとの接触面積を調整可能とし、前記調整用リングの外周面または前記シリンダユニットの外周面に、シリンダユニットに対する調整用リングの複数の回転角度位置を示す指標を付したことを特徴とする。
【0009】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の巻取り装置において、シリンダユニットに６個以上のエアシリンダを円周方向に等配して設け、調整用リングにエアシリンダと同数の係止部を設けたことを特徴とする。
【0010】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の巻取り装置において、シリンダユニットに６個のエアシリンダを設け、調整用リングに６個の係止部を設け、調整用リングを、その軸心位置を回転中心としてシリンダユニットに対し一方向へ７．５°ずつ回転させる毎に、ピストンの作動が抑止されるエアシリンダの数が１個ずつ増え、調整用リングを、その軸心位置を回転中心としてシリンダユニットに対し前記一方向とは反対方向へ７．５°ずつ回転させる毎に、ピストンの作動が抑止されるエアシリンダの数が１個ずつ減るように、前記６個の係止部を形成したことを特徴とする。
【0011】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の巻取り装置において、シリンダユニットに、調整用リングを介在させて調整用リングの回転動作を阻害しないようにかつ軸線方向への調整用リングの微動を許容するように環状プレートを固設し、前記調整用リングの、前記環状プレートと対向する環状側面に案内凸部および摺接突起を形設し、前記環状プレートに、前記シリンダユニットに対する前記調整用リングの回転角度位置の変化に対応して前記案内凸部が順次嵌合する複数個の小孔を円弧状に配列して形設するとともに、前記摺接突起が嵌入し前記複数個の小孔への前記案内凸部の嵌合動作に伴って摺接する円弧状の細長孔を形設し、前記調整用リングを前記シリンダユニットから前記環状プレートの方向へ付勢するばねを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
請求項１に係る発明のシート状製品の巻取り装置においては、調整用リングをシリンダユニットに対して円周方向に摺動させ、調整用リングの係止部によりシリンダユニットのエアシリンダのシリンダ孔開口を部分的に遮蔽しまたは解放状態とする。シリンダユニットの複数のエアシリンダのうち、調整用リングの係止部によってシリンダ孔開口が部分的に遮蔽されたエアシリンダについては、巻軸の中空部ならびに巻軸の管壁およびシリンダユニットに形成された空気経路を通してシリンダ孔に圧縮空気を供給してピストンを作動させようとしても、ピストンに形設された係合部が調整用リングの係止部に係合してピストンの作動が抑止され、シリンダ孔開口が開放状態とされたエアシリンダについては、シリンダ孔に圧縮空気が供給されることによりピストンが支障なく作動し、チャックユニットに設けられた摩擦リングにピストンの先端部が押接する。この場合において、調整用リングの各係止部は、調整用リングの円周方向における長さ寸法がそれぞれ違っていて、シリンダユニットに対する調整用リングの回転角度位置を複数回変えることにより各エアシリンダのピストンの係合部に対して調整用リングの各係止部がそれぞれ順次係合しまたは離脱するように設定されており、ピストンの作動を選択的に抑止することができる。このため、摩擦リングに先端部が押接するピストンの数を変更して、摩擦リングと複数のピストンとの接触面積を調整することができる。そして、調整用リングの外周面またはシリンダユニットの外周面に、シリンダユニットに対する調整用リングの複数の回転角度位置を示す指標が付されているので、その指標を視認しながら摩擦リングとピストンとの接触面積の調整作業を容易に行うことができる。
したがって、この発明に係る巻取り装置を使用すると、複数のチャックユニットにおける巻管へのシート状製品の巻取りトルクを均等化するための作業が容易になり、その作業のために特別な治具を用意する必要が無く一部部品を保管しておく手間も不要となる。
したがって、この発明に係る巻取り装置を使用すると、複数のチャックユニットにおける巻管へのシート状製品の巻取りトルクを均等化するための作業が容易になり、その作業のために特別な治具を用意する必要が無く一部部品を保管しておく手間も不要となる。
【0013】
請求項２に係る発明の巻取り装置では、６個以上のエアシリンダについてピストンを作動および抑止させることにより、摩擦リングとピストンとの接触面積を適切に調整することが可能になり、複数のチャックユニットにおける巻管へのシート状製品の巻取りトルクの均等化を良好に行うことができる。
【0014】
請求項３に係る発明の巻取り装置では、シリンダユニットに対して調整用リングを一方向へまたはそれとは反対方向へ７．５°ずつ回転させる毎に、ピストンの作動が抑止されるエアシリンダの数が１個ずつ増えまたは１個ずつ減って、摩擦リングとピストンとの接触面積を７段階で調整することができる。
【0015】
請求項４に係る発明の巻取り装置において、シリンダユニットに対する調整用リングの回転角度位置を変えるときは、調整用リングをばねの弾発力に抗して微動させ、シリンダユニットに固定された環状プレートから調整用リングを一旦離間させて、調整用リングの案内凸部を環状プレートの小孔から抜脱する。この状態で、環状プレートの細長孔に調整用リングの摺接突起を摺接させながらシリンダユニットに対して調整用リングを僅かに回転させる。そして、環状プレートの前記小孔と隣り合う小孔に調整用リングの案内凸部が位置したときに、調整用リングをばねの弾発力によって環状プレートに押接させ、環状プレートの小孔に調整用リングの案内凸部を嵌合させる。これらの操作により、調整用リングの回転角度位置を１段階、簡単に変化させることができ、摩擦リングとピストンとの接触面積の調整作業がより容易になる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】この発明に係る巻管へのシート状製品の巻取り装置の構成の１例を示す部分外観正面図である。
【図12-1】図３に示したシリンダブロックから環状プレートを取り外して調整用リング側から見た左側面図であって、シリンダユニットのエアシリンダのピストンと調整用リングの係止部とが係合する１態様を示す図である。
【図12-2】同じく左側面図であって、シリンダユニットのエアシリンダのピストンと調整用リングの係止部とが係合する別の態様を示す図である。
【図12-3】同じく左側面図であって、シリンダユニットのエアシリンダのピストンと調整用リングの係止部とが係合するさらに別の態様を示す図である。
【図12-4】同じく左側面図であって、シリンダユニットのエアシリンダのピストンと調整用リングの係止部とが係合するさらに別の態様を示す図である。
【図12-5】同じく左側面図であって、シリンダユニットのエアシリンダのピストンと調整用リングの係止部とが係合するさらに別の態様を示す図である。
【図12-6】同じく左側面図であって、シリンダユニットのエアシリンダのピストンと調整用リングの係止部とが係合するさらに別の態様を示す図である。
【図12-7】同じく左側面図であって、シリンダユニットのエアシリンダのピストンと調整用リングの係止部とが係合するさらに別の態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、この発明の最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
この発明に係る巻管へのシート状製品の巻取り装置は、図１に構成の１例を示すように、図示しない支持・駆動機構により水平姿勢に支持されて回転駆動される巻軸１２に、それぞれリング状をなすシリンダユニット１６、調整用リング１８および環状プレート２０からなるシリンダブロック１４と、同じくリング状でシリンダユニット１６等と同径のチャックユニット２２とを、巻軸１２の軸線方向に沿って交互に複数並列させた巻取軸部１０を備えている。
この発明に係る巻管へのシート状製品の巻取り装置は、図１に構成の１例を示すように、図示しない支持・駆動機構により水平姿勢に支持されて回転駆動される巻軸１２に、それぞれリング状をなすシリンダユニット１６、調整用リング１８および環状プレート２０からなるシリンダブロック１４と、同じくリング状でシリンダユニット１６等と同径のチャックユニット２２とを、巻軸１２の軸線方向に沿って交互に複数並列させた巻取軸部１０を備えている。
【0018】
巻軸１２は中空に形成され、その中空部が空気路２４となって図示しない圧縮空気源に流路接続されている。シリンダユニット１６は、巻軸１２の外周面にそれと同心的に固定され、調整用リング１８は、シリンダユニット１６にそれと同心的にかつシリンダユニット１６に対して円周方向に摺動自在に装着され、環状プレート２０は、調整用リング１８を介在させてかつ調整用リング１８の回転動作を阻害しないようにシリンダユニット１６に固設されている。また、調整用リング１８は、後述するように軸線方向に微動可能にシリンダユニット１６に保持されている。そして、シリンダユニット１６、調整用リング１８および環状プレート２０からなるシリンダブロック１４は、巻軸１２と一体的に回転するようになっている。また、チャックユニット２２は、巻軸１２の外周面にそれと同心的に装着され、後述するように巻軸１２に軸受を介して回動可能に保持されている。
【0019】
図２に巻取軸部１０の一部を拡大して示すように、リング状のシリンダユニット１６には、チャックユニット２２と対向する一方の環状側面側およびもう一方の環状側面側にシリンダ孔２８ａ、２８ｂが開口したエアシリンダ２６ａ、２６ｂがそれぞれ円周周りに複数個設けられている。なお、図２においては、巻軸１２の図示を省略し、巻取軸部１０の上半分を縦断面図で示し、下半分を部分縦断面図で示している。図３にシリンダブロック１４の左側面図を示すように、エアシリンダ２６ａ、２６ｂは、シリンダユニット１６にその一方の環状側面側に図示例では１２個（２個×６）設けられ、もう一方の環状側面側に図示例では６個設けられていて、各エアシリンダ２６ｂが、隣り合う一対ずつのエアシリンダ２６ａ、２６ａの中間位置にそれぞれ配置されている。エアシリンダ２６ａ、２６ｂのシリンダ孔２８ａ、２８ｂには、ピストン３０ａ、３０ｂが嵌挿されており、シリンダ孔２８ａ、２８ｂの開口からピストン３０ａ、３０ｂが進退するように構成されている。これらのエアシリンダ２６ａ、２６ｂは、巻軸１２の軸線と平行にそれぞれ配設されている。なお、図２では説明の便宜上、シリンダユニット１６およびチャックユニット２２の異なる動作状態を１つの図面の中に併せて表している。
【0020】
図示していないが、巻軸１２には、空気路２４に連通する通気路が半径方向に貫通するように穿設されており、その通気路に連通する通気長溝が巻軸１２の外周部に軸線方向に延びるように形設されている。また、シリンダユニット１６には、その内周面に円周方向の通気環状溝３２、３４が形設され、その通気環状溝３２、３４に連通する通気孔３６、３８がエアシリンダ２６ａ、２６ｂごとにそれぞれ穿設されている。そして、圧縮空気源から巻軸１２の空気路２４、通気路および通気長溝ならびにシリンダユニット１６の通気環状溝３２、３４および通気孔３６、３８を通ってエアシリンダ２６ａ、２６ｂに圧縮空気を供給することにより、エアシリンダ２６ａ、２６ｂを作動させてシリンダ孔２８ａ、２８ｂからピストン３０ａ、３０ｂを左右両側のチャックユニット２２、２２の方向へ進出させるように構成されている。
【0021】
チャックユニット２２は、巻軸１２の外周面に軸受４０を介して回動可能に保持されている。チャックユニット２２には、シリンダユニット１６の、エアシリンダ２６ａが設けられた側の一方の環状側面に対向するように摩擦リング４２が配設されている。この摩擦リング４２は、巻軸１２の軸線方向と平行な方向に摺動自在に保持されている。また、チャックユニット２２にはコイルばね４４が設けられており、このコイルばね４４の弾発力により、摩擦リング４２はシリンダユニット１６のエアシリンダ２６ａの方向へ付勢されている。図中の符号４６は、コイルばね４４の弾発力により摩擦リング４２がエアシリンダ２６ａの方向へ所定距離以上移動するのを規制するためのリング状ストッパである。また、チャックユニット２２には、シリンダユニット１６の、エアシリンダ２６ｂが設けられた側の他方の環状側面に対向するように別の摩擦リング４８が配設されている。
【0022】
チャックユニット２２の外周部には、その円周回りに複数個、例えば６個の円形孔５０が穿設されており、その各円形孔５０にチャック部材５２がそれぞれ嵌挿されている。チャック部材５２の底面はテーパ状に形成されており、摩擦リング４２の外周部には、孔底面がチャック部材５２のテーパ状底面に対応するテーパ状に形成された収容孔５４が円周回りに６個形設されている。そして、摩擦リング４２の各収容孔５４にチャック部材５２がそれぞれ収容されており、摩擦リング４２の摺動動作に伴ってチャック部材５２が半径方向へ移動しチャックユニット２２外周部の円形孔５０から出没するように構成されている。チャック部材５２には細溝５６が形設されているとともに、チャックユニット２２の外周面中央部に、細溝５６と一直線状をなすように円周方向の外周溝５８（図１参照）が形設されている。これらの細溝５６および外周溝５８に、チャックユニット２２の回転時における遠心力によってチャック部材５２が円形孔５０から抜け出るのを防止するための止めリング６０が嵌着されている。また、摩擦リング４２の収容孔５４のテーパ状底面には、そのテーパ状底面上にその底面に対して摺接可能にチャック部材５２を保持するための永久磁石片６２が埋設されている。
【0023】
チャックユニット２２の外周部への巻管の着脱動作は、次のようにして行われる。
圧縮空気源から巻軸１２の空気路２４、通気路および通気長溝ならびにシリンダユニット１６の通気環状溝３２および通気孔３６を通ってエアシリンダ２６ａに高圧の圧縮空気を供給すると、図２の上半部左側に示すように、エアシリンダ２６ａのピストン３０ａが摩擦リング４２の方へ進出し、コイルばね４４の弾発力に抗して摩擦リング４２をチャックユニット２２の奥（図面上で右奥）まで押し込む。この摩擦リング４２の摺動動作に伴い、チャック部材５２は、摩擦リング４２の収容孔５４のテーパ状底面に摺接しながら、収容孔５４のテーパ状底面上の保持位置が上方から下方へと変わるとともに半径方向（求心方向）へ移動する。これにより、チャック部材５２は、チャックユニット２２外周部の円形孔５０内へ引っ込んだ状態となる。この状態で、チャックユニット２２の外周側に巻管（図示せず）を挿入して配置した後、エアシリンダ２６ａへの圧縮空気の供給を停止すると、図２の上半部右側に示すように、コイルばね４４の弾発力（復元力）により摩擦リング４２がエアシリンダ２６ａの方へ移動するとともにピストン３０ａが後退する。エアシリンダ２６ａ方向への摩擦リング４２の移動に従って、チャック部材５２は、摩擦リング４２の収容孔５４のテーパ状底面に摺接しながら、収容孔５４のテーパ状底面上の保持位置が下方から上方へと変わるとともに半径方向（遠心方向）へ移動する。この動作により、チャック部材５２は、チャックユニット２２外周部の円形孔５０内からその上部（頂部）が突き出た状態となり、巻管の内周面にチャック部材５２の上部が押接して、６個のチャック部材５２を介して巻管がチャックユニット２２に一体的に保持される。チャック部材５２の上部が巻管の内周面に押接すると、摩擦リング４２は、エアシリンダ２６ａ方向への移動を停止する。巻管にシート状製品を巻き取った後に巻管をチャックユニット２２から離脱させるときは、圧縮空気源からエアシリンダ２６ａに高圧の圧縮空気を供給し、上記したような動作により、チャック部材５２をチャックユニット２２外周部の円形孔５０内へ引き入れた状態にする。
圧縮空気源から巻軸１２の空気路２４、通気路および通気長溝ならびにシリンダユニット１６の通気環状溝３２および通気孔３６を通ってエアシリンダ２６ａに高圧の圧縮空気を供給すると、図２の上半部左側に示すように、エアシリンダ２６ａのピストン３０ａが摩擦リング４２の方へ進出し、コイルばね４４の弾発力に抗して摩擦リング４２をチャックユニット２２の奥（図面上で右奥）まで押し込む。この摩擦リング４２の摺動動作に伴い、チャック部材５２は、摩擦リング４２の収容孔５４のテーパ状底面に摺接しながら、収容孔５４のテーパ状底面上の保持位置が上方から下方へと変わるとともに半径方向（求心方向）へ移動する。これにより、チャック部材５２は、チャックユニット２２外周部の円形孔５０内へ引っ込んだ状態となる。この状態で、チャックユニット２２の外周側に巻管（図示せず）を挿入して配置した後、エアシリンダ２６ａへの圧縮空気の供給を停止すると、図２の上半部右側に示すように、コイルばね４４の弾発力（復元力）により摩擦リング４２がエアシリンダ２６ａの方へ移動するとともにピストン３０ａが後退する。エアシリンダ２６ａ方向への摩擦リング４２の移動に従って、チャック部材５２は、摩擦リング４２の収容孔５４のテーパ状底面に摺接しながら、収容孔５４のテーパ状底面上の保持位置が下方から上方へと変わるとともに半径方向（遠心方向）へ移動する。この動作により、チャック部材５２は、チャックユニット２２外周部の円形孔５０内からその上部（頂部）が突き出た状態となり、巻管の内周面にチャック部材５２の上部が押接して、６個のチャック部材５２を介して巻管がチャックユニット２２に一体的に保持される。チャック部材５２の上部が巻管の内周面に押接すると、摩擦リング４２は、エアシリンダ２６ａ方向への移動を停止する。巻管にシート状製品を巻き取った後に巻管をチャックユニット２２から離脱させるときは、圧縮空気源からエアシリンダ２６ａに高圧の圧縮空気を供給し、上記したような動作により、チャック部材５２をチャックユニット２２外周部の円形孔５０内へ引き入れた状態にする。
【0024】
なお、チャックユニット２２に装着された巻管にシート状製品を巻き取る際には、チャック部材５２によって巻管がチャックユニット２２に一体的に保持された状態（図２の上半部右側に示した状態）が保たれるように、圧縮空気源から巻軸１２の空気路２４、通気路および通気長溝ならびにシリンダユニット１６の通気環状溝３２、３４および通気孔３６、３８を通ってエアシリンダ２６ａ、２６ｂに、比較的に低圧の圧縮空気を供給するようにする。そして、エアシリンダ２６ａ、２６ｂを作動させ、ピストン３０ａをチャックユニット２２の摩擦リング４２に押接させるとともに、ピストン３０ｂを摩擦リング４８に押接させる。この状態で、巻軸１２と一体的に回転するシリンダユニット１６の回転動力を、シリンダユニット１６のピストン３０ａの先端部とチャックユニット２２の摩擦リング４２との間の摩擦力ならびにピストン３０ｂの先端部と摩擦リング４８との間の摩擦力によって左右両側のチャックユニット２２、２２に伝達し、チャックユニット２２に保持された巻管に巻取りトルクを発生させる。
【0025】
次に、チャックユニット２２に発生するトルクを均一にするために複数のエアシリンダ２６ａ、２６ｂのピストン３０ａ、３０ｂと摩擦リング４２、４８との接触面積を調整するための構成について説明する。この実施形態では、摩擦リング４２にピストン３０ａの先端部が押接する１２個のエアシリンダ２６ａについては調整操作を行わずに、もう一方の６個のエアシリンダ２６ｂについて、シリンダ孔２８ｂからピストン３０ｂが進出するのを抑止できるようにして、摩擦リング４８との接触面積を調整するようにしている。この構成および作用について、図３ないし図１２－７を参照しながら以下に説明する。
【0026】
図３、図４および図５に、シリンダブロック１４の左側面図、正面図および分離状態の正面図を示すように、シリンダユニット１６に調整用リング１８および環状プレート２０を組み付けるとともに、図７に示すように、シリンダユニット１６に設けられた複数のエアシリンダ２６ｂのピストン３０ｂの先端側を加工形成することにより、シリンダ孔２８ｂからピストン３０ｂが進出するのを抑止できる構成としている。
【0027】
図５および図６に示すように、シリンダユニット１６は、６個のエアシリンダ２６ｂのシリンダ孔２８ｂが開口した側面側の外周部が３段の段付き面に加工形成されている。また、シリンダユニット１６の側面には、６個のねじ孔６４が円周方向に等配して穿設されている。図７に示すように、エアシリンダ２６ｂのピストン３０ｂには、その先端面から軸線方向に沿ってシリンダユニット１６の外周面に向いた外方側を切り欠いて係合部６６が形設されている。この係合部６６は、切欠き面６８がシリンダユニット１６の２段目の外周面１６ｂとほぼ同一面をなすように形成されている。また、ピストン３０ｂの、シリンダユニット１６の内周面に向いた内方側にも切欠き部７０が形成されており、鍔付きカラー７１の鍔部７１ａ（図２参照）に切欠き部７０が係合することにより、ピストン３０ｂの自転が抑止されるようになっている。
【0028】
調整用リング１８は、その内周面１８ａがシリンダユニット１６の１段目の外周面１６ａに摺動自在に嵌合する内径寸法に形成されている。また、図８に示すように、調整用リング１８には、一方の側面側（図５において左側面側）に６個の円弧状の係止部７２ａ～７２ｆが求心方向に出っ張るように一体に延設されている。６個の係止部７２ａ～７２ｆは、それぞれの円弧状先端部が１つの円周上に位置するように設けられており、その円弧状先端部がシリンダユニット１６の２段目の外周面１６ｂに対応する寸法に形成されている。円弧状の係止部７２ａ～７２ｆは、調整用リング１８の円周方向に等配され、かつ、後述するように円周方向における長さ寸法をそれぞれ違えて形成されている。この調整用リング１８は、係止部７２ａ～７２ｆの円弧状先端部がシリンダユニット１６の２段目の外周面１６ｂに摺接してシリンダユニット１６に対し回動自在に装着される。そして、エアシリンダ２６ｂのピストン３０ｂの切欠き面６８が、シリンダユニット１６の２段目の外周面１６ｂとほぼ同一面をなすように形成されているので、調整用リング１８の回動時に、係止部７２ａ～７２ｆの円弧状先端部がピストン３０ｂの切欠き面６８に接触することはない。調整用リング１８の環状側面には、極く小さい案内凸部７４が形設され、案内凸部７４に対し１８０°の角度をなす位置に摺接突起７６が形設されている。また、調整用リング１８の、シリンダユニット１６と対向する側面に、コイルばね８０が嵌挿される複数個の保持孔７８が形設されている。
【0029】
環状プレート２０は、その内周部２０ａがシリンダユニット１６の３段目の外周面１６ｃに嵌合する内径寸法に形成されている。図９に示すように、この環状プレート２０の内周部２０ａには、シリンダユニット１６のエアシリンダ２６ｂのシリンダ孔２８ｂに対応する個所を半円状に切除して、エアシリンダ２６ｂのピストン３０ｂの進出動作を阻害しないように６個の湾状部８２が形成されており、隣り合う湾状部８２、８２の中間の、シリンダユニット１６のねじ孔６４に対応する位置に６個の貫通小孔８４が穿設されている。さらに、環状プレート２０には、シリンダユニット１６に対する調整用リング１８の回転角度位置の変化に対応して案内凸部７４が順次嵌合する７個の小孔８６が円弧状に配列されて形設され、７個の小孔８６に対し１８０°の角度をなす位置に、摺接突起７６が嵌入して摺接する円弧状の細長孔８８が形設されている。
【0030】
シリンダブロック１４を組み上げるときは、図５に示すように、まず、環状プレート２０を調整用リング１８に、環状プレート２０の７個の小孔８６のいずれか１つに調整用リング１８の案内凸部７４を嵌合させるとともに細長孔８８に摺接突起７６を嵌入させて押し当て、調整用リング１８の保持孔７８にコイルばね８０を嵌挿する。続いて、環状プレート２０が接合された調整用リング１８をシリンダユニット１６に、環状プレート２０の６個の湾状部８２とシリンダユニット１６の６個のエアシリンダ２６ｂのシリンダ孔２８ｂ、および、環状プレート２０の６個の貫通小孔８４とシリンダユニット１６の６個のねじ孔６４とをそれぞれ位置合せして組み付け、ネジ９０を環状プレート２０の貫通小孔８４に挿通させシリンダユニット１６のねじ孔６４に螺入させることにより、調整用リング１８および環状プレート２０とシリンダユニット１６とを一体化させる。
【0031】
このように構成されたシリンダブロック１４において、調整用リング１８は、コイルばね８０の弾発力によってシリンダユニット１６から環状プレート２０の方向へ付勢されており、図４に示すように、その状態でシリンダユニット１６と調整用リング１８との対向側面同士間に隙間９２が形成されるようになっている。隙間９２の大きさは、調整用リング１８の案内凸部７４の高さ寸法より大きく摺接突起７６の高さ寸法より小さい程度であり、したがって、調整用リング１８は、コイルばね８０の弾発力に抗して隙間９２を無くす方向へ微動させることにより、環状プレート２０から離間させて小孔８６から案内凸部７４を一旦抜脱し、細長孔８８に摺接突起７６を摺接させながらシリンダユニット１６および環状プレート２０に対して回動させることができる。そして、調整用リング１８の案内凸部７４が環状プレート２０の別の小孔８６に位置したときに、調整用リング１８に加えていた力を解除することにより、コイルばね８０の弾発力で調整用リング１８が環状プレート２０に押接し、環状プレート２０の別の小孔８６に調整用リング１８の案内凸部７４が嵌合する。このような一連の操作により、シリンダユニット１６および環状プレート２０に対する調整用リング１８の回転角度位置を変更することができる。なお、調整用リング１８を回動させるときは、エアシリンダ２６ｂのピストン３０ｂをシリンダ孔２８ｂ内へ後退させ、この状態にしてシリンダユニット１６に対する調整用リング１８の回転角度位置を変更する操作が行われる。
【0032】
上記した操作により、シリンダユニット１６および環状プレート２０に対する調整用リング１８の回転角度位置を変更することができるが、図８に示したように、調整用リング１８の６個の係止部７２ａ～７２ｆは、円周方向における長さ寸法をそれぞれ違えて形成されている。このため、シリンダユニット１６に対する調整用リング１８の回転角度位置を変更することにより、シリンダユニット１６の６個のエアシリンダ２６ｂについて、図１０の（ａ）に示すように、ピストン３０ｂの係合部６６に対して調整用リング１８の係止部６４を係合させたり、図１０の（ｂ）に示すように、ピストン３０ｂの係合部６６に対して調整用リング１８の係止部６４を離脱させたりして、ピストン３０ｂの作動を選択的に抑止しまた許容することができる。そして、６個のエアシリンダ２６ｂに比較的に低圧の圧縮空気を供給したときに、６個のピストン３０ｂについてその作動が選択的に抑止されまたは許容されることにより、チャックユニット２２の摩擦リング４８に先端部が押接するピストン３０ｂの数が変更される。これにより、摩擦リング４８と複数のピストン３０ｂの先端部との接触面積を調整することが可能となり、その両者間の摩擦力によってシリンダユニット１６からチャックユニット２２に伝達される回転動力を調節し、各チャックユニット２２ごとに巻管へのシート状製品の巻取りトルクを調節して、巻軸１２に並設された複数のチャックユニット２２における巻取りトルクを均等化することができる。
【0033】
この実施形態では、作動するピストン３０ｂの数を６個から０個まで変更することができるようにし、図４に示したように、調整用リング１８の外周面に、シリンダユニット１６に対する調整用リング１８の複数の回転角度位置を示す指標９４を付し、環状プレート２０の外周面に標線９６を刻設している。指標９６において、「０」の目盛りは、作動するピストン３０ｂの数が３個で、作動を抑止されているピストン３０ｂの数が３個である場合を示し、「＋１」、「＋２」、「＋３」は、作動するピストン３０ｂの数がそれぞれ４個、５個、６個である場合を示し、「－１」、「－２」、「－３」は、作動するピストン３０ｂの数がそれぞれ２個、１個、０個である場合を示す。指標９４における目盛りの角度的な間隔は、環状プレート２０の７個の小孔８６の角度的な間隔に対応している。なお、図１１に示すように、シリンダユニット１６の外周面に、シリンダユニット１６に対する調整用リング１８の７つの回転角度位置を示す指標９８を付し、調整用リング１８の外周面に標線１００を刻設するようにしてもよい。
【0034】
調整用リング１８における係止部７２ａ～７２ｆの、円周方向における長さ寸法の違い、および、環状プレート２０における小孔８６の角度的な間隔（指標９４における目盛りの角度的な間隔）について、図８および図９により具体的数値を例示して説明する。この場合において、調整用リング１８の係止部７２ａ～７２ｆの円弧状先端部でつくる仮想円の半径をｒとし、調整用リング１８の中心（回転中心）に対する係止部７２ａ～７２ｆの円弧のなす角度をθ°とすると、係止部７２ａ～７２ｆの円弧長＝ｒ×（πθ／１８０）となる。係止部７２ａ～７２ｆの、円周方向における長さ寸法は、仮想円の半径ｒの大きさ、したがって調整用リング１８の大きさによって変わってくる。そこで、係止部７２ａ～７２ｆの長さ寸法の違いを、調整用リング１８の中心に対する円弧のなす角度θの違いに置き換えて説明すると、係止部７２ａ～７２ｆの円弧のなす角度が、ａ＝５°、ｂ＝７．５°、ｃ＝１５°、ｄ＝２２．５°、ｅ＝３０°、ｆ＝３７．５°となるように設定した。また、隣り合う係止部７２ａ～７２ｆ間の円弧のなす角度は、Ａ＝６０°、Ｂ＝５２．５°、Ｃ＝４０°、Ｄ＝３７．５°、Ｅ＝３０°、Ｆ＝２２．５°に設定した。環状プレート２０における小孔８６の角度的な間隔は、ｐ＝７．５°に設定し、調整用リング１８を７．５°ずつ回転させることにより、作動するピストン３０ｂの数を１個ずつ変更できるようにした。なお、調整用リング１８における係止部７２ａ～７２ｆの円弧のなす角度や環状プレート２０における小孔８６の角度的な間隔は、試行錯誤しながら決定されたものであり、シリンダユニット１６におけるエアシリンダ２６ｂの数が変われば、また試行錯誤しながら適正値を見付け出す作業が必要になる。
【0035】
図１２－１ないし図１２－７に、シリンダユニット１６のエアシリンダ２６ｂのピストン３０ｂと調整用リング１８の係止部７２ａ～７２ｆとが係合する各態様を示している。これらの図においては、シリンダブロック１４から環状プレート２０を取り外して調整用リング１８側から見た状態を示しており、また、参考のために環状プレート２０の７個の小孔８６および細長孔８８を想像線（二点鎖線）で示している。
【0036】
図１２－１は、３個のピストン３０ｂの係合部６６が調整用リング１８の係止部７２ｂ、７２ｄ、７２ｅに係合し、３個のピストン３０ｂが作動し３個のピストン３０ｂが作動を抑止されている状態を示している。このとき、指標９６の目盛りは「０」を示す。図１２－１に示した状態からシリンダユニット１６に対して調整用リング１８を７．５°だけ反時計回りに回転させると、図１２－２に示すように、２個のピストン３０ｂの係合部６６が調整用リング１８の係止部７２ｅ、７２ｆに係合し、４個のピストン３０ｂが作動し２個のピストン３０ｂが作動を抑止されている状態となる。このとき、指標９６の目盛りは「＋１」を示す。図１２－２に示した状態から調整用リング１８を７．５°だけ反時計回りに回転させると、図１２－３に示すように、１個のピストン３０ｂの係合部６６が調整用リング１８の係止部７２ｆに係合し、５個のピストン３０ｂが作動し１個のピストン３０ｂが作動を抑止されている状態となる。このとき、指標９６の目盛りは「＋２」を示す。さらに、図１２－３に示した状態から調整用リング１８を７．５°だけ反時計回りに回転させると、図１２－４に示すように、調整用リング１８の係止部７２ａ～７２ｆに係合部６６が係合するピストン３０ｂは無くなり、６個のピストン３０ｂ全てが作動する状態となる。このとき、指標９６の目盛りは「＋３」を示す。また、図１２－１に示した状態からシリンダユニット１６に対して調整用リング１８を７．５°だけ時計回りに回転させると、図１２－５に示すように、４個のピストン３０ｂの係合部６６が調整用リング１８の係止部７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆに係合し、２個のピストン３０ｂが作動し４個のピストン３０ｂが作動を抑止されている状態となる。このとき、指標９６の目盛りは「－１」を示す。図１２－５に示した状態から調整用リング１８を７．５°だけ時計回りに回転させると、図１２－６に示すように、５個のピストン３０ｂの係合部６６が調整用リング１８の係止部７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆに係合し、１個のピストン３０ｂが作動し５個のピストン３０ｂが作動を抑止されている状態となる。このとき、指標９６の目盛りは「－２」を示す。さらに、図１２－６に示した状態から調整用リング１８を７．５°だけ時計回りに回転させると、図１２－７に示すように、６個のピストン３０ｂの係合部６６が調整用リング１８の係止部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆに係合し、１個のピストン３０ｂも作動せず６個のピストン３０ｂ全てが作動を抑止されている状態となる。このとき、指標９６の目盛りは「－３」を示す。
【0037】
上記した実施形態においては、６個のエアシリンダ２６ｂの全てについてそのピストン３０ｂの作動を抑止・許容するような構成としたが、６個のエアシリンダ２６ｂの一部についてだけそのピストン３０ｂの作動を抑止することができるような構成としてもよい。また、上記実施形態では、シリンダユニット１６の一方の環状側面側にシリンダ孔２８ｂが開口したエアシリンダ２６ｂについて説明したが、シリンダユニット１６のもう一方の環状側面側にシリンダ孔２８ａが開口したエアシリンダ２６ａの全部または一部についても同様の構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【0038】
この発明に係る巻管へのシート状製品の巻取り装置は、長尺帯状のフィルム等のシート状製品を細幅に切断する細断用スリッタに併設するなどして使用され、包装フィルム、ラップフィルム、剥離フィルム等のフィルム類、粘着テープ等のテープ類、包装紙等の紙類など、各種のシート状製品を取り扱う多くの事業所において利用されるものである。
【符号の説明】
【0039】
１０ 巻取軸部
１２ 巻軸
１４ シリンダブロック
１６ シリンダユニット
１８ 調整用リング
２０ 環状プレート
２２ チャックユニット
２４ 巻軸の中空部
２６ａ、２６ｂ エアシリンダ
２８ａ、２８ｂ エアシリンダのシリンダ孔
３０ａ、３０ｂ エアシリンダのピストン
３２、３４ シリンダユニットの通気環状溝
３６、３８ シリンダユニットの通気孔
４０ 軸受
４２、４８ 摩擦リング
４４ コイルばね
５２ チャック部材
６４ ねじ孔
６６ ピストンの係合部
７２ａ～７２ｆ 調整用リングの係止部
７４ 調整用リングの案内凸部
７６ 調整用リングの摺接突起
８０ コイルばね
８２ 環状プレートの湾状部
８６ 環状プレートの小孔
８８ 環状プレートの細長孔
９２ シリンダユニットと調整用リングとの間の隙間
９４、９８ 指標
９６、１００ 標線
１２ 巻軸
１４ シリンダブロック
１６ シリンダユニット
１８ 調整用リング
２０ 環状プレート
２２ チャックユニット
２４ 巻軸の中空部
２６ａ、２６ｂ エアシリンダ
２８ａ、２８ｂ エアシリンダのシリンダ孔
３０ａ、３０ｂ エアシリンダのピストン
３２、３４ シリンダユニットの通気環状溝
３６、３８ シリンダユニットの通気孔
４０ 軸受
４２、４８ 摩擦リング
４４ コイルばね
５２ チャック部材
６４ ねじ孔
６６ ピストンの係合部
７２ａ～７２ｆ 調整用リングの係止部
７４ 調整用リングの案内凸部
７６ 調整用リングの摺接突起
８０ コイルばね
８２ 環状プレートの湾状部
８６ 環状プレートの小孔
８８ 環状プレートの細長孔
９２ シリンダユニットと調整用リングとの間の隙間
９４、９８ 指標
９６、１００ 標線
【要約】
【課題】巻軸と一体的に回転するシリンダユニットと、巻軸に回動可能に装着され外周側に巻管を保持するチャックユニットとを、交互に巻軸の軸線方向に複数並列させた装置において、シリンダユニットの複数のエアシリンダのピストンとチャックユニットの摩擦リングとの間の摩擦力の調整作業を容易に行うことができる装置を提供する。
【解決手段】シリンダユニット１６に調整用リング１８を円周方向に摺動自在に装着し、複数のエアシリンダのピストン３０ｂに係合部を形設し、調整用リングに複数の係止部７２ａ～７２ｆを延設し、シリンダユニットに対する調整用リングの回転角度位置を複数回変えることによりピストンの係合部に対して調整用リングの係止部を係合させまたは離脱させるように設定する。ピストンの作動を選択的に抑止し、チャックユニットの摩擦リングに押接するピストンの数を変更して、摩擦リングと複数のピストンとの接触面積を調整可能とした。
【選択図】図１２－１
【解決手段】シリンダユニット１６に調整用リング１８を円周方向に摺動自在に装着し、複数のエアシリンダのピストン３０ｂに係合部を形設し、調整用リングに複数の係止部７２ａ～７２ｆを延設し、シリンダユニットに対する調整用リングの回転角度位置を複数回変えることによりピストンの係合部に対して調整用リングの係止部を係合させまたは離脱させるように設定する。ピストンの作動を選択的に抑止し、チャックユニットの摩擦リングに押接するピストンの数を変更して、摩擦リングと複数のピストンとの接触面積を調整可能とした。
【選択図】図１２－１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12-1】
【図12-2】
【図12-3】
【図12-4】
【図12-5】
【図12-6】
【図12-7】