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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-29
(45)【発行日】2023-12-07
(54)【発明の名称】加飾部材製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 51/12 20060101AFI20231130BHJP
B29C 51/10 20060101ALI20231130BHJP
B29C 51/16 20060101ALI20231130BHJP
B29C 65/70 20060101ALI20231130BHJP
B29C 51/28 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
B29C51/12
B29C51/10
B29C51/16
B29C65/70
B29C51/28
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2021537666
(86)(22)【出願日】2020-07-17
(86)【国際出願番号】 JP2020027919
(87)【国際公開番号】W WO2021024763
(87)【国際公開日】2021-02-11
【審査請求日】2022-08-04
(31)【優先権主張番号】P 2019145569
(32)【優先日】2019-08-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000220066
【氏名又は名称】テイ・エス テック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088580
【弁理士】
【氏名又は名称】秋山 敦
(74)【代理人】
【識別番号】100195453
【弁理士】
【氏名又は名称】福士 智恵子
(74)【代理人】
【識別番号】100205501
【弁理士】
【氏名又は名称】角渕 由英
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼塚 招次
(72)【発明者】
【氏名】雨森 紀平
【審査官】▲高▼村 憲司
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／２１７４１６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特公昭６０－０５８０１４（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開平０８－０１１２００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０４３０１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０２５８３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０８９０１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１１９４０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０５８２７５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１３－０７８８９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１５６０４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－１３１５４５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ５１／００ － ５１／４６
Ｂ２９Ｃ ６３／００ － ６３／４８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材の表面に加飾材を備える加飾部材の製造方法であって、前記基材の表面と対向する位置に前記加飾材を配置する工程と、
一方が開口した第一の筐体と前記第一の筐体側が開口した第二の筐体との境界に柔軟性を有する成形部材を配置し、前記第一の筐体と前記第二の筐体とを突き合わせて、前記第一の筐体と前記成形部材により密閉される第一の空間、及び前記第二の筐体と前記成形部材により密閉される第二の空間を形成する工程と、
前記第一の空間が前記第二の空間よりも減圧された状態で、前記成形部材を介して前記第一の空間内に設けられた前記加飾材を所定の形状に成形する工程と、
前記加飾材を前記基材の表面に貼合する工程と、を有し、
前記加飾部材が、前記加飾材と前記基材との間に弾性層を備え、
前記第一の空間及び前記第二の空間を形成する工程では、前記第一の筐体及び前記第二の筐体の突き合せ方向において前記加飾材と前記成形部材とを接触させずに間隔を空けて配置し、
前記加飾材を所定の形状に成形する工程では、可動機構により前記加飾材を前記成形部材に押し付けることを特徴とする加飾部材製造方法。
【請求項2】
基材の表面に加飾材を備える加飾部材の製造方法であって、前記基材の表面と対向する位置に前記加飾材を配置する工程と、
一方が開口した第一の筐体と前記第一の筐体側が開口した第二の筐体との境界に柔軟性を有する成形部材を配置し、前記第一の筐体と前記第二の筐体とを突き合わせて、前記第一の筐体と前記成形部材により密閉される第一の空間、及び前記第二の筐体と前記成形部材により密閉される第二の空間を形成する工程と、
前記第一の空間が前記第二の空間よりも減圧された状態で、前記成形部材を介して前記第一の空間内に設けられた前記加飾材を所定の形状に成形する工程と、
前記加飾材を前記基材の表面に貼合する工程と、を有し、
前記基材及び前記加飾材が支持治具によって支持され、
前記支持治具の少なくとも一部が柔軟性を有し、
前記第一の空間及び前記第二の空間を形成する工程では、前記第一の筐体及び前記第二の筐体の突き合せ方向において前記加飾材と前記成形部材とを接触させずに間隔を空けて配置し、
前記加飾材を所定の形状に成形する工程では、可動機構により前記加飾材を前記成形部材に押し付けることを特徴とする加飾部材製造方法。
【請求項3】
前記加飾材は、前記基材の表面に通気性のある接着剤によって貼合されることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材製造方法。
【請求項4】
前記成形部材は、弾性体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材製造方法。
【請求項5】
前記成形部材は、シリコンゴムで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材製造方法。
【請求項6】
前記加飾材は、樹脂含浸突板と、通気性層と、前記基材に接着する接着層と、を有し、前記通気性層は前記樹脂含浸突板と前記基材との間に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材製造方法。
【請求項7】
前記加飾材及び前記弾性層は前記基材よりも表面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の加飾部材製造方法。
【請求項8】
前記加飾材は、前記弾性層よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾部材製造方法。
【請求項9】
前記基材の表面と対向する位置に前記加飾材を配置する工程の前に、前記加飾材の表面に表面保護層を塗工する工程をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材製造方法。
【請求項10】
前記加飾部材は、前記加飾材の表面に表面保護層をさらに備え、該表面保護層は、ガラス転移温度が６６℃以上であって１３５℃以下であるアクリル系樹脂を主成分として含有し、
前記表面保護層の厚さが１０μｍ以上であって４０μｍ以下であり、
前記加飾材及び前記表面保護層の総厚さが０．３ｍｍ以上であって１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材製造方法。
【請求項11】
前記加飾部材は、３次元構造を有しており、前記基材の表面に貼合された前記加飾材の角部には、該角部を丸めた角Ｒ部が形成され、
該角Ｒ部の曲率半径が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１０に記載の加飾部材製造方法。
【請求項12】
前記表面保護層は、前記アクリル系樹脂と、顔料とを含有し、前記表面保護層の総質量に対して、前記アクリル系樹脂の含有量が５０～９０質量％であって、前記顔料の含有量が１～１５質量％であることを特徴とする請求項１０に記載の加飾部材製造方法。
【請求項13】
前記表面保護層は、前記加飾部材の耐候性を向上させるための耐候性向上剤をさらに含有し、前記表面保護層の総質量に対して、前記耐候性向上剤の含有量が１～１０質量％であることを特徴とする請求項１２に記載の加飾部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、基材の表面に加飾材を貼合した加飾部材を製造する加飾部材製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ドアトリムやインストルメントパネル等の車両用内装部品には、高級感を出すために熱可塑性樹脂等からなる基材の表面に天然木の突板を含む加飾材を部分的に貼合することが行われている。
【0003】
例えば特許文献１には、２つの筐体の境界に加飾材を配置した状態で、２つの筐体を突き合わせて、下側筐体と加飾材により密閉される下側空間、及び上側筐体と加飾材により密閉される上側空間を形成する工程と、下側空間が上側空間よりも減圧された状態で、加飾材を所定の形状に成形する工程と、加飾材を基材の表面に貼合する工程と、を有する加飾パネル製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】国際公開第２０１７／２１７４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の加飾パネル製造方法では、加飾材を所定の形状に成形する工程において加飾材を基材の形状に追従させることを目的として、接着層に熱可塑性フィルムなどの成形部材を使用することがあった。従来技術では、接着層に成形部材を用いることで、加飾部材の重量が増加し、厚みも厚くなっていた。
【0006】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、加飾材を基材に貼合する際に、加飾材を基材の形状に追従させることができ、加飾部材の重量が増加することが抑制された加飾部材製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題は、基材の表面に加飾材を備える加飾部材の製造方法であって、前記基材の表面と対向する位置に前記加飾材を配置する工程と、一方が開口した第一の筐体と前記第一の筐体側が開口した第二の筐体との境界に柔軟性を有する成形部材を配置し、前記第一の筐体と前記第二の筐体とを突き合わせて、前記第一の筐体と前記成形部材により密閉される第一の空間、及び前記第二の筐体と前記成形部材により密閉される第二の空間を形成する工程と、前記第一の空間が前記第二の空間よりも減圧された状態で、前記成形部材を介して前記第一の空間内に設けられた前記加飾材を所定の形状に成形する工程と、前記加飾材を前記基材の表面に貼合する工程と、を有し、前記加飾部材が、前記加飾材と前記基材との間に弾性層を備え、前記第一の空間及び前記第二の空間を形成する工程では、前記第一の筐体及び前記第二の筐体の突き合せ方向において前記加飾材と前記成形部材とを接触させずに間隔を空けて配置し、前記加飾材を所定の形状に成形する工程では、可動機構により前記加飾材を前記成形部材に押し付けることを特徴とする加飾部材製造方法により解決される。
上記の加飾部材製造方法によれば、加飾材を基材に貼合する際に、柔軟性を有する成形部材によって加飾材を基材の形状に追従させることが可能となるとともに、成形部材が加飾部材とは別体であるため加飾部材の重量が増加することが抑制される。
また上記の構成では、加飾材と基材の間に弾性層を有していることで、基材に貼合した後における加飾材の形状が適切なものとなるため意匠性が向上する。
上記の加飾部材製造方法によれば、加飾材を基材に貼合する際に、柔軟性を有する成形部材によって加飾材を基材の形状に追従させることが可能となるとともに、成形部材が加飾部材とは別体であるため加飾部材の重量が増加することが抑制される。
また上記の構成では、加飾材と基材の間に弾性層を有していることで、基材に貼合した後における加飾材の形状が適切なものとなるため意匠性が向上する。
【0008】
また上記の課題は、基材の表面に加飾材を備える加飾部材の製造方法であって、前記基材の表面と対向する位置に前記加飾材を配置する工程と、一方が開口した第一の筐体と前記第一の筐体側が開口した第二の筐体との境界に柔軟性を有する成形部材を配置し、前記第一の筐体と前記第二の筐体とを突き合わせて、前記第一の筐体と前記成形部材により密閉される第一の空間、及び前記第二の筐体と前記成形部材により密閉される第二の空間を形成する工程と、前記第一の空間が前記第二の空間よりも減圧された状態で、前記成形部材を介して前記第一の空間内に設けられた前記加飾材を所定の形状に成形する工程と、前記加飾材を前記基材の表面に貼合する工程と、を有し、前記基材及び前記加飾材が支持治具によって支持され、前記支持治具の少なくとも一部が柔軟性を有し、前記第一の空間及び前記第二の空間を形成する工程では、前記第一の筐体及び前記第二の筐体の突き合せ方向において前記加飾材と前記成形部材とを接触させずに間隔を空けて配置し、前記加飾材を所定の形状に成形する工程では、可動機構により前記加飾材を前記成形部材に押し付けることを特徴とする加飾部材製造方法により解決される。
上記の構成では、基材及び加飾材が適切に支持されることで、効率よく加飾材を基材に貼合することが可能となる。
また上記の構成では、支持治具が撓むことで、成形部材が変形する際の追従性が向上するため、加飾材の基材の表面形状に対する追従がより良好なものとなる。
上記の構成では、基材及び加飾材が適切に支持されることで、効率よく加飾材を基材に貼合することが可能となる。
また上記の構成では、支持治具が撓むことで、成形部材が変形する際の追従性が向上するため、加飾材の基材の表面形状に対する追従がより良好なものとなる。
【0009】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記加飾材は、前記基材の表面に通気性のある接着剤によって貼合されるとよい。
上記の構成では、加飾材と基材の間に空気が残ることが抑制されるため、エア溜まりの生成が抑制される。
上記の構成では、加飾材と基材の間に空気が残ることが抑制されるため、エア溜まりの生成が抑制される。
【0010】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記成形部材は、弾性体であるとよい。
上記の構成では、成形部材が弾性体であることで、延び易いため、効率よく加飾材を基材の形状に追従させることが可能となる。
上記の構成では、成形部材が弾性体であることで、延び易いため、効率よく加飾材を基材の形状に追従させることが可能となる。
【0011】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記成形部材は、シリコンゴムで形成されているとよい。
上記の構成では、成形部材がシリコンゴムであることで、熱を与えても固まらないため、繰り返し使用することが可能となる。
上記の構成では、成形部材がシリコンゴムであることで、熱を与えても固まらないため、繰り返し使用することが可能となる。
【0012】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記加飾材は、樹脂含浸突板と、通気性層と、前記基材に接着する接着層と、を有し、前記通気性層は前記樹脂含有突板と前記基材との間に配置されているとよい。
上記の構成では、樹脂含有突板と基材との間に通気性層を配置することで、エア溜まりの生成が抑制される。
上記の構成では、樹脂含有突板と基材との間に通気性層を配置することで、エア溜まりの生成が抑制される。
【0014】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記加飾材及び前記弾性層は前記基材よりも表面積が大きいとよい。
上記の構成では、基材に対して加飾材及び弾性層を効率よく貼合することが可能となる。
上記の構成では、基材に対して加飾材及び弾性層を効率よく貼合することが可能となる。
【0015】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記加飾材は、前記弾性層よりも薄く形成されているとよい。
上記の構成では、加飾材が弾性層よりも薄く形成されていることで、弾性層の弾性を残したまま減圧によって加飾材を変形させることが可能となる。
上記の構成では、加飾材が弾性層よりも薄く形成されていることで、弾性層の弾性を残したまま減圧によって加飾材を変形させることが可能となる。
【0018】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記基材の表面と対向する位置に前記加飾材を配置する工程の前に、前記加飾材の表面に表面保護層を塗工する工程をさらに有するとよい。
上記の構成では、加飾材を所定の形状に成形する前に当該加飾材の表面に表面保護層を塗工することになるため、所定形状の加飾材の表面に表面保護層を塗工する場合と比較して、表面保護層の塗工作業がし易くなる。結果として、製造工数の削減につながる。
上記の構成では、加飾材を所定の形状に成形する前に当該加飾材の表面に表面保護層を塗工することになるため、所定形状の加飾材の表面に表面保護層を塗工する場合と比較して、表面保護層の塗工作業がし易くなる。結果として、製造工数の削減につながる。
【0019】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記加飾部材は、前記加飾材の表面に表面保護層をさらに備え、前記表面保護層は、ガラス転移温度が６６℃以上であって１３５℃以下であるアクリル系樹脂を主成分として含有し、前記表面保護層の厚さが１０μｍ以上であって４０μｍ以下であり、前記加飾材及び前記表面保護層の総厚さが０．３ｍｍ以上であって１．５ｍｍ以下であるとよい。
上記の構成では、表面保護層の主成分となる樹脂材料、当該樹脂材料のガラス転移温度、表面保護層の厚さを最適化することで、加飾部材の製造にあたって表面保護層の追従性と耐候性を両立させ、成形加工性を向上させることができる。
上記の構成では、表面保護層の主成分となる樹脂材料、当該樹脂材料のガラス転移温度、表面保護層の厚さを最適化することで、加飾部材の製造にあたって表面保護層の追従性と耐候性を両立させ、成形加工性を向上させることができる。
【0020】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記加飾部材は、３次元構造を有しており、前記基材の表面に貼合された前記加飾材の角部には、該角部を丸めた角Ｒ部が形成され、該角Ｒ部の曲率半径が０．５ｍｍ以上であると良い。
上記の構成では、加飾材の角部において曲率半径０．５ｍｍ以上の角Ｒ部が形成されているため、加飾部材の成形加工性を向上できる（成形時の割れを抑制できる）。
上記の構成では、加飾材の角部において曲率半径０．５ｍｍ以上の角Ｒ部が形成されているため、加飾部材の成形加工性を向上できる（成形時の割れを抑制できる）。
【0021】
また、上記の加飾部材製造方法において、前記表面保護層は、前記アクリル系樹脂と、顔料とを含有し、前記表面保護層の総質量に対して、前記アクリル系樹脂の含有量が５０～９０質量％であって、前記顔料の含有量が１～１５質量％であると良い。
また、前記表面保護層は、前記加飾部材の耐候性を向上させるための耐候性向上剤をさらに含有し、前記表面保護層の総質量に対して、前記耐候性向上剤の含有量が１～１０質量％であると良い。
上記の構成では、アクリル系樹脂、顔料、及び／又は耐候性向上剤の含有量を最適化することで、さらに外観性を確保し、耐候性を向上させた加飾部材を製造することができる。
また、前記表面保護層は、前記加飾部材の耐候性を向上させるための耐候性向上剤をさらに含有し、前記表面保護層の総質量に対して、前記耐候性向上剤の含有量が１～１０質量％であると良い。
上記の構成では、アクリル系樹脂、顔料、及び／又は耐候性向上剤の含有量を最適化することで、さらに外観性を確保し、耐候性を向上させた加飾部材を製造することができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材を基材に貼合する際に、柔軟性を有する成形部材によって加飾材を基材の形状に追従させることが可能となるとともに、成形部材が加飾部材とは別体であるため加飾部材の重量が増加することが抑制される。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材と基材の間に空気が残ることが抑制されるため、エア溜まりの生成が抑制される。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、成形部材が弾性体であることで、延び易いため、効率よく加飾材を基材の形状に追従させることが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、成形部材がシリコンゴムであることで、熱を与えても固まらないため、繰り返し使用することが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、樹脂含有突板と基材との間に通気性層を配置することで、エア溜まりの生成が抑制される。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材と基材の間に弾性層を有していることで、基材に貼合した後における加飾材の形状が適切なものとなるため意匠性が向上する。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、基材に対して加飾材及び弾性層を効率よく貼合することが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材が弾性層よりも薄く形成されていることで、弾性層の弾性を残したまま減圧によって加飾材を変形させることが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、基材及び加飾材が適切に支持されることで、効率よく加飾材を基材に貼合することが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、支持治具が撓むことで、成形部材が変形する際の追従性が向上するため、加飾材の基材の形状に対する追従がより適切なものとなる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、所定形状の加飾材の表面に表面保護層を塗工する場合と比較して、表面保護層の塗工作業がし易くなる。結果として、製造工数の削減につながる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、表面保護層の主成分となる樹脂材料、当該樹脂材料のガラス転移温度、表面保護層の厚さを最適化することで、加飾部材の製造にあたって、表面保護層の追従性と耐候性を両立させ、成形加工性を向上させることができる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材の角部において曲率半径０．５ｍｍ以上の角Ｒ部が形成されているため、加飾部材の成形加工性を向上させることができる（成形時の割れを抑制できる）。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、アクリル系樹脂、顔料、及び／又は耐候性向上剤の含有量を最適化することで、さらに外観性を確保し、耐候性を向上させた加飾部材を製造することができる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材と基材の間に空気が残ることが抑制されるため、エア溜まりの生成が抑制される。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、成形部材が弾性体であることで、延び易いため、効率よく加飾材を基材の形状に追従させることが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、成形部材がシリコンゴムであることで、熱を与えても固まらないため、繰り返し使用することが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、樹脂含有突板と基材との間に通気性層を配置することで、エア溜まりの生成が抑制される。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材と基材の間に弾性層を有していることで、基材に貼合した後における加飾材の形状が適切なものとなるため意匠性が向上する。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、基材に対して加飾材及び弾性層を効率よく貼合することが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材が弾性層よりも薄く形成されていることで、弾性層の弾性を残したまま減圧によって加飾材を変形させることが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、基材及び加飾材が適切に支持されることで、効率よく加飾材を基材に貼合することが可能となる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、支持治具が撓むことで、成形部材が変形する際の追従性が向上するため、加飾材の基材の形状に対する追従がより適切なものとなる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、所定形状の加飾材の表面に表面保護層を塗工する場合と比較して、表面保護層の塗工作業がし易くなる。結果として、製造工数の削減につながる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、表面保護層の主成分となる樹脂材料、当該樹脂材料のガラス転移温度、表面保護層の厚さを最適化することで、加飾部材の製造にあたって、表面保護層の追従性と耐候性を両立させ、成形加工性を向上させることができる。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、加飾材の角部において曲率半径０．５ｍｍ以上の角Ｒ部が形成されているため、加飾部材の成形加工性を向上させることができる（成形時の割れを抑制できる）。
また、本発明の加飾部材製造方法によれば、アクリル系樹脂、顔料、及び／又は耐候性向上剤の含有量を最適化することで、さらに外観性を確保し、耐候性を向上させた加飾部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本実施形態に係る加飾部材製造方法により製造した加飾パネルを備えるドアトリムの一例を示す図である。
【図2】加飾パネルの構成を示す斜視図である。
【図5】本実施形態に係る加飾パネル製造方法のフロー図である。
【図6】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図7】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図8】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図9】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図10】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図11】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図12】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図13】加飾パネル製造方法を説明する図である。
【図14】第１の変形例に係る支持治具を説明する図である。
【図15】第１の変形例に係る支持治具を説明する図である。
【図16】第２の変形例に係る支持治具を説明する図である。
【図17】第３の変形例に係る支持治具を説明する図である。
【図18】第４の変形例に係る支持治具を説明する図である。
【図19】第５の変形例に係る支持治具を説明する図である。
【図20】変形例に係る加飾パネルの構成を示す模式的断面図である。
【図21】第２実施形態に係る加飾パネルの構成を示す模式的断面図である。
【図23】第２実施形態に係る加飾パネル製造方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、図１乃至図２３を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、本実施形態）に係る加飾部材製造方法について、加飾パネル製造方法を例示して説明する。本実施形態において、加飾パネルとは、例えば車両のドアトリムやインストルメントパネル等の内装部品の一部に用いられる部材とする。
【0025】
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【0026】
＜加飾パネルＰ＞
図１乃至図４に、本実施形態に係る加飾パネル製造方法より製造される加飾部材の一例としての加飾パネルＰを示す。図１に、乗用車のドアの室内側の側面に設けられるドアトリムＤを示すように、加飾パネルＰは、ドアトリムＤのトリムアッパー部に設けられる加飾部材である。ドアトリムＤは、車両用ドアの車内側を装飾するものであり、不図示のドアインナパネルに取り付けられた部品群により構成される。
図１乃至図４に、本実施形態に係る加飾パネル製造方法より製造される加飾部材の一例としての加飾パネルＰを示す。図１に、乗用車のドアの室内側の側面に設けられるドアトリムＤを示すように、加飾パネルＰは、ドアトリムＤのトリムアッパー部に設けられる加飾部材である。ドアトリムＤは、車両用ドアの車内側を装飾するものであり、不図示のドアインナパネルに取り付けられた部品群により構成される。
【0027】
図２乃至４に示されるように、加飾パネルＰは、断面が湾曲した形状である。そして、加飾パネルＰは、パネル基材１の上に、木材を薄くスライスした板材である突板を加工した樹脂含浸突板２Ａを含む加飾材２を貼合して構成される。本実施形態に係る加飾パネル製造方法によれば、このような湾曲した３次元形状のパネル基材１に対しても、突板を含む加飾材２を好適に貼合して加飾パネルＰを製造できる。
【0028】
【0029】
加飾材２は、樹脂含浸突板２Ａと、通気性層２Ｂと、パネル基材１に接着する接着層２Ｃと、を有している。樹脂含浸突板２Ａは、突板（例えば天然木の薄板材）に樹脂（例えば合成樹脂）を含浸させた部材である。このように、突板内部の導管や繊維に樹脂が含まれることにより、突板内部の応力集中が緩和可能となっている。
【0030】
通気性層２Ｂは、樹脂含浸突板２Ａとパネル基材１との間に配置されている不織布やコットンシート等で形成された通気性を有する裏材である。通気性層２Ｂによれば、樹脂含浸突板２Ａとパネル基材１との間に空気が残ることが抑制されるため、エア溜まりの生成が抑制される。
【0031】
接着層２Ｃは、パネル基材１に接着する層である。例えば接着層２Ｃに加熱により硬化する熱硬化性樹脂又は加熱により軟化する熱可塑性樹脂を用いることで、加熱工程によりパネル基材１と加飾材２とを接着させることができる。接着層２Ｃが通気性のある接着剤によって構成されている場合、加飾材２とパネル基材１の間に空気が残ることが抑制されるため、エア溜まりの生成が抑制されるので好適である。
【0032】
本実施形態に係る加飾パネル製造方法は、一方が開口した第一の筐体と、第一の筐体側が開口した第二の筐体とを突き合わせることで形成される密閉空間を減圧可能な真空成形機を用いて、パネル基材の表面に、突板を含む加飾材を貼合した加飾パネルを製造する方法である。
【0033】
＜加飾パネル製造方法の概要＞
図５は、本実施形態に係る加飾パネル製造方法のフロー図である。本実施形態に係る加飾パネル製造方法は、パネル基材１の表面に加飾材２を備える加飾パネルＰの製造方法であって、パネル基材１の表面と対向する位置に加飾材２を配置する工程（ステップＳＴ１）と、一方が開口した下側筐体２１と下側筐体２１側が開口した上側筐体１１との境界に柔軟性を有する成形部材４０を配置し、下側筐体２１と上側筐体１１とを突き合わせて、下側筐体２１と成形部材４０により密閉される下側空間２０Ａ、及び上側筐体１１と成形部材４０により密閉される上側空間１０Ａを形成する工程（ステップＳＴ２）と、下側空間２０Ａが上側空間１０Ａよりも減圧された状態で、成形部材４０を介して加飾材２を所定の形状に成形する工程（ステップＳＴ３）と、加飾材２をパネル基材１の表面に貼合する工程（ステップＳＴ４）と、を有する。
図５は、本実施形態に係る加飾パネル製造方法のフロー図である。本実施形態に係る加飾パネル製造方法は、パネル基材１の表面に加飾材２を備える加飾パネルＰの製造方法であって、パネル基材１の表面と対向する位置に加飾材２を配置する工程（ステップＳＴ１）と、一方が開口した下側筐体２１と下側筐体２１側が開口した上側筐体１１との境界に柔軟性を有する成形部材４０を配置し、下側筐体２１と上側筐体１１とを突き合わせて、下側筐体２１と成形部材４０により密閉される下側空間２０Ａ、及び上側筐体１１と成形部材４０により密閉される上側空間１０Ａを形成する工程（ステップＳＴ２）と、下側空間２０Ａが上側空間１０Ａよりも減圧された状態で、成形部材４０を介して加飾材２を所定の形状に成形する工程（ステップＳＴ３）と、加飾材２をパネル基材１の表面に貼合する工程（ステップＳＴ４）と、を有する。
【0034】
以下、本実施形態に係る加飾パネル製造方法の概要について説明する。本実施形態に係る加飾パネル製造方法は、具体的には、以下の工程（１）～（１１）を有する。
（１）第一の筐体としての下側筐体２１内に設けられた上下可動の台２２Ａにパネル基材１を載置し、パネル基材１の表面と対向する位置に加飾材２を配置する工程
（２）下側筐体２１と第二の筐体としての上側筐体１１との境界に柔軟性を有する成形部材４０を配置する工程
（３）上側筐体１１と下側筐体２１とを突き合わせて、下側筐体２１と成形部材４０により密閉される第一の空間としての下側空間２０Ａ、及び上側筐体１１と成形部材４０により密閉される第二の空間としての上側空間１０Ａを形成する工程
（４）下側空間２０Ａと上側空間１０Ａをそれぞれ減圧する工程
（５）上側筐体１１内に設けられたヒーター１２により加熱する工程
（６）加飾材２を所定の形状に成形するのに先立って加飾材２を加熱蒸気Ｓにより加熱する工程
（７）台２２Ａを上方に移動させて成形部材４０を介してパネル基材１の表面に加飾材２を当接させる工程
（８）上側空間１０Ａの減圧を解除するとともに成形部材４０を介して加飾材２を所定の形状に成形する工程
（９）加飾材２をパネル基材１の表面に貼合する工程
（１０）加飾パネルＰを真空成形機から取り出す工程
（１１）加飾材２の端部をトリミングする工程
（１）第一の筐体としての下側筐体２１内に設けられた上下可動の台２２Ａにパネル基材１を載置し、パネル基材１の表面と対向する位置に加飾材２を配置する工程
（２）下側筐体２１と第二の筐体としての上側筐体１１との境界に柔軟性を有する成形部材４０を配置する工程
（３）上側筐体１１と下側筐体２１とを突き合わせて、下側筐体２１と成形部材４０により密閉される第一の空間としての下側空間２０Ａ、及び上側筐体１１と成形部材４０により密閉される第二の空間としての上側空間１０Ａを形成する工程
（４）下側空間２０Ａと上側空間１０Ａをそれぞれ減圧する工程
（５）上側筐体１１内に設けられたヒーター１２により加熱する工程
（６）加飾材２を所定の形状に成形するのに先立って加飾材２を加熱蒸気Ｓにより加熱する工程
（７）台２２Ａを上方に移動させて成形部材４０を介してパネル基材１の表面に加飾材２を当接させる工程
（８）上側空間１０Ａの減圧を解除するとともに成形部材４０を介して加飾材２を所定の形状に成形する工程
（９）加飾材２をパネル基材１の表面に貼合する工程
（１０）加飾パネルＰを真空成形機から取り出す工程
（１１）加飾材２の端部をトリミングする工程
【0035】
以下、上記の各工程の詳細について図面を参照しながら説明する。
【0036】
＜真空成形機ＶＦ＞
図６を参照しながら、本実施形態に係る加飾パネル製造方法に用いられる真空成形機ＶＦの構成の概要について説明する。なお、図６乃至図１２は、真空成形機ＶＦの断面を模式的に示したものである。図６に示されるように、真空成形機ＶＦは、上側ユニット１０と下側ユニット２０を備える。
図６を参照しながら、本実施形態に係る加飾パネル製造方法に用いられる真空成形機ＶＦの構成の概要について説明する。なお、図６乃至図１２は、真空成形機ＶＦの断面を模式的に示したものである。図６に示されるように、真空成形機ＶＦは、上側ユニット１０と下側ユニット２０を備える。
【0037】
上側ユニット１０は、第二の筐体としての上側筐体１１、上側筐体１１の内部に配されるヒーター１２を備える。本実施形態では、ヒーター１２は、上側筐体１１の内壁の上面に取り付けられており、例えば複数の加熱素子から構成されることとしてよい。
【0038】
上側筐体１１は、一方が開口した箱型のチャンバー部材である。具体的には、上側筐体１１は、下面の一部が開口している。上側筐体１１は、上下に移動可能となっており、後述する下側筐体２１と突き合わせることにより、上側筐体１１の内部空間を密閉することができる。図６に示されるように、上側筐体１１の内壁には、配管１４、配管１６、配管１９が連結されている。
【0039】
配管１４は、蒸気供給装置１３からの加熱蒸気を上側筐体１１の内部に供給する管である。また、配管１４において、上側筐体１１と蒸気供給装置１３とを接続する間の一部に開閉弁１５が設けられている。そして、開閉弁１５を開いている間のみ、上側筐体１１の内部に加熱蒸気が供給されるようになっている。
【0040】
配管１６は、その一部に開閉弁１７が設けられており、上側筐体１１の内部空間を閉じて減圧する際には、開閉弁１７を閉じる。その後、開閉弁１７を開くことにより、減圧した上側筐体１１の内部空間の圧力を大気圧に戻すことができる。
【0041】
配管１９は、開閉弁１８、配管２５を介して吸引ポンプ２４に接続している。上側筐体１１の内部空間を密閉した後に、開閉弁１８を開けた状態で吸引ポンプ２４により空気を吸引することで、上側筐体１１の内部空間を減圧状態（真空状態）にすることができる。
【0042】
次に、下側ユニット２０について説明する。図６に示されるように、下側ユニット２０は、第一の筐体としての下側筐体２１、下側筐体２１の内部に配される台２２Ａ、台２２Ａを上下動可能とする可動機構２２を備える。
【0043】
下側筐体２１は、上側筐体１１側が開口した箱型のチャンバー部材である。具体的には、下側筐体２１は上面の一部が開口している。なお、上側筐体１１と下側筐体２１の開口部はそれぞれ対向する位置に設けられている。また、上述したように、下側筐体２１は上側筐体１１と突き合わせることで、下側筐体２１の内部空間を密閉することができる。すなわち、上側筐体１１と下側筐体２１を突き合わせることにより形成される空間は密閉空間となる。
【0044】
図６に示されるように、下側筐体２１の内壁には、配管２５が連結されている。配管２５は、下側筐体２１と吸引ポンプ２４を連結する管であり、配管２５と吸引ポンプ２４の間には開閉弁２６が設けられる。下側筐体２１の内部空間を密閉した後に、開閉弁２６を開けた状態で吸引ポンプ２４により空気を吸引することで、下側筐体２１の内部空間を減圧状態（真空状態）にすることができる。
【0045】
＜加飾パネル製造方法の説明＞
次に、図６乃至図１３に基づいて、パネル基材１に加飾材２を貼合して加飾パネルＰを製造する工程の詳細について、真空成形機ＶＦを用いて行われる例を示して説明する。なお、初期状態においては、開閉弁１５、開閉弁１７、開閉弁１８、開閉弁２６は全て閉じておくこととする。
次に、図６乃至図１３に基づいて、パネル基材１に加飾材２を貼合して加飾パネルＰを製造する工程の詳細について、真空成形機ＶＦを用いて行われる例を示して説明する。なお、初期状態においては、開閉弁１５、開閉弁１７、開閉弁１８、開閉弁２６は全て閉じておくこととする。
【0046】
［工程（１）］
まず、図６に示されるように、台２２Ａの上にパネル基材１を載置する。具体的には、台２２Ａの上には、パネル基材１の下面形状に沿った受容部３０ａを有する支持治具３０が設置されており、支持治具３０の上にパネル基材１の下面を当接させた状態で配置する。これにより、パネル基材１が可動機構２２に対して位置が固定される。そして、パネル基材１の表面と対向する位置に加飾材２を配置する。
まず、図６に示されるように、台２２Ａの上にパネル基材１を載置する。具体的には、台２２Ａの上には、パネル基材１の下面形状に沿った受容部３０ａを有する支持治具３０が設置されており、支持治具３０の上にパネル基材１の下面を当接させた状態で配置する。これにより、パネル基材１が可動機構２２に対して位置が固定される。そして、パネル基材１の表面と対向する位置に加飾材２を配置する。
【0047】
また、図６に示されるように、上側筐体１１の開口部を覆うように柔軟性を有する成形部材４０が載置される。すなわち、成形部材４０により、上側筐体１１の内部空間が密閉されるように、成形部材４０を配置する。成形部材４０は、加飾材２をパネル基材１の表面に沿った所定の形状に成形するための部材である。
【0048】
成形部材４０は、柔軟性を有するシート状又はフィルム状の部材（シート部材又はフィルム部材）であり、弾性体である。成形部材４０が弾性シートや弾性フィルムなどの弾性体であると、力が加わった際に延び易いため、効率よく加飾材２をパネル基材１の形状に追従させることが可能となる。また、成形部材４０は、耐熱性を有する熱可塑性樹脂（例えば、オレフィン系やウレタン系）やシリコンゴムで形成されていてもよい。成形部材４０が熱可塑性樹脂で形成された熱可塑性シートや熱可塑性フィルムであると、熱を与えた場合に延び易いため、効率よく加飾材２をパネル基材１の形状に追従させることが可能となる。また、成形部材４０がシリコンゴムで形成されたシリコンゴムシートであると、熱を与えても固まらないため、加飾材２をパネル基材１に貼合する工程に繰り返し使用することが可能となる。
【0049】
［工程（２），工程（３）］
次に、図７に示されるように、下側筐体２１が成形部材４０と当接するまで下側筐体２１を上側に移動させて、上側筐体１１と下側筐体２１により成形部材４０を挟み込むようにする（工程（２））。換言すれば、上側筐体１１と下側筐体２１とを突き合わせることで、上側筐体１１と下側筐体２１により成形部材４０を挟み込むようにする。
次に、図７に示されるように、下側筐体２１が成形部材４０と当接するまで下側筐体２１を上側に移動させて、上側筐体１１と下側筐体２１により成形部材４０を挟み込むようにする（工程（２））。換言すれば、上側筐体１１と下側筐体２１とを突き合わせることで、上側筐体１１と下側筐体２１により成形部材４０を挟み込むようにする。
【0050】
本工程により、上側筐体１１と成形部材４０により密閉される上側空間１０Ａと、下側筐体２１と成形部材４０により密閉される下側空間２０Ａが形成される（工程（３））。なお、本工程の際には、ヒーター１２のスイッチをＯＮとして、加熱を開始することとしてよい。以後、ヒーター１２による加熱は工程終了まで継続する。また、図面においては、ヒーター１２がＯＮである状態を、ヒーター１２を黒く塗ることにより表している。
【0051】
［工程（４），（５）］
次に、開閉弁１８と、開閉弁２６を開いた後に、吸引ポンプ２４により上側空間１０Ａと下側空間２０Ａの減圧を開始し、それぞれを真空状態にまで減圧する（工程（４））。図８には、真空状態にまで減圧される上側空間１０Ａと下側空間２０Ａの状態を示している。本実施形態においては、真空状態である場合を、内部をドットで埋めることにより表している。なお、真空状態にまで減圧した後には、開閉弁１８と開閉弁２６を再び閉じることとしてよい。また、上側空間１０Ａと下側空間２０Ａを減圧した状態においても、ヒーター１２による加熱を実行する（工程（５））。
次に、開閉弁１８と、開閉弁２６を開いた後に、吸引ポンプ２４により上側空間１０Ａと下側空間２０Ａの減圧を開始し、それぞれを真空状態にまで減圧する（工程（４））。図８には、真空状態にまで減圧される上側空間１０Ａと下側空間２０Ａの状態を示している。本実施形態においては、真空状態である場合を、内部をドットで埋めることにより表している。なお、真空状態にまで減圧した後には、開閉弁１８と開閉弁２６を再び閉じることとしてよい。また、上側空間１０Ａと下側空間２０Ａを減圧した状態においても、ヒーター１２による加熱を実行する（工程（５））。
【0052】
［工程（６）］
次に、図９に示す位置まで台２２Ａを上昇させる。そして、図１０に示されるように、加飾材２をパネル基材１に沿って変形させるに先立って、蒸気供給装置１３からの加熱蒸気Ｓを上側空間１０Ａに注入する。これにより樹脂含浸突板２Ａを含む加飾材２を変形しやすくする。
次に、図９に示す位置まで台２２Ａを上昇させる。そして、図１０に示されるように、加飾材２をパネル基材１に沿って変形させるに先立って、蒸気供給装置１３からの加熱蒸気Ｓを上側空間１０Ａに注入する。これにより樹脂含浸突板２Ａを含む加飾材２を変形しやすくする。
【0053】
［工程（７）］
次に、図１１に示されるように、可動機構２２により台２２Ａを上方に移動させて、パネル基材１及び加飾材２を成形部材４０に押し付ける。こうして、成形部材４０を介してパネル基材１の表面が加飾材２の接着層２Ｃに当接する。
次に、図１１に示されるように、可動機構２２により台２２Ａを上方に移動させて、パネル基材１及び加飾材２を成形部材４０に押し付ける。こうして、成形部材４０を介してパネル基材１の表面が加飾材２の接着層２Ｃに当接する。
【0054】
［工程（８），（９）］
次に、図１１に示されるように、上側空間１０Ａの圧力が、開閉弁１７を開くことにより減圧状態から大気圧に戻される（つまり、減圧が解除される）とともに、蒸気供給装置１３による加熱蒸気により加圧状態に切り替わる。
次に、図１１に示されるように、上側空間１０Ａの圧力が、開閉弁１７を開くことにより減圧状態から大気圧に戻される（つまり、減圧が解除される）とともに、蒸気供給装置１３による加熱蒸気により加圧状態に切り替わる。
【0055】
また、可動機構２２により台２２Ａを更に上に移動させて、パネル基材１及び加飾材２を成形部材４０に対して強く押し当てることで加飾材２をパネル基材１の表面に沿った形状に成形する。こうすることで、加飾材２を、パネル基材１の表面に沿った所定の形状に成形する（工程（８））。この際、加飾材２をヒーター１２に近づけてより加飾材２を加熱する。
【0056】
本工程では、上側空間１０Ａを加圧する一方で、下側空間２０Ａは真空状態に維持する。これにより生じる上側空間１０Ａと下側空間２０Ａの圧力差により、成形部材４０を介して加飾材２が上からパネル基材１に対して強く付けられると同時に、台２２Ａからの支持によりパネル基材１も下から加飾材２に対して強く押し付けられる。
【0057】
この際、加熱蒸気Ｓとヒーター１２による加熱により、加飾材２の樹脂含浸突板２Ａが柔軟に変形しやすくする。これにより、樹脂含浸突板２Ａが割れることが抑制される。また、樹脂含浸突板２Ａには樹脂が含浸されているため、その点でも応力集中が緩和され、更に割れにくくなる。そして、本工程により、パネル基材１の表面に加飾材２が貼合される（工程（９））。
【0058】
このように、柔軟性を有する成形部材４０を介して加飾材２を所定の形状に成形して、加飾材２をパネル基材１の表面に貼合するため、成形部材４０によって加飾材２をパネル基材１の形状に追従させることが可能となる。また、成形部材４０が加飾パネルＰとは別体であるため加飾パネルＰの重量が増加することが抑制される。
【0059】
［工程（１０），（１１）］
次に、上記工程（９）の後に、必要に応じて加飾パネルＰを冷却してから、上側筐体１１を上部に移動させて（図１２）、加飾パネルＰを支持治具３０から取り外し、真空成形機ＶＦから取り出す（工程（１０））。そして、図１３に示されるように、加飾材２の端部をトリミングして（工程（１１））、加飾パネルＰが完成する（図１３）。トリミングは、物理的なカッターを用いてもよいし、レーザーを用いてもよい。
次に、上記工程（９）の後に、必要に応じて加飾パネルＰを冷却してから、上側筐体１１を上部に移動させて（図１２）、加飾パネルＰを支持治具３０から取り外し、真空成形機ＶＦから取り出す（工程（１０））。そして、図１３に示されるように、加飾材２の端部をトリミングして（工程（１１））、加飾パネルＰが完成する（図１３）。トリミングは、物理的なカッターを用いてもよいし、レーザーを用いてもよい。
【0060】
＜変形例＞
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態では、第一の筐体（下側筐体２１）と第二の筐体（上側筐体１１）を鉛直方向に配置したが、第一の筐体と第二の筐体を水平方向に配置してもよい。
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態では、第一の筐体（下側筐体２１）と第二の筐体（上側筐体１１）を鉛直方向に配置したが、第一の筐体と第二の筐体を水平方向に配置してもよい。
【0061】
以下、図１４乃至図１９を参照して、支持治具３０の変形例を説明する。図１４及び図１５（第１の変形例）に示されるように、支持治具３０が受容部３０ａの周囲に上方に突出する立設部３１を備えていてもよい。このとき、立設部３１が加飾材２を支持するために切り欠かれた凹部３２を有していると好適である。
【0062】
このような構成によれば、パネル基材１及び加飾材２が支持治具３０によって互いに適切な配置に支持されるため、効率よく加飾材２をパネル基材１に貼合することが可能となる。具体的には、図１４に示す状態から図１５に示す状態に成形部材４０が変形することで、加飾材２の端末が凹部３２から外れて、パネル基材１の表面に沿った形状に順次追従するように変形し、圧着されるため、効率よく加飾材２をパネル基材１に貼合することが可能となる。
【0063】
なお、図１６（第２の変形例）に示されるように、加飾材２を支持するために切り欠かれた凹部を有しない立設部３１とすることも可能である。また、図１７乃至図１９に示されるように、立設部を支持治具３０の本体とは別体に形成することも可能である。
【0064】
図１７（第３の変形例）の立設部３１Ｘの高さは、受容部３０ａに保持されたパネル基材１の上端部よりも高く構成されている。また、図１８（第４の変形例）の立設部３１Ｙの高さは、受容部３０ａに保持されたパネル基材１の上端部と略一致するように構成されている。また、図１９（第５の変形例）の立設部３１Ｚの高さは、受容部３０ａに保持されたパネル基材１の上端部よりも低く構成されている。
【0065】
支持治具３０の受容部３０ａは、安定した保持を行う観点から、硬度が高い材料で形成されていることが好ましい。また、図１４乃至図１９の立設部は、支持治具３０の本体同じ材料で形成されていてもよいが、柔軟性を有する材料で形成してもよい。支持治具３０の一部、具体的には、受容部３０ａの周囲に配置された立設部が撓むことで、成形部材４０が変形する際の追従性が向上するため、加飾材２のパネル基材１の表面形状に対する追従がより良好なものとなる。
【0066】
図２０は、変形例に係る加飾パネルＰＸの構成を示す模式的断面図である。加飾パネルＰＸは、加飾材２とパネル基材１の間に弾性層２Ｘを有していている。弾性層２Ｘは、例えば、ウレタンなど弾性を有する材料で形成することができ、ウレタンパッドの薄層を例示することができるが、これに限定されるものではない。弾性層２Ｘが配置されていると、パネル基材１に貼合した後における加飾材２の形状が適切なものとなるため意匠性が向上する。
【0067】
このとき、加飾材２及び弾性層２Ｘが、パネル基材１よりも表面積が大きいと、パネル基材１に対して加飾材２及び弾性層２Ｘを効率よく貼合することが可能となる。また、加飾材２は、弾性層２Ｘよりも薄く形成されているとよい。加飾材２が弾性層２Ｘよりも薄く形成されていることで、弾性層２Ｘの弾性を残したまま減圧によって加飾材２を変形させることが可能となる。
【0068】
また、樹脂含浸突板２Ａの上にクリア塗装又は透明フィルムにより構成される表面保護層（不図示）を設けていることで、加飾材２の表面を保護することも可能である。
【0069】
以上、本実施形態に係る加飾部材製造方法について、加飾パネル製造方法を例示して説明したが、本実施形態に係る加飾部材製造方法は、加飾パネル製造方法に限定されるものではなく、加飾パネル以外の加飾部材にも適用することが可能である。また、加飾部材は、車両のドアトリムやインストルメントパネル等の車両用の内装部品に限定されるものではなく、車両用以外の装飾部品であってもよい。
【0070】
＜第２実施形態の加飾パネルＰ＞
次に、図２１乃至図２３に基づいて、第２実施形態の加飾パネルＰ２について説明する。
なお、上述した加飾パネルＰと重複する内容については説明を省略する。
第２実施形態の加飾パネルＰ２は、パネル基材１０１の表面に加飾材１０２を備え、また加飾材１０２の表面に表面保護層１０３を備えている加飾部材であって、３次元構造を有している。
次に、図２１乃至図２３に基づいて、第２実施形態の加飾パネルＰ２について説明する。
なお、上述した加飾パネルＰと重複する内容については説明を省略する。
第２実施形態の加飾パネルＰ２は、パネル基材１０１の表面に加飾材１０２を備え、また加飾材１０２の表面に表面保護層１０３を備えている加飾部材であって、３次元構造を有している。
【0071】
加飾材１０２は、樹脂含浸突板１０２Ａと、通気性層１０２Ｂと、パネル基材１０１の表面に接着する接着層１０２Ｃと、を有している。
加飾材１０２（樹脂含浸突板１０２Ａ）の表面には、公知な方法で凹凸模様１０４が予め形成されている。そのため、例えば本木目（オープンポーラス）の外観を表現することで、加飾パネルＰ２の意匠性を向上させることができる。
また、加飾材１０２の角部には、当該角部を丸めた角Ｒ部１０５が形成されており、角Ｒ部１０５の曲率半径が０．５ｍｍ以上となっている。そのため、加飾パネルＰ２の成形加工性を向上させることができる、すなわち、加飾材１０２の成形時の割れを抑制できる。
加飾材１０２（樹脂含浸突板１０２Ａ）の表面には、公知な方法で凹凸模様１０４が予め形成されている。そのため、例えば本木目（オープンポーラス）の外観を表現することで、加飾パネルＰ２の意匠性を向上させることができる。
また、加飾材１０２の角部には、当該角部を丸めた角Ｒ部１０５が形成されており、角Ｒ部１０５の曲率半径が０．５ｍｍ以上となっている。そのため、加飾パネルＰ２の成形加工性を向上させることができる、すなわち、加飾材１０２の成形時の割れを抑制できる。
【0072】
表面保護層１０３は、主成分となる「アクリル系樹脂」と、「顔料」と、「艶消し剤」と、「耐候性向上剤」と、を含有する保護層として構成されている。
表面保護層１０３の厚さは、１０μｍ以上であって４０μｍ以下であると好ましい。
理由として、表面保護層１０３の厚さが１０μｍ未満になると、加飾パネルＰ２を成形するときに表面保護層１０３にクラックが発生することや割れてしまうことが確認されている。また、表面保護層１０３の厚さが４０μｍ超えになると、表面保護層１０３の光沢性が高くなって、加飾パネルＰ２の外観商品性を確保できないことが確認されている。
上記の場合において、加飾材１０２及び表面保護層１０３の総厚さが０．３ｍｍ以上であって１．５ｍｍ以下であると、成形加工性及び外観商品性をより高めることができる。
表面保護層１０３の厚さは、１０μｍ以上であって４０μｍ以下であると好ましい。
理由として、表面保護層１０３の厚さが１０μｍ未満になると、加飾パネルＰ２を成形するときに表面保護層１０３にクラックが発生することや割れてしまうことが確認されている。また、表面保護層１０３の厚さが４０μｍ超えになると、表面保護層１０３の光沢性が高くなって、加飾パネルＰ２の外観商品性を確保できないことが確認されている。
上記の場合において、加飾材１０２及び表面保護層１０３の総厚さが０．３ｍｍ以上であって１．５ｍｍ以下であると、成形加工性及び外観商品性をより高めることができる。
【0073】
表面保護層１０３では、その総質量に対して「アクリル系樹脂」の含有量が５０～９０質量％であって、「顔料」の含有量が１～１５質量％であって、「艶消し剤」の含有量が１～５質量％であって、「耐候性向上剤」の含有量が１～１０質量％であると好ましい。
また、「アクリル系樹脂」は、好ましくは、ガラス転移温度が６６℃以上であって１３５℃以下のアクリル系樹脂であると良く、より好ましくはガラス転移温度が８２℃以上であって１３５℃以下のアクリル系樹脂であると良く、一層好ましくは、ガラス転移温度が１００℃であると良い。
また、「アクリル系樹脂」は、好ましくは、ＴＸフリーのアクリル系樹脂であると良い。ＴＸフリーとは、シックハウス症候群誘発物質として規制対象となっているトルエンやキシレンを配合していないことを意味している。
また、「耐候性向上剤」は、加飾パネルＰ２の耐候性を向上させるための添加剤であって、好ましくは、紫外線吸収剤や光安定剤であると良い。
また、「アクリル系樹脂」は、好ましくは、ガラス転移温度が６６℃以上であって１３５℃以下のアクリル系樹脂であると良く、より好ましくはガラス転移温度が８２℃以上であって１３５℃以下のアクリル系樹脂であると良く、一層好ましくは、ガラス転移温度が１００℃であると良い。
また、「アクリル系樹脂」は、好ましくは、ＴＸフリーのアクリル系樹脂であると良い。ＴＸフリーとは、シックハウス症候群誘発物質として規制対象となっているトルエンやキシレンを配合していないことを意味している。
また、「耐候性向上剤」は、加飾パネルＰ２の耐候性を向上させるための添加剤であって、好ましくは、紫外線吸収剤や光安定剤であると良い。
【0074】
上記において、「アクリル系樹脂」の含有量が５０質量％未満になると、加飾パネルＰ２の物性全般（特に耐候性）が低下してしまうことが確認されている。また、「アクリル系樹脂」の含有量が９０質量％超えになると、加飾パネルＰ２の光沢及び色調を調整することが困難になることが確認されている。
また上記において、「アクリル系樹脂」のガラス転移温度が６６℃未満になると、加飾パネルＰ２の耐熱性が劣ることが確認されている。また、「アクリル系樹脂」のガラス転移温度が１３５℃超えになると、加飾パネルＰ２の成形時に加飾材１０２が割れてしまうことが確認されている。
また上記において、「アクリル系樹脂」のガラス転移温度が６６℃未満になると、加飾パネルＰ２の耐熱性が劣ることが確認されている。また、「アクリル系樹脂」のガラス転移温度が１３５℃超えになると、加飾パネルＰ２の成形時に加飾材１０２が割れてしまうことが確認されている。
【0075】
また上記において、「顔料」の含有量が１質量％未満になると、加飾パネルＰ２の外観商品性が低下してしまうことが確認されている。また、「顔料」の含有量が１５質量％超えになると、表面保護層１０３の密着性が低下してしまうことや、成形時に加飾材１０２が割れてしまうことが確認されている。
また上記において、「艶消し剤」の含有量が１質量％未満になると、加飾パネルＰ２の色艶（グロス値）が高くなり、外観商品性が低下してしまうことが確認されている。また、「艶消し剤」の含有量が５質量％超えになると、表面保護層１０３の塗布性が低下し、外観商品性が低下してしまうことが確認されている。
また上記において、「艶消し剤」の含有量が１質量％未満になると、加飾パネルＰ２の色艶（グロス値）が高くなり、外観商品性が低下してしまうことが確認されている。また、「艶消し剤」の含有量が５質量％超えになると、表面保護層１０３の塗布性が低下し、外観商品性が低下してしまうことが確認されている。
【0076】
また上記において、「耐候性向上剤」の含有量が１質量％未満になると、加飾パネルＰ２の耐候性が低下してしまうことが確認されている。また、「耐候性向上剤」の含有量が１０質量％超えになると、コストが上がってしまう。
また上記において、「耐候性向上剤」が紫外線吸収剤であると、一定波長の紫外線を吸収することで、表面保護層１０３の耐候性を効率良く高めることができる。
また上記において、「耐候性向上剤」が光安定剤であると、紫外線に曝されたときの表面保護層１０３の劣化の進行を抑制し、耐候性を効率良く高めることができる。
また上記において、「耐候性向上剤」が紫外線吸収剤であると、一定波長の紫外線を吸収することで、表面保護層１０３の耐候性を効率良く高めることができる。
また上記において、「耐候性向上剤」が光安定剤であると、紫外線に曝されたときの表面保護層１０３の劣化の進行を抑制し、耐候性を効率良く高めることができる。
【0077】
次に、図２３に基づいて、第２実施形態の加飾パネル製造方法（ステップＳＴ１－１～ＳＴ４）について説明する。
第２実施形態の加飾パネル製造方法は、加飾材１０２の表面に表面保護層１０３を塗工する工程（ステップＳＴ１－１）と、パネル基材１０１の表面と対向する位置に加飾材１０２を配置する工程（ステップＳＴ１－２）と、図７に示すように、下側筐体２１と成形部材４０により密閉される下側空間２０Ａ、及び上側筐体１１と成形部材４０により密閉される上側空間１０Ａを形成する工程（ステップＳＴ２）と、下側空間２０Ａが上側空間１０Ａよりも減圧された状態で、成形部材４０を介して下側空間２０Ａ内に設けられた加飾材１０２を所定の形状に成形する工程（ステップＳＴ３）と、加飾材１０２をパネル基材１０１の表面に貼合する工程（ステップＳＴ４）と、を有している。
詳しく述べると、ステップＳＴ１－１では、例えばロールコーターを用いて、加飾材１０２の表面に対し表面保護層１０３を均一な厚みとなるように塗布する。塗布後は十分に乾燥させる。
上記ステップＳＴ１－１を有することで、例えば成形後の加飾材１０２の表面に表面保護層１０３を塗工する場合と比較して、表面保護層１０３の塗工作業がし易くなる。例えば、スプレー塗工と比較して、表面保護層１０３の厚みを均一化させることができる。
第２実施形態の加飾パネル製造方法は、加飾材１０２の表面に表面保護層１０３を塗工する工程（ステップＳＴ１－１）と、パネル基材１０１の表面と対向する位置に加飾材１０２を配置する工程（ステップＳＴ１－２）と、図７に示すように、下側筐体２１と成形部材４０により密閉される下側空間２０Ａ、及び上側筐体１１と成形部材４０により密閉される上側空間１０Ａを形成する工程（ステップＳＴ２）と、下側空間２０Ａが上側空間１０Ａよりも減圧された状態で、成形部材４０を介して下側空間２０Ａ内に設けられた加飾材１０２を所定の形状に成形する工程（ステップＳＴ３）と、加飾材１０２をパネル基材１０１の表面に貼合する工程（ステップＳＴ４）と、を有している。
詳しく述べると、ステップＳＴ１－１では、例えばロールコーターを用いて、加飾材１０２の表面に対し表面保護層１０３を均一な厚みとなるように塗布する。塗布後は十分に乾燥させる。
上記ステップＳＴ１－１を有することで、例えば成形後の加飾材１０２の表面に表面保護層１０３を塗工する場合と比較して、表面保護層１０３の塗工作業がし易くなる。例えば、スプレー塗工と比較して、表面保護層１０３の厚みを均一化させることができる。
【符号の説明】
【0078】
Ｄ ドアトリム
Ｐ，ＰＸ，Ｐ２ 加飾パネル（加飾部材）
１，１０１ パネル基材（基材）
２，１０２ 加飾材
２Ａ，１０２Ａ 樹脂含浸突板
２Ｂ，１０２Ｂ 通気性層
２Ｃ，１０２Ｃ 接着層
２Ｘ 弾性層
１０３ 表面保護層
１０４ 凹凸模様
１０５ 角Ｒ部
ＶＦ 真空成形機
１０ 上側ユニット
１０Ａ 上側空間（第二の空間）
１１ 上側筐体（第二の筐体）
１２ ヒーター
１３ 蒸気供給装置
１４ 配管
１５ 開閉弁
１６ 配管
１７ 開閉弁
１８ 開閉弁
１９ 配管
２０ 下側ユニット
２０Ａ 下側空間（第一の空間）
２１ 下側筐体（第一の筐体）
２２ 可動機構
２２Ａ 台
２４ 吸引ポンプ
２５ 配管
２６ 開閉弁
３０ 支持治具
３０ａ 受容部
３１，３１Ｘ，３１Ｙ，３１Ｚ 立設部
３２ 凹部
４０ 成形部材
Ｓ 加熱蒸気
Ｐ，ＰＸ，Ｐ２ 加飾パネル（加飾部材）
１，１０１ パネル基材（基材）
２，１０２ 加飾材
２Ａ，１０２Ａ 樹脂含浸突板
２Ｂ，１０２Ｂ 通気性層
２Ｃ，１０２Ｃ 接着層
２Ｘ 弾性層
１０３ 表面保護層
１０４ 凹凸模様
１０５ 角Ｒ部
ＶＦ 真空成形機
１０ 上側ユニット
１０Ａ 上側空間（第二の空間）
１１ 上側筐体（第二の筐体）
１２ ヒーター
１３ 蒸気供給装置
１４ 配管
１５ 開閉弁
１６ 配管
１７ 開閉弁
１８ 開閉弁
１９ 配管
２０ 下側ユニット
２０Ａ 下側空間（第一の空間）
２１ 下側筐体（第一の筐体）
２２ 可動機構
２２Ａ 台
２４ 吸引ポンプ
２５ 配管
２６ 開閉弁
３０ 支持治具
３０ａ 受容部
３１，３１Ｘ，３１Ｙ，３１Ｚ 立設部
３２ 凹部
４０ 成形部材
Ｓ 加熱蒸気
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】