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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-29
(45)【発行日】2023-12-07
(54)【発明の名称】ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置
(51)【国際特許分類】
C03B 5/235 20060101AFI20231130BHJP
C03B 5/225 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
C03B5/235
C03B5/225
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020072425
(22)【出願日】2020-04-14
(65)【公開番号】P2021169383
(43)【公開日】2021-10-28
【審査請求日】2022-11-15
(73)【特許権者】
【識別番号】000232243
【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107423
【弁理士】
【氏名又は名称】城村 邦彦
(74)【代理人】
【識別番号】100120949
【弁理士】
【氏名又は名称】熊野 剛
(74)【代理人】
【識別番号】100168550
【弁理士】
【氏名又は名称】友廣 真一
(72)【発明者】
【氏名】玉村 周作
【審査官】酒井 英夫
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０３０９８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－０２０５２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１１１６８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／０２３２１８（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｂ ５／２３５，
Ｈ０１Ｂ １／００－３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
移送装置を用いて溶融ガラスを移送する移送工程を備えるガラス物品の製造方法であって、
前記移送装置は、前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極を備え、
前記移送工程では、前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給し、
前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給し、
前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
前記第３交流電流が、
（Ａ ２ ＋Ｂ ２ ＋ＡＢ） １／２ ≦Ｃ
及び
Ａ＋Ｂ＝Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整することを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項2】
前記移送装置が、攪拌槽を備え、前記攪拌槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、前記本体部内の前記溶融ガラスを次工程に移送するために前記本体部の下部の側壁に設けられる流出部とを備え、
前記第１電極は、前記流出部が接続される前記本体部の流出口よりも上方で、前記本体部に設けられ、
前記第２電極は、前記流出口よりも下方で、前記本体部に設けられ、
前記第３電極は、前記流出部に設けられる請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項3】
移送装置を用いて溶融ガラスを移送する移送工程を備えるガラス物品の製造方法であって、
前記移送装置は、前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極を備え、
前記移送工程では、前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給し、
前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給し、
前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
前記第３交流電流が、
（Ａ ２ ＋Ｂ ２ ＋ＡＢ） １／２ ≦Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整し、
前記移送装置が、攪拌槽を備え、
前記攪拌槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、前記本体部内の前記溶融ガラスを次工程に移送するために前記本体部の下部の側壁に設けられる流出部とを備え、
前記第１電極は、前記流出部が接続される前記本体部の流出口よりも上方で、前記本体部に設けられ、
前記第２電極は、前記流出口よりも下方で、前記本体部に設けられ、
前記第３電極は、前記流出部に設けられることを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項4】
前記攪拌槽は、前記本体部内の前記溶融ガラスを排出するために前記本体部の底部に設けられる排出部と、前記排出部に設けられる第４電極とをさらに備え、前期移送工程では、前記第２電極と前記第４電極との間に位置する前記排出部に第４交流電流を供給する請求項２又は３に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項5】
前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記第３交流電流の最大値をＣ、前記第４交流電流の最大値をＤとした場合に、前記第３交流電流が、
（Ａ２＋Ｂ２＋Ｄ２＋ＡＢ＋ＡＤ＋２ＢＤ）１／２≦Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流、前記第２交流電流及び前記第４交流電流の位相差を調整する請求項４に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項6】
前記移送装置は、状態調整槽を備え、前記状態調整槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、前記本体部の上部の側壁に設けられる流入部とを備え、
前記第１電極は、前記流入部に設けられ、
前記第２電極は、前記流入部が接続される前記本体部の流入口よりも上方で、前記本体部に設けられ、
前記第３電極は、前記流入口よりも下方で、前記本体部に設けられる請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項7】
移送装置を用いて溶融ガラスを移送する移送工程を備えるガラス物品の製造方法であって、
前記移送装置は、前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極を備え、
前記移送工程では、前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給し、
前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給し、
前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
前記第３交流電流が、
（Ａ ２ ＋Ｂ ２ ＋ＡＢ） １／２ ≦Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整し、
前記移送装置は、状態調整槽を備え、
前記状態調整槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、前記本体部の上部の側壁に設けられる流入部とを備え、
前記第１電極は、前記流入部に設けられ、
前記第２電極は、前記流入部が接続される前記本体部の流入口よりも上方で、前記本体部に設けられ、
前記第３電極は、前記流入口よりも下方で、前記本体部に設けられることを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項8】
溶融ガラスを移送する移送装置を備えるガラス物品の製造装置であって、
前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する第１電源と、
前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する第２電源と、
前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
前記第３交流電流が、
（Ａ ２ ＋Ｂ ２ ＋ＡＢ） １／２ ≦Ｃ
及び
Ａ＋Ｂ＝Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整する位相調整部とを備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。
【請求項9】
溶融ガラスを移送する移送装置を備えるガラス物品の製造装置であって、
前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する第１電源と、
前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する第２電源と、
前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
前記第３交流電流が、
（Ａ ２ ＋Ｂ ２ ＋ＡＢ） １／２ ≦Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整する位相調整部とを備え、
前記移送装置が、攪拌槽を備え、
前記攪拌槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、前記本体部内の前記溶融ガラスを次工程に移送するために前記本体部の下部の側壁に設けられる流出部とを備え、
前記第１電極は、前記流出部が接続される前記本体部の流出口よりも上方で、前記本体部に設けられ、
前記第２電極は、前記流出口よりも下方で、前記本体部に設けられ、
前記第３電極は、前記流出部に設けられることを特徴とするガラス物品の製造装置。
【請求項10】
溶融ガラスを移送する移送装置を備えるガラス物品の製造装置であって、
前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する第１電源と、
前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する第２電源と、
前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
前記第３交流電流が、
（Ａ ２ ＋Ｂ ２ ＋ＡＢ） １／２ ≦Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整する位相調整部とを備え、
前記移送装置は、状態調整槽を備え、
前記状態調整槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、前記本体部の上部の側壁に設けられる流入部とを備え、
前記第１電極は、前記流入部に設けられ、
前記第２電極は、前記流入部が接続される前記本体部の流入口よりも上方で、前記本体部に設けられ、
前記第３電極は、前記流入口よりも下方で、前記本体部に設けられることを特徴とするガラス物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ガラス物品の製造方法は、移送装置を用いて溶融炉で生成された溶融ガラスを成形装置まで移送する移送工程と、成形装置を用いて溶融ガラスから板ガラスなどのガラス物品を成形する成形工程とを含む（例えば特許文献１を参照）。
【0003】
上記の移送装置には、その移送経路に沿って上流側から下流側に順に間隔を置いて複数の電極が設けられており、これら電極の間で通電することにより、移送装置の内部を移送される溶融ガラスが加熱される（例えば特許文献２、３を参照）。なお、移送装置には、例えば、清澄槽、攪拌槽、状態調整槽（ポット）などが含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６－８８７５４号公報
【文献】特開２０１２－１０１９７０号公報
【文献】特開２０１２－１１６６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、移送装置に設けられる複数の電極を、移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に第１電極、第２電極、第３電極とすると、移送工程では、例えば、第１電極と第２電極との間に位置する移送装置の第１部分に第１交流電流を供給するとともに、第２電極と第３電極との間に位置する移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する場合がある。この場合、第２電極は、移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する際と、移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する際の両方で使用される共通電極となる。このため、第２電極では、第１交流電流及び第２交流電流が互いに打ち消しあい、第２電極の周辺の溶融ガラスを効率よく加熱できないという問題が生じる場合がある。
【0006】
本発明は、移送装置への通電により、移送装置の内部を移送される溶融ガラスを効率よく加熱することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、移送装置を用いて溶融ガラスを移送する移送工程を備えるガラス物品の製造方法であって、移送装置は、移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極を備え、移送工程では、第１電極と第２電極との間に位置する移送装置の第１部分に第１交流電流を供給し、第２電極と第３電極との間に位置する移送装置の第２部分に第２交流電流を供給し、第１交流電流の最大値をＡ、第２交流電流の最大値をＢ、移送装置への電流供給により第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、第３交流電流が、（Ａ２＋Ｂ２＋ＡＢ）１／２≦Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整することを特徴とする。
【0008】
このように第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整することにより、移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する際と、移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する際の両方で使用される第２電極（共通電極）に流れる第３交流電流の大きさを簡単かつ確実に増加させることができる。そして、第３交流電流が、上記の式の関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整すれば、第２電極に流れる第３交流電流が大きくなり、第２電極の周辺の溶融ガラスを効率よく加熱できる。
【0009】
上記の構成において、第１交流電流の最大値をＡ、第２交流電流の最大値をＢ、第３交流電流の最大値をＣとした場合に、第３交流電流が、Ａ＋Ｂ＝Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整することが好ましい。
【0010】
このようにすれば、第２電極に流れる第３交流電流が最も大きくなるため、第２電極の周辺の溶融ガラスを非常に効率よく加熱できる。
【0011】
上記の構成において、移送装置が、攪拌槽を備え、攪拌槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、本体部内の溶融ガラスを次工程に移送するために本体部の下部の側壁に設けられる流出部とを備え、第１電極は、前記流出部が接続される前記本体部の流出口よりも上方で、本体部に設けられ、第２電極は、流出口よりも下方で、本体部に設けられ、第３電極は、流出部に設けられていてもよい。
【0012】
このようにすれば、第２電極が設けられる本体部の下端部、つまり、本体部の底部の周辺が効率よく加熱される。このため、本体部の底部の周辺の溶融ガラスの流れが良好になる。つまり、本体部の底部の周辺には、溶融ガラスの流動性の低下に伴ってガラス停滞層が発生しやすいが、これを抑制できる。ここで、ガラス停滞層は、本体部内を正常に流動する溶融ガラスとは異なる組成の異質ガラスを含む場合がある。このような異質ガラスが、正常に流動する溶融ガラス中に混入すると、製造されるガラス物品の欠陥となり得る。したがって、高品質のガラス物品を製造する観点からは、上述のように、本体部の底部の周辺におけるガラス停滞層の発生を抑制することが好ましい。
【0013】
上記の構成において、攪拌槽は、本体部内の溶融ガラスを排出するために本体部の底部に設けられる排出部と、排出部に設けられる第４電極とをさらに備え、移送工程では、第２電極と第４電極との間に位置する排出部に第４交流電流を供給してもよい。
【0014】
このようにすれば、本体部の底部に設けられる排出部が加熱されるため、本体部の底部の周辺がさらに効率よく加熱される。このため、ガラス停滞層の発生をより確実に抑制できる。
【0015】
上記の構成において、第１交流電流の最大値をＡ、第２交流電流の最大値をＢ、第３交流電流の最大値をＣ、第４交流電流の最大値をＤとした場合に、第３交流電流が、（Ａ２＋Ｂ２＋Ｄ２＋ＡＢ＋ＡＤ＋２ＢＤ）１／２≦Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流、第２交流電流及び第４交流電流の位相差を調整することが好ましい。
【0016】
このように第３交流電流が、上記の式の関係を満たすように、第１交流電流、第２交流電流及び第４交流電流の位相差を調整すれば、第２電極に流れる第３交流電流が大きくなり、本体部の底部の周辺がさらに効率よく加熱される。このため、ガラス停滞層の発生をより確実に抑制できる。
【0017】
上記の構成において、移送装置は、状態調整槽を備え、状態調整槽は、上下方向に延びる底付きの本体部と、本体部の上部の側壁に設けられる流入部とを備え、第１電極は、流入部に設けられ、第２電極は、流入部が接続される本体部の流入口よりも上方で、本体部に設けられ、第３電極は、流入口よりも下方で、本体部に設けられていてもよい。
【0018】
このようにすれば、第２電極が設けられる本体部の上部が効率よく加熱される。このため、本体部の上部に位置する溶融ガラスの液面付近が高温になる。つまり、溶融ガラスの液面付近において、一般的にガラス停滞層や失透が発生しやすいが、これを抑制できる。
【0019】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを移送する移送装置を備えるガラス物品の製造装置であって、移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極と、第１電極と第２電極との間に位置する移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する第１電源と、第２電極と第３電極との間に位置する移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する第２電源と、第１交流電流の最大値をＡ、第２交流電流の最大値をＢ、移送装置への電流供給により第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、第３交流電流が、（Ａ２＋Ｂ２＋ＡＢ）１／２≦Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整する位相調整部とを備えることを特徴とする。
【0020】
このようにすれば、上述の対応する構成と同様の作用効果を享受できる。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、移送装置への通電により、移送装置の内部を移送される溶融ガラスを効率よく加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の第１実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す側面図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係るガラス物品の製造装置の攪拌槽周辺を示す断面図である。
【図3】本発明の第２実施形態に係るガラス物品の製造装置の攪拌槽周辺を示す断面図である。
【図4】本発明の第３実施形態に係るガラス物品の製造装置の状態調整槽周辺を示す断面図である。
【図5】本発明の実施例に係る第３交流電流の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。
【0024】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態では、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法を例示する。本実施形態に係るガラス物品の製造装置は、溶融ガラスＧｍの移送方向の上流側から下流側に順に、溶融炉１と、移送装置２と、成形装置３とを備えている。また、本実施形態に係るガラス物品の製造方法は、溶融工程と、移送工程と、成形工程とを順に備えている。なお、ガラス物品の製造方法は、ガラス物品の製造装置の構成を説明する際に併せて説明する。
図１に示すように、第１実施形態では、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法を例示する。本実施形態に係るガラス物品の製造装置は、溶融ガラスＧｍの移送方向の上流側から下流側に順に、溶融炉１と、移送装置２と、成形装置３とを備えている。また、本実施形態に係るガラス物品の製造方法は、溶融工程と、移送工程と、成形工程とを順に備えている。なお、ガラス物品の製造方法は、ガラス物品の製造装置の構成を説明する際に併せて説明する。
【0025】
溶融炉１は、溶融ガラスＧｍを連続形成する溶融工程を実施するためのものである。溶融炉１における溶融ガラスＧｍ（あるいはガラス原料）の加熱方式としては、例えば、通電加熱のみで加熱する方式（全電融方式）、ガス燃料の燃焼のみで加熱する方式、通電加熱とガス燃料の燃焼とを併用して加熱する方式を採用できる。
【0026】
本実施形態では、溶融ガラスＧｍは、無アルカリガラスからなる。無アルカリガラスは、ガラス組成として、例えば、質量％で、ＳｉＯ２ ５０～７０％、Ａｌ２Ｏ３ １２～２５％、Ｂ２Ｏ３ ０～１２％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量） ０～１％未満、ＭｇＯ ０～８％、ＣａＯ ０～１５％、ＳｒＯ ０～１２％、ＢａＯ ０～１５％を含む。無アルカリガラスからなる溶融ガラスＧｍの電気抵抗率は、一般的に高く、例えば溶融炉１の加熱温度１５００℃において１００Ω・ｃｍ以上となる。
【0027】
溶融ガラスＧｍは、無アルカリガラスに限定されるものではなく、例えば、ソーダガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ガラスなどであってもよい。
【0028】
移送装置２は、溶融炉１から成形装置３に向けて溶融ガラスＧｍを移送する移送工程を実施するためのものであり、溶融ガラスＧｍを移送するための移送経路（空間）を内部に有する移送管から構成される。ここで、移送管という用語には、管状構造を有するものの他に、槽状（容器状）構造を有するものも含まれる。
【0029】
本実施形態では、移送装置２は、清澄槽４と、攪拌槽５と、状態調整槽（ポット）６と、これら各部を接続する接続管７～１０とを備えている。つまり、移送工程は、清澄工程と、攪拌工程と、状態調整工程とを備えている。
【0030】
清澄槽４は、溶融炉１から供給された溶融ガラスＧｍを清澄剤などの働きによって清澄（泡抜き）する清澄工程を実施するためのものである。
【0031】
攪拌槽５は、清澄槽４で清澄された溶融ガラスＧｍを攪拌翼（スターラー）５ａによって攪拌し、均一化する均質化工程を実施するためのものである。
【0032】
状態調整槽６は、攪拌槽５で攪拌された溶融ガラスＧｍを成形に適した状態に調整する状態調整工程を実施するためのものである。状態調整槽６は、攪拌翼などの機械攪拌手段のない槽であり、移送装置２が上述のように複数の槽を有する場合、最も下流側に位置する。換言すれば、状態調整槽６は、成形装置３の直前で溶融ガラスＧｍの流量や粘度等を調整する槽である。
【0033】
接続管７～１０は、例えば白金又は白金合金からなる筒状体（例えば円筒体）で構成されており、溶融ガラスＧｍを横方向（略水平方向）に移送する。本実施形態では、移送装置２のうち、最上流部に位置する接続管７と、攪拌槽５と状態調整槽６を接続する接続管９とは、下流側が上流側よりも上方に位置するように傾斜している。
【0034】
成形装置３は、上記の移送装置２で移送された溶融ガラスＧｍを所望の形状に成形する成形工程を実施するためのものである。本実施形態では、成形装置３は、オーバーフローダウンドロー法によって、溶融ガラスＧｍからガラスリボンＧを連続成形する成形体を備えている。
【0035】
成形装置３は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法や、フロート法などの公知の成形方法を実施するものであってもよい。
【0036】
オーバーフローダウンドロー法の場合、成形装置３に供給された溶融ガラスＧｍは、成形装置３の頂部に形成された溝部から溢れ出た後、溶融ガラスＧｍが成形装置３の断面楔状をなす両側面を伝って下端で合流する。これにより、溶融ガラスＧｍから板状のガラスリボンＧが連続成形される。成形されたガラスリボンＧは、徐冷（アニール）及び冷却された後に所定サイズに切断され、ガラス物品としての板ガラスが製造される。
【0037】
製造された板ガラスは、例えば、厚みが０．０１～１０ｍｍ（好ましくは０．１～３ｍｍ）であって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのパネルディスプレイ、有機ＥＬ照明、太陽電池などの基板や保護カバーに利用される。
【0038】
図２に示すように、攪拌槽５は、本体部１１と、流入部１２と、流出部１３とを備えている。
【0039】
本体部１１は、上下方向に沿って延びる底付きの筒状体であり、その内部に攪拌翼５ａを備えている。この攪拌翼５ａを軸まわりに回転させることで、本体部１１内の溶融ガラスＧｍを攪拌可能に構成されている。
【0040】
本体部１１は、上部側壁に流入口１４を有するとともに、下部側壁に流出口１５を有する。
【0041】
流入口１４には、横方向に沿って延びる筒状の流入部１２が接続されている。流入部１２の上流側の端部には、接続管８が接続されている。つまり、流入部１２を通じて前工程（本実施形態では、清澄槽４）から溶融ガラスＧｍが本体部１１内に移送される。
【0042】
流出口１５には、横方向に沿って延びる筒状の流出部１３が接続されている。流出部１３の下流側の端部には、接続管９が接続されている。つまり、流出部１３を通じて本体部１１内の溶融ガラスＧｍが次工程（本実施形態では、状態調整槽６）に移送される。
【0043】
なお、本実施形態では、本体部１１の底部に排出口１６が設けられおり、この排出口１６に上下方向に沿って延びる筒状の排出部（ドレイン）１７が接続されている。ガラス物品の製造時には、排出部１７内で固化した固化ガラスＧｘによって排出部１７は閉塞されている。一方、溶融ガラスＧｍの排出時には、排出部１７内の固化ガラスＧｘを加熱して軟化流動させることにより、本体部１１内の溶融ガラスＧｍが排出部１７を通じて外部に排出される。
【0044】
本体部１１の流出口１５よりも上方（図示例では本体部１１の上端部）には第１電極１８が設けられ、本体部１１の流出口１５よりも下方（図示例では本体部１１の底部（下端部））には第２電極１９が設けられている。流出部１３（図示例では、流出部１３の下流端）には第３電極２０が設けられている。各電極１８～２０は、例えば白金又は白金合金からなるリング状のフランジ部からなり、所定の位置で攪拌槽５の外周面に溶接等により接合されている。なお、図示は省略するが、各電極１８～２０は、後述する電流供給経路２１，２３を接続するための引き出し電極（例えば白金、白金合金、ニッケル又はニッケル合金製）や、冷却機構（例えば水冷又は空冷）をさらに備えている。
【0045】
第１電極１８と第２電極１９との間には、これら電極１８，１９の間に位置する攪拌槽５の第１部分（本体部１１）に通電するための第１電流供給経路２１が設けられている。第１電流供給経路２１には、第１電極１８と第２電極１９との間に電圧を印加する第１電源（電圧源）２２が設けられている。第１電源２２により電圧を印加することにより、本体部１１には、第１交流電流ｉ１が供給される。
【0046】
第２電極１９と第３電極２０との間には、これら電極１９，２０の間に位置する攪拌槽５の第２部分（流出部１３）に通電するための第２電流供給経路２３が設けられている。第２電流供給経路２３には、第２電極１９と第３電極２０との間に電圧を印加する第２電源（電圧源）２４が設けられている。第２電源２４により電圧を印加することにより、流出部１３には、第２交流電流ｉ２が供給される。なお、第２電極１９は、第１電流供給経路２１及び第２電流供給経路２３の両方で使用される共通電極である。
【0047】
攪拌槽５には、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整する位相調整部２５が設けられている。位相調整部２５は、第１電源２２及び第２電源２４に接続されている。第１電源２２、第２電源２４及び位相調整部２５は、例えば三相交流電源により構成される。三相交流電源の場合、接続端子を適宜変更することにより（例えばＴＲ、ＲＴ、ＲＳ、ＳＲなど）、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整できる。
【0048】
位相調整部２５は、第１交流電流ｉ１の最大値をＡ、第２交流電流ｉ２の最大値をＢ、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の供給により第２電極１９に流れる第３交流電流ｉ３の最大値をＣとした場合に、第３交流電流ｉ３が、下記の式（１）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整するように構成されている。つまり、ガラス物品の製造方法では、移送工程（本実施形態では、移送工程に含まれる攪拌工程）において、第３交流電流ｉ３が、下記の式（１）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整する。
（Ａ２＋Ｂ２＋ＡＢ）１／２≦Ｃ・・・（１）
（Ａ２＋Ｂ２＋ＡＢ）１／２≦Ｃ・・・（１）
【0049】
ここで、ｉ１＝Ａｓｉｎωｔ、ｉ２＝Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ）、ｉ３＝ｉ１－ｉ２と定義する。なお、ωは角速度、ｔは時間、θは第１交流電流ｉ１に対する第２交流電流ｉ２の位相差である。位相差θは、第１交流電流ｉ１の位相を基準としているが、これに限定されない。図２において各電流の向きを定義しているので、第２電極１９の付け根（本体部１１との接合部）を分岐点と考えた場合、分岐点への流入電流はｉ１、分岐点からの流出電流はｉ２及びｉ３となるため、第３交流電流ｉ３は、キルヒホッフの法則より、上記のように「ｉ１－ｉ２」で表される。
【0050】
この場合、第３交流電流ｉ３は、三角関数の加法定理より、下記の式（２）で表すことができる。
ｉ３＝Ａｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ）
＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ）ｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎθｃｏｓωｔ・・・（２）
ｉ３＝Ａｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ）
＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ）ｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎθｃｏｓωｔ・・・（２）
【0051】
さらに、式（２）は、三角関数の合成公式より、下記の式（２）’で表すことができる。
ｉ３＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ）２＋Ｂ２ｓｉｎ２θ｝１／２ｓｉｎ（ωｔ－α）
＝（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２ｓｉｎ（ωｔ－α）・・・（２）’
ただし、ｓｉｎα＝Ｂｓｉｎθ／（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２であり、ｃｏｓα＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ）／（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２である。
ｉ３＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ）２＋Ｂ２ｓｉｎ２θ｝１／２ｓｉｎ（ωｔ－α）
＝（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２ｓｉｎ（ωｔ－α）・・・（２）’
ただし、ｓｉｎα＝Ｂｓｉｎθ／（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２であり、ｃｏｓα＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ）／（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２である。
【0052】
－１≦ｓｉｎ（ωｔ－α）≦１であるので、ｓｉｎ（ωｔ－α）＝１のときに、式（２）’は最大値を示す。つまり、第３交流電流ｉ３の最大値Ｃは、下記の式（３）で表される。
Ｃ＝（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２・・・（３）
Ｃ＝（Ａ２＋Ｂ２－２ＡＢｃｏｓθ）１／２・・・（３）
【0053】
このように第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整することにより、第２電極１２に流れる第３交流電流ｉ３の大きさを簡単かつ確実に調整できる。そして、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）の関係を満たすように、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整すれば、第２電極１９に流れる第３交流電流ｉ３が大きくなり、第２電極１９や本体部１１の底部周辺を効率よく加熱できる。このため、本体部１１の底部周辺の溶融ガラスＧｍの流れが良好になる。つまり、本体部１１の底部周辺には、一般的に、異質ガラスを含むガラス停滞層が発生しやすいが、これを抑制できる。
【0054】
位相調整部２５は、下記の式（４）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整するように構成されていることがさらに好ましい。
Ａ＋Ｂ＝Ｃ・・・（４）
Ａ＋Ｂ＝Ｃ・・・（４）
【0055】
ここで、位相差θは、１２０°≦θ≦２４０°（あるいは－１２０°≧θ≧－２４０°）であることが好ましく、１８０°であることがより好ましい。なお、式（１）の左辺は、θ＝１２０°（あるいは－１２０°）のときの式（３）の値であり、式（４）の左辺は、θ＝１８０°（あるいは－１８０°）のときの式（３）の値である。
【0056】
第１交流電流ｉ１の最大値Ａと第２交流電流ｉ２の最大値Ｂとは、異なる値（例えばＡ＞Ｂ）であってもよいし、同じ値であってもよい。また、上記の式（１）又は（４）の関係を満たすように、位相差θとともに、第１交流電流ｉ１の最大値Ａ及び第２交流電流ｉ２の最大値Ｂのうちの少なくとも一つを調整してもよい。
【0057】
なお、流入部１２に電極を設け、流入部１２の電極と本体部１１の第１電極１８との間でさらに通電してもよい。このようにすれば、流入部１２や本体部１１の上端部の加熱が促進される。
【0058】
また、本実施形態で説明した通電加熱方法は、複数の本体部１１を連ねた攪拌槽５にも適用できる。この場合、隣接する二つの本体部１１の一方の上部と、他方の下部を接続管で接続することが好ましい。
【0059】
（第２実施形態）
図３に示すように、第２実施形態では、攪拌槽５の変形例を例示する。なお、攪拌槽５の基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
図３に示すように、第２実施形態では、攪拌槽５の変形例を例示する。なお、攪拌槽５の基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【0060】
本実施形態では、排出部１７の下端部には、第４電極２６が設けられている。第４電極２６の位置は、第２電極１９よりも下方であれば、排出部１７のいずれの位置であってもよい。ただし、排出部１７の通電による加熱領域を拡大する観点からは、排出部１７の下端部に第４電極２６を設けることが好ましい。
【0061】
第２電極１９と第４電極２６との間には、これら電極１９，２６の間に位置する排出部１７に通電するための第３電流供給経路２７が設けられている。第３電流供給経路２７には、第２電極１９と第４電極２６との間に電圧を印加する第３電源（電圧源）２８が設けられている。第３電源２８により電圧を印加することにより、排出部１７には、第４交流電流ｉ４が供給される。なお、第２電極１９は、第１電流供給経路２１、第２電流供給経路２３及び第３電流供給経路２７のすべてで使用される共通電極である。
【0062】
位相調整部２５は、第１電源２２、第２電源２４及び第３電源２８に接続され、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θ１と、第１交流電流ｉ１及び第４交流電流ｉ４の位相差θ２とを調整するように構成されている。第１電源２２、第２電源２４、第３電源２８及び位相調整部２５は、例えば三相交流電源により構成される。
【0063】
位相調整部２５は、第１交流電流ｉ１の最大値をＡ、第２交流電流ｉ２の最大値をＢ、第３交流電流ｉ３の最大値をＣ、第４交流電流ｉ４の最大値をＤとした場合に、第３交流電流ｉ３が、下記の式（５）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θ１と、第１交流電流ｉ１及び第４交流電流ｉ４の位相差θ２とを調整するように構成されている。つまり、ガラス物品の製造方法では、移送工程（本実施形態では、移送工程に含まれる攪拌工程）において、第３交流電流ｉ３が、下記の式（５）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θ１と、第１交流電流ｉ１及び第４交流電流ｉ４の位相差θ２とを調整する。
（Ａ２＋Ｂ２＋Ｄ２＋ＡＢ＋ＡＤ＋２ＢＤ）１／２≦Ｃ・・・（５）
（Ａ２＋Ｂ２＋Ｄ２＋ＡＢ＋ＡＤ＋２ＢＤ）１／２≦Ｃ・・・（５）
【0064】
ここで、ｉ１＝Ａｓｉｎωｔ、ｉ２＝Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ１）、ｉ４＝Ｄｓｉｎ（ωｔ＋θ２）、ｉ３＝ｉ１－ｉ２－ｉ４と定義する。なお、ωは角速度、ｔは時間、θ１は第１交流電流ｉ１に対する第２交流電流ｉ２の位相差、θ２は第１交流電流ｉ１に対する第４交流電流ｉ４の位相差である。位相差θ１，θ２は、第１交流電流ｉ１の位相を基準としているが、これに限定されない。第３交流電流ｉ３は、第１交流電流ｉ１、第２交流電流ｉ２及び第４交流電流ｉ４の供給により、第２電極１９に流れる電流である。
【0065】
この場合、第３交流電流ｉ３は、三角関数の加法定理より、下記の式（６）で表すことができる。
ｉ３＝Ａｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ１）－Ｄｓｉｎ（ωｔ＋θ２）
＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）ｓｉｎωｔ
－（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）ｃｏｓωｔ・・・（６）
ｉ３＝Ａｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ１）－Ｄｓｉｎ（ωｔ＋θ２）
＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）ｓｉｎωｔ
－（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）ｃｏｓωｔ・・・（６）
【0066】
さらに、式（６）は、三角関数の合成公式より、下記の式（６）’で表すことができる。
ｉ３＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）２
＋（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）２｝１／２ｓｉｎ（ωｔ－α）・・・（６）’
ただし、ｒ＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）２＋（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）２｝１／２とすると、ｓｉｎα＝（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）／ｒであり、ｃｏｓα＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）／ｒである。
ｉ３＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）２
＋（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）２｝１／２ｓｉｎ（ωｔ－α）・・・（６）’
ただし、ｒ＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）２＋（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）２｝１／２とすると、ｓｉｎα＝（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）／ｒであり、ｃｏｓα＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）／ｒである。
【0067】
－１≦ｓｉｎ（ωｔ－α）≦１であるので、ｓｉｎ（ωｔ－α）＝１のときに、式（６）’は最大値を示す。つまり、第３交流電流ｉ３の最大値Ｃは、下記の式（７）で表される。
Ｃ＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）２
＋（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）２｝１／２・・・（７）
Ｃ＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ１－Ｄｃｏｓθ２）２
＋（Ｂｓｉｎθ１＋Ｄｓｉｎθ２）２｝１／２・・・（７）
【0068】
このように第１交流電流ｉ１、第２交流電流ｉ２及び第４交流電流ｉ４の間の位相差θ１，θ２を調整することにより、第２電極１２に流れる第３交流電流ｉ３の大きさを簡単かつ確実に調整できる。そして、第３交流電流ｉ３が、上記の式（５）の関係を満たすように、第１交流電流ｉ１、第２交流電流ｉ２及び第４交流電流ｉ４の間の位相差θ１，θ２を調整すれば、排出部１７の通電を利用して、第２電極１２に流れる第３交流電流ｉ３がさらに大きくなり、第２電極１２や本体部１１の底部周辺を効率よく加熱できる。このため、本体部１１の底部周辺にガラス停滞層が発生するのをより確実に抑制できる。
【0069】
位相調整部２５は、下記の式（８）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１、第２交流電流ｉ２及び第４交流電流ｉ４の間の位相差θ１，θ２を調整するように構成されていることが好ましい。
Ａ＋Ｂ＋Ｄ＝Ｃ・・・（８）
Ａ＋Ｂ＋Ｄ＝Ｃ・・・（８）
【0070】
ここで、位相差θ１及びθ２は、１２０°≦θ≦２４０°（あるいは－１２０°≧θ≧－２４０°）であることが好ましく、１８０°（あるいは－１８０°）であることがより好ましい。なお、式（５）の左辺は、θ１＝θ２＝１２０°（あるいは－１２０°）のときの式（７）の値であり、式（８）の左辺は、θ１＝θ２＝１８０°（あるいは－１８０°）のときの式（７）の値である。
【0071】
第１交流電流ｉ１の最大値Ａ、第２交流電流ｉ２の最大値Ｂ及び第４交流電流ｉ４の最大値Ｄは、同じ値であってもよいが、異なる値であることが好ましい（例えば、Ａ＞Ｂ＞Ｄ）。また、上記の式（５）又は（８）の関係を満たすように、位相差θ１，θ２とともに、第１交流電流ｉ１の最大値Ａ、第２交流電流ｉ２の最大値Ｂ及び第４交流電流ｉ４の最大値Ｄのうちの少なくとも一つを調整してもよい。
【0072】
第４交流電流ｉ４の最大値Ｄは、排出部１７の固化ガラスＧｘが軟化流動しない程度、つまり、排出部１７から溶融ガラスＧｍが流出しない程度の大きさとすることが好ましい。一方、排出部１７を通じて本体部１１内の溶融ガラスＧｍを外部に排出する際は、第４交流電流ｉ４の最大値を、ガラス物品の製造時における最大値Ｄよりも大きくすることが好ましい。
【0073】
（第３実施形態）
図４に示すように、第３実施形態では、状態調整槽６を例示する。
図４に示すように、第３実施形態では、状態調整槽６を例示する。
【0074】
状態調整槽６は、上下方向に沿って延びる筒状の本体部３１と、本体部３１の上部に設けられる溶融ガラスＧｍの流入口３２と、本体部３１の下部に設けられる溶融ガラスＧｍの流出口３３と、筒状の流入部３４とを備えている。
【0075】
流入口３２は、本体部３１の上部側壁に設けられている。一方、流出口３３は、本体部３１の下端に設けられているが、これに限定されない。流出口３３は、流入口３２よりも下方であればよく、例えば本体部３１の下部側壁に設けられていてもよい。
【0076】
流入口３２には、横方向に延びる流入部３４が接続されている。流入部３４の上流側の端部には、接続管９が接続されている。つまり、流入部３４を通じて前工程（本実施形態では、攪拌槽５）から溶融ガラスＧｍが本体部３１内に移送される。
【0077】
流出口３３は、流出部としての接続管１０の開口部１０ａから接続管１０の内部に挿入されている。流出口３３は、接続管１０の内部の溶融ガラスＧｍ中に浸漬されている。つまり、接続管１０を通じて本体部３１内の溶融ガラスＧｍが次工程（本実施形態では、成形装置３）に移送される。
【0078】
本体部３１は、流入口３２が設けられる大径部３１ａを上方部に有するとともに、流出口３３が設けられる小径部３１ｂを下方部に有する。なお、大径部３１ａ及び小径部３１ｂは例えば円筒体である。大径部３１ａの内径は、例えば小径部３１ｂの内径の１．５～５倍であることが好ましい。なお、本体部３１は、大径部３１ａと小径部３１ｂとの間に、上方から下方に向かって漸次縮径する縮径部（例えば円錐状）を備えていてもよい。あるいは、本体部３１は、一定の内径を有する単一の筒状体であってもよい。
【0079】
状態調整槽６は、溶融ガラスＧｍの移送方向の上流側から下流側に順に、第１電極３５、第２電極３６及び第３電極３７を備えている。
【0080】
第１電極３５は、流入部３４（図示例では、流入部３４の上流端）に設けられている。
【0081】
第２電極３６及び第３電極３７は、本体部３１に設けられている。
【0082】
詳細には、第２電極３６は、大径部３１ａに設けられているが、流入口３２よりも上方（図示例では、大径部３１ａの上端）に設けられていることが好ましい。換言すれば、第２電極３６は、本体部３１内の溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓよりも上方に位置していることが好ましい。これにより、溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓ付近の失透を抑制できる。
【0083】
第３電極３７は、大径部３１ａに設けられているが、流入口３２よりも下方（図示例では、大径部３１ａの下端）に設けられていることが好ましい。なお、第３電極３７は、小径部３１ｂ（例えば、小径部３１ｂの下端近傍）に設けられていてもよい。
【0084】
第１電極３５と第２電極３６との間には、これら電極３５，３６の間に位置する状態調整槽６の第１部分（流入部３４）に通電するための第１電流供給経路３８が設けられている。第１電流供給経路３８には、第１電極３５と第２電極３６との間に電圧を印加する第１電源３９が設けられている。第１電源３９により電圧を印加することにより、流入部３４には、第１交流電流ｉ１が供給される。
【0085】
第２電極３６と第２電極３７との間には、これら電極３６，３７の間に位置する状態調整槽６の第２部分（大径部３１ａ）に通電するための第２電流供給経路４０が設けられている。第２電流供給経路４０には、第２電極３６と第３電極３７との間に電圧を印加する第２電源４１が設けられている。第２電源４１により電圧を印加することにより、大径部３１ａには、第２交流電流ｉ２が供給される。なお、第２電極２６は、第１電流供給経路３８及び第２電流供給経路４０の両方で使用される共通電極である。
【0086】
状態調整槽６には、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整する位相調整部４２が設けられている。位相調整部４２は、第１電源３９及び第２電源４１に接続されている。第１電源３９、第２電源４１及び位相調整部４２は、例えば三相交流電源により構成される。
【0087】
位相調整部４２は、第１交流電流ｉ１の最大値をＡ、第２交流電流ｉ２の最大値をＢ、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の供給により第２電極３６に流れる第３交流電流ｉ３の最大値をＣとした場合に、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）又は（４）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整するように構成されている。つまり、ガラス物品の製造方法では、移送工程（本実施形態では、移送工程に含まれる状態調整工程）において、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）又は（４）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整する。
【0088】
このように第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整することにより、第２電極３６に流れる第３交流電流ｉ３の大きさを簡単かつ確実に調整できる。そして、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）又は（４）の関係を満たすように、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整すれば、第２電極３６が設けられる大径部３１ａの上部が効率よく加熱される。このため、大径部３１ａ上部に位置する溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓ付近が高温になる。つまり、溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓ付近において、一般的にガラス停滞層や失透が発生しやすいが、これを抑制できる。
【0089】
ここで、本体部３１の溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓは、ガラス停滞層や失透を防止する観点からは、図４に示すように、本体部３１の流入口３２の上端と下端との間に位置していることが好ましい。なお、このような溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓの高さは、例えば溶融ガラスＧｍの通電による加熱温度（溶融ガラスＧｍの粘度）を増減させるのに伴って溶融ガラスＧｍの流入量及び／又は流出量を変更することで実現できる。
【0090】
本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0091】
上記の実施形態において、第１電極、第２電極及び第３電極を用いて、攪拌槽又は状態調整槽を通電加熱する場合を説明したが、本発明に係る通電加熱方法は、攪拌槽及び状態調整の両方に同時に適用してもよい。また、本発明に係る通電加熱方法は、移送装置のその他の部分にも同様に適用できる。
【0092】
上記の実施形態では、成形装置で成形されるガラス物品が板ガラスである場合を説明したが、これに限定されない。成形装置で成形されるガラス物品は、例えば、ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロール、光学ガラス部品、ガラス管、ガラスブロック、ガラス繊維などであってもよいし、任意の形状であってよい。
【実施例】
【0093】
以下、本発明に係る実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【0094】
本実施例では、図３に示した攪拌槽５において、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θ１、第１交流電流ｉ１と第４交流電流ｉ４との位相差θ２を変化させときの第３交流電流ｉ３及びその最大値Ｃの変化をそれぞれ示す。なお、第１交流電流ｉ１の最大値Ａは３０００Ａ、第２交流電流ｉ２の最大値Ｂは２０００Ａ、第４交流電流ｉ４の最大値Ｄは５００Ａとした。このときの第３交流電流ｉ３及びその最大値Ｃは、上記の式（６）及び（７）から求められる。その結果を図６及び表１に示す。
【0095】
【表1】
【0096】
図５及び表１から、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２の位相差θ１、第１交流電流ｉ１と第４交流電流ｉ４の位相差θ２を適切に管理しなければ、比較例１～２のように第３交流電流ｉ３の最大値Ｃが非常に小さくなり、第２電極１２及びその周辺を効率よく加熱できないことが分かる。これに対し、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２の位相差θ１、第１交流電流ｉ１と第４交流電流ｉ４の位相差θ２を適切に管理すれば、実施例１～３のように、第３交流電流ｉ１の最大値Ｃが大きくなり、第２電極１２及びその周辺を効率よく加熱できることが分かる。ここで、実施例１及び２では、第３交流電流ｉ１の最大値Ｃが上記の式（５）の関係を満たし、実施例３では、第３交流電流ｉ１の最大値Ｃが上記の式（８）の関係を満たす。
【符号の説明】
【0097】
１ 溶融炉
２ 移送装置
３ 成形装置
４ 清澄槽
５ 攪拌槽
６ 状態調整槽
１１ 本体部
１２ 流入部
１３ 流出部
１７ 排出部
１８ 第１電極
１９ 第２電極
２０ 第３電極
２１ 第１電流供給経路
２２ 第１電源
２３ 第２電流供給経路
２４ 第２電源
２５ 位相調整部
２６ 第４電極
２７ 第３電流供給経路
２８ 第３電源
３１ 本体部
３４ 流入部
３５ 第１電極
３６ 第２電極
３７ 第３電極
３８ 第１電流供給経路
３９ 第１電源
４０ 第２電流供給経路
４１ 第２電源
４２ 位相調整部
Ｇ ガラスリボン
Ｇｍ 溶融ガラス
ｉ１ 第１交流電流
ｉ２ 第２交流電流
ｉ３ 第３交流電流
ｉ４ 第４交流電流
２ 移送装置
３ 成形装置
４ 清澄槽
５ 攪拌槽
６ 状態調整槽
１１ 本体部
１２ 流入部
１３ 流出部
１７ 排出部
１８ 第１電極
１９ 第２電極
２０ 第３電極
２１ 第１電流供給経路
２２ 第１電源
２３ 第２電流供給経路
２４ 第２電源
２５ 位相調整部
２６ 第４電極
２７ 第３電流供給経路
２８ 第３電源
３１ 本体部
３４ 流入部
３５ 第１電極
３６ 第２電極
３７ 第３電極
３８ 第１電流供給経路
３９ 第１電源
４０ 第２電流供給経路
４１ 第２電源
４２ 位相調整部
Ｇ ガラスリボン
Ｇｍ 溶融ガラス
ｉ１ 第１交流電流
ｉ２ 第２交流電流
ｉ３ 第３交流電流
ｉ４ 第４交流電流
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
