特許 7393997 塗布装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-29

(45)【発行日】2023-12-07

(54)【発明の名称】塗布装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 1/02 20060101AFI20231130BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20231130BHJP

   F16H 37/02 20060101ALI20231130BHJP

【ＦＩ】

B05C1/02 102

B05C1/02 104

B05C11/10

F16H37/02 C

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020060148

(22)【出願日】2020-03-30

(65)【公開番号】P2021154259

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2023-02-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180644

【弁理士】

【氏名又は名称】▲崎▼山 博教

(72)【発明者】

【氏名】丸崎 太一

(72)【発明者】

【氏名】山崎 智史

【審査官】大塚 美咲

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５０－４０６１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－４５３５６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－３００３９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６１－１８１１９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ １／０２

Ｂ０５Ｃ １１／１０

Ｆ１６Ｈ ３７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のワークの外周面に塗布剤を塗布する塗布装置であって、
前記複数のワークのそれぞれに対応して設けられ、前記ワークの外周面の少なくとも一部に当接することで前記塗布剤を当該ワークに塗布する複数の塗布ローラと、
前記複数のワークをそれぞれ軸線周りに回転可能に保持するワーク保持部と、
回転動力を前記塗布ローラの少なくとも一つに付与する駆動部と、
前記回転動力を前記複数の塗布ローラのそれぞれに同期させて伝達すると共に前記複数の塗布ローラの回転を前記複数のワークのそれぞれに同期させて伝達する伝達機構と、を有し、
前記塗布ローラの回転により、前記ワークの外周面に対して円周方向全周に亘って前記塗布剤を塗布するようにしたことを特徴とする塗布装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワークの外周面に接着剤やグリスなどの塗布剤を塗布する塗布装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鋼管の内面雌ネジ部にグリスを塗布する塗布装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の塗布装置では、グリスを含んだ塗布ローラ（ブラシローラに相当）を回転駆動し、ターニングローラ上に回転可能に保持された鋼管の内面雌ネジ部に塗布ローラを押し付けることによりグリスを塗布している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－２８５６５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、例えば、チューブなどを他の部材の内部に圧入する場合は、圧入前にチューブの外周面に接着剤を塗布し、圧入時にチューブと他の部材とを接着している。上述の接着剤の塗布にあたり特許文献１の塗布装置を適用する場合、チューブを軸線周りに回転可能に支持しておき、チューブの外周面に回転駆動される塗布ローラを押し付けて、摩擦力によりチューブを回転させながらグリスを塗布することが想定される。

【0005】

しかしながら、特許文献１の塗布装置は、塗布ローラの駆動回転を摩擦力でチューブに伝達し、当該摩擦力でチューブを回転させることで、チューブの外周面の円周方向に接着剤を塗布するものとされている。そのため、チューブと塗布ローラの摩擦力が不足した場合に、チューブの外周面に均等に接着剤を塗布できない問題がある。特に、塗布面積が狭い場合は、塗布ローラの幅も小さく形成されているため、摩擦力が小さくなることが想定され、チューブの回転不足による塗布ムラがより一層発生しやすくなる問題がある。

【0006】

また、特許文献１の塗布装置は、塗布剤を塗布するワークがターニングローラ上に載置されているだけであるため、例えば、一端側がＬ字状に曲げられたワークの他端側に接着剤等を塗布する場合、重心位置が回転軸線上からずれて、ワークがターニングローラから浮き上がりやすくなる。そのため、塗布ローラとワークとの接触位置がばらついて、塗布位置がずれる問題が発生しやすくなる。

【0007】

また、特許文献１の装置は、単数のワークにグリスを塗布するものであり、複数のワークに適用する場合、駆動源を複数設ける必要があるため、コストが高くなる問題がある。

【0008】

そこで、本発明は、複数のワークの外周面のそれぞれに接着剤やグリスなどの塗布剤を均一に塗布することが可能な塗布装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

（１）上述した課題を解決すべく提供される本発明の塗布装置は、複数のワークの外周面に塗布剤を塗布する塗布装置であって、前記複数のワークのそれぞれに対応して設けられ、前記ワークの外周面の少なくとも一部に当接することで前記塗布剤を当該ワークに塗布する複数の塗布ローラと、前記複数のワークをそれぞれ軸線周りに回転可能に保持するワーク保持部と、回転動力を前記塗布ローラの少なくとも一つに付与する駆動部と、前記回転動力を前記複数の塗布ローラのそれぞれに同期させて伝達すると共に前記複数の塗布ローラの回転を前記複数のワークのそれぞれに同期させて伝達する伝達機構と、を有し、前記塗布ローラの回転により、前記ワークの外周面に対して円周方向全周に亘って前記塗布剤を塗布するようにしたことを特徴とするものである。

【0010】

本発明の塗布装置は、駆動部による回転動力を、複数の塗布ローラに同期させて伝達すると共に前記複数の塗布ローラの回転を前記複数のワークのそれぞれに伝達する伝達機構を有しているので、前記塗布ローラの回転により、前記ワークの外周面に対して円周方向全周に亘って塗布剤を塗布することができる。したがって、複数のワークの外周面に対して円周方向全周に亘って均一に塗布剤を塗布することができ、塗布量のばらつきを抑制できる。これにより、ワークの製品品質を向上することができる。ここで、ワークは、例えば、配管等に圧入されるチューブ等の円筒形状の部材を用いると良い。また、塗布剤は、例えば、接着剤やグリス等を用いると良い。

【0011】

（２）上述した課題を解決すべく提供される本発明の塗布装置は、前記伝達機構が、前記複数の塗布ローラのそれぞれと同軸上に設けられ、前記複数の塗布ローラと共に回転する複数の第一ギアと、前記複数の第一ギアのそれぞれと同軸上に設けられ、前記複数の第一ギアと共に回転する複数の第二ギアと、前記複数の第一ギアのそれぞれを同期させて回転させる同期機構と、を有し、前記ワーク保持部が、前記第二ギアのそれぞれと噛合すると共に前記複数のワークのそれぞれと一体に回転する複数の第三ギアを有し、前記複数の第一ギアの少なくとも一つに前記駆動部の回転動力を伝達することにより、前記複数の第一ギア、前記複数の第二ギア及び前記複数の第三ギアをそれぞれ同期させて回転させるようにしたことを特徴とするものである。

【0012】

本発明の塗布装置は、伝達機構が、複数の塗布ローラと共に回転する複数の第一ギアと、前記複数の第一ギアと共に回転する複数の第二ギアとを有し、前記複数の第一ギアが、同期機構によってそれぞれ同期回転されるものである。また、ワーク保持部が、前記複数の第二ギアとそれぞれ噛合してワークと一体に回転する複数の第三ギアを有しており、前記第一ギアの少なくとも一つに駆動部の回転動力を伝達することで、前記第一ギア、前記第二ギア及び前記第三ギアのそれぞれが同期回転されるものとされている。したがって、少なくとも一つの第一ギアが１回転することで、前記複数の第三ギアが前記複数のワークのそれぞれと一体に１回転する。これにより、複数のワークのそれぞれが、同期して回転するので、駆動源や回転軸の個数を低減できる。そのため、塗布装置のコスト低減と、塗布装置のコンパクト化が期待できる。

【0013】

また、上述した構成によれば、前記ワークが、前記第三ギアによって駆動されるため、ワークが塗布ローラに対して空転することを抑制できる。したがって、複数のワークの外周面に対して円周方向全周に亘って均一に塗布剤を塗布することができ、塗布量のばらつきを抑制できる。これにより、ワークの製品品質を向上することができる。

【0014】

また、上述した構成において、第一ギアと第三ギアの歯数を一致させておくことにより、第一ギアと第三ギアとが１対１のギア比で回転するようにすると良い。上述のように第一ギアと第三ギアとを１対１で回転させるようにすることにより、例えば複数のワークのそれぞれの径が異なる場合であっても、それぞれのワークを同一の回転数で回転させることができる。これにより、塗布装置の汎用性を高めることができる。

【0015】

（３）上述した課題を解決すべく提供される本発明の塗布装置は、少なくとも前記ワーク保持部を支持する支持部を有し、前記ワーク保持部が、前記第三ギアの軸心と同軸上であって、当該第三ギアと間隔を空けて設けられた軸受部を有し、前記支持部に対して、前記第三ギアと前記軸受部との少なくとも二箇所で支持されていることを特徴とするものである。

【0016】

かかる構成によれば、ワーク保持部が支持部に対して二箇所で支持されるので、例えば、Ｌ字状のワークなどのように重心位置が回転軸上に無い場合であっても、ワークを安定に回転させることができる。これにより、ワークの外周面の円周方向全周に亘って均一に塗布することができる。

【0017】

（４）上述した課題を解決すべく提供される本発明の塗布装置は、前記ワーク保持部が、前記支持部に対して着脱可能であることを特徴とするものである。

【0018】

かかる構成によれば、ワークを交換する際に、支持部からワーク保持部を取り外しできるので、作業性が向上する。また、ワークの径に応じて、複数のワーク保持部を用意しておくことにより、ワークの品種替えを容易に行うことができる。また、複数のワーク保持部を用意しておくことにより、塗布装置で塗布作業を行っている間に、他のワークをワーク保持部にセットすることができるので、作業効率の向上が期待できる。

【0019】

（５）上述した課題を解決すべく提供される本発明の塗布装置は、前記支持部が、前記軸受部の支持位置にマグネットを有し、前記軸受部が、前記マグネットにより保持されることを特徴とするものである。

【0020】

かかる構成によれば、ワーク保持部における軸受部がマグネットにより支持部に保持されるので、軸受部を安定に支持部に保持させることができる。また、ワーク保持部を支持部に対して容易に着脱することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、複数のワークの外周面のそれぞれに接着剤やグリスなどの塗布剤を均一に塗布することが可能な塗布装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態を示す塗布装置の全体斜視図である。

【図2】図１の方向を変えて見た全体斜視図である。

【図3】図１において、ワーク及びワーク保持部を取り外した状態の斜視図である。

【図4】図３の平面図である。

【図5】図４において、ワーク及びワーク保持部を取り付けた状態のＡ－Ａ方向断面矢視図である。

【図6】図４において、ワーク保持部を取り付けた状態のＢ－Ｂ方向断面矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の塗布装置１０の一実施形態について、図１～図６を参照しつつ以下に詳細を説明する。

【0024】

図１及び図２は、塗布装置１０の全体斜視図であり、図３は、ワーク保持部４０を取り外した状態の塗布装置１０の斜視図である。また、図４は、図３の平面図であり、図５は、ワーク保持部４０を取り付けた状態での図４のＡ－Ａ方向断面矢視図である。図１及び図２に示すように、塗布装置１０は、大きく分けて、塗布ローラ２０を支持する本体部１１と、ワークＷを保持するワーク保持部４０と、塗布ローラ２０の回転とワークＷの回転とを同期させる伝達機構６０とで構成されている。本体部１１は、テーブル等の載置面上に支持されるベース１２と、塗布ローラ２０の支持部１５を形成する支持枠１３ａ、１３ｂ等を有している。

【0025】

図３～図５に示すように、塗布ローラ２０は、本実施形態では３本並列にそれぞれ間隔を空けて設けられている。塗布ローラ２０は、円盤状に形成されており、軸２１を中心として一体的に回転可能に支持されている。塗布ローラ２０は、塗布剤３やワークＷに合わせて、各種の形状のものを採用できる。また、塗布ローラ２０の材質も樹脂やゴム等の各種の素材を採用できる。軸２１は、中間部分がベアリング２２に回転可能に支持されている。ベアリング２２は、本体部１１の中央付近に立てられた支持枠１３ａに支持されている。したがって、軸２１は、支持部１５に対して回転可能なものとされている。

【0026】

図５及び図６に示すように、伝達機構６０は、モータ２５（駆動部２５とも称する）の回転動力をワークＷに同期させて伝達するものである。伝達機構６０は、軸２１に設けられ、塗布ローラ２０と一体的に回転する第一ギア２３と、軸２１に設けられ、塗布ローラ２０と一体的に回転する第二ギア２４と、ワーク保持部４０に設けられ、ワークＷと一体的に回転する第三ギア５１等を有している。

【0027】

図４及び図５に示すように、第一ギア２３は、ベアリング２２の後方側に位置するように軸２１上に設けられている。第一ギア２３は、軸２１を中心として一体的に回転可能とされている。また、軸２１には、ベアリング２２と第一ギア２３との間に、第二ギア２４が設けられている。本実施形態では、第二ギア２４として歯付プーリが用いられており、第二ギア２４は、軸２１を中心として、一体的に回転可能とされている。

【0028】

モータ２５は、軸２１のうちの少なくとも１本（本実施形態では、図示左端）に接続されている。モータ２５は、軸２１に回転動力を伝達する。したがって、軸２１を回転させることにより、塗布ローラ２０が軸２１と一体的に回転する。

【0029】

図５に示すように、塗布ローラ２０の下方には、塗布剤３を溜めるタンク１６が形成されている。塗布ローラ２０は、回転に伴い、外周の一部がタンク１６内を通過することが可能であり、タンク１６内を通過する際に、外周の円周方向全周に亘って塗布剤３が付着される。ここで、塗布剤３は、例えば、接着剤やグリス等が用途に応じて使用される。また、塗布ローラ２０は、ワークＷの外周面と当接して、ワークＷの外周面に塗布剤３を塗布することが可能なものとされている。

【0030】

図６は、図４において、ワーク保持部４０を取り付けた状態のＢ－Ｂ方向矢視断面図である。図示のように、複数の第二ギア２４には、同期機構としてのタイミングベルト２６（以下、同期機構２６とも称する）が掛け渡され、テンションローラ２７によって、張力が付与されている。したがって、モータ２５を駆動することにより、複数の第二ギア２４が同期して回転する。これにより、複数の塗布ローラ２０のそれぞれが、複数の第二ギア２４と同期して回転する。なお、本実施形態では、第二ギア２４として歯付プーリを用い、タイミングベルト２６によって、複数の第二ギア２４を同期させるものとしたが、ギア等を介して複数の第二ギア２４を同期回転させても良い。

【0031】

次に、ワークＷを回転可能に保持するワーク保持部４０について、以下に詳細を説明する。なお、本実施形態では、円筒形状のチューブ等のワークＷａ，Ｗｂと円筒形状で中間部がＬ字状に曲げられたワークＷｃの３本のワークＷに同時に塗布剤３を塗布する場合を例として説明する。

【0032】

図５に示すように、ワーク保持部４０は、ワークＷのそれぞれを、軸線周りに回転可能に保持するものである。ワーク保持部４０は、ワークＷの内部に挿入される挿入部４１と、挿入部４１の後端側に接続された軸５０とを有している。また、ワーク保持部４０は、軸５０を中心として一体的に回転可能であり、伝達機構６０の一部を構成する第三ギア５１と、軸５０を回転可能に支持するベアリング５２（軸受部５２とも称する）と、軸５０の後端側に接続されたハンドル５３等を有している。

【0033】

挿入部４１は、円柱状に形成されており、先端側の外径がワークＷの内径よりもやや小径に形成された小径部４２を有している。小径部４２は、ワークＷに挿入可能とされている。また、小径部４２は、外周面に開口４３を有している。開口４３は、逆Ｌ字形状に形成され、開口４３の後方に設けられた貫通孔４５と内部で連通している。また、開口４３と貫通孔４５の内部には、クランク状に曲げて形成されたレバー４４が収容されている。

【0034】

レバー４４は、開口４３内に支持された回転軸４８周りに回転可能に支持されており、レバー４４が、回転することで、レバー４４の先端が小径部４２の外周面から突没可能とされている。また、貫通孔４５にレバー４４の後端側が挿入されている。レバー４４の後端側には、ボタン４６が設けられ、ボタン４６を押下げすることにより、レバー４４が回転して先端側が開口４３の内部に没入する。

【0035】

また、貫通孔４５のボタン４６と反対側（図示上方側）には、バネ等の弾性部材４７が挿入されており、弾性部材４７が、レバー４４を開口４３の突出方向へと付勢している。すなわち、弾性部材４７は、ボタン４６が挿入部４１の外周面から突出する方向にレバー４４の後端側を押圧している。したがって、ボタン４６を押圧しない（操作しない）状態において、レバー４４は開口４３から突出して、小径部４２を拡径するものとされている。これにより、小径部４２に挿入されたワークＷの内径部分にレバー４４の先端が当接し、ワークＷが小径部４２から抜け落ちることを抑制できる。

【0036】

また、ボタン４６を弾性部材４７の付勢力に抗して押下げることにより、レバー４４が回転軸４８を中心として回転し、小径部４２の拡径状態が解除される。これにより、ワークＷの内周面と小径部４２との間に隙間が形成され、ワークＷを小径部４２から容易に抜去することができる。

【0037】

第三ギア５１は、挿入部４１とベアリング５２との間に設けられており、軸５０を中心として軸５０と一体的に回転可能とされている。ワーク保持部４０を本体部１１に取り付けた状態において、第三ギア５１は、第一ギア２３と噛合することが可能である。したがって、伝達機構６０は、第一ギア２３の回転動力を第三ギア５１に伝達することができる。これにより、複数の第一ギア２３の回転と複数の第三ギア５１の回転とを同期させることができるので、第三ギア５１と一体的に回転するワークＷの回転を同期させることができる。

【0038】

ベアリング５２は、磁力と引き合う素材で形成されており、本体部１１の後方側に立てられた支持枠１３ｂの支持部１５（支持位置１５とも称する）に支持されている。ここで、支持部１５は、例えば、磁力を有するマグネットで形成されている。したがって、ベアリング５２は支持部１５に着脱可能に支持される。これにより、ワーク保持部４０が、本体部１１に対して着脱可能とされている。

【0039】

また、ワーク保持部４０は、第三ギア５１が第一ギア２３に支持され、ベアリング５２が支持部１５に支持される。すなわち、ワーク保持部４０が、第三ギア５１とベアリング５２との二箇所で、間隔を空けた状態で支持される。これにより、ワーク保持部４０が浮き上がることが抑制され、安定にワークＷを保持することができるので、ワークＷと塗布ローラ２０とを均一に接触させることができる。また、複数のワークＷのそれぞれの回転が、複数の塗布ローラ２０のそれぞれの回転と同期して回転することに伴い、複数のワークＷの外周面の円周方向全周に亘って塗布剤３が塗布される。以上が、本発明の塗布装置１０の一実施形態の構成である。

【0040】

次に、塗布装置１０を用いて、ワークＷａ，Ｗｂ，Ｗｃのそれぞれに塗布剤３を塗布する方法について、以下に説明する。なお、本実施形態では、ワークＷａの外径がワークＷｂ及びワークＷｃよりも大径であり、ワークＷｂとワークＷｃの外径が同等である場合について例示する。

【0041】

図１及び図２に示すように、まずワーク保持部４０のそれぞれにワークＷａ，Ｗｂ，Ｗｃが保持される。このとき、図５に示すように、ボタン４６が押下げられた状態で、それぞれのワークＷを小径部４２に挿入する。続いて、ボタン４６を解除することにより、挿入部４１にワークＷが挿入されて保持される。ワーク保持部４０にそれぞれのワークＷが保持された状態で、ワーク保持部４０を本体部１１に保持させる。このとき、ベアリング５２を支持部１５に位置決めして支持させることにより、第三ギア５１が第一ギア２３に噛合する。

【0042】

ワーク保持部４０が、本体部１１に保持されると、モータ２５を駆動する。これにより、モータ２５の回転動力が、軸２１の一つに伝達され、伝達機構６０を介して前記回転動力が、複数の第二ギア２４のそれぞれに同期して伝達される。複数の第二ギア２４のそれぞれが同期して回転することにより、複数の第一ギア２３のそれぞれが同期して回転する。

【0043】

ここで、図６に示すように、ワークＷａと対応する第一ギア２３は、ワークＷｂ及びワークＷｂと対応する第一ギア２３に対して大径とされているが、噛合する第一ギア２３と第三ギア５１の歯数が同じである。第一ギア２３と噛合する第三ギア５１も第一ギア２３と同径に形成され、それぞれの第三ギア５１の歯数も第一ギア２３と同一のものとされている。したがって、第一ギア２３の１回転により、第三ギア５１のそれぞれが１回転する。これにより、それぞれ径が異なる複数のワークＷであっても、それぞれのワークＷを同一回転で回転させることができる。そのため、塗布ローラ２０により、複数のそれぞれのワークＷに対して、外周面の円周方向全周に亘って塗布剤３を均一に塗布することができる。なお、それぞれのワークＷを同一回転させる場合だけではなく、例えば、２：１や１：３等、それぞれのワークＷを異なる回転比で回転させても良い。かかる場合は、第一ギア２３と第三ギア５１との歯数を回転比に合わせて変更すれば良い。

【0044】

以上が、本発明の塗布装置１０の実施形態であるが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内で適宜の変更を行うことができる。

【0045】

本実施形態では、円筒形状のワークＷに塗布剤３を塗布するものとしたが、ワークＷは、これに限定されず、各種の形状のワークを採用することができる。例えば、ワークＷが円柱状のものであっても良い。かかる場合は、ワーク保持部４０に円柱状のワークＷをチャックして保持するものや、ワーク保持部４０にワークＷを挿入して保持するものとすれば良い。

【0046】

また、ワークＷの外径は、各種のサイズのものとすることができる。かかる場合は、第一ギア２３や第三ギア５１の外径を変更すれば良い。なお、噛合する第一ギア２３と第三ギア５１の歯数を同一としておけば、それぞれのワークＷを同一回転で回転させることができる。また、ワークＷの数量も２個以上の各種の数量に変更することができる。また、本実施形態では、複数のワークＷを支持部１５に保持させるものであったが、塗布装置１０に単数のワークＷを保持させて使用しても良い。塗布ローラ２０の形状も、ワークＷへの塗布形態に応じて、各種の形状のものとすることができる。塗布ローラ２０の材質も樹脂やゴム等の各種の素材を用いることができる。

【0047】

本実施形態では、第一ギア２３と第三ギア５１の歯数を同一として、複数のそれぞれのワークＷが同一回転で回転するようにしたが、歯数をそれぞれ異なるものとして、異なった比率で複数のワークＷのそれぞれが回転するようにすることもできる。かかる場合は、例えば、１つのワークＷは、他のワークＷよりも塗布剤３の塗布量を多くしたい場合などに利用することができる。

【0048】

本実施形態では、ワークＷの外周面の円周方向全周に亘って塗布剤３を塗布するものであったが、円周方向の一部に塗布するものであっても良い。かかる場合は、ワークＷの円周方向の所定位置にのみ塗布剤３を塗布するようにすることもできる。

【0049】

本実施形態では、伝達機構６０が、第一ギア２３と、第二ギア２４と、第三ギア５１とを有し、複数の塗布ローラ２０のそれぞれと、複数のワークＷのそれぞれとを同期させて回転させることができるものであれば各種の機構を採用することができる。

【0050】

本実施形態では、同期機構２６として、タイミングベルト２６と第二ギア２４としてのプーリとを用いたが、タイミングベルト２６やプーリに代えて、第二ギア２４同士が直接同期するものであっても良い。また、タイミングベルト２６でなくとも、空転させることなく第二ギア２４を回転させることが可能であれば各種の機構を採用することができる。

【0051】

本実施形態では、ワーク保持部４０が、第三ギア５１とベアリング５２との二箇所で支持されるものであったが、ワーク保持部４０を安定に支持することができるものであれば単数で支持するものであっても良い。また、ワーク保持部４０が、第三ギア５１やベアリング５２以外のもので支持されるものであっても良い。

【0052】

本実施形態では、ワーク保持部４０が、支持部１５に対して着脱可能であるものとしたが、ワーク保持部４０が、支持部１５に固定されているものであっても良い。また、支持部１５が、ベアリング５２の支持位置にマグネットを有するものとし、ベアリング５２がマグネットにより保持されるものとしたが、マグネット以外の保持手段で保持するものとしても良い。例えば、ベアリング５２を押える押え手段を設けるものや、ベアリング５２を嵌め込む溝を支持部１５に形成したものであっても良い。

【0053】

なお、本発明は上述した実施形態や変形例において例示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示及び精神から他の実施形態があり得ることは当業者に容易に理解できよう。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明の塗布装置は、円柱状の部材や円筒状の部材の外周面に塗布剤を塗布する際に利用することができる。また、本発明の塗布装置は、自動車等の車両における配管等の各種部品へのボンドやグリスなどの塗布に好適に利用することが可能である。

【符号の説明】

【0055】

３ ：塗布剤
１０ ：塗布装置
１１ ：本体部
１５ ：支持部（支持位置）
１６ ：タンク
２０ ：塗布ローラ
２１ ：軸
２３ ：第一ギア
２４ ：第二ギア
２５ ：モータ
２６ ：タイミングベルト
４０ ：ワーク保持部
４１ ：挿入部
５０ ：軸
５１ ：第三ギア
５２ ：ベアリング（軸受部）
６０ ：伝達機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】