特許 7394426 ラミネート装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-30

(45)【発行日】2023-12-08

(54)【発明の名称】ラミネート装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 51/10 20060101AFI20231201BHJP

   B29C 51/12 20060101ALI20231201BHJP

   B29C 51/16 20060101ALI20231201BHJP

   B32B 37/06 20060101ALI20231201BHJP

【ＦＩ】

B29C51/10

B29C51/12

B29C51/16

B32B37/06

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023138062

(22)【出願日】2023-08-28

【審査請求日】2023-08-28

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】304050369

【氏名又は名称】株式会社浅野研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】390007537

【氏名又は名称】株式会社ケーピープラテック

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】石田 竜哉

(72)【発明者】

【氏名】林 和司

(72)【発明者】

【氏名】小熊 靖

(72)【発明者】

【氏名】大西 一成

【審査官】今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－０９６３８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２３８７５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１９３３２３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭５６－１４９６１７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ５１／００ － ５１／４６

Ｂ３２Ｂ ３７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製のフィルムを加熱する加熱手段と、前記フィルムを保持するフィルム保持手段と、前記フィルムを基材の表面に被覆成形する真空吸引手段または圧空手段と、を備えるラミネート装置において、
前記加熱手段と、前記フィルム保持手段に保持された前記フィルムとの間に配置される、熱遮蔽手段として中央部分より分割されて開閉するシャッター装置よりなり、
前記シャッター装置は、
前記フィルム保持手段により保持された前記フィルムを、前記加熱手段によって加熱する際には、開状態に制御され、
前記基材の表面に前記フィルムを前記真空吸引手段又は前記圧空手段によって密着させ、前記基材の表面に前記フィルムを融着させる際には、前記開状態または閉状態を選択して制御されること、
を特徴とするラミネート装置。

【請求項2】

請求項１に記載のラミネート装置において、
前記シャッター装置は、
前記フィルムを加熱する際に、前記加熱手段が目標の温度になるまでは前記開状態または前記閉状態を選択して制御されること、
を特徴とするラミネート装置。

【請求項3】

請求項１に記載のラミネート装置において、
前記シャッター装置が、テレスコピック構造よりなり、前記フィルムの送り方向の前方と後方に分かれるように開状態とされること、
を特徴とするラミネート装置。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載のラミネート装置において、
前記基材が、パルプモールド容器又は紙製折箱であること、
を特徴とするラミネート装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙容器などの表面に樹脂フィルムを貼り付ける機能を有するラミネート装置に関する。

【背景技術】

【0002】

昨今の情勢に鑑み、紙製容器の利用が見直されるようになってきた。しかし、従来使われていたプラスチック容器に代替して紙製容器を利用する場合には、液漏れなどの問題を解決する必要がある。そして、液漏れ対策の一環として紙製容器の上にラミネート加工をして液漏れを防ぐ工夫がなされる場合がある。

【0003】

特許文献１には、断熱性紙製容器および断熱性紙製容器に用いる原材料シートに関する技術が公開されている。断熱性紙製容器に用いる原材料シートにおいて、紙基材の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を形成した原材料シートであって、該紙基材がヒドロキシカルボン酸またはその金属塩を０．３ｇ／ｍ^２以上６．０ｇ／ｍ^２以下含有する原材料シートを用いることで、断熱性に優れた紙製容器が提供できる。

【0004】

特許文献２には、防水紙およびその製造方法に関する技術が公開されている。紙基材と、紙基材の少なくとも片面に設けられた、繊維径が６０μｍ以下の微細セルロース繊維を含む下塗り層と、下塗り層の上に最外層として設けられた、スチレン・アクリル系樹脂およびワックスを含む防水層と、を有することで、防湿性とともに防水性を備えた紙の製造が可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００９－８３２０２号公報

【文献】特開２０２３－５９４５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載される技術は、何れも平面状の紙基材の表面に防水層を設ける技術であり、熱成形した後の立体形状になっている紙製容器の表面に防水層を設けることは難しい。また、紙製折箱を利用したいという需要もあるが、平面状の紙基材に防水層を設けた後で、紙基材を立体的に折って紙製折箱を形成すると、隙間から漏れてしまう問題があり、接着剤などを用いてその部分を用いて塞ぐ方法は提案されているが、コストがかかる上に完全に漏れ防止をすることは難しい。

【0007】

近年、パルプモールド品や紙製折箱などの紙製容器の需要は高まっており、そうした製品に防水層を設けるために、ラミネートフィルムの裏面に粘着層などを設けて貼り付ける技術も開発されているが、粘着層を設けることでの問題も生じる。環境に配慮するという観点からしても、ラミネートフィルムは極力薄くしたいし、粘着層などを設ければリサイクルに影響が出ることや、コストが上がってしまうという点からも望ましくないからである。このため、紙製容器に対して用いることのできる新たな防水付与方法が模索されている。

【0008】

そこで、紙製容器の表面に防水層を設けることが可能となるラミネート装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成するために、本発明の一態様によるラミネート装置は、以下のような特徴を有する。

【0010】

（１）樹脂製のフィルムを加熱する加熱手段と、前記フィルムを保持するフィルム保持手段と、前記フィルムを基材の表面に被覆成形する真空吸引手段または圧空手段と、を備えるラミネート装置において、
前記加熱手段と、前記フィルム保持手段に保持された前記フィルムとの間に配置される、熱遮蔽手段として中央部分より分割されて開閉するシャッター装置よりなり、
前記シャッター装置は、
前記フィルム保持手段により保持された前記フィルムを、前記加熱手段によって加熱する際には、開状態に制御され、
前記基材の表面に前記フィルムを前記真空吸引手段又は前記圧空手段によって密着させ、前記基材の表面に前記フィルムを融着させる際には、開状態または閉状態を選択して制御されること、
を特徴とする。

【0011】

上記（１）に記載の態様により、中央部分から分割して開閉するシャッター装置をラミネート装置に用いることで、素早く加熱手段からフィルムに対する熱の伝達を遮断することができる。フィルムの加熱は例えば熱板や輻射式加熱手段を用いて行っているが、比較的昇温速度の早い輻射式加熱手段であっても、加熱をＯＦＦにしてからのフィルムに与える影響（加熱）が無くなるまでに多少の時間を要する。

【0012】

しかし、シャッター装置を用いて加熱手段からフィルムに対する熱の伝達を遮断できる構成を採用することで、素早く加熱手段からの影響を遮断することが可能となる。この結果、薄手のフィルムを用いて基材の表面に被覆成形する場合には、過加熱によるフィルムのドローダウンの発生を抑えることができるために、皺の発生などの不具合を押さえることができ、結果的に生産効率の向上及び品質の安定に繋がる。また、金型や基材への密着性を高めるなどの目的で追加加熱したい場合には、シャッター装置を開状態にすることでフィルムへの加熱が可能となる。この際には、シャッター装置の開閉によって加熱を切り替えることが可能であるため、高速に過熱状態に移行できるため、加工時間の短縮に貢献することができる。

【0013】

（２）（１）に記載のラミネート装置において、
前記シャッター装置は、
前記フィルムを加熱する際に、前記加熱手段が目標の温度になるまでは開状態または閉状態を選択して制御されること、
が好ましい。

【0014】

上記（２）に記載の態様により、加熱手段が目標の温度になるまでシャッター装置を閉状態として制御するために、フィルムに対する過加熱を抑制することが可能となる。フィルムの温度を制御するにあたって、加熱手段の温度立ち上がり時間が悪影響を及ぼすことが考えられるため、シャッター装置を開閉することでフィルムに対する温度影響を調整することが可能となる。また、必要に応じて開状態にすることでフィルムを加熱することも可能である。この結果、（１）に記載の効果と同様に過加熱によるフィルムのドローダウンの発生を抑えることができる。また、必要な加熱を加えることで、金型や基材へのフィルムの密着性を高めることができる。

【0015】

（３）（１）または（２）に記載のラミネート装置において、
前記シャッター装置が、テレスコピック構造よりなり、前記フィルムの送り方向の前方と後方に分かれるように開状態となること、
が好ましい。

【0016】

上記（３）に記載の態様により、シャッター装置の収まりを良くすることができる。シャッター装置は、加熱手段がフィルムを加熱するにあたって、フィルムを過度に加熱しないように熱を遮断する効果がある。したがって、開状態にある時は加熱手段とフィルムの間を遮らないように極力コンパクトになっていることが望ましい。そこで、シャッターにテレスコピック構造を採用することで、開状態のシャッター装置の収まりが良くなり、装置の小型化を図ることに貢献することができる。

【0017】

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のラミネート装置において、
前記基材が、パルプモールド容器又は紙製折箱であること、
が好ましい。

【0018】

上記（４）に記載の態様により、パルプモールド容器または紙製折箱の表面に、防水機能を持たせた樹脂製のフィルムを貼り付けることが可能となる。環境に配慮した紙製容器に防水機能を持たせることで、例えば食品のトレイとして使いやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態の、ラミネート装置の概略構成についての説明図である。

【図2】本実施形態の、基材の斜視図である。

【図3】本実施形態の、製品の断面図である。

【図4】本実施形態の、シャッター装置の平面図である。

【図5】本実施形態の、シャッター装置の側面図である。

【図6】本実施形態の、シャッター装置の動作説明図であり、（Ａ）にはシャッター装置の閉状態を（Ｂ）にはシャッター装置の開く途中の状態を、（Ｃ）にはシャッター装置の開状態が示されている。

【図7】本実施形態の、ラミネート手順を示す概略図であり、（Ａ）には樹脂製フィルムの過熱状態を示し、（Ｂ）にはシャッター装置の閉状態を示し、（Ｃ）にはラミネート成形を行っている状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0020】

まず、本発明に係る実施形態のラミネート装置１００の構成の概略について説明をする。図１は、本実施形態の、ラミネート装置の概略構成について説明する説明図である。ラミネート装置１００は、樹脂製フィルムＳを加熱するための加熱手段１１０と、基材Ｂを固定し、昇降させる昇降台１５０と、加熱手段１１０と樹脂製フィルムＳの間に配置されるシャッター装置１２０よりなる。成形対象となる樹脂製フィルムＳを保持し、上側に配置された加熱手段１１０で加熱して基材Ｂの表面に樹脂製フィルムＳを付着させるラミネート装置１００である。

【0021】

樹脂製フィルムＳは、基材Ｂに防水機能を付与するためのラミネートに用いるフィルムであり、熱可塑性樹脂よりなる透明なポリプロピレン（ＰＰ）製フィルム材を採用している。なお、ＪＩＳの規格によればフィルムとは、厚さが２５０μｍ未満のプラスチックの膜状のものと定義されているが、本実施形態では樹脂製フィルムＳの厚みについて２０μｍ程度のものを使用することを想定している。この樹脂製フィルムＳは、基材Ｂの表面に貼り付けられることで防水性を付与することができれば良く、必要に応じてその厚みを変更することを妨げない。また、樹脂製フィルムＳはＰＰ製のフィルムに限定されるものではないが、熱可塑性であって紙製容器に対して良好な接着性を有し、防水機能を付与できる樹脂であることが好ましい。

【0022】

図２に、基材の斜視図を示す。図３に、製品の断面図を示す。基材Ｂは、パルプモールド容器のような紙製のパッケージであり、図２に示すように複数個の容器がタイル上に並べられてなる。そして、図３に示すように基材Ｂの表面に樹脂製フィルムＳを貼り付けることで製品５０を得られる。製品５０は、紙製のパッケージに樹脂製フィルムＳにて防水性能を付与した、樹脂製フィルムＳを付着させたものであり、例えばカレー容器などの食品容器である。ただし、特に食品容器に限定せずに、本発明を幅広く適用することを妨げない。

【0023】

このような基材Ｂは、図示しない任意の高さに昇降可能な昇降機構を備えた昇降台１５０に保持されている。そして、基材Ｂの上部には、保持装置１３０によって保持された樹脂製フィルムＳが配置される。樹脂製フィルムＳは、原反から巻き出されて保持される構成であり、図１の紙面左から右に向かって送られるようになっている。必要に応じてその構成を変更することを妨げない。例えば、樹脂製フィルムＳが矩形に切られて枠体に納められて送られる構成であっても良い。

【0024】

加熱手段１１０は、図１に示すように、樹脂製フィルムＳの上方に配置されて、樹脂製フィルムＳを上面から加熱する目的で用いられる輻射式加熱を行うヒーター１１１群であり、複数のヒーター１１１がタイル状に並べられてなる。加熱手段１１０は、図示しない昇降装置に保持されており、樹脂製フィルムＳに対して近接・離間可能なように任意の高さに移動可能な構成となっている。また、それぞれのヒーター１１１は、任意に出力調整することができる。

【0025】

加熱手段１１０の下には、閉状態で加熱手段１１０からの熱を物理的に遮蔽する目的で設けられた、シャッター装置１２０が配置される。図４に、シャッター装置の平面図を示す。図５に、シャッター装置１２０の側面図を示す。シャッター装置１２０は、中央が開いて左右に分かれて開くタイプであり、中央側に配置される第１扉１２１（１２１ａ、１２１ｂ）と、その外側に配置される第２扉１２２（１２２ａ、１２２ｂ）を備えている。第１扉１２１と第２扉１２２はテレスコピック構造となっている。

【0026】

シャッター装置１２０の開閉方向が樹脂製フィルムＳの送り方向に一致するように、シャッター装置１２０はラミネート装置１００に設けられている。したがって、シャッター装置１２０が開状態にある場合には、第1扉１２１ａ及び第２扉１２２ａは図４に示すように進行方向の前側に重なって配置され、第１扉１２１ｂ及び第２扉１２２ｂは進行方向の後ろ側に重なって配置される中央引き分け構造となっている。すなわち、シャッター装置１２０が開状態にある時には、加熱手段１１０から樹脂製フィルムＳへの加熱をシャッター装置１２０が妨げない。

【0027】

なお、シャッター装置１２０の開閉方向は樹脂製フィルムＳの送り方向と直交する方向と一致するように配置しても良いが、ラミネート装置１００の幅を必要とすることになるので、ラミネート装置１００の筐体が大きくなる要因となる。したがって、設計にあたっては適宜判断することが好ましい。

【0028】

ロッドレスシリンダ１３１は、樹脂製フィルムＳの送り方向に平行に２条配置され、ロッドレスシリンダ１３１の長手方向に対して任意に移動させることのできるスライドテーブル１３２が備えられている。このスライドテーブル１３２の上面に、第１扉１２１が固定される。ロッドレスシリンダ１３１は図示しない圧縮空気が供給されることで駆動し、スライドテーブル１３２を前進端から後退端まで移動させる機能を有する。なお、ロッドレスシリンダ１３１の駆動が、圧縮空気によらず電動モーターを内蔵することで開閉する機構を採用することを妨げない。

【0029】

一方で、第２扉１２２の一端はローラースライドレール１４０に支持されている。図示しないが反対側の他端はローラーでガイドされている。ローラースライドレール１４０は、レール１４１とスライダー１４２よりなり、スライダー１４２に保持されたローラー１４３が、レール１４１内を移動することで、第２扉１２２の開閉がなされる。スライダー１４２は２つ用意されて、第２扉１２２の側面に固定されている。

【0030】

図６に、シャッター装置の動作説明図を示す。（Ａ）には、シャッター装置が閉状態にあることを示し、（Ｂ）には、シャッター装置が駆動して第１扉が第２扉と重なった状態にあることを示し、（Ｃ）には、シャッター装置が開状態にあることを示している。シャッター装置１２０の開閉にはロッドレスシリンダ１３１が用いられ、図４及び図６（Ａ）に示される閉状態にある場合には、ロッドレスシリンダ１３１の前進端にスライドテーブル１３２がある。

【0031】

そして、スライドテーブル１３２が移動されて、中央あたりに来た際に図６（Ｂ）に示すように、スライドテーブル１３２に取り付けられた第１扉１２１ｂの端部１２１ｂ１が第２扉１２２ｂの端面１２１ｂ１の内壁に当接することで、第２扉１２２ｂの移動を行う。そして、図６（Ｃ）に示すようにスライドテーブル１３２のスライドテーブル１３２の後退端にまで移動させた状態では、第１扉１２１ｂと第２扉１２２ｂが重なった状態となっている。なお、シャッター装置１２０の構造はこれに限定されるものではないが、装置中央から左右に分かれて開く構造が望ましく、テレスコピック構造を採用することがより望ましい。

【0032】

本発明によるラミネート装置１００の構成の概略は上記の通りであり、次にラミネート装置１００を用いた製品５０の製造の手順について簡単に説明を行う。

【0033】

図７に、ラミネート手順を概略図で説明している。（Ａ）には樹脂製フィルムの過熱状態を示し、（Ｂ）にはシャッター装置の閉状態を示し、（Ｃ）にはラミネート成形を行っている状態を示している。まずは、図７（Ａ）に示すようにラミネート装置１００の昇降台１５０に基材Ｂを配置する。そして、樹脂製フィルムＳを保持装置１３０によって保持し、シャッター装置１２０を開状態としながら加熱手段１１０によって樹脂製フィルムＳを加熱する。

【0034】

次に、図７（Ｂ）に示すように、加熱された樹脂製フィルムＳが所定の温度に到達する時点で、シャッター装置１２０を閉状態とし、加熱手段１１０と樹脂製フィルムＳとの間の熱伝達を物理的に遮断する。そして、基材Ｂを樹脂製フィルムＳに近接させる。この時に、加熱手段１１０に図示しない昇降機構を備えて上昇させることで、樹脂製フィルムＳやシャッター装置１２０から物理的な距離をとることで、樹脂製フィルムＳに対する熱影響を下げることを妨げない。

【0035】

次に、図７（Ｃ）に示すように、真空吸引手段１４０によって基材Ｂの下側から空気を引いて、樹脂製フィルムＳを基材Ｂの表面に吸着するような形でラミネートを行う。この結果、図２に示すように基材Ｂの上に樹脂製フィルムＳが融着され、個別に切り出されることで製品５０が得られる。

【0036】

本実施形態のラミネート装置１００は上記構成であるため、以下に示すような作用及び効果を奏する。

【0037】

まず、紙製容器の表面に防水層を設けることが可能となるラミネート装置１００の提供が可能になる点が効果としてあげられる。これは、樹脂製フィルムＳを加熱する加熱手段１１０と、樹脂製フィルムＳを保持するフィルム保持手段（保持手段１３０）と、樹脂製フィルムＳを基材Ｂの表面に被覆成形する真空吸引手段１４０と、を備えるラミネート装置１００において、加熱手段１１０と、保持手段１３０に保持された樹脂製フィルムＳとの間に配置される、熱遮蔽手段として中央部分より分割されて開閉するシャッター装置１２０よりなり、シャッター装置１２０は、保持手段１３０により保持された樹脂製フィルムＳを、加熱手段１１０によって加熱する際には、開状態に制御され、基材Ｂの表面に樹脂製フィルムＳを真空吸引手段又は圧空手段によって密着させ、基材Ｂの表面に樹脂製フィルムＳを融着させる際には、閉状態に制御されること、を特徴とするからである。

【0038】

課題に示したように、紙製容器（基材Ｂ）の表面に防水層を設ける場合には、できるだけ粘着層を設けたくはないし、防水層として機能させる樹脂製フィルムＳは薄い方が好ましい。そこで、加熱手段１１０によって適切に加熱して、適切なタイミングで基材Ｂの表面に真空吸引手段１４０を用いて成形することで、基材Ｂの表面に樹脂製フィルムＳを融着させることが可能となる。ここで、樹脂製フィルムＳの加熱手段１１０による加熱は、樹脂製フィルムＳの厚みが薄くなるほどコントロールがシビアになる。過加熱によるドローダウンが発生してしまい、皺が寄ったり隙間ができたり製品５０の不良に繋がりやすい。

【0039】

そこで、熱遮蔽手段としてシャッター装置１２０を備えることで、加熱手段１１０から樹脂製フィルムＳへの加熱を遮断する。つまり、シャッター装置１２０は図１及び図１及び図４に示すように中央から左右に第１扉１２１（１２１ａ、１２１ｂ）と、その外側に配置される第２扉１２２（１２２ａ、１２２ｂ）が開いた開状態で、加熱手段１１０から樹脂製フィルムＳへの加熱を遮断せず、閉状態にある場合には樹脂製フィルムＳへの加熱を遮断することが可能である。シャッター装置１２０の開閉にはロッドレスシリンダ１３１を用いているため、１秒以下での開閉が可能である。

【0040】

このようにシャッター装置１２０での素早い加熱の遮断によって、従来のような加熱手段１１０への通電をカットしたり、加熱手段１１０を樹脂製フィルムＳから遠ざけたり、或いは圧縮空気を使って強制的に冷却したりといった手段を用いた場合よりも、短時間で加熱手段１１０からの熱影響を遮断することが可能となる。シャッター装置１２０は、ロッドレスシリンダ１３１を用いて開閉される構造であり、短時間に開閉できる。このため、加熱手段１１０による樹脂製フィルムＳへの過加熱を防ぐために、素早くシャッター装置１２０を閉めることができ、過加熱抑制に繋がる。

【0041】

したがって、樹脂製フィルムＳに対する加熱時間をコントロールし易くなり、薄い樹脂製フィルムＳを用いた場合にもドローダウンによる影響を抑えたり、ピンホールの発生などを抑制したりすることができる。基材Ｂへ樹脂製フィルムＳを溶着する場合、重量を下げコストを下げる意味でも、薄手の樹脂製フィルムＳを用いることが好ましい。また、製品５０に対する樹脂製フィルムＳの使用量を下げることで、環境への配慮アピールをすることに繋げられる。

【0042】

また、こうした基材Ｂへ樹脂製フィルムＳを加熱して溶着することでラミネートを行う手法は、樹脂製フィルムＳの裏面に粘着剤を設ける必要がなくなる点で、コストダウンを図ることに繋がり、結果的に製品５０の生産性に寄与できる。

【0043】

なお、基材Ｂへ樹脂製フィルムＳを加熱して溶着するにあたって、再度、シャッター装置１２０を開けて加熱をすることで、基材Ｂに対する樹脂製フィルムＳの密着性を高めることが可能となるため、閉状態だけではなく開状態となるように制御することを妨げない。この場合は、樹脂製フィルムＳの加熱後には一度閉状態とし、基材Ｂに樹脂製フィルムＳが接したところで再度加熱して密着性を高めるような手順が考えられる。

【0044】

以上、本発明に係るラミネート装置１００に関する説明をしたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、樹脂製フィルムＳとしてＰＰ製のものを用いているが、これに代わる防水性能を有する樹脂製素材を用いることを妨げない。また、基材Ｂはパルプモールド容器としているが、紙製折箱に適用することを妨げない。紙製折箱の内側に樹脂製フィルムＳによる防水層を設けることがでるので、折り目部分から浸水することを防ぐことができる。また、ラミネート成形の際には真空吸着手段１４０を用いると説明しているが、圧空成形手段を用いることを妨げない。

【0045】

また、シャッター装置１２０の使用タイミングについて、加熱手段１１０による樹脂製フィルムＳの加熱終了の時に用いる事例を示しているが、加熱開始の時に用いることを妨げない。加熱手段１１０の加熱開始時にはシャッター装置１２０を閉状態としておき、加熱手段１１０が立ち上がる直前もしくは立ち上がった段階で開状態にするような使い方をすることで、樹脂製フィルムＳの加熱時間をコントロールすることが可能となる。加熱手段１１０に、熱板を用いることで加熱時間を要する場合には有効に機能すると考えられる。

【符号の説明】

【0046】

Ｓ 樹脂製フィルム
Ｂ 基材
１００ ラミネート装置
１１０ 加熱手段
１２０ シャッター装置
１３０ 保持手段
１４０ 真空吸引手段

【要約】

【課題】紙製容器の表面に防水層を設けることが可能となるラミネート装置１００の提供。
【解決手段】樹脂製フィルムＳを加熱する加熱手段１１０と、樹脂製フィルムＳを保持するフィルム保持手段（保持手段１３０）と、樹脂製フィルムＳを基材Ｂの表面に被覆成形する真空吸引手段１４０と、を備えるラミネート装置１００において、加熱手段１１０と、保持手段１３０に保持された樹脂製フィルムＳとの間に配置される、熱遮蔽手段として中央部分より分割されて開閉するシャッター装置１２０よりなり、シャッター装置１２０は、保持手段１３０により保持された樹脂製フィルムＳを、加熱手段１１０によって加熱する際には、開状態に制御され、基材Ｂの表面に樹脂製フィルムＳを真空吸引手段又は圧空手段によって密着させ、基材Ｂの表面に樹脂製フィルムＳを融着させる際には、閉状態に制御される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】