特許 7394687 薄肉容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-30

(45)【発行日】2023-12-08

(54)【発明の名称】薄肉容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20231201BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 242

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020063722

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021160758

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-10-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】津田 直毅

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２４０６７３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－０１１１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－１４２８８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１０５９３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０７２８４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の口部と、
前記口部の下方に連設された肩部と、
前記肩部の下方に変形可能に連設され、内容物の収容空間を形成する胴部と、
前記胴部の下方に連設された底部と、
を備え、
前記胴部は、上下方向から見た平面視において、前記胴部の軸線上で互いに交差する長軸と短軸とを有する扁平形状を呈するとともに、
前記短軸に沿う短軸方向に互いに対向し、各々が湾曲した外周面を有する正面壁部および背面壁部と、
前記正面壁部と前記背面壁部とを前記長軸に沿う長軸方向の両端同士でそれぞれ連結する屈曲部と、を有し、
前記肩部は、前記長軸方向に沿って前記軸線から離れるに従って下方に向けて延びる肩部傾斜面を有するとともに、前記長軸方向から見て、前記正面壁部の外周面と前記肩部傾斜面とが接する第１接続部と、前記背面壁部の外周面と前記肩部傾斜面とが接する第２接続部と、の前記短軸方向における間隔が、上方から下方に向かって漸次短くなる形状を有し、
前記短軸方向から見て、前記肩部傾斜面の中央部が下方に凸形状に湾曲している、薄肉容器。

【請求項2】

前記正面壁部および前記背面壁部のそれぞれは、前記肩部傾斜面の下端と略同じ高さにおいて、前記外周面に沿って前記長軸方向に延びる上側折曲溝部を有する、請求項１に記載の薄肉容器。

【請求項3】

前記底部は、前記長軸方向に沿って前記軸線から離れるに従って上方に向けて延びる底部傾斜面を有するとともに、前記長軸方向から見て、前記正面壁部の外周面と前記底部傾斜面とが接する第３接続部と、前記背面壁部の外周面と前記底部傾斜面とが接する第４接続部と、の前記短軸方向における間隔が、下方から上方に向かって漸次短くなる形状を有する、請求項１または請求項２に記載の薄肉容器。

【請求項4】

前記正面壁部および前記背面壁部のそれぞれは、前記底部傾斜面の上端と略同じ高さにおいて、前記外周面に沿って前記長軸方向に延びる下側折曲溝部を有する、請求項３に記載の薄肉容器。

【請求項5】

前記胴部の平均肉厚に対する前記肩部の平均肉厚の比率が、１５０％以上、３００％以下である、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の薄肉容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、薄肉容器に関する。

【背景技術】

【0002】

食品、化粧料、薬品等の種々の内容物を収容するための容器として、筒状の口部と、口部に連設され、内容物の収容空間を形成する胴部と、を備えた薄肉容器が、従来から知られている。例えば下記の特許文献１には、胴部の両側の幅方向端部に軸線方向に延びる屈曲部が設けられ、胴部を厚さ方向に押し潰した際に、屈曲部が、正面壁部および背面壁部の一方が他方に向けて反転変形する際の起点となるように構成された合成樹脂製容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－２０３２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の容器においては、容器を押し潰して廃棄する際に、場合によって様々な形状に潰されるおそれがあり、容器をコンパクトに廃棄することが難しいおそれがある。

【0005】

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであり、廃棄時に安定した形状に押し潰しやすい薄肉容器を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様の薄肉容器は、筒状の口部と、前記口部の下方に連設された肩部と、前記肩部の下方に変形可能に連設され、内容物の収容空間を形成する胴部と、前記胴部の下方に連設された底部と、を備え、前記胴部は、上下方向から見た平面視において、前記胴部の軸線上で互いに交差する長軸と短軸とを有する扁平形状を呈するとともに、前記短軸に沿う短軸方向に互いに対向し、各々が湾曲した外周面を有する正面壁部および背面壁部と、前記正面壁部と前記背面壁部とを前記長軸に沿う長軸方向の両端同士でそれぞれ連結する屈曲部と、を有し、前記肩部は、前記長軸方向に沿って前記軸線から離れるに従って下方に向けて延びる肩部傾斜面を有するとともに、前記長軸方向から見て、前記正面壁部の外周面と前記肩部傾斜面とが接する第１接続部と、前記背面壁部の外周面と前記肩部傾斜面とが接する第２接続部と、の前記短軸方向における間隔が、上方から下方に向かって漸次短くなる形状を有している。

【0007】

本発明の一つの態様においては、胴部が扁平形状を有しているため、正面壁部と背面壁部とが短軸方向に沿って接近する方向に胴部を押圧することにより、容器を押し潰すことができる。ここで、肩部は、長軸方向に沿って軸線から離れるに従って下方に延びる肩部傾斜面を有するとともに、長軸方向から見て、正面壁部の外周面と肩部傾斜面とが接する第１接続部と、背面壁部の外周面と肩部傾斜面とが接する第２接続部と、の短軸方向に沿う間隔が上方から下方に向かって漸次短くなる形状を有している。このような構成を有する肩部は、肩部から離れた位置での胴部の潰れを阻害しない一方、肩部の近傍では胴部の潰れに対する抗力を発現するため、短軸方向への大きな変形が生じることはない。すなわち、胴部に対して短軸方向に外力が加わった際、正面壁部と背面壁部とが大きく変形して胴部の高さ方向の中央部が押し潰される一方、肩部自体は、胴部の潰れに伴って変位しつつ、外力印加前の形状を概ね維持することができる。これにより、廃棄時に安定した形状に押し潰しやすい薄肉容器を提供することができる。

【0008】

また、本発明の一つの態様の薄肉容器によれば、内容物の残量が少なくなった際に肩部を支持した状態で内容物を吐出させる操作が行いやすくなり、内容物の残量を減らすことができる。また、肩部が所定の剛性を有するため、例えば容器を倒立状態で吐出させる場合等に、肩部によって容器を支持することも可能になる。

【0009】

本発明の一つの態様の薄肉容器において、前記正面壁部および前記背面壁部のそれぞれは、前記短軸方向から見て、前記肩部傾斜面の下端と略同じ高さにおいて前記外周面に沿って前記長軸方向に延びる上側折曲溝部を有していてもよい。

【0010】

この構成によれば、容器の胴部を上側折曲溝部の形成位置で安定して折り曲げることができる。これにより、容器を押し潰した際の全体形状を略一定に保つことができる。

【0011】

本発明の一つの態様の薄肉容器において、前記底部は、前記長軸方向に沿って前記軸線から離れるに従って上方に向けて延びる底部傾斜面を有するとともに、前記長軸方向から見て、前記正面壁部の外周面と前記底部傾斜面とが接する第３接続部と、前記背面壁部の外周面と前記底部傾斜面とが接する第４接続部と、の前記短軸方向における間隔が、下方から上方に向かって漸次短くなる形状を有していてもよい。

【0012】

この構成によれば、上述した肩部と同様、底部についても、胴部の潰れを阻害しない一方、底部の底部傾斜面が胴部の潰れに対する抗力を発現し、短軸方向への大きな変形が生じることはない。すなわち、胴部に対して短軸方向に外力が加わった際、正面壁部と背面壁部とが大きく変形して胴部の高さ方向の中央部が潰れる一方、底部自体は、胴部の潰れに伴って変位しつつ、外力印加前の形状を概ね維持することができる。これにより、廃棄時に安定した形状に押し潰しやすい容器を提供することができる。

【0013】

本発明の一つの態様の薄肉容器において、前記正面壁部および前記背面壁部のそれぞれは、前記短軸方向から見て、前記底部傾斜面の上端と略同じ高さにおいて前記外周面に沿って前記長軸方向に延びる下側折曲溝部を有していてもよい。

【0014】

この構成によれば、容器の胴部を下側折曲溝部の形成位置で安定して折り曲げることができる。これにより、容器を押し潰した際の全体形状を略一定に保つことができる。

【0015】

本発明の一つの態様の薄肉容器において、胴部の平均肉厚に対する前記肩部の平均肉厚の比率が、１５０％以上、３００％以下であってもよい。

【0016】

この構成によれば、例えば肩部の肉厚が胴部の肉厚と等しい場合に比べて、胴部の潰れに対する肩部の抗力をより大きくできるため、容器を押し潰した際の形状をより安定させることができる。また、内容物の残量が少なくなった際に肩部を支持して内容物を吐出させる操作がより行いやすくなり、内容物の残量をさらに減らすことができる。また、肩部の剛性がより大きくなるため、容器を倒立状態で吐出させる場合等に、肩部によって容器をさらに安定して支持することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の一つの態様によれば、廃棄時に安定した形状に押し潰しやすい薄肉容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態の薄肉容器の正面図である。

【図2】薄肉容器の側面図である。

【図3】薄肉容器の平面図である。

【図4】薄肉容器の底面図である。

【図5】薄肉容器を押し潰した状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態について、図１～図５を用いて説明する。
なお、図３および図４における２点鎖線は、胴部を押し潰した際の外形を示している。

【0020】

図１～図３に示すように、本実施形態の薄肉容器１０は、筒状の口部１１と、口部１１の下方に連設された肩部１２と、肩部１２の下方に連設された胴部１３と、胴部１３の下方に連設された底部１４と、を備えている。本実施形態の薄肉容器１０は、薄肉に形成されているため、スクイズによって内容物を吐出することが可能である。

【0021】

薄肉容器１０は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂、またはポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなる筒状のパリソンを用いた押出ブロー成形によって製造することができる。したがって、上述した口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４は、上記の合成樹脂材料によって各部の中心軸上に一体に形成されている。以下、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が上方から下方に向かってこの順に連設された中心軸を軸線Ｃと称する。なお、薄肉容器１０の製造方法は、上記の方法に限定されず、押出ブロー成形以外のブロー成形法を用いてもよいし、種々の製造方法が採用可能である。

【0022】

口部１１は、円筒状に形成され、外周面１１ａには、図示しないキャップ等を装着するための雄ねじ１６が設けられている。口部１１の上端開口１１ｂは、内容物を吐出させる吐出口として機能する。

【0023】

図３に示すように、胴部１３は、上下方向、すなわち軸線Ｃに沿う軸線Ｃ方向から見た平面視において、軸線上で互いに交差する長軸Ｌ１と短軸Ｌ２とを有する扁平形状の筒状を呈する。胴部１３は、弾性変形可能に形成されており、内容物の収容空間Ｓを内部に有する。以下、軸線Ｃに沿う方向を軸線Ｃ方向と称し、長軸Ｌ１に沿う方向を長軸Ｌ１方向と称し、短軸Ｌ２に沿う方向を短軸Ｌ２方向と称する。また、胴部１３の長軸Ｌ１方向の寸法を幅と称し、胴部１３の短軸Ｌ２方向の寸法を厚さと称することがある。

【0024】

図１および図２に示すように、胴部１３は、正面壁部１８と、背面壁部１９と、屈曲部２０と、を有している。正面壁部１８と背面壁部１９とは、短軸Ｌ２方向に互いに対向しており、各々が湾曲した外周面１８ａ，１９ａを有している。屈曲部２０は、正面壁部１８と背面壁部１９とを長軸Ｌ１方向の両端同士でそれぞれ連結し、軸線Ｃ方向に延びている。

【0025】

図３に示すように、胴部１３は、正面壁部１８と背面壁部１９とが同一の形状を有するとともに互いに対向して配置され、軸線Ｃおよび長軸Ｌ１を通る平面に対して対称の形状を有している。また、胴部１３は、軸線Ｃおよび短軸Ｌ２を通る平面に対しても対称の形状を有している。すなわち、胴部１３は、軸線Ｃを中心として前後方向および左右方向に対称の形状を有している。これにより、胴部１３を前後方向および左右方向に均等に押し潰しやすい。なお、胴部１３は、前後方向および左右方向の少なくとも一方が非対称の形状を有していてもよい。

【0026】

軸線Ｃ方向から見た平面視において、屈曲部２０の頂点Ｐを基点とした正面壁部１８に対する接線Ｆ１と、屈曲部２０の頂点Ｐを基点とした背面壁部１９に対する接線Ｆ２と、のなす角度θは、７０°～１４０°の範囲であることが望ましい。接線Ｆ１と接線Ｆ２とのなす角度θが７０°よりも小さくなると、剛性を保ちつつ肩部を形成することが困難になる。また、胴部１３の扁平度は、１．２～１．８の範囲であることが望ましい。なお、胴部１３の扁平度は、胴部１３の最大厚さＴに対する胴部１３の最大幅Ｗの割合で示される値である。すなわち、扁平度は、Ｗ／Ｔで示される。上記の数値範囲を満たす場合、正面壁部１８と背面壁部１９とを短軸Ｌ２方向に支障なく押し潰しやすい。

【0027】

肩部１２は、口部１１と胴部１３とに連設されている。図１に示すように、肩部１２は、長軸Ｌ１方向に沿って軸線Ｃから離れるに従って下方に延びる肩部傾斜面２２を有している。また、図２に示すように、長軸Ｌ１方向から見て、正面壁部１８の外周面１８ａと肩部傾斜面２２とが接する稜線からなる接続部を第１接続部Ｒ１と称し、背面壁部１９の外周面１９ａと肩部傾斜面２２とが接する稜線からなる接続部を第２接続部Ｒ２と称し、肩部１２の上面１２ａと肩部傾斜面２２とが接する稜線からなる接続部を上部接続部ＲＡと称すると、第１接続部Ｒ１と第２接続部Ｒ２と上部接続部ＲＡとに囲まれた肩部傾斜面２２は、第１接続部Ｒ１および第２接続部Ｒ２のそれぞれが下方に僅かに膨出した略二等辺三角形状の形状をなしている。すなわち、第１接続部Ｒ１と第２接続部Ｒ２との短軸Ｌ２方向における間隔Ｄ１は、上方から下方に向かって漸次短くなる形状を有している。また、短軸Ｌ２方向から見て、肩部傾斜面２２は、中央部が僅かに下方に凸の形状を有して湾曲している。

【0028】

正面壁部１８および背面壁部１９のそれぞれは、肩部傾斜面２２の下端と略同じ高さにおいて、外周面１８ａ，１９ａに沿って長軸Ｌ１方向に延びる上側折曲溝部２４を有している。上側折曲溝部２４は、各壁部１８，１９の外周面側から内周面側に凹んだ溝部によって構成されている。上側折曲溝部２４の高さ方向の位置は、肩部傾斜面２２の下端の高さ方向の位置と完全に一致していなくてもよく、多少ずれていてもよい。

【0029】

図１に示すように、底部１４は、長軸Ｌ１方向に沿って軸線Ｃから離れるに従って上方に延びる底部傾斜面２６を有している。また、図２に示すように、長軸Ｌ１方向から見て、正面壁部１８の外周面１８ａと底部傾斜面２６とが接する稜線からなる接続部を第３接続部Ｒ３と称し、背面壁部１９の外周面１９ａと底部傾斜面２６とが接する稜線からなる接続部を第４接続部Ｒ４と称し、接地面１４ｂと底部傾斜面２６とが接する稜線からなる接続部を下部接続部ＲＢと称すると、第３接続部Ｒ３と第４接続部Ｒ４と下部接続部ＲＢとに囲まれた底部傾斜面２６は、第３接続部Ｒ３および第４接続部Ｒ４のそれぞれが上方に僅かに膨出した略二等辺三角形状の形状をなしている。すなわち、第３接続部Ｒ３と第４接続部Ｒ４との短軸Ｌ２方向における間隔Ｄ２は、下方から上方に向かって漸次短くなる形状を有している。また、底部傾斜面２６は、肩部傾斜面２２よりも小さい面積に形成されている。

【0030】

正面壁部１８および背面壁部１９のそれぞれは、底部傾斜面２６の上端と略同じ高さにおいて、外周面１８ａ，１９ａに沿って長軸Ｌ１方向に延びる下側折曲溝部２８を有している。下側折曲溝部２８は、各壁部１８，１９の外周面側から内周面側に凹んだ溝部によって構成されている。下側折曲溝部２８の高さ方向の位置は、底部傾斜面２６の上端の高さ方向の位置と完全に一致していなくてもよく、多少ずれていてもよい。

【0031】

図４に示すように、底部１４は、接地面１４ｂを有する接地部３０と、接地部３０の内側に凹んで形成された底上げ部３１と、長軸方向に延びるリブ３２と、を有している。

【0032】

本実施形態の場合、肩部１２の平均肉厚は、胴部１３の平均肉厚よりも厚い。具体的な数値の一例として、胴部１３の肉厚を０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下とし、肩部１２の肉厚を０．４ｍｍよりも厚く、０．７ｍｍ以下とした上で、胴部１３の平均肉厚に対する肩部１２の平均肉厚の比率を１５０％以上、３００％以下とすることが望ましい。胴部１３の肉厚を上記の範囲とすることにより、容器の減容が容易になり、肩部１２の肉厚を上記の範囲とすることにより、適切な剛性が得られる。また、胴部１３の平均肉厚に対する肩部１２の平均肉厚の比率を上記の範囲とすることにより、胴部１３と肩部１２との肉厚差を適切に保ち、安定した成形性が得られる。また、底部１４の肉厚は、胴部１３と同様、０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下とする。より具体的には、本実施形態では、肩部１２の肉厚は０．４２ｍｍであり、胴部１３の肉厚は０．２３ｍｍであり、底部１４の肉厚は０．２７ｍｍである。胴部１３の平均肉厚に対する肩部１２の平均肉厚の比率は、１８２．６％である。

【0033】

上記構成の薄肉容器１０は扁平形状の胴部を有しているため、薄肉容器１０を使用する際には、正面壁部１８と背面壁部１９とを短軸Ｌ２方向、すなわち、胴部１３の前後方向から挟み込み、胴部１３を厚さ方向に押し潰すことによって、口部１１の上端開口１１ｂから内容物を吐出させることができる。

【0034】

従来の薄肉容器において、本実施形態のような肩部傾斜面および底部傾斜面が設けられていなかった場合、廃棄時に薄肉容器を押し潰そうとしても、薄く整った形状に押し潰すことが難しく、押し潰し具合によって様々な形状に潰れるおそれがある。また、正面壁部と背面壁部とが略平坦になるように押し潰すことが難しく、内容物の残量が多くなるおそれがある。

【0035】

これに対し、本実施形態の薄肉容器１０において、肩部１２は、長軸Ｌ１方向に沿って軸線Ｃから離れるに従って下方に延びる肩部傾斜面２２を有するとともに、長軸Ｌ１方向から見て、正面壁部１８の外周面１８ａと肩部傾斜面２２とが接する第１接続部Ｒ１と、背面壁部１９の外周面１９ａと肩部傾斜面２２とが接する第２接続部Ｒ２と、の短軸Ｌ２方向における間隔Ｄ１が上方から下方に向かって漸次短くなる形状を有している。このような構成を有する肩部１２は、胴部１３の厚さ方向の潰れを阻害しない一方、肩部１２自体は胴部１３の厚さ方向の潰れに対する抗力を発現するため、短軸Ｌ２方向への大きな変形が生じることはない。

【0036】

すなわち、胴部１３に対して短軸Ｌ２方向に外力を加えることにより、図５に示すように、正面壁部１８と背面壁部１９とを大きく変形させ、胴部１３の高さ方向の中央部から肩部１２に近い上部にわたって、胴部１３を略平坦になるように押し潰すことができる。さらに、本実施形態の場合、底部１４も、肩部１２と同様、長軸Ｌ１方向に沿って軸線Ｃから離れるに従って上方に延びる底部傾斜面２６を有し、底部傾斜面２６は、第３接続部Ｒ３と第４接続部Ｒ４との短軸Ｌ２方向における間隔Ｄ２が下方から上方に向かって漸次短くなる形状を有している。そのため、底部１４についても、肩部１２と同様の作用を奏し、胴部１３の高さ方向の中央部から底部１４に近い下部にわたって、胴部１３を略平坦になるように押し潰すことができる。

【0037】

このように、本実施形態においては、胴部１３の大部分を上部から下部にわたって略平坦に押し潰すことができる。そのため、薄い形状に安定して押し潰しやすい薄肉容器１０を提供することができる。これにより、使用後の薄肉容器１０を効率良くコンパクトに廃棄することができる。

【0038】

また、本実施形態によれば、肩部１２がある程度の剛性を有するため、内容物の残量が少なくなった際に、例えば肩部１２を人差し指で支持し、胴部１３を親指で肩部１２側に押し込んで、内容物を吐出させる操作が行いやすくなる。特に本実施形態の場合、短軸Ｌ２方向から見て、肩部傾斜面２２の中央部が下方に凸形状に湾曲しているため、薄肉容器１０を減容して内容物を減らす際に、下方に湾曲した部分に人差し指を当てて支持しやすくすることができる。これにより、内容物の残量を減らし、内容物を十分に使い切ることができる。また、肩部１２の剛性が向上することにより、例えば薄肉容器１０を倒立状態として内容物を吐出させたい場合等に、肩部１２によって薄肉容器１０を支持することも可能になる。

【0039】

ここで、胴部１３を平坦に押し潰しやすい各部の寸法の関係について、以下説明する。
図３に示すように、胴部１３を押し潰した状態における軸線Ｃから屈曲部２０の頂点Ｐまでの寸法をｆ１とし、胴部１３を押し潰した状態における胴部１３の周長をｆ２とし、正面壁部１８および背面壁部１９を平面視した際の各壁部１８，１９と短軸Ｌ２とが交差した点Ｑ（各壁部１８，１９の中心）から屈曲部２０の頂点Ｐまでの円弧長をｃ１とし、軸線Ｃから口部１１の外周面までの寸法をａ１とし、口部１１の外周面から胴部１３を押し潰した状態における屈曲部２０の頂点Ｐまでの寸法をａ２とし、図２に示すように、第１接続部Ｒ１および第２接続部Ｒ２の長さをａ３としたとき、下記の（１）式および（２）式を満足すれば、図５に示すように、長軸Ｌ１方向から見て、胴部１３の上部を平坦に潰すことができる。
ｆ１＝ｃ１＝ａ１＋ａ２ …（１）
ｆ２＝ａ３ …（２）

【0040】

底部１４については、図４に示すように、軸線Ｃから長軸Ｌ１方向における接地面１４ｂの端部までの寸法をｂ１とし、長軸Ｌ１方向における接地面１４ｂの端部から胴部１３を押し潰した状態における屈曲部２０の頂点までの寸法をｂ２とし、正面壁部１８および背面壁部１９を平面視した際の各壁部１８，１９と短軸Ｌ２とが交差した点Ｑ（各壁部１８，１９の中心）から接地面１４ｂの端部までの円弧長をｂ４とし、図２に示すように、第３接続部Ｒ３および第４接続部Ｒ４の長さをｂ３としたとき、下記の（３）式および（４）式を満足すれば、図５に示すように、長軸Ｌ１方向から見て、胴部１３の下部を平坦に潰すことができる。
ｆ１＝ｃ１＝ｂ１＋ｂ２ …（３）
ｆ２＝ｂ３＋ｂ４ …（４）

【0041】

本実施形態においては、正面壁部１８および背面壁部１９のそれぞれに、肩部傾斜面２２の下端と略同じ高さにおいて外周面１８ａ，１９ａに沿って長軸Ｌ１方向に延びる上側折曲溝部２４が設けられているため、図５に示すように、上側折曲溝部２４の形成位置で胴部１３を安定して折り曲げることができる。さらに、正面壁部１８および背面壁部１９のそれぞれに、底部傾斜面２６の上端と略同じ高さにおいて外周面１８ａ，１９ａに沿って長軸Ｌ１方向に延びる下側折曲溝部２８が設けられているため、下側折曲溝部２８の形成位置で胴部１３を安定して折り曲げることができる。これにより、薄肉容器１０を押し潰した際の形状を常に略一定に保つことができる。

【0042】

また、本実施形態においては、胴部１３の平均肉厚に対する肩部１２の平均肉厚の比率が、１５０％以上、３００％以下であるため、肩部１２の肉厚が胴部１３の肉厚と等しい場合に比べて、肩部１２の剛性がより向上し、胴部１３の潰れに対する肩部１２の抗力をより大きくできる。そのため、薄肉容器１０を押し潰した際の形状をより安定させることができる。また、肩部１２の剛性がより向上することにより、内容物の残量が少なくなった際の胴部１３を押し込む上記の操作がさらに行いやすくなる。これにより、内容物の残量を減らし、内容物を十分に使い切ることができる。

【0043】

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
上記実施形態では、スクイズによって内容物を吐出させる薄肉容器１０の例を挙げたが、本発明は、この種の容器に限らず、ポンプ等のディスペンサー等によって内容物を吐出させる容器に適用してもよい。口部にポンプが配設され、例えば容器を倒立状態で吐出する形態の容器に適用してもよい。この種のポンプを備えた容器の場合には、残量を減らすために最後はポンプを取り外し、容器を減容しながら内容物を吐出させることもできる。

【0044】

また、本発明の容器を倒立状態で支持して使用してもよい。倒立状態で支持して使用する場合、例えば平行に延びる２本の棒状支持部によって口部を棒状支持部から下方に突出させた状態で支持する形態を採用してもよいし、親指と人差し指との間の部分（第１指間みずかき）で支持する形態を採用してもよい。容器を親指と人差し指との間で支持する場合、例えばポンプを使用しながら内容物を吐出する構成としてもよい。ポンプとしては、簡易的なポンプを使用することもできる。本発明の場合、肩部１２の剛性が向上することにより、上記のように容器を倒立状態で使用したい場合に、肩部によって容器をより安定して支持することが可能になる。

【0045】

例えば上記実施形態では、肩部傾斜面２２、底部傾斜面２６、上側折曲溝部２４、および下側折曲溝部２８を全て備えた薄肉容器１０を例示したが、これらの構成要素のうち、底部傾斜面２６、上側折曲溝部２４、および下側折曲溝部２８は必ずしも設けられていなくてもよい。また、上側折曲溝部２４および下側折曲溝部２８は、上記実施形態のように、必ずしも連続した１本の溝部で構成されていなくてもよく、途中で途切れた複数の溝部または複数の凹部で構成されていてもよい。

【0046】

その他、容器の各種構成要素の寸法、肉厚、形状、配置等については、上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。

【符号の説明】

【0047】

１０ 薄肉容器
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１８ 正面壁部
１８ａ 外周面
１９ 背面壁部
１９ａ 外周面
２０ 屈曲部
２２ 肩部傾斜面
２４ 上側折曲溝部
２６ 底部傾斜面
２８ 下側折曲溝部
Ｃ 軸線
Ｄ１ 間隔
Ｄ２ 間隔
Ｌ１ 長軸
Ｌ２ 短軸
Ｒ１ 第１稜線
Ｒ２ 第２稜線
Ｒ３ 第３稜線
Ｒ４ 第４稜線
Ｓ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】