特許 7394689 接点部材、及び押釦スイッチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-30

(45)【発行日】2023-12-08

(54)【発明の名称】接点部材、及び押釦スイッチ

(51)【国際特許分類】

   H01H 1/06 20060101AFI20231201BHJP

   H01H 13/12 20060101ALI20231201BHJP

【ＦＩ】

H01H1/06 H

H01H13/12

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020065921

(22)【出願日】2020-04-01

(65)【公開番号】P2021163671

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-01-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110973

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 洋

(74)【代理人】

【識別番号】110002697

【氏名又は名称】めぶき弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】武藤 泰寛

【審査官】内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０８３０９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－１７３２８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－１２６５６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ １／０６ － １／６６

Ｈ０１Ｈ １３／００ － １３／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定電極への接触面を有する押釦スイッチ用の接点部材であって、
前記接触面に対し交差する方向に延びる金属箔がゴム状弾性体を介し複数積層された積層構造を有し、前記金属箔の端面が前記接触面となる表側の面及びその反対面となる裏側の面から露出しており、
前記裏側の面に、前記金属箔の端面と接触するように貼り合わされた金属板をさらに備える接点部材。

【請求項2】

前記金属箔は、前記表側の面に対し６５度以上８０度以下の角度をなして延びる請求項１に記載の接点部材。

【請求項3】

前記金属箔は、少なくとも前記接触面から露出する前記金属箔の端面にメッキ層を備える請求項１又は２に記載の接点部材。

【請求項4】

前記金属箔は、内側に複数の貫通孔が形成されており、前記ゴム状弾性体は前記複数の貫通孔を通じて繋がっている請求項１から３のいずれか一項に記載の接点部材。

【請求項5】

固定電極に対し接触可能な接点部材が固定された押釦スイッチであって、
前記接点部材として、請求項１から４のいずれか一項に記載の接点部材を備える押釦スイッチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押釦スイッチ用の接点部材、及び押釦スイッチに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、押釦スイッチ用の接点部材として、洋白、ニッケル、ステンレス等に耐食性や導電性を高めるために貴金属めっきを施した金属板又は金属箔（以下「金属層部」と記載する。）を、エラストマーと一体成型したものが広く用いられている。このような接点部材は、金属層部の剛性が高いことから変形し難く、接点と基板の固定電極との間に異物が介在してしまった場合には、接点と固定電極との接触不良による導通不良やチャタリングの虞があった。このような導通不良やチャタリングの対策として、金属箔に穴をあけた接点部材（例えば、特許文献１を参照）や導電性弾性体を用いた接点部材（例えば、特許文献２を参照）等が提案されている。

【0003】

図９は、基本的な構成の押釦スイッチの縦断面図を示す。図１０は、従来から公知の金属層部に穴をあけた接点部材の断面図を示す。図１１は、従来から公知の金属層部の代わりに導電性弾性体を用いた接点部材の断面図を示す。

【0004】

押釦スイッチ用の公知の接点部材を説明する前に、押釦スイッチの基本的な構成を説明する。図９に示す基本的な構成の押釦スイッチ７０１は、略円柱形状のキートップ７０２の下端に、キートップ７０２の径方向外側にドーム状に拡径するドーム部７０３を備える。押釦スイッチ７０１は、ドーム部７０３の下方開口部より径方向外側に延出するベース部７０４を備える。ベース部７０４は、押釦スイッチ７０１を配置する基板７５０上に固定される部分である。接点部材７１０は、ドーム部７０３の内方空間でキートップ７０２の直下に貼り付けられており、表面に導電性部材を有する接点部材７１０を備える。接点部材７１０は、キートップ７０２が押し込まれることで、ドーム部７０３が変形し、基板７５０上の固定電極７５１と固定電極７５２と接触するまで降下することができる。接点部材７１０は、導電性部材を固定電極７５１と固定電極７５２とに同時に接触することで、固定電極７５１と固定電極７５２とを電気的に接続させることができる。

【0005】

次に、押釦スイッチ用の公知の接点部材を説明する。

【0006】

図１０に示す従来から公知の金属層部に穴をあけた接点部材８１０は、図９に示すような押釦スイッチ７０１の接点部材７１０の部分に用いられる。接点部材８１０は、キートップ７０２に貼り付けられブリッジ接点として機能する金属層部８３０として構成されている。接点部材８１０における金属層部８３０には、複数の穴８３１が形成されている。接点部材８１０は、金属層部８３０の露出する表面に、貴金属メッキが施されている。このような、金属層部に穴をあけた接点部材８１０は、接点部材８１０と基板７５０の固定電極７５１，７５２との間に異物が介在してしまった場合、異物が穴８３１に入り込むことで導通不良やチャタリングのリスクを低減できる。

【0007】

図１１に示す従来から公知の導電性弾性体を用いた接点部材９１０も、図９に示すような押釦スイッチ７０１の接点部材７１０の部分に用いられる。接点部材９１０は、導電性弾性体９４０と、導電性弾性体９４０に支持された複数の線状導電体９４２と、を備えている。接点部材９１０における線状導電体９４２は、厚み方向に沿って配向している。各線状導電体９４２同士は、導電性弾性体９４０を介して電気的に接続している。このような、導電性弾性体を用いた接点部材９１０は、接点９１０と基板７５０の固定電極７５１，７５２との間に異物が介在してしまった場合、導電性弾性体９４０が凹むことで導通不良やチャタリングのリスクを低減できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１３－２５１１７０号公報

【文献】特開２００１－０２８２１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

金属層部に穴をあけた接点部材８１０は、図１０に示すように、金属層部８３０に穴８３１があいているため、キートップ７０２（又はゴム状弾性体）と金属層部８３０とを一体化する際に、安価なプライマーを使用接合することができない、という問題がある。また、接点部材８１０は、キートップ７０２（又はゴム状弾性体）と金属層部８３０とを加圧プレスで接合した場合には、キートップ７０２（又はゴム状弾性体）が金属層部８３０の穴８３１を塞いで異物に対する効果が低下してしまう、という問題がある。また、接点部材８１０は、金属層部８３０に穴８３１があいており、表面積が小さくなっているものの、それでも表面積が大きいため、貴金属メッキのコストが高くなる、という問題がある。

【0010】

導電性弾性体を用いた接点部材９１０は、図１１に示すように、複数の線状導電体９４２同士が導電性弾性体９４０を介して電気的に接続されるが、導電性弾性体９４０の抵抗値が比較的高いため、低抵抗を実現できない、という問題がある。

【0011】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現できる接点部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る接点部材は、固定電極への接触面を有する押釦スイッチ用の接点部材であって、前記接触面に対し交差する方向に延びる金属箔がゴム状弾性体を介し複数積層された積層構造を有し、前記金属箔の端面が前記接触面となる表側の面及びその反対面となる裏側の面の内の少なくとも表側の面から露出している。
（２）別の実施形態に係る接点部材において、好ましくは、前記金属箔は、前記表側の面に対し６５度以上８０度以下の角度をなして延びる。
（３）別の実施形態に係る接点部材において、好ましくは、前記金属箔の端面が前記裏側の面からも露出しており、前記裏側の面に、前記金属箔の端面と接触するように貼り合わされた金属板をさらに備える。
（４）別の実施形態に係る接点部材において、好ましくは、前記金属箔は、少なくとも前記接触面から露出する前記金属箔の端面にメッキ層を備える。
（５）別の実施形態に係る接点部材において、好ましくは、前記金属箔は、内側に複数の貫通孔が形成されており、前記ゴム状弾性体は前記複数の貫通孔を通じて繋がっている。
（６）別の実施形態に係る接点部材において、好ましくは、前記金属箔の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下である。
（７）別の実施形態に係る接点部材において、好ましくは、前記金属箔の積層間隔は、２０μｍ以上２０００μｍ以下である。
（８）別の実施形態に係る接点部材において、好ましくは、前記ゴム状弾性体は、シリコーンゴムを主材とする。
（９）上記目的を達成するための一実施形態に係る押釦スイッチは、固定電極に対し接触可能な接点部材が固定された押釦スイッチであって、前記接点部材として、上述の接点部材を備える。
（１０）上記目的を達成するための一実施形態に係る接点部材の製造方法は、固定電極への接触面を有する押釦スイッチ用の接点部材を製造する方法であって、ゴム状弾性体と金属箔とを交互に貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記ゴム状弾性体と前記金属箔とを貼り合わせた積層体を、前記ゴム状弾性体及び前記金属箔の各端面が露出するようにカットするカット工程と、を含む。
（１１）別の実施形態に係る接点部材の製造方法において、好ましくは、前記貼り合わせ工程では、金属接着成分を含有する前記ゴム状弾性体を用いる。
（１２）別の実施形態に係る接点部材の製造方法において、好ましくは、前記貼り合わせ工程後に、加熱接着、室温接着、加熱プレス接着、若しくは室温プレス接着により前記ゴム状弾性体と前記金属箔とを接着する接着工程を含む。
（１３）別の実施形態に係る接点部材の製造方法において、好ましくは、前記ゴム状弾性体として、未加硫のシリコーンゴムシートを用いる。
（１４）別の実施形態に係る接点部材の製造方法において、好ましくは、前記カット工程では、前記ゴム状弾性体と前記金属箔との積層方向に対し１０度以上２５度以下の角度をなして交差する方向に前記積層体をカットする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現可能な接点部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の実施形態１に係る押釦スイッチの縦断面図を示す。

【図2】図２は、図１の接点部材の表側の面から見た平面図を示す。

【図3】図３は、一対の固定電極形状に対する図１の接点部材の取り付け方向性についての説明図を示す。

【図4】図４は、図１の接点部材の製造方法についてのフローチャートを示す。

【図5】図５は、図４のフローチャートにおける各工程の説明図を示す。

【図6】図６は、本発明の実施形態２に係る接点部材の縦断面図を示す。

【図7】図７は、本発明の実施形態３に係る接点部材の縦断面図を示す。

【図8】図８は、接点部材の変形例を示す。

【図9】図９は、基本的な構成の押釦スイッチの縦断面図を示す。

【図10】図１０は、従来から公知の金属層部に穴をあけた接点部材の縦断面図を示す。

【図11】図１１は、従来から公知の導電性弾性体を用いた接点部材の縦断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、各図面は、特徴がわかるようにした模式図であり、実際の寸法を厳密に反映したものではない。

【0016】

（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る押釦スイッチ１及び接点部材１０について説明する。

【0017】

（１－１．実施形態１に係る押釦スイッチ及び接点部材の構成）
図１は、本発明の実施形態１に係る押釦スイッチ１の縦断面図を示す。図１では、上段に押釦スイッチ１の概略の縦断面図を示し、下段に押釦スイッチ１の一部である接点部材１０の拡大縦断面図を示す。図２は、図１の接点部材１０の表側の面１１から見た平面図を示す。図３は、一対の固定電極形状７５１Ｘ，７５２Ｘ（ＸはＡ～Ｄ）に対する図１の接点部材１０の取り付け方向性の説明図を示す。

【0018】

実施形態に係る押釦スイッチ１は、図１の上段に示すように、図９に示す基本的な構成の押釦スイッチ７０１と同様、略円柱形状のキートップ７０２の下端に、キートップ７０２の径方向外側にドーム状に拡径するドーム部７０３を備える。押釦スイッチ１は、ドーム部７０３の下方開口部より径方向外側に延出するベース部７０４を備える。ベース部７０４は、押釦スイッチ７０１を配置する基板７５０上に固定される部分である。押釦スイッチ１は、ドーム部７０３の内方空間でキートップ７０２の直下に貼り付けられた接点部材１０を備える。

【0019】

接点部材１０は、裏側の面１２がキートップ７０２の直下に貼り付けられており、表側の面１１が基板７５０上の固定電極７５１，７５２と対面して露出する。接点部材１０は、表側の面１１（接点として機能する面）が基板７５０上の固定電極７５１，７５２に対面するように離間して配置される。接点部材１０は、固定電極７５１，７５２への接触面となる表側の面１１を有する押釦スイッチ用の接点部材であって、従来の接点部材と同様に基板７５０の表面に対して垂直方向に往復移動することで基板７５０と接触／非接触となり、基板７５０上の固定電極７５１，７５２間の導通／非導通を切り換える役割を果たす。

【0020】

接点部材１０は、図１の下段に示すように、表側の面１１に対し交差する方向に延びる金属箔２０がゴム状弾性体３０を介し複数積層された積層構造を有する。接点部材１０は、金属箔２０の端面が接触面となる表側の面１１及びその反対面となる裏側の面１２から露出している。接点部材１０は、図２に示すように表側の面１１からみて略円形の略円柱形状をしている。なお、本実施形態の接点部材１０においては金属箔２０の両端面が表側の面１１及び裏側の面１２から露出しているが、金属箔は、一方の端面が少なくとも表側の面１１から露出していればよい。また、本実施形態の接点部材１０は略円柱形状を有するが、接点部材の形状については、基板７５０上の固定電極７５１，７５２の配置又は形状等を考慮して適宜変更可能である。

【0021】

金属箔２０は、アルミニウム若しくはその合金、銅若しくはその合金、銀、金、ステンレス、真鍮、錫、又は亜鉛等の導電性金属箔金属箔、あるいは、表面をメッキ処理（片面若しくは両面）したものである。金属箔２０は、好ましくは、表側の面１１に対し６５度以上８０度以下の角度（図１において符号αで示す角度）をなして延びている。また、金属箔２０は、所定の間隔をあけて平行に複数枚積層している。また、金属箔２０の厚みは、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下である。また、金属箔２０の積層間隔は、好ましくは２０μｍ以上２０００μｍ以下である。また、金属箔２０は、好ましくは、表側の面１１から露出する端面に貴金属のメッキ層２１（具体的にはニッケルメッキ層や金メッキ層）を備える。なお、金属箔２０は、全面に貴金属メッキ層を備えていてもよいが、端面にのみ貴金属メッキ層を備えるものがコスト削減の観点から好ましい。

【0022】

ゴム状弾性体３０は、ゴム又は熱可塑性エラストマー等より適宜採用された柔軟性を有するエラストマーであり、シート形状若しくはブロック形状を有する。ゴム状弾性体３０を構成する材料としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー；ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物を例示できる。ゴム状弾性体３０は、好ましくは、シリコーンゴムを主材とする。なお、各ゴム状弾性体３０の厚みは、金属箔２０の積層間隔に対応し、好ましくは２０μｍ以上２０００μｍ以下である。

【0023】

このように構成された接点部材１０は、図２に示すように、接触面となる表側の面１１には、一直線状に延びる金属箔２０の端面が平行に複数並んだ状態で露出する。各金属箔２０同士は、間にゴム状弾性体３０を介しているため、互いに導通はしていない。図３の例に示すように、接点部材１０が接触する範囲において、一方の固定電極７５１Ａ，７５１Ｂ及び他方の固定電極７５２Ａ，７５２Ｂが全周に亘って径方向に重なっている固定電極の形態の場合には、接点部材１０は、取り付け方向に関わらず一方の固定電極７５１Ａ，７５１Ｂと他方の固定電極７５２Ａ，７５２Ｂとの導通／非導通を切り替えることができる。

【0024】

（１－２．実施形態１に係る接点部材の製造方法）
図４は、図１の接点部材の製造方法についてのフローチャートを示す。図５は、図４のフローチャートにおける各工程の説明図を示す。

【0025】

接点部材１０は、図４に示すように、貼り合わせ工程ＳＴ１、接着工程ＳＴ２、カット工程ＳＴ３、及び外形形成工程ＳＴ４を順に実施することにより製造される。なお、以下の説明において、各構成要素の材質、形状、特性等については、上述した接点部材１０の構成要素と同様であり、図５においては図１と同じ符号を付して説明を省略する。

【0026】

貼り合わせ工程ＳＴ１では、図４に示すように、ゴム状弾性体配設ＳＴ１１及び金属箔配設ＳＴ１２を金属箔２０が所定の枚数積層しきるまで繰り返し、最後にゴム状弾性体配設ＳＴ１３を行い、ゴム状弾性体と金属箔とを交互に貼り合わせる。より詳しくは、図５（上から１～４番目）に示すように、ゴム状弾性体配設ＳＴ１１において金属接着成分５０（例えば、エポキシ系プライマー）を添加した未加硫のゴム状弾性体シート３０（好ましくはシリコーンゴムシート）を配設し、金属箔配設ＳＴ１２においてゴム状弾性体３０上を覆うように金属箔２０を重ね合わせて配設する。次に再び、ゴム状弾性体配設ＳＴ１１において金属箔２０上を覆うようにゴム状弾性体シート３０を重ね合わせて配設、及び金属箔配設ＳＴ１２においてゴム状弾性体シート３０上を覆うように金属箔２０を重ね合わせて配設することを、金属箔２０の積層枚数が所定の枚数になるまで繰り返す。金属箔２０が所定の枚数に達したら、次に、ゴム状弾性体配設ＳＴ１３において金属箔２０上を覆うようにゴム状弾性体シート３０を重ね合わせることで、全ての金属箔２０がゴム状弾性体シート３０に挟まれた積層体を形成する。なお、本実施形態のように、金属接着成分５０を添加した未加硫のゴム状弾性体シート３０を用いることが作業性等の点で好ましいが、金属箔２０の両面にプライマー（シランカップリング等）を塗布したものを加硫あるいは未加硫のゴム状弾性体３０と積層してもよい。

【0027】

接着工程ＳＴ２では、図５（上から５番目）に示すように、貼り合わせ工程ＳＴ１で貼り合わされたゴム状弾性体シート３０と金属箔２０との積層体を加熱接着、あるいは室温接着により接着する。この時、ゴム状弾性体シート３０と金属箔２０との密着性を向上させるように、自重が厚み方向加わる姿勢で配置することが好ましい。また、より密着するように、積極的に、ゴム状弾性体シート３０と金属箔２０とを貼り合わせた積層体に挟み込む加圧力を加えて、加熱プレス接着あるいは室温プレス接着とすることも好ましい。

【0028】

カット工程ＳＴ３では、図５（上から６番目）に示すように、ゴム状弾性体３０と金属箔２０とを貼り合わせた積層体を、ゴム状弾性体３０及び金属箔２０の各端面が露出するよう、金属箔２０の平面に対し交差する方向にカットする。カット工程ＳＴ３では、好ましくは、ゴム状弾性体３０と金属箔２０との積層方向に対し１０度以上２５度以下の角度（図５において符号βで示す角度）をなして交差する方向に積層体をカットする。

【0029】

外形形成工程ＳＴ４では、図５（上から７番目）に示すように、カット工程ＳＴ３においてカットされた積層体を接点部材１０の外形形状に応じて抜き加工又はカット加工する。

【0030】

これらの工程を経ることで、平面にゴム状弾性体３０と金属箔２０とが交互に並ぶ接点部材１０が形成される。

【0031】

（１－４．実施形態１による作用・効果）
実施形態１に係る接点部材１０は、固定電極７５１，７５２への接触面に対し交差する方向に延びる金属箔２０がゴム状弾性体３０を介し複数積層された積層構造を有し、金属箔２０の端面が表側の面１１及び裏側の面１２の内の少なくとも表側の面１１から露出している。このような構成により、接点部材１０によれば、金属箔１０の端面が基板７５０側の表側の面１１から露出するため、基板７５０上の固定電極７５１，７５２に電気的に接触可能である。その際、金属箔２０は、所定の間隔で線状に長く延びて露出するため、基板７５０上の固定電極７５１，７５２のブリッジ接点として十分に機能する。また、接点部材１０によれば、金属箔２０といった電気抵抗の少ない部材で導通部分が構成されているため、抵抗値の低いブリッジ接点を構成することができる。また、接点部材１０によれば、ゴム状弾性体３０がゴム状の弾性体の性質を有するため、接点部材１０と固定電極７５１，７５２との間に異物が入り込んだとしても、ある程度は撓んで吸収することができる。また、接点部材１０によれば、表面に露出する腐食しやすい部分は、金属箔２０の端面だけであるため、例えばメッキ処理といった腐食防止のコストを低減できる。

【0032】

したがって、実施形態１に係る接点部材１０は、耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現できる接点部材となる。

【0033】

接点部材１０においては、金属箔２０は、表側の面１１に対し６５度以上８０度以下の角度をなして延びる。このため、接点部材１０によれば、固定電極７５１，７５２への接触時において金属箔２０がつっぱらずに撓み易いため、より耐異物性を向上させることができる。

【0034】

接点部材１０においては、金属箔２０は、少なくとも接触面から露出する金属箔２０の端面にメッキ層２１を備える。このため、接点部材１０によれば、金属箔２０の外部に露出する部分（端面）が腐食しにくくなり、高信頼性を発揮できる。

【0035】

接点部材１０においては、金属箔の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下である。このため、接点部材１０によれば、十分な導電路の断面積を有し低抵抗値を発揮できる。

【0036】

接点部材１０においては、金属箔の積層間隔、すなわちゴム状弾性体３０の厚みは、２０μｍ以上２０００μｍ以下である。このため、接点部材１０によれば、十分な柔軟性が得られ耐異物性を発揮できる。

【0037】

接点部材１０においては、ゴム状弾性体３０は、シリコーンゴムを主材とする。このため、接点部材１０によれば、十分な弾力性を有し耐異物性を発揮できる。

【0038】

実施形態１に係る押釦スイッチ１は、接点部材として、接点部材１０を備える。したがって、実施形態１に係る押釦スイッチ１は、接点部材１０の効果を得て、耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現できる押釦スイッチとなる。

【0039】

実施形態１に係る押釦スイッチの製造方法は、ゴム状弾性体３０と金属箔２０とを交互に貼り合わせる貼り合わせ工程ＳＴ１と、ゴム状弾性体３０と金属箔２０とを貼り合わせた積層体を、ゴム状弾性体３０及び金属箔２０の各端面が露出するようにカットするカット工程ＳＴ３と、を含む。このような方法によれば、積層されたゴム状弾性体３０及び金属箔２０の各端面が露出されたものが形成され、すなわち、上述した耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現できる接点部材１０を形成できる。したがって、実施形態１に係る接点部材の製造方法によれば、耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現できる接点部材を製造することができる。

【0040】

実施形態１に係る押釦スイッチの製造方法においては、貼り合わせ工程ＳＴ１では、金属接着成分５０を含有するゴム状弾性体３０を用いる。このような方法によれば、接着剤塗布の工程を削減できるとともに、接着剤が満遍なく行きわたっているので接着接合不具合のリスクを低減することができる。

【0041】

実施形態１に係る押釦スイッチの製造方法においては、貼り合わせ工程ＳＴ１後に、加熱接着、室温接着、加熱プレス接着若しくは室温プレス接着によりゴム状弾性体３０と金属箔２０とを接着する接着工程ＳＴ２を含む。このような方法によれば、強固にゴム状弾性体３０と金属箔２０とが接着接合された押釦スイッチ１を製造することができる。

【0042】

実施形態１に係る押釦スイッチの製造方法においては、ゴム状弾性体３０として、未加硫のシリコーンゴムシートを用いる。このような方法によれば、金属箔２０と完全に密着させることが可能となるため、より信頼性の高い押釦スイッチ１を製造することができる。

【0043】

実施形態１に係る押釦スイッチの製造方法においては、カット工程ＳＴ３では、ゴム状弾性体３０と金属箔２０との積層方向に対し１０度以上２５度以下の角度をなして交差する方向に積層体をカットする。このような方法によれば、金属箔２０が表側の面１１に対し６５度以上８０度以下の角度をなして延びる接点部材１０を形成することができる。すなわち、固定電極７５１，７５２への接触時において金属箔２０が厚み方向に力が分散して撓み易く、より耐異物性を向上させた接点部材１０を製造することができる。

【0044】

（実施形態２）
本発明の実施形態２に係る接点部材１１０について説明する。

【0045】

（２－１．実施形態２に係る接点部材の構成）
図６は、本発明の実施形態２に係る接点部材の縦断面図を示す。

【0046】

実施形態２に係る接点部材１１０は、基本的には、実施形態１に係る接点部材１０と同様の構成を有するが、さらに金属板を備える点で実施形態１に係る接点部材１０の場合とは異なる。すなわち、接点部材１１０は、図６に示すように、実施形態１に係る接点部材１０と同様の構成を有する部分の裏側の面（１２側）に、金属板１４０が貼り合わされている。以下では実施形態１と異なる構成について説明し、実施形態１と同様の構成については、図面において同じ符号を付して説明を省略する。

【0047】

実施形態２に係る接点部材１１０の金属板１４０は、例えば、アルミ板、銅板、ステンレス板、といった導電性の金属製の板である。金属板１４０は、ゴム状弾性体３０と金属箔２０とが積層された部分の裏側の面（１２側）全体を覆う略円板形状をしている。金属板１４０は、好ましくは表面に貴金属メッキ層を備える。接点部材１１０において、金属箔２０の端面がゴム状弾性体３０と金属箔２０とが積層された部分の裏側の面（１２側）からも露出しており、金属板１４０は、その裏側の面（１２側）に、金属箔２０の端面と接触するように貼り合わされている。これにより、金属板１４０は、複数の金属箔２０同士を電気的に接続させている。

【0048】

（２－２．実施形態２に係る接点部材の製造方法）
接点部材１１０は、実施形態１の製造方法で製造された接点部材１０の一方の面に導電性の接着剤を塗布し、その上に金属板１４０が貼り付けられて製造される。

【0049】

（２－３．実施形態２による作用・効果）
実施形態２に係る接点部材１１０は、基本的には実施形態１に係る接点部材１０と同様の構成であるため、実施形態１に係る接点部材１０と同様の効果を奏し、耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現できる接点部材となる。

【0050】

また、接点部材１１０においては、金属箔２０の端面がゴム状弾性体３０と金属箔２０とが積層された部分の裏側の面（１２側）からも露出しており、裏側の面（１２側）に、金属箔２０の端面と接触するように貼り合わされた金属板１４０をさらに備える。このため、接点部材１１０によれば、複数の金属箔２０同士が電気的に接続されているため、接点部材１０では方向性を有する固定電極に対しても、取り付け方向性を気にせず使用できる。

【0051】

（実施形態３）
本発明の実施形態３に係る接点部材２１０について説明する。

【0052】

（３－１．実施形態３に係る接点部材の構成）
図７は、本発明の実施形態３に係る接点部材の縦断面図を示す。

【0053】

実施形態３に係る接点部材２１０は、基本的には、実施形態１に係る接点部材１０と同様の構成を有するが、金属箔の形態が実施形態１に係る接点部材１０の場合とは異なる。すなわち、実施形態１の金属箔２０が貫通孔のない箔であったのに対し、図７に示すように、接点部材２１０の金属箔２２０は、複数の貫通孔２２２が形成されている。それに伴い、接点部材２１０のゴム状弾性体２３０は、貫通孔２２２を通じて互いに繋がっている。

【0054】

（３－２．実施形態３に係る接点部材の製造方法）
接点部材２１０は、基本的には実施形態１の製造方法と同様に製造される。ただし、未加硫のゴム状弾性体シートを用いて製造する場合に、金属製接着成分を添加した方が好ましいが、金属製接着成分を添加しなくてもゴム状弾性体２３０と金属箔２２０との積層体を形成することが可能である。また、ゴム状弾性体２３０と金属箔２２０とを接着剤で貼り合わせて製造する場合も、金属接着性の高い接着剤を使用した方が好ましいが、ゴム接着性のみ優れた接着剤を用いてもゴム状弾性体２３０と金属箔２２０との積層体を形成することが可能である。

【0055】

（２－３．実施形態３による作用・効果）
実施形態３に係る接点部材２１０は、基本的には実施形態１に係る接点部材１０と同様の構成であるため、実施形態１に係る接点部材１０と同様の効果を奏し、耐異物性に優れ、低コストで低抵抗を実現できる接点部材となる。

【0056】

また、接点部材２１０においては、金属箔２２０は、内側に複数の貫通孔２２２が形成されており、ゴム状弾性体２３０は複数の貫通孔２２２を通じて繋がっている。このため、接点部材２１０によれば、ゴム状弾性体２３０と金属箔２２０とが分離する虞がないため、信頼性を高めることができる。

【0057】

（その他の実施形態）
以上、本発明を上記の実施形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。

【0058】

上記実施形態において記載した構成要素の数、形状、位置、大きさ、材質等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。

【0059】

上記実施形態においては、ゴム状弾性体と金属箔とを接着する成分として、エポキシ系プライマーを例示して説明したが、対象とする素材が強度をもって接合することができれば本発明はこれに限定されない。

【0060】

図８は、接点部材の変形例を示す。

【0061】

上記実施形態においては、金属箔は、表側の面１１に対し６５度以上８０度以下の角度をなして延びている、すなわち傾いて延びているものとして説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば図８に示す接点部材３１０ように、金属箔３２０（同様にゴム状弾性体３３０）は、表側の面１１に対し９０度の角度をなして延びている、すなわち直角をなして延びているものであってもよい。また、真っすぐでなく、例えば波状に延びているものであっても、ジグザグ状に延びているものであってもよい。

【0062】

また、接点部材は、透光性を有するものでもよい。具体的には、ゴム状弾性体に透明又は半透明のゴム部材を採用することで、透過性を持たせることもできる。この結果、基板上に配置した照明光をキートップに導光することが可能な接点部材を構成することができる。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明に係る接点部材は、例えば、自動車の車載用機器の他、工業用ロボット、家庭用電化製品、ＰＣなどの各種機器に利用される押釦スイッチの接点に利用することができる。

【符号の説明】

【0064】

１‥押釦スイッチ、１０，１１０，２１０，３１０‥接点部材、１１‥表側の面、１２‥裏側の面、２０，２２０，３２０‥金属箔、２１‥メッキ層、３０，２３０，３３０‥ゴム状弾性体、１４０‥金属板、４１‥ゴム状弾性体部、４２，２４２，３４２，４４２‥線状導通部材、５０‥金属接着成分、２２２‥貫通孔、７０２‥キートップ、７５０‥基板、７５１，７５１Ａ～Ｄ‥固定電極、７５２，７５２Ａ～Ｄ‥固定電極

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】