特許 7394721 ストッパ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-30

(45)【発行日】2023-12-08

(54)【発明の名称】ストッパ

(51)【国際特許分類】

   F16F 9/58 20060101AFI20231201BHJP

   F16F 7/00 20060101ALI20231201BHJP

   B60G 15/06 20060101ALI20231201BHJP

【ＦＩ】

F16F9/58 B

F16F7/00 F

B60G15/06

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020125134

(22)【出願日】2020-07-22

(65)【公開番号】P2022021525

(43)【公開日】2022-02-03

【審査請求日】2023-05-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】山本 梨紗子

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６２－０８６２１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０７－２６６８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１７７９４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１５－５０７７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２２３３１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ ９／５８

Ｆ１６Ｆ ７／００

Ｂ６０Ｇ １５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材に取り付けられ、前記第１部材と第２部材との間で中心軸の軸方向に圧縮される筒状の熱可塑性エラストマ製のストッパであって、
前記第１部材に当たる前記軸方向の第１端と、前記第１端とは前記軸方向の反対側の第２端とを含み、山と谷とが前記軸方向に連続する蛇腹状に内周面および外周面が形成された筒状の伸縮部と、
前記第２端から前記中心軸の軸直角方向の外側へ延びた環状の接触面部と、を備え、
前記伸縮部は、前記外周面の複数の谷底が前記内周面の複数の谷底よりも前記軸直角方向の内側に位置し、
前記接触面部は、前記第２端の前記軸直角方向の内側に山頂を形成するように前記内周面に連なり前記第２部材の軸方向端面に面する内面と、
前記第２端の前記軸直角方向の外側に谷底を形成するように前記外周面に連なる外面と、
前記伸縮部の前記外周面の複数の山頂よりも前記軸直角方向の外側に位置する外端部と、を含むことを特徴とするストッパ。

【請求項2】

前記外周面と前記外面とによる谷底の曲率半径は、前記伸縮部の前記外周面の複数の谷底の曲率半径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載のストッパ。

【請求項3】

前記外端部に連なり、前記第２部材の周囲を覆うダストカバーを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のストッパ。

【請求項4】

前記内面は、前記第２端から前記軸方向へ離れるにつれて前記軸直角方向の外側へ傾斜することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のストッパ。

【請求項5】

前記第２端は、前記伸縮部の前記内周面の複数の山頂よりも前記軸直角方向の内側に位置することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のストッパ。

【請求項6】

前記伸縮部の前記内周面の複数の山頂のうち、前記第１端に最も近い山頂が残りの山頂よりも前記軸直角方向の内側に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のストッパ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はストッパに関し、特に蛇腹の折り畳み方の制御により耐久性を向上できるストッパに関するものである。

【背景技術】

【0002】

ショックアブソーバのシリンダと、そのシリンダから突出するピストンロッドに固定されるブラケットとの間に、筒状の熱可塑性エラストマ製のストッパを配置して、ショックアブソーバの大収縮時の衝撃をストッパにより吸収することが知られている（特許文献１）。特許文献１に開示されたストッパは、山頂や谷底の位置が一様で単調な蛇腹により内外周面が形成される。さらに、圧縮時に熱可塑性エラストマ製のストッパが内外周面の谷底を支点に折り畳まれ易くなるように、外周面の複数の谷底が内周面の複数の谷底よりも軸直角方向の内側に位置するようにストッパが形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０１５－５０７７２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、ストッパの蛇腹が単調なので、ストッパが軸方向に大きな力で圧縮されると、蛇腹の一部が軸直角方向へ逃げるようにはみ出し、ストッパの蛇腹が綺麗に折り畳まれないことがある。この場合、蛇腹の一部に応力が集中し、その応力が集中した部分に亀裂などが生じ易くなってストッパの耐久性が低下してしまう。

【0005】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、蛇腹の折り畳み方の制御により耐久性を向上できるストッパを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明のストッパは、第１部材に取り付けられ、第１部材と第２部材との間で中心軸の軸方向に圧縮される筒状の熱可塑性エラストマ製のものであって、第１部材に当たる軸方向の第１端と、第１端とは軸方向の反対側の第２端とを含み、山と谷とが軸方向に連続する蛇腹状に内周面および外周面が形成された筒状の伸縮部と、第２端から中心軸の軸直角方向の外側へ延びた環状の接触面部と、を備え、伸縮部は、外周面の複数の谷底が内周面の複数の谷底よりも軸直角方向の内側に位置し、接触面部は、第２端の軸直角方向の内側に山頂を形成するように内周面に連なり第２部材の軸方向端面に面する内面と、第２端の軸直角方向の外側に谷底を形成するように外周面に連なる外面と、伸縮部の外周面の複数の山頂よりも軸直角方向の外側に位置する外端部と、を含む。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載のストッパによれば、伸縮部の第２端から軸直角方向の外側へ接触面部が延び、その接触面部の内面と伸縮部の内周面との境界である第２端の内側に山頂が形成され、接触面部の外面と伸縮部の外周面との境界である第２端の外側に谷底が形成される。これにより、第２部材の軸方向端面に当たる接触面部が伸縮部に連なる蛇腹の一部となり、ストッパの圧縮時、第２端の外側の谷底を支点に接触面部と伸縮部との間が折り畳まれる。そのため、接触面部の内縁である第２端から軸直角方向の内側へ伸縮部をはみ出し難くできる。

【0008】

さらに、接触面部の外端部は、伸縮部の外周面の複数の山頂よりも軸直角方向の外側に位置するので、ストッパの圧縮時、広い接触面部で伸縮部が押され、接触面部から軸直角方向の外側へ伸縮部がはみ出し難くなる。これらの結果、ストッパの圧縮時、ストッパの蛇腹が綺麗に折り畳まれ易いので、ストッパの一部に応力が集中し難くなり、ストッパの耐久性を向上できる。

【0009】

請求項２記載のストッパによれば、伸縮部の外周面と接触面部の外面とによる谷底の曲率半径は、伸縮部の外周面の複数の谷底の曲率半径よりも小さい。これにより、ストッパの圧縮時の初期段階から、伸縮部の外周面と接触面部の外面とによる谷底を支点に、その谷底の軸方向の両側を折り畳み易くできる。そのため、圧縮の初期段階から広い接触面部で伸縮部からの荷重を受け易くできる。その結果、ストッパの蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできるので、請求項１の効果に加え、ストッパの耐久性をより向上できる。

【0010】

請求項３記載のストッパによれば、第２部材の周囲を覆うダストカバーが接触面部の外端部に連なるので、第２部材の軸方向端面よりも軸直角方向の外側に外端部が位置する。これにより、第１部材と第２部材の軸方向端面との間で圧縮される部分を、その軸方向端面の外縁の角に食い込ませ難くできるので、請求項１又は２の効果に加え、ストッパの耐久性を向上できる。

【0011】

請求項４記載のストッパによれば、接触面部の内面は、第２端から軸方向へ離れるにつれて軸直角方向の外側へ傾斜する。これにより、ストッパの圧縮時、第２部材の軸方向端面の外縁の角と、伸縮部の外周面と接触面部の外面とによる谷底と、がそれぞれ支点になるように接触面部が動く。そのため、伸縮部と接触面部とによる谷底を支点として、その谷底の軸方向の両側を圧縮の初期段階で折り畳み易くできる。その結果、ストッパの蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできるので、請求項１から３のいずれかの効果に加え、ストッパの耐久性をより向上できる。

【0012】

請求項５記載のストッパによれば、第２端は、伸縮部の内周面の複数の山頂よりも軸直角方向内側に位置する。ストッパの圧縮時、第２部材の軸方向端面に当たる接触面部から軸直角方向の内側へ伸縮部をより一層はみ出し難くできる。その結果、ストッパの蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできるので、請求項１から４のいずれかの効果に加え、ストッパの耐久性をより向上できる。

【0013】

請求項６記載のストッパによれば、伸縮部の内周面の複数の山頂のうち、第１端に最も近い山頂が残りの山頂よりも軸直角方向の内側に位置する。これにより、ストッパの圧縮時、第１端に最も近い山頂よりも軸直角方向の内側へ伸縮部の一部をはみ出し難くできる。その結果、ストッパの蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできるので、請求項１から５のいずれかの効果に加え、ストッパの耐久性をより向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態におけるストッパの断面図である。

【図2】図１のＩＩ部分を拡大したストッパの部分拡大断面図である。

【図3】第２実施形態におけるストッパの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して第１実施形態におけるストッパ２０、相手部材１５を介してストッパ２０が取り付けられるショックアブソーバ１０について説明する。図１は、ストッパ２０、相手部材１５及びショックアブソーバ１０の断面図である。図１には、ショックアブソーバ１０のロッド１３の中心軸Ｃを含む断面が示されている。図２は、図１のＩＩ部分を拡大したストッパ２０の部分拡大断面図である。本明細書では、特に指定がない限り、中心軸Ｃの軸方向を単に「軸方向」と称し、中心軸Ｃの軸直角方向を単に「軸直角方向」と称して説明する。

【0016】

図１及び図２に示すように、ショックアブソーバ１０は、主に車輪（図示せず）と車体（図示せず）とを繋ぎ、車輪から車体への振動を緩衝するためのサスペンションの一部である。ショックアブソーバ１０は、車体を支えつつ車輪からの衝撃を吸収するコイルスプリング（図示せず）の振動を減衰する。ショックアブソーバ１０は、車輪側に取り付けられるシリンダ１１（第２部材）と、シリンダ１１の軸方向端面１２から突出するロッド１３と、を主に備える。ショックアブソーバ１０は、車輪からの荷重入力に伴って、シリンダ１１からのロッド１３の突出量が変化して伸縮し、振動を減衰する。

【0017】

ロッド１３の先端には相手部材１５（第１部材）が固定される。相手部材１５は、ストッパ２０が挿入される窪み１６が形成された金属製の部材であり、車体側に取り付けられる。窪み１６の底面１７は、ロッド１３の中心軸Ｃに垂直な平面であり、シリンダ１１の軸方向端面１２と軸方向に対向する。窪み１６の内壁面１８は、底面１７の周縁から軸方向端面１２へ向かって立ち上がる。内壁面１８には、軸直角方向の内側に突出する凸部１９が底面１７から離れた部分に形成されている。

【0018】

ストッパ２０は、ロッド１３の外周を囲むようにシリンダ１１と相手部材１５との間に配置される筒状のバウンドバンパである。ストッパ２０は、中心軸Ｃに垂直な断面が中心軸Ｃを中心とした円環状に形成されている。即ち、ロッド１３の中心軸Ｃとストッパ２０の中心軸とは共通する。ショックアブソーバ１０の大収縮時、シリンダ１１の軸方向端面１２と相手部材１５の底面１７との間でストッパ２０が軸方向に圧縮されることで、ストッパ２０の弾性変形により圧縮時の衝撃を吸収する。

【0019】

ストッパ２０は、各部が一体成形された熱可塑性エラストマ製の部材である。ストッパ２０を形成する熱可塑性エラストマの種類には、熱可塑性エラストマの特性に大きく寄与するハードセグメントに応じて、スチレン系、オレフィン系、ジエン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系、フッ素系などが挙げられる。本実施形態の熱可塑性エラストマは、エステル系（例えば、ポリブチレンテレフタレート）のハードセグメントと、脂肪族ポリエーテル（例えば、ポリテトラメチレンエーテルグリコール）のソフトセグメントとのブロック共重合体である。

【0020】

ストッパ２０は、軸方向の第１端２２及び第２端２３を含む筒状の伸縮部２１と、伸縮部２１に連なる接触面部３０と、を備える。伸縮部２１の第１端２２は、相手部材１５に当たる部位である。第１端２２とは軸方向の反対側の第２端２３に接触面部３０が連なっている。

【0021】

伸縮部２１は、山と谷とが軸方向に連続する蛇腹状に内周面２４及び外周面２７が形成された筒状の部位である。内周面２４の全ての山頂２５の軸直角方向の外側にそれぞれ外周面２７の谷底２９が位置する。内周面２４の全ての谷底２６の軸直角方向の外側にそれぞれ外周面２７の山頂２８が位置する。即ち、中心軸Ｃに垂直な仮想平面のうち、内周面２４の山頂２５が位置する仮想平面上には外周面２７の谷底２９が必ず位置し、内周面２４の谷底２６が位置する仮想平面上には外周面２７の山頂２８が必ず位置する。

【0022】

外周面２７の複数の谷底２９は、内周面２４の複数の谷底２６よりも軸直角方向の内側に位置する。谷底２６，２９同士をこのような位置関係にするため、内周面２４から外周面２７までの伸縮部２１の肉厚は、蛇腹の山の大きさ（例えば、谷底２９から山頂２８までの軸直角方向寸法）に対して十分に薄くなっている。これにより、ゴム等に比べて硬い熱可塑性エラストマ製のストッパ２０の蛇腹が、複数の谷底２６，２９を支点に折り畳まれるようにして、ストッパ２０が軸方向に圧縮される。

【0023】

伸縮部２１は、最も第１端２２側の蛇腹の一山分による取付部２１ａと、取付部２１ａ以外の部位である伸縮本体部２１ｂと、を含む。取付部２１ａと伸縮本体部２１ｂとの境界２１ｃの軸直角方向の内側には山頂２５が形成され、境界２１ｃの軸直角方向の外側には谷底２９が形成されている。

【0024】

取付部２１ａは、相手部材１５に取り付けられる部位である。この取付部２１ａの外周面２７の山頂２８における中心軸Ｃを中心とした外径は、中心軸Ｃを中心とした凸部１９の内径よりも大きい。これにより、凸部１９よりも底面１７側に取付部２１ａの山頂２８が位置するように取付部２１ａを窪み１６に挿入することで、取付部２１ａの山頂２８近傍が凸部１９に保持され、取付部２１ａが相手部材１５に取り付けられる。

【0025】

取付部２１ａの山頂２８は、伸縮本体部２１ｂの外周面２７の山頂２８よりも軸直角方向の外側に位置する。これにより、凸部１９に取付部２１ａの山頂２８近傍が保持されていても、ストッパ２０の圧縮時、伸縮本体部２１ｂの外周面２７の山頂２８を凸部１９に干渉し難くできる。これにより、ストッパ２０の蛇腹を綺麗に折り畳み易くできるので、ストッパ２０の一部に応力が集中し難くなり、ストッパ２０の耐久性を向上できる。

【0026】

伸縮部２１の外周面２７の複数の谷底２９のうち、第１端２２に最も近い境界２１ｃの谷底２９の曲率半径は、残りの伸縮本体部２１ｂの谷底２９の曲率半径よりも小さい。これにより、ストッパ２０の圧縮時の初期段階から、境界２１ｃの谷底２９を支点に境界２１ｃの軸方向の両側が折り畳まれ易い。そのため、圧縮の初期段階から広い（軸直角方向の寸法が長い）取付部２１ａで伸縮本体部２１ｂからの荷重を受け易くできる。その結果、ストッパ２０の蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできるので、ストッパ２０の耐久性をより向上できる。

【0027】

伸縮部２１の内周面２４の複数の山頂２５のうち、第１端２２に最も近い境界２１ｃの山頂２５は、残りの伸縮本体部２１ｂの山頂２５よりも軸直角方向の内側に位置する。これにより、ストッパ２０の軸方向の圧縮時、境界２１ｃの山頂２５よりも軸直角方向の内側へ伸縮本体部２１ｂをはみ出し難くできる。その結果、伸縮部２１を綺麗に折り畳み易くできるので、ストッパ２０の耐久性をより向上できる。

【0028】

接触面部３０は、伸縮部２１の第２端２３から軸直角方向の外側へ延びた環状の部位である。接触面部３０は、シリンダ１１の軸方向端面１２に面する内面３１と、伸縮部２１を向いた外面３２と、軸直角方向の外縁を形成する外端部３３と、を含む。外端部３３には、シリンダ１１の周囲を覆うダストカバー３６が連なる。

【0029】

ダストカバー３６は、シリンダ１１に埃などを付着し難くするためのものであり、軸方向に伸縮できるように蛇腹管状に形成されている。ダストカバー３６には、大きな荷重が加わり難いので、蛇腹部分が可能な限り薄く形成されている。

【0030】

接触面部３０の内面３１は、伸縮部２１の内周面２４と連なり、第２端２３の軸直角方向の内側に山頂２３ａを形成する。接触面部３０の外面３２は、伸縮部２１の外周面２７と連なり、第２端２３の軸直角方向の外側に谷底２３ｂを形成する。これにより、接触面部３０が伸縮部２１に連なる蛇腹の一部となり、ストッパ２０の軸方向の圧縮時、第２端２３の外側の谷底２３ｂを支点に接触面部３０と伸縮部２１との間が折り畳まれる。そのため、接触面部３０の内縁である第２端２３から軸直角方向の内側へ伸縮部２１をはみ出し難くできる。

【0031】

第２端２３は、伸縮部２１の内周面２４の複数の山頂２５よりも軸直角方向の内側に位置する。少なくとも第２端２３の内側の山頂２３ａは、伸縮部２１の内周面２４の複数の山頂２５よりも軸直角方向の内側に位置する。これにより、ストッパ２０の圧縮時、接触面部３０の内縁である第２端２３から軸直角方向の内側へ伸縮部２１をよりはみ出し難くできる。

【0032】

接触面部３０の外端部３３は、伸縮部２１の外周面２７の複数の山頂２８よりも軸直角方向の外側に位置する。これにより、ストッパ２０の圧縮時、広い接触面部３０で伸縮部２１を押すことができ、接触面部３０から軸直角方向の外側へ伸縮部２１をはみ出し難くできる。これらの結果、接触面部３０から伸縮部２１の軸直角方向の全体に亘って荷重が付与され易いので、伸縮部２１が綺麗に折り畳まれ易い。よって、ストッパ２０の一部に応力が集中し難くなり、ストッパ２０の耐久性を向上できる。

【0033】

外端部３３には、シリンダ１１の周囲を囲むダストカバー３６が連なるので、シリンダ１１の軸方向端面１２よりも軸直角方向の外側に外端部３３が位置する。そのため、ストッパ２０のうち、相手部材１５とシリンダ１１の軸方向端面１２との間で圧縮される部分を、その軸方向端面１２の角に食い込ませ難くできるので、ストッパ２０の耐久性を向上できる。

【0034】

内面３１から外面３２までの接触面部３０の肉厚は、ダストカバー３６の蛇腹部分の肉厚よりも厚く形成されている。接触面部３０の肉厚は、伸縮部２１の谷底２６，２９間を繋ぐ部位の肉厚の７５％以上であること、又は、１．５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、接触面部３０の剛性を確保できるので、ストッパ２０の圧縮時、その圧縮荷重にもよるが、シリンダ１１の軸方向端面１２を軸直角方向の外側へ延ばすように、接触面部３０が中心軸Ｃと略垂直になる。その結果、ストッパ２０の圧縮時、広い接触面部３０で伸縮部２１からの荷重を受け易くできるので、ストッパ２０の蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできる。

【0035】

接触面部３０の外面３２は、内面３１と同様に、第２端２３から軸方向へ離れるにつれて軸直角方向の外側へ傾斜する。これにより、外面３２が中心軸Ｃと垂直である場合と比べ、既知のブロー成形によりストッパ２０を製造し易くできる。

【0036】

これは、押出成形した熱可塑性エラストマ製の筒状のパリソンの内側に空気を吹き込み、パリソンの外周面を金型に押し付けることでストッパ２０を形成するブロー成形では、ストッパ２０に中心軸Ｃに垂直な部分があると、この部分の肉厚の調整が難しくなるためである。よって、外面３２だけでなく、伸縮部２１の外周面２７も、中心軸Ｃに垂直な仮想平面と非平行であることが好ましい。

【0037】

接触面部３０の内面３１は、第２端２３から軸方向へ離れるにつれて軸直角方向の外側へ傾斜する。これにより、ストッパ２０の圧縮時、シリンダ１１の軸方向端面１２の外縁の角と、第２端２３の外側の谷底２３ｂと、がそれぞれ支点になるように接触面部３０が動く。そのため、第２端２３の谷底２３ｂを支点として、その谷底２３ｂの軸方向の両側を圧縮の初期段階で折り畳み易くできる。その結果、ストッパ２０の蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできるので、ストッパ２０の耐久性を向上できる。

【0038】

このように、軸方向端面１２に内面３１が面接触するように接触面部３０がストッパ２０の圧縮に伴って動くと、接触面部３０の外端部３３で折れ曲がるようにして、外端部３３から下方（第１端２２から離れた側）へ延びたダストカバー３６が軸直角方向の内側へ変形することがある。しかし、本実施形態では、接触面部３０のうち外端部３３側の一部が軸直角方向の外側へ凸状に湾曲しているので、ストッパ２０の圧縮時、外端部３３での折れ曲がりを抑制できる。そのため、ダストカバー３６を軸直角方向の内側へ変形し難くできるので、ダストカバー３６がシリンダ１１に接触することに起因したダストカバー３６の動きの阻害を抑制できる。

【0039】

伸縮部２１の外周面２７と接触面部３０の外面３２とによる第２端２３の外側の谷底２３ｂの曲率半径は、伸縮部２１の外周面２７の複数の谷底２９の曲率半径よりも小さい。これにより、ストッパ２０の圧縮時、谷底２３ｂが支点となって、複数の谷底２９よりも谷底２３ｂの軸方向の両側が初期段階で折り畳まれ易くなる。ストッパ２０の圧縮時の初期段階から広い接触面部３０で伸縮部２１からの荷重を受け易くできるので、ストッパ２０の蛇腹を綺麗に折り畳み易くでき、ストッパ２０の耐久性を向上できる。

【0040】

さらに、第２端２３の外側の谷底２３ｂの曲率半径は、伸縮部２１の内周面２４の複数の谷底２６の曲率半径よりも若干小さい。これにより、ストッパ２０の圧縮時、谷底２３ｂが支点となって、複数の谷底２６よりも谷底２３ｂの軸方向の両側が初期段階で折り畳まれ易くなる。その結果、ストッパ２０の蛇腹の折り畳み方を制御し易くできるので、ストッパ２０の耐久性をより向上できる。

【0041】

次に図３を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、伸縮部２１の一部が取付部２１ａであり、接触面部３０にダストカバー３６が連なる場合について説明した。これに対して第２実施の形態では、蛇腹状の伸縮部５１の第１端５２から筒状の取付部５３が軸方向に延び、ダストカバーがストッパ５０に一体成形されていない場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0042】

図３は、第２実施形態におけるストッパ５０、相手部材４０及びショックアブソーバ１０の断面図である。ショックアブソーバ１０のロッド１３の先端には、相手部材４０（第１部材）が固定される。相手部材４０は、ロッド１３の先端が固定される円筒部４１と、円筒部４１から軸直角方向外側へ張り出す円板部４２と、ゴムや熱可塑性エラストマなどの弾性体により形成されて円板部４２の周囲を取り囲む弾性部４３と、弾性部４３を軸方向からそれぞれ挟む第１固定具４４及び第２固定具４５と、を備える。

【0043】

第１固定具４４及び第２固定具４５は、車体側に固定される金属製の部材である。第１固定具４４は、弾性部４３に対してシリンダ１１とは反対側に位置する板材である。第２固定具４５は、弾性部４３のシリンダ１１側および軸直角方向外側を囲う筒体である。

【0044】

第２固定具４５は、シリンダ１１側の軸方向端面である円環状の接触面４６と、接触面４６の内周縁に連なる内周面４７と、を備える。中心軸Ｃと垂直に形成された接触面４６とシリンダ１１の軸方向端面１２との間でストッパ５０が軸方向に圧縮される。内周面４７は、ロッド１３や円筒部４１と所定の空間を隔てて同心円状に形成されている。内周面４７には、接触面４６から離れた位置を凹ませた凹部４８が設けられる。

【0045】

ストッパ５０は、ロッド１３の外周を囲むようにシリンダ１１と相手部材４０との間に配置される筒状のバウンドバンパである。ストッパ５０は、中心軸Ｃに垂直な断面が中心軸Ｃを中心とした円環状に形成されている。ストッパ５０は、各部が一体成形された熱可塑性エラストマ製の部材である。

【0046】

ストッパ５０は、軸方向の第１端５２及び第２端２３を含む筒状の伸縮部５１と、伸縮部５１の第１端５２に連なる取付部５３と、伸縮部５１の第２端２３に連なる接触面部６０と、を備える。伸縮部５１は、第１実施形態における伸縮部２１の伸縮本体部２１ｂと略同様に形成されているので、伸縮部５１の各部に第１実施形態の各部と同一の符号を付して説明の一部を省略する。

【0047】

伸縮部５１は、内周面２４の複数の山頂２５のうち第１端５２に最も近い山頂２５が軸直角方向の内側に形成された内山端部５５を含む。内山端部５５の山頂２５は、残りの複数の山頂２５よりも軸直角方向の内側に位置する。これにより、ストッパ５０の軸方向の圧縮時、内山端部５５の山頂２５よりも軸直角方向の内側へ伸縮部５１をはみ出し難くできる。その結果、伸縮部５１を綺麗に折り畳み易くできるので、ストッパ５０の耐久性を向上できる。

【0048】

取付部５３は、伸縮部５１の第１端５２から軸方向のうち第２端２３とは反対側へ延びた筒状の部位である。取付部５３の軸方向の先端から軸直角方向の外側へ爪５４が突出している。第２固定具４５の内周面４７に取付部５３を挿入し、内周面４７の凹部４８に爪５４を引っ掛けることで、取付部５３が相手部材４０に取り付けられる。取付部５３が相手部材４０に取り付けられた状態で、伸縮部５１の第１端５２が、第２固定具４５の接触面４６や、接触面４６と内周面４７との角付近に当たる。

【0049】

接触面部６０は、伸縮部５１の第２端２３から軸直角方向の外側へ延びた環状の部位である。接触面部６０は、シリンダ１１の軸方向端面１２に面する内面６１と、伸縮部５１を向いた外面６２と、軸直角方向の外縁を形成する外端部６３と、を含む。内面６１は、伸縮部５１の内周面２４と連なり、第２端２３の軸直角方向の内側に山頂２３ａを形成する。外面６２は、伸縮部５１の外周面２７と連なり、第２端２３の軸直角方向の外側に谷底２３ｂを形成する。これにより、接触面部６０が伸縮部５１に連なる蛇腹の一部となり、ストッパ５０の軸方向の圧縮時、第２端２３の外側の谷底２３ｂを支点に接触面部６０と伸縮部５１との間が折り畳まれる。そのため、接触面部６０の内縁である第２端２３から軸直角方向の内側へ伸縮部５１をはみ出し難くできる。

【0050】

接触面部６０の外端部６３は、伸縮部５１の外周面２７の複数の山頂２８よりも軸直角方向の外側に位置する。これにより、ストッパ５０の圧縮時、接触面部６０から軸直角方向の外側へ伸縮部５１をはみ出し難くできる。これらの結果、第１実施形態と同様に、伸縮部５１を綺麗に折り畳み易くできるので、ストッパ５０の一部に応力が集中し難くなり、ストッパ５０の耐久性を向上できる。

【0051】

接触面部６０の内面６１及び外面６２は、第２端２３から軸方向へ離れるにつれて軸直角方向の外側へ傾斜する。これにより、第１実施形態と同様に、既知のブロー成形によりストッパ５０を製造し易くできると共に、軸方向端面１２に対して内面６１が傾斜していた接触面部６０がストッパ５０の圧縮に伴って動き、ストッパ５０の蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできる。

【0052】

接触面部６０の内面６１及び外面６２は、中心軸Ｃを含む断面において直線状、且つ互いに平行に形成されている。そのため、ストッパ５０の圧縮時に、シリンダ１１の軸方向端面１２に接触面部６０の内面６１が面接触すると、外面６２が中心軸Ｃと略垂直な平面となる。これにより、ストッパ５０の圧縮時、その圧縮荷重にもよるが、軸方向端面１２よりも広い平面を形成する接触面部６０で、伸縮部５１からの荷重を受け易くできるので、ストッパ５０の蛇腹をより綺麗に折り畳み易くできる。

【0053】

また、軸直角方向に延びた接触面部６０の外端部６３から軸方向にダストカバーが延びていないので、軸方向端面１２に対して内面６１が傾斜していた接触面部６０が、ストッパ５０の圧縮に伴って動いても、外端部６３で接触面部６０とダストカバーとが折れ曲がることがない。この折れ曲がりを吸収するように接触面部６０の一部を変形させる必要がないので、接触面部６０の肉厚を厚くして接触面部６０の剛性を高めることができる。これにより、ストッパ５０の圧縮時、軸方向端面１２よりも軸直角方向の外側で接触面部６０を曲げ難くできるので、広い接触面部６０で伸縮部５１からの荷重を受け易くできる。よって、ストッパ５０の蛇腹をより一層綺麗に折り畳むことができるので、ストッパ５０の耐久性をより向上できる。

【0054】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。ストッパ２０，５０や相手部材１５，４０の各部の形状や寸法は適宜変更しても良い。例えば、ストッパ２０，５０の伸縮部２１，５１の蛇腹の山の数を変更しても良い。

【0055】

上記形態では、ショックアブソーバ１０のシリンダ１１と、ロッド１３の先端に固定した相手部材１５，４０との間でストッパ２０，５０が軸方向に圧縮される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ストッパ２０，５０を取り付けた相手部材１５，４０をシリンダ１１に固定し、ロッド１３の先端に固定したフレーム（第２部材）と、相手部材１５，４０との間でストッパ２０，５０を軸方向に圧縮しても良い。また、ショックアブソーバ１０以外の２部材間にストッパ２０，５０を配置して、その２部材間の衝撃をストッパ２０，５０の軸方向の圧縮によって吸収しても良い。

【0056】

上記形態では、既知のブロー成形によりストッパ２０，５０を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ストッパ２０，５０の内周面２４や内面３１，６１を形成する崩壊性の中子を有する金型を用いてストッパ２０，５０を形成しても良い。

【0057】

第１実施形態における接触面部３０を、第２実施形態における接触面部６０に置き換えても良い。また、第２実施形態における接触面部６０を、第１実施形態におけるダストカバー３６に連なる接触面部３０に置き換えても良い。

【符号の説明】

【0058】

１１ シリンダ（第２部材）
１２ 軸方向端面
１５，４０ 相手部材（第１部材）
２０，５０ ストッパ
２１，５１ 伸縮部
２２，５２ 第１端
２３ 第２端
２３ａ，２５，２８ 山頂
２３ｂ，２６，２９ 谷底
２４ 内周面
２７ 外周面
３０，６０ 接触面部
３１，６１ 内面
３２，６２ 外面
３３，６３ 外端部
３６ ダストカバー
Ｃ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】