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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-30
(45)【発行日】2023-12-08
(54)【発明の名称】施錠ハンドル
(51)【国際特許分類】
E05C 3/04 20060101AFI20231201BHJP
E05B 65/08 20060101ALI20231201BHJP
【ＦＩ】
E05C3/04 J
E05B65/08 P
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022012845
(22)【出願日】2022-01-31
(65)【公開番号】P2023111152
(43)【公開日】2023-08-10
【審査請求日】2022-10-13
(73)【特許権者】
【識別番号】504163612
【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100161506
【弁理士】
【氏名又は名称】川渕 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100179833
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 将尚
(72)【発明者】
【氏名】高橋 宏隆
(72)【発明者】
【氏名】朝倉 正太
【審査官】砂川 充
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－３２４２９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－９５７７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平６－１０８７０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２５６８９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１７７２３２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特表２００４－５２２０３１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０５Ｂ １／００－８５／２８
Ｅ０５Ｃ １／００－２１／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
長軸方向に延びるハンドル本体を備え、前記ハンドル本体は、
第１樹脂材を用いて成形された一次成形部と、
第２樹脂材を用いて成形され、前記一次成形部の外側に設けられた二次成形部と、を有し、
前記一次成形部における前記長軸方向と直交する第一方向の厚さは、前記長軸方向の一方側に向かうにしたがって次第に薄くなっている施錠ハンドル。
【請求項2】
前記ハンドル本体から前記長軸方向及び前記第一方向と直交する第二方向の一方側に突出する回転軸を備え、前記一次成形部における前記第一方向の厚さは、前記長軸方向に沿って前記回転軸から離れるにしたがって次第に薄くなっている請求項１に記載の施錠ハンドル。
【請求項3】
前記二次成形部における前記第一方向の厚さは、前記長軸方向の一方側に向かうにしたがって次第に厚くなっている請求項１または２に記載の施錠ハンドル。
【請求項4】
前記第１樹脂材は、ガラス強化材を含む請求項１から３のいずれか一項に記載の施錠ハンドル。
【請求項5】
前記第２樹脂材は、前記第１樹脂材よりも少ない添加量の前記ガラス強化材を含む請求項４に記載の施錠ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、施錠ハンドルに関するものである。
【背景技術】
【0002】
施錠ハンドルを操作して施錠を行う錠装置として、特許文献１にはクレセント錠が開示されている。特許文献１に開示された施錠ハンドルは、回転軸部を軸として回転する。特許文献１に開示された施錠ハンドルは、棒状の樹脂成形品である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００８－２６７０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
施錠ハンドルが単一の樹脂で成形された場合、厚肉部の表面においてヒケ等の成形不良が生じやすい。樹脂成形品において厚肉部の存在を解消するためには、肉抜き部を設けることによって肉厚を均一にすることが行われている。施錠ハンドルにおいて肉抜き部を設けた場合には、意匠性が低下する。
【0005】
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性が向上する施錠ハンドルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様に係る施錠ハンドルは、長軸方向に延びるハンドル本体を備え、前記ハンドル本体は、第１樹脂材を用いて成形された一次成形部と、第２樹脂材を用いて成形され、前記一次成形部の外側に設けられた二次成形部と、を有し、前記一次成形部における前記長軸方向と直交する直交方向の厚さは、前記長軸方向の一方側に向かうにしたがって次第に薄くなっている。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本開示の施錠ハンドルを有する錠装置の正面図である。
【図2】本開示の施錠ハンドルを有する錠装置の斜視図である。
【図3】スプーン側から見た施錠ハンドルの分解斜視図である。
【図4】軸を含む位置におけるＹ方向と直交する施錠ハンドルの断面図である。
【図5】施錠ハンドルの断面図である。
【図6】錠装置をＺ方向から見た平面図である。
【図7】凹部を－Ｚ側から見た平面図である。
【図8】中心軸を含む位置のＹ方向と直交するハンドル本体の断面図である。
【図9】中心軸を含む位置のＸ方向と直交するハンドル本体の断面図である。
【図10】一次成形部を成形する一次金型の断面図である。
【図11】二次成形部を成形する二次金型の断面図である。
【図12】軸部材の＋Ｚ側端部を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本開示の施錠ハンドル及び施錠ハンドルの製造方法の実施の形態を、図１から図１２を参照して説明する。以下の実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、本開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【0009】
図１に示すように、錠装置１は、引違いサッシにおける内障子の召し合わせ框２に取り付けられる。錠装置１は、二つの取付ねじ３を用い召し合わせ框２に対してねじ止めしたときに固定される。錠装置１は、クレセント錠である。
【0010】
錠装置１は、クレセント本体１０と台座部２０とを有する。台座部２０は、取付ねじ３を用いて召し合わせ框２に固定される。図２に示すように、クレセント本体１０は、施錠ハンドル１１とスプーン１２とを有する。施錠ハンドル１１は、ハンドル本体１３と回転軸１４（図１参照）とを有する。図３に示すように、ハンドル本体１３は、長軸方向に延びている。回転軸１４は、長軸方向と直交する軸Ｊ方向に延びている。回転軸１４は、ハンドル本体１３から軸Ｊ方向の一方側に突出する。施錠ハンドル１１は、回転軸１４をインサート部材としたインサート成形を用いて、回転軸１４とハンドル本体１３とが一体成形された成形体である。
【0011】
図面においては、ハンドル本体１３が延びる長軸方向をＸ方向とし、回転軸１４が延びる軸Ｊ方向をＺ方向とし、Ｘ方向とＺ方向とに直交しハンドル本体１３の幅方向をＹ方向として説明する。Ｘ方向のうち、ハンドル本体１３において回転軸１４が配置される側を－Ｘ側とする。Ｚ方向のうち、ハンドル本体１３に対して回転軸１４が突出する側を－Ｚ側とする。＋Ｘ側は、請求項の長軸方向の一方側に対応する。幅方向のＹ方向は、請求項の第一方向に対応する。－Ｚ側は、請求項の第二方向の一方側に対応する。
【0012】
スプーン１２は、サッシにおける外障子のフックに係合したときに、内障子と外障子とを連結する。スプーン１２は、フックに係合したときに、サッシを閉じた状態に保持する。スプーン１２は、貫通孔１２Ａと貫通孔１２Ｂとを有する。貫通孔１２Ａは、Ｚ方向に見て軸Ｊを中心とする円形でありＺ方向に貫通する。貫通孔１２Ａには、回転軸１４の先端側が挿通される。貫通孔１２Ｂは、Ｚ方向に見て軸Ｊを中心とする円弧状でありＺ方向に貫通する。貫通孔１２Ｂには、ハンドル本体１３における突部１３Ａが挿入される。貫通孔１２Ｂに挿入された突部１３Ａは、軸Ｊを中心とする周方向に嵌め合わせられる。突部１３Ａが貫通孔１２Ｂに嵌め合わせられたときに、スプーン１２はハンドル本体１３に周方向に固定される。
【0013】
回転軸１４は、台座部２０（図１参照）に対して軸Ｊを中心として回転自在に支持されている。ハンドル本体１３は、回転軸１４を中心として台座部２０に対して回転する。ハンドル本体１３を操作して、ハンドル本体１３が回転軸１４を中心として回転したときに、スプーン１２はハンドル本体１３と一体的に回転する。スプーン１２は、回転軸１４を中心として回転したときに、サッシにおける外障子のフックに係合する。スプーン１２は、サッシにおける外障子のフックに係合したときに、内障子と外障子とを連結する。スプーン１２は、フックに係合したときに、サッシを閉じた状態に保持する。ハンドル本体１３を操作することで、サッシが閉じた施錠状態と、サッシが開いた解錠状態とを切り替えることができる。
【0014】
ハンドル本体１３は、一次成形部３０と二次成形部４０と凹部５０と突起６０とを有する。一次成形部３０は、第１樹脂材を用いて成形されている。図４に示すように、一次成形部３０は、回転軸１４と一体的に成形された一次成形体を構成する。一次成形部３０は、回転軸１４をインサート部材としたインサート成形を用いて成形されたときに、回転軸１４と一体成形された一次成形体を構成する。回転軸１４は、一次成形部３０における－Ｘ側の端部の近くに配置されている。突部１３Ａは、一次成形部３０において回転軸１４の＋Ｘ側に隣り合って配置されている。
【0015】
施錠ハンドル１１は、回転軸領域３１と操作領域３２とを有している。回転軸領域３１は、回転軸１４が設けられた領域である。回転軸領域３１は、回転軸１４に加えて、スプーン１２及びスプーン１２の回転に関する機能部品が配置される領域である。一次成形部３０は、回転軸１４が設けられた回転軸領域３１において、－Ｚ側に臨んで露出している。操作領域３２は、施錠操作及び解錠操作が行われる領域である。操作領域３２は、回転軸領域３１から＋Ｘ側に長軸方向に離れて配置されている。
【0016】
二次成形部４０は、第２樹脂材を用いて成形されている。二次成形部４０は、一次成形部３０の外側に設けられている。二次成形部４０は、一次成形部３０における特定領域を全周に亘って覆う。二次成形部４０は、一次成形部３０における操作領域３２を全周に亘って覆う。二次成形部４０は、回転軸１４及び一次成形部３０を含む一次成形体と一体的に成形された二次成形体を構成する。二次成形体は、施錠ハンドル１１である。二次成形部４０は、一次成形体をインサート部材としたインサート成形を用いて成形されたときに、一次成形体と一体成形された二次成形体を構成する。
【0017】
第１樹脂材と第２樹脂材とは、同一種の樹脂材であってもよいし、異種の樹脂材であってもよい。第１樹脂材と第２樹脂材とは、同一種の樹脂材を用い添加剤が異なってもよいし、添加剤の添加量が異なる樹脂材であってもよい。第１樹脂材と第２樹脂材とが同一種の樹脂材を用いる場合には、一次成形部３０を射出成形する際の成形条件と二次成形部４０を射出成形する際の成形条件の設定を容易化できる。第１樹脂材と第２樹脂材とが同一種の樹脂材を用いる場合には、一次成形部３０と二次成形部４０における線膨張係数の差を小さくできる。一次成形部３０と二次成形部４０における線膨張係数の差を小さくすることによって、線膨張係数の差に起因して二次成形部４０が一次成形部３０から剥離することを抑制できる。第１樹脂材及び第２樹脂材は、例えば、ポリアミド樹脂、ナイロン等の合成樹脂を用いることが好ましい。
【0018】
添加剤としては、機械的強度を確保するために強化材を用いることが好ましい。強化材としては、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク、炭酸カルシウム等を用いることができる。機械強度及び入手性の観点から、強化材としてはガラス繊維が好ましい。強化材としてガラス繊維を用いる場合、施錠ハンドル１１の母材となる一次成形部３０は、添加量を多くすることが好ましい。ガラス繊維の添加量が多い場合には、ガラス繊維が毛羽立ち意匠性が低下するとともに、耐候性が低下する。表面に露出して意匠面となる二次成形部４０は、一次成形部３０におけるガラス繊維の添加量よりも少ないことが好ましい。
【0019】
一次成形部３０は、ガラス強化材としてガラス繊維を５０％含有するナイロンで形成されている。二次成形部４０は、ガラス強化材としてガラス繊維を３０％含有するナイロンで形成されている。一次成形部３０がガラス繊維を５０％含有するナイロンで形成され、二次成形部４０がガラス繊維を３０％含有するナイロンで形成されることによって、高い機械強度を有し意匠性及び耐候性に優れたハンドル本体１３が得られる。
【0020】
図５に示すように、一次成形部３０におけるＹ方向の厚さは、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に薄くなっている。一次成形部３０におけるＹ方向の厚さは、Ｙ方向に沿って回転軸１４から離れるにしたがって次第に薄くなっている。厚さｔ１よりも、厚さｔ２の方が薄い。一次成形部３０におけるＹ方向を向く両面は、ＸＺ方向に沿う面から０．５度傾斜している。
【0021】
二次成形部４０におけるＹ方向の厚さは、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に厚くなっている。厚さｔ１１よりも、厚さｔ１２の方が厚い。
【0022】
図４に示すように、一次成形部３０における＋Ｚ側を向く面３０ａは、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に－Ｚ側にわずかに傾斜している。一次成形部３０の面３０ａの外側に設けられた二次成形部４０のＺ方向の厚さは、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に厚くなっている。厚さｔ２１よりも、厚さｔ２２の方が厚い。これによって、二次成形時に、一次成形部３０が上方に浮き上がることが抑制される。
【0023】
凹部５０は、回転軸１４から＋Ｘ側に離れて位置し軸Ｊ方向に延びる中心軸Ｃを中心として設けられている。凹部５０は、ハンドル本体１３における－Ｚ側の第１端面４１から＋Ｚ側に窪んでいる。第１端面４１は、二次成形部４０の端面である。図６に示すように、凹部５０は、ハンドル本体１３におけるＹ方向の中央に配置されている。凹部５０は、台座部２０に対して、ハンドル本体１３が二点鎖線で示す施錠位置のとき及び実線で示す解錠位置のときのそれぞれにおいて台座部２０と対向する位置に配置されている。施錠位置及び解錠位置のときのそれぞれにおいて凹部５０が台座部２０と対向する位置に配置されることによって、施錠位置及び解錠位置のときのそれぞれにおいて凹部５０が視認されることを抑制できる。凹部５０の存在に起因する意匠性の低下は、抑制される。
【0024】
図７、図８及び図９に示すように、凹部５０は、空洞５１と第１窪み５２と第２窪み５３と一対の第１対向壁部５４と連結壁部５５とリブ部５６と一対の第２対向壁部５７を有している。第２窪み５３と一対の第１対向壁部５４と連結壁部５５とリブ部５６と一対の第２対向壁部５７は、第２樹脂材で成形された二次成形部４０の一部である。
【0025】
第１窪み５２は、一次成形部３０における－Ｚ側に位置する第２端面３３から＋Ｚ側に窪んで形成されている。第１窪み５２は、平面視で円形である。空洞５１は、第１端面４１から＋Ｚ側に窪んで形成されている。空洞５１は、第１窪み５２と同軸であり、＋Ｚ側に延びている。空洞５１は、第１窪み５２に囲まれた領域まで延びている。第２窪み５３は、第１端面４１から＋Ｚ側に窪んで形成されている。第２窪み５３は、空洞５１を挟んだＸ方向の両側に配置されている。平面視における第２窪み５３は、第１窪み５２と同一直径の円弧と、当該円弧におけるＹ方向に延びる弦によって囲まれた形状である。第２窪み５３は、一次成形部３０よりも－Ｚ側に位置する二次成形部４０の厚さよりも小さな深さを有する。
【0026】
一対の第１対向壁部５４は、空洞５１を挟んだＸ方向の両側にそれぞれ対向して配置されている。第１対向壁部５４は、第２窪み５３の底部から第１窪み５２の内周面に沿って＋Ｚ側に延びている。第１対向壁部５４の平面視形状は、第２窪み５３の平面視形状と同一である。連結壁部５５は、第１窪み５２の底部に位置し、一対の第１対向壁部５４における＋Ｚ側端部同士を繋ぐ。連結壁部５５の平面視形状は、第１窪み５２と同一直径の円形である。リブ部５６は、Ｙ方向の寸法が連結壁部５５よりも短いＸ方向に延びるリブ状である。リブ部５６のＹ方向の位置は、凹部５０における中心位置である。リブ部５６は、連結壁部５５から－Ｚ側に突出して一対の第１対向壁部５４同士を繋ぐ。
【0027】
一対の第２対向壁部５７は、空洞５１を挟んだＹ方向の両側にそれぞれ対向して配置されている。第２対向壁部５７は、連結壁部５５における幅方向の両端から第１窪み５２の内周面に沿って－Ｚ側に延びている。第２対向壁部５７は、Ｘ方向において一対の第１対向壁部５４の間に設けられている。第２対向壁部５７における－Ｚ側の端部は、一次成形部３０の第２端面３３よりも＋Ｚ側に位置する。第２端面３３と第２対向壁部５７における－Ｚ側の端部との間には、第１窪み５２の内周面５２ａが空洞５１に臨んで露出している。空洞５１に露出する内周面５２ａの周方向の位置は、平面視において第２窪み５３の形状を規定する一対の弦の間である。
【0028】
図４に示すように、突起６０は、凹部５０よりも回転軸１４からＸ方向に離れて位置する。突起６０は、凹部５０よりも＋Ｘ側に配置されている。一次成形部３０は、突起６０が設けられる位置に、第２端面３３から＋Ｚ側に窪んだ第２凹部３４を有する。突起６０は、第２凹部３４に充填された第２樹脂材によって形成されている。突起６０は、二次成形部４０の一部である。一次成形部３０に形成された第２凹部３４に、二次成形部４０の一部である突起６０が充填されて設けられることによって、二次成形部４０が一次成形部３０から剥離することを抑制できる。
【0029】
施錠ハンドルの製造方法について、図１０から図１２を参照して説明する。図１０に示すように、一次金型ＭＤ１は、一次成形部３０を成形する金型である。一次金型ＭＤ１においては、回転軸１４が予め内部に装着されたインサート成形が行われる。
【0030】
一次金型ＭＤ１は、上型Ｕ１と下型Ｌ１とを有する。上型Ｕ１は、下型Ｌ１の上側に配置されている。上型Ｕ１は下型Ｌ１に対して上下移動することで開閉する。一次金型ＭＤ１は、上型Ｕ１と下型Ｌ１とが型締めされたときに、一次成形部３０が成形される空間であるキャビティＣ１を有する。キャビティＣ１におけるＹ方向の長さは、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に短くなっている。
【0031】
上型Ｕ１は、キャビティＣ１に溶融した第１樹脂材を充填するためのゲート部Ｇ１を有している。ゲート部Ｇ１は、キャビティＣ１における＋Ｘ側の端部に開口して設けられている。ゲート部Ｇ１は、後工程のゲートカットを考慮して一次成形部３０において平坦部が設けられた＋Ｘ側の端部に配置されている。ゲート部Ｇ１としては、ジャンプゲート方式、サイドゲート方式、トンネルゲート方式等を選択できる。選択したゲート方式に応じ、ゲート部Ｇ１は下型Ｌ１に設ける構成であってもよいし、上型Ｕ１と下型Ｌ１の双方に跨がって設ける構成であってもよい。
【0032】
下型Ｌ１は、一次成形部３０において－Ｚ側に臨む面を成形する。下型Ｌ１は、軸保持部１４Ｍとピン部材５２Ｍとピン部材３４Ｍを有する。軸保持部１４Ｍは、＋Ｚ側に開口する空洞である。軸保持部１４Ｍには、回転軸１４が装着される。軸保持部１４Ｍには、一次成形部３０から突出する部分の回転軸１４が挿入されて嵌め合わせる。軸保持部１４Ｍの底部１５Ｍは、軸保持部１４Ｍに挿入された回転軸１４の先端を－Ｚ側から支持する。底部１５Ｍが回転軸１４の先端を－Ｚ側から支持することによって、回転軸１４をＺ方向に位置決めできる。
【0033】
ピン部材５２Ｍは、キャビティＣ１に突出する部分において第１窪み５２を成形する。ピン部材３４Ｍは、キャビティＣ１に突出する部分において第２凹部３４を成形する。ピン部材３４Ｍ及びピン部材５２ＭがキャビティＣ１に突出することによって、キャビティＣ１に充填された第１樹脂材は、固化する際の収縮力でピン部材３４Ｍ及びピン部材５２Ｍに保持される。
【0034】
一次金型ＭＤ１においては、回転軸１４が装着された下型Ｌ１と上型Ｕ１とが型締されたときに、溶融した第１樹脂材をゲート部Ｇ１からキャビティＣ１に充填する。キャビティＣ１に充填した第１樹脂材が冷却されて固化した後に、上型Ｕ１を上昇させて型開きする。上型Ｕ１が上昇した後に、下型Ｌ１におけるエジェクタ機構を作動させて、回転軸１４及び一次成形部３０を含む一次成形体を下型Ｌ１から上側に離型させる。エジェクタ機構は、下型Ｌ１に設けられているため、上型Ｕ１を上昇させて型開きした際に一次成形体は下型Ｌ１に止まっている必要がある。キャビティＣ１に充填された第１樹脂材は、固化する際の収縮力でピン部材３４Ｍ及びピン部材５２Ｍに保持されているため、一次成形体は下型Ｌ１に止まり、エジェクタ機構によって円滑に下型Ｌ１から離型させることができる。
【0035】
下型Ｌ１から離型した一次成形体は、ロボット等によって保持されて搬出されて一次成形が完了する。一次成形が完了した後には、一次成形体に接続されたゲートを切断して分離する。一次成形が完了し、ゲートを分離することによって、ハンドル本体１３の一部であり、回転軸１４が設けられた回転軸領域３１と、施錠操作が行われる操作領域３２とを有する一次成形部３０が成形される。キャビティＣ１におけるＹ方向の長さが＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に短くなっているため、一次成形部３０では、＋Ｘ側に向かうにしたがってＹ方向の厚さが次第に薄くなるように成形される。
【0036】
図１１に示すように、二次金型ＭＤ２は、二次成形部４０を成形する金型である。二次金型ＭＤ２においては、回転軸１４及び一次成形部３０を含む一次成形体が予め内部に装着されたインサート成形が行われる。
【0037】
二次金型ＭＤ２は、上型Ｕ２と下型Ｌ２とを有する。上型Ｕ２は、下型Ｌ２の上側に配置されている。上型Ｕ２は下型Ｌ２に対して上下移動することで開閉する。二次金型ＭＤ２は、上型Ｕ２と下型Ｌ２とが型締めされたときに、二次成形部４０が成形される空間であるキャビティＣ２を有する。キャビティＣ２におけるＹ方向の長さは、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に長くなっている。
【0038】
上型Ｕ２は、キャビティＣ２に溶融した第２樹脂材を充填するためのゲート部Ｇ２を有している。ゲート部Ｇ２は、スプーン１２の回転に関する機能部品が配置されて外観的に目立ちづらいことから、キャビティＣ２における－Ｘ側の端部に開口して設けられている。ゲート部Ｇ２としては、ジャンプゲート方式、サイドゲート方式、トンネルゲート方式等を選択できる。外側に露出する二次成形部４０におけるゲート部Ｇ２としては、ゲートカットした後のゲート痕が最も目立たないジャンプゲート方式が好ましい。
【0039】
下型Ｌ２は、回転軸収容部３１Ｍと軸部材５０Ｍとを有する。回転軸収容部３１Ｍは、＋Ｚ側に開口する空洞である。回転軸収容部３１Ｍは、回転軸１４を含む回転軸領域３１を収容する。回転軸収容部３１Ｍは、軸保持部３６Ｍを有する。軸保持部３６Ｍは、＋Ｚ側に開口する空洞である。軸保持部３６Ｍには、一次成形体における回転軸１４が装着される。軸保持部３６Ｍには、一次成形部３０から突出する部分の回転軸１４が挿入されて嵌め合わせる。回転軸１４が軸保持部３６Ｍに嵌め合わせることによって、一次成形体は、下型Ｌ２と軸保持部３６Ｍにおいて位置決めされる。
【0040】
回転軸収容部３１Ｍに収容された回転軸領域３１は、キャビティＣ２と区画される。キャビティＣ２は、回転軸領域３１と区画された操作領域３２の周囲に形成される。回転軸収容部３１Ｍの底部３５Ｍは、回転軸収容部３１Ｍに挿入された回転軸１４の先端を－Ｚ側から支持する。底部３５Ｍが回転軸１４の先端を－Ｚ側から支持することによって、回転軸１４をＺ方向に位置決めできる。
【0041】
軸部材５０Ｍは、先端部分において第１窪み５２に嵌め合い凹部５０を成形する。軸部材５０Ｍは、中心軸ＣＭを中心とする円柱状である。軸部材５０Ｍは、中心軸ＣＭが下型Ｌ２においてハンドル本体１３の中心軸Ｃとなる位置に配置されている。軸部材５０Ｍは、キャビティＣ２に突出する部分で凹部５０を成形する。軸部材５０Ｍは、－Ｚ側の端部における鍔部６１において下型Ｌ２に対して－Ｚ側から係合している。鍔部６１は、回り止め部６２において下型Ｌ２と接している。鍔部６１が回り止め部６２において下型Ｌ２と接することによって、軸部材５０Ｍは、下型Ｌ２に対して中心軸ＣＭを中心とする周方向に位置決めされる。
【0042】
成形後の第１樹脂材及び第２樹脂材は、固化後に収縮するため、軸部材５０Ｍの寸法は第１樹脂材及び第２樹脂材の収縮率を見込んで大きく形成される。以下の説明では収縮率を考慮せず、凹部５０の寸法と、凹部５０を成形する箇所の軸部材５０Ｍの寸法とは同一とする。
【0043】
図１２に示すように、軸部材５０Ｍは、本体部５１Ｍと角柱部５８Ｍと段差部５３Ｍと段差部５７Ｍと溝部５６Ｍとを有している。
【0044】
本体部５１Ｍは、－Ｚ側の領域が下型Ｌ２に保持されている。本体部５１Ｍは、＋Ｚ側の領域が下型Ｌ２において二次成形部４０における第１端面４１を成形する成形面４１Ｍの位置よりも＋Ｚ側に位置する。本体部５１Ｍにおいて、成形面４１Ｍの位置よりも＋Ｚ側に位置する箇所は、空洞５１を成形する。
【0045】
角柱部５８Ｍは、軸部材５０Ｍの＋Ｚ側の先端部に位置する。角柱部５８Ｍは、円柱状の本体部５１ＭからＸ方向の両側端部とＹ方向の両側端部を欠落させた四角柱状に形成されている。角柱部５８Ｍは、Ｘ方向の両側にＹＺ平面と平行な側面５４Ｍを有している。角柱部５８Ｍは、Ｙ方向の両側にＸＺ平面と平行な側面５９Ｍを有している。
【0046】
段差部５３Ｍは、角柱部５８Ｍを挟んだＸ方向の両側に配置されている。図１２においては、－Ｘ側に配置された段差部５３Ｍが図示され、＋Ｘ側に配置された段差部５３Ｍの図示は省略されている。段差部５３Ｍは、本体部５１Ｍと角柱部５８Ｍとの間の段差であり、＋Ｚ側に臨んで形成されている。段差部５３Ｍは、第２窪み５３を成形する。段差部５３Ｍは、第１対向壁部５４における－Ｚ側の端面を成形する。成形面４１Ｍから段差部５３ＭまでのＺ方向の距離Ｈ１は、第２窪み５３の深さと同一である。第１窪み５２の内周面５２ａと段差部５３Ｍと側面５４Ｍに囲まれた空間に第１対向壁部５４が成形される。
【0047】
段差部５７Ｍは、角柱部５８Ｍを挟んだＹ方向の両側に配置されている。図１２においては、－Ｙ側に配置された段差部５７Ｍが図示され、＋Ｙ側に配置された段差部５７Ｍの図示は省略されている。段差部５７Ｍは、本体部５１Ｍと角柱部５８Ｍとの間の段差であり、＋Ｚ側に臨んで形成されている。段差部５７Ｍは、第２対向壁部５７における－Ｚ側の端面を成形する。段差部５７ＭのＺ方向の位置は、一次成形部３０の第２端面３３よりも＋Ｚ側に位置する。第１窪み５２の内周面５２ａと段差部５７Ｍと側面５９Ｍに囲まれた空間に第２対向壁部５７が成形される。
【0048】
段差部５７ＭのＹ方向外側に位置する外周面６２Ｍは、本体部５１Ｍの外周面と面一である。外周面６２Ｍは、一次成形部３０が下型Ｌ２に装着されたときに、一次成形部３０における第１窪み５２の内周面５２ａと嵌め合わせる。軸部材５０Ｍの外周面６２Ｍが一次成形部３０における内周面５２ａと嵌め合わすことによって、一次成形体は下型Ｌ２と軸部材５０Ｍにおいて位置決めされるとともに、下型Ｌ２に安定して支持される。一次成形体が下型Ｌ２に安定して支持されることによって、一次成形部３０と下型Ｌ１との間に形成されるキャビティＣ２の寸法を保持できる。
【0049】
一次成形体は、回転軸１４が軸保持部３６Ｍに嵌め合い、第１窪み５２が軸部材５０Ｍと嵌め合わすことによって、下型Ｌ２に対してＸ方向及びＹ方向に位置決めされる。第１窪み５２の内周面５２ａ及び外周面６２Ｍが、＋Ｚ側に向かうにつれて先細る抜き勾配を有する場合には、第１窪み５２が軸部材５０Ｍと嵌め合ったときに、軸部材５０Ｍは一次成形体を下方から支持する。軸部材５０Ｍは一次成形体を下方から支持することによって、一次成形体は下型Ｌ２に対してＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に位置決めされる。
【0050】
一次成形体が下型Ｌ２に装着されたときに、角柱部５８Ｍの＋Ｚ側の端面５５Ｍは、第１窪み５２における底部よりも－Ｚ側に位置する。第１窪み５２底部と内周面５２ａと端面５５Ｍに囲まれた空間に連結壁部５５が成形される。溝部５６Ｍは、Ｘ方向に延び角柱部５８Ｍの端面５５Ｍに開口している。溝部５６Ｍは、Ｘ方向に角柱部５８Ｍを貫いている。溝部５６Ｍは、リブ部５６を成形する。
【0051】
二次金型ＭＤ２においては、下型Ｌ２に回転軸１４及び一次成形部３０を有する一次成形体が装着され、下型Ｌ２と上型Ｕ２とが型締されたときに、溶融した第２樹脂材をゲート部Ｇ２からキャビティＣ２に充填する。キャビティＣ２は、－Ｘ側の端部において－Ｚ側に位置する回転軸領域３１と区画されているため、キャビティＣ２に導入された第２樹脂材は、一次成形体の＋Ｚ側に位置する空間を流動した後に、一次成形体の－Ｚ側に位置する空間に向けて流動する。一次成形体は、軸部材５０Ｍと嵌め合わすことによって安定して支持され、キャビティＣ２の寸法が保持されているため、第２樹脂材は円滑にキャビティＣ２に充填される。
【0052】
キャビティＣ２を流動して軸部材５０Ｍに達した第２樹脂材は、段差部５３Ｍを介して第１窪み５２に流入する。第１窪み５２に流入した第２樹脂材は、第１対向壁部５４が成形される空間から段差部５７Ｍを介して第２対向壁部５７が成形される空間に流入する。第１対向壁部５４が成形される空間及び第２対向壁部５７が成形される空間に流入した第２樹脂材は、リブ部５６が成形される空間及び連結壁部５５が成形される空間に流入する。
【0053】
キャビティＣ２を流動して一次成形部３０における第２凹部３４に達した第２樹脂材は、第２凹部３４に流入して充填される。キャビティＣ２に充填した第２樹脂材が冷却されて固化することによって、回転軸領域３１を除いた操作領域３２を含む一次成形部３０を全周に亘って覆う二次成形部４０が成形される。キャビティＣ２におけるＹ方向の長さが＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に長くなっているため、二次成形部４０では、＋Ｘ側に向かうにしたがってＹ方向の厚さが次第に厚くなるように成形される。成形された二次成形部４０の凹部５０においては、空洞５１と第１窪み５２と第２窪み５３と一対の第１対向壁部５４と連結壁部５５とリブ部５６と一対の第２対向壁部５７が成形される。凹部５０においては、軸部材５０Ｍにおける外周面６２Ｍと嵌め合わす一次成形部３０の内周面５２ａが空洞５１に臨んで露出するが、内周面５２ａはＺ方向に延びる中心軸Ｃを中心とする周方向の延びているため、－Ｚ側から見た際にも不可視となる、露出する内周面５２ａが－Ｚ側から不可視であることによって、施錠ハンドル１１の意匠性低下を抑制することができる。
【0054】
キャビティＣ２に充填した第２樹脂材が冷却されて固化することによって、二次成形部４０が成形される。二次成形部４０のうち、一次成形部３０における第１窪み５２に流入した第２樹脂材は、固化する際の収縮力で軸部材５０Ｍに保持される。二次成形部４０が成形された後に、上型Ｕ２を上昇させて型開きする。上型Ｕ２が上昇した後に、下型Ｌ２におけるエジェクタ機構を作動させて、回転軸１４、一次成形部３０及び二次成形部４０を含む二次成形体を下型Ｌ２から上側に離型させる。キャビティＣ２に充填された第２樹脂材は、固化する際の収縮力で軸部材５０Ｍに保持されているため、二次成形体は下型Ｌ２に止まり、エジェクタ機構によって円滑に下型Ｌ２から離型させることができる。
【0055】
下型Ｌ２から離型した二次成形体は、ロボット等によって保持されて搬出されて二次成形が完了する。二次成形が完了した後には、二次成形体に接続されたゲートを切断して分離する。二次成形が完了し、ゲートを分離することによって、回転軸１４、一次成形部３０及び二次成形部４０を含む二次成形体である施錠ハンドル１１が得られる。
【0056】
施錠ハンドル１１においては、第２樹脂の成形時に、－Ｘ側にある回転軸１４が軸保持部３６Ｍに保持されるため、一次成形部３０の＋Ｘ側が変位しやすい。第２樹脂の成形時に、一次成形部３０がキャビティＣ２内でＹ方向に変位したとしても、一次成形部３０におけるＹ方向の厚さが＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に薄くなっているため、＋Ｘ側でキャビティＣ２の寸法が十分に確保されている。これによって、供給された第２樹脂の下流側の＋Ｘ側で二次成形部４０のＹ方向の厚さが十分に確保されるため、＋Ｘ側で、二次成形部４０の厚さが薄くなったり、一次成形部３０が露出したりすることがなく、意匠性を向上させることができる。
【0057】
施錠ハンドル１１においては、二次成形部４０におけるＹ方向の厚さは、＋Ｘ側に向かうにしたがって次第に厚くなっている。これによって、＋Ｘ側で、二次成形部４０の厚さが薄くなったり、一次成形部３０が露出したりすることがなく、意匠性を向上させることができる。
【0058】
施錠ハンドル１１においては、ハンドル本体１３が一次成形部３０と一次成形部３０のうち少なくとも操作領域３２を全周に亘って覆う二次成形部４０を含むため、施錠ハンドル１１の製造方法においては、ハンドル本体１３が一次成形部３０で成形される場合と比較して、各成形時における肉厚を小さくできる。各成形時における肉厚を小さくすることによって、ヒケ等の成形不良を抑制して意匠性を向上させることができる。
【0059】
施錠ハンドル１１においては、一次成形部３０が第２凹部３４を有し、二次成形部４０が第２凹部３４に充填された突起６０を有するため、二次成形部４０が一次成形部３０から剥離することを抑制できる。
【0060】
施錠ハンドル１１の製造方法においては、二次成形部４０が一次成形部３０のうち少なくとも操作領域３２を全周に亘って覆うため、一次成形部３０にヒケ等の成形不良が生じていても、二次成形部４０がヒケ等の成形不良を覆うことによって意匠性を向上させることができる。
【0061】
施錠ハンドル１１の製造方法では、回転軸１４が軸保持部３６Ｍに保持されるとともに、軸部材５０Ｍにおける外周面６２Ｍが一次成形部３０における第１窪み５２に嵌め合わさるため、下型Ｌ２に対する一次成形部３０の高さ、Ｘ方向の位置及びＹ方向の位置を保持できる。下型Ｌ２に対する一次成形部３０の高さ、Ｘ方向の位置及びＹ方向の位置を保持することによって、二次成形時に第２樹脂材の充填圧によって一次成形部３０が下型Ｌ２に対して位置がずれ、一次成形部３０と二次成形部４０の相対位置関係がずれることを抑制できる。
【0062】
施錠ハンドル１１と施錠ハンドル１１の製造方法では、第１樹脂材と第２樹脂材とがガラス強化材を含むことによって、一次成形部３０と二次成形部４０の機械強度を確保することができる。施錠ハンドル１１と施錠ハンドル１１の製造方法では、第２樹脂材が第１樹脂材よりも少ない添加量のガラス強化材を含むことによって、高い機械強度を有し意匠性及び耐候性に優れたハンドル本体１３が得られる。
【0063】
以上、添付図面を参照しながら本開示に係る好適な実施形態について説明したが、本開示は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【0064】
実施形態で説明した施錠ハンドル１１は、一次成形部３０のうち回転軸領域３１を除く領域を二次成形部４０が全周に亘って覆う構成に限定されない。二次成形部４０が回転軸領域を覆う構成の施錠ハンドル１１であってもよい。
【0065】
実施形態で説明した施錠ハンドル１１は、クレセント錠の一部である構成に限定されない。施錠ハンドル１１としては、カムラッチハンドル、グレモンハンドル等のクレセント錠以外のハンドルに適用可能である。
【符号の説明】
【0066】
１…錠装置、１１…施錠ハンドル、１３…ハンドル本体、１４…回転軸、２０…台座部、３０…一次成形部、３１…回転軸領域、３２…操作領域、３３…第２端面、３４…第２凹部、４０…二次成形部、４１…第１端面、５０…凹部、５０Ｍ…軸部材、５１…空洞、５２…第１窪み、５３…第２窪み、５４…第１対向壁部、５５…連結壁部、５６…リブ部、５７…第２対向壁部、６０…突起、Ｃ…中心軸、Ｃ２…キャビティ、Ｊ…軸、ＭＤ１…一次金型、ＭＤ２…二次金型
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】